数控车床液压系统的设计
毕业设计CK6163数控车床液压系统设计
一、题目：CK6163数控车床的液压系统设计二、指导思想和目的要求：CK6163系列数控车床可实现轴类、盘类的内外表面，锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工，也可以实现非圆曲线加工。
根据用户的需求，可选配不同的数控系统和附件。
鉴于以数控机床为代表的数控设备的生产与应用水平反映了一个国家的机械与电子工业水平，提高机床自动化水平，降低劳动强度，并提高机床生产率及加工成品，所以作为21世纪的技术员中的一员应该大力推广数控车床的应用性，还有对提高劳动生产率和产品的质量方面能促进我国现今落后于发达国家的现状起到举足轻重的作用。
三、主要技术指标：CK6163系列数控车床是一种经济、实用的万能型加工机床，产品结构成熟，性能质量稳定可靠，可进行多次重复循环加工，广泛地应用于汽车，石油、军工等多种行业的机械加工，是国内用户首选产品。
床身上最大回转直径 mm 630，刀架上最大工件回转直径340mm，顶尖距750/1000/1500（标准）/2000/3000mm，主轴转速为12.5—1000r/min，机床轮廓尺寸（长×宽×高） mm3720×1580×1700机床包装尺寸（长×宽×高） mm -最大承重 kg 2000，工件表面粗糙度μm Ra1.6，工件精度 - IT6-IT7。
四、进度与要求：第一阶段：在6月5号之内设计出大部分的设计内容。
第二阶段：在6月5号到15号之间让辅导老师帮忙把整个设计不妥的地方进行合理的调整。
第三阶段：最后在20号之前把整个论文和设计归纳整理成文，并进行打印五、主要参考书及参考资料：[1]曾祥荣，叶文柄，吴沛荣编著.液压传动. 国防工业出版社，2007.7[2] 何存兴主编.液压与气压传动.华中科技大学出版社.2005.4，[3] 李壮云，葛宜主远编.液压元件与系统.机械工业出版社.2006.8[4] 李玉琳主编.液压元件与系统设计.北京航空航天大学出版社. 2001.8[5] 明仁雄，万会雄主编.液压与气压传动．国防工业出版社.2006.8[6]胜帆，罗志骏主编.液压技术基础.机械工业出版社. 2006.8[7]刘友才主编，机床夹具设计，机械工业出版社.1992[8]王广环主编，液压技术应用，哈尔滨工业大学出版社.2001 班级：_____08机电一班_________ 专业：机电一体化学生：朱夏平指导教师：严厉萍摘要在现代的工业生产过程中，企业大多用数控车床以提高产品的精度和工作的效率，进入21世纪，我国大多企业也都进入了数控化的时代，目前国内数控车床的现状可以说是全方面落后，此论文研究的目的就是以液压各元件对液压系统进行工作原理上的分析，并综合企业实际的需求量，对ck6163数控车床液压系统进行深入研究，还有主要设计液压卡盘卡紧部分，设计的内容有液压系统原理、液压执行元件和液压站的设计构成，结合车床性能上的参数和经济条件来选择元件，在最后对系统进行试运行，这样足以满足涉及所需的要求。
CAK3675数控车床夹盘液压系统设计
中文题目：CAK3675数控车床夹盘液压系统设计外文题目:THE HYDRAULU SYSTEN DESIGN OF THE CHUCK OF THE CAK3675 NUMERICALCONTROL LATHE毕业设计（论文）共45页图纸共5张摘要随着我国工业、农业以及其它轻工业技术的发展，液压系统以它特有的使用优点逐渐成为各行业技术的主导。
它被广泛应用在农业和工业的各个部门。
在工业生产当中尤其是在数控车床的生产中，有很多需要往复运动并且频繁换向的场合.这时由于液压装置工作比较平稳;液压装置能在大范围内实现无级调速;还可以在进程中进行调速。
更重要的是实现直线传动远比机械运动简单。
所以此时就需要设计液压系统。
本设计就是针对数控车床液压站中的卡盘装置进行的液压系统设计。
通过应用液压设计的一系列知识，对系统的油箱、电机泵组、阀块、管路进行优化设计。
最后使设计的系统达到本设计的目的，使该液压站在满足原有要求的情况下实现重量轻、体积小、成本低、效率高、结构简单、使用维护方便的要求。
关键词：数控车床；液压站；夹盘AbstractAlong with our country industry, agricultural as well as other light industry technology's development, the hydraulic system becomes various professions technology gradually by its unique use merit the leadership. It is widely applied in agricultural and industry each department. Middle the industrial production in numerically-controlled machine tool's production, has many need reciprocal motion particularly, and commutates frequently situation. The hydraulic unit work quite because was by now steady; The hydraulic unit can realize the step less speed regulation in the wide range; May also carry on the velocity modulation in the advancement. Realizes the straight line transmission to be far simpler than more importantly the mechanical movement. Therefore this time needs to design the hydraulic system.The design was aimed at the lathe chuck design of hydraulic systems of the hydraulic station. Through the application of a series of knowledge