特种加工实训(李海艳,刘世平主编)PPT模板
金工实习——特种加工PPT课件
五、W5系统控制柜的操作使用
将控制柜左侧的电源开关按下，控制柜 进入复位和自动检测状态，进入Windows98 系统，双击桌面FHGD图标（快捷方式） ， 系统进入到HF编控软件的主界面。
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六、W5系统控制柜的操作
（对着控制柜，逐一介绍）
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感谢您的观看！
的电极丝以一定的速度作往返运动。
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３、W5系统控制柜
由显示器、计算机、脉冲电源、机床电器 等组成。
数控系统是电火花线切割机床的重要组 成部分，对电火花线切割加工的质量水平起 着重要作用。它是属于轮廓控制系统，能同 时控制两个或两个以上的轴，并有插补功能。 数控系统有NC系统和CNC系统两类。目前采 用的基本上是CNC系统。
３、线电极切割 切断、切割各类复杂的图形和型孔，例如冲压模具、刀具样板，各种零件和工
具，稀有、贵金属材料和难加工金属材料的加工和切割。
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四、DK7732M电火花线切割机床 结构及组成
１、 DK7732M：
DK：D—电火花加工机床 K—数控 77：前一个7 —线切割机床 后一个7 —高速走丝 32：工作台横向(X)行程的1/10：即320mm M：表示具有多次切割功能 切割的最大厚度为300mm（可调）
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三、电火花线切割的应用
１、穿孔加工 各种圆孔、方孔、多边形孔、异形孔、弯孔、螺旋孔，槽、窄缝、微细小孔等。
例如各种拉丝模上的微细孔，化纤异形喷丝孔。
２、型腔及直纹曲面以及各种二维曲面加工 各类锻模、压铸模、落料模、复合模、塑料模等型腔以及叶轮、叶片等各种曲
面的加工。由于电火花加工可在淬火后进行，因此不存在工件热处理变形的问题。
特种加工技术课件PPT课件
如何实现电极相对于工件的定位的找正？
答案
接触感知功能
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电极相对于工件定位
Y＋
X－
X＋
Y－
电极
利用数控电火花成型机床的MDI 功能手动操作实现电极定位
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C代码和H代码介绍
C***：加工条件代码
从C000到C999共有1000个条件代码，其中C000到C099为 用户使用区，其余为机床内部使用。每个条件代码都代表一组 放电参数
C128深度留量0.14mm、平动量为0.12mm； C126深度留量0.03mm、平动量为0.2mm；
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电火花线切割加工的特点
• 适合于机械加工方法难于加
工的材料的加工，如淬火钢、
硬质合金、耐热合金等。
优点
• 以金属线为工具电极，节约
了电极设计和制造费用和时
间，
在实际设计中要注意事项
（1）便于排气，经常将冲油孔 或排气孔上端直径加大
（2）气孔尽量开在蚀除面积较大 以及电极端部凹入的位置
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（3）冲油孔要尽量开在 不易排屑的拐角、窄缝处
（4）排气孔和冲油孔的直径 约为平动量的1～2倍，一般取1～1.5 mm
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(5) 尽可能避免冲液孔在加工后留下的柱芯
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(2) 在加工小间隙、无间隙的冷冲模具时，配合间隙小于最小的 电火花加工放电间隙
将凸模做成阶梯状
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单工具电极直接成型法
