一名德国生产总监,7年时间总结了中国工厂的151种浪费
学习 体会————关于《一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费》
学习体会——关于《一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费》看完了《一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费》感慨颇多，爱德拉作为一名德国生产总监，五年竟然总结了中国工厂如此多的问题，这些问题不仅是需要管理层来重视，而且值得全员来一起重视。
中国工厂确实多多少少都存在着这些问题，大家长期这样做，一直这样做，久而久之就习惯了，觉得这是正常的了，可是一旦跳出这种习惯，以一个全新的角度来看待，就会发现原来存在着如此多的问题。
很多企业为了提高利润，通常都是尽可能的节约成本，甚至用裁员来解决问题，但是却缺忽略了实际生产中许许多多的逐渐被大家习惯忽视的问题，而这些问题所带来的浪费是巨大的，甚至会拖垮一个企业。
作为管理层应该时常换个思维角度，跳出习惯，这样会发现更多的问题，而且应该对这些问题加以重视并解决。
其实爱德拉总结的这些问题，个人认为主要体现在两方面，哪两方面呢？就是“领导人会不会，执行人懂不懂”两方面上，先说执行人，也就是工作的具体操作者，他懂不懂直接决定了，这项工作能不能做好，“懂”=明白，可以把事情做好；那“不懂呢”，不用说了就是看见一幕悲剧在上演。
而这时领导人会不会就起到了关键的作用，如果领导人“会”，可以拨乱反正，把出现的问题加以解决；但是如果领导人也是个二把刀，结果可想而知。
说起来领导人和执行人的会不会、懂不懂可以通过排列组合出四种可能性。
分别说就是：第一种，领导人会，执行人懂。
说明什么，这个企业有能力做好现有工作，执行人知道如何干、怎么干，领导人明白下面干的对不对，会指导、会领导，也明白部下每一步的含义和意义，不会下面说东，以为是西。
当然执行人也要真明白才行，不能装。
第二种，领导人会，执行人不懂。
说明什么，工作干不好的。
下面的人或者说实际工作者不懂，肯定干不好。
领导说东，部下以为是西，南辕北辙。
这样的话领导会比较累，而领导的作用凸显。
一定要反复对属下督促、监督、指导工作才行。
减少浪费,创造利润
减少浪费，创造利润-----《一名德国生产总监总结的中国工厂的151种浪费》陈颖玉爱德拉先生将这151种浪费主要集中在“时间的浪费”、“创意的浪费”、“材料与供应品的浪费”、“机器与设备的浪费”、“人力的浪费”、“意外事故的浪费”、“缺乏合作的浪费”、“空间的浪费整理整顿”这八大类中，像一面镜子，折射出企业生产运营管理中的许多问题，我们的工厂也有151种列举中的提到的现象，如果工厂里能够避免文章中所提到的这151种浪费50%，我们的利润可以上升一个台阶，如果100%完全避免这些浪费，那么利润上升的空间就不可预估，我简单从以下三个方面来阐述：一、利润来至于减少的浪费减少浪费，创造利润，首先我们要做的是在全公司员工明确，我们的利润空间来至哪里，什么是我们的定价：企业存在的最直接目的就是生产金钱，我们不是垄断企业，价格来源于市场，我们也不甘于在被动利润上追逐及挣扎，唯有根据市场的变化，跟上脚步，从减少各种浪费开始，主动降低成本，在营业额生增长的同时，增加利润。
二、效率来至于减少的浪费中国的制造企业善于用人海战术，加班加点, 同时还会碰上要待工待料，机器与设备的浪费，产生很多浪费，影响到效率。
在订单的淡季，我们的效率是最低下了，一些备料订单慢慢地做，等到订单真正来到时，没有做完，为了完成交货，再加班加点的去完成。
一些在排队中订单，没有及时确认物料是否到齐，安排好生产，等到要生产或者交货时，再火急火撩地去供应商处调货，除了浪费我们自己的资源，也挫败供应商的积极性….. 这种情况持续发生就会导致我们会产生了很多假效率。
如果避免这些假效率持续发生，需要我们管理者严于律已，同时也严格要求部下，避免混水摸鱼，掩盖真实数据，减少浪费，追求真效率是我们要执行的一个目标。
固定的人员最少的人员三、团队合作来至于减少的浪费精益生产系列中提到“个别效率不等于整体效率”，每个团队中，就如一个木桶，总有长板子，短板子，如何减少浪费，我们的团队合作也非常重要，每个人做到“要事第一”、“积极主动”。
《生产现场管理的151种浪费》
生产现场管理的151种浪费●15) 拖延决策●16) 班长本身不必要的请假与迟到或不守时●17) 迟交报告●18) 需要修理时未立即请查原因●19) 工作中不必要的谈话与查问●20) 班长不能适当的安排自己的工作与时间●二、创意的浪费●1) 未能倾听员工的建议●2) 未能鼓励员工多提建议●3) 在各种问题上不能广听部属的意见●4) 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法●5) 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见●6) 未充分向其它部门(如生技等)请教●7) 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案●8) 未能从会议中获取有益的意见●9) 管理机能不好●三、材料与供应品的浪费●1) 督导不良,造成材料的浪费● a. 对新人指导不够● b. 指派新工作时未充分指导● c. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张● d. 机械故障或未调整好● e. 未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析)●2) 未让部属了解材料或供应品的价值●3) 命令与指示不清●4) 纵容不良的物料搬运●5) 未注意部属的眼力与健康,造成不良品●6) 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作●7) 容许部属用不适当的材料,如太好或太差●8) 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正●9) 不能适才适用,特别是新人●10) 请领太多材料,多余却未办退料●11) 未请领正确的材料,用错材料●12) 未检查材料是否排列整齐,正确放置●13) 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损●14) 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等●15) 让不良材料当良品流入制程●16) 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷●17) 可再用的材料当废料处理●18) 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等●19) 产生不良未立即停止生产●四、机器与设备的浪费●1) 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用●2) 疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障●3) 班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力●4) 未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等●5) 杀鸡用牛刀,小工作用大机械●6) 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调●7) 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀●8) 缺乏定期清洁,机器不洁●9) 所有转动零件未检查是否有适当的润滑●10) 应修理之处未立即办理●11) 机器没有适当的操作说明书●12) 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用●13) 纵容部属用「不当方法」修理机器●14) 领班不知机器与设备的最新型式●15) 未促使部属注意机器的价值与情况●16) 滥用小机器作笨重工作●17) 该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用●18) 可修理的机器却报废●19) 没有效率管理之数据(机械效率)●五、人力的浪费●1) 由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动● a. 未评估员工变动之直接与间接成本● b. “管”得太多,聪明的领导却太少● c. 对纪律要求「太严」或「太松」● d. 能做到的「承诺」,却未遵守● e. 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁● f. 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚●g. 强留部属在他极端不喜欢的工作上●h. 对待部属不公正●i. 部属争吵时,偏袒一方●j. 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）●k. 未能查出自愿离职部属之理由●l. 不能向部属正确说明公司的目标与政策●m. 在员工调薪上,班长未参与●n. 班长的权威不好●2) 不能使新进人员充分发挥其生产力● a. 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工● b. 对新进人员没给予安全的工作指导● c. 