摘果式拣选和播种式分拣比较教学文稿

摘果式拣选和播种式

分拣比较

“摘果式”拣选和“播种式”分拣的综合比较

摘要：

若干年以来，物流拣选技术领域对于“摘果式”和“播种式”的论述和实践，都存在一些误区。本文以笔者及其团队多年的试验探索为基础，从

流程分析和实际使用两方面对比，力图说明在计算机信息技术高度发达

的今天，“播种式”已具备足够优势，理应成为大规模拆零拣选的首选方

法。

本文以使用电子显示标签的拣选系统为主进行说明，其结论也适用于普通货架拣选系统。讨论对象是：处理的品种数在2000个以上的、多订单大规模拆零拣选。

◆在分拣处理能力相等的条件下，摘果式系统的占地面积、设备造价、操作

人员数量、使用维护费用远大于播种式系统。

◆对作业流程和耗费工时的分析说明，摘果式的效率比播种式低。

◆摘果式系统的作业特点决定了其拣货差错率高于播种式。

◆在订单间品种重合度较低的情况下，播种式同样优于摘果式。

◆新型TBC系列“汇总分播”技术设备，只需“摘果式”系统造价和占地的几分

之一，能够简捷高效地分拣处理品项数巨大、状况各异的众多订单。

一、概述

在商业零售物流配送中心，有各种各样的拆零拣选作业方法，总体上可以归结为两种：

1、订单别拣选，俗称摘果式

2、商品别汇总拣选，俗称播种式

在普遍采用电子显示标签辅助拣选的今天，拆零拣选的流程更明确分为“摘果式”和“播种式”两类。

1）摘果式拣选（订单别拣选）

摘果式拣选法，是针对每一份订单（每个客户），拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出（形似摘果）。其特点是每人每次只处理一份订单（或一个客户）。

应用电子显示标签进行摘果式拣选，一般要求每一品种货物（货位）对应一个电子标签，控制计算机系统可根据货物位置和订单数据，发出出货指示并使货架位上的电子显示标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完成商品拣货。

下图是使用电子显示标签的摘果式拣选系统示意图。

下图是某配送中心的摘果式分拣线作业场景。该线的拣选品项数约1000个。

2）播种式分拣（商品别汇总拣选）

播种式分拣，是把多份订单（多个客户的要货需求）集合成一批，把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货（形似播种）。所以，称其为“商品别汇总分播”更为恰当。

应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签货位代表一张订单(一个客户)，操作员先通过条码扫描把将要分拣货物的信息输入系统中，需要货物的（客户）分货位置所在的电子标签就会亮灯，同时显示出该位置所需分货的数量。载有一个品种货物的拣货人员或设备，巡回于各个客户的分货位置，按显示数量分货。

下图是使用电子显示标签的播种式分拣系统示意图

下图是某配送中心播种式分拣线的作业场景。该线采用“货到人”方式，一次分拣客户数最多为60个。

二、“摘果式”和“播种式”系统的平面布局

下面给出了摘果式系统和播种式系统在配送中心的平面布局图，参照条件是分拣处理的品种数和分拣输出能力大致相等。

上图——摘果式系统的平面布局图

上图中间的拆零拣选区安装了摘果式分拣线，线的长度通常大于200米。

上图——播种式系统的平面布局图

上图中间的拆零拣选区安装了四条播种分拣线，每条线长度10米。

由这两种系统的平面布局图可以看出，播种式系统的占地面积小很多，因此可以获得更多的仓储容积和作业区域。

三、两种方法的硬件设备和成本分析

应用电子显示标签的摘果式和播种式分拣系统，其硬件组成主要有：装

有电子显示标签的货架，以及配套的流水（输送）线。从外观形式看，

这两种分拣系统的硬件的主要区别是：摘果式系统货架和流水线的长度

远远大于播种式，宽度的差别不大。

1、摘果式

摘果式分拣系统，一般要求每一品种货物占用一个货位，对应使用一个电子标签。国内现有的摘果式系统货架，一般每米长度可设置10个左右（8-12）的货位，因此2000个品种的摘果式系统，其货架长度约为200米。配套的流水线长度一般会大于货架的长度。

2、播种式

应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签（货位）代表一张订单(一个客户)，因此货架长度和分拣的品种多少无关，用很短的货架分拣线就可以处理品种数巨大的订单。例如TBC型播种分拣线，可以单班处理2000个品项40个客户，其货架长度仅有10米，是前述摘果式分拣线的二十分之一。

如果四条播种式分拣线组合，长度也只有四十多米，仅为摘果式的五分之一。

3、硬件设备成本

摘果式和播种式系统，粗略估算它们的硬件造价，其每一个货位的成本、每米流水线的成本，两种系统是基本相等的。

因此，在分拣处理能力相等的条件下，由于摘果式的货架、流水线长度远大于播种式，所以摘果式系统在占地面积、设备造价、操作人员数量、使用费用等方面，将远大于播种式系统。

下图是一次分拣40份订单的播种式分拣线，长度十米。

三、作业流程和耗费工时分析：注：

◆以含有若干份订单的一个波次为例

◆讨论范围是订单间品种重合度较高的情况

◆请与前述平面布局图对照理解

1、摘果式拣选的作业流程：

①补货：从仓储区向拆零拣选区送货，并且逐个货位放上货架。

②沿线拣选：周转箱沿着分拣流水线移动，分拣人员从货架上取货，放入

周转箱。

③复核装箱:对已经装入周转箱的货物进行核对（品种、数量等），有时还

需要换箱装货。

④集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。

2、播种式分拣的作业流程

①汇总拣货：从仓储区将该波次所需货物全部拣出，送到拆零分拣区，逐个

放到分拣线上。

②沿线分货（含复核装箱）：待分货箱沿着流水线移动，分拣人员从箱中

取货，放入货架箱内。间歇性复核、装箱。

③集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。

3、作业量和耗时比较

下面按照作业流程的顺序，对两种方式的各个阶段进行比较：（为便于理解，下面比较忽略了一些细节。）

①摘果式的“补货”——播种式的“汇总拣货”

摘果式的补货作业，包括从仓储区将该波次所需货物拣出，以及按品项巡行于数千个货位，逐个放到拣选货位上。