城市污水A2O氧化沟处理工艺
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺污水处理A2O工艺是一种高效、节能的污水处理技术，广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等场所。
该工艺通过一系列的物理、化学和生物过程，将污水中的有机物、氮、磷等污染物去除，达到国家排放标准，保护环境。
一、工艺流程A2O工艺主要包括预处理、好氧处理、缺氧处理和沉淀处理四个阶段。
1. 预处理阶段：将进入污水处理厂的原水进行粗处理，去除大颗粒悬浮物、沉淀物和油脂等杂质，减少对后续处理单元的影响。
2. 好氧处理阶段：将预处理后的水送入好氧生物反应器，通过曝气和搅拌等方式，利用好氧菌降解有机物，同时氧化氨氮为硝酸盐。
3. 缺氧处理阶段：将好氧处理后的水进入缺氧生物反应器，通过控制反应器内的氧气供应，创造缺氧环境，使硝酸盐被还原为氮气。
4. 沉淀处理阶段：将缺氧处理后的水进入沉淀池，通过重力沉降和搅拌等方式，将悬浮物和污泥从水中分离，得到清水。
二、工艺特点1. 高效处理：A2O工艺采用好氧和缺氧两个环境，利用不同菌群的协同作用，能够高效降解有机物和氮磷等污染物，处理效果好。
2. 节能环保：A2O工艺在好氧处理和缺氧处理过程中，通过控制曝气和氧气供应，降低能耗，减少氧化剂的使用，节约能源，降低运行成本。
3. 占地面积小：A2O工艺采用一体化设计，将多个处理单元集成在一个污水处理系统中，减少了设备占地面积，适合于空间有限的场所。
4. 适应性强：A2O工艺对进水水质的适应性较强，能够稳定处理不同浓度和种类的污水，具有较强的抗冲击负荷能力。
5. 操作维护简单：A2O工艺采用自动化控制系统，可以实现远程监控和操作，减少人工干预，降低了操作维护难度。
三、实际应用A2O工艺已经广泛应用于各类污水处理厂。
以某城市污水处理厂为例，该厂采用A2O工艺处理污水，日处理能力达到10万吨。
经过该工艺处理后，出水COD浓度低于20mg/L，氨氮浓度低于3mg/L，磷浓度低于0.5mg/L，达到了国家排放标准。
在工业废水处理方面，A2O工艺也取得了显著的效果。
A2O工艺、氧化沟 、SBR工艺、CAST工艺优缺点
A2/O工艺、氧化沟、A/O工艺、SBR工艺、CAST工艺一、A2/O工艺1.基本原理A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
2. A2/O工艺特点：（1）污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。
（2）污泥沉降性能好。
（3）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
（4）脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
（5）在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
（6）在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI 一般小于100，不会发生污泥膨胀。
（7）污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。
3.A2/O工艺的缺点·反应池容积比A/O脱氮工艺还要大；·污泥内回流量大，能耗较高；·用于中小型污水厂费用偏高；·沼气回收利用经济效益差；·污泥渗出液需化学除磷。
二、氧化沟1氧化沟技术氧化沟（oxidation ditch）又名连续循环曝气池（Continuous loop reactor），是活性污泥法的一种变形。
氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。
自从1954年在荷兰首次投入使用以来。
由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理［1］。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺污水处理A2O工艺是一种高效、节能、环保的污水处理技术，广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等场所。
本文将详细介绍A2O工艺的原理、流程、设备以及优势。
一、A2O工艺原理A2O工艺是指将好氧、缺氧和厌氧处理结合在一起的生物处理工艺。
它通过好氧区、缺氧区和厌氧区的有机负荷分配，使有机物在不同环境条件下被不同类型的微生物降解，从而达到高效去除污水中的有机物和氮磷等污染物的目的。
二、A2O工艺流程1. 预处理：将进水污水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物、沉淀物和油脂等。
2. 好氧处理：将预处理后的污水引入好氧区，通过曝气装置提供氧气，促使好氧微生物降解有机物。
3. 缺氧处理：将好氧区出水引入缺氧区，通过减少曝气时间和氧气供应，创造缺氧环境，使缺氧微生物对有机物进行进一步降解。
4. 厌氧处理：将缺氧区出水引入厌氧区，通过彻底消耗有机物的厌氧微生物，进一步降解有机物，同时去除氮磷等污染物。
5. 深度处理：将厌氧区出水进行深度处理，去除残存的有机物和氮磷等污染物。
6. 出水处理：对深度处理后的水进行消毒、除臭等处理，达到排放标准。
三、A2O工艺设备1. 曝气系统：包括曝气管、曝气头温和体供应系统，用于提供氧气和搅拌污水，促进微生物的生长和降解有机物。
2. 混合池：用于混合好氧区、缺氧区和厌氧区的水，使不同环境下的微生物充分接触和交换。
3. 沉淀池：用于沉淀污水中的悬浮物和沉淀物，净化水质。
4. 污泥处理系统：包括污泥浓缩、脱水和处置等环节，将产生的污泥进行处理和利用。