未让新进人员了解全天的工作及其它内容● d. 没有选择够格的人配合工作● e. 对学习速度慢的人没有耐心● f. 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度●g. 未尽可能的接近新人●h. 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等●i. 未安排完整的训练计划●3) 未使部属尽其所能● a. 未指导部属如何做好工作● b. 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣● c. 未对部属的进步与个人生活表示关心● d. 没有容纳部属错误的雅量● e. 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作● f. 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力●g. 纵容部属派系存在或组成小圈圈●h. 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等●i. 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动●j. 生病的部属仍让他工作●k. 未给予需要的协助●l. 当可能且适当的时间,却未给予升迁●m. 未考虑影响薪资与工作条件的问题●n. 未训练一个侯补者●4) 欠缺对标准工时教导之概念●5) 欠人员效率管理之数据●六、意外事故的浪费●1) 未认识到预防意外事故是工作的一部份●2) 未对全体部属彻底说明安全事务●3) 未给机器装上安全防护,并使确保有效●4) 纵容在工作场所滥用安全防护●5) 未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读●6) 未彻底了解意外事故的间接成本●7) 物料放置不善●8) 不了解构成意外危险的成因●9) 未保存事故记录,并未加分析与应用●10) 未建立良好的安全范例●11) 没有定期与切实的检查安全●12) 未能持久地执行安全规则●13) 工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等●14) 管理人员未认清其安全责任与事故责任●15) 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故●16) 未与政府或保险公司之安全检查员配合●七、缺乏合作的浪费●1) 未与● a. 其它管理人员或部门合作● b. 事务人员、工程师、业务员、人事等合作●2) 未确实了解公司政策并向部属解释●3) 不能聪明地处理谣言●4) 推诿责任给其它班长、部属或主管●5) 未适当地将部属的意见反应给主管●6) 纵容不满的员工煽动反抗公司的作法●7) 管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持●8) 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛●9) 管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人●10) 在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等●八、空间的浪费整理整顿●1) 材料之不适当排放与储存●2) 未充分注意材料在工厂中的途程计划。
151种浪费读后感
中国工厂的151种浪费读后感马丽萍在之前有幸读完任正非的用人之道后，感受颇深。
现又读到一名德国生产总监总结的中国工厂的151种浪费，再回想在我们日常工作里面，很多的问题点都与这些浪费是很贴切的。
文章中归纳的8种浪费别是1.时间的浪费2.创意的浪费3.材料与供应品的浪费4.机器与设备的浪费5.人力的浪费6.意外事故的浪费7.缺乏合作的浪费8.空间的浪费整理整顿.结合我们日常工作，每一点都与我们息息相关。
我们通常浪费最多的就是时间，缺乏合理的安排计划，没有做到系统数据收集也没有对自己员工的生产效率进行总结。
缺乏大局观，从未从长远的角度考虑，看到工单就安排加班，没有正真分析工单需不需要加班，需要什么样的人来加班。
我们应该把视野放在产线上，培养更多的一岗多能者，提高效率，把合适的人安排在合适的岗位。
在对创意的浪费上的读后感便是我们要多多听听一线员工的声音，鼓励他们说出来，我们不要打击，应让他们多提金点子，这样会给我们的工作带来很大的帮助，也会减少这种创意的浪费，正所谓三个臭皮匠顶个诸葛亮。
我们要严格按照作业指导书来操作，传达指令要正确，做好首站工作避免不良品当做良品流入制程，造成其他材料的报废，对造成不良的员工追踪到个人，找相关工程师帮助其减少不良品的产出造成的材料浪费。
对于工单里出现的不良品我们要及时报废，超领后多余的材料及时退回，避免这类材料的浪费.在制造工作中，除了人以外，另外一个伙伴就是我们的机器与设备，我们要合理安排工作计划，让机器设备合理充分的运用到我们的生产线上，定期对机器进行检查以及每天保养。
延长设备使用时间。
个人认为我们还存在这样一个浪费，就是各小组之间的衔接与合作的浪费，很多时候产品停留在本工站的时间过长，甚至已经超出生产计划的安排的时间，导致后段工序时间很赶。
我们很多时候可能只考虑到本产线的工作，也不会从大局方面考虑一下其他小组需要多长时间，周转的过程不够迅速。
我从这篇文章中看到太多我们犯的错误，我们要引以为戒，有则改之无则加勉。
《生产现场管理的151种浪费学习感想》
《生产现场管理的151种浪费学习感想》学习了《生产现场管理的151种浪费》后，感受颇深，作为基层管理者我们不仅要查找身边的浪费，我们更要认识到危机，随着企业微利时代的到来，市场竞争日趋激烈，企业要盈利，关键提高自身的管理水平---向管理要效益。
结合学习内容，我今后从以下几方面做好本职工作，引领本车间人养成良好的工作、学习习惯，避免产生浪费：一：车间人员调配1、由于花生油加工行业性质决定淡旺季非常明显，每年开机1--2次，开机是否正常顺利、能耗指标等等都是大家所关注的，当然人员配备也是一样，由于我们人员是三个工厂临时抽调的，开机期间根据个人性格、技术经验、岗位需求合理搭配，使班组人员效能最大化。
2、配合企业长远发展需要，操作工本土化，所以车间必须不断招聘新员工进行优胜略汰，车间新入职员工，根据淡旺季不同制定合理的培训方案，并按方案执行，使其经过培训尽快适大的企业文化，工作节奏，尽快上岗根据技能鉴定定岗。
3、停机检修时根据技能及特长合理编组，车间人员来自3个工厂，因工作阅历不同有的人擅长设备维修，有的人设备清理检查细心认真，所以选对小组长并合理匹配人员对设备进行检查、维修及保养。
4、根据员工工作状态安排岗位及任务，人与设备的最大不同在于人是有思想，人的工作状态也是起起伏伏的，根据个人的状态及时进行思想干预、合理安排岗位及工作任务把每个人每时间段的工作效能发挥到最大。
5、人员的沟通协调：沟通是我们工作、生活的润滑剂；沟通更是学习、共享的过程，在沟通、交流中可以学习彼此的优点和技巧，提高个人修养，不断完善自我；在企业当中，人与人、部门与部门的沟通已经成为公司的重中之重；企业内部人员良好的沟通不仅能够节省时间，提高工作效率，同时良好的沟通也会给营造和谐的工作氛围，给每个人有一个愉悦的心情，从而进行更好的工作，创造更大的效益。
二：设备管理1、合理制定设备大、中、小维修机保养计划并做好设备档案，开机期间保持设备良好运行状态，为节能降耗打下良好的基础。
中国工厂151种浪费
附件2中国工厂151种浪费爱德拉是奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年里，爱德拉记录了中国工厂存在的151种浪费，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类。
一、时间的浪费1.缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待，或停工待料。
2.班长未能彻底了解其所接受之命令与指示。
3.缺乏对全天工作内容的认识。
4.对班长的命令或指示不清楚。
5.未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所。
6.不应加班的工作，造成加班。
7.未检视每一工作是否供给合适的工具与装配。
8.放任员工故意逃避他们能做的工作。
9.需要的人员不足。
10.保有太多冗员。
11.拙于填写报告及各种申请表格。
12.纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯。
13.疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因。
14.未要求员工准时开始工作，松于监督。
15.拖延决策。
16.班长本身不必要的请假与迟到或不守时。
17.迟交报告。
18.需要修理时未立即请查原因。
19.工作中不必要的谈话与查问。
20.班长不能适当的安排自己的工作与时间。
二、创意的浪费1.未能倾听员工的建议。
2.未能鼓励员工多提建议。
3.在各种问题上不能广听部属的意见。
4.不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法。
5.未询问新进人员过去的工作经验，以获取有益的意见。
6.未充分向其它部门(如生技等)请教。
7.未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案。
8.未能从会议中获取有益的意见。
9.管理机能不好。
