剪力墙结构钢筋绑扎技术交底(节点详图)
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底(节点详图)
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
12 钢筋焊制，上中下设三根顶模筋端头点防锈漆1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底精编版
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底精编版在建筑施工中，剪力墙结构的钢筋绑扎是一项至关重要的工作，它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
为了确保施工质量，提高施工效率，现将剪力墙结构钢筋绑扎的技术要点和注意事项向各位施工人员进行详细交底。
一、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。
钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清理干净。
（2）扎丝：一般采用 20~22 号铁丝，铁丝应切断长度要满足使用要求。
（3）保护层垫块：应采用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆或塑料垫块，其厚度应符合设计要求。
2、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）塔吊、电焊机、弯曲机、切断机等。
3、作业条件（1）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
（4）绑扎部位的杂物应清理干净。
二、钢筋加工1、钢筋调直采用钢筋调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。
2、钢筋切断根据设计图纸和规范要求，将钢筋切断成所需长度。
切断时应保证断口不得有马蹄形或起弯等现象。
3、钢筋弯曲成型根据设计图纸和规范要求，将钢筋弯曲成所需形状。
弯曲时应保证钢筋弯曲点处不得有裂缝。
三、钢筋绑扎1、剪力墙钢筋绑扎工艺流程修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋2、修理预留搭接筋将下层伸出的预留搭接钢筋调直理顺，并将表面的水泥砂浆等杂物清理干净。
3、绑立筋先将立筋与下层伸出的搭接筋绑扎牢固，在立筋上画好水平筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好立筋分档标志，接着绑扎其余立筋，最后再绑其余横筋。
4、绑横筋横筋应绑扎在立筋的外侧，其间距应符合设计要求。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙钢筋绑扎工程技术交底一、施工准备（一）材料要求1、钢筋原材：应有出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（二）施工机具钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
（三）作业条件1、据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。
2、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
3、电渣压力焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。
4、预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。
二、质量要求1、钢筋的品种、级别、规格以及力学性能和重量偏差、受力钢筋的弯钩和弯折应复核设计和规范的要求。
2、钢筋的加工和安装的允许偏差要求如下：三、工艺流程修理伸出筋→焊接、绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位→修整四、施工工艺（一）修理预留伸出筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。
若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。
一般按1:6调整，与钢筋网片搭接好。
（二）焊接、绑扎节点竖向钢筋对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D≤22mm时，可采用非焊接的搭接接头。
从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。
洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》(03G329—l)的要求。
（三）墙体钢筋的绑扎1、现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固农好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底剪力墙结构钢筋绑扎技术交底1技术交底范围2设计情况（钢筋机械连接、各种焊接范围的规定等）3施工工艺流程3.1材料及主要机具3.1.1材质要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。
（2）绑扎铁丝：20～22号铁丝（火烧丝）。
（3）垫块和塑料卡：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。
