纺织品前处理正确办法
精选1.2纺织品前处(原布-开轧烘)资料
A：煮布锅煮练
煮布锅：是一种老式的、织物以绳状形式进行加工的煮练设 备。
劳动强度大 、劳动生产率较低 ，现较少使用。
B：连续汽蒸煮练
流程：轧碱 → 汽蒸 → 水洗
和要求而定；
烧毛质量评定
• 5级制标准，采用目测检查法对烧毛质量进行 评级
• 1级 未烧毛坯布 • 2级 长毛较多 • 3级 基本没有长毛 • 4级 仅有较整齐短毛 • 5级 毛烧净
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3、退浆
3.1退浆目的
尽可能多地去除坯布上的浆料，防止坯 布上的浆料玷污染整工作液和阻碍染化 料向纤维内部渗透
1.3.3圆筒烧毛机
气体烧毛机组成及作用
组成：进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置 刷毛箱：4～8只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，
1～2对砂皮辊及1～2把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底 有排风管送至集尘器 火口：主要部件，构造大体相同
主要特点是（a）气体经多次混合，燃烧更完全，温度更均匀， 消耗燃气省 (b)火口位置可调
分箱原则按布箱大小、原布组织和有利于运送而定， 一般为60—80匹。
翻布时将布匹翻摆在堆布板上，同时，把每匹布的 两端拉出，以便缝接 。
打印(marking)：为便于识别管理，每箱布两头约 10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、 批号、箱号，发布日期，翻布人代号等
1.3 缝头(sewing)：
缝头是将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接 起来，以适应印染厂连续加工的要求。
缝头要求平整、坚牢、边齐
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2、烧毛
1.1 目的：除去布面上绒毛，使布面光洁美观， 并防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生 染色不匀及印花疵病。
第一部分 纺织品的前处理
糊精 可溶性淀粉
甲基淀粉 乙基淀粉
（三）常用退浆方法与工艺
常用退浆方法有： 酶退浆 碱退浆 氧化剂退浆 酸退浆
1.碱退浆பைடு நூலகம்
1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶 状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易 洗落下来。 碱退浆原理： 2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大， 再经水洗，容易从织物上去除； 3）热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其 适用于含棉籽壳较多的棉布。
BF-7658淀粉酶 枯草杆菌中分泌 胰酶 动物胰腺中
3.酸退浆
退浆原理：酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解而转变为可溶性产物，
从而易从织物上脱落下来
对纤维有损伤
不单独使用，与碱退浆或酶退浆联合使用
4.氧化剂退浆
特别适用PVA浆料
退浆原理：氧化剂使浆料氧化，降解直至分子链断裂， 溶解度增大，经水洗而去除 氧化剂：亚溴酸钠、过氧化氢、过硼酸钠、次氯酸盐 等均属于氧化剂，生产上常用亚溴酸钠（NaBrO2）、 过氧化氢（H2O2）。
去除淀粉浆料效果佳； 时间短； 天然杂质去除较少。
酶退浆
氧化剂退 主要适用于PVA或以PVA为主 浆 的混合浆料上浆的化纤及其混 纺织物
退浆迅速，效果好，并有部分漂白 作用； 用量多，成本高； 双氧水-烧碱退浆时对纤维素纤维 有部分损伤。
（四）各种退浆方法的优缺点
退浆方法 酶酸退浆 品种适应性 用于上浆率较大，退浆 要求较高的以淀粉或淀 粉为主的上浆的棉布、 粘纤、富纤布 主要用于淀粉或以淀粉 为主的混合浆料的去除； 用于含杂较多的棉布； 用于对渗透要求较高的 紧密织物（如府绸）。 优缺点 去除淀粉浆料较净； 酸退浆时工艺不当，易对纤维造 成损伤。 去除棉纤维杂质及矿物质效果较 好，并能提高半制品的白度与吸 水性； 半制品周转时间较长； 适宜于绳状加工。