三、材料与供应品的浪费1.督导不良,造成材料的浪费。
2.对新人指导不够。
3.指派新工作时未充分指导。
4.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张。
5.机械故障或未调整好。
6.未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)。
7.未让部属了解材料或供应品的价值。
8.命令与指示不清。
9.纵容不良的物料搬运。
10.未注意部属的眼力与健康,造成不良品。
反思151种浪费
反思：一名德国生产总监总结的中国工厂151种浪费“工业4.0”中国你再不来就OUT了~~~作为曾经的世界第一大工厂，中国的制造业升级为世界瞩目。
以严谨著称的德国生产总监，仅仅来中国3年就找出了高达151种生产浪费！如果可以改善这151种浪费，我们就可以告诉世界：中国不仅仅是制造，还可以是“智”造。
爱德拉是奔驰公司的一名生产总监，从2008年起，至今为三家中国企业提供了服务，而现在他正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年里，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费，竟然高达151种……爱德拉先生在管理笔记中，将这151种浪费归纳为八类：一、时间的浪费缺乏适当的计划，使人员在换规格时产生等待，或停工待料。
班长未能彻底了解其所接受之命令与指示。
缺乏对全天工作内容的认识。
对班长的命令或指示不清楚。
未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所。
不应加班的工作，造成加班。
未检视每一工作是否供给合适的工具与装配。
放任员工故意逃避他们能作的工作。
需要的人员不足。
保有太多冗员。
拙于填写报告及各种申请表格。
纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯。
疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因。
未要求员工准时开始工作，松于监督。
拖延决策。
班长本身不必要的请假与迟到或不守时。
迟交报告。
需要修理时未立即请查原因。
工作中不必要的谈话与查问。
班长不能适当的安排自己的工作与时间。
二、创意的浪费未能倾听员工的建议。
未能鼓励员工多提建议。
在各种问题上不能广听部属的意见。
不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法。
未询问新进人员过去之工作经验，以获取有益的意见。
未充分向其它部门（如生技等）请教。
未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案。
未能从会议中获取有益的意见。
管理机能不好。
三、材料与供应品的浪费督导不良，造成材料的浪费。
对新人指导不够。
指派新工作时未充分指导。
蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张。
机械故障或未调整好。
关于德国总监谈中国汽车工厂的151种浪费的预控措施
德国总监谈中国汽车工厂的151种浪费的解读编者语：“工业4.0”中国你再不来就OUT了作为曾经的世界第一大工厂，中国的制造业升级为世界瞩目。
以严谨著称的德国生产总监，仅仅来中国3年就找出了高达151种生产浪费！如果可以改善这151种浪费，我们就可以告诉世界：中国不仅仅是制造，还可以是“智”造。
爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种，在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类。
1、缺乏适当的计划，使人员在换规格时产生等待或停工待料——对于每一件工作都应该有计划，按照计划完成，减少时间浪费，提高工作效率。
2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示——作为班长、主管应该与上下级充分沟通、交流，把指令和命令接受清楚后，毫无截留的传达给下级。
班组是生产企业最小的工作单元，班长是最基层的管理者，扮演着兵头将尾的角色，担负着承上启下的重任，如果班长没有将命令传达到班组，就造成了管理层与执行层之间的断层。
没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差。
指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FORWHOM、如何HOW、成本MUCH）方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么。
3、缺乏对全天工作内容的认识 ---- 对每一天的工作任务有一个非常全面的认识和布局，每天晚上考虑第二天的工作内容。
4、对班长的命令或指示不清楚——与班长进行沟通，必须做到命令和指示非常明确，千万不要不懂装懂，不明白而且装糊涂，造成窝工或错误的执行命令，很可能会造成事故和浪费。
5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所——让全体员工理解整理、整顿、清扫的目的，以及实施的办法，并制定了规定，保证必需品的保管场所，现场实行“目视化”和6S管理。
主管可以改善的151种浪费
主管可以改善之151种浪费前言:很多工厂每年浪费了千百万元的费用,其中大部份均可节省下来,虽然管理阶层应负主要责任,但必须获全体员工之支持,特别领班的合作是产生效率的主要关键,以下列出之151种浪费原因,领班们应该马上采取改善行动,并经常自我检讨,同时更应重视,浪费,效率,不良对企业利澜的影响指标.一,时间的浪费:1. 缺乏适当的计划,使工作人员在换规格时产生等待,或停工待料.2. 领班未能彻底了解其所接受之命令与指示.3. 缺乏对全天工作内容的认识.4. 对领班的命令或指示不清楚.5. 未确实督导工具,材料,小装置等应放置于一定之处所.6. 不应加班的工作,造成加班.7. 示检视每一工作是否供给合适的工具与装备.8. 放任班员故意逃避他们所能作的工作.9. 需要的人员不足.10. 保有太多的冗员.11. 拙于填写报告及各种申请表格.12. 纵容班员养成聊天,擅离工作岗位,浪费时间之坏习惯.13. 疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因.14. 未要求班员准时开始工作,松于监督.15. 拖延决策.16. 领班本身不必要的请假与迟到或不守时.17. 迟交报告.18. 需要修理时未立即清查原因.19. 工作中不必要的谈话与查问.20. 领班不能适当的安排自巳的工作与时间.二,创意的浪费:1. 未能倾听班员的建议.2. 未能鼓励班员多提建议.3. 在各种问题上不能广惩部属的意见.4. 不能广泛的研读本身工作与业务之有关方法.5. 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见.6. 未充分向其它部门(如生技等)请教.7. 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案.8. 未能从领班会议中获取有益的意见.9. 管理机能不好.三,材料与供应品之浪费1. 督导不良,造成材料的浪费:*对新人指导不够.*指派新工作时未充分指导.*蓝图或草图破损,难懂,看错,标准未及时更正,或自作主张.*机械故障或未调整好.*未对每一工作站检查材料使用情形.(标准与差异分析)2. 未让部属了解材料或供应品的价值.3. 命令与指示不清.4. 纵容不良的物料搬运.5. 未注意的眼力与健康,造成不良品.6. 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作.7. 容许部属用不适当的材料,如太好或太差.8. 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正.9. 不能适才适用,特别是新人.10. 请领太多材料,多余却未办退料.11. 未能领正确的材料,用错材料.12. 未检查材料是否排列整齐,正确放置.13. 未能利用蒸气,水,气体,电和压缩空气等检查电线之质量14. 缺乏有效系统防止材料外流,避免损失或被偷.15. 可再用的材料当废料处理.16. 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把,文具,油布,灯泡,铁锹,水管等.17. 产生不良未立即停止生产.四:机器与设备的浪费:1. 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用.2. 疏于检查机器,使其保持良好及避免故障.3. 领班缺乏正确使用机嚣的知识,不了解各机器的能力.4. 未定期检查吊绳,皮带,链条,齿轮,输送带,澜滑系统凡尔等.5. 杀鸡用牛刀,小工作用大机器.6. 在保养,修理,油漆等工作上缺乏与保养部门协调.7. 闲置机器未加保养,任受潮湿,脏物,灰尘,锈等侵蚀.8. 缺乏定期清洁,机器不洁,9. 所有转动零件未检查是否有适当的润滑.10. 应修理之处未及时办理.11. 机器没有适当的操作说明书.12. 缺乏良好纪律以避免机器或设备的滥用.13. 纵容部属用不当方法修理机器.14. 领班不知机器与设备的最新型式.15. 未促使部属注意机器的价值与情况.16. 滥用小机器作笨重工作.17. 该报废的机器仍加以修理,比买新机器花了更多的费用.18. 可修理的机器却报废19. 没有效率管理之数据(机械效率)五,人力的浪费:1. 