气力输灰系统控制智能化分析
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施电厂气力输灰系统常见问题及改进措施一输灰系统常见问题及解决思路一.1 输灰管路漏泄输灰系统管路原设计采用不等管径的100mm的碳钢管，未考虑防磨，在机组投入运行后，煤质灰分较大，偏离设计值，运行中输灰压力一定，为输灰管路堵塞，运行人员被迫减少输灰系统进料阀的下料时间，减少进料量，少量的输灰在高压空气的吹动下，对输灰管路的膨胀节、输灰管路造成严重磨损。
为减少漏泄，专业认真研究分析认为：在当前的煤炭市场情况下，改变煤质适应输灰系统运行是不可能的事情，只有通过对输灰管路的耐磨性改造来适应恶劣的煤质，通过考察认为陶瓷具有良好的磨损性能，并且在当地就可以取材，在生产现场可以加工。
在保证输灰管路通流面积不变的情况下，在碳钢管、膨胀节内衬12.7mm陶瓷，增加输灰管路的耐磨性，经过更换陶瓷管路，输灰管路的漏泄得到了遏制，基本上消除了管路漏泄。
一.2 圆顶阀损坏原设计输灰系统进料阀--圆顶阀球面圆顶由耐磨材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈有良好的接触，以保证可靠的密封，当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，实现密封。
在实际运行中由于煤质灰分大，坚硬的煤灰颗粒对圆顶阀球面磨损较大，在圆顶阀球面磨出沟痕，运行中在此处产生漏气现象，输灰系统压力不能正常建立，输灰系统不能正常工作。
密封圈损坏原因分析：一.2.1 密封胶圈高温损坏省煤器进料阀密封圈损坏，灰温度高，冷却水压力小，易堵塞，流量不足，导致密封胶圈高温损坏；一.2.2 密封胶圈灰料磨损损坏当半球体旋转到位，密封圈没有充压间隔时，灰中颗粒若积到球体工作面上，密封胶圈充压后密封不严，当进行正压输灰时，浓相灰气混合物漏入磨损胶圈。
一.2.3 杂物导致密封胶圈损坏检修工作后，焊接的焊渣掉落到半球体工作面上引起密封不严，磨损密封圈。
一.2.4 机械卡涩导致损坏气动装置卡涩或半球体机械卡涩时，盘动半球体检查中，若不将密封胶圈内压缩空气排出，半球体会研磨损坏密封胶圈。
电厂仓泵干除灰气力输送系统的PLC控制详述
电厂仓泵干除灰气力输送系统的PLC控制详述文摘本文详细介绍了火力发电厂气力输送（干除灰）系统的工作流程和控制要求，仓泵气力输送技术开始在国内的运用，进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展并且气力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备的制造工艺及自动化水平得到加强和提高。
发电厂控制系统采用OMRON公司的C200H可编程序控制器,并在仓泵的输灰控制系统中的应用，实现了对仓泵的进料，进气，排气，出料等过程的计算机控制。
本文给出了具体的实施方案，由该装置所构成的控制系统运行正常，其综合效益十分明显。
一、系统构成简介在仓泵输灰控制过程中有大量连锁及闭锁。
如：①在仓泵体仍有余压得情况下就只能开放气阀降压而禁止开进料阀，进料和放气两阀未完全关闭时则禁止打开进风阀，以防止返灰；②在灰管压力较允许值高时则闭锁打开出料阀和进风阀，以防灰管堵塞或堵塞故障变大；③在空气母管压力较低时闭锁打开进风阀，防止堵管；④在进风阀未完全关闭时，闭锁大开放气阀和进料阀；⑤当仓泵内的灰料高度已达到预定位置、同侧的另一台仓泵不再出料状态且空气母管压力已达到规定值时，连锁打开出料计进风阀进行出料；当空气母管压力降到规定值后，连锁关闭进风、出料阀，停止出料；另外还者有阀门故障检测系统，当一阀门从全关位置到全开位置或从全开位置到全关位置的动作时间超过一定时间值时，则发出声报警信号，提醒运行人员，该阀门已卡，应立即进行处理。
二、气力输送管中颗粒的运动状态气力除灰是一种以空气为载体的方法，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。
在输送管中，粉体颗粒的运动状态随气流速度与灰气比不同有显著变化，气流速度越大，颗粒在气流中的悬浮分布越均匀；气流速度越小，粉粒则越容易接近管低，形成停流，直至堵塞管道。
通过实验观察到某些粉体在不同的气流速度下所呈现的运动状况具有下面六种类型：（1）均匀流当输送气流速度较高，灰气比很低时，粉粒基本上及以接近均匀分布的状态在气流中悬浮输送。
电厂气力输灰系统改造调试与分析工作
电厂气力输灰系统改造调试与分析工作【摘要】结合某电厂气力输灰系统实例，分别从电厂气力输灰系统的改造工作、改造后的运行调整参数变化，以及设计与调试过程中面临的问题等几个方面，详细阐述了电厂气力输灰系统改造调试与分析工作。
通过分析与探究，希望能够为广大电厂技术人员提供一些参考和帮助。
【关键词】电厂；气力输灰系统；改造；调试0.引言新形势下，随着现代化科技的蓬勃发展，以及国家绿色环保理念的不断深入，促使各类发电厂输灰系统的改造与调试工作越来越受到人们的广泛关注及重视。
加强电厂气力输灰系统的改造调试，不但能够提高除灰技术，有效降低能耗，确保系统稳定、远距离输送，同时还能够为发电厂创造出更多的经济效益，可见，研究输灰系统的改造与调试工作，具有不容忽视的意义。
1.分析电厂气力输灰系统的改造与调试1.1原电厂气力输灰系统概述及不足结合某电厂的气力输灰系统来看，该厂的1号炉电除尘器配置三电场，且每个电场下规定使用4个灰斗。
电除尘器飞灰处理系统为正压浓相气力除灰系统，切换方式采用干灰、湿灰两种。
随着该系统的运行使用，当前共发现其存在以下几点弊端。
具体包括：（1）干灰输送方式导致系统出力无法满足干灰输送要求，使得该系统干灰输送量在总输灰量中所占比重仅为20%～30%，而干灰市场需求量的逐年增加，无疑会给电厂的经济效益带来严重缩减。
（2）原正压浓相气力除灰系统设计耗气量为原始设计耗气量2倍，实际流速为设计流速2倍，导致管路磨损速度为正常磨损8倍，加重了现场灰管弯头、直管道等的磨损程度，给电厂带来了不必要的维修成本。
（3）空气斜槽、叶轮给料机等在电除尘过程中，往往容易因机械故障而导致漏灰现象频繁出现，不利于机组正常运行。
（4）此外，系统复杂、维修工作量大、输送压缩空气压力相对较高，以及较高的能耗等，均给系统带来了相当程度的影响。
1.2电厂气力输灰系统的改造工作在原系统上进行双套管稳流干除灰系统改造。
相对于原系统来说，该系统可实现微正压、小仓泵系统以及正压密相除灰系统等的功能，主要包括仓泵系统、气源系统、管路系统、程序控制系统，以及电除尘器灰斗气化系统和破堵系统等。
圆顶阀AI智能控制器在粉煤灰气力输送系统中的应用
圆顶阀AI智能控制器在粉煤灰气力输送系统中的应用气力输送系统中主要设备圆顶阀，通常其就地控制箱因气动部分与电控部分物理分离、阀门状态信号采集不够，导致圆顶阀开环控制，使得使用寿命降低，故障处理难度大；使用圆顶阀AI智能控制器后，可实现圆顶阀的气电控集成化、AI智能控制及阀门状态的实时监控，便于现场调试和后期维护，大大延长了圆顶阀的使用寿命，充分保障了气力输送系统的可靠稳定运行。
标签：圆顶阀人工智能控制器；气动单元；控制单元；操作显示单元；凸轮轴；气力输送系统1 简介与概况国华三河有限公司一期2×350MW机组与二期2×310MW机组、新疆华电红雁池电厂二期2×200MW机组、华电旺亭电厂1×600MW机组的气力输送系统原采用德国穆勒和英国克莱德圆顶阀，原有的就地控制箱因气动系统裸露在外、阀门状态信号采集不够，导致气动系统被腐蚀、密封圈频繁被挤破或磨损、阀体被冲刷等，故障频繁，严重影响到气力输送系统的正常运行。