of Hydraulic design, the system's fuel tank, the electrical pumps, valve blocks, designed to optimize pipeline. So that the final design of the system designed to achieve this purpose, so that the hydraulic stand to meet the original requirements of the circumstances to achieve light weight, small size, low cost, high efficiency, simple structure and facilitate the use of safeguard requirements.Key words: Numerical controllathe；hydraulic station；chuck.目录前言........................................................................................................... - 6 -1 绪论....................................................................................................... - 7 -1.1液压传动的历史 (7)1.2液压技术的应用 (7)1.3液压传动的现状及展望 (8)1.4液压传动的优缺点 (9)2 液压系统分析...................................................................................... - 11 -2.1液压系统的设计要求 (11)2.2动力分析和运动分析 (11)2.3液压系统主要参数的确定 (12)2.4液压执行器主要结构参数的计算 (13)3液压系统方案确定和原理图的拟定 ................................................. - 15 -3.1基本方案的确定 (15)3.2油路循环方式的分析和选择 (15)3.3调速方案的分析和选择 (16)3.4油源形式的分析与选择 (17)3.5液压回路的分析、选择与合成 (18)3.6液压原理图的拟定与设计 (19)4 计算和选择液压元件 ........................................................................ - 21 -4.1液压泵的确定 (21)4.2液压控制阀的选择 (24)4.3液压附件的计算和选择 (25)5 液压系统性能验算 ............................................................................ - 29 -5.1液压系统压力损失验算 (29)5.2估算系统效率 (29)5.3系统的发热和温升 (31)6 液压装置的总体配置 ........................................................................ - 33 -6.1液压控制阀的块式集成 (33)6.2阀块设计 (33)7 液压油的选择..................................................................................... - 35 -7.1液压油的主要性能 (35)7.2液压油的质量要求 (35)7.3液压油的选用 (36)7.4液压油的维护 (36)8 液压系统安装、调试、维护和检修 ................................................ - 39 -结论......................................................................................................... - 47 -致谢......................................................................................................... - 48 -参考文献................................................................................................. - 49 -前言液压传动是一种传动形式，也是一种能量转换装置。
数控机床的液压系统设计与研究
数控机床的液压系统设计与研究1. 引言1.1 背景介绍数统计、格式要求等。
感谢配合！在数控机床行业中，液压系统作为重要的动力传动系统之一，发挥着至关重要的作用。
它通过液压传动方法，将电动机或其他动力源提供的机械能转换成液压能，传递给执行元件，从而实现机床各种动作的控制。
随着数控技术的发展和普及，数控机床的液压系统设计也变得愈发重要。
正确的液压系统设计可以提高数控机床的工作效率和精度，降低能耗和维护成本，提升设备的可靠性和稳定性。
在实际工程中，液压系统设计并非易事。
设计师需要考虑诸多因素如液压元件选择、系统配置、工作压力等，以满足数控机床不同工艺要求和性能指标。
对数控机床液压系统的研究和优化显得尤为重要。
本文将从数控机床液压系统的概述、设计要点和优化方法等方面展开探讨，结合实际应用案例，展望液压系统未来的发展趋势，旨在为相关研究和实践提供参考和借鉴。
1.2 研究意义数提醒、格式要求等。
数控机床作为现代制造业中不可或缺的关键设备，其液压系统设计的合理性对机床性能和加工质量具有直接影响。
深入研究数控机床液压系统设计与优化方法，对于提高机床的加工精度、稳定性和效率具有重要意义。
研究数控机床液压系统概述能够全面了解液压系统的工作原理、组成结构和功能特点，为进一步的设计与优化提供基础。
探讨液压系统设计要点，可以帮助工程师在设计过程中充分考虑到机床的工作环境、负载需求和系统稳定性，从而提高机床的性能指标。