由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动.A. 未评估员工变动之直接与间接成本B. “管”的太多,聪明的领导却太少C. 对纪律要求太严或太松D. 能做到的承诺却未遵守E. 许下不能作到的承诺,如加薪或升迁F. 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚.G. 强留部属在他极端不喜欢的工作上H. 对待部属不公正.I. 部属争吵时,偏袒一方J. 对一个部属批评其它的部属K. 未能查出自愿离职部属之理由L. 不能向部属正确说明公司的目标与政策M. 在升薪,调整上,领班未在职权范围与政策N. 领班的权威.架势不好.2. 不能使新进人员充分发挥其生产力A. 没有以亲切,帮助的态度接纳新员工B. 对新进人员没有给予安全的工作指导C. 未让新进人员了解全天的工作及其内容.D. 没有选择够格的人配合工作E. 对学习速度慢的人没有耐心F. 未促使其它部属对新人表示友善,帮助的态度.G. 未尽可能的接近新人H. 没有告之新人,工厂生活情况与规则,如安全,放薪日期,厕所,饮用水,橱柜.浴室等.I. 未安排完整的训练计划3. 未使部属尽其所能:A. 未指导部属如何做好工作.B. 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣.C. 未对部属的进步与个人生活表示关心.D. 没有容纳部属错误的雅量.E. 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作.F. 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力.G. 纵容部属派系存在或组成小圈圈.H. 评价一个人只重资格.种族.宗教.关系.I. 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动J. 生病的部属仍让他工作.K. 未给矛需要的协助L. 当可能且适当的时间,却未给予升迁M. 未考虑影响薪资与工作条件的问题N. 未训练一个后补者.4. 欠缺对标准工时教导之观念5. 欠缺人员效率管理之数据六,意外事故的浪费:1. 未认识到预防意外事故是工作的一部分2. 未对全体部属彻底说明安全事务3. 未给机器装上安全防护,并使确保有效4. 纵容在工作场所滥用安全防护5. 未在适当处所标上危险记号,并保持干净与易读.6. 未彻底了解意外事故的间接成本7. 物料放置不善8. 不了解构成意外危险的原因9. 未保存事故记录,却未加分析与应胜10. 未建立良好的安全笵例11. 没有定期与忠实的检查安全12. 未能持久地执行安全规则.13. 纵容工作人员不必要的安全装备:如手表,电焊护面,安全鞋,安全皮带等14. 领班未认清其安全责任与事故责任15. 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故16. 未与政府或保险公司之安全检查员配合.七:缺乏合作的浪费:1. 未与其它领班或部门合作,未与事务人员,工程师,业务员,人事等合作.2. 未确实了解公司政策并向部属解释.3. 不能聪明的处理谣言4. 推诿责任给其它领班,部属或主管5. 未适当的当部属的意见反应给主管6. 纵容不满的员工煽动反抗公司的作法7. 领班未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持8. 未能鼓励部属间的友爱与合作的气分9. 领班在本部门内轻率地批评公司政策与私人10. 在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练,公布栏,员工通讯,提案制度等八,空间的浪费(整理整顿)1. 材料之不适当排放与储存2. 未充分注意材料在工厂中的途程计划3. 机器与其它永久性设备之错误安置4. 纵容部属丢置手工具,梯子,手推车等在走道上,不能保持走道清洁者5. 废料未报废6. 厨柜,油茼,材料供应处等放置于不便之处7. 徒让不用的机器与设备占据重要的空间8. 由于未及时修理楼板,屋顶等以致需要的空间未加利用.9. 照明不足,形成黑点,死角10. 单位内怖置不良,不能保持条理11. 工作场所放置不需要的物料,仓库与工场不分12. 未重视整理整顿的重要13. 未培养及督导物品用完要规定位14. 未彻底执行定期(每日,每周,每月……)清理项目以永久保持。
生产现场管理的151种浪费学习感想
生产现场管理的151种浪费学习感想第一篇：生产现场管理的151种浪费学习感想生产现场管理的151种浪费学习感想学习了《生产现场管理的151种浪费》后，感受颇深，作为基层管理者我们不仅要查找身边的浪费，我们更要认识到危机，随着企业微利时代的到来，市场竞争日趋激烈，企业要盈利，关键提高自身的管理水平---向管理要效益。
结合学习内容，我今后从以下几方面做好本职工作，引领本车间人养成良好的工作、学习习惯，避免产生浪费：一：车间人员调配1、由于花生油加工行业性质决定淡旺季非常明显，每年开机1--2次，开机是否正常顺利、能耗指标等等都是大家所关注的，当然人员配备也是一样，由于我们人员是三个工厂临时抽调的，开机期间根据个人性格、技术经验、岗位需求合理搭配，使班组人员效能最大化。
2、配合企业长远发展需要，操作工本土化，所以车间必须不断招聘新员工进行优胜略汰，车间新入职员工，根据淡旺季不同制定合理的培训方案，并按方案执行，使其经过培训尽快适应龙大的企业文化，工作节奏，尽快上岗根据技能鉴定定岗。
3、停机检修时根据技能及特长合理编组，车间人员来自3个工厂，因工作阅历不同有的人擅长设备维修，有的人设备清理检查细心认真，所以选对小组长并合理匹配人员对设备进行检查、维修及保养。
4、根据员工工作状态安排岗位及任务，人与设备的最大不同在于人是有思想，人的工作状态也是起起伏伏的，根据个人的状态及时进行思想干预、合理安排岗位及工作任务把每个人每时间段的工作效能发挥到最大。
5、人员的沟通协调：沟通是我们工作、生活的润滑剂；沟通更是学习、共享的过程，在沟通、交流中可以学习彼此的优点和技巧，提高个人修养，不断完善自我；在企业当中,人与人、部门与部门的沟通已经成为公司的重中之重；企业内部人员良好的沟通不仅能够节省时间,提高工作效率,同时良好的沟通也会给营造和谐的工作氛围，给每个人有一个愉悦的心情,从而进行更好的工作，创造更大的效益。
二：设备管理1、合理制定设备大、中、小维修机保养计划并做好设备档案，开机期间保持设备良好运行状态，为节能降耗打下良好的基础。
主管可以改善之151种浪费
主管可以改善之151種浪費「節約光榮，浪費可恥」這樣的標語在我兒童時中國大陸貼滿每個角落，可想而知那個時代的人是非常清楚浪費對整個社會危害有多麼重要。
新年伊始，公司安排我們學習了《主管可以改善之151種浪費》，這是一篇很完整很值得大家學習的教材，內容非常細緻到位。
文章一共分為8大點：1.時間浪費，2.創意浪費，3.材料與供應品之浪費，4.機器與設備的浪費，5.人力的浪費，6.意外事故的浪費，7.缺乏合作的浪費，8.空間的浪費（整理整頓）；8大點包含了151小點，內容包括了公司的全方位各方面，如果能夠一點一滴的把這些完成，那公司每年將會節約近百萬的資金。
針對151種浪費原因，我們應該立即採取改善行動和對策措施，並且經常要自我檢討，同時更因重視，浪費，效率，不良對企業利潤的影響指標。
所以我們必頇時時刻刻要去關心身邊事，關注身邊事，執行身邊事，落實身邊事，這樣我們的企業才更有競爭力，發展的步伐更加迅速加快。
說貣來容易，但是執行貣來就有問題了。
元月23號各部門管理學習了之後真正執行了又有多少呢？該節約的有沒有採取措施呢？該合理利用的有沒有做到呢等等……太多太多了。
公司為什麼要安排我們學習呢？一句化概括就是：全員參與，執行到位，減少浪費。
Time8大點裡面和我們每個人都息息相關的就是時間了，我們應該怎樣去不浪費時間呢？在過去的一年中也許我沒有很好利用時間，浪費了許多的好時光；因此痛定思痛，希望在這一年中利用好所有的時間，協助實現自己的和公司年度目標。
新的一年我們要做的最有意義的事就是學習如何「時間管理」。
時間是財富！想想吧，如果我們每天都收到86400元，而要求我們每天必頇把它用完，那應該如何運用？天下真有如此的好事？事實上，有。
那就是時間。
我們每個人每天都有86400秒進帳，合理的利用他們，就可以創造財富，愛情，成功，生活等。
人生最寶貴的兩項資產，一項是頭腦，一項是時間。
無論做什麼事情，即使不用腦子，也要花費時間。
学习体会
关于《中国工厂151种浪费》的学习体会学习了《中国工厂151种浪费》后，深有感触，身边的浪费无处不在，常言道“不当家，不知柴米油盐贵”，不光领导们认识到危机就行了，我们更要认识到危机，随着经济新常态的到来，市场竞争激烈，未来企业要赢，关键在于管理，提高效率，将利益最大化。
作为我们年青人，最主要的要提升自己，提升了自身的价值就是减少了浪费，个人有以下几点体会。
一：观念要更新，要有意识的正确培养。
有句话讲：有什么样的观念，就会有什么样的思想，将会付出什么样的行动，会形成什么样的习惯，影响我们的性格，终会影响我们的命运。
读着德国人总结的151种浪费，让我不禁想起了一个小故事：讲的是当一根针掉地上后，让一个德国人和一个中国人分别去找，会怎么样呢？德国人会拿一根尺和笔，在地上画一个个小格子，然后沿格子逐步的寻找。
如果是一名中国人，他会放眼一扫，大范围的找。
小故事大道理，可看出两者工作方式和思维的不同。
认准正确的观念后，有意识的改变自己，提高自己，改变是痛苦的，但又是必须的。
二：要当”第一碗饭”，红四方管理理念中有《三碗饭》，本是告诉我们后来者要有感恩的心，俗话说现在是未来的过去，所以我觉得我们也应要当“第一碗饭”敢于去突破，敢于去改变。
改革需要魄力，更需要智慧和耐力。