四、A2O工艺优势1. 高效去除污染物：A2O工艺通过不同环境条件下的微生物降解，能够高效去除污水中的有机物、氮磷等污染物，使出水水质达到排放标准。
2. 节能环保：A2O工艺利用好氧、缺氧和厌氧处理结合的方式，能够最大程度地利用微生物的降解能力，减少能耗和化学药剂的使用，达到节能环保的目的。
3. 占地面积小：A2O工艺流程紧凑，设备结构简单，占地面积相对较小，适合于城市污水处理厂等空间有限的场所。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺一、引言污水处理是保护环境、维护人类健康的重要工作之一。
A2O工艺（Anaerobic-Anoxic-Oxic Process）是一种常用的污水处理工艺，通过优化设计和操作，能够高效地去除污水中的有机物和氮磷等污染物，达到国家和地方的排放标准。
本文将详细介绍A2O工艺的原理、工艺流程、关键设备和操作要点。
二、原理A2O工艺是一种生物脱氮除磷工艺，主要包括厌氧池、缺氧池和好氧池三个单元。
其原理如下：1. 厌氧池：在厌氧条件下，有机物被厌氧菌分解产生有机酸和甲烷等气体。
同时，厌氧菌还能够将污水中的硝酸盐还原为氨氮。
2. 缺氧池：在缺氧条件下，有机酸被异养菌利用产生大量的多胞菌和聚磷酸盐等物质。
这些物质能够吸附和沉淀污水中的磷酸盐。
3. 好氧池：在好氧条件下，异养菌和硝化菌共同作用，将有机物和氨氮氧化为无机物，如二氧化碳和硝酸盐。
同时，好氧菌还能够进一步去除污水中的有机物。
三、工艺流程A2O工艺的典型流程如下：1. 污水进入预处理单元，经过格栅、砂池等设备去除大颗粒杂质和沉淀物。
2. 预处理后的污水进入厌氧池，通过厌氧菌的作用去除有机物和部分氮磷。
3. 厌氧池出水进入缺氧池，通过异养菌的作用继续去除磷酸盐。
4. 缺氧池出水进入好氧池，通过好氧菌和硝化菌的共同作用去除有机物和氨氮。
5. 好氧池出水进入二沉池，通过沉淀和澄清，将污水中的污泥和悬浮物分离。
6. 二沉池出水进入消毒单元，经过紫外线消毒或其他消毒方式，达到排放标准。
7. 经过消毒后的污水即可安全排放或进一步利用。
四、关键设备A2O工艺中的关键设备包括：1. 厌氧池：通常采用圆形或矩形的封闭式容器，具有进水口、出水口和气体排放口等。
2. 缺氧池：与厌氧池类似，也是采用封闭式容器，但需要添加一定的混合装置，以保证菌群的均匀分布。
3. 好氧池：同样是采用封闭式容器，但需要提供充足的氧气供给设备，如曝气系统或氧气增氧装置。
4. 二沉池：通常采用圆形或矩形的沉淀池，具有进水管、出水管和污泥排放管等。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺污水处理A2O工艺是一种高效、节能的污水处理工艺，可以有效地去除污水中的有机物和氮、磷等营养物质，达到环保排放标准。
本文将详细介绍污水处理A2O工艺的原理、流程和关键参数，并分析其优点和应用场景。
一、工艺原理污水处理A2O工艺是指将污水处理过程分为三个阶段：厌氧、缺氧和好氧。
在厌氧阶段，通过厌氧池中的厌氧菌将有机物质分解为有机酸；在缺氧阶段，通过缺氧池中的硝化菌将有机酸转化为亚硝酸和硝酸盐；在好氧阶段，通过好氧池中的好氧菌将亚硝酸和硝酸盐转化为氮气和水，并同时进行磷的去除。
整个过程中，通过控制不同阶段的氧气供应和混合方式，实现有机物和氮、磷的高效去除。
二、工艺流程污水处理A2O工艺的典型流程包括预处理、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池和出水处理等环节。
1. 预处理：将进入污水处理系统的原水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉淀物，减少对后续处理单元的负荷。
2. 厌氧池：污水进入厌氧池后，通过厌氧菌的作用将有机物分解为有机酸，并产生甲烷等可再利用的生物气体。
3. 缺氧池：厌氧池出水进入缺氧池，在缺氧条件下，硝化菌将有机酸转化为亚硝酸和硝酸盐。
4. 好氧池：缺氧池出水进入好氧池，通过好氧菌的作用，亚硝酸和硝酸盐被转化为氮气和水，并同时进行磷的去除。
5. 沉淀池：好氧池出水进入沉淀池，通过沉淀作用将污水中的悬浮物和沉淀物分离出来，形成污泥。
6. 出水处理：沉淀池出水经过进一步的过滤、消毒等处理，达到环保排放标准，可用于灌溉、冲洗等非饮用水用途。
三、关键参数污水处理A2O工艺的关键参数包括污水流量、污水负荷、氧气供应、污泥回流比等。
1. 污水流量：根据实际污水产生量确定处理系统的设计流量，通常以每天处理的污水体积为单位，单位为立方米/天。
2. 污水负荷：指单位时间内单位体积的污水中所含有机物质的质量，通常以化学需氧量（COD）或生化需氧量（BOD）为指标，单位为克/立方米。
3. 氧气供应：好氧池中需供应适量的氧气以维持好氧菌的生长和代谢，通常以溶解氧（DO）浓度为指标，单位为毫克/升。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。
A2O工艺（Anaerobic-Anoxic-Oxic）是一种常用的污水处理工艺，通过利用厌氧、缺氧和好氧三个阶段的反应，有效去除污水中的有机物、氮和磷等污染物。
本文将详细介绍A2O工艺的原理、工艺流程、操作要点以及优缺点。
二、A2O工艺原理A2O工艺是一种生物膜法污水处理工艺，主要基于微生物的代谢和生物降解作用。
其原理如下：1. 厌氧阶段：在厌氧池中，厌氧菌通过厌氧呼吸分解有机物质，产生甲烷和二氧化碳。
同时，厌氧菌还能将硝酸盐还原为氮气，并将硫酸盐还原为硫化物。
2. 缺氧阶段：在缺氧池中，厌氧菌进一步分解有机物质，产生酸、醇和氨氮等物质。
此阶段主要是为了控制氮的去除，通过限制氧气供应，使厌氧菌无法将氨氮氧化为亚硝酸盐。
3. 好氧阶段：在好氧池中，好氧菌利用氧气将有机物质氧化为二氧化碳和水，并将亚硝酸盐氧化为硝酸盐。
此阶段主要是为了控制氮和磷的去除，通过添加外源碳源和磷酸盐，促进好氧菌的生长和活性。