将原有的就地控制箱拆掉，换上圆顶阀控制器，将阀门的全开、全关反馈信号引入到控制回路里、气电控部分进行集成化处理，并加装操作显示单元等，从而实现了圆顶阀的AI智能控制、阀门故障迅速定位等功能；物理上将气动部分外部恶劣的工况隔离开，尽可能延长圆顶阀的使用寿命。
因此根据现场出现的实际问题，西北电力设计院有限公司和陕西诚冠电力环保发展有限公司合作研制出一种圆顶阀控制器（已申请专利），解决了圆顶阀就地控制箱对圆顶阀的开环控制、气电控分散布置等问题。
经过现场安装调试，密封圈破损率明显降低，故障定位准确，有效延长了圆顶阀的使用寿命，充分保障了气力输送系统的可靠稳定运行。
控制器具备以下四种功能：（1）信号锁存利用研发的一体化凸轮轴，自带弹簧卡扣机构，可实现开关信号的牢固锁存。
（2）AI智能控制将阀门的“开、关反馈”信号及“密封圈压力”信号引入控制回路内，通过控制单元内集成电路实现对圆顶阀的AI智能控制。
气力输灰系统控制方式的优化调整
电力工程气力输灰系统控制方式的优化调整煤秆石发电公司丰超孙明浩摘要分析了煤秆石发电公司2X300MW循环流化床机组气力输送方式存在的问题，提出了机组气力输灰系统控制方式进行优化调整方案。
关键词气力输送节能降耗1前言国内电力企业现有气力输灰系统投运时需耗用大量的压缩空气,导致输灰系统、空压机系统能耗偏高。
而且目前电厂的仓式泵iS行鞍存在效率低，未能发挥仓泵最佳的工作状态。
煤肝石发电公司2x 300MW循环流化床机组空压机的电耗占比0.6~ 0.7%左右,属于用电量较大的设备。
如何减少气力输送压缩空气耗量、降低空压机电耗就成了发电部除灰专业关注的焦点，针对煤肝石发电公司2x300MW循环流化床机组气力输送方式的存在的问题，论述气力输灰系统的运行方式优化成果，以在保证除灰设备良好运行的雄下，大幅度降雌压机的厂用电率。
2本公司气力输灰系统简介2.1系统概况煤肝石发电公司2台2x300MW机组，锅炉为亚临界压力一次中间再热循环流化床锅炉,是由上海锅炉厂有限公司在引进、吸收法国ALSTOM公司CFB 锅炉先进技术而设计、制造的单锅筒自然循环锅炉。
两台机组分别于2009年及2010年分别投入运行。
气力输灰系统采用浙江华光电力成套设备有限公司的双套管正压浓相气力输送系统。
除尘、输灰系统包括以下子系统:电袋除尘器及省煤器飞灰处理系统、仓泵气力输灰系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、库顶卸料和排气系统、灰库卸料系统。
2.2除尘、输灰系统简介本期工程每台锅炉设有1台FE型电袋除尘器,采用1电场3布袋方式布置。
在保证入口值在28.6g/Nm3的情况下排放浓度小于30mg/Nm3,保证效率M99.9%。
仓式泵通过相应的输灰管线与阀门将省煤器灰斗与电袋除尘器捕捉下来的飞灰输送至1、2、3号灰库。
输灰系统共设有34个灰斗，其中省煤器下2个,电袋除尘器下32个,每个灰斗对应f仓泵。
一电场灰斗与布袋一、二、三灰场灰斗下各安装8台仓泵,4台仓泵串联为一组设f出料阀。
火电厂浓相气力除灰控制系统功能优化分析
火电厂浓相气力除灰控制系统功能优化分析摘要：彬长发电有限公司#1炉及#2炉干除灰系统,运用可编程程序控制器（PLC）和工业控制计算机对干除灰系统进行自动控制，通过对原设计系统分析、优化，完善控制功能，实现全自动干除灰运行，自动启动排堵程序功能，实现了对现场设备故障、测量参数超限、系统故障等报警以及对运行人员提供语音形式的操作提示和在线指导。
关键词：浓相气力除灰 PLC 计算机控制网络【特色】浓相气力除灰采用全自动程序控制1 前言彬长电厂发电有限公司#1炉和#2炉(2045T/h)各配套四室四电场的电除尘器。
控制方案为,第一、二电场配一套2.4m3MD泵,第三、四电场均为0.25m3MD 泵,干除灰空压机6台及6只储气罐,新建二座粗灰库、一座细灰库。
控制系统实现全自动程控操作,运行情况及运行参数与公司BOP网通迅。
2 系统配置2.1 PLC的配置情况根据干除灰程控系统输入/输出（I/O）清单，结合系统所需实现的功能，确定PLC的硬件配置如表1：此配置为#1炉和#2炉整个系统PLC的配置,其中AI(模拟量输入)为224点,余25点备用；AI(模拟量输出)为8点,余2点备用；DI(开关量输入)为1440点,余140点备用；DO(开关量输出)为832点,余80点备用。
主机架与扩展机架还留有27个空槽位，可最大扩展至760点。
PLC组态软件为国外公司开发的RSLOGX5000，NETWOKX操作平台为Windows2000/NT，具备图形化组态，在线调试，离线逻辑测试及自诊断，组态，以及通讯设置等功能。
采用IFX3.5进行上位画面开发。
3 完善的控制功能3.1操作模式控制系统可实现三种操作模式，即就地手动模式，计算机手动模式以及计算机程控模式，系统的操作模式优先级从高到低依次为就地就地手动模式、计算机手动模式、计算机程控模式。
3.1.1 就地手动模式此模式时，对于电机，将就地开关切换至就地操作位置，并将CRT上电机相应的检修开关切换至检修位置，即可屏蔽计算机的操作，在就地实现启停操作；对于电磁阀，由于不需在就地进行操作，所以无就地操作切换开关。
气力输灰系统控制方式优化白志刚
气力输灰系统控制方式优化白志刚摘要：本文针对燃煤电厂气力输灰系统控制方式的弊端，通过优化DCS控制逻辑，避免了输灰压缩空气母管压力大幅波动，减少了空压机运行台数，达到节能降耗的目的。
关键词：定时输灰、顺序输灰、灰斗料位、压缩空气一、目前现状：山西京玉发电有限责任公司为2×330MW发电机组，每台机组气力输灰系统共有4条输灰线路：左侧一电场及省煤器输灰管路、右侧一电场及省煤器输灰管路、二电场及空预器输灰管路、布袋除尘输灰管路。
其中二电场及空预器输灰管路与布袋除尘输灰管路切换输送。
目前京玉电厂的输灰控制方式为定时输灰方式，即运行人员根据机组负荷、灰斗料位的变化不断调整输灰间隔时间。
其弊端是不仅增加了运行人员的工作量，还可能出现三路输灰线路同时输灰导致杂用压缩空气母管压力突降。
所以机组运行时必须多运行一台杂用空压机来维持压缩空气母管压力。
如此运行既浪费厂用电量又增加了空压机的维护费用。
二、控制思路：电除尘一电场灰量较大，大约占总灰量的75%，二电场和布袋除尘占总灰量的25%。
我厂的灰斗设计最大存灰量为8.4米，目前使用定时输灰方式输灰频次较高，每次输灰结束后，灰斗内基本没有存灰。
所以我们的控制思路是：1、将机组负荷和灰斗料位等影响灰量的参数引入气力输灰的控制中去。
根据机组负荷与灰斗料位的变化，自动改变各输灰管路的输灰频次。
2、通过DCS逻辑修改，将定时输灰方式改变为各输灰管路依次顺序输灰的方式，以此来避免三条输灰管路同时输灰的现象。
三、试验结果：1、在机组负荷与除灰空压机运行台数相同的情况下，气力输灰系统采用顺序输灰方式后，除灰压缩空气母管压力非常稳定，且比使用定时输灰方式时提高了0.1MPa。
同时灰斗料位也能维持在2.5米以下。
四、结论：根据以上试验结果，我们得出以下结论：1、使用顺序输灰方式输灰有效避免了三条输灰管路同时输灰，除灰压缩空气母管压力比原来提高了0.1MPa。
我厂除灰压缩空气母管的压力需维持在0.48MPa 以上，在采用顺序输灰方式后，停运一台除灰空压机后母管压力还可以维持在0.52MPa。