对液压系统的优化方法进行研究，可以有效降低能源消耗、减少泄漏风险，实现节能环保的目标。
通过深入研究数控机床液压系统应用案例，可以从实际工程案例中总结经验，为后续设计提供参考。
分析液压系统发展趋势，可以指导未来数控机床液压系统的发展方向，促进机床制造技术的进步与创新。
本研究具有重要的理论和实践意义。
2. 正文2.1 数控机床液压系统概述数控机床液压系统是数控机床中的一个重要组成部分，其作用是通过液体传递能量来驱动执行元件实现工件的加工。
数控机床的液压系统设计与研究
数控机床的液压系统设计与研究数控机床是一种通过数控系统控制工作台移动和工具切削来完成加工工作的机床。
在数控机床中，液压系统起到了重要的作用，它能够提供稳定的动力和精确的控制，实现机床的高速、高精度加工。
液压系统是由液压传动装置、液压元件、控制和调节元素等组成的。
在数控机床中，液压系统主要用于工作台的移动和工具的切削力控制。
液压系统的设计要考虑以下几个方面：1. 动力源的选择：液压系统可以采用电动泵、柱塞泵等不同类型的动力源。
根据机床的加工需求和要求，选择合适的动力源，保证系统能够提供足够的动力。
2. 液压元件的选型：液压元件包括液压缸、阀门、管路等。
在设计中要根据机床的加工负荷和要求选择合适的液压元件，确保系统的稳定性和可靠性。
3. 控制和调节元素的设计：液压系统需要有合适的控制和调节元素，用于实现对工作台移动和切削力的精确控制。
可以使用比例阀、伺服阀等元素来实现闭环控制，保证机床的稳定性和精度。
4. 液压系统的布置和管路设计：液压系统需要合理布置，确保液压元件和管路的连接正确，以及回油路和冷却系统的设计。
通过合理的管路设计，可以实现液压系统的高效工作。
5. 安全和可靠性的考虑：在设计液压系统时，要考虑到机床的安全和可靠性。
通过采用合适的安全阀、紧急停机装置等措施，保证系统在异常情况下能够及时停机和保护机床和操作人员的安全。
在液压系统的研究中，可以通过建立液压系统的模型和仿真平台来进行研究。
通过对系统的动态特性和控制性能的分析，可以优化系统的设计和参数配置，提高机床的加工精度和效率。
液压系统在数控机床中起着重要的作用，它能够提供稳定的动力和精确的控制，实现机床的高速、高精度加工。
在液压系统的设计和研究中，需要考虑多个方面，如动力源、液压元件、控制和调节元素等，以确保系统的稳定性、可靠性和安全性。
数控车床液压系统设计探析
数控车床液压系统设计探析随着工业发展，数控车床应用范围越来越大。
本文在分析数控车床液压系统结构和主要设计的基础上，通过具体的案例进行阐述。
标签：数控车窗；液压系统；设计液压系统设计需要遵循经济适用原则，在数控车床结构和空间考虑的基础上对液压系统设计进行优化，从而满足运行的平稳和可靠性要求。
1数控车床液压系统结构组成数控车床液压系统，其中包含了空气滤清器、进油滤油器，主要是用于清洁数控车窗油液，减少回转液压缸出现的磨损，这样就有利于车窗使用年限的增长。
2数控车床液压系统设计2.1液压回路设计数控车床的液压系统主要是通过恒流供油的方式进行，并且根据机械设计标准进行控制。
为了确保运行过程中液压系统能够完全按照数控车床的设计速度来进行动作，就可以通过调整节流的速度，实现液压系统流程优化，在液压油流过减压阀、调速阀以及单向阀之后，通过电磁换向阀和液压控制单向阀门就可以进入液压缸，然后回到油箱，再通过变量泵运行压力的控制以及溢流阀的调节，就可以将安全保护和液压系统过载的作用发挥出来。
2.2主轴箱液压系统设計对液压系统运行参数进行合理调整，一般来说，重型系统压力设计为1.3MPa，压力可以通过溢流阀来进行调整，确保压力范围能够控制在0.8-3MPa 之间。
主轴箱的变速和润滑采用的液压元件，双电磁铁四通阀、定量叶片泵以及控制阀，再配合上0.75kW的液压电机。
2.3尾台液压系统设计针对尾台液压系统，主要是通过控制阀、润滑装置、空气滤清器、管式单向阀等共同组成。
利用电磁换向阀就可以对液压系统缸的动作加以控制。
这种系统包含了液压锁紧缸四个，在尾座上锁紧蝶形弹簧，有利于其安全的防护。
对于液压系统调控需要控制在15-16MPa之间，利用溢流阀对于液压系统压力进行调整和控制，并且保持22L/min工作流量。
3典型数控车床液压系统举例某一型号的数控车床液压系统，在具体设计中对其组成以及工作进行简单的阐述。
3.1工件夹紧对于需要进行切削的工作，可以通过动力卡盘将其夹紧，在确定了高速液压旋转油缸规格之后，就可以完成具体的夹紧处理，在压力继电器8进行工作压力检测确定其达到设定值之后，主轴才能够进行旋转，确保工作夹持的可靠性。
数控机床的液压系统设计与研究
数控机床的液压系统设计与研究一、引言数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，其液压系统作为支撑和推动整个机床运行的重要组成部分，对于机床的性能和稳定性起着至关重要的作用。
对数控机床液压系统的设计与研究显得尤为重要。
本文以数控机床的液压系统为研究对象，探讨其设计与研究的相关内容，旨在为相关领域的研究者和工程师提供一定的参考和借鉴。
二、数控机床液压系统的基本构成数控机床液压系统主要由液压源、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质等组成。
液压源是产生压力和流量的设备，一般采用液压泵来提供液压能源；执行元件包括各种液压缸、液压马达等，用来完成机床各种工作运动；控制元件是控制液压系统工作的各种元件，包括液压阀、比例阀等；辅助元件主要包括储油罐、油箱、滤油器等，用来保证液压系统的正常运行；工作介质一般采用液压油。
1. 液压传动技术数控机床液压系统中的液压传动技术是其设计的核心内容。
液压传动系统具有传动平稳、传动效率高、传动精度高等优点，能够满足数控机床对于动作精度和速度的要求。
在设计液压传动系统时，需要合理选择液压元件和液压回路，确保传动系统的可靠性和稳定性。
2. 液压系统控制技术液压系统的控制技术是数控机床液压系统设计中的关键问题之一。
采用先进的液压控制技术可以实现对数控机床各种动作的灵活、准确控制，进而提高机床的加工精度和效率。
在设计液压系统控制技术时，需要考虑系统的响应速度、动作平稳性和控制精度等因素，确保系统能够满足数控机床的加工需求。
随着社会的发展，能源和环保问题日益受到关注。
设计节能环保的液压系统对于减少能源消耗、降低排放具有重要意义。
采用先进的液压技术和新型的节能元件，可以有效提高液压系统的效率，降低系统的能耗，减少对环境的影响。