先用低损耗电规准进行粗加工， 然后用平动头使工具电极做圆周平行移动
电
火
多电极更换法
花
《特种加工》课件
05
特种加工技术的发
展趋势与展望
特种加工技术发展趋势
高能束流加工
随着激光、电子束、离子束等高能束流技术的不断发展，其在特种加工领域的应用越来越广泛。高能束流加工具有高 精度、高效率、非接触等优点，可应用于难加工材料的加工和微纳制造等领域。
超声加工与振动加工
超声加工和振动加工技术以其独特的加工原理和特点，在微细加工、表面处理等领域具有广泛的应用前景。通过优化 超声频率、振动幅度等参数，可进一步提高加工精度和效率。
特种加工工艺参数
04
与控制
电火花加工工艺参数与控制
要点一
总结词
要点二
详细描述
电火花加工是利用电火花放电产生的热量对金属进行加工 的一种工艺方法。
电火花加工工艺参数包括电极材料、工作液种类、电规准 选择、电极损耗、加工精度和表面粗糙度等。控制这些参 数可以提高加工效率、减小电极损耗、保证加工精度和表 面质量。
激光加工
总结词
利用激光的高能量密度对材料进行切割、打孔、焊接等加工
详细描述
激光加工是一种利用激光的高能量密度对材料进行切割、打孔、焊接等加工的方 法。由于激光的能量集中，可以在短时间内对材料进行高精度的加工，且加工速 度快、效率高。激光加工在微电子、光学、精密制造等领域应用广泛。
离子束加工
总结词
电化学加工与等离子体加工
电化学加工和等离子体加工技术以其环保、高效的特点，在模具制造、表面处理等领域得到广泛应用。 随着技术的不断进步，电化学加工和等离子体加工的加工精度和适用范围将得到进一步提升。
特种加工技术面临的挑战与机遇
技术更新换代
随着新材料、新工艺的不断涌现 ，特种加工技术面临着不断更新 换代的挑战。为了适应市场需求 和技术发展，需要不断进行技术 创新和研发。
特种加工基础实训教程(第2版)第 1 章 概论
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１.３特种加工在制造业中的应用
• （３） 推动传统制造方法不断改革和发展。 由于诸如电子束加工和 离子束加工等特种加工技术对于超微细加工新技术的有力支持， 促 进了所谓原子、 分子级加工方法的发展， 同时也满足了半导体大规 模集成电路生产发展的需求。 另外， 特种加工技术融入传统制造工 艺中形成的超声振动切削、 电磁成型等， 都对制造工业产生了积极 有力的促进作用。
上一页Biblioteka 返回１.２ 特种加工的特点及分类
• 特种加工在加工机理和加工形式上与传统切削加工和成型加工具有本 质上的区别， 主要有以下特点：
• （１） 与传统切削和成型方法不同， 特种加工材料的去除和分离是 直接由电能、 化学能、光能、 声能和热能等能量实现的， 而机械能 仅仅作为产生或转化上述能量的原始动力能使用。
• （２） 利用机械能或间接用声能、 热能、 电化学能进行加工的方法 适用于切割、 穿孔、研磨、 去毛刺、 蚀刻、 磨削、 拉削和套料等 加工。
• （３） 利用化学溶液酸、 碱、 盐等对金属产生化学反应的特种加工 可以用于化学铣切、照相制版、 光刻、 蚀刻等加工。
• （４） 利用电子束、 激光束、 等离子束、 电火花放电产生热量的热 特种加工适用于打孔、成型、 磨削、 车削、 切割、 开割、 划线等 加工。
• 由于特种加工方法的广泛利用， 极大地促进了机械制造工业、 特别 是模具工业的发展，使得一些传统加工方法获得了强有力的工艺支持。 同时， 机械制造工业和模具制造工业不断提出新的挑战， 也使得各 种特种加工技术获得了新的生机。 随着各种新型材料的不断出现和 新工艺要求的不断提出， 特种加工技术正在以日新月异的面貌活跃 在加工制造领域中。
第1章-特种加工概论 ppt课件
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1.6 特种加工对材料可加工性和结构工艺性的 影响
对零件结构设计带来变革
主要有零件上的尖角与圆角、零件与部件拼镶结构或整体结构的选定
喷气发动机涡轮由于电加工而可采用扭曲叶片带冠整体结构，可大大提高发动机 性能。特种加工使产品零件可以更多地采用整体性结构。
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1.6 特种加工对材料可加工性和结构工艺性的 影响
超精微细加工 电子束、离子束加工，就是近年来提出的超精微 加工，即所谓原子、分子单位的加工方法。