300MW机组气力输灰系统运行存在的问题分析及处理
４ 结 语 下机组亏损情况很 普遍 ， 由于此类机组在实际运行 中很难达到设 利用背压发 电机组实现热电联产 ， 是热 电行业未来 的发 展趋 计效率值 ， 就容易使人片面认为发电规模越 小 ， 越不经济 ， 进而对 势 ， 但在这～进程 中 ， 需要 多层面完善 和改进诸 多政 策和技术上 规模较小 的背压机组 发展产生疑虑甚 至排斥 ， 南此来看 ， 大型 机 可以说前途光明 、 道路曲折 。与此 同时采用配套的先进锅 组在短时期 内保持强劲发展态势的情形不会改变 ， 背压机组发 展 的问题 ， 尤其是对一些关键逻辑 和控 面临很大压力 ， 小型背压发 电企业面临被大型机组企业兼并 的可 炉燃烧设备和智 能优化的控制技术 ，
ｃ ） 搞好闪蒸 汽、 冷凝水 的余热 回收 在变压器生产企业 里 ， 如 果配备锅炉 房的 ， 可以将冷凝水作 锅炉补水 回收。没有配备锅 炉房 而热力企业又不 回收 的， 应设法 将冷凝水作为低温热源。其 方式 主要有几点 ， 利用冷凝水 的余 热 用于取 暖热源 ， 根据余热 量确定供暖 面积 ， 根 据供热负荷作采 暖 循环用水 ， 可节省集 中供热费用 ； 用于直接 热水用户 ， 主要是生产
追求经济发展规模 的同时 ，也将发 电机组大型化列为发展方 向， 空间， 是谋求发展 的重要方式 ， 可 以说 背压机组发展 的前提是要
基于PLC控制粉煤灰气力输送系统
基于PLC控制粉煤灰气力输送系统摘要：我国发电厂大部分仍为火力发电厂，粉尘污染严重影响环境，发电厂基本都安装了除灰输灰装置，但总的说来，采用PLC控制粉煤灰气力输送系统的电厂仍然很少。
有些发电厂也采用水力输送作为主系统或干收湿排方式输送系统，这样就降低了粉煤灰的潜在利用价值。
本文对利用PLC控制气力输送系统在火力发电站的粉煤灰气力输送过程进行研究，对现有的气力输送过程分析，设计更适合现实中的火力发电站气力输送的PLC控制系统。
关键字：火力发电厂烟气治理气力输送PLC 粉煤灰我国正处于工业发展的高峰期,火力发电厂一直是我国烟尘排放的主要源头,因此火电厂实现除尘环保非常具有现实意义。
气力输送系统是火力发电厂环保除尘的重要环节,科学合理地设计其控制系统,发挥其最大的效益十分必要。
采用PLC控制系统,对大型火力发电厂燃烧炉的粉煤灰气力输送控制系统进行设计。
离线模拟和现场实践表明,该气力输送控制系统控制简便、灵活、经济、可靠，完全可以取代工业计算机控制。
1粉煤灰气力输送系统1.1粉煤灰气力输送工艺描述粉煤灰气力输送系统是由电除尘器、电动锁气器、饲料机、斜槽风机、仓泵、空压机、粉煤灰灰库及管线连接组成。
从除尘器灰斗至灰库部分具体输送程序为：首先在仓泵泵体内无压力的情况下，打开进料阀和排气阀（有仓泵导电除尘器灰斗，以保证仓泵内空气以洁净状态排放）、启动锁气器，把电除尘灰斗内的灰料经锁气器→斜槽→饲料机→进料阀送入仓泵内，达到设定填充时间时，停止锁气器运转，关闭进料阀、排气阀，打开出料阀，再打开进风阀，利用高压空气将泵内的灰料通过输灰管道输送至灰塔，一个周期完成。
然后再确认泵内无压力后，打开进料阀和排气阀，如此循环，直至全部完成电除尘器分离出的粉煤灰送至灰塔库的任务。
粉煤灰气力输送系统对环境保护和粉煤灰的再利用具有重要的作用，有效地处理了火力电厂锅炉煤燃烧后产生的废气及粉尘污染，优化了粉煤灰的质量。
1.2粉煤灰气力输送系统中的设计参数输送量,输送风速和输送浓度是系统设计和选型的重要参数，对设计要求和工作运行的可靠性起着决定性的作用。
火电厂气力输灰及其控制
火电厂气力输灰及其控制【摘要】文章首先对气力除灰系统进行概述,在此基础上,对其工作原理、工作特点、及工作效果和作用进行分析,然后说明PLC控制系统在其中的应用。
【关键词】气力输灰系统;火力发电厂；PLC控制系统1.概念：1.气力除灰系统概述①大庆油田热电厂有3 台200mw 发电机组,电除尘分成双室四电场,一.二.电场灰斗各配置一台ct2.5 型气力喷射泵.三电场各配置一台ct②系统配置4 座φ12 m 的平底接收灰库,每座灰库底下设置2 个卸灰口,一个口设置一台散装机,将干灰装车外运,在每个灰库的库顶设置一台dmc72 型脉冲式布袋除尘器用于输送排气,并设置压力真空释放阀和高低料位计,气化槽气化系统设置2 台罗茨风机. 2.系统工作原理 2.1ct2.5 型低压力连续输送泵工作原理该输送泵由均匀给料器和送料器两部分组成.给料器完成均衡给料,并具有锁气功能,他将物料由常压压入低正压系统中,送料器利用喷嘴,将物料与输送气体均匀混合,并将物料送入到输送管内,利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地.该系统选用罗茨风机作为输灰的压力源. 2.2 脉冲式布袋除尘器工作原理含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗.含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出.压缩空气由固定螺杆式空压机提供,气包压力≤0.40mpa 空压机自动启动,气包压力≥0.75mpa 空压机自动停止,实现无人值守. 2.3 电气控制原理罗茨风机的控制,以1#罗茨风机为例进行说明,转换开关s1 在就地位置时,按启动和停止按钮就可以控制罗茨风机的启停.转换开关s1 在远方位置,启动罗茨风机时,用鼠标点击罗茨风机画面,电脑屏幕上弹出一个对话框,点击对话框中的"启动"软按钮,启动信号输入plc,plc 的输入点q1.4指示灯亮,中间继电器k213 吸合,罗茨风机启动,风机运行状态信号通过中间继电器k1 传送回plc,plc 输入点i0.6 指示灯亮;停止罗茨风机时,点击对话框中的"停止"软按钮,停止信号输入plc,plc 的输入点q1.5 指示灯亮,中间继电器k214 吸合,罗茨风机停止运转.给料机的控制与罗茨风机相同.输送管道压力高保护控制,在输灰管道上安装有压力变送器,压力信号输入plc,正常输灰压力是0.03mpa,当输灰压力≥0.05mpa 时,plc 输出罗茨风机和给料机停止信号,罗茨风机和给料机停止运行,起到保护风机和防止输灰管道进一步堵塞的作用. 高、低料位报警控制.以1#灰仓高低料位报警为例说明,在灰仓安装有udc—2000 型射频导纳物位控制器,当物料高度高于灰仓的上限值时,物位控制器输出信号,中间继电器k111 吸合,物料高度信号输入plc,plc 输入点i1.2 指示灯亮,显示高料位报警;当物料高度低于灰仓的下限值时,物位控制器输出信号,中间继电器k112 吸合,物料高度信号输入plc,plc 输入点i1.3 指示灯亮,显示低料位报警. 3.气力输灰系统的功能特点①结构简单、运行可靠.该系统设备数量和种类较少,整个系统简洁可靠,没有常规气力输送工艺中阀门的频繁动作.②输送稳定.采用连续输送粉体,连续输送泵上的锁气器是均匀给料,其浓度基本上是恒定的,输送平稳,无任何冲击荷载,本身基本不存在堵管现象.③操作简单.该系统设备、部件仅有给料器,配套部件只有进气阀,本体控制只需"启动"和"停止"操作,不需要人工值守,只需巡视,维护即可.④管道耐磨性能高.输灰时,管道内的气体必须达到一定的压力和流速,含尘气体必然对管道造成磨损,输灰管道的弯头等易磨部位采用内衬陶瓷等耐磨材料的工艺,保证输灰管道的使用寿命. 4.