第三章_纺织品前处理(第二稿)
第三章纺织品的前处理前处理是纺织品整个染整加工的第一道工序。
前处理的目的是去除纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工中所施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，并使织物具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半成品。
棉织物的前处理，包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干和丝光工序，以去除纤维中的果胶、蜡质、棉籽壳和浆料等杂质，提高织物的外观和内在质量。
苎麻织物的前处理，包括苎麻纤维的脱胶和苎麻织物的煮练、漂白，以去除果胶等杂质。
羊毛的前处理，包括选毛、洗毛和炭化工序，以去除羊毛纤维中的羊脂、羊汗、尘土和植物性杂质。
丝织物前处理，以脱胶为主，去除生丝中的大部分丝胶、色素和其它杂质。
化学纤维织物不含有天然杂质，只有浆料、油污等，因此前处理工艺较简单。
对于混纺和交织织物的前处理，要满足各自前处理加工的要求。
绒类织物、色织物和针织物的前处理主要去除杂质，其工艺与一般棉织物前处理既有相似之处，又有其各自的特殊要求。
第一节棉织物的前处理一、原布准备纺织厂织好的布称原布或坯布，原布准备是染整加工的第一道工序。
原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
（一）原布检验原布在进行前处理加工之前，都要经过检验，发现问题及时采取措施，以保证成品的质量和避免不必要的损失。
由于原布的数量很大，通常只抽查10%左右，也可根据品种要求和原布的一贯质量情况适当增减。
检验内容包括物理指标和外观疵点两方面，前者包括原布的长度、幅宽、重量、经纬纱细度和密度、强力等指标；后者主要是指纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱、色纱、棉结、斑渍、筘条、稀弄、破洞等。
一般对漂布的油污，色布的棉结、筘条和密路要求较严，而对花布，由于其花纹能遮盖某些疵病，因此外观疵病要求相对低一些。
（二）翻布(分批、分箱、打印)为了便于管理，常把同规格、同工艺原布划为一类加以分批分箱。
染整工艺原理：棉织物的前处理
2、酶退浆
酶的催化特性 酶是一类由生物体分泌出来的、具有特殊催化能力的 蛋白质。酶退浆法属于生物化学法。具有以下特点： （1）酶的催化作用专一性很强 一种酶只能催化一种或一类物质。 （2）酶的催化效率很高。 它的催化能力常比无机催化剂高出十万到亿倍。用量 少，作用快，效果显著。 （3）酶的催化作用温和。 不需高温高压，强酸强碱，如温度高、酸碱度强，反 而会引起酶变性，导致酶催化功能丧失。受PH值影响 较大。 （4）酶本身无毒。 是绿色环保型退浆剂。
酶在纺织染整加工中的应用
酶褪浆 酶脱胶 酶的生物抛光技术 酶漂白 酶的低温染色技术 酶的羊毛防毡缩技术
第二节棉前处理工艺及设备
一、棉织物前处理的主要工序： 原布准备→烧毛→退浆→煮练 →漂白→丝光 在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态 进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物 及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以免生成 折皱，影响染色加工。各工序加工要求及有关 设备分述于下。
主要存在于纤维表面，即初生胞壁中。 成熟棉含果胶物质0.9-1%，不成熟棉含 量高达6%。果胶虽含有大量的亲水基团， 但棉纤维中的果胶物质以难溶性的果酸 钙、镁盐和以甲酯形式存在，并可能与 纤维素以酯键形式结合在一起，封闭了 纤维素上部分羟基，故润湿性受到影响。 还由于它的存在而变黄。
（一）、棉布煮练原理
1．坯布准备