非尺寸加工
液中放电成形加工、电磁成形加工、爆炸成形加 工及放电烧结等等。
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1.6 特种加工对材料可加工性和结构工艺性的 影响
改变对材料的可加工性的认识
难加工材料不再难加工
以往认为金刚石、硬质合金、淬火钢、石英、玻璃、陶瓷等是很难加工的。现 在已经广泛采用金刚石、聚晶（人造）金刚石制造的刀具、工具、拉丝模具， 可以用电火花、电解、激光等多种方法来加工它们。材料的可加工性不再与硬 度、强度、韧性、脆性等成直接、正比关系，对电火花、线切割加工而言，淬 火钢比未淬火钢更易加工。
（加工质量和效率高、多品种小批量、设计制造 一体化、智能决策）
新方法、新技术的研发与应用
（新的加工方法、复合加工）
绿色制造
（用水基液代替有污染的工作液）
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1.6 特种加工对材料可加工性和结构工艺性的 影响
重新衡量结构工艺性的优劣
过去对方孔、小孔、弯孔、窄缝等被认为是工艺性很“坏”的典型。特种加工的采用 改变了这种现象。对于电火花穿孔，电火花线切割工艺来说，加工方孔和加工圆孔的 难易程度是一样的。喷油嘴小孔，喷丝头小异形孔，涡轮叶片大量的小冷却深孔，窄 缝，静压轴承、静压导轨的内油囊型腔，采用电加工后变难为易了。过去淬火前忘了 钻定位销孔、铣槽等工，淬火后这种工件只能报废，现在则大可不必，可用电火花打 孔、切槽进行补救。相反有时为了避免淬火开裂、变形等影响，故意把钻孔、开槽等 工艺安排在淬火之后。
金工实习——特种加工ppt课件
4.增量编程方式
代码为G91, 格式为：G91 直线以线段的起点为坐标原点，用来±X、 ±Y表示线段的终点相对于起点的坐标值。
圆弧以圆弧的起点为坐标原点，用±X、 ±Y 表示圆弧终点相对于起点的坐标值，用 I、J来表示圆心相对于圆弧起点的坐标值。
5.直线〔斜线〕插补
代码为G01，格式：G01 X x Yy
主要有：电火花加工、电子束加工、等离子束加工，离子束 加工，电化学加工，化学加工，超声加工，激光加工等。
5.电火花加工工艺方法分类
第一部分 电火花加工
一、电火花加工的概念
电火花加工 〔EDM〕又称为 放电加工，是一 种利用电能和热 能加工的方法。
二、电火花加工的原理
1.电火花加工是在加 工过程中工具和工 件之间不断产生脉 冲性的火花放电， 靠放电时部分、瞬 时产生的高温把金 属蚀刻下来。
使电极丝从当前位置以加工速度从起点运转至终 点。
例1 ： 如下图，电极丝从A点以进给速度挪动 到B点，试分别用绝对方式和增量方式编程。
6.圆弧插补
代码为G02(顺时针)、G03〔逆时针〕， 格式：Gห้องสมุดไป่ตู้2(G03) Xx Yy Ii Jj
绝对方式编程，X、Y为圆弧终点的相对坐 标；用增量方式编程，X、Y为圆弧终点相 对于圆弧起点的坐标；I、J是圆心相对于圆 弧起点的坐标值。
〔1〕建立坐标系 把直线的起点作为坐标原点， 过线段的起点建立坐标系。 〔2〕确定x、y的值 直线的终点坐标值为x、y， 均取绝对值，单位为 μm。
〔3〕确定计算方向G
根据x、y值，哪个方向的数值大 ，就取该 方向为计数方向。
〔4〕确定计数长度J
根据计数方向选取线段在该方向的增量， 单位为 μm 。
机械制造基础之特种加工(共53张PPT)
-7 -3
②间隙自动调节器：自动调节极间距离和工具电极的进给速度 , 维持一
定的放电间隙 , 使脉冲放电正常(zhèngcháng)进行。
③机床本体用来实现工件和工具电极的
装夹固定 , 以及调整其相对位置精度等的 机械系统。 ④工作液及其循环过滤(guòlǜ)系统
❖ 要求：磨床精度，运动平稳性，合理的工艺参数(cānshù)，砂 轮精细修整。
❖ 磨削过程：磨削时，磨粒的微刃在工件表面上切下微细切 屑，同时在适当的磨削压力下，借助半钝状态的微刃，对 工件表面产生摩擦抛光作用，从而获得高的精度和小的表 面粗糙度。
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（2）高效(ɡāo xiào) 磨削
