衬套 注塑模具课程设计
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
专业课程设计设计说明书
姓名:
学号: 2
班级:
指导教师:
日期: 2014.1.8
设计任务书
塑件名称:衬套
材料:PA1010
精度等级:MT4
表面粗糙度:Ra0.8
批量:50万
概述
衬套是阀门密封的必备之一,要求具有较高的密封性,同时还需要该零件具有并要求注射操作简便易行,模具更换方便,周期短,注射成型过程可完全自动化,生产效率高,经济效益好。本文将为衬套进行注塑模具设计,设计过程主要包括以下几个方面:
1、塑件成型分析。冰箱冷藏门上下饰条是家族模,所以分析时包括特性分析和结构分析等。
2、注塑机的选择及校核。先利用锁模力来进行初选择,然后就最大注射量、注射压力等参数初步校核。
3、分析和确定模具的分型面。根据分型面的选取原则逐步进行,最后综合考虑装饰条的结构特点和成型条件来确定分型面。
4、浇注系统。浇注系统一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴几部分组成,具体设计中对各部分分别进行。本次产品属于环形浇口,设计时多加注意。
5、成型部件的设计与计算。成型部件设计要考虑到模具的加工性和塑件成型要求,然后利用平均值法来进行主要尺寸的计算。
6、脱模机构设计。脱模机构的设计需要考虑塑件的外观要求和具体结构进行。顶出时注意圆顶杆、方顶杆以及顶管的设计。
7、冷却系统的设计。冷却系统对于塑件的成型质量和生产效率影响很大,应根据塑件的结构特点合理确定冷却系统结构。
第一章塑件成型工艺性分析
1.1塑料原材料分析
化学名称:PA1010
PA1010(尼龙1010)塑料是半透明、轻而硬、表面光亮的结晶形白色或微黄色颗粒,相对密度和吸水性比尼龙6和尼龙66低,机械强度高,冲击韧性、耐磨性和自润滑性好,耐寒性比尼龙6好,熔体流动性好,易于成型加工,但熔体温度范围较窄,高于100℃时长期与氧接触会逐渐呈现黄褐色,且机械强度下降,熔融太时与氧接触极易引起热氧化降解。PA1010(尼龙1010)塑料还具有较好的电气绝缘性和化学稳定性,无毒。不溶于大部分非极性溶剂,如烃、脂类、低级醇等,但溶解于强极性溶剂,如苯酚、浓硫酸、甲酸、水合三氯乙醛等,耐霉菌、细菌和虫蛀。
1.2塑件的结构及成型工艺性分析
产品名称:衬套
生产纲领:批量
精度等级:采用一般精度4级。如图1-1。
图1-1 衬套
收缩率: 1.3~2.3(纵向),0.7~1.7(横向)。
脱模斜度:该塑件壁厚约为2mm,查表3.4,选择常用塑料的脱模斜度,其脱模型芯斜度为20~45′,塑件型腔斜度为25~45′。
塑件最小厚度:2mm 较均匀,利于成型。表面粗糙度:Ra为1.6-0.2μm。衬套塑件存在尖角,成型时会出现局部应力集中,因此需设计圆角,圆角半径选择0.5mm。
计算塑件的体积和质量
由UG三维软件得到模型体积V=7.054cm^3。
塑件质量M=ρV=1.04*7.054=7.5g。
第二章模具结构形式设计
2.1分型面的确定
分型面是决定模具结构形式的一个重要因素,分型面的类型、形状及位置与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有密切的关系。在塑件设计阶段,就应考虑成型时分型面的形状和位置,否则无法用模具成型。在模具设计阶段,应首先确定分型面的位置,然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理,对塑件质量、工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大影响。因此,分型面的选择是注射模设计中的一个关键因素。
选择塑件的最大轮廓面作为分型面,有利于脱模。如图2-1。
图2-1 分型面
2.2型腔数量的确定
塑件的尺寸质量和生产纲领选择一模四腔形式。
型腔排列方式、模具结构形式的确定:型腔排列方式选择四边形对角形式排列,如下图2-2.
图2-2 型腔排布
第三章 注射机型号的确定
3.1注塑量的确定
塑件体积:V=6.39471 cm 3
单个塑件质量: m l =ρV=1.04*6.39471=6.67g
模具所需塑料熔体注射量
m =nm l +m 2
式中m ——一副模具所需塑料的质量或体积(g 或cm 3);
n ——初步选定的型腔数量;
m 1——单个塑件的质量或体积(g 或cm 3);
m 2——浇注系统的质量或体积(g 或cm 3)。
m 2是个未知值,在学校做设计时以0.6nm ,来估算,即 m =1.6n m 1=1.6*4*6.67=42.69g 。
3.2塑件和流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积及所需锁模力
A =nA l +A 2 =4A 1+0.35A2=4.35A1=1363.2 mm 2
F m =(nA l +A 2)p 型 =40895.3N
式中A ——塑件及流道凝料在分型面上的投影面积(mm 2);
A 1——单个塑件在分型面上的投影面积(mm 2);
A 2——流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积(mm 2)
F m ——模具所需的锁模力(N);
p 型——塑料熔体对型腔的平均压力(MPa)。
流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积A 2在模具设计前是未知值。根据
多型腔模的统计分析,大致是每个塑件在分型面上投影面积A 1的0.2~0.5倍,
因此可用0.35A 1来估算。成型时塑料熔体对型腔的平均压力,其大小一般是注射
压力的30%-65%。
3.3 选择注射机型号
根据上面计算得到的m 和F m 值来选择一种注射机,注射机的最大注射量(额定注射量G)和额定锁模力F 应满足
αm
G ≥
式中α——注射系数,无定型塑料取0.85,结晶型塑料取0.75。
F>F m
根据最大注射量和锁模力的计算值可选用XS-ZY-125立式注射机.
注塑量为:m=1.6nm=48g ,n 为型腔数4。
注塑机额定注塑容量V=m/(0.8ρ)=48/(0.8*1.04)=58cm3,根据V 选择注射机XS-ZY-125。
具体参数:
机构形式:立式
注射方式:螺杆式
螺杆直径(mm ):42
最大注射量/ cm3或g :125
注射压力(MPa ) :119
锁模力(kN):900
最大注射面积/cm3 :320
最大模具厚度(mm):300
最小模具厚度(mm):200
最大开模行程(mm):300
喷嘴球半径(mm):12