三：认识自身的不足，低调的向身边的人学习，向真理学习。
何为不足，比如我和尚工同在现场巡检，当看到两个泵运转声音不对时，我会说“尚工，这两个泵有问题”，尚工过去看了看，说“这个泵螺丝松了，那个4115泵是弹性块坏了，让工段找钳工来修下”。
这就是不足。
需要从多方面去提升自己，工作中要多看，多问，多想，多做。
四：成功没有捷径，但有方式方法，我曾看过一遍文章《把心都掏给你们了》，其中有一段感触很深，讲在企业难题重重时，他不断请教外援，请教同学，严格要求大家，一个个问题的逐一解决。
世上无难事，只怕有心人。
五：改变贵在坚持:再有能力的兔子不能坚持终究会输给乌龟，再庞大的山峰终究会在愚公面前变成一马平川。
企业管理---生产过程中存在的115种浪费
德国工程师给中国工厂挑出来的151种错误2016-07-23技成培训一名德国工程师，为三家中国企业提供服务，帮助中国企业推进工业4.0技术，在过去的五年里，他记录下中国工厂存在的151种错误，并归纳为八类。
一、时间方面：1、缺乏计划，在换规格时产生等待，或停工待料；2、班长未能彻底了解所接受的命令与指示；3、缺乏对全天工作内容的认识；4、对班长的命令或指示不清楚；5、未督促将工具、材料、小装置等放置于一定处所；6、不应加班的工作，造成加班；7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配；8、放任员工逃避他们能做的工作；9、该定的定员不足；10、但同时却有太多冗员；11、不会、也不习惯填写报告及各种申请表格；12、纵容员工聊天、擅离工作岗位、浪费时间；13、疏于查问与解决员工临时旷职及请假；14、未要求员工准时开始工作，松于监督；15、拖延决策；16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时；17、迟交报告；18、需要修理时未立即清查原因；19、工作中不必要的谈话与询问；20、班长不能适当安排自己的工作与时间。
二、创造方面：1、未能倾听员工的建议；2、未能鼓励员工多提建议；3、在各种问题上不能广听部属的意见；4、不能广泛研究与本身工作与业务有关的方法；5、不重视新进人员过去的工作经验，以获取有益的意见；6、未充分向其它部门请教；7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案；8、未能从会议中获取有益的意见；9、管理机能不好。
三、材料与供应品的浪费1、督导不良，造成材料的浪费；2、对新人指导不够；3、指派新工作时未充分指导；4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正或自作主张；5、机械故障，或机器带病工作；6、未检查每一工序的材料使用；7、未让部属了解材料或供应品的价值；8、命令与指示不清；9、纵容不良的物料搬运；10、未注意部属的视力与其他身体状况，造成不良品；11、缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作；12、容许部属用不适当的材料，如太好或太差；13、未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正；14、不能适才适用，特别是新人；15、请领太多材料，多余却未办退料；16、未请领正确的材料，用错材料；17、未检查材料是否排列整齐，正确放置；18、未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损；19、纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等；20、让不良材料当良品流入制程；21、缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷；22、可再用的材料当废料处理；23、纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、水管等；24、发生问题时未立即停止生产。
生产现场管理的151种浪费详解
3) 5)6)7)生产现场管理的 151 种浪费详解（ 1-1 ）一、时间的浪费 :缺乏适当的计划 , 使人员在换规格时产生等待 ,或停工待料 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示拙于填写报告及各种申请表格纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯需要修理时未立即请查原因 工作中不必要的谈话与查问材料与供应品的浪费1） 督导不良 , 造成材料的浪费a. 对新人指导不够b. 指派新工作时未充分指导未注意部属的眼力与健康 , 造成不良品 缺乏纪律 , 纵容粗心或不当的工作 容许部属用不适当的材料 , 如太好或太差1)2) 3) 缺乏对全天工作内容的认识4) 5) 对班长的命令或指示不清楚未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所 6) 7) 不应加班的工作 , 造成加班 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配8) 9) 放任员工故意逃避他们能作的工作需要的人员不足10) 保有太多冗员 11) 12) 13) 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因14) 未要求员工准时开始工作 , 松于监督15) 16) 拖延决策班长本身不必要的请假与迟到或不守17) 迟交报告18) 19) 20) 班长不能适当的安排自己的工作与时间 1) 创意的浪费 未能倾听员工的建议2) 未能鼓励员工多提建议3) 在各种问题上不能广听部属的意见4) 5) 6) 7) 8) 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法 未询问新进人员过去之工作经验 , 以获取有益的意见 未充分向其它部门 （ 如生技等 ）请教 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 未能从会议中获取有益的意见9) 管理机能不好 c. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张 机械故障或未调整好未对每一工序检查材料使用情形 ,（ 标准与差异分析 ）未让部属了解材料或供应品的价值 命令与指示不清d. e. 2) 4) 纵容不良的物料搬运滥用小机器作笨重工作该报废的机器仍加以修理 , 比买新机花了更多的费用可修理的机器却报废没有效率管理之数据 (机械效率 )五、 人力的浪费1) 由于下列原因 ,无法控制有能力部属之人事变动a. 未评估员工变动之直接与间接成本b. “管”得太多 ,聪明的领导却太少c. 对纪律要求「太严」或「太松」d. 能做到的「承诺」 ,却未遵守e. 许下不能作到的「承诺」 ,如加薪或升迁f. 无充分理由而解雇人 ,不应使用解雇作为一种处罚g. 强留部属在他极端不喜欢的工作上h. 对待部属不公正i. 部属争吵时 ,偏袒一方j. 对一个部属批语其它的部属 (指桑骂槐 )k. 未能查出自愿离职部属之理由l. 不能向部属正确说明公司的目标与政策8) 未能追踪不良工作起自何人 , 以致不能纠正 9) 不能适才适用 , 特别是新人 请领太多材料 , 多余却未办退料 未请领正确的材料 , 用错材料 未检查材料是否排列整齐 , 正确放置 10) 11) 12) 13) 14) 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等 15) 16) 17) 让不良材料当良品流入制程 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷 可再用的材料当废料处理 18) 19) 纵容浪费或滥用以下供应品 : 扫把、文具、油布、灯泡、水管等 产生不良未立即停止生产 四、 1) 2) 机器与设备的浪费 缺乏工作计划 , 使所有可用的机器未获得充分且适合的利用 疏于检查机器 , 使其保持良好状态及避免故障 3) 4) 班长缺乏正确使用机器的知识 , 不了解各种机器的能力 未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等 5) 6) 7) 杀鸡用牛刀 , 小工作用大机械 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调 闲置机器未加保养 , 任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 缺乏定期清洁 , 机器不洁 9) 所有转动零件未检查是否有适当的润滑 应修理之处未立即办理 机器没有适当的操作说明书 8) 10) 11) 12) 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用 13) 14) 纵容部属用「不当方法」修理机器领班不知机器与设备的最新型式15) 未促使部属注意机器的价值与情况 16) 17) 18) 19)16)m. 未考虑影响薪资与工作条件的问题n. 未训练一个侯补者4) 欠缺对标准工时教导之概念5) 欠人员效率管理之数据 意外事故的浪费 未认识到预防意外事故是工作的一部份 未对全体部属彻底说明安全事务 未给机器装上安全防护 ,并使确保有效 纵容在工作场所滥用安全防护 未在适当处所标上危险记号 ,并保持干净与易读 未彻底了解意外事故的间接成本 物料放置不善 不了解构成意外危险的成因 未保存事故记录 ,并未加分析与应用 未建立良好的安全范例 没有定期与切实的检查安全 未能持久地执行安全规则 工作人员缺乏必要的安全装配 :如手套、安全带、电焊护面等 管理人员未认清其安全责任与事故责任 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故 未与政府或保险公司之安全检查员配合m. 