三、A2O工艺流程A2O工艺的处理流程一般包括预处理、初沉池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池和消毒等环节。
具体流程如下：1. 预处理：将进水污水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物、沉淀物和油脂等杂质。
2. 初沉池：将预处理后的污水引入初沉池，通过重力沉淀，使悬浮物沉淀到底部形成污泥。
3. 厌氧池：将初沉池出水引入厌氧池，提供适宜的温度和厌氧条件，利用厌氧菌分解有机物质，产生甲烷和二氧化碳。
4. 缺氧池：将厌氧池出水引入缺氧池，通过限制氧气供应，控制氮的去除，阻止氨氮氧化为亚硝酸盐。
5. 好氧池：将缺氧池出水引入好氧池，提供充足的氧气，利用好氧菌将有机物质氧化为二氧化碳和水，并将亚硝酸盐氧化为硝酸盐。
6. 沉淀池：将好氧池出水引入沉淀池，通过重力沉淀，使生物膜和悬浮物沉淀到底部形成污泥。
7. 消毒：将沉淀池出水进行消毒处理，杀灭残留的细菌和病原微生物，确保出水符合排放标准。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺污水处理A2O工艺是一种常用的污水处理技术，它采用了一系列的生物反应器和物理化学处理单元，能够高效地去除污水中的有机物、氮和磷等污染物，达到环保排放标准。
下面将详细介绍A2O工艺的工作原理、处理单元以及优点。
一、工作原理A2O工艺是指将污水处理过程分为三个阶段：厌氧、缺氧和好氧。
在厌氧阶段，有机物被厌氧菌分解成有机酸温和体，同时产生硫化氢等硫化物。
在缺氧阶段，硫化物与硝酸盐进行反应，生成硫酸盐和氮气。
最后，在好氧阶段，氮气被氧化成亚硝酸盐和硝酸盐，同时有机物也被氧化成二氧化碳和水。
这样，污水中的有机物、氮和磷等污染物就得以去除。
二、处理单元1. 厌氧反应器：污水首先进入厌氧反应器，通过控制反应器内的厌氧环境，使有机物被厌氧菌分解成有机酸温和体。
反应器内通常设置有搅拌装置，以保证反应均匀进行。
2. 缺氧反应器：厌氧反应器出流的混合液进入缺氧反应器，与进入反应器的硝酸盐发生反应，生成硫酸盐和氮气。
缺氧反应器通常设置有曝气装置，以提供适量的氧气。
3. 好氧反应器：缺氧反应器出流的混合液进入好氧反应器，与进入反应器的氧气发生反应，将氮气氧化成亚硝酸盐和硝酸盐。
同时，好氧反应器中的好氧菌也会进一步分解有机物，使其被氧化成二氧化碳和水。
4. 沉淀池：好氧反应器出流的混合液进入沉淀池，通过重力沉降，将产生的污泥和悬浮物与水分离。
沉淀池中还设置有污泥回流系统，将部份污泥回流至厌氧反应器，提高处理效果。
5. 滤池：沉淀池出流的水进入滤池，通过滤料的过滤作用，进一步去除悬浮物和微生物，使出水更加清澈透明。
三、优点1. 高效去除有机物：A2O工艺通过厌氧、缺氧和好氧三个阶段的处理，能够充分利用不同类型的微生物，高效去除污水中的有机物，使出水达到国家排放标准。
2. 同时去除氮和磷：A2O工艺不仅能够去除有机物，还能够同时去除污水中的氮和磷。
在缺氧和好氧阶段，通过硫化物和硝酸盐的反应，使氮气转化为亚硝酸盐和硝酸盐，从而实现氮的去除。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺污水处理A2O工艺是一种常用的污水处理工艺，它采用了活性污泥法和厌氧-好氧-好氧（A2O）的组合工艺，能够高效地去除污水中的有机物和氮磷等污染物，达到环保排放标准。
一、工艺原理A2O工艺是将厌氧污泥和好氧污泥结合起来进行处理的工艺。
整个工艺分为三个阶段：厌氧阶段、好氧阶段和好氧阶段。
1. 厌氧阶段：在这个阶段，污水进入到厌氧池中，厌氧池中的厌氧菌通过分解有机物产生氨氮和硝酸盐，同时释放出一些有机酸温和体。
2. 好氧阶段：在好氧阶段，污水进入到好氧池中，好氧池中的好氧菌利用有机酸和氨氮进行氧化反应，将有机物和氨氮转化为氮气和二氧化碳。
同时，好氧池中的好氧菌还能够去除部份磷。
3. 好氧阶段：在第二个好氧阶段，进一步去除残留的有机物和氮磷等污染物，使污水的水质达到排放标准。
二、工艺优点1. A2O工艺具有处理效果好的优点，能够高效去除污水中的有机物和氮磷等污染物，使出水水质达到环保排放标准。
2. A2O工艺的处理过程中，产生的污泥量相对较少，减少了后续处理的成本。
3. A2O工艺的运行成本较低，对设备要求不高，操作简便，维护方便。
4. A2O工艺对负荷波动的适应能力较强，能够适应不同季节和不同时间段的污水处理需求。
5. A2O工艺的出水水质稳定，具有较好的稳定性和可靠性。
三、工艺应用A2O工艺广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村生活污水处理等领域。
它可以处理不同规模的污水，适合于不同水质和水量的处理要求。
四、工艺改进为了进一步提高A2O工艺的处理效果，可以采取以下改进措施：1. 优化好氧池和厌氧池的比例，根据实际情况调整好氧池和厌氧池的容积比，以达到更好的处理效果。
2. 引入一些新的辅助设备，如曝气系统、混合系统等，提高氧气传递效率和混合效果，进一步提高处理效果。
3. 加强对污泥的处理和回收利用，通过污泥浓缩、脱水等工艺，将污泥的含水量降低，提高污泥的干固含量，实现污泥的资源化利用。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺引言概述：污水处理是现代社会中必不可少的环境保护工作。
A2O工艺是一种常用的污水处理技术，可以高效地去除水中的有机物和氮磷等污染物。
本文将介绍A2O工艺的原理、工艺流程、优点以及应用领域。
一、A2O工艺的原理1.1 原理概述A2O工艺是指将好氧、缺氧和厌氧三个处理阶段结合起来，通过微生物的作用，将污水中的有机物和氮磷等污染物降解转化为无害物质。
1.2 好氧处理阶段好氧处理阶段是指将污水中的有机物通过好氧微生物的作用，进行氧化分解，产生二氧化碳和水。
1.3 缺氧和厌氧处理阶段缺氧和厌氧处理阶段是指将好氧处理阶段产生的污泥进一步处理，通过缺氧和厌氧微生物的作用，将污泥中的氮磷等污染物进行降解。