气力输灰系统的应用及效果发电厂输灰系统PLC 控制—采用OMRON C 系列P 型机陈永强(眉山职业技术学院四川眉山620020)本文介绍火力发电厂输灰系统的工作流程和控制要求, 仓泵正压气力输送技术开始在国内的运用, 【摘要】进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展.气力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备的制造工艺及自动化水平得到加强和提高.对于仓泵的输灰控制采用OMRON 公司的C200H 可编程序控制器,在火力发电厂的输灰控制系统中的应用,实现了对仓泵得进料,进气,排气,出料等过程的计算机控制.本文给出了具体的实施方案,由该装置所构成的控制系统运行正常,其综合效益十分明显. 【关键词】C200H 可编程序控制器发电厂输灰系统控制关键词】锅炉除灰系统由两台三电场除尘器、十二台电动锁气器、两台饲料机、两台斜槽风机、四台仓泵、三台空压机、一个灰库及连接管路组成. 火力发电厂输灰流程:电除尘器灰斗→锁气器→斜槽→饲料机→仓泵→灰库→灰场,从除尘器灰斗至灰库部分具体输灰程序为:首先在仓泵泵体内无压力的情况下,打开进料阀和放气阀(有仓泵导电除尘器灰斗,以保证仓泵内空气的排放) 、启动锁气器,把电除灰尘灰斗内的灰料经锁气器斜槽→饲料机→进料阀送入仓泵内,当泵内的灰料到达一定的程度时,停止锁气器运转,关闭进料、放气器两阀,打开出料阀,再开进风阀,利用压缩空气将泵内的灰料通过输灰管道至灰塔.然后再进行料放气,周而复始,完成将电除尘器分离出的灰送至灰库塔的任务.该系统在整个生产过程中具有重要的作用,正常运行时能确保锅炉燃煤烧后产生的输灰及时的输送出去. 在仓泵输灰控制过程中有大量连锁及闭锁.如:①在仓泵体仍有余压得情况下就只能开放气阀降压而禁止开进料阀,进料和放气两阀未完全关闭时则禁止打开进风阀,以防止返灰;②在灰管压力较允许值高时则闭锁打开出料阀和进风阀,以防灰管堵塞或堵塞故障变大;③在空气母管压力较低时闭锁打开进风阀,防止堵管;④在进风阀未完全关闭时,闭锁大开放气阀和进料阀; ⑤当仓泵内的灰料高度已达到预定位置、同侧的另一台仓泵不再出料状态且空气母管压力已达到规定值时,连锁打开出料计进风阀进行出料;当空气母管压力降到规定值后,连锁关闭进风、出料阀,停止出料;另外还者有阀门故障检测系统,当一阀门从全关位置到全开位置或从全开位置到全关位置的动作时间超过一定时间值时,则发出声报警信号,提醒运行人员,该阀门已卡,应立即进行处理. 1 仓泵除灰控制系统的工作原理除灰系统是利用压缩空气将干灰沿除灰管道输送至灰库或中转仓,输送空气压力较高,输送距离较长.进料阀由锥阀,连杆和活塞开关等部分组成,当活塞缺的活塞被气压推至上部时,连杆带动摇臂杆使锥阀落下,进料阀开启;反之,当活塞开关的活塞处于下部时,靠活塞开关内的弹簧的压力把锥阀推至上方,并与橡胶圈压紧,此时进料阀处于关闭状态. 进气阀是由阀上的上下气流压力差与弹簧之间平衡作用维持一定的开度让一定量的压缩空气进去缺体,使缺体内物料气化后,借缸体与管道的压差,将气化的物料送至输送管道. 仓泵工作时,按下启动按钮,系统投入运行,排气阀打开,通过时间继电器的延时:延时时间到,进料阀打开,进料此时也是通过一个时间继电器来计量何时料满:料满延时时间到,就关闭放气阀与进料阀.此时生产应转入下一过程,当仓泵压力达到一个给定值时,仓泵就应进行出 1 料的生产过程.此时进气阀与出料阀都打开,出料延时时间继电器开始延时,出料完,及出料延时时间到,关进气阀与出料阀,生产自动切换到进料过程,开放气阀,然后开进料阀,如此循环往复的进行生产. 2 电厂目前仓泵除灰系统状况电厂目前仓泵除灰系统状况某火力发电厂1 号机组的输灰控制系统由于设计及设备等方面的不同,程度的存在一些问题,致使该系统自投入运行以来,运行状况一直不太理想,主要存在以下问题. 2.1 仓泵没有料位计该系统原来配置的料位计(电容式料位计)可靠性较差,不能准确的测量出仓泵内料位,故当时在调试是就由时间继电器来代替料位计,使运行人员再不十分清楚的情况当前仓泵内的灰料量的情况下,简单的根据时间来操作,从而因操作失误,控制失灵等经常造成系统堵管,泄漏的问题,影响生产. 2.2 仓泵控制系统设计不合理原来设计的控制系统是由中间继电器和时间继电器构成的,即继电器控制系统,这种系统在运行时所表现出来的突出问题是:继电器经常因周围环境中较多灰尘而接触不良,从而是整个系统不能正常工作,其次因控制柜,操纵台内以及相互之间的连接电缆,电线非常多,也造成了设备的故障率高,维护工作量大,维护费用高等问题. 2.3 电除尘器灰斗料位设计选型不合理不利于节能降耗,原来电除尘器灰斗装置设备的料位计为堵转式料位计并只供监视用,而且基本上都不能正常运行,无法提供有效信号,这就造成岗位操作人员在不了解的情况(灰斗真实料位的情况) ,只能凭感觉,凭经验操作,以至于出现灰斗已经基本无料,而操作人员却开动设备出料的情况,从而所气器,饲料机及仓泵的设备底效率运转,对设备及能源造成极大的浪费. 为了克服以上缺陷,保证系统安全稳定的运行,保护环境以及节能降耗等方面的考虑,对该机组进行了技术改造,由PLC 构成控制系统,采用电动锁气器.电动锁器是一种通用供料设备, 常安装与锅炉除尘器灰斗和物料发送装置之间,作为气力除灰系统的前置给料设备,或者安装在储灰库或中转灰库的卸灰口处,作为后续输送设备的给料设备. 3 仓泵改造后的功能要求仓泵改造后的功能要求改造后应使该系统具有手动运行方式和自动运行方式,手动运行的功能是根据系统状况来人为地操作相应的设备. 3.1 手动运行方式3.3.1 合上甲(乙)侧仓泵控制电源开关. 3.1.2 将甲(乙)侧仓泵手/自动运行方式选择开关打到手动位置. 3.1.3 将甲(乙)侧电除尘器灰斗锁气器手/自动运行方式选择开关打到手动位置. 3.1.4 开启对应仓泵进料阀开始进料,排气指示灯亮. 3.1.5 根据电除尘器灰斗料位情况,启动灰斗锁气器运行(注:当本次需启动的最后一台锁气器完成启动过程后,仓泵进料延时开始计时;此后在本次进料延时过程中不得启停锁气器,否则将重新开始计时,易发生满罐故障). 3.1.6 料满指示灯亮或进料时间(根据设备运行情况暂定为:单台锁气器运行,进料时间为7 分钟; 两台锁气器运行,进料时间为 3 分钟; 三台及以上台数的锁气器运行,进料时间为1.5 分钟) 到,将运行锁气器停止运行(注:进料延时从最后一台锁气器启动完成后开始计时) . 3.1.7 锁气器停止运行后,要求间隔 5 秒钟后再关闭进料阀及放气阀. 3.1.8 进料阀和放气阀关闭后,要求至少间隔10 秒钟后再进行出料. 3.1.9 在空气压力满足要求(≥0.55MPA)的情况下,开启进风阀进行出料,进风指示灯亮,料满指示灯灭. 3.1.10 当空气压力降到规定值(0.12MPA)后,完成出料,关闭进风阀,进风阀关闭后至少15 秒钟 2 方可开启进料阀.此后就进入了下一循环. 3.2 自动运行方式自动运行的功能为:该厂的除尘器甲、乙侧各有一套仓泵自动输灰控制系统,甲侧自动输灰系统同时控制1 号、 2 号仓泵自动运行,乙侧自动输灰系统同时控制3 号, 4 号仓泵自动运行, 只有甲(乙)侧两台仓泵均能正常运行的情况下仓泵方可投入自动运行.自动运行时系统优先选择1号(或3号)仓泵进,出料,然后是2 号(或4号)仓泵进出料,如此交替反复进行,当锁气器投入自动的灰斗低灰位、中灰位灯同时亮后,系统才能自动启动对应灰斗锁气器运行,并保持到该灰斗料位降到低位以下才禁止其自启动,当灰斗的灰位上升到中位以上时,该灰斗降被记忆,以备控制锁气器用.