（1）坯布准备 包括坯布检验、翻布(分批、 分箱、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间 进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具 体条件增减。检验内容为物理指标和外观疵点， 物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和 强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、 破损等。经检验查出的疵点可修整者应及时处 理。
纺织品前处理的正确办法
预定型温度：180-190℃； 预定型时间：与定型温度有关，以低温长时间
为宜，一般20-30S； 预定型张力：达到织物的平整度，保证外观即
可，经向适当超喂，保证经线屈曲。
2020/1/11
（四）碱减量加工
将涤纶置于热碱液中，碱对酯键有水解作用，将涤纶 大分子逐步打断。
结合形成不溶性物质；
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4.常见的退浆精练工艺 （1）精练槽间歇式工艺
净洗剂：2g/L；纯碱：3-4 g/L； 保险粉：0.5 g/L；浴比：1∶30-40； 98-100℃处理30-40min→热水洗→酸洗→冷 水洗→脱水→烘干。
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（2）喷射溢流染色机退浆精练工艺
30％NaOH ：4％；
Na3PO4：0.5％； 去油剂：x。
浴比：1：10-12，布速300m/min
升温曲线：
130℃10min
50min
40℃
出布 水洗
2、平幅汽蒸式松弛精练机 产品收缩均匀，加工效率高。 织物通过碱及精练剂预浸及精练，98～100℃汽蒸， 振荡水洗。 精练时间短，织物翻滚程度低，对强捻产品收缩率较 低，多采用退浆精练、松弛解捻两步法。
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（三）预定型
目的——消除前处理过程中产生的折皱及松
弛退捻处理中形成的月牙边，稳定后续加 工中的伸缩变化，改善涤纶大分子的结构 排列，使后续的碱减量均匀性得以提高。
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松弛收缩的织物经干热定型后，织物的风格受 到影响。可通过超喂（10～20％），保持经线 的屈曲，来弥补增加张力所引起的风格变化。
涤纶分子结构紧密，吸湿性差，碱的水解作用只从纤 维表面开始，逐步向纤维内部渗透，纤维表面出现坑 穴。使纤维表面腐蚀组织松弛，纤维重量减少，使织 物弯曲及剪切特性发生明显变化。
棉前处理工艺流程
棉前处理工艺流程棉前处理是指在棉纤维进入纺织工艺之前对其进行一系列的处理工艺，以提高棉纤维的纺纱和织造性能，使得最终的纺织品质量更好。
棉前处理的流程一般包括原料筛选、预处理、开松、清洗和干燥等步骤。
首先是原料筛选。
在棉纤维进入纺织工艺之前，需要首先对原料进行筛选。
这是为了去除掉棉籽、棉壳和其他杂质，并选择出质量较好的优质棉纤维进行后续的处理。
一般采用的是摇棉机进行筛选，可以将棉籽和杂质分离出来。
接下来是预处理。
预处理包括浸泡和脱脂两个步骤。
浸泡是将棉纤维浸泡在碱水中，以去除掉纤维上的脂肪、蜡质和其他化学物质。
脱脂是将浸泡的棉纤维进行脱水处理，以去除掉多余的水分。
这一步骤可以提高棉纤维的柔软性和染色性能。
然后是开松。
开松是将预处理好的棉纤维进行剥离，使得纤维之间松散开来。
这一步骤可以增加纤维之间的空隙，提高纺纱时的通风性和弹性，使得纺纱更加顺畅。
接下来是清洗。
清洗是将开松好的棉纤维进行水洗，以去除掉残留的碱水和杂质。
清洗是棉前处理过程中非常重要的一步，可以提高棉纤维的纯净度，并减少后续工艺中的杂质对机器设备的磨损。
最后是干燥。
干燥是将清洗好的棉纤维进行脱水和干燥处理，以保证纤维的干燥程度。
干燥是为了避免棉纤维在后续工艺中出现霉变和污染，并保持纤维的柔软性和弹性。
综上所述，棉前处理工艺流程包括原料筛选、预处理、开松、清洗和干燥等几个步骤。
这些步骤的目的是为了提高棉纤维的纺纱和织造性能，保证纺织品的质量。
棉前处理工艺的合理进行对于纺织品的成品率和品质有着重要的影响，因此，在纺织生产中需要重视棉前处理工艺的流程控制和工艺优化，以确保最终产品的质量。
第三章纺织品的前处理
第三章纺织品的前处理第三章纺织品的前处理一、前处理目的去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；提高织物润湿性；提高织物尺寸稳定性。