二、A2O工艺的工艺流程2.1 进水处理进水处理是指将进入污水处理系统的原始污水进行初步处理，包括除砂、除油、除大颗粒悬浮物等工艺。
2.2 好氧处理好氧处理是指将经过进水处理的污水进入好氧池，通过好氧微生物的作用，将有机物进行氧化分解。
2.3 缺氧和厌氧处理缺氧和厌氧处理是指将经过好氧处理的污水进入缺氧和厌氧池，通过缺氧和厌氧微生物的作用，将污泥中的氮磷等污染物进行降解。
2.4 污泥处理污泥处理是指将经过缺氧和厌氧处理的污泥进行浓缩、脱水等处理，以减少污泥的体积和处理成本。
三、A2O工艺的优点3.1 高效去除污染物A2O工艺采用多阶段的处理方式，能够高效地去除水中的有机物和氮磷等污染物，使出水达到排放标准。
3.2 节约能源和减少化学药剂的使用A2O工艺中的好氧、缺氧和厌氧处理阶段相互协同，能够最大限度地利用微生物的自身代谢能力，减少对外部能源和化学药剂的需求。
3.3 占地面积小相比传统的污水处理工艺，A2O工艺的处理单元结构紧凑，占地面积小，适合于空间有限的城市和工业区域。
四、A2O工艺的应用领域4.1 城市污水处理厂A2O工艺适合于城市污水处理厂，能够高效地处理大量的生活污水，减少对自然水源的污染。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺污水处理A2O工艺是一种常用的污水处理技术，它采用了一系列的处理步骤来将污水中的有害物质去除，以达到环境排放标准。
下面将详细介绍A2O工艺的标准格式文本。
一、工艺原理A2O工艺是指同时利用好氧和厌氧条件下的微生物进行污水处理的工艺。
其原理是将污水首先进入好氧区，通过曝气搅拌使有机物质被氧化分解，产生的氨氮进入厌氧区，通过厌氧反应器中的硝化反应和反硝化反应将氨氮转化为氮气排放。
同时，好氧区和厌氧区的微生物也能去除污水中的磷。
二、工艺步骤1. 污水进水调节：将进入处理系统的污水进行调节，使其pH值、温度和COD 浓度等参数达到适宜的处理条件。
2. 好氧区处理：将调节后的污水进入好氧区，通过曝气搅拌使有机物质被氧化分解。
在好氧区中，微生物通过吸附、吸附-生物降解和生物降解等过程去除有机物质。
3. 厌氧区处理：好氧区处理后的污水进入厌氧区，通过厌氧反应器中的硝化反应和反硝化反应将氨氮转化为氮气排放。
同时，厌氧区中的微生物也能去除污水中的磷。
4. 沉淀池处理：经过好氧区和厌氧区处理后的污水进入沉淀池，通过沉淀去除污水中的悬浮物和部份生物胞体。
5. 二沉池处理：沉淀池处理后的污水进入二沉池，通过二次沉淀去除残存的悬浮物和生物胞体。
6. 出水处理：经过二沉池处理后的污水进入出水管道，达到环境排放标准。
三、工艺特点1. A2O工艺具有处理效果好、运行成本低的特点。
通过好氧区和厌氧区的结合，能够同时去除污水中的有机物质、氨氮和磷，减少了处理设备的数量和占地面积。
2. A2O工艺具有操作简单、运行稳定的特点。
好氧区和厌氧区的微生物能够互相协同作用，适应变化的进水水质和负荷波动，保持了工艺的稳定性。
3. A2O工艺具有适应性强的特点。
根据不同的处理要求和进水水质，可以对A2O工艺进行调整和改进，以达到更好的处理效果。
四、工艺应用A2O工艺广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂和农村生活污水处理等领域。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺污水处理A2O工艺是一种常见的污水处理工艺，它采用了一系列的化学和生物过程，能够有效去除污水中的有机物、氨氮和磷等污染物，达到环境排放标准。
下面将详细介绍A2O工艺的原理、流程和优缺点。
一、A2O工艺原理A2O工艺是指"Anaerobic-Anoxic-Oxic"的缩写，分为三个阶段：厌氧、缺氧和好氧。
其原理是通过不同的环境条件，利用不同的微生物群落来完成不同的污水处理过程。
1. 厌氧阶段（Anaerobic）：在厌氧条件下，有机物被厌氧微生物分解为有机酸、酒精温和体等物质。
这个阶段主要是去除有机物质，并产生可供后续好氧阶段利用的有机物质。
2. 缺氧阶段（Anoxic）：在缺氧条件下，有机物质被缺氧微生物进一步降解，同时氮气被还原为氮气。
这个阶段主要是去除氨氮和氮气。
3. 好氧阶段（Oxic）：在好氧条件下，有机物质和氮气被好氧微生物充分氧化，产生二氧化碳和水。
这个阶段主要是去除有机物质、氨氮和磷。
二、A2O工艺流程A2O工艺通常包括预处理、主处理和后处理三个部份。
1. 预处理：首先，将进水污水通过格栅和砂池等设备进行初步过滤和去除大颗粒杂质。
然后，进入调节池进行调节，使进水水质达到A2O工艺的要求。
2. 主处理：（1）厌氧池：进入厌氧池后，污水中的有机物质被厌氧微生物分解为有机酸、酒精温和体等物质。
（2）缺氧池：进入缺氧池后，有机物质被缺氧微生物进一步降解，氮气被还原为氮气。
（3）好氧池：进入好氧池后，有机物质和氮气被好氧微生物充分氧化，产生二氧化碳和水。
3. 后处理：经过主处理后，污水中的有机物质、氨氮和磷等污染物已经大大降低。
为了进一步提高出水质量，可以采用沉淀池、滤池等设备进行后处理，以去除残存的悬浮物和微生物。
三、A2O工艺优缺点A2O工艺具有以下优点：1. 处理效果好：A2O工艺能够同时去除有机物质、氨氮和磷等多种污染物，出水质量稳定，能够满足环境排放标准。
城市污水A2O氧化沟处理工艺
城市污水A2/O氧化沟处理工艺随着水体富营养化问题的日益突出，对污水进行脱磷除氮处理就成为水处理研究的热点〔1〕，而相应的污水处理工艺也不断被提出，如倒置A2/O 工艺〔2〕，CASS〔3〕工艺等，都有较好的脱氮除磷效果。
然而对于可生化性较差、含氮量高、含磷量低的城市污水，现有方法处理效果都不甚理想〔4, 5〕。
笔者以某污水处理厂为例，结合其工艺设计参数，介绍了水解酸化、氧化沟和纤维转盘滤池的组合工艺对城市污水脱磷除氮的处理效果，可为类似工程提供参考。