当仓泵料满或进料时间到,自动停止运行锁气器,关闭仓泵进料阀,开启仓泵允许进料时间为7 分钟(在调试的时候,该时间可做适当修改,以满足生产的要求) .当有两台灰斗满足选择时,仓泵允许进料时间3 分钟(在调试是该时间可以修改,以满足生产的要求) .当有3 台及以上灰斗满足选择条件时,仓泵允许进料时间为1.5 分钟(再调试时,该时间可做适当修改,以满足生产的要求)自动输灰系统开始计时后,如有其他灰斗有满足输灰条件,其灰斗锁气器不会自动启动,只有到下一轮循环才参加输灰选择. 改造系统后采用双仓泵的主要功能是通过两台单仓泵的交替装料和出料实现物料的连续输送,双仓泵的控制系统包括仓泵指示机构,压缩空气控制管路等,由它们来控制执行仓泵的装料及送料,两台单仓泵的交替出料控制,出料阀具有两个进料口和一个出料口,通过切换阀芯将两台单仓泵的出料管与出灰管交替接通.当一台处于出料状态时,另一台处于进料状态. 双仓泵的控制系统包括仓满指示机构,压缩空气控制管路等.由他们来控制执行仓泵的装料及送料.两台单仓泵的交替出料阀控制.出料阀具有两个进料口和一个出料口,通过切换阀芯将两台单仓泵的出料关于出灰管道交替接通. 火电站除灰工艺流程图1 3.3 改造方案根据存在的问题和实现的功能,结合现有的技术能力,该厂技术人员通过研究讨论和论证的出如下改造方案. 问题的核心---控制系统部分用OMRON 公司的C200H 系列可编程序控制器PLC 来代替中间(时间)继电器,因为PLC 是一种新型通用的自动控制装置,它将传统的继电器技术,计算机技术和通讯技术融为一体,是专门为工业控制而设计的,具有功能强,通用灵活,可靠性高,稳定性好, 抗干扰能力强,编程简单,使用方便及体积小,重量轻,功耗低等一系列优点,它对环境的要求比较低PLC 的工作环境温度为o c ? ?55 c 最高温度为60 c 储藏温度为? 20 c ? ?85 c 相对温0 0 0 0 0 度为5%--95%.空气的条件周围不能有可燃性,易爆性,腐蚀性的气体.因此选择它作为本系统改造后的控制核心,既可以达到降低系统的故障,维护费用和维护工作量减少,保证系统安全稳定运行的目的,有可以灵活配置所需要的模块,最大限度的限制投资,减少备用备件. 将仓蹦泵体的料位计(电容式)该用美国DREXLBROOK 公司的射频导纳点位计,这样在料位即可靠的前提下,就可以将仓泵控制系统改为以料位为主,时间延时为辅的控制系统,保证操作人员在正常情况下能够根据料位情况操作设备,这样既减少了设备的损耗,有节约了能源,达到提高设备效率,节能降耗的目的. 在电除尘器上增设FM 型负压式膜片开关料位计,该料位计输出两对开关量信号,其中一对送到输灰控制系统作为作用,另外一对送到监视系统(料位指示灯) ,作为运行操作人员监视灰斗料位用. 对仓泵,饲料机,锁气器以及电除尘器灰斗料位等设备或参数之间的连(闭)锁系统进行修改,完善,是仓泵短时间不工作(除灰)时,饲料机,锁气器等设备也不运行,当电除尘器灰斗内的料位低于预定位置是系统不进行除灰作业,保证系统始终在高效率下运行,减少或杜绝设备不必要的消耗,这些都可以到达节能降耗的目的. 3 总而言之,本次技术改造主要是利用可编程序逻辑控制器(PLC)作为控制系统的核心部件, 外围利用除尘器灰斗料位计,仓泵料位计,及有关设备(仓泵,饲料机,锁气器等)的运行状态吹灰空气母管压力等作为输出信号;输出控制仓泵进/出灰,锁气器,饲料机以及空压机负荷等设备或参数. 关进气阀系统自动运行关进气阀系统自动运行开排气阀报开进料阀警关进及排料气阀阀开进气阀延时120S压力低于0.1 M P a 图1火电站除灰工艺流程图4 PLC 的输入输出的点分配根据控制的要求,所选择的输入继电器的编号为:00400~00411、00500~00511、0060 0~ 00611、00700~00714,输入继电器是PLC 接受外部输入设备开关信号的接口,所以这些端口与按钮、反映设备状态的信号相连;输出继电器的编号为01200~01206、01300~0 1309、01400~ 01409、01500~01507、01600~01607、01700~01707,输出继电器的输端是PLC 向外部负载传送信号的接口,所以这些端口用来控制指示灯、电磁阀.具体的I/O 分配如表1 所示. 5 调试控制系统运行结果通过PLC 技术改造,设备的自动化水平和工作效率得到了提高.通过了长时间的运行情况来看,设备运行正常,维护、检修工作量减少,大大降低了维护检修费用;能准确测量仓泵的料位, 是运行人员能准确掌握仓泵的运行状态;对电除尘器灰斗的操作也可以根据有效的信号进行,提高锁气器、饲料机及仓泵等设备的运行效率,降低了设备的损耗及能源的浪费;保证了整个系统按工艺要求正常运行,达到了预期的目的. 4 表1 输入点可编程序控制器的输入、输出点分配表输出点输出点 3 号仓泵出料控制(指示)01403~ 01404 : 1 号~12号灰斗料位低位甲、乙侧自动指示: 00400~ 0041 1 01200~01201 1 号~12 号灰斗位中位:1号~4号灰管堵报警器:号仓泵进料控制(指示)4: 00500~ 00511 01202~ 01205 01405~ 01406 1 号~12号锁气器运行:音响报警器输出:0 1206 00600~ 00611 4 号仓泵料满指示: 01407发电厂输灰系统PLC 控制—采用OMRON C 系列P 型机陈永强(眉山职业技术学院四川眉山620020) 【摘要】本文介绍火力发电厂输灰系统的工作流程和控制要求,仓泵正压气力输送技术开始在国内的运用,进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展.气力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备的制造工艺及自动化水平得到加强和提高.对于仓泵的输灰控制采用OMRON 公司的C200H 可编程序控制器在火力发电厂的输灰控制系统中的应用,实现了对仓泵得进料,进气,排气,出料等过程的计算机控制.本文给出了具体的实施方案,由该装置所构成的控制系统运行正常,其综合效益十分明显. 【关键词】C200H 可编程序控制器发电厂输灰系统控制锅炉除灰系统由两台三电场除尘器、十二台电动锁气器、两台饲料机、两台斜槽风机、四台仓泵、三台空压机、一个灰库及连接管路组成. 火力发电厂输灰流程:电除尘器灰斗→锁气器→斜槽→饲料机→仓泵→灰库→灰场,从除尘器灰斗至灰库部分具体输灰程序为:首先在仓泵泵体内无压力的情况下,打开进料阀和放气阀(有仓泵导电除尘器灰斗,以保证仓泵内空气的排放) 、启动锁气器,把电除灰尘灰斗内的灰料经锁气器斜槽→饲料机→进料阀送入仓泵内,当泵内的灰料到达一定的程度时,停止锁气器运转,关闭进料、放气器两阀,打开出料阀,再开进风阀,利用压缩空气将泵内的灰料通过输灰管道至灰塔.然后再进行料放气,周而复始,完成将电除尘器分离出的灰送至灰库塔的任务.该系统在整个生产过程中具有重要的作用,正常运行时能确保锅炉燃煤烧后产生的输灰及时的输送出去. 在仓泵输灰控制过程中有大量连锁及闭锁.