四、数控机床液压系统的设计方法及研究进展在实际的设计中，一般采用仿真分析和试验验证相结合的方式来进行液压系统设计。
通过仿真分析可以对系统的动态特性和工作过程进行模拟计算，从而优化系统的设计方案。
数控车床刀架及其液压系统的设计设计
数控车床刀架及其液压系统的设计设计一、引言二、数控车床刀架设计1.结构设计刀架底座是刀架的基础部分，应具有足够的强度和刚性，以支撑刀架的各个部件。
刀架卡盘是刀具的夹持装置，应采用强力夹紧机构，以确保刀具的牢固夹持。
刀杆是刀具的支撑部分，应采用高强度合金材料制造，并具备较大的刚性和韧性。
加工平台是工件的支撑平台，其尺寸应根据实际工件尺寸进行设计，并具备足够的强度和稳定性。
2.运动控制设计快速移动模式是为了提高刀具的运动速度，大大缩短空程时间。
在设计过程中，应采用高速伺服电机和精确的位移传感器，以实现快速而精准的位置变换。
准备移动模式是为了使刀具到达工作区域，并开始进行加工准备。
在设计过程中，刀架的移动速度应比切削移动速度略低，以确保刀具的安全。
切削移动模式是切削加工的过程。
在设计过程中，应根据实际加工要求和工件材料，选择合适的进给速度和切削速度，以实现高效、精准的切削加工。
三、液压系统设计1.刀具夹紧设计刀具的夹紧是数控车床刀架的重要功能之一、在设计过程中，应选择合适的夹紧机构，如弹簧夹紧、液压夹紧或气压夹紧等。
夹紧力应根据刀具的直径和切削力进行计算，以确保刀具的牢固夹持。
2.切削力补偿设计在切削加工过程中，刀具的切削力会导致刀架的变形和振动，影响加工精度和表面质量。
为了补偿切削力对刀架的影响，可以采用液压系统进行切削力的补偿。
液压系统的设计包括液压油泵、液压缸和液压阀等组成部分。
液压油泵应选择高压、高流量的液压泵，并配备合适的液压油箱和滤油器，以确保系统的稳定运行。
液压缸应根据切削力的大小选择合适的设计参数，如缸径、行程和工作压力等。
液压阀应采用比例阀或伺服阀，以实现对切削力的精确控制。
四、总结数控车床刀架及其液压系统的设计是数控车床的核心技术之一、本文对数控车床刀架的结构设计和运动控制设计，以及液压系统的刀具夹紧设计和切削力补偿设计进行了探讨。
通过合理的设计，可以提高数控车床的加工精度和效率，满足工业生产的需求。
数控机床液压系统设计
数控机床液压系统设计数控机床的液压系统是其重要组成部分，主要用于机床各种运动的驱动和定位。
合理的液压系统设计可以提高机床的工作效率和加工质量。
以下是一份1200字以上的数控机床液压系统设计。
液压系统设计首先要确定机床的工作要求，包括工作压力、流量、稳定性等方面的要求，然后根据这些要求选择合适的液压元件和系统参数。
在液压系统的设计中，首先需要确定所需的液压泵的类型和工作参数。
常用的液压泵有齿轮泵、齿轮泵和柱塞泵等。
选取液压泵时需要考虑机床的工作压力和流量要求以及液压泵的工作效率。
根据机床的实际情况和工作要求，选择合适的液压泵。
其次，需要选择合适的液压马达，用于驱动机床的各种运动部件。
液压马达的选择要考虑机床的负载要求和流量需求。
合适的液压马达可以确保机床具有稳定的运动性能和高的工作效率。
液压系统中还需要选择合适的液压阀。
液压阀的选择要根据机床的控制要求和系统的流量需求。
常用的液压阀有方向控制阀、比例控制阀和流量控制阀等。
合理的液压阀选择可以确保机床具有准确的控制和稳定的运动。
此外，液压系统中还需要设计合适的油箱、油管和附件等。
油箱要具有足够的容积和散热面积，以确保液压系统的稳定工作。
油管要选择合适的直径和材料，以确保液体的流通畅通。
附件的选择要根据机床的实际需要，如压力表、油温计和滤油器等。
液压系统设计中还需要充分考虑系统的安全性和可靠性。
例如，可以在系统中设置安全阀和溢流阀等保护装置，以防止系统超载和泄漏。
同时，还可以设计系统的自动监测和报警装置，及时发现并解决系统故障。
总之，液压系统设计是数控机床设计中重要的一部分。
合理的液压系统设计可以提高机床的工作效率和加工质量，同时确保机床的安全性和可靠性。
在液压系统设计中，需根据机床的工作要求选择合适的液压元件和系统参数，并充分考虑系统的安全性和可靠性。
这样才能设计出满足机床工作需求的液压系统。
CK6152数控机床液压系统设计--毕业设计
引言液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一。
液压传动的各种元件由于重量轻、体积小,可以根据需要方便、灵活地来布置；结合最新技术自动化程度高且操纵控制方便，容易实现直线运动；可实现大范围的无级调速(调速范围达2000：1）;自动实现过载保护；采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。
因此，液压技术广泛用于国民经济各部门,世界各国对液压工业的发展都给予很大重视.据统计,世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的2%～3.5％，而我国只占1％左右，这充分说明我国液压技术使用率较低，努力扩大其应用领域，将有广阔的发展前景。
液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率重量比大，体积小,频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统.因此，液压气动技术广泛用于国民经济各部门.但是近年来，液压气动技术面临与机械传动和电气传动的竞争，如:数控机床、中小型塑机已采用电控伺服系统取代或部分取代液压传动。
其主要原因是液压技术存在渗漏、维护性差等缺点。
为此，必须努力发挥液压气动技术的优点,克服缺点，注意和电子技术相结合，不断扩大应用领域,同时降低能耗，提高效率，适应环保需求,提高可靠性,这些都是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键.现如今我国的液压行业现已形成一个门类比较齐全、有相当竞争实力、初具生产规模的工业体系。
改革开放以来，液压行业迅速发展，先后引进了40余项国外先进技术，经消化吸收和技术改造,现均已批量生产,并成为行业的主导产品。
近年来，行业加大了技术改造力度,1991~1998年,国家、地方和企业自筹资金总投入共约16多亿元.经过技术改造和技术攻关，一批主要企业技术水平进一步提高，工艺装备得到很大改善，为形成高起点、专业化、批量生产打下良好基础.近几年，在国家多种所有制共同发展的方针指引下,不同所有制的中小企业迅猛崛起，呈现着勃勃生机。