1 水量与水质某污水处理厂日处理能力为7 万m3，其污水主要由生活污水和部分工业污水组成，进水BOD5/COD ＜0.3，可生化性较差，TN 质量浓度较高，在54~65mg/L 范围内，TP 质量浓度较低，仅为1.3~1.9 mg/L，其设计进水水质指标见表 1，其中排放标准指《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A 标准。
2 废水处理工艺及设备2.1 工艺流程该厂采用图 1 所示工艺流程。
图 1 污水处理工艺流程污水首先经过粗格栅去除较大的漂浮物，再经泵房将污水提升，经过细格栅和沉砂池去除部分漂浮物及泥沙等易沉物质后进入水解酸化池中，其中的大分子有机物经水解酸化后，降解成小分子的有机物，提高了污水的可生化性。
之后污水进入氧化沟，在氧化沟的厌氧池内部分COD 被去除，污水的可生化性得到提高。
经厌氧处理的污水进入缺氧池完成反硝化脱氮过程。
从缺氧池出来的污水，与从二沉池回流的污泥一并进入好氧池，在好氧池内完成去除COD、硝化及吸磷过程。
从氧化沟出来的污水进入二沉池进行固液分离，上清液流入纤维转盘滤池做进一步处理，在纤维转盘滤池中，污水中大部分的SS、部分COD 被除去，出水在接触池内与二氧化氯充分混合，杀灭水中可能含有的细菌和病毒后排放。
二沉池内排出的污泥一部分回流至好氧池，另一部分则进行浓缩脱水处理，加工成肥料再利用。
2.2 主要建（构）筑物及设备（1）格栅间及提升泵房1 座，钢筋混凝土结构，尺寸60.7 m×18.0 m×13.5 m，内设自动高链式格栅 3 台，2 用1 备，单台Q=0.54 m3/s，B=1 000 mm，b= 15 mm，α=75°，N=0.75 kW；潜污泵3 台，2 用1 备，单台Q=1 303 m3/h，H=16 m，N=75 kW；螺旋格栅2 台，单机过栅流量Q=1 954 m3/h，D=1 600 mm，b=5 mm，N=1.5 kW，B=1 600 mm。
A2O工艺CASS工艺氧化沟工艺对比
A2O工艺CASS工艺氧化沟工艺对比A2O工艺、CASS工艺和氧化沟工艺是污水处理领域中常用的工艺方式。
本文将对这三种工艺进行比较，以便更好地了解它们各自的特点和适用场景。
A2O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的缩写，即厌氧-缺氧-好氧工艺。
该工艺将厌氧池、缺氧池和好氧池组合在一起，通过不同的环境条件来完成多个处理过程。
首先，在厌氧池中，有机物质被氨氮转化为氮气。
接下来，在缺氧池中，亚硝化和反硝化反应同步进行，将亚硝态氮还原为氮气。
最后，在好氧池中，硝化和生物吸附等过程继续进行，进一步降解有机物质。
A2O工艺具有占地面积小、投资成本低、运行稳定等优点。
CASS工艺是Continuous Activated Sludge System的缩写，即连续活性污泥系统。
该工艺主要包括接触氧化池、二沉池和再循环泵等组成部分。
在接触氧化池中，废水与活性污泥充分接触，进行生物降解和氧气传递反应。
接着，污水进入二沉池，通过重力沉淀将悬浮物与活性污泥分离。
再循环泵将一部分清水回流到接触氧化池中。
CASS工艺具有操作简单、出水水质稳定、反应时间短等特点。
氧化沟工艺是利用氧化沟高的曝气效率和水流动力学特性来进行废水处理。
其主要组成部分是氧化沟，废水在沟内通过搅拌和曝气来增加氧气供给，促进有机物质的氧化降解。
氧化沟工艺具有曝气效果好、对污泥产生较少等优点。
三种工艺各有特点和适用场景，针对不同的废水处理需求进行选择。
如果废水含氮、氨氮较高，可考虑采用A2O工艺，因其在不同环境条件下实现了多个处理过程，能够有效去除氮污染物。
如果对水质稳定性要求较高且有限的土地资源，CASS工艺可能是更好的选择，因其操作简单、出水质量稳定。
而氧化沟工艺则适用于废水处理量大、曝气效果要求较高的情况下。
在实际应用中，为了进一步提高废水处理效果，也可以采取两种或多种工艺的组合，互相补充优势。
例如，将A2O工艺和CASS工艺相结合，可以充分利用两种工艺的优点，提高废水的处理效果。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺一、概述污水处理A2O工艺是一种高效、节能的污水处理技术，广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等场所。
本文将详细介绍A2O工艺的原理、工艺流程、设备配置以及效果评价等方面的内容。
二、原理A2O工艺是指同时利用好氧、缺氧和厌氧过程进行污水处理的工艺。
其主要原理如下：1. 好氧阶段：在好氧条件下，污水中的有机物被氧化成CO2和水，通过好氧活性污泥的降解作用实现有机物的去除。
2. 缺氧阶段：在缺氧条件下，通过内源硝化反硝化作用，将污水中的氨氮转化为氮气排放，同时进一步降解有机物。
3. 厌氧阶段：在厌氧条件下，通过厌氧反硝化作用，将硝酸盐还原为氮气排放，实现氮的去除。
三、工艺流程A2O工艺的典型流程包括预处理、好氧处理、缺氧处理和厌氧处理四个阶段。
1. 预处理：将进水进行初步筛除、沉砂、去除大颗粒悬浮物等处理，以减少对后续工艺的影响。
2. 好氧处理：将预处理后的水送入好氧生物反应器，通过搅拌和通氧装置提供充足的氧气，利用好氧活性污泥对有机物进行氧化降解。
3. 缺氧处理：将好氧处理后的水引入缺氧区域，通过内源硝化反硝化作用将氨氮转化为氮气，并进一步降解有机物。
4. 厌氧处理：将缺氧处理后的水引入厌氧区域，通过厌氧反硝化作用将硝酸盐还原为氮气，实现氮的去除。
四、设备配置A2O工艺所需的主要设备包括预处理设备、好氧生物反应器、缺氧区域和厌氧区域。
1. 预处理设备：包括格栅、砂池和沉淀池等，用于初步去除进水中的固体颗粒和沉积物。
2. 好氧生物反应器：采用活性污泥法，通氧装置提供充足的氧气，搅拌装置保持污泥悬浮状态。
3. 缺氧区域：通过设置缺氧区域，提供缺氧条件促进内源硝化反硝化作用的进行。
4. 厌氧区域：采用厌氧反硝化反应器，提供厌氧条件进行硝酸盐的还原和氮气的排放。