（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳（根据楼板厚度及保护层等设计情况考虑）。
3.1.2主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝用铡刀、钢卷尺、粉笔或石笔、保护层垫块和塑料卡、必要的运输工具和吊装机具、焊机、焊剂等。
3.2作业准备（1）作业层混凝土强度已满足施工荷载要求，且已与混凝土班组办理完交接手续；模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
（2）墙、柱根部基层结合面已凿毛、清理完成；检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，及时通知项目技术人员进行处理。
绑扎前先整理调整下层伸出的钢筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净；在首次柱定位插筋或当柱截面（配筋）有改变时，必须重新检查钢筋直径、位置、间距等是否正确无误。
（3）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱外皮尺寸线。
（4）钢筋绑扎前，成型钢筋应根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，检查有无锈蚀现象，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量。
（5）按要求搭好脚手架（绑扎架）。
3.3工艺流程先进行墙柱（暗柱、端柱）钢筋的绑扎，然后进行剪力墙身钢筋的绑扎，再进行梁筋的绑扎，最后进行板筋和楼梯钢筋的绑扎。
3.3.1墙柱钢筋绑扎工艺流程清理根部、调整柱纵向钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→画箍筋间距线→绑箍筋、拉结筋→钢筋定位控制→钢筋保护层控制3.3.2剪力墙身钢筋绑扎工艺流程清理根部、调整墙身竖向分布筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→钢筋定位控制→钢筋保护层控制3.3.3梁钢筋绑扎工艺流程（1）模内绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）工艺流程：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎在梁筋绑扎过程中随时根据实际情况进行钢筋定位控制和钢筋保护层控制。
地下车库剪力墙钢筋绑扎技术交底附节点图
1.材料要求：钢筋：进场的钢筋必须有合格证和材质单，并按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋表面清洁应无老锈及油污。
成型钢筋必须符合设计图纸要求：规格、尺寸、数量、形状等。
铁丝：采用20-22号火烧丝或镀锌铁丝（铅丝），铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
垫块：水泥砂浆垫块要求50mmX50mmX40mm、50mmX50mmX25mm、50mmX50mmX20mm，基础外墙保护层外侧40mm内侧20mm，内墙保护层15mm，梁25 mm，暗柱20 mm。
为了保证墙体钢筋网片的正确位置，要制作梯子支撑筋。
2.主要机具钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、钢丝刷子、粉笔、尺子、油漆、脚手架、安全带等。
3.作业条件绑扎前必须先了解施工现场的条件，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对锈蚀钢筋除锈。
已弹好框架柱、墙身洞口位置线、控制线等。
操作面清扫干净。
按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有腐锈须作除锈处理。
核对钢筋的型号、级别、形状、尺寸、数量等是否与设计图纸和钢筋配料单相同，如有问题及时解决。
钢筋预留的搭接长度应满足要求。
钢筋上浮浆已清理干净。
保护层足够且满足墙厚要求。
墙体接茬处剔凿干净，露出石子，并用清水冲洗。
对于个别墙体插筋保护层偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：6拿弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。
按设计和规范要求，列出本工程钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比、错开长度及保护层厚度一览表及各种墙柱的钢筋定距框一览表。
4.操作工艺：框架柱钢筋绑扎工艺流程：弹柱外皮线、模板外控制线→修整底板伸出的柱预留筋→将柱子箍筋放在预留钢筋上→在柱顶绑定位框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每跟柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先按墙外皮线调整钢筋位置，根据保护层厚度，偏差较大的钢筋按1：6校正甩槎立筋，再将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后采用直螺纹套筒连接柱子主筋，专业工长对钢筋接头进行自检，并将检查过的合格接头用红漆标识，待土建监理工程师抽检合格后在进行柱子箍筋的绑扎。
剪力墙钢筋绑扎技术交底