数控车床液压系统设计论文
数控车床液压系统设计论⽂毕业设计（论⽂）题⽬：数控车床液压系统设计⽆锡太湖学院⼯学院机械电⼦⼀体化专业毕业设计论⽂任务书⼀、题⽬及专题：1、题⽬数控车床液压系统设计2、专题⼆、课题来源及选题依据⼯业发展⽇益加剧，怎么提⾼⼯业⽣产效率，降低⼯⼈⼯作负荷，将成为设计师所要考虑的机械发展⽅向。
⽽当机械、电⽓和液压相联系的时候，⾃动化⽔平的⾼低，将决定⽣产效率与成本的⾼低。
传统数控车床采⽤机械卡盘，⼯⼈需要⼿动操作，费时费⼒。
⽽数控⾃动车床将⼤⼤提⾼这⼀时效。
MJ—50数控车床的⽤途⼴泛，⼯艺适应性强，处理效率⾼，产品⼀致性好，易于操作，可减少对⼯⼈技术熟练程度的要求。
因此我选择此数控车床的液压系统设计为毕业论⽂课题。
三、本设计（论⽂或其他）应达到的要求：①熟悉液压系统的发展现状；②了解MJ-50数控机床液压系统⼯况；③完成液压传动⽅案分析及液压原理图的拟定；④完成主要液压元件的设计与选择及传动系统的验算校核；⑤绘制装配图及全套⾮标准零件图。
四、接受任务学⽣：机械104 班姓名惠晓杰五、开始及完成⽇期：⾃2013年11⽉11⽇⾄2014年5⽉27⽇六、设计（论⽂）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〕签名〔学科组组长研究所所长系主任签名2013年11⽉7⽇⽆锡太湖学院学⼠学位论⽂摘要⼯业发展⽇益加剧，如何提⾼⼯业⽣产效率，降低⼯⼈劳动负荷，将成为设计师所要考虑的机械发展⽅向。
⽽当机械、电⽓和液压相联系的时候，⾃动化⽔平的⾼低，将决定⽣产效率与成本的⾼低。
传统数控车床采⽤机械卡盘，⼯⼈需要⼿动操作，费时费⼒。
⽽数控⾃动车床将⼤⼤提⾼这⼀时效。
MJ—50数控车床的⽤途⼴泛，⼯艺适应性强，处理效率⾼，产品⼀致性好，易于操作，可减少对⼯⼈技术熟练程度的要求。
因此我选择此数控车床的液压系统设计为毕业论⽂课题。
通过结合⼤学中所学的机械及液压⽅⾯的知识，我选择这个课题来作为我毕业设计的题⽬。
本次设计中主要以收集来和课本中的各种资料作为依据，基于所学的知识，从简单⼊⼿，循序渐进，逐步掌握设计的⼀般⽅法，与⾃⼰所学知识相结合，进⾏这次的设计。
数控车床夹盘液压系统设计论文
毕业设计（论文）数控车床夹盘液压系统设计（机械类）前言液压传动相对于机械传动来说，是一门发展较晚的技术。
自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术只有二三百年的历史。
直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。
在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。
第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线，从而使它在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到推广应用。
20世纪60年代以来，液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展，并渗透到各个工业领域中。
液压技术开始向高速、高压、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。
同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计 CAD 、计算机辅助测试 CAT 、计算机直接控制 CDC 、机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。
我国的液压工业开始于20世纪50年代，最初只应用于机床和锻压设备上，后来又用于拖拉机和工程机械。
现在，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。
我国的液压技术在21世纪必将获得更快的发展。
本次设计机床的夹盘液压系统，运用了液压传动系统的各方面知识，通过对夹盘液压系统的工作循环和工况分析计算其技术参数，选择系统的回路、元件、附件等。
在满足其使用要求的前提下使系统质量轻，体积小，性能完善，维护方便。
1 绪论1.1 液压技术的应用液压技术是涉及液体流动和液体压力规律的科学技术。
近十几年来，液压技术发展非常快，应用领域也不断拓展，几乎囊括了国民经济的各个部门：工业、农业和国防等各个部门。
如机械制造业、其中设备、矿山机械、工程机械、农业机械以及化工机械；又如军舰上的舵机、雷达扫描设备、坦克、火炮、飞机、导弹等都采用了液压技术。
CK6152数控机床液压系统设计
CK6152数控机床液压系统设计数控机床液压系统设计是数控机床的重要组成部分。
液压系统起到传递动力、执行运动控制、实现工作部件牵引和定位等重要作用。
因此，设计一个可靠、高效的液压系统对于数控机床的性能和稳定性至关重要。
首先，液压系统设计应该从机床的运行要求出发。
根据机床的用途和工艺要求，确定所需的液动元件和液压元件类型。
常见的液动元件有液控单向阀、液控溢流阀、比例阀、定时阀等；液压元件有液压油箱、液压泵、液压缸、液压管路等。
根据不同的运动要求，选用相应的液压元件。
其次，设计液压系统时要合理规划系统结构。
液压系统一般包括液压源、执行元件、控制元件和传动元件等四个部分。
要根据机床的具体情况，合理安排各个部分之间的连接关系，保证系统的紧凑性和运行效率。
液压源部分主要包括液压泵和液压油箱。
液压泵的选型要考虑机床的功率需求和工作压力。
液压油箱的容积要足够大，以保证系统的冷却和过滤效果。
执行元件部分主要包括液压缸和液压马达。
液压缸常用于机床的牵引和定位，液压马达则用于机床的轴线运动。
控制元件部分是液压系统的核心部分，它包括液压阀、传感器和其他控制装置。
通过控制元件的组合与调节，实现机床的运动速度、压力和位置的精确控制。
传动元件部分包括液压传动系统和液压管路。
液压传动系统主要是通过液压马达或液压缸的运动来实现机床的工件加工。
而液压管路则用于将液压压力传递给各个执行元件，在传输过程中保持衔接紧密。
最后，设计液压系统还要考虑其可靠性和维修性。
在设计中，应充分考虑系统结构的简洁性和可拆卸性，以便于维修和更换元件。