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• 电火花成形加工主要用于加工各类热锻模，压铸模、挤压模， 塑料模和胶木模的型腔。这类型腔多为盲孔(mánɡ kǒnɡ)，内形 复杂，各处深浅不同，加工较为因难。为了便于排除加工产 物和冷却，以提高加工的稳定性，有时在工具电极中间开有 冲油孔。
• 电火花成形加工还可以用于加工型孔(圆孔、方孔、多边形 孔、异形孔)，曲线孔(弯孔、螺旋孔)、小孔和微孔，如图所 示。
❖ 磨圆锥(yuánzhuī)孔，只需将磨床的头架在水 平方向偏转半个锥角。
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3. 平面 (píngmiàn)磨 削
周磨：利用砂轮的外圆面进行磨削。
❖ 特点：砂轮与工件的接触面积小，散热、冷却和排屑情况(qíngkuàng)较好， 加工质量较高。
❖ 应用：加工质量要求较高的工件。 ❖ 设备：卧轴平面磨床。
❖ 应用：单件小批生产，精磨40，特别是细长轴的磨削。
1 特种加工实训教程(特种加工及其发展概述)
课题C-1 特种加工及其发展概述一、实训目的及要求：1. 了解特种加工在制造业中的发展过程及应用2、掌握特种加工的原理、特点及分类二、实训设备工具及量具：多媒体教学+实训场地三、实训内容及步骤：（一）. 特种加工概述：特种加工是20世纪40年代发展起来的，由于材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展尖端国防及科学研究的急需，不仅新产品更新换代日益加快，而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比，并正朝着高速度、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率、尺寸大小两极分化的方向发展。
为此，各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现，对机械制造业提出了一系列迫切需要解决的新问题。
例如，各种难切削材料的加工；各种结构形状复杂、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、弹性元件等刚度、特殊零件的加工等。
对此，采用传统加工方法十分困难，甚至无法加工。
于是，人们一方面通过研究高效加工的刀具和刀具材料、自动优化切削参数、提高刀具可靠性和在线刀具监控系统、开发新型切削液、研制新型自动机床等途径，进一步改善切削状态，提高切削加工水平，并解决了一些问题；另一方面，则冲破传统加工方法的束缚，不断地探索、寻求新的加工方法，于是一种本质上区别于传统加工的特种加工便应运而生，并不断获得发展。
后来，由于新颖制造技术的进一步发展，人们就从广义上来定义特种加工，即将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法统称为特种加工。
（二）. 特种加工的特点：1、不用机械能，与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。
2、非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。
特种加工设备ppt课件
• 3. 工作液 工作液在加工时起绝缘、洗涤、排屑、冷却作用，
对切割速度、表面粗糙度、加工精度等工艺指标影 响很大。因此，对工作液的性能有以下要求： •（1）具有一定的绝缘性
火花放电必须在工作液中进行，要求放电间隙击 穿时即能压缩放电通道，形成瞬时、局部高温，熔 化、气化金属，又能在放电后迅速恢复放电间隙为 绝缘状态。
熔化、气化
传递介质 高速粒子 直接接触
பைடு நூலகம்
能源 高压流体 超声波 切削工具
电介质
大电流
易反应的周围介质 腐蚀剂
离子流
离子源
电子束
电子枪
激光
激光器
高温离子流
等离子电弧
电火花
脉冲电源
方法 水射流加工 磨料射流加工 超声波加工
普通机械加工 电化学加工 电化学磨削 化学加工 离子束加工 电子束加工 激光加工
等离子电弧加 工
• 工作液一般通过引电区和导向器再进入加工区，可使电 极丝的通电部分全部冷却。有的机床上还装有自动穿丝机 构，能使电极丝经过导向器穿过工件上的穿丝孔被送到另 一个导向器，并在必要时能自动切断。
• 为了使工作可靠，走丝机构中通常装有断丝检测微动开 关，断丝时能自动停车并报警。
• ②快走丝机构 快走丝机构通过电动机传动储丝筒做高速正、反