如:①在仓泵体仍有余压得情况下就只能开放气阀降压而禁止开进料阀,进料和放气两阀未完全关闭时则禁止打开进风阀,以防止返灰;②在灰管压力较允许值高时则闭锁打开出料阀和进风阀,以防灰管堵塞或堵塞故障变大;③在空气母管压力较低时闭锁打开进风阀,防止堵管;④在进风阀未完全关闭时,闭锁大开放气阀和进料阀;⑤当仓泵内的灰料高度已达到预定位置、同侧的另一台仓泵不再出料状态且空气母管压力已达到规定值时,连锁打开出料计进风阀进行出料;当空气母管压力降到规定值后,连锁关闭进风、出料阀,停止出料;另外还者有阀门故障检测系统,当一阀门从全关位置到全开位置或从全开位置到全关位置的动作时间超过一定时间值时,则发出声报警信号,提醒运行人员,该阀门已卡,应立即进行处理.1 仓泵除灰控制系统的工作原理除灰系统是利用压缩空气将干灰沿除灰管道输送至灰库或中转仓,输送空气压力较高,输送距离较长.进料阀由锥阀,连杆和活塞开关等部分组成,当活塞缺的活塞被气压推至上部时,连杆带动摇臂杆使锥阀落下,进料阀开启;反之,当活塞开关的活塞处于下部时,靠活塞开关内的弹簧的压力把锥阀推至上方,并与橡胶圈压紧,此时进料阀处于关闭状态. 进气阀是由阀上的上下气流压力差与弹簧之间平衡作用维持一定的开度让一定量的压缩空气进去缺体,使缺体内物料气化后,借缸体与管道的压差,将气化的物料送至输送管道. 仓泵工作时,按下启动按钮,系统投入运行,排气阀打开,通过时间继电器的延时:延时时间到,进料阀打开,进料此时也是通过一个时间继电器来计量何时料满:料满延时时间到,就关闭放气阀与进料阀.此时生产应转入下一过程,当仓泵压力达到一个给定值时,仓泵就应进行出料的生产过程.此时进气阀与出料阀都打开,出料延时时间继电器开始延时,出料完,及出料延时时间到,关进气阀与出料阀,生产自动切换到进料过程,开放气阀,然后开进料阀,如此循环往复的进行生产.2 电厂目前仓泵除灰系统状况某火力发电厂 1 号机组的输灰控制系统由于设计及设备等方面的不同,程度的存在一些问题,致使该系统自投入运行以来,运行状况一直不太理想,主要存在以下问题. 2.1 仓泵没有料位计该系统原来配置的料位计(电容式料位计)可靠性较差,不能准确的测量出仓泵内料位,故当时在调试是就由时间继电器来代替料位计,使运行人员再不十分清楚的情况当前仓泵内的灰料量的情况下,简单的根据时间来操作,从而因操作失误,控制失灵等经常造成系统堵管,泄漏的问题,影响生产. 2.2 仓泵控制系统设计不合理原来设计的控制系统是由中间继电器和时间继电器构成的,即继电器控制系统,这种系统在运行时所表现出来的突出问题是:继电器经常因周围环境中较多灰尘而接触不良,从而是整个系统不能正常工作,其次因控制柜,操纵台内以及相互之间的连接电缆,电线非常多,也造成了设备的故障率高,维护工作量大,维护费用高等问题.2.3 电除尘器灰斗料位设计选型不合理不利于节能降耗,原来电除尘器灰斗装置设备的料位计为堵转式料位计并只供监视用,而且基本上都不能正常运行,无法提供有效信号,这就造成岗位操作人员在不了解的情况(灰斗真实料位的情况) ,只能凭感觉,凭经验操作,以至于出现灰斗已经基本无料,而操作人员却开动设备出料的情况,从而所气器,饲料机及仓泵的设备底效率运转,对设备及能源造成极大的浪费. 为了克服以上缺陷,保证系统安全稳定的运行,保护环境以及节能降耗等方面的考虑,对该机组进行了技术改造,由PLC 构成控制系统,采用电动锁气器.电动锁器是一种通用供料设备,常安装与锅炉除尘器灰斗和物料发送装置之间,作为气力除灰系统的前置给料设备,或者安装在储灰库或中转灰库的卸灰口处,作为后续输送设备的给料设备.3 仓泵改造后的功能要求改造后应使该系统具有手动运行方式和自动运行方式,手动运行的功能是根据系统状况来人为地操作相应的设备.3.1 手动运行方式 3.3.1 合上甲乙侧仓泵控制电源开关. 3.1.2 将甲乙侧仓泵手/自动运行方式选择开关打到手动位置.3.1.3 将甲乙侧电除尘器灰斗锁气器手/自动运行方式选择开关打到手动位置. 3.1.4 开启对应仓泵进料阀开始进料排气指示灯亮. 3.1.5 根据电除尘器灰斗料位情况启动灰斗锁气器运行注:当本次需启动的最后一台锁气器完成启动过程后仓泵进料延时开始计时此后在本次进料延时过程中不得启停锁气器否则将重新开始计时易发生满罐故障. 3.1.6 料满指示灯亮或进料时间根据设备运行情况暂定为:单台锁气器运行进料时间为7分钟;两台锁气器运行进料时间为 3 分钟;三台及以上台数的锁气器运行进料时间为 1.5 分钟到将运行锁气器停止运行注:进料延时从最后一台锁气器启动完成后开始计时. 3.1.7 锁气器停止运行后要求间隔 5 秒钟后再关闭进料阀及放气阀. 3.1.8 进料阀和放气阀关闭后要求至少间隔10 秒钟后再进行出料. 3.1.9 在空气压力满足要求≥0.55MPA的情况下开启进风阀进行出料进风指示灯亮料满指示灯灭. 3.1.10 当空气压力降到规定值0.12MPA后完成出料关闭进风阀进风阀关闭后至少15 秒钟方可开启进料阀.此后就进入了下一循环.3.2 自动运行方式自动运行的功能为:该厂的除尘器甲、乙侧各有一套仓泵自动输灰控制系统,甲侧自动输灰系统同时控制 1 号、 2 号仓泵自动运行,乙侧自动输灰系统同时控制3 号, 4 号仓泵自动运行,只有甲(乙)侧两台仓泵均能正常运行的情况下仓泵方可投入自动运行.自动运行时系统优先选择 1。
《300MW机组气力除灰控制系统的升级改造》范文
《300MW机组气力除灰控制系统的升级改造》篇一一、引言随着电力工业的快速发展，电力设备的运行效率和环保要求日益提高。
其中，300MW机组作为发电厂的核心设备，其运行效率及环保性能的优化至关重要。
气力除灰系统作为300MW机组的重要组成部分，其控制系统的升级改造对于提高机组运行效率、减少环境污染具有十分重要的意义。
本文将针对300MW机组气力除灰控制系统的升级改造进行详细阐述。
二、气力除灰系统现状分析在现有的300MW机组中，气力除灰系统普遍存在控制精度不高、运行效率低下、故障率较高等问题。
这主要是由于控制系统硬件设备老化、软件系统落后以及控制系统与现场设备的匹配度不高等原因所导致。
因此，对气力除灰控制系统的升级改造势在必行。
三、升级改造目标针对上述问题，气力除灰控制系统的升级改造目标主要包括：提高控制精度和运行效率，降低故障率，增强系统的稳定性和可靠性，同时满足环保要求。
通过升级改造，使气力除灰系统能够更好地适应机组运行的需求，提高整个发电厂的运行效率。
四、升级改造方案1. 硬件设备升级：对老化的硬件设备进行更换，采用先进的传感器、执行器等设备，提高系统的硬件性能。
2. 软件系统升级：对原有的控制系统软件进行升级，采用先进的控制算法和控制系统结构，提高控制精度和运行效率。
3. 系统集成与优化：对控制系统与现场设备的匹配度进行优化，实现系统的高度集成，降低故障率。
4. 智能化改造：引入智能化技术，实现气力除灰系统的自动化、智能化运行，降低人工干预成本。
五、实施步骤1. 前期调研：对现有气力除灰系统进行全面调研，了解系统现状及存在的问题。
2. 制定方案：根据调研结果，制定详细的升级改造方案。
3. 采购设备：根据方案需求，采购所需的硬件设备和软件系统。
4. 施工安装：对硬件设备进行安装，对软件系统进行配置和调试。
5. 系统测试：对升级改造后的气力除灰系统进行全面测试，确保系统性能达到预期目标。
6. 投入运行：将测试合格的气力除灰系统投入运行，并进行后期维护和优化。
气力输灰系统的运行分析
气力输灰系统的运行分析作者：王军来源：《资治文摘》2016年第04期【摘要】首先对三期气力输灰系统进行概述，针对气力输灰系统运行中存在的问题进行分析，并提出解决方法.【关键词】气力输灰；磨损；泄露一、气力输灰系统概述天津石化热电部三期3台420t/h CFB锅炉，每台锅炉有2个空预器灰斗，灰斗下设两台0.5m3仓泵，为一套气力输送系统称为一单元输灰系统，最大排放量为3.2t/h。