为染色、印花和整理提供合格的半成第一节烧毛二、烧毛目的烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色(dyeing)、印花(printing)时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。
三、烧毛方法将织物迅速通过火焰或擦过赤热的金属表面，绒毛很快升温燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未达到着火点时，即已离开火焰。
四、烧毛原理1. 布面绒毛受热面积大，瞬时升温到着火点；2. 织物紧密升温慢，未达到着火点前离开火焰；3. 利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物。
五、烧毛设备。
气体烧毛机：应用广泛，非接触式铜板烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式圆筒烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式烧毛质量评定根据布面残留毛羽及杂物情况综合评定，避免欠烧和过烧。
1级原坯未经烧毛。
2级长毛较少。
3级短绒多，长毛基本没有。
4级仅有短绒且较整齐。
5级烧毛净，布面细洁。
烧毛工艺不当：烧毛不匀、烧毛不净、烧毛过度、烧毛破洞第二节退浆一、原布上含浆概况机织物的经纱一般都上浆，提高纱中纤维抱合力，减少断经，便于织造。
一般织物：4-8%府绸（纱线细、密度大）：8-14%纬纱，针织物的纱一般不上浆二、浆料对染整加工的影响。
会影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料向纤维内渗透，增加练、漂负担。
退浆不净会造成印染疵病。
影响织物手感。
三、常用浆料（一）天然浆料：淀粉、变性淀粉、羧甲基纤维素1、淀粉：小麦,玉米,土豆，橡子粉，田仁粉成膜性差、脆硬、粗糙2、变性淀粉：酸解淀粉、淀粉衍生物（酯化、醚化）、氧化淀粉黏度稳定、浆膜光滑坚韧、渗透性好、浆斑、疵点少。
淀粉浆占消耗量70%3.羧甲基纤维素（CMC）（二）合成浆料：PV A 、PA1.聚乙烯醇（PV A ）2.聚丙烯酸类（PA ）四、退浆目的和常用退浆工艺。
1.2纺织品前处(原布-开轧烘)
1.3 缝头(sewing)：
缝头是将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接 起来，以适应印染厂连续加工的要求。
缝头要求平整、坚牢、边齐
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2、烧毛
1.1 目的：除去布面上绒毛，使布面光洁美观， 并防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生 染色不匀及印花疵病。 1.2 工艺原理：织物平幅迅速通过火焰，或擦 过炽热金属表面，利用布面和绒毛温差，达 到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。
用。要求具有良好的润湿、渗透、乳化、净洗等作用 , 具有耐硬水、耐碱和耐高温的性能
硅酸钠：俗称水玻璃。吸附煮练液中的铁质 ;吸附棉纤维上的杂质及
分解后的产物 ;但易产生硅垢，附着在设备和织物上
亚硫酸钠：具有还原作用 ，防止棉纤维在高温煮练时产生氧化纤维
素而损伤织物；使棉籽壳中的木质素成分转变为木质磺 酸而溶于烧碱液中；
烧毛质量评定
• 5级制标准，采用目测检查法对烧毛质量进行 评级 • 1级 未烧毛坯布 • 2级 长毛较多 • 3级 基本没有长毛 • 4级 仅有较整齐短毛 • 5级 毛烧净
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3、退浆
3.1退浆目的
尽可能多地去除坯布上的浆料，防止坯 布上的浆料玷污染整工作液和阻碍染化 料向纤维内部渗透 去除原布上部分的天然杂质，以利于以 后的煮练。
灭火装置：扑灭残留火星 灭火槽：热水、退浆液灭火 灭火箱：蒸汽灭火or冷水喷雾
气体烧毛机
铜板烧毛机
圆筒烧毛机
品种适应 性
一般品种都适 应
除稀薄、提花织物 和化纤织物外，一 般品种均适宜 特别能改善低级棉 织物及粗厚织物的 表面光洁度 温度不均匀，易擦 伤，劳动强度大， 准备时间长，效率 低 车 速 50 ～ 120m/min，温度可 达800℃
