消防给水系统安装工艺

消防给水系统安装工艺

施工准备：

(1)熟悉设计施工图，组织图纸会审，写出读图记要，形成设计交底。

(2)根据设计施工图及其设计交底，提出工程材料、设备需用计划，合理安排劳动力。

(3)准备好预留、预埋用加工件。

(4)熟悉施工图纸,掌握有关施工验收规范，施工前,由专业工程师, 对现场进行一次全面的技术交底。

(5)进行施工组织设计编写后的技术交底;

(6)检查施工用的机具，工具并对所有机、工具进行调试。

(7)根据图纸、图集等制定出各规格型号且符合要求的材料设备计划，并根据进度计划要求合理采购。

1系统组成及安装工序

（1）消防给水系统

消火栓系统主要由系统管网，消火栓箱，法兰、阀门，消防泵，水泵接合器，屋顶水箱稳压系统等组成。自动喷淋系统主要由系统管网，喷洒头，水流指示器，信号蝶阀、湿式报警阀，阀门，喷淋泵，水泵接合器，屋顶水箱稳压系统等组件组成。其装工序为：检验材料、阀门放线、敷管管网冲洗、试压管道刷漆

设备安装设备单体试运转系统试验联动试验竣工验收

在消防水系统中消火栓箱、消防泵阀门安装、消防泵、水泵接合器、稳压系统、湿式报警阀、信号蝶阀、水流指示器、喷洒头、室外取水栓、阀门井等设备的安装均按照安装图集中的安装要求进行施工，并在施工前后按规范要求进行试验及调试，合格后方可安装及交验。

2消防水系统安装工艺的原则：

在对每个作业面进行施工前，按雇主要求首先制作安装一个样板区域，并报雇主、总包、监理进行点评，经验收合格后才进行施工区域的大面积安装，这种安装从质量、美观度等方面不能低于样板区域，同时安装先主管后支管，先室内后室外的原则，综合考虑，基于进度、成本、质量、美观所需的安装工艺。

3 消防水系统安装工艺之施工准备

(1)临时用水、用电的搭接处理;

(2)库房及现场办公区搭建

(3)进行图纸会审并作出会审纪要，报送雇主、监理。

(4)熟悉施工图纸,掌握有关施工验收规范，施工前,由专业工程师, 对现场进行一次全面的技术交底。

(5)进行施工组织设计编写后的技术交底;

（6）施工人员对现场复核所有的预留孔洞的位置，对不符合安装要求的孔洞进行修补。

(7)检查施工用的机具、工具并对所有机具、工具进行调试。

(8)根据图纸、图集等制定出符合要求的材料设备计划，并根据进度计划要求合理采购。

4材料及设备验收

在监理同意的前提下，所有拟进场材料、设备在进场前都会先递送相关资料、样品到监理处报批，进场的各种规格、型号的材料、设备等都会进行必须的检查验收工作，同时有相对应的材料报验资料报送监理，各规格、型号材料、设备必须符合设计要求,辅料须满足施工要求并附有材质说明或产品合格证及相应的随机技术文件,对合格品进行数量清点并办理入库手续。

根据安装规范对各种阀门进行检测、试验，若有漏、裂、变形等不合格现象则对所购阀门进行逐个试验。

对购进的材料、设备质量不确定,我方会组织相关人员对所供产品送质量监查部门检验，并反馈检验结果给雇主、监理。

管道安装前应对管材、管件、阀门进行外观检查和尺寸检查,要求表面无裂纹、夹渣、缩孔、折迭、重皮等缺陷,喷淋管道内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等情况,消火栓管道无不合格和锈蚀情况，螺纹连接面良好,无烂牙、缺牙等缺陷, 加工精度及表面粗糙度达到设计要求和有关标准要求。沟槽管件无变形，胶垫符合施工要求，钢管外径及壁厚尺寸偏差符合有关标准要求。所有材料自检合格后，报监理工程师验收，监理工程师认可后，在《材料报审表》上签字签字确认后才能用于工程施工。

5管道安装

消防给水管安装，消火栓系统采用焊接钢管焊接，喷淋系统采用镀锌钢管，DN≥80的镀锌管道采用沟槽连接，DN﹤80的管道采用丝接。开始安装前，对照图纸，根据现场实际情况及设计要求，综合考虑管道与桥架、风管等各专业之间的位置排布，当雇主及设计无要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定。

5.1管道支架、吊架、防晃支架的安装

（1）管道安装应牢固,应在管道的适当位置设置管道支架、吊架、防晃支架。管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定:

钢管安装管道支架或吊架之间的距离

（2）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质及加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

a.立管支架楼层高度≤5m，设置1个支架，>5m不少于2个。

b.立管支架安装高度为距地1.5～1.8m ，同层2个以上的支架须匀称安装。

（3）当管道采用沟槽连接时必须采用防晃支架，沟槽管件不能承受重力。

管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。 防晃支架的安装按以下规定进行：

a.配水管须在中点设1个防晃支架（管径≤50mm 以下可不设）。

b.配水管（含干管、支管）的长度超过15m 时，须设不少于1个防晃支架（包括DN50管）；

c.管径>50mm 的管道拐弯处（包括三通及四通的位置），须设置1个防晃支架。

（4）管道支架、吊架、防晃支架的型式（见图三～图六）、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计施工图要求和国家现行有关标准的规定。

（5）竖直

安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地在或楼面的距离为1.5～1.8m 。 5.2管道连接 (1)螺纹连接：

管子宜采用机械切割,断管后要将管口断面的铁膜毛刺清除干净,管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定;管子丝接螺纹套丝时断丝或缺丝数不大于螺纹数全扣的10%。

图三 图四 图五

图六

当管道变径时,宜采用异径接头; 在管道弯头处不得采用补芯;当需要补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个; 公称直径大于

50mm的管道不宜采用活接头。

螺纹连接的密封填料应均附着在管道的螺纹部份;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内。螺纹连接前应清除管内异物,应将连接处外部清理干净。

(2)沟槽连接

管子的压制：

a.用切割机将管子按所需长度切割，切口应平整，不得有毛刺、破损现象，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。

b.将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和托架上。

c.将管子端面与滚槽机止推面贴紧，管轴线与滚槽机止推面呈90○。

d.启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽（注；运转时保持钢管每转过一圈以上向随动压轮施加一个压力）。

e.停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4～5，直至符合沟槽规范；

f.当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；

g.在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。