• （2）加工控制功能 主要包括对伺服进给速度、电源装置、走丝机构、
工作液循环系统以及其他操作的控制。
• ①进给控制 根据加工间隙的平均电压或放电状态的变化，通
过取样、变频电路，不定期地向计算机发出中断申 请，自动调整伺服进给速度，保持某一平均放电间 隙，使加工稳定，并提高切割速度和加工精度。
• ②短路退回 经常记忆电极丝的经过路线，发生短路时，改变
《特种加工》实验指导书
特种加工实验指导书闽南理工学院光电与机电工程系光电与测控教研室1、电火花成型加工一、目的及要求通过对EDM-350型数控电火花加工的实际观看与上手操作，使学生深刻理解电火花的加工原理，熟悉数控电火花设备构成及其技术范围，了解电火花加工工件的过程和进行初步操作。
要求如下：1、正确阐述电火花加工的原理；2、熟悉数控电火花设备各组成部分，了解如何使用和操作；3、了解所用电火花设备的技术规范；4、了解电极材料的选择和如何考虑电极损耗；5、初步掌握工件与电极的装夹定位方法；6、了解基本数控操作。
二、实验内容1、了解EDM-350型数控电火花成形机由哪些部分组成，各部分的用途及操作方法；2、了解各种电极材料的加工性能、各种电极结构、粗/精加工电极的获得以及平动电极加工；3、了解电极的加工与修复；4、了解设备粗、中、精加工电规准情况和选用方法；5、了解设备各项技术规范；6、了解工作液的选用、工作液过滤循环装置；7、动手操作并初步掌握对工件和电极的装夹与定位；8、动手操作并初步掌握工件加工方法。
三、主机各部分及其作用1、床身和立柱它主要是一个基础构，应确保电极与工件之间的相互位置。
2、工作台主要是用来支撑和装夹工件，容纳工作液，使电极和工件浸在工作液中，起到冷却、排屑作用。
3、主轴头有伺服进给机构、导向防扭机构、辅助机构三部分组成，它控制加工件与工具电极之间的放电间隙。
4、工作液系统使工作液强迫循环。
5、电极材料电极材料必须是导电性能良好，损耗小，造型容易，并且具有加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等特点，常用电极材料有紫铜、石墨、黄铜、铜钨合金和钢、铸铁等。
四、正确操作电火花成型机床要点1 ．准备阶段。
在操作之前，首先有个准备阶段，包括看懂被加工件的图纸和各项工艺要求，根据电极、模板形状、尺寸规格，确定装夹装置和位置。
2 ．在装夹前必须首先启动液压系统，使其处于动态，防止开机后影响装夹精度。
3 ．根据加工型孔的厚度、尺寸公差和表面粗糙度的要求，确定脉冲规准，按粗、中、精关系，选择电压、电流、脉宽、间隔，确保稳定加工。
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06
第4章 激光加工
第4章 激光加工
4.1 激光加工的原理及特点 4.2 激光加工的基本设备及其 组成部分 4.3 激光加工的应用
07
第5章 电子束加工技术和离子束加 工技术
第5章 电子束加工技术和离子 束加工技术
5.1 电子束加工的原理、特点 和装置
5.2 电子束加工的应用
5.3 离子束加工的原理、分类、 特点和装置
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特种加工实训(李海艳，刘世 平主编)
演讲人
2 0 2 X - 11 - 11
01
序
序
02
前言
前言
03
第1章 概论
第1章 概论
1.1 特种加工的产生与发展 1.2 特种加工的分类与综合比较
04
第2章 电火花加工工艺
第2章 电火花加工工艺
2.1 电火花加工的基本
1
原理及其分类
2.2 电火花加工中的一
5.4 离子束加工的应用
08
第6章 超声加工
第6章 超声加工
6.1 超声加工的基本原理及特点 6.2 超声加工设备及其组成部分 6.3 超声加工的主要工艺指标及其提高途径 6.4 超声加工的应用
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参考文献
参考文献规律
2
2.3 电火花加工用脉冲
3
电源
2.4 电火花加工的自动
进给调节系统
4
2.5 电火花加工机床
5
2.6 数控电火花线切割
加工
6
05
第3章 电化学加工技术
第3章 电化学加 工技术
3.1 电化学加工的原理、分类、 特点及适用范围 3.2 电化学加工设备及其组成 部分 3.3 电化学加工工艺及规律 3.4 电化学加工的应用实例