棉或涤前处理
前处理工艺及设备（一）棉织物的前处理棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。
经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。
在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成折皱，影响染色加工。
各工序加工要求及有关设备分述于下。
1．坯布准备与烧毛（1）坯布准备包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。
坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。
检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破损等。
经检验查出的疵点可修整者应及时处理。
严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连续性破洞。
对于漂白、染色、印花用坯布，应根据原坯布疵点情况妥善安排。
翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。
布头不可漏拉，摆布时注意正反面一致，也不能颠倒翻摆。
翻布的同时进行分批、分箱。
此时将加工工艺相同、规格相同的坯布划为一类，每批数量根据设备加工方式而定，如采用煮布锅煮练，则以煮布锅的容布量为一批；采用绳状连续练漂时，则以堆布池容量分批；采用平幅连续练漂时，通常以十箱布为一批。
目前国内印染厂布匹运输仍使用堆布车(布箱)，每箱布的多少可根据堆布车容量为准。
由于绳状练漂是双头加工，分箱成双数。
每箱布上附一张分箱卡片，标明批号、箱号、原布品种、日期等，以便管理检查。
每箱布的两头距布头10～20cm处打上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。
打印油都用碳黑与红车油自行调制。
第三章 纺织品的前处理
第三章纺织品的前处理一、前处理目的•去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；•改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；•提高织物润湿性；•提高织物尺寸稳定性。
为染色、印花和整理提供合格的半成第一节烧毛二、烧毛目的烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色(dyeing)、印花(printing)时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。
三、烧毛方法将织物迅速通过火焰或擦过赤热的金属表面，绒毛很快升温燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未达到着火点时，即已离开火焰。
四、烧毛原理1. 布面绒毛受热面积大，瞬时升温到着火点；2. 织物紧密升温慢，未达到着火点前离开火焰；3. 利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物。
五、烧毛设备。
气体烧毛机：应用广泛，非接触式•铜板烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式•圆筒烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式烧毛质量评定根据布面残留毛羽及杂物情况综合评定，避免欠烧和过烧。
1级原坯未经烧毛。
2级长毛较少。
3级短绒多，长毛基本没有。
4级仅有短绒且较整齐。
5级烧毛净，布面细洁。
烧毛工艺不当：烧毛不匀、烧毛不净、烧毛过度、烧毛破洞第二节退浆一、原布上含浆概况•机织物的经纱一般都上浆，提高纱中纤维抱合力，减少断经，便于织造。
•一般织物：4-8%•府绸（纱线细、密度大）：8-14%•纬纱，针织物的纱一般不上浆二、浆料对染整加工的影响。
会影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料向纤维内渗透，增加练、漂负担。
•退浆不净会造成印染疵病。
•影响织物手感。