3.1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2〜4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
3.1.3 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于$ 6,间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。
为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000 〜1200mm 。
3.2 剪力墙采用预制网片的绑扎3.2.1 工艺流程3.7 全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造，详见图4-18。
3.8 修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。
墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。
4质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4 钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
4.2 基本项目：4.2.1 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
4.2.2 钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%,且不应集中。
4.2.3 弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
4.2.4 箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。
4.2.5 钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。
焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。
对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4。
，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底一、工程概述本工程为具体工程名称，剪力墙结构在本工程中广泛应用。
为确保剪力墙钢筋绑扎的质量和施工安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂合格证和检验报告，钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求。
（2）扎丝：一般采用 20~22 号铁丝，铁丝的切断长度应满足使用要求。
（3）保护层垫块：应采用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆或塑料垫块，其厚度应符合设计要求。
2、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
（2）塔吊、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
3、作业条件（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
（2）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（4）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（5）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
三、施工工艺1、工艺流程弹墙体线→ 剔凿墙体混凝土浮浆→ 修理预留搭接筋→ 绑纵向钢筋→ 绑横向钢筋→ 绑拉筋或支撑筋2、弹墙体线根据施工图纸，在已浇筑好的混凝土楼面上放出墙身线及门窗洞口位置线，经复核无误后用墨线弹出。
3、剔凿墙体混凝土浮浆在绑扎钢筋前，将墙根部混凝土浮浆剔除，并清理干净。
4、修理预留搭接筋对预留的搭接钢筋进行整理、调直，如有锈蚀应进行除锈处理。
5、绑纵向钢筋（1）将纵向钢筋按设计要求的间距摆放在墙体内，两端应保证有足够的锚固长度。
（2）在纵向钢筋上画出水平钢筋的间距，然后按间距绑扎水平钢筋。
6、绑横向钢筋（1）横向钢筋应与纵向钢筋垂直绑扎，间距应符合设计要求。
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底
技术、安全交底记录（ 三 ） 施工机具 钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、 尺子 、 施工要求1. 钢筋绑扎完毕以后在混凝土施工以前应当报监理单位办理钢筋隐蔽验收， 对钢筋 的规格、间距、连接形式、使用部位进行检查，并形成记录，作为资料保存。
2 钢筋应向有信誉的供应商采购 , 进场要严把质量关：审查合格证是否相符并 作力学试验，合 格后方可使用。
做好原材料资料的收集整理工作，严禁使用不合格钢筋。
钢筋现场存放要按规格分 类堆放，挂牌标识，谨防混用。
3. 钢筋配料要严格按照图纸设计尺寸，准确下料，钢筋的级别、规格、数量、直径、长度应控 制在允许偏差范围之内，钢筋调直不得弯曲变形。
4钢筋加工：所有钢筋均在加工区制作。
现场配置钢筋切断机、弯曲机、调直机、无齿锯等现 场加工设备，实行统一配料流水作业，钢筋垂直运输用塔吊吊运。
夜间施工时应有足够的照明，并 设置废料堆对钢筋废料进行集中处理。