同时，要定期对液压系统进行维护和保养，确保系统的正常运行和延长使用寿命。
总之，数控机床液压系统设计是一个综合性的工程，需要充分考虑机床的运行要求、选型合理的液动和液压元件、合理规划系统结构、重视控制元件的设计和选择、以及考虑系统的可靠性和维修性等问题。
只有这样才能设计出高效可靠的数控机床液压系统，确保机床的正常运行和加工质量。
数控机床的液压系统设计与研究
数控机床的液压系统设计与研究数控机床液压系统是数控机床操作的重要系统之一，它直接关系到机床的精度、稳定性、效率等方面的性能。
液压系统利用压缩液体传递能量来进行工作，因此它具有响应迅速、动力强、控制精度高等特点，是数控机床中一种理想的动力源。
液压系统的设计需要考虑的方面包括液压元件的选型、系统的泵、阀、管路等的设计、系统的控制方式等等。
首先是液压元件的选型。
液压元件是液压系统的主要组成部分，主要包括液控阀、执行元件、管路等。
在选型过程中需要考虑到液控阀的使用寿命、其精度和可靠性等；执行元件的精度、稳定性、输出力等；管路的材料、压力等级等方面进行选择。
其次是系统的泵、阀、管路等的设计。
泵承担着液压系统压力和流量的供应任务，需要根据机床的工作负载及其精度要求来选择合适的泵。
阀门是液压系统中的控制元件，主要分为方向控制阀、流量控制阀、压力控制阀等类型，根据机床的工作需求和控制要求进行选择。
管路的设计需要考虑液压系统的压力、流量等参数，并且保证管路能够良好地连接各个液压元件。
最后是系统的控制方式。
液压系统在数控机床中是被电气控制的，通过控制电气信号来操作液压元件，达到控制机床的目的。
数控机床液压系统的控制方式主要分为伺服液压系统和开环液压系统两种。
在伺服液压系统中，利用电子换向器和感应器实现液压阀的控制和反馈，使得液压系统能够根据工作要求实时调节。
而开环液压系统则是通过计算工作加工力和速度来选择响应的液压元件，没有反馈控制。
总之，数控机床液压系统的设计需要综合考虑机床的工作负载、加工精度等要求，根据实际情况选取合适的液压元件和控制方式，从而实现机床的高效、稳定和精确的控制。
数控车床液压系统的设计（终稿）
数控车床液压系统的设计（终稿）第一篇：数控车床液压系统的设计(终稿)天津广播电视大学机械设计制造与自动化专业本科<< 液压气动控制技术>>课程设计数控车床液压系统的设计学校滨海学院学号 1412001255399 姓名 XXX 指导教师 XXX 日期 2016 年 10 月 13 日摘要液压传动在发展现代工程机械的过程中扮演着越来越重要的角色，数控车床中很多地方也用到液压传动系统，例如装卡装置和尾座顶紧装置等。
数控车床液压尾座在液压系统执行机构的驱动下进行工作，其工作时主要实现尾座的顶紧和加紧过程。
设计尾座的液压回路主要有液压缸、调速阀、电磁阀、单向阀、溢流阀等组成，并充分考虑液压系统的优缺点，设计绘制出液压系统原理图,选择合适的液压缸，计算出液压泵的参数，然后根据这些选择合适的油箱、阀、油管和过滤器，最后再经过精确验算来完设计出一个完整的液压系统。
关键词：数控车床尾座液压系统液压缸目录前言 (3)一、国内外数控机床和液压系统研究现状及发展 (4)（一）数控车床现状与发展趋势 (4)（二）研究方法与内容 (4)二、液压系统的简介 (5)（一）液压系统的组成 (5)（二）液压系统的优缺点 (5)三、液压尾座液压传动总体设计 (5)（一）尾座简介 (5)（二）回路设计 (6)四、尾座液压系统设计 (7)（一）液压系统的压力 (7)（二）绘制液压系统原理图 (8)（三）顶针油缸的相关计算 (8)（四）液压泵的设计 (9)（五）阀类元件的选择 (10)（六）油管类型的选择 (10)（七）油箱的选择 (10)（八）过滤器的选择 (11)五、液压系统性能的验算 (11)（一）管路系统压力损失的验算 (11)（二）系统发热温升的验算 (12)（三）系统效率验算.............................................13 结论.............................................................14 参考文献...........................................................15 致谢. (16)前言液压传动在发展现代工程机械的过程中显得尤为重要。
数控机床的液压系统设计与研究
数控机床的液压系统设计与研究一、引言液压系统是数控机床中重要的传动系统之一，能够通过液压油的压力将动力传递到执行机构，具有传动力大、传递平稳、简单可靠等优点。
因此，在数控机床的设计中，液压系统的设计至关重要。
本文主要围绕数控机床液压系统的设计与研究展开讨论。
数控机床液压系统通常由以下几部分组成：动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件、工作介质5个部分。
1. 动力元件动力元件主要是指产生动力的原动机，一般为电机或内燃机。
2. 控制元件控制元件是数控机床液压系统中的关键部分，主要用于控制液压油的流量、压力和方向等参数。
一般包括液压成分、液压泵和液压控制阀等。
3. 执行元件执行元件是指通过液压油的压力将动力传递到执行机构的部分。
一般包括马达、油缸、液压缸、液压马达和泵。
4. 辅助元件辅助元件主要是指线性件、油箱、热交换器、过滤器、油气分离器等部分，这些部件可以提高液压系统的工作效率，增强系统的稳定性和使用寿命。
5. 工作介质工作介质是指液压系统中使用的工作介质，一般为液压油。
液压系统的设计与研究非常重要，涉及到数控机床的性能和使用寿命。
在液压系统的设计过程中，需要考虑以下几个方面：1. 流量与压力的匹配在设计液压系统时，需要将流量和压力进行匹配，保证系统的可靠性和效率。
通常需要根据机床的负荷特点、速度需求、行程和执行机构的特点等因素，确定液压设备的流量和压力等参数。
2. 节能降耗液压系统的能耗与设计指标有关，需要通过有效的设计降低液压系统的能耗，提高系统的效率。
通常采用两个方式来降低液压系统的能耗，一是使用高效的液压元件，二是采用有效的控制策略。
3. 稳定性数控机床的液压系统需要具有较高的稳定性，能够保证系统在不同工况下的正常运行。
液压系统需要通过水平布置成分、合理选用元件等方式来实现稳定性。
4. 可靠性和维护性液压系统的可靠性和维护性是设计中需要考虑的重要因素。
设计需要考虑系统可靠性和使用寿命，尽量减少故障出现的可能。