•三、常用浆料（一）天然浆料：淀粉、变性淀粉、羧甲基纤维素1、淀粉：小麦,玉米,土豆，橡子粉，田仁粉成膜性差、脆硬、粗糙2、变性淀粉：酸解淀粉、淀粉衍生物（酯化、醚化）、氧化淀粉黏度稳定、浆膜光滑坚韧、渗透性好、浆斑、疵点少。
淀粉浆占消耗量70%3.羧甲基纤维素（CMC）（二）合成浆料：PV A 、PA1.聚乙烯醇（PV A ）2.聚丙烯酸类（PA ）四、退浆目的和常用退浆工艺。
前处理安全操作规程
前处理安全操作规程1.概述前处理是纺织加工的重要环节之一，需要进行一系列的处理操作，包括浸泡、洗涤、漂白、染色等。
在这些操作中，有些化学药品具有较强的刺激性、腐蚀性和毒性，可能对操作者以及周围工作环境造成危害。
为了确保操作人员的人身安全以及加工质量，制订了本规程，对前处理的操作流程、注意事项、安全防护等进行详细说明。
2.操作环境前处理的操作室应该处于宽敞、明亮、通风良好的环境中，应该配备必要的设施和装备，包括：配药房、药品储存室、工作台、漂洗槽、染色槽、电子秤等，设施和装备应进行定期检查和维护，以确保正常工作。
3.操作流程3.1 浸泡（1）选择合适的浸泡槽，添加足够的水，然后将待处理的衣物放入其中。
（2）按照处理要求配制浸泡药剂，严格按照药剂使用说明添加药剂。
（3）将药剂均匀的倒入浸泡槽中，并使用木制或塑料搅拌棒充分搅拌，使药剂溶解均匀。
（4）将浸泡槽上的盖子盖好，然后按照要求进行时间控制。
（5）时间到达后，打开排水口，然后打开自来水管进行冲洗，直至药剂充分冲洗干净为止。
3.2 洗涤（1）选择合适的洗衣机，并将处理好的衣物装入其中。
（2）按照处理要求配制洗涤药剂，严格按照药剂使用说明添加药剂。
（3）将药剂倒入洗衣机中，然后按照要求进行时间控制。
（4）时间到达后，打开排水口，然后打开自来水管进行冲洗，直至药剂充分冲洗干净为止。
3.3 漂白（1）选择合适的漂白槽，并将处理好的衣物装入其中。
（2）按照处理要求配制漂白药剂，严格按照药剂使用说明添加药剂。
（3）将药剂倒入漂白槽中，然后按照要求进行时间控制。
（4）时间到达后，打开排水口，然后打开自来水管进行冲洗，直至药剂充分冲洗干净为止。
3.4 染色（1）选择合适的染色槽，并将处理好的衣物装入其中。
（2）按照要求配制染色药剂，严格按照药剂使用说明添加药剂。
（3）将药剂倒入染色槽中，然后按照要求进行时间控制。
（4）时间到达后，打开排水口，然后打开自来水管进行冲洗，直至药剂充分冲洗干净为止。
纺织品前处理的正确办法
（一）烧毛 腈纶的混纺制品或其中长化纤织物在穿着过程中 易起毛，所以烧毛显得更为重要。烧毛可使织物布面光 洁，改善织物的起毛起球现象，提高产品的风格。 烧毛采用气体烧毛机，中长化纤织物烧毛应适度，采用 少火口、强火焰、快车速的烧毛工艺，一正一反。
2021/8/12
（二）退浆 腈纶中长化纤织物不仅可去除织物上的浆料，更 重要的是使织物在松弛、湿热加工中充分收缩， 获得仿毛风格； 腈纶多以PVA浆为主，可采用碱、氧化剂（亚溴 酸钠、双氧水）和洗涤剂（209洗涤剂或平平加 O）退浆；在松式退浆联合机上退浆。
2021/8/12
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二、腈纶及其混纺制品的前处理
腈纶及其混纺制品或中长化纤织物练漂工艺比 较简单，只需要烧毛、退浆、定型加工即可。 对特殊要求的产品还可进行增白处理；
整个练漂加工保持松弛状态，以消除纺织加工 过程中形成的内应力，使织物充分松弛、回缩 ，提高织物的仿毛风格。
2021/8/12
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2.涤纶碱减量加工设备
（1）间歇式碱减量设备 精练槽：成本低、张力小，减量率易控制，适于 小批量多品种生产，但重现性差。 NaOH：3-10g/L，促进剂：； 坯绸准备→精练→预热定型→浸渍碱→9598℃→80℃水洗→60℃水洗→冷水洗→酸中和→ 水洗→脱水→烘干。
2021/8/12
2021/8/12
（2）促进剂 提高碱对涤纶的水解效率，加快碱对涤纶分子的水
解反应，提高碱利用率； 常用阳离子表面活性剂，可促进碱对涤纶的反应。
将它加到涤纶碱减量浴中会被迅速吸附到纤维表面 ，使浴液中OH－转移并富集在纤维表面，更容易进 攻涤纶分子中带部分正电荷的羰基中的碳原子，造 成涤纶分子断裂，从而完成水解反应。
棉的前处理工艺流程
棉的前处理工艺流程
《棉的前处理工艺流程》