5 受力钢筋接头6 基础筏片、梁纵向钢筋的连接：为机械连接和单面搭接焊。
7 剪力墙水平钢筋接头采用绑扎连接或搭接焊连接，双面焊 5d ，单面焊 10d ，竖向钢筋采用电渣压力焊接头连接，钢筋连接位置及截面接头面积百分率应符合设计要求及施工规范要求。
施工单位：太原一建 6904 项目部20112 年 2 月 25 日工程名称 （一） 1、 2、 3、 4、5、 （二）中国人民解放军第 6904 工 厂 1#2#商住楼工程 施工准备作业条件 据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。
钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净 ; 网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合 格后方可使用。
弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
电渣压力焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操 作。
预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。
材质要求 钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
剪力墙结构钢筋绑扎工程技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底一、施工准备（一）作业条件1、根据设计图纸要求的规格尺寸（变更），选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型。
2、钢筋表面和铁锈在绑扎前清除干净；网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后方可使用。
3、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
4、电渣压力焊工人持证上岗，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。
5、购置塑料卡作保护层。
（二）材质要求钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
二、质量要求1、主控项目1）钢筋进场时，按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度标准比值不就小于1.25。
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的此值不应大于1.3。
③受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；2、一般项目（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹，油污、颗粒状或片状老状老锈。
（2）钢筋调直宜采用机械方法。
（3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：三、工艺流程修理伸出筋→焊接→绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片固定→修整。
四、操作工艺（一）修理预留伸出筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确，若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员意见。
（二）焊接、绑扎节点竖向钢筋对暗柱、门窗洞口等边缘构件的竖向受力钢筋采用电渣压力焊。
（三）墙体钢筋的绑扎1、现场钢筋的绑扎：先立2—4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最好绑其余横筋。
钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
2、网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。
剪力墙钢筋绑扎技术交底
工程名称日期2019年年 7 月 14 日交底部位剪力墙钢筋绑扎页数共页，第页交底内容：本工艺流程见图。
剪力墙结构钢筋绑扎施工工艺流程图4.2 操作要求4.2.1 将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余签字栏技术负责人：交底人：接交人：工程名称日期2019年年 7 月 14 日交底部位剪力墙钢筋绑扎页数共页，第页交底内容：签字栏技术负责人：交底人：接交人：梯子凳水平筋间距同墙体水平筋间距，节点采用焊接梯子凳详图4.2.6 剪力墙水平分布钢筋的搭接长度、锚固应满足设计要求。
4.2.7 剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。
在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm 的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。
同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。
4.2.8 混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。
墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。