在员工调薪上 ,班长未参与班长的权威不好 不能使新进人员充分发挥其生产力没有以亲切、帮助的态度接纳新员工 对新进人员没给予安全的工作指导 未让新进人员了解全天的工作及其它内容 没有选择够格的人配合工作 对学习速度慢的人没有耐心 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度 未尽可能的接近新人 没有告知新人 ,工厂生活情况与规划 ,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等 n.2) a. b.c.d.e.f.g.h.i. 未安排完整的训练计划 未使部属尽其所能 未指导部属如何做好工作 未尽可能的说明工作 ,使其发生兴趣 未对部属的进步与个人生活表示关心 没有容纳部属错误的雅量 未注意部属的力量与个性 ,适当的指派工作 未研究部属个人的不同 ,以发挥他最大的潜力 纵容部属派系存在或组成小圈圈 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等 明知某人的心理或生理不适当 ,却未加调动 生病的部属仍让他工作 未给予需要的协助 当可能且适当的时间 ,却未给予升迁 3) a. b.c.d.e.f.g.h.i.j.l.六、 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11)12)13)14)15)七、 缺乏合作的浪费1) 未与a. 其它管理人员或部门合作b. 事务人员、工程师、业务员、人事等合作 2) 未确实了解公司政策并向部属解释3) 不能聪明地处理谣言4) 推诿责任给其它班长、部属或主管5) 未适当地将部属的意见反应给主管6) 纵容不满的员工煽动反抗公司的作法7) 管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持8) 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛9) 管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人 10) 在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作 提案制度等八、 空间的浪费整理整顿1) 材料之不适当排放与储存2) 未充分注意材料 在工厂中的途程计划3) 机械与其它永久性设备之错误安置4) 纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上5) 废料未报废6) 橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处 7) 纵容不用的机器与设备占据重要的空间 8) 由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用9) 照明不足 ,形成黑点 ,死角10) 单位内布置不良 ,不能保持条理11) 工作场所放不需要的物料 ,仓库与工场不分 12) 未重视事物整顿的重要13) 未培养及督导物品用完要归、定位14) 未彻底执行定期 (每日、每周、每月 )清理项目 ,以永久保持,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、 ,不能保持走道清洁者。
分享：一名德国生产总监，7年时间总结了中国工厂的151种浪费
分享：一名德国生产总监，7年时间总结了中国工厂的151种浪费现代管理中通常把生产现场的七种浪费总结为：过量生产的浪费、等待的时间浪费、运输的浪费、工作本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费。
管理工作的七种浪费：闲置的浪费、等待的浪费、协调不力的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。
爱德拉先生，一名德国的生产总监，在其管理笔记中发现密密麻麻但很工整的笔记，爱德拉先生将这151种浪费归纳为以下八类。
一起来看看——一、时间的浪费1.缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待，或停工待料2.班长未能彻底了解其所接受之命令与指示3.缺乏对全天工作内容的认识4.对班长的命令或指示不清楚5.未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定处所6.不应加班的工作，造成加班7.未检视每一工作是否供给合适的工具与装配8.放任员工故意逃避他们能做的工作9.需要的人员不足10.保有太多冗员11.拙于填写报告及各种申请表格12.纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间的坏习惯13.疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因14.未要求员工准时开始工作，松于监督15.拖延决策16.班长本身不必要的请假与迟到或不守时17.迟交报告18.需要修理时未立即请查原因19.工作中不必要的谈话与查问20.班长不能适当的安排自己的工作与时间二、创意的浪费1.未能倾听员工的建议2.未能鼓励员工多提建议3.在各种问题上不能广听部属的意见4.不能广泛研讯本身工作与业务的有关方法5.未询问新进人员过去的工作经验，以获取有益的意见6.未充分向其它部门(如生技等)请教7.未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案8.未能从会议中获取有益的意见9.管理机能不好三、材料与供应品的浪费1.督导不良,造成材料的浪费2.对新人指导不够3.指派新工作时未充分指导4.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张5.机械故障或未调整好6.未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)7.未让部属了解材料或供应品的价值8.命令与指示不清9.纵容不良的物料搬运10.未注意部属的眼力与健康,造成不良品11.缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作12.容许部属用不适当的材料,如太好或太差13.未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正14.不能适才适用,特别是新人15.请领太多材料,多余却未办退料16.未请领正确的材料,用错材料17.未检查材料是否排列整齐,正确放置18.未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线的裂开破损19.纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等20.让不良材料当良品流入制程21.缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷22.可再用的材料当废料处理23.纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等24.产生不良未立即停止生产四、机器与设备的浪费1.缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用2.疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障3.班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力4.未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等5.杀鸡用牛刀，小工作用大机械6.在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调7.闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀8.缺乏定期清洁,机器不洁9.所有转动零件未检查是否有适当的润滑10.应修理之处未立即办理11.机器没有适当的操作说明书12.缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用13.纵容部属用“不当方法”修理机器14.领班不知机器与设备的最新型式15.未促使部属注意机器的价值与情况16.滥用小机器作笨重工作17.该报废的机器仍加以修理，比买新机花了更多的费用18.可修理的机器却报废19.