CKJ61100数控车床的液压系统设计
目录引言 (1)第一章液压系统设计计算 (4)1.1液压系统的设计要求 (5)1.2液压系统方案设计 (5)1.3液压系统的参数计算 (7)1.4 液压元件的选择 (13)第二章液压站的设计 (15)2.1 液压油箱的作用 (15)2.2 液压油箱的外形尺寸 (15)2.3 液压油箱的结构设计 (15)2.4 液压泵的安装方式 (16)2.5 电动机与液压泵的联接方式 (16)第三章集成块的设计 (17)3.1 液压集成块及其设计 (17)3.2 集成块的工作要求 (17)第四章液压系统的性能验算及维护 (18)4.1 性能验算 (18)4.2 系统维护 (19)结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)引言液压技术是现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素，其应用几乎遍及国民经济各个领域，应用液压技术的程度已成为衡量一个国家工业化水平的重要标志之一，所以正确合理地提高设计与使用液压系统，对于提高各类液压机械及装备的工作品质和技术经济性能具有重要意义。
同时能让我们学到的理论知识运用到实践中，提高实践能力,使我们的设计更具实用性。
液压系统设计的步骤一般是：（1）明确液压系统使用要求，进行负载特性分析；（2）设计液压系统方案；（3）计算液压系统主要参数；（4）绘制液压系统工作原理图；（5）选择液压元件；（6）验算液压系统性能；（7）液压装置结构设计；（8）绘制工作图，编制文件，并提出电气系统设计任务书。
一、课题研究的主要内容、目的和意义主要研究CKJ61100数控车床液压系统，包括：控制主轴的正车、反车和主轴箱润滑，分为以下几部分:（1）液压系统原理图的设计；（2）液压元件的选择；（3）装配图的设计与计算；（4）油箱的设计与计算；（5）集成块的设计；通过对CKJ61100数控车床的原有液压系统的分析和了解，结合已学的液压方面的知识，对液压系统的结构，设计等方面的知识有深一步的认识与提高。
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数控车床液压系统的设计完成日期：指导教师签字：评阅教师签字：答辩小组组长签字：答辩小组成员签字：摘要液压传动在发展现代工程机械的过程中扮演着越来越重要的角色，数控车床中很多地方也用到液压传动系统，例如装卡装置和尾座顶紧装置等。
数控车床液压尾座在液压系统执行机构的驱动下进行工作，其工作时主要实现尾座的顶紧和加紧过程。
设计尾座的液压回路主要有液压缸、调速阀、电磁阀、单向阀、溢流阀等组成，并充分考虑液压系统的优缺点，设计绘制出液压系统原理图，选择合适的液压缸，计算出液压泵的参数，然后根据这些选择合适的油箱、阀、油管和过滤器，最后再经过精确验算来完设计出一个完整的液压系统。
关键词：数控车床；尾座；液压系统；液压缸AbstractHydraulic transmission in the process of development of modern engineering machinery plays a more and more important role, many places are also used in CNC lathe hydraulic transmission system, such as card device with and tailstock device, etc.Hydraulic tailstock of nc machine tool hydraulic system work under the actuator drive, to achieve the top of the tailstock and tightening process, design of hydraulic tailstock main hydraulic cylinder, speed regulating valve, solenoid valve, check valve, relief valve of hydraulic circuits, fully consider the advantages and disadvantages of the hydraulic system, hydraulic system design to map the schematic diagram, select the appropriate hydraulic cylinder, and calculated the parameters of the hydraulic pump, and then according to these to choose the appropriate fuel tanks, valves, tubing and filter, and then through the design of precise calculation to complete a hydraulic tailstock of the hydraulic system.Key words：numerically-controlled machine；tailstock；hydraulic system；hydraulic cylinder inside diameter目录1 绪论 (1)1.1 研究的背景与意义 (1)1.2 国内外数控机床和液压系统研究现状与发展 (1)1.2.1 数控车床现状与发展趋势 (1)1.2.2 液压系统的现状与发展趋势 (1)1.3 研究方法与内容 (2)1.3.1 研究方法 (2)1.3.2 研究内容 (2)2 液压系统的简介 (3)2.1 液压系统的组成 (3)2.2 液压系统的优缺点 (3)3 液压尾座液压传动总体设计 (4)3.1 尾座简介 (4)3.2 回路设计 (4)3.2.1 液压尾座顶针液压回路 (4)3.2.2 顶针加紧液压回路 (4)4 尾座液压系统设计 (6)4.1 液压系统的压力 (6)4.2 绘制液压系统原理图 (6)4.3 顶针油缸的相关计算 (7)4.4 液压泵的设计 (8)4.5 阀类元件的选择 (9)4.6 油管类型的选择 (9)4.7 油箱的选择 (9)4.8 过滤器的选择 (10)5液压系统性能的验算 (11)5.1 管路系统压力损失的验算 (11)5.2 系统发热温升的验算 (11)5.3 系统效率验算 (12)总结 (13)参考文献 (11)致谢 (12)1 绪论1.1 研究的背景与意义液压传动在发展现代工程机械的过程中显得尤为重要。
