(完整word版)余热发电--水处理篇.doc

10.5MW 余热发电运行规程水处理篇汽轮发电机房中控室水处理篇第一篇化学水处理运行规程第一章总则第一节概述3本厂化学制水系统总出力为 20m／ h，由过滤设备、反渗透装置组成，由大连易世达设计，江苏金山环保设备有限公司供货安装。

第二节工艺流程一、制水流程由水源来原水→原水箱→原水泵→加凝聚剂→多介质过滤器→活性炭过滤器→加专用阻垢剂→ 5 μm精密保安过滤器→高压泵→反渗透装置→软水箱。

二、 RO膜清洗系统：溶药箱→清洗泵→ 5μ m保安过滤器→去 RO装置→溶药箱第三节设备规范一、过滤系统名称多介质过滤器活性碳过滤器台数 1 1型号GJA-150 GHTA-150规格?1500× 3550mm ?1500× 3550mm设计出力317.5m3/h 17.5m /h工作压力P＜ 0.6MPa P＜0.6MPa滤料及高层无烟煤 400mm 石英砂 800mm 活性炭 2000mm名称保安过滤器清洗过滤器台数 1 1规格φ300×1350mm φ300×13 50mm出力3 3 14m/h 14m/h精度5um 5um 滤芯数量12 12二、反渗透装置型号SRO-10产水量10m3/h膜元件CPA3-8040（12 支）系统脱盐率≥ 99.6％系统回收率≥ 75%出水残余硬度＜ 0.03mmol/L( 以 1/2Ca2+ 、 1/2Mg2+计 )三、水泵名称原水泵（ 2 台）软水泵（２台）清洗泵（一台）高压泵（ 1 台）型号IS65-50-160 IH50-32-200 CHL16-30 CDL16-140流量15～ 30m3/h 7.5～ 15m3/h 18m3/h 16m3/h扬程35～ 30m 51.8～ 48m 30 m 166m转速2900r/min 2900r/min配用电机功率4kW 5.5kW 3kW 15kW四、计量泵名称数量型号流量扬程电机功率自动加氨计量泵 1 台P056 0～ 3.8L/h 76m 0.02kW絮凝剂计量泵 1 台P056 0～ 3.8L/h 76m 0.02kW阻垢剂计量泵 1 台P056 0～ 3.8L/h 76m 0.02kW第二章水处理设备的启动、运行及停运第一节各种水泵的启动、运行和停运一、启动前的准备工作1、水泵及电机周围清洁，不允许有杂物堆放，并有充足照明。

2、靠背轮保护罩应牢固，用手盘动靠背轮时应轻快灵活。

3、地脚螺栓牢固无缺，电动机接地线良好。

4、轴承室要有足够质量合格的润滑油。

5、水泵入口侧的水箱应有足够的水量，开启水泵入口门，开启水泵排气阀，当气排完后应有水冒出，再将排气阀关闭。

6、停运期超过7 天的电动机，或发现有水溅到电动机上，应通知电气值班人员测量绝缘合格后方可启动。

二、启动、运行、维护和停运1、启动水泵时，先开入口门，按启动按钮，待水泵的出口压力升到额定数值时，再开水泵出口门。

2、检查密封水，调整到适量，水泵运行时，电动机温度不得超过100℃, 其温升最高不得超过65℃。

3、运行中的水泵和电动机每小时检查一次, 检查水泵出口压力、流量、电流、温度、油质、油位、震动等，如发现水泵或电机有异常声音，应通知班长切换其它运行方式，如果发现电动机或轴承冒烟时应立即停泵检查原因。