棉花是一种重要的纺织原料，但在加工成纺织品之前，需要进行一系列的前处理工艺，以确保棉纤维的质量和适用性。
以下是棉的前处理工艺流程：
1. 除尘：首先，将棉花放入除尘机中，去除杂质、秕子和除尘等。
这一步骤可以有效提高纺纱工艺的效率，减少故障的发生。
2. 开松：接着，将经过除尘的棉花送入开松机中进行加工，使棉花纤维之间松散开来，为后续的工艺做好准备。
3. 软化：然后，通过软化机对棉花进行软化处理，使其纤维更加柔软。
软化处理可以改善棉纤维的延展性和可纺性，提高纱线的质量。
4. 落绒：接下来，将经过软化处理的棉花送入落绒机中进行加工，去除棉花表面的绒毛，使其更加光滑。
5. 清洗：最后，将经过落绒的棉花送入清洗机中进行清洗，去除棉花中的油污和杂质，使其更加干净。
通过以上的前处理工艺流程，棉花可以得到充分的准备，可以直接投入后续的纺织加工工艺中，生产出高质量的棉纺织品。
这些前处理工艺不仅可以提高棉纤维的可纺性和适用性，还可
以减少后续加工中的故障和损耗，提高生产效率。
因此，棉的前处理工艺流程对于纺织行业来说具有非常重要的意义。
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2020/11/24
纺织品前处理的正确办法
（二）松弛加工
将纤维纺丝、加捻制造时产生的扭力和内应力消除 ，并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应。 涤纶长丝织物（包括仿真丝织物）均要求松式加工 ，以提高产品质量，改善织物风格。 充分松弛收缩是涤纶仿真丝绸获取优良风格的关键
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（2）表面活性剂 织物上的油剂、油污及乳化石蜡、平滑剂，通过 润湿、渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用去 除； （3）金属络合剂：防止金属离子与浆料、油剂
结合形成不溶性物质；
2020/11/24
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4.常见的退浆精练工艺 （1）精练槽间歇式工艺
净洗剂：2g/L；纯碱：3-4 g/L； 保险粉：0.5 g/L；浴比：1∶30-40； 98-100℃处理30-40min→热水洗→酸洗→冷 水洗→脱水→烘干。
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一、涤纶织物前处理
涤纶织物的染整加工因产品的要求、风格及 本身品种的不同，有较大差异。主要依据： 涤纶丝原料种类、规格和结构； 织造工艺（张力、捻度、织缩等）； 组织结构和组织规格； 最终产品风格、用途及要求。
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（一）涤纶织物退浆精练
大部分产品在松式的退浆精练中都能完成松弛收 缩，但对部分品种，则退浆和松弛是必须分开的 ，尤其是超细纤维的品种。
不同的松弛设备具有不同的松弛工艺，产品的风格 也不尽相同。
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1、喷射溢流染色机松弛加工 织物在进出布及循环运动中，不能完全消除 张力，且升降温较慢，高温时间较长，织物 不能达到充分的收缩，所以产品的收缩率不 是很高，手感和丰满度都受到影响；
超喂——纺织品加工时，经向受到拉力，匹长伸长和 幅宽变窄。为克服这种不稳定的状态，保证纺织品 的尺寸稳定，在拉幅或定型时调整进布的速度，称 超喂。
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进布速度大于拉幅机或定型机的车速叫做正超喂（或 超喂、缩码）。正超喂使得经纱回缩，纬密上升，克 重增加，经向缩水降低。 进布的速度小于拉幅机或定型机的车速就叫做反 超喂（或负超喂、拉码）。反超喂使得经纱伸长，纬 密下降，克重减少，经向缩水变大。
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涤双绉仿丝织物为例处方：
30％NaOH ：4％；
Na3PO4：0.5％； 去油剂：x。
浴比：1：10-12，布速300m/min
升温曲线：
130℃60min
50min
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30℃10min