五、效果评价A2O工艺具有较高的处理效果和经济性。
1. 有机物去除率高：A2O工艺通过好氧、缺氧和厌氧过程的有机物降解，能够达到较高的有机物去除率。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺正文：1.引言在城市化进程中，污水处理是一项重要的环保工作。
A2O工艺（Anaerobic-Anoxic-Oxic Process）是一种常用的污水处理方法，通过组合利用厌氧、缺氧和好氧的处理过程，实现了高效、节能的污水处理。
2.工艺原理2.1 厌氧阶段厌氧阶段是A2O工艺的第一步，其中厌氧池用于降解有机物。
在无氧环境下，厌氧细菌将有机物质分解为有机酸和气体，产生可供后续氧化处理的污泥。
2.2 缺氧阶段缺氧阶段是A2O工艺的第二步，其中缺氧池提供一个氧气缺陷环境。
在缺氧条件下，异养细菌利用有机酸和污泥颗粒上的浸泡氧分解氧化亚氮和磷，以及降解有机物质。
2.3 好氧阶段好氧阶段是A2O工艺的第三步，其中好氧池提供充足的氧气供氧环境。
好氧细菌利用有机物质和氨氮，通过氧化和硝化作用将它们转化为无机物质，如二氧化碳和硝酸盐。
同时，通过好氧条件下的混合作用，有效地去除COD和NH3-N。
3.设备组成污水处理A2O工艺通常包括以下设备部分：3.1 预处理单元：包括格栅、砂沉池和沉淀池等，用于去除污水中的大颗粒物质和悬浮物。
3.2 厌氧池：提供无氧环境，由污泥搅拌器、进水管道、出水管道等组成，用于降解有机物质和产生污泥。
3.3 缺氧池：提供氧气缺陷环境，由污泥搅拌器、进水管道、出水管道等组成，用于进一步降解有机物质和分解氧化亚氮和磷。
3.4 好氧池：提供充足的氧气供氧环境，由曝气装置、进水管道、出水管道等组成，用于氧化有机物质、硝化氨氮和混凝杂质。
3.5 混凝沉淀池：用于污泥的回流和污泥颗粒的聚集沉淀。
3.6 气体收集系统：收集厌氧和好氧阶段产生的气体，如甲烷。
4.运行参数污水处理A2O工艺的运行参数包括但不限于以下几个方面：4.1 温度：适宜的温度范围有助于细菌的生长和代谢活动。
4.2 pH值：适宜的pH值范围有助于细菌的适应和处理效果。
4.3 溶解氧浓度：好氧阶段需要提供充足的溶解氧浓度，以支持细菌的氧化活动。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺污水处理A2O工艺是一种常用的污水处理方法，它采用了一系列的处理步骤，包括好氧、缺氧和厌氧过程，以高效地去除污水中的有机物和氮、磷等污染物。
下面将详细介绍A2O工艺的原理、流程、优点和适用范围。
一、A2O工艺原理A2O工艺是"Anaerobic-Anoxic-Oxic"的缩写，即厌氧-缺氧-好氧工艺。
它通过将污水依次引入厌氧池、缺氧池和好氧池，利用不同环境条件下的微生物代谢作用，实现对污水中有机物和氮、磷等污染物的去除。
1. 厌氧池：在厌氧环境下，有机物被厌氧菌分解产生甲烷等有机酸，同时去除部分COD和有机氮。
2. 缺氧池：在缺氧环境下，通过硝化反硝化作用，将有机氮转化为氮气释放，同时去除部分COD和氨氮。
3. 好氧池：在好氧环境下，利用好氧菌进行生物降解，将有机物和残留的COD、氨氮等转化为CO2、H2O和硝酸盐。
二、A2O工艺流程A2O工艺通常包括预处理、主处理和深度处理三个阶段，具体流程如下：1. 预处理：将进水进行格栅过滤、沉砂、调节pH值等处理，去除大颗粒悬浮物和沉淀物，调节进水的水质和水量。
2. 主处理：将预处理后的水进入A2O工艺的三个池塘进行处理。
- 厌氧池：污水在厌氧池内停留一段时间，通过厌氧菌的作用，有机物被分解为甲烷等有机酸，并去除部分COD和有机氮。
- 缺氧池：厌氧池出流水经过缺氧池，通过硝化反硝化作用，将有机氮转化为氮气释放，同时去除部分COD和氨氮。
- 好氧池：缺氧池出流水进入好氧池，利用好氧菌进行生物降解，将有机物和残留的COD、氨氮等转化为CO2、H2O和硝酸盐。
3. 深度处理：好氧池出流水经过沉淀池、过滤池等深度处理设施，去除残余悬浮物和微生物，提高出水质量。
三、A2O工艺优点A2O工艺具有以下几个优点：1. 处理效果好：A2O工艺能够同时去除有机物、氮、磷等多种污染物，处理效果稳定且出水质量高。
2. 占地面积小：相比传统的污水处理工艺，A2O工艺的设备占地面积较小，适合用于场地有限的地区。
a2o污水处理工艺流程
a2o污水处理工艺流程污水处理工艺流程是指将污水中的有害物质和污染物去除，使其达到排放标准或再利用要求的过程。
a2o污水处理工艺是一种较为成熟的生物处理工艺，具有较高的处理效果和运行稳定性。
下面我们将详细介绍a2o污水处理工艺的流程。
首先，a2o污水处理工艺包括了“缺氧区-好氧区-厌氧区”的处理流程。
在缺氧区，通过控制进氧量和气泡量，使得底泥中的氧耗有机物得到氧化分解，同时产生少量氨氮。
接着，污水流入好氧区，此时通过曝气设备向水体中通入空气，促进好氧微生物对有机物的氧化分解，同时氨氮被氧化成硝酸盐。
最后，污水进入厌氧区，厌氧微生物利用硝酸盐作为电子受体，将有机物氧化分解，同时将硝酸盐还原成氮气释放出去。
其次，a2o污水处理工艺具有较高的处理效果。
首先，由于缺氧区的存在，可以有效地去除底泥中的氧耗有机物，减少了后续好氧区和厌氧区的有机负荷，提高了处理效果。
其次，a2o工艺在好氧区和厌氧区分别进行氨氮的氧化和硝酸盐的还原，使得氨氮和硝酸盐得到有效去除，达到了较高的脱氮效果。
此外，a2o工艺还可以同时去除氮磷，具有较好的脱氮脱磷效果。
最后，a2o污水处理工艺的运行稳定性较高。
由于a2o工艺在同一池内完成了缺氧、好氧和厌氧的处理过程，减少了设备投资和占地面积，同时也减少了设备运行和维护的难度，提高了运行稳定性。
此外，a2o工艺采用了内循环的方式，可以提高污泥的浓度，减少污泥的产生，降低了处理成本。
总的来说，a2o污水处理工艺具有较高的处理效果和运行稳定性，适合于中小型污水处理厂的应用。