4、水泵和电动机运行或停运时，周围应保持清洁，不许有水、液体溅到电动机和水泵上。

5、水泵停运时，先关出口门，再停电动机。

第二节水处理设备启停、运行的手动操作一、过滤设备投运前检查1、各设备处于备用状态，原水箱水位处于1/2 以上，并检查水质符合要求。

2、各加药箱药液配好备用，各备用泵试运正常。

3、各仪表良好，阀门开关正常，动作良好。

二、反渗透投运前检查1、反渗透管路已冲好。

2、不合格产品水排放门和产品水出口门必须全开。

3、浓水流量控制门处于开启位置。

4、高压泵不运行，冲洗反渗透时阻垢剂加药泵不得投运。

三、启动操作1、开启过滤器入口门、空气门，启动原水泵，开原水泵出口门。

2、投入相关表计及絮凝剂加药系统。

3、检查过滤器入口余氯在0.1 mg/L范围内，浊度＜1FTU。

4、当过滤器空气门出水后关闭空气门，开大正排门，正洗至排水清, 浊度＜ 1FTU,PH值 6.5 ～ 7.5 ，加药量稳定，开启过滤器出口门，同时关闭过滤器正排门，启动阻垢剂加药泵。

5、开启保安过滤器入口门，调整维持保安过滤器压力在0.2 ～ 0.3MPa，检查打开高压泵入口阀门，并保证泵供水充足。

6、在 RO就地盘上打开反渗透浓水快冲门、高压泵出口电动门, 打开不合格产品水排放门，启动高压泵。

7、调整高压泵出口手动节流阀直至高压泵出口压力为 1.3MPa，调整浓水排放门，使浓水流量为5t/h ，回收率在75%左右。

四、运行监督1、按规定对设备出水水质进行化验监督，按时对所辖设备进行巡回检查，并认真做好记录。

若有异常应立即进行处理，必要时汇报值班长和车间。

2、发现水质恶化时，应立即切断水源，特别是当浊度超过1FTU时，应立即停止反渗透运行。

（可暂不低压冲洗反渗透，待水质合格后可按规定进行低压冲洗﹞。

五、停运操作1、过滤器必须在RO系统停运后才能停运。

2、打开RO 装置不合格产品水排放门，停止高压泵、阻垢剂泵运行，同时打开浓水快冲门，RO装置开始进行低压冲洗。

4、 RO装置低压冲洗15 分钟后关闭高压泵及保安过滤器入口门。

5、停运过滤器，停原水加药系统。

第三章过滤器的反洗及RO装置的停用保护第一节过滤器的反洗一、过滤器的反洗条件：当过滤器进出口压差≥0.1Mpa，应进行反洗。

二、过滤器的反洗步骤：1、水反洗：稍开过滤器反洗进水门，启动原水泵，慢慢开大过滤器反洗进水门，反洗强度应使滤料不被冲出为宜。

反洗至排水清澈为止，停反洗泵，关闭过滤器反洗进水门，反洗排水门。

4、正洗：打开过滤器进水门、空气门，微开正排门，待空气门出水后，全开过滤器正排门，关闭空气门，进行正洗，正洗合格后投运或备用。

第二节RO装置的停用保护一、停运少于7 天保护1、用预处理合格水低压冲洗膜元件 15 分钟，夏季 24 小时，冬季 48 小时冲洗 1 次或直接启动RO装置运行；2、系统中充满水的情况下，关闭冲洗进水门，排水门。

二、停运超过7 天保护（系统必须运行48 小时以上）1、使用无氧化剂的0.5%～ 1%（质量分数）的甲醛或 0.5%～ 1%（质量分数）亚硫酸氢钠冲洗系统，连续冲洗直到浓水排放中含有0.5%甲醛或 0.5%亚硫酸氢钠为止，冲洗时间约为30 分钟；2、系统中充满上述两种溶液之一的情况下，关闭冲洗进水门，排水门及其它阀门。

第四章RO 装置膜污染及清洗方案反渗透装置在运行一段时间之后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物及难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机及有机沉积混合物、各种有机物、微生物（藻类、霉菌、真菌等）等污染。

一、当反渗透装置出现以下症状时，需对膜元件进行化学清洗：1、在正常压力下，产水量较正常值下降10%～ 15%；2、标准系统压差增加10%～ 15%；3、标准系统脱盐率下降2%～ 5%、产品水含盐量明显增加；4、已证实有污染或结垢发生。