没有效率管理的数据(机械效率)五、人力的浪费⒈由于下列原因,无法控制有能力部属的人事变动①未评估员工变动的直接与间接成本②“管”得太多,聪明的领导却太少③对纪律要求“太严”或“太松”④能做到的“承诺”，却未遵守⑤许下不能做到的“承诺”,如加薪或升迁⑥无充分理由而解雇人，不应使用解雇作为一种处罚⑦强留部属在他极端不喜欢的工作上⑧对待部属不公正⑨部属争吵时，偏袒一方⑩对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）⑪未能查出自愿离职部属之理由⑫不能向部属正确说明公司的目标与政策⑬在员工调薪上，班长未参与⑭班长的权威不好⒉不能使新进人员充分发挥其生产力①没有以亲切、帮助的态度接纳新员工②对新进人员没给予安全的工作指导③未让新进人员了解全天的工作及其它内容④没有选择够格的人配合工作⑤对学习速度慢的人没有耐心⑥未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度⑦未尽可能的接近新人⑧没有告知新人，工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等⑨未安排完整的训练计划⒊未使部属尽其所能①未指导部属如何做好工作②未尽可能的说明工作，使其发生兴趣③未对部属的进步与个人生活表示关心④没有容纳部属错误的雅量⑤未注意部属的力量与个性,适当的指派工作⑥未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力⑦纵容部属派系存在或组成小圈圈⑧评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等⑨明知某人的心理或生理不适当,却未加调动⑩生病的部属仍让他工作⑪未给予需要的协助⑫当可能且适当的时间，却未给予升迁⑬未考虑影响薪资与工作条件的问题⑭未训练一个侯补者⒋欠缺对标准工时教导的概念⒌欠缺人员效率管理的数据六、意外事故的浪费1.未认识到预防意外事故是工作的一部分2.未对全体部属彻底说明安全事务3.未给机器装上安全防护，并使确保有效4.纵容在工作场所滥用安全防护5.未在适当处所标上危险记号,并保持干净与易读6.未彻底了解意外事故的间接成本7.物料放置不善8.不了解构成意外危险的成因9.未保存事故记录，并未加分析与应用10.未建立良好的安全范例11.没有定期与切实的检查安全12.未能持久地执行安全规则13.工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等14.管理人员未认清其安全责任与事故责任15.不能激发与保持部属的安全意识以防止事故16.未与政府或保险公司的安全检查员配合七、缺乏合作的浪费1.未与其他管理人员或部门合作2.未确实了解公司政策并向部属解释3.不能聪明地处理谣言4.推诿责任给其他班长、部属或主管5.未适当地将部属的意见反应给主管6.纵容不满的员工煽动反抗公司的作法7.管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持8.未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛9.管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人10.在公司的教育活动上未与管理阶层诚心全力合作，包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等八、空间的浪费整理整顿1.材料的不适当排放与储存2.未充分注意材料在工厂中的途程计划3.机械与其它永久性设备的错误安置4.纵容部属丢置工具、梯子、手推车等在过道上，不能保持走道清洁5.废料未报废6.橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处7.纵容不用的机器与设备占据重要的空间8.由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用9.照明不足,形成黑点,死角10.单位内布置不良,不能保持条理11.工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分12.未重视事物整顿的重要13.未培养及督导物品用完要归、定位14.未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目，以永久保持作为“世界工厂”，中国的制造业升级为世界瞩目。
制造过程中的151种浪费现象
制造过程中的151种浪费现象一、20种与时间有关的直接浪费现象1、缺乏适当的计划，使人员在换规格时产生等待或停工待料；2、班长未能彻底了解其所接受的命令与指示；3、缺乏对全天工作内容的认识；4、对班长的命令或指示不清楚；5、督导工具、材料、小装置等未放置于一定处所；6、不应加班的工作，造成加班；7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配；8、放任员工故意逃避他们能做的工作；9、需要的人员不足；10、保有太多冗员；11、拙于填写报告及各种申请表格；12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间的坏习惯；13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因；14、未要求员工准时开始工作，松于监督；15、拖延决策；16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时；17、迟交报告；18、需要修理时未立即清查原因；19、工作中不必要的谈话与查问；20、班长不能适当地安排自己的工作与时间。
二、来自企业9种创意浪费和现象1、未能倾听员工的建议；2、未能鼓励员工多提建议；3、在各种问题上不能广听部属的意见；4、不能广泛地研究本身工作与业务的有关方法；5、未询问新进人员过去的工作经验，以获取有益的意见；6、未充分向其他部门（如生技等）请教；7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案；8、未能从会议中获取有益的意见；9、管理机能不好。
三、材料与供应品管理19种浪费现象1、督导不良，造成材料的浪费：（1）对新人指导不够；（2）指派新工作时未充分指导；（3）蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正或自作主张；（4）机械故障未调整好；（5）未对每一个工序检查材料使用情形（标准与差异分析）。
2、未让部属了解材料或供应品的价值；3、命令与指示不清；4、纵容不良的物料搬运；5、未注意到部属的眼力与健康，造成不良品；6、缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作；7、容许部属用不适当的材料，如太好或太差；8、未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正；9、不能适才适用，特别是新人；10、请领太多材料，多余动未办退料；11、未请领正确的材料，用错材料；12、未检查材料是否排列整齐，正确放置；13、未能检查蒸汽、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损；14、纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等；15、让不良材料当良品流入制程；16、缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷；17、可再用的材料当废料处理；18、纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯炮、水管等；19、产生不良未立即停止生产。
企业生产现场管理151种浪费
企业生产现场管理151种浪费在企业的生产现场管理中，存在着许多浪费现象。
这些浪费不仅会影响企业的生产效率和质量，还会增加生产成本，降低企业的竞争力。
通过对企业生产现场进行全面的分析和管理，可以有效地减少这些浪费现象，提升企业的生产效益。
本文将介绍企业生产现场管理中的151种浪费，并提出相应的改进措施。
一、物料相关浪费1. 库存过多浪费：过高的库存会占用企业的资金，并增加仓储和管理成本。
通过优化供应链管理和生产计划，可以减少库存水平，降低库存管理的浪费。
2. 库存过少浪费：库存过少会造成供应链中断和生产停滞，导致生产线闲置和客户订单无法及时交付。
通过改善供应链的配送和调度，可以避免因库存不足而造成的浪费。
3. 过期物料浪费：没有及时使用的物料可能会过期，导致物料报废和损失。
建立合理的物料管理制度，定期检查物料的使用情况，及时报废过期物料，可以降低这种浪费的发生。
4. 物料遗失浪费：物料在生产过程中可能会遗失，导致生产延误和额外的成本支出。
加强物料管理和监督，建立严格的物料使用和归还制度，可以减少这种浪费的发生。
二、人力相关浪费1. 人员等待浪费：由于生产进度不统一或生产线不平衡，导致一些员工等待其他环节完成工作。
合理安排生产计划，平衡生产线的工作负荷，可以减少人员等待的浪费。
2. 人员转移浪费：生产现场人员频繁转移工作岗位，导致生产效率低下和工作质量下降。
通过设立合理的工作流程和培训计划，提升员工的多岗位技能，可以减少人员转移的浪费。
3. 培训不足浪费：员工缺乏必要的技能和知识，无法胜任工作需要，导致生产质量下降和错误率增加。
加强对员工的技能培训和知识传授，提升员工的综合素质，可以减少培训不足带来的浪费。
4. 人员疲劳浪费：过度的工作强度和长时间的连续工作会导致员工疲劳，降低工作效率和质量。
合理安排工作时间和休息间隔，减轻员工的工作压力，可以减少人员疲劳带来的浪费。
三、设备相关浪费1. 停机浪费：设备因故障或维修停机导致生产中断，造成产能损失和生产计划延误。
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一、时间的浪费
1.缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待，或停工待料
2.班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