通过合理的工艺设计和运行管理，可以达到较好的处理效果，保障了水环境的安全和健康。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺污水处理A2O工艺是一种高效、节能的污水处理技术，广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等领域。
本文将详细介绍污水处理A2O工艺的原理、流程和优势。
一、原理A2O工艺全称为Anaerobic-Anoxic-Oxic工艺，即厌氧-缺氧-好氧工艺。
该工艺通过不同的环境条件，将污水中的有机物质逐步降解，达到去除污染物的目的。
1. 厌氧阶段（Anaerobic）污水首先进入厌氧池，由于缺氧环境，有机物质被厌氧菌分解为有机酸和氨氮等物质。
2. 缺氧阶段（Anoxic）厌氧处理后的污水进入缺氧池，通过加入外源碳源，促进硝化反应和反硝化反应的发生。
硝化反应将氨氮转化为亚硝酸盐，反硝化反应将亚硝酸盐还原为氮气释放。
3. 好氧阶段（Oxic）缺氧处理后的污水进入好氧池，通过加入氧气和好氧菌的作用，进一步降解有机物质和氨氮。
二、流程污水处理A2O工艺的流程包括进水处理、厌氧处理、缺氧处理、好氧处理和出水处理等环节。
1. 进水处理进水处理主要包括初级过滤和调节池。
初级过滤通过格栅和沉砂池等设备，去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
调节池用于调节进水的水质和水量，避免对后续处理环节造成冲击。
2. 厌氧处理进入厌氧池的污水在无氧环境下，通过厌氧菌的作用，将有机物质分解为有机酸和氨氮等物质。
3. 缺氧处理厌氧处理后的污水进入缺氧池，通过添加外源碳源，促进硝化反应和反硝化反应的发生。
硝化反应将氨氮转化为亚硝酸盐，反硝化反应将亚硝酸盐还原为氮气。
4. 好氧处理缺氧处理后的污水进入好氧池，在加入氧气和好氧菌的作用下，进一步降解有机物质和氨氮。
5. 出水处理好氧处理后的污水进入沉淀池，通过沉淀去除悬浮物。
然后进入消毒池进行消毒，最后出水达到排放标准。
三、优势污水处理A2O工艺具有以下优势：1. 高效处理：A2O工艺通过不同阶段的处理，能够有效去除污水中的有机物质和氨氮等污染物，使出水质量达到排放标准。
2. 节能减排：A2O工艺利用好氧池中的好氧菌自然降解有机物质，不需要额外添加能源，节约能源消耗。
常见a2o污水处理工艺流程
常见a2o污水处理工艺流程一、A2O工艺原理A2O工艺的原理是在一个反应池中依次进行厌氧、缺氧和好氧三个阶段的处理，以实现对污水中有机负荷、氮和磷的高效去除。
具体步骤如下：1. 厌氧段（anaerobic process）：在这个阶段，通过没有氧气的条件下，有机物质的厌氧分解产生挥发性有机物质（VFA）和氨氮等物质，同时还会释放出少量的甲烷气体。
产生的VFA会提供好氧段中细菌的碳源。
2. 缺氧段（anoxic process）：在这个阶段，通过添加少量的氧气或氮氧化物，促使细菌利用VFA和氨氮等底物，进行硝化和反硝化反应。
硝化反应将氨氮转化为硝态氮，而反硝化反应将硝态氮还原成氮气。
这样就实现了对氮的去除。
3. 好氧段（oxic process）：在这个阶段，通过充足的氧气供给，细菌利用余留的VFA和硝态氮，对有机物进行最终的氧化反应，将有机物转化为无机物和CO2等，实现有机物的去除。
二、A2O工艺流程A2O工艺流程包括了厌氧池、缺氧池和好氧池三个阶段的反应池，其中厌氧池位于缺氧池的前端，缺氧池位于好氧池的前端，反应池之间通过设备进行流体传输，确保各个阶段的处理过程顺利进行。
1. 厌氧池：在这个阶段，主要进行有机物质的厌氧分解，产生VFA和氨氮等物质。
零氧环境条件下的反应有利于产生甲烷气体，有助于减少有机物的负荷。
2. 缺氧池：在这个阶段，主要进行硝化和反硝化反应，实现对氮的去除。
氮的去除是比较耗能的过程，通过缺氧池的处理，减少了氮的排放，提高了氮的利用率。
3. 好氧池：在这个阶段，主要进行有机物的好氧氧化处理，将有机物质转化为无机物和CO2等，实现有机物的彻底去除。
这个阶段的处理是最后的一道保证水质合格的环节。
三、A2O工艺的优势1. 污水处理效率高：A2O工艺结合了厌氧、缺氧和好氧三个阶段的处理，对有机物质和氮磷等污染物去除效果显著，能够降低COD、BOD、氨氮等指标的排放，是一种高效的处理方式。
a20工艺操作流程
a20工艺操作流程
A2O工艺，也称为AAO工艺法，是一种常用的污水处理工艺，主要用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用。
以下是A2O工艺的操作流程：
1. 污水进入厂区后，首先经过粗格栅和细格栅，去除污水中的大颗粒固体和悬浮物。
2. 污水进入进水泵房，通过泵房提升污水至后续处理设备。
3. 污水进入A2O氧化沟，在厌氧、缺氧、好氧三个阶段中完成生物处理。
4. 氧化沟出水进入二沉池，经过絮凝沉淀完成二级污水处置（生化处置）。
5. 二沉池上清液进入连续活性砂滤池过滤和紫外消毒渠消毒，完成三级污水处置（深度处置）。
6. 出水水质达到一级A排放规范后排放。
7. 二沉池中堆积的活性污泥一部分会流至厌氧池配水井与污水混合循环处置污水中的污染物，剩余污泥经过污泥深度脱水车间处置，将含水率降低至50%左右后外运处置。
以上是A2O工艺的基本操作流程，供您参考。
在实际操作中，还需根据具
体情况进行适当的调整和优化。
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城市污水A2/O氧化沟处理工艺
随着水体富营养化问题的日益突出，对污水进行脱磷除氮处理就成为水处理研究的热点〔1〕，而相应的污水处理工艺也不断被提出，如倒置A2/O 工艺〔2〕，CASS〔3〕工艺等，都有较好的脱氮除磷效果。
然而对于可生化性较差、含氮量高、含磷量低的城市污水，现有方法处理效果都不甚理想〔4, 5〕。
笔者以某污水处理厂为例，结合其工艺设计参数，介绍了水解酸化、氧化沟和纤维转盘滤池的组合工艺对城市污水脱磷除氮的处理效果，可为类似工程提供参考。