4.2.9 外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。
4.3 季节性施工工程名称日期2019年年 7 月 14 日交底部位剪力墙钢筋绑扎页数共页，第页交底内容：4.3.1 冬期施工时应及时清除钢筋绑扎部位的积雪、冰霜，并注意防滑。
4.3.2 对在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中要注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。
4.3.3 钢筋在负温条件下进行冷拉、冷弯时，其环境温度不宜低于-20℃，且冷拉后的钢筋应逐根进行外观检查，其表面不得有缺陷和局部颈缩。
5 质量控制标准5.1 主控项目钢筋的品种、级别、规格和数量，必须符合设计要求。
剪力墙墙体钢筋绑扎技术交底
剪力墙墙体钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
二、操作工艺1、工艺流程修理预留搭接筋→ 绑立筋→ 绑横筋→ 绑拉筋或支撑筋2、修理预留搭接筋将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
3、绑立筋先立 2～4 根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
4、绑横筋横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
横筋的间距及排距应符合设计及施工规范的规定。
5、绑拉筋或支撑筋拉筋应钩住竖筋和横筋的交叉点，支撑筋应绑在两层钢筋之间，间距应符合设计要求。
三、质量标准1、主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、一般项目缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
（3）垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层的垫块，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋 20~22 号火烧丝。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
（2）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
（4）根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
二、操作工艺1、工艺流程修理预留伸出钢筋→ 绑扎暗柱钢筋→ 绑扎连梁钢筋→ 绑扎墙体竖向钢筋→ 绑扎墙体水平钢筋→ 绑扎拉钩→ 调整钢筋→ 验收2、修理预留伸出钢筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。
若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应按 1:6 坡度进行调整。
3、绑扎暗柱钢筋（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。
（2）在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（3）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（4）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
剪力墙钢筋绑扎技术交底
剪力墙钢筋绑扎技术交底一、工程概述在本工程中，剪力墙结构是重要的承重和抗侧力构件。
为了确保剪力墙的结构性能和安全性，正确的钢筋绑扎技术至关重要。
本次技术交底将详细介绍剪力墙钢筋绑扎的工艺流程、技术要点、质量标准以及安全注意事项。
二、施工准备1、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。
钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清理干净。
扎丝：一般采用 20 22 号铁丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。
保护层垫块：应采用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块或塑料卡，其厚度应符合设计要求。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
3、作业条件熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理干净。
三、工艺流程1、弹线依据设计图纸，在已浇筑的混凝土楼板上弹出剪力墙的轴线、墙边线、控制线以及门窗洞口位置线。
2、调整预留钢筋检查剪力墙预留钢筋的位置、数量和长度是否符合设计要求。
如有偏差，应按 1:6 的比例进行调整。
3、绑扎竖向钢筋将竖向钢筋按设计要求的间距均匀布置，并用扎丝进行绑扎固定。
注意钢筋的接头位置应符合规范要求，一般在楼层高度的 1/3 或 1/6 处。
4、画水平钢筋间距线在竖向钢筋上，按设计要求的水平钢筋间距画出水平钢筋的位置线。
5、绑扎水平钢筋按照画出的位置线，将水平钢筋逐根绑扎在竖向钢筋上。
绑扎时应注意钢筋的交叉点应全部绑扎牢固，不得有漏绑现象。
6、拉钩设置根据设计要求，在剪力墙内设置拉钩，以增强钢筋骨架的整体性。
拉钩应呈梅花形布置，间距应符合设计要求。
7、钢筋绑扎完成后的检查钢筋绑扎完成后，应进行全面检查。