3.缺乏对全天工作内容的认识
4.对班长的命令或指示不清楚
5.未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
6.不应加班的工作，造成加班
7.未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
8.放任员工故意逃避他们能做的工作
9.需要的人员不足
10.保有太多冗员
11.拙于填写报告及各种申请表格
12.纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
13.疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
14.未要求员工准时开始工作，松于监督
15.拖延决策
16.班长本身不必要的请假与迟到或不守时
17.迟交报告
18.需要修理时未立即请查原因
19.工作中不必要的谈话与查问
20.班长不能适当的安排自己的工作与时间
二、创意的浪费
1.未能倾听员工的建议
2.未能鼓励员工多提建议
3.在各种问题上不能广听部属的意见
4.不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
5.未询问新进人员过去的工作经验，以获取有益的意见
6.未充分向其它部门(如生技等)请教
7.未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
8.未能从会议中获取有益的意见
9.管理机能不好
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三、材料与供应品的浪费
1.督导不良,造成材料的浪费
2.对新人指导不够
3.指派新工作时未充分指导
4.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
5.机械故障或未调整好
6.未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
7.未让部属了解材料或供应品的价值
8.命令与指示不清
9.纵容不良的物料搬运
10.未注意部属的眼力与健康,造成不良品
11.缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作
12.容许部属用不适当的材料,如太好或太差
13.未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正
14.不能适才适用,特别是新人
15.请领太多材料,多余却未办退料
16.未请领正确的材料,用错材料
17.未检查材料是否排列整齐,正确放置
18.未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
19.纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
20.让不良材料当良品流入制程
21.缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
22.可再用的材料当废料处理
23.纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
24.产生不良未立即停止生产
四、机器与设备的浪费
1.缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
2.疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
3.班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
4.未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
5.杀鸡用牛刀，小工作用大机械
6.在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
7.闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
8.缺乏定期清洁,机器不洁
9.所有转动零件未检查是否有适当的润滑
10.应修理之处未立即办理
11.机器没有适当的操作说明书
12.缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
13.纵容部属用“不当方法”修理机器
14.领班不知机器与设备的最新型式
15.未促使部属注意机器的价值与情况
16.滥用小机器作笨重工作
17.该报废的机器仍加以修理，比买新机花18.了更多的费用
19.可修理的机器却报废
20.没有效率管理之数据(机械效率)
五、人力的浪费
1.由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
未评估员工变动之直接与间接成本
“管”得太多,聪明的领导却太少
对纪律要求“太严”或“太松”
能做到的“承诺”，却未遵守
许下不能作到的“承诺”,如加薪或升迁
无充分理由而解雇人，不应使用解雇作为一种处罚
强留部属在他极端不喜欢的工作上
对待部属不公正
部属争吵时，偏袒一方
对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
未能查出自愿离职部属之理由
不能向部属正确说明公司的目标与政策
在员工调薪上，班长未参与
班长的权威不好
2. 不能使新进人员充分发挥其生产力
没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
对新进人员没给予安全的工作指导
未让新进人员了解全天的工作及其它内容
没有选择够格的人配合工作
对学习速度慢的人没有耐心
未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
未尽可能的接近新人
没有告知新人，工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等未安排完整的训练计划
3. 未使部属尽其所能
未指导部属如何做好工作
未尽可能的说明工作，使其发生兴趣
未对部属的进步与个人生活表示关心
没有容纳部属错误的雅量
未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
纵容部属派系存在或组成小圈圈
评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
生病的部属仍让他工作
未给予需要的协助
当可能且适当的时间，却未给予升迁
未考虑影响薪资与工作条件的问题
未训练一个侯补者
4. 欠缺对标准工时教导之概念
5. 欠人员效率管理之数据
六、意外事故的浪费
1.未认识到预防意外事故是工作的一部分
2.未对全体部属彻底说明安全事务
3.未给机器装上安全防护，并使确保有效
4.纵容在工作场所滥用安全防护
5.未在适当处所标上危险记号,并保持干净与易读
6.未彻底了解意外事故的间接成本
7.物料放置不善
8.不了解构成意外危险的成因
9.未保存事故记录，并未加分析与应用
10.未建立良好的安全范例
11.没有定期与切实的检查安全
12.未能持久地执行安全规则
13.工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
14.管理人员未认清其安全责任与事故责任
15.不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
16.未与政府或保险公司之安全检查员配合
七、缺乏合作的浪费
1.未与其他管理人员或部门合作
2.未确实了解公司政策并向部属解释
3.不能聪明地处理谣言
4.推诿责任给其他班长、部属或主管
5.未适当地将部属的意见反应给主管
6.纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
7.管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
8.未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
9.管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
10.在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等
八、空间的浪费整理整顿
1.材料之不适当排放与储存
2.未充分注意材料在工厂中的途程计划
3.机械与其它永久性设备之错误安置
4.纵容部属丢置工具、梯子、手推车等在过道上，不能保持走道清洁者
5.废料未报废
6.橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
7.纵容不用的机器与设备占据重要的空间
8.由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
9.照明不足,形成黑点,死角
10.单位内布置不良,不能保持条理
11.工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
12.未重视事物整顿的重要
13.未培养及督导物品用完要归、定位
14.未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目，以永久保持
作为“世界工厂”，中国的制造业升级为世界瞩目。
如果可以改善这151种浪费，我们就可以告诉世界，中国不仅仅是制造，还可以是“智”造。