国外由于应用了全新的技术成果，使产品品种、质量和水平都有较大提高。
液压传动朝着小型化、集成化、精密化、高效化等方向不断前进，但是前进的道路肯定有很多需要解决的问题，例如液压油浪费、油污染、液压系统不能与整机完整的结合等问题都需要我们一一克服。
市场竞争越发激烈，产品的更新又极为迅速，精度要求也越来越高。
数控车床型号:1.最大的切削直径1500mm2.最大的切削长度1000mm3.主轴的转速为200r/min1.2国内外数控机床和液压系统研究现状与发展数控机床是典型的机电一体化产品。
数控机床的技术水平高低在一定程度上是衡量一个国家经济发展和工业制造水平的一个重要标志[1]。
数控车床是数控机床的代表品种，近些年一直受到各国的重视并得到了较快的发展。
1.2.1 数控车床现状与发展趋势国外数控机床技术现状1.高精度、高速度与多轴加工成为数控机床技术突破的主流，纳米技术控制已经成为新的潮流。
2.不断扩展的智能处理和监测设备,车间可以实时监控和管理机床本身的工作信息,分析相关数据,预测车床的状态,提前保养,避免风险,减少机床的损坏率,提高机床的利用率。
3.发展迅速的绘图技术为数控机床的精加工提供了很好的辅助。
国内数控车床的现状近些年来，我国数控车床生产数量和产量一直保持高速增长。
但与其它发达国家相比，我国车床数控化率不到30％，国产数控车床到2000年品种大概为700多种，不到数控车床品种的50％，其中经济型数控车床占大多数。
国产最高主轴转速一般在2000r／min左右，个别高性能机床转速达8000r／min。
国内数控技术还有很大的发展空间。
1.2.2 液压系统的现状与发展趋势液压控制技术回顾与展望气压与液压压传动相对于机械传动来说是一门新兴的技术。
在各个行业中，液压技术得到了普遍而又广泛的应用。
随着核能、空间技术、电子技术等多方面的发展，液压技术被应用到更广阔的领域，逐步发展成为包括控制、传动和检测在内的一门完整的自动化控制技术。
国内数控车床液压系统的应用发展速度也很快，主要发展方向是小型集成化、多样化等，并且进一步实现高压、高速、高精度、高可靠性的机电一体化[2]；国外数控车床发展相对较早，相对来说国内与国外有一定差距。
液压行业的发展趋势液压技术在将部分机械能转换成工作压力能方面，已取得很大进步，但是一直存在着容积损失和机械损耗，一直未能很好解决。
为减少压力能的过多损失，需要解决以下几个问题：①尽量减少液压元件和液压系统的内部压力损耗，以减少系统功率损失；②尽量减少或消除液压系统的节流损耗；③采用新技术，新材料，减少磨擦损失；④改良液压系统的性能；1.3 研究方法与内容1.3.1 研究方法液压系统是液压型机械的一个重要组成部分，液压系统的设计要同机床主机的总体设计同步进行。
设计必须与工作环境、工作方式相结合，确定液压系统的作用与需要改进的方向，进而设计出一个适合整机的液压系统，这才是最关键的[1]。
设计步骤一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行：①学习并掌握液压系统原理的基础知识；②根据数控机床工况要求与负载分析、对比选出合适的液压回路；③拟定液压系统原理图；④液压系统的计算和元件的选择；⑤液压系统元件尺寸和结构的确定；⑥总结分析，精度和误差的统计。
1.3.2 研究内容根据设计要求，本文的研究内容大致分为以下三点：1.液压系统的设计。
2.各液压元件的选择。
3.对液压系统的检验。
2 液压系统的简介2.1 液压系统的组成一个完整的液压系统一般由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油[4]。
动力元件：液压泵是液压系统的动力元件，是能量转换元件，由原动机驱动，把输入的机械能转化为油液的压力能再输出到系统中去，为执行元件提供动力。
执行元件：主要是将液体的压力能转换为机械能并将其输出。
缸主要是输出力和直线运动，但有的是输出往复摆动运动和扭矩；马达则是输出连续旋转运动和扭矩。
控制元件：功能是对流动方向、压力和流量进行控制，以满足执行元件所需要各个要求，从而使系统按照特定的工作要求进行工作。
辅助元件：包括蓄能器、过滤器、油箱、压力表、管件与密封装置等。
2.2 液压系统的优缺点优点：能够承受较大的工作压力，便于无级变速，工作相对平稳，便于实现频繁切换，易于实现过载保护，液压元件易于实现标准化、系列化和通用化，便于设计和制造。
缺点：不宜在较高或较低温度下工作，不可远距离输送动力，元件制造精度要求高，不易实现定比传动，发生故障不易检查和排除，传动效率相对较低。
3 液压尾座液压传动总体设计3.1 尾座简介1.机床采用的是标准的液压型尾座。
尾座安装在机床导轨上，可纵向调整。
可以用顶尖支撑较长的工件，必要时也可以安装铰刀和钻头等相应的孔加工刀具进行孔的加工。
2.尾座的导轨W H为：95 40mm，尾座的套筒的直径 80mm。
套筒的锥孔MT-4。
所以，尾座必须具有一定的刚性。
3.尾座的刚度在很大程度上反映了本次设计的合理性；良好的动态性能够使整机的固有频率不至于和激振频率重合而发生共振；良好的工艺便于装配和制造。
此尾座是实现套筒和活塞固定座通过螺钉连接，并且可以移动。
油压后座、活塞轴和尾座体固定在一起。
活塞轴、套筒和活塞固定座形成液压缸，分两个腔。
3.2 回路设计大体看来液压尾座有顶针部分和加紧部分。
前者是起轴顶紧的作用，当顶针工作时需要加紧机构进行加紧工步，保证零件装卡的精度，才能保证加工的精度。
3.2.1 液压尾座顶针液压回路液压系统原理图如下：1.液压缸2.调速阀3.单向阀4.电磁阀5.溢流阀 6液压泵 7.邮箱图3-1 原理图3.2.2 顶针加紧液压回路设计尾座液压回路原理图如下：1.调速阀2.溢流阀3.单向阀4.电磁阀图3-2 顶针夹紧油缸回路4 尾座液压系统设计前面已经完成尾座的控制回路，本章节将从数据计算的角度来对液压缸和液压泵进行设计。
4.1 液压系统的压力液压缸的压力主要根据负载确定，此外还需要考虑其它因素，例如各类设备的不同点和应用方式，经济、精度、密封性能要求和功能要求都需要考虑在内，根据负载与工作压力关系表4-1和机械类型与工作压力关系表4-2来确定液压系统的工作力。