检查钢筋的规格、数量、间距、绑扎牢固程度等是否符合设计要求和施工规范的规定。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙钢筋绑扎施工技术交底C 1.11 编号:预埋筋调整合适后，开始接长竖向钢筋。
按照既定的连接方法连接竖向筋，当采用绑扎搭接时，搭接段绑扣不小于3个。
采用焊接或机械连接时，连接方法应符合相关施工工艺标准要求。
接长竖向钢筋时，应保证竖筋上端弯钩朝向正确。
竖筋连接接头的位置应相互错开。
2.5绑竖向梯子筋根据预留钢筋上的水平控制线安装预制的竖向梯子筋，应保证方正、水平。
一道墙设置2至3个竖向梯子筋为宜。
梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表。
厂］—T ””””丐＞8i •・J1T 丁|滞¥"4・肯4B WK■ ★■warm2.742剪力墙的水平钢筋在端部锚固剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固2.743剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e不能小于设计和规范要求。
2.744剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要求符合设计和规范要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不大于150mm的构造箍筋。
2.7.4.5剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计和规范要求。
2.746剪力墙钢筋与外砖墙连接：先绑外墙，绑内墙钢筋时，先将外墙预留的©拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢，内墙水平筋间距及锚固按专项工程图纸施工。
剪力墙在转角处绑扎锚固方法2.8设置拉钩和垫块2.8.1拉钩设置：双排钢筋在水平筋绑扎完成后，应按设计要求间距设置拉钩，以固 定双排钢筋的骨架间距。
拉钩呈梅花形设置，应卡在钢筋的十字交叉点上。
注意用扳手 将拉钩弯钩角度调整到135°，并应注意拉钩设置后不应改变钢筋排距。
2.8.2设置垫块：在墙体水平筋外侧应绑上塑料垫块， 以保证保护层的厚度，垫块间 距1m 左右，梅花形布置。
注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底一、施工前准备工作：1.确认设计图纸中剪力墙结构的尺寸、位置和钢筋的种类、规格等。
2.确保所有材料的验收合格，包括钢筋、连接件等。
3.准备好工器具，包括扳手、剪刀、绑扎机、钳子、焊接设备等。
4.设置好施工现场的安全警示标志，确保施工人员的安全。
二、钢筋绑扎的工艺流程：1.测量剪力墙结构的尺寸，确定钢筋的长度和间距，进行切断。
2.将剪力墙结构中的钢筋按照设计要求摆放好，使用支架进行支撑和固定，确保钢筋的位置和垂直度。
3.钢筋的连接点采用打结的方式，将连接点的钢筋用扳手或夹子固定在一起。
4.使用绑扎机进行钢筋的绑扎，按照设计要求的间距和层数进行绑扎。
同时，注意绑扎的牢固度和紧密度。
5.对于连接点较多或较复杂的区域，可以使用焊接的方式进行固定。
焊接前需确保钢筋表面清洁无灰尘和油污。
6.绑扎完成后，对剪力墙结构进行验收，确保钢筋的数量和质量符合设计要求。
三、安全注意事项：1.在进行钢筋绑扎时，施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品，确保安全。
2.使用绑扎机时，应注意机器的安全操作，禁止随意调整机器的设置。
3.切断钢筋时，要注意刀具的安全使用，防止切割时产生的飞溅物伤及施工人员。
4.要遵守焊接作业的安全规范，确保焊接作业时周围没有易燃、易爆物品，并配备好消防器材。
四、施工质量要求：1.钢筋的绑扎要牢固，连接点要紧密，不得出现松动、断裂等情况。
2.钢筋的摆放要准确，符合设计要求的位置、长度和间距。
3.钢筋的表面要干燥、清洁，无油污、锈蚀等现象。
4.绑扎完成后，剪力墙结构要经过验收，符合设计要求才能继续施工。
以上是剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底的内容，施工人员应根据实际情况进行操作，并注意施工现场的安全。
施工过程中如有问题或发现异常情况，应及时与监理人员或相关负责人沟通并解决。
剪力墙钢筋绑扎技术交底
剪力墙钢筋绑扎技术交底剪力墙钢筋绑扎技术交底？说白了，就是我们在做建筑时，那个“钢筋骨架”的绑扎过程。
没错，就是那个能让建筑物稳稳当当、顶得住风吹雨打、抗得住地震和压力的“钢铁大侠”！你可能会觉得这事儿很简单，反正就是拿钢筋绑在一起嘛，对吧？其实啊，事情没那么简单，里面的门道多着呢。
咱们得知道，剪力墙不是单纯的墙，它是承受横向剪力的结构，也就是说，它必须很“强大”才能支撑起整个建筑。
钢筋绑扎的作用呢，就是让这根“墙”有足够的强度，不会在未来的风风雨雨中摇摇欲坠。
所以，钢筋的种类、数量、位置都要精确到位，稍微马虎了事，后果可就不堪设想。
那这钢筋绑扎的技术要求是什么呢？唉，说起来这就像做饭一样，火候不到、材料差，做出来的菜就是不行。
首先啊，钢筋绑扎时，得保持“刚刚好”的间距。
如果绑得太紧，钢筋可能承受不了压力；要是绑得太松，墙体的力学性能就会下降。
所以，绑钢筋得像做减法——哪儿不能少，哪儿不能多，得寸进尺。
对了，还有一个重点，那就是钢筋的搭接长度。
钢筋之间有时要“连接”一下，保证它们像是一条“命运共同体”，共同抵挡建筑物的压力。
搭接的长度就像是“牵手”的长度，得够长，才能牢牢把钢筋绑在一起。
你要是搭接长度不够，钢筋之间没法传递力，墙体可能就会变得脆弱。