一单元的灰优先送至锅炉飞灰再循环仓，也可送至三期1#、2#粗灰库。
每台锅炉配有1台除尘器，除尘器型式采用电袋复合除尘器，每台除尘器共12个灰斗，其中电除尘器设有4个灰斗，配4个2m3仓泵为一套气力输送系统称为二单元输灰系统，布袋除尘器设有8个灰斗，配8个1.5m3仓泵为一套气力输送系统称为三单元输灰系统。
二单元的灰可送至1#、2#粗灰库，也可送至锅炉飞灰再循环仓；三单元的灰送至3#细灰库，输送直线距离约540m，升高约31米。
二、三单元输灰方式采用双套管正压浓相气力输灰系统。
单台炉一单元的灰管最大输送量23t/h，三单元的灰管最大输送量12.3t/h，输灰系统采用PLC控制系统。
二、输灰系统工作原理输灰系统开始运行时进料阀打开，物料从灰斗进入仓泵，待物料进入时间达到设定值时，进料阀自动关闭并充压密封；当本单元出料条件满足时，打开本单元出料阀，延时2秒，打开本单元进气阀，打开本单元气灰混合器小补气阀，开始出料过程。
出料过程中气灰混合器大补气阀的开关受灰管压力变送器所测的压力值P控制。
当灰管压力P>0.35MPa时，表明灰管出现堵管倾向，程序自动打开气灰混合器大补气阀，直到灰管压力P三、运行中出现的问题及改进方案1.问题及处理方法。
输灰系统一单元目前处于完全停运状态，原因：①该单元的灰料密度远远超过设计值，现有输灰设备运行后堵管频繁，堵管后又很难疏通。
②该单元与二单元公用一条输灰管道，一旦发生堵管将会导致二单元无法正常运行。
气力输灰系统解读
第三节气力输灰系统1工作范围1.1 原始资料（ 1）气力输灰主要原始设计条件及参数项目规格及技术参数锅炉1×90t/t 循环流化床锅炉除尘器形式电 / 袋除尘器输送距离～ 100m（水平加爬高）设计卖力（单台炉）7.2t/h灰聚积密度～ 0.75t/m 3（干灰）控制方式PLC灰库3500m混凝土灰库（￠8000）输渣能力～2.5t/h （干渣）渣库3300m钢制渣库（￠ 8000）1.2 系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采纳电/ 袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。
三台发送器共用一根 DN125 的输送管道输送至 500m3混凝土灰库储存。
单台炉系统卖力为7.2t/h 。
系统特色描绘：我企业气力输送系统采纳当前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统拥有节能、高效、经济、安全等明显长处，系统特色分述以下：系统配置简短，投资少系统内转动零件少，因为系统配置采纳单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用 1 套进气阀组、 1 只出料阀，合用 1 根输灰母管，进而大大减少了气动阀门和管道的数目，也就相应地减少了故障点；并且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，进而节俭投资。
系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大多数聚集在管道的下部成团状，依赖压缩空气的静压能和部分动能向前运动，所以耗费较少的压缩空气就能够输送许多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗肚量较少，进而降低了系统能耗。
管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在 100 米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，所以管道的磨损大大降低。
系统调理手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调理设备，可依据不一样的工况进行参数调理，适应性强，并且备有应急办理设备（排堵设备）。
烧结除尘气力输灰自动控制系统的维护与改造
出口阀， 在这过程 中若出 口阀开不到或开到位了但
信号故障将导致 自动输送出现终止 ， 为此若取消出 口阀 的控 制 只需 在 主控 制 逻 辑 中将 出 口 阀 的开 ／
关到位信号取消 ， 同时将 出口阀人为的打开到全开 的位 置及 实现 。
２ ． ２ 空 吹问题
闭入 口阀以关 闭进气源再打开装料 阀让除尘灰落
人 中间 仓 中后 关 闭 装料 阀打 开 入 口阀再 打 开 出 口
阀利用压缩Hale Waihona Puke 气将除尘灰通过输灰管道输送 到灰
库中。
２ 、 系统运 行现 状及解 决 措施
２ ． １ 出口、 入 口阀 问题
由于除尘灰 由除尘器经过刮板机送到 中间灰 仓 在装 料 的过程 中有 时会 出现 除 尘灰 板 结 或是 下 料不 及 时或是 没有灰 的情 况 ， 对 于这个 问题 其 他一 些采用气力输灰 的单位也存在同时也没有特别 可 靠 的办法加以杜绝 ， 但是长寿新区生产所需 的压空
不但降低除尘灰的运送效率同时会大大加大压缩
空 气 的使用 量 ， 给本就 供应 紧 张 的压缩 空气 的能控
中心雪 上加 霜 。
针 对上述 问题 ， 根 据多 方研 究决 定在 每 个 除尘 器 的输 灰 储 气 罐 的 出 口端增 加 一 套 涡街 流量 计 以
我 自动化维护人员拟取消出口阀的自动控制连锁 ，
要实现上述改造需要修改控制 出现而无需做 现场 的设备 做任 何改 变 ， 原 控制 是 在装 料结 束 开始
吹扫输 送 时先打 开人 口阀 ， 人 口阀开 到位后 在 打开
管道输送到集 中的灰仓 内， １ ＃ 、 ２ ＃烧结输灰设计采
用 的是 自动输 灰 方式 ， 该 系 统 由西 门子 ３ ０ ０ Ｐ Ｌ Ｃ控 制， 在 正 常运 行 的情 况下 无 需 人 为 干预 ， 当需 要 输 灰 时操 作 人 员 只需 在 集控 室 工 控 机上 点 击 启 动 按 钮 后 系统将 自动循 环执 行装 料 、输送 的循 环 过程 ， 循 环 可采用 定 时和 出 口压 力两 种 控制 方式 ， 首次 启 动 时 系统不 装 料先执 行 一次 吹扫 ， 当满足 条 件后 关
关于气力输灰系统的优化调整
关于气力输灰系统的优化调整摘要：节能环保是目前工业发展的新方向，对于煤粉锅炉而言，不仅要严格控制排放标准，同时也要在锅炉本身进行节能降耗。
电袋复合除尘器除尘效率高，运行稳定，收集的粉煤灰通过气力输送系统输送至灰库，但是气力输送系统往往在运行过程中极不合理，造成大量的压缩空气浪费，鉴于此，文章重点针对气力输送系统的合理运行做了简单的研究和阐述，以供参考。
关键词：电袋复合除尘器；气力输灰；节能降耗随着环保要求的不断提高，国家新的粉尘排放标准已经下降至50mg/Nm3以下甚至更低的要求。
电袋复合式除尘器有机结合了电除尘与布袋除尘的收尘特点，前级电除尘区的收尘效率可达到80-90%，使得后级滤袋收尘的负荷大大降低从而增加了滤袋的使用寿命。
但是实际运行过程中往往在收集粉尘后的输送过程出现粉尘输送频率过高，从而造成大量的压缩空气浪费和管道磨损的加重，怎样既能及时把灰料输送出去又能尽可能的减少空气浪费和降低管道磨损，这一直是我们探讨的方向。