50min
40℃
出布 水洗
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2、平幅汽蒸式松弛精练机 产品收缩均匀，加工效率高。 织物通过碱及精练剂预浸及精练，98～100℃汽蒸， 振荡水洗。 精练时间短，织物翻滚程度低，对强捻产品收缩率较 低，多采用退浆精练、松弛解捻两步法。
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润滑柔软。 常用聚丙烯酸酯共聚浆料，由于含有酯基键，与涤纶分 子结构相似，所以对涤纶有较强的亲和力。辅助剂和油 剂的加入，增加了退浆的难度。
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2.退浆精练的目的：去除纤维制造时加入的油剂 和织造时加入的浆料，运输过程中，贮存过程中 沾污的油迹和尘埃。
退浆任务较轻，条件温和，工艺简单。但退浆不 净会导致碱减量不匀、染色不匀或色点、色花等 疵病。
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3.常用的退浆剂 （1）氢氧化钠、纯碱 丙烯酸酯浆料在碱剂作用下生成可溶性的丙烯
酸钠盐而去除； PVA/CMC浆料在热碱作用下会使浆料膨化，
浆料与纤维作用力降低，也能增加浆料的溶解 度，还能部分使油剂皂化成水溶性物质而去除
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纺织品前处理的正确办法
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任务一、纱线前处理 任务二、织物前处理
一、化纤织物前处理 二、棉织物前处理 三、麻织物前处理 四、羊毛前处理 五、混纺织物前处理 六、蚕丝织物前处理
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任务二 织物前处理 之一 合纤织物前处理
一、涤纶织物前处理 二、腈纶织物前处理 三、锦纶的前处理
涤纶本身不含有杂质，只是在合成过程中存在少量的 低聚物，故不象棉纤维那样需要进行强烈的前处理。
涤纶单纤细、强力低、静电大，特别易起毛、起球 ，影响生产质量，也影响生产效率； ∴要给经丝上油，可单独上油，也可将油加到浆液中
去，与上浆一起进行。
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1.涤纶经丝浆料的组成 （1）粘着剂：粘合成膜； （2）辅助剂：提高渗透性，改善浆液成膜性，使浆膜
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（2）喷射溢流染色机退浆精练工艺
国内最常用的工艺，如涤双绉精练： 净洗剂：0.25g/L 纯碱：2 g/L 30%烧碱：2 g/L 保险粉：1 g/L 浴比：1∶10； 80℃处理20min
2020/11/24
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（3）连续式松式平幅水洗机精练工艺 特点：生产效率高，平幅加工，松式，张力小； 该类设备对上浆多的织物往往不能充分退浆精练， 需要堆置后第二次精练； 该工艺属于常温常压，故对高温高压加工的织物不 太适宜。
2020/11/24
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（三）预定型
目的——消除前处理过程中产生的折皱及松
弛退捻处理中形成的月牙边，稳定后续加 工中的伸缩变化，改善涤纶大分子的结构 排列，使后续的碱减量均匀性得以提高。
2020/11/24
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松弛收缩的织物经干热定型后，织物的风格受 到影响。可通过超喂（10～20％），保持经线 的屈曲，来弥补增加张力所引起的风格变化。
2020/11/24
纺织品前处理的正确办法
平幅松弛精练机中： 30%烧碱：4 g/L；净洗剂：2g/L 磷酸三钠：0.5～1g/L；渗透剂：0.5g/L 70-75℃预浸渍，用30%烧碱4 g/L、渗透剂 0.5g/L98℃煮练30s，再用振荡水洗（第1-2 槽70-80℃，第3槽室温），真空吸水烘干。