1 水量与水质
某污水处理厂日处理能力为7 万m3，其污水主要由生活污水和部分工业污水组成，进水BOD5/COD ＜0.3，可生化性较差，TN 质量浓度较高，在54~65mg/L 范围内，TP 质量浓度较低，仅为1.3~1.9 mg/L，其设计进水水质指标见表 1，其中排放标准指《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A 标准。
2 废水处理工艺及设备
2.1 工艺流程
该厂采用图 1 所示工艺流程。
图 1 污水处理工艺流程
污水首先经过粗格栅去除较大的漂浮物，再经泵房将污水提升，经过细格栅和沉砂池去除部分漂浮物及泥沙等易沉物质后进入水解酸化池中，其中的大分子有机物经水解酸化后，降解成小分子的有机物，提高了污水的可生化性。
之后污水进入氧化沟，在氧化沟的厌氧池内部分COD 被去除，污水的可生化性得到提高。
经厌氧处理的污水进入缺氧池完成反硝化脱氮过程。
从缺氧池出来的污水，与从二沉池回流的污泥一并进入好氧池，在好氧池内完成去除COD、硝化及吸磷过程。
从氧化沟出来的污水进入二沉池进行固液分离，上清液流入纤维转盘滤池做进一步处理，在纤维转盘滤池中，污水中大部分的SS、部分COD 被除去，出水在接触池内与二氧化氯充分混合，杀灭水中可能含有的细菌和病毒后排放。
二沉池内排出的污泥一部分回流至好氧池，另一部分则进行浓缩脱水处理，加工成肥料再利用。
2.2 主要建（构）筑物及设备
（1）格栅间及提升泵房1 座，钢筋混凝土结构，尺寸60.7 m×18.0 m×13.5 m，内设自动高链式格栅 3 台，2 用1 备，单台Q=0.54 m3/s，B=1 000 mm，b= 15 mm，α=75°，N=0.75 kW；潜污泵3 台，2 用1 备，单台Q=1 303 m3/h，H=16 m，N=75 kW；螺旋格栅2 台，单机过栅流量Q=1 954 m3/h，D=1 600 mm，b=5 mm，N=1.5 kW，B=1 600 mm。
（2）水解酸化池1 座，钢筋混凝土结构，尺寸 82.4 m×28.2 m×6.5 m。
（3）氧化沟2 座，钢筋混凝土结构，单池尺寸 140.7 m×41.2 m×6.0 m，有效水深9.0 m，总有效池容 V=58 335 m3。
每座氧化沟内设置厌氧池、缺氧池、好氧池，其中厌氧池有效容积V1=4 289 m3，每座厌氧池内设置搅拌机3 台，每台功率7.5 kW；缺氧池有效容积V2=19 501 m3，每座缺氧池内设9 台搅拌机，每台功率11 kW；好氧池有效容积V3=34 545 m3，每座好氧池内设立式表曝机3 台，每台功率132 kW，其中1 台定速，2 台调速，潜水推进器4 台，每台功率4 kW。
（4）回流及剩余污泥泵房1 座，矩形钢筋混凝土结构，尺寸11.6 m×12.2 m ×10.9 m，内部设有筒式安装轴流泵3 台，2 用1 备，Q=1 896 m3/h，H=9.0 m，N= 55kW；潜水离心泵2 台，1 用1 备，Q=64 m3/h，H=7.8 m，N=3 kW。
（5）纤维转盘滤池1 座，分2 格，矩形钢筋混凝土结构，尺寸18.5 m×15.5 m ×4.7 m，每池内设反冲洗泵3 台，Q=50 m3/h，H=7 m，N=2.2 kW；每池内有滤盘 16片，滤盘D=3 m，单盘有效面积12.6 m2；清水泵 1 台，Q=100 m3/h，H=26 m，N=11 kW；每池内设旋转驱动电机1 台，N=0.75 kW。
（6）接触池1 座，钢筋混凝土结构，尺寸30 m× 19.5 m×5.2 m，内设采样泵1 台，流量Q=1.8 m3/h，H= 21 m，N=0.75 kW。
（7）污泥浓缩脱水机房1 座，内设污泥浓缩带式脱水机1 台，Q=67 m3/h，压强400 kPa，N=5.5 kW，带宽3 000 mm；冲洗水泵1 台，Q=12.2 m3/h，H=50 m，N=5.5 kW；污泥泵1 台，Q=67m3/h，H=40m，N=12.5kW。
3 运行效果
该工程于2009 年11 月建成，经过2 a 的运行，处理效果一直很稳定，出水水质良好。
2011 年10 月当地环境监测部门对该厂进、出水水质进行了监测，结果见表 2。
由表 2 可以看出，采用水解酸化、氧化沟与纤维转盘滤池相结合的工艺处理城市污水，处理效果较好，对各种污染因子都有较高的去除率，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A 排放标准。
4 技术经济指标
4.1 工程投资
该工程占地5.26 hm2，总投资1.86 亿元，其中土建部分投资0.51 亿元，设备购置投资0.48 亿元，安装费用0.30 亿元，其他工程建设费用0.57 亿元。
4.2 运行费用
该水厂的平均处理成本为0.93 元/m3，其中电费部分，总装机容量1 639.1 kW，常用负荷1 506.1 kW，吨水电费为0.68 元；药剂费用部分，采用ClO2 消毒，
投加量20 kg/h，吨水药费0.09 元；人工费用部分，该操作站操作管理人员1 名，每月人工费 2 000 元，折合吨水人工费为0.16 元。
5 结论
水解酸化池、氧化沟和纤维转盘滤池的组合工艺对市政污水有较好的处理效果，出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）中规定的一级A 排放标准。
该组合工艺设置水解酸化池，提高了污水的可生化性，改善了脱氮环境，同时可防止好氧段污泥膨胀，并减少好氧段的停留时间，从而节约能耗；对于总氮浓度高、总磷浓度低的废水，采用A2/O 氧化沟工艺的处理效果较好，在处理相同规模水量、水质，达到相同的处理要求的前提下，A2/O 氧化沟在充氧效率、经济技术指标、占地面积等方面更优于其他工艺；纤维转盘滤池对污水深度处理，出水水质稳定，可满足出水SS 的排放标准。
该处理工艺先进、自动化程度较高，运行管理方便。
在总投资和运行成本上与其他同类工艺相比较低，且占地面积较小。