二、反渗透膜清洗方案1、清洗液选择柠檬酸（ 100%粉末）：调节 PH值至 3.0 ～4.0盐酸（ 36%浓度）：调节 PH值至 2.0氢氧化钠（ 100%片状）：调节 PH值至 122、化学清洗程序化学清洗采用先柠檬酸液清洗，然后盐酸清洗，最后氢氧化钠清洗的程序进行，具体步骤为：a.用清洗泵将干净的软化水从清洗液箱打入反渗透装置并排放及分钟；b.用干净的软化水的清洗液箱中配制出清洗液；c.用清洗泵将清洗液在反渗透装置中循环两小时；d.清洗完成之后，将清洗液箱中清洗液排净并进行冲洗，然后向清洗液箱中充满干净的软水进行下一步冲洗；e.在全部清洗结束之后，在产水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫及清洗液。

第五章异常事故处理一、事故处理原则1、事故发生后值班人员要镇静，以保证能正确迅速的处理事故；2、水质劣化时必须确保各种仪表无误，化验仪器、药品和分析方法完全正确，然后迅速查找原因进行处理；3、在没有威胁人身设备安全的情况下，处理时以不影响送水和确保机炉运行为原则；4、遇有重大事故，应逐级汇报，在值长、车间主任指导下迅速采取措施，排除故障；5、事故处理后，值班人员将事故和处理经过详细记录在当班运行日志中。

二、过滤器异常处理1、出水不合格原因处理措施运行时间过长及时反洗反洗强度过大、造成偏流反洗强度控制合理2、出水带砂原因处理措施配水装置损坏或滤料破碎检修3、 RO给水浊度及过滤器出水SDI 值不合格原因处理措施凝聚剂剂量不合格调整凝聚剂加入量过滤器反洗不合格调整反洗时间及反洗强度过滤器流速过高降低过滤器流速4、 5μm保安过滤器进出口压差大原因处理措施滤芯堵塞更换滤芯压力表有误差校验压力表二、水泵异常及处理1、水泵不出水原因处理措施入口门未开或门芯脱落全开入口门或联系检修水箱无水或水位低提高水箱水位泵内有空气排除泵内空气水泵反转联系电气处理2、水泵出力不足原因处理措施水泵密封损坏或叶轮磨损严重检修更换零件进口底阀、进口管道或叶轮有异物堵塞停泵、清理异物旋转方向错误或缺相运行联系电气检查3、轴承过热或有杂音原因处理措施油质不良更换新油加油不足或加油过多调整加油量轴承磨损或松动串动进行检修轴中心不正停泵检修轴承冷却水不足或中断调整冷却水4、水泵振动大原因处理措施地脚螺丝松动紧固地脚螺丝转动部分零件松弛紧固松弛部分泵内有空气或出口门开度过小排除泵内空气、开大出口门轴承和转动部分严重磨损停泵检修管道支架固定不牢加固支架叶轮松动停泵检修轴弯曲对轴进行校直或更换新轴对轮中心不正重新对中心第二篇汽水监督规程第一章机炉水汽质量标准第一节水汽质量标准名称项目单位水质标准间隔化验（ h）给硬度μmol/L ≤ 0.03 3溶解氧mg/L 3≤ 0.1水PH 值7～ 93 磷酸根mg/L 10～ 30 3 炉PH 值 310～ 12水碱度mmol/L ≤ 14 3蒸Na+ μg/kg ≤ 15 3 硬度μmol/L ≤ 2.0 3SiO2μg/kg ≤ 20 3汽电导率μs/cm ≤ 103凝硬度μmol/L ≤ 2.0 3结电导率 3 水μs/cm ≤ 10疏硬度μmol/L ≤ 2.0 3水电导率 3μs/cm ≤ 10第二节汽水取样一、在汽水取样时，必须保证取样点正确和样品具有代表性，取样瓶要用所取水洗涤2～ 3 次。

二、取样时应先开冷却水门，然后开取样门，水温保持在25℃左右。

三、锅炉取样管每月冲洗三次。