这可是关系到整个楼盘是否能“长命百岁”的问题，轻易可不能马虎。
然后呢，绑扎钢筋时，要注意钢筋的位置。
比如钢筋的“保护层”，简单来说，就是钢筋和混凝土之间的那层“保护膜”。
这层保护膜能防止钢筋暴露在外面受腐蚀，所以要确保钢筋的位置准确，不能离混凝土太远，也不能太近。
别小看这点细节，忽视了就可能让钢筋“生锈”，从而影响建筑物的抗压能力。
再说说这绑扎的方式。
很多人看到绑扎钢筋，可能会觉得只要把钢筋一圈圈绑好就行了，但其实有讲究。
比如绑扎时得注意“绑扎顺序”。
如果你是从底部往上绑，那必须从下往上一个层一个层地来，先底后顶，这样既能保证稳固性，又能提高施工效率。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底一、施工前准备1.了解施工图纸和结构设计要求，明确每一层剪力墙的钢筋布置、型号、规格、数量等。
2.采购符合质量要求的钢筋材料，并进行材质复验和质保期评估。
3.准备好施工所需的工具和器材，包括钢筋切割机、手持电钻、卷尺、铅笔、扳手、并行规等。
二、钢筋的切割和加工1.根据施工图上剪力墙的钢筋布置要求，使用钢筋切割机将钢筋切割为指定长度，并使用手持电钻进行钢筋连接孔的打孔加工。
2. 对于直径小于等于25mm的钢筋，在边角部位使用扳手将其弯曲成所需形状。
三、钢筋的绑扎1.根据施工要求，进行层与层之间的首层基础钢筋、底段和墙体之间的立柱钢筋的绑扎。
首层基础钢筋的绑扎要求牢固，立柱钢筋的竖向间距要满足设计要求。
2.进行列与列之间的横向和纵向钢筋绑扎。
横向钢筋与纵向钢筋的连接要牢固，钢筋之间的间距和几何形状要满足设计要求。
当横向钢筋距离纵向钢筋较近时，采用铁丝将其绑扎在一起，保持间距稳定。
3.在绑扎过程中，每根钢筋的绑扎点至少要进行5次固定，绑扎点要位于钢筋长度的2/3处。
绑扎时要手法纯熟，用力均匀，保证钢筋之间的绑扎紧密不松动。
4.在绑扎完毕后，使用并行规检查钢筋绑扎情况，确保钢筋的布置和间距符合设计要求。
四、钢筋的保护1.钢筋绑扎完成后，应立即进行混凝土浇筑，避免钢筋被暴露在外，防止氧化锈蚀。
2.钢筋与模板之间应保留足够的间距，以免在混凝土浇筑时过度挤压钢筋。
五、安全措施1.操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，并服从指挥。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3.负责钢筋绑扎的施工人员应经过专业培训并持证上岗，熟悉相关施工规范和操作要求。
以上是剪力墙结构钢筋绑扎施工技术的交底内容，通过准备工作、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋保护和安全措施五个方面详细介绍了施工过程中的要点和注意事项。
只有合理施工，严格按照设计要求进行操作，才能保证剪力墙结构的安全可靠性和施工质量。
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12 钢筋焊制，上中下设三根顶模筋端头点防锈漆
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7、注意事项：
7．1成品保护
7.1.1混凝土浇筑过程中为保护钢筋，避免水泥浆污染钢筋。
采取"穿裤子、戴帽子、扎裙子"措施可避免水泥浆污染钢筋。
7.1.1.1"穿裤子"：即柱子钢筋在浇筑混凝土前在施工缝以上50cm高范围内均用塑料薄膜包裹。
7.1.1.2"戴帽子"：即钢筋的螺纹丝头均用塑料帽封盖严密。
7.1.1.3 "扎裙子"：即墙体钢筋在混凝土浇筑前在施工缝以上50cm高范围内用塑料膜周围档挂牢固。
7.1.2安装水、暖、电、门洞口模板等设施，不得点焊、切割和砰动钢筋。
7.1.3现场吊运钢筋、钢管、方木时不得直接放于钢筋上，必须搭设碗扣架架子，下垫50×100×500mm 方木。
7.1.4模板脱模剂严禁污染钢筋和混凝土施工缝。
7．2安全措施
7.2.1电工、机械工、等强度剥肋滚压直螺纹套丝工、塔司和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。
7.2.2用塔吊吊钢筋时，严禁长短混吊，严禁超载重物和超载作业，起吊时，吊物要捆扎牢固。
7.2.3考虑基坑护壁安全，严禁在基坑周围3.0m范围内堆放重物，施工期间，加强基坑护壁的观测及地面的沉降观测。
7.2.4雨天过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。
7.2.5配电箱、电焊机等用电设施必须有漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先
切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。
7.2.6进入施工现场戴好安全帽，施工现场内严禁吸烟。
7.2.7绑扎墙、柱钢筋时，必须搭设作业平台；护身栏高为1.2m，在2.0m的高度上作业时，系好安全带，安全带要上系下用。
7.2.8施工现场必须明火作业时，申请用火证并备好灭火器等消防措施，并派专人看火；电、气焊作业时，将作业面杂物清理干净，避免焊渣引起火灾。
7.2.9氧气、乙炔要远离火源同时保证氧气、乙炔间距及火源距离符合安全要求。
7.2.10施工作业人员必需服从安全员的管理。
违章作业时，安全员有权制止或强制停工整改。
7.2.11钢筋加工机械必须经主管部门验收符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护保养，发现隐患及时解除，严禁使用不合格的加工机械
审核人交底人接受交底人
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