在灰料输送上我公司采用龙净环保LD-1.2型气力输灰系统，它利用压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使灰料被输送到灰库，它的工作原理分为四个阶段：①进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当进料时间达到设定的时间后，进料阀自动关闭。
②流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在灰料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
③ 输送阶段：当泵内压力达到设定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的灰料流化加强，输送开始，泵内灰料逐渐减少。
此过程中流化床上的灰料始终处于边流化边输送的状态。
④吹扫阶段：当泵内灰料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
在实际运行过程中，运行人员往往担心下料时间太长导致仓泵堵灰而无法输送，因此逐渐缩短电场区仓泵的进料时间低至50s，滤袋区仓泵的进料时间低至200s，这样吹扫输送次数大大增加，不仅浪费了压缩空气而且使管道的磨损更加严重，阀门的使用寿命也大大降低，针对这一问题，我们考虑寻找一个合适的下料时间，使吹扫频率降低并且能把除尘器收集下来的灰料及时输送出去。
先导式气力输灰系统应用分析
先导式气力输灰系统应用分析发布时间：2021-05-27T09:53:18.391Z 来源：《电力设备》2021年第2期作者：崔晓[导读] 且在先导式气力输灰系统使用后，燃煤电厂获得了预期的经济与社会效益。
（青岛鸿瑞电力工程咨询有限公司山东青岛 266100）摘要：在城市的发展中，处处离不开电能的需求，电厂的重要性不言而喻。
燃煤电厂在人们的生产生活中有着重要作用，其气力输灰系统的稳定性与燃煤电厂的整体效率有着直接关系，因此，本文先对造成气力先导式输灰系统不畅的原因进行深入研究，并提出一些促进该系统运行稳定性的建议，希望能够对输灰系统的正常、稳定运行有所帮助。
关键词：先导式；气力输灰系统；应用分析引言近年来，燃煤电厂全面贯彻落实了国家的资源节约型战略，并在煤矿生产过程中坚持开采与节约并举、发展与节能并举的战略，充分使用了气力输灰系统，不断研究开发新型节能技术及工艺，在推广引进的基础上致力于建造节约型企业，以期强化自身的资源节约意识。
且在先导式气力输灰系统使用后，燃煤电厂获得了预期的经济与社会效益。
1先导式气力输灰技术特点（1）永不堵管可适应任何粉体物料，安装自动成栓阀后系统永远不会发生堵管，即便人为让系统堵管几乎没有可能，可靠性非常高。
由于堵管现象消除，节省了处理堵管时间，提高了输灰效率，一定程度上保证了系统长时间连续运行，使输灰系统进入良性循环状态。
（2）输送距离远当输灰距离超过800m时，传统输灰系统必须通过合理配气控制等进行调节，此时只能降低系统的灰气比;当输灰距离超过1200m时，传统输灰系统必须增加管道增压器，对管道内的物料二次流化，防止气灰分层，又一次降低灰气比、增加系统流速导致管道磨损。
目前国内外众多输灰设备厂家唯一可以实现真正远距离输灰(2000m以上)且稳定运行的只有先导式气力输灰系统。
（3）能耗低、效率高先导式输灰系统分为3个过程，即进料、加压流化、输送，省略了管道吹扫。
管道吹扫由于流速高、灰气比小，浪费大量压缩空气。
粉煤灰双套管浓相气力输送智能控制系统的研究与应用
2020年第12期丨ndustria丨 automation & smart architecture^工业自雜与智能建筑)粉煤灰双套管浓相气力输送智能控制系统的研究与应用俞葆青(北京国电富通科技发展有限责任公司北京100070)摘要：燃煤电厂粉煤灰双套管浓相气力输送技术广泛应用在电力行业中，但其传统控制方式严重制约 机组的稳定运行，加大了能耗和设备的磨损。
本文通过模糊控制策略以及专家系统模型，应用智能控制系统策略，改变输送系统的装灰时间、输送气量等运行参数，使得整个输送过程一直处于高浓度、低流速的高效 运行区，降低输送能耗。
该控制系统经火电厂除灰系统验证，大大增加系统运行的可靠性，降低人工的劳动强度，达到了节能、减少设备磨损的预期效果。
关键词：双套管浓相气力输灰系统智能控制自动调节模糊控制中图分类号：TP273+. 4 文献标识码：B文章编号：1002-3607 (2020) 12-0048-03由于精细加工以及材料改性应用等需求，粉体在各个行业的应用越 来越广。
粉体输送的高可靠性，以及 输送过程中的环保、节能等需求也越 来越凸显。
另外，在粉体固废的处理 运输过程中，由于管道输送具有密闭 性、环保性好，其应用越来越多。
双套管气力输送技术是八十年代 中期兴起的一项正压浓相输灰技术，其主要特点是在输送管道上部装设有 一直径较小的内管，内管每隔一定的 间距开设有一特定的开口。
当输送管 道中某处发生物料堵塞时，堵塞前方 的输送压力增高迫使输送气流进入内 管，进入内管的压缩气流从堵塞下游 的开口以较高的速度流出，从而对该 处堵塞的物料产生扰动和吹通作用，保证管内物料的正常输送[1】。
目前双套管浓相气力输送系统通 常的状态是，在需要输送粉体量最大 负荷状态下，配置输送气量，运行过程对气量不进行调整。
由于粉体的组成成份和特性（粒度及配比）等的不稳定，以及粉体与输送气的密度差较大，使得粉体在气力输送的过程中，随时都会发生气流扰动（波动）、物料量和特性的变动，尤其调整输送工况时。
脱销灰斗气力输送系统分析与优化 汪立新
脱销灰斗气力输送系统分析与优化汪立新摘要：本文根据内蒙古华伊卓资热电有限公司4×200MW灰斗气力输送系统的概况问题，分析灰斗输送原理，从流体力学、材料科学、自动化技术方面提出优化方案，增强了灰斗气力输送系统的输送能力，减少了堵管现象，为工业生产的稳定运行提高的效率。
关键词：气力输送；灰斗；流化1、引言气力输送系统是以压缩空气作为气源，将落入仓泵的飞灰输送至灰库，然后再用车装走，因其具有防尘效果好；输送量大，输送距离长，输送速度较高、便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，广泛应用于各行各业。
2、系统概况气力输送系统分为负压式和正压式两大类。
负压式系统是靠系统内的负压将气体和灰一起吸入管道内，物料的整个输送过程是在低于大气压力下进行的。
正压式系统则是用高于大气压力的压缩气来推动物料进行输送的。
内蒙古华伊卓资热电有限公司4×200MW灰斗气力输送系统采用正压式输送系统，分为1#\2#\3#\4# 炉气力输灰系统，具体配置如下：●每台炉有4个灰斗，共计16个灰斗；●仓泵配置：容积0.15㎡；●输送单元配置：省煤器4个仓泵组成一个单元，计为A1；输送单元A1配输灰管一输送到原灰库；●省煤器输送单元的平衡阀装在2#、3#仓泵见的输灰管上；●省煤器的4个仓泵配一组仓泵进气系统，一组三次气系统；一组清堵气系统和一组下降段补气装置；●系统设计出力：省煤器3T/H；●输送距离：1#炉当量长度296mm2#炉当量长度226mm3#炉当量长度237mm4#炉当量长度308mm在气力输灰运行过程中发现如下问题：2.1现有脱销灰斗气力输送系统出力小，在机组检修时发现脱销灰斗内大量存灰没有送走，影响系统的正常运行。
2.2气力输送系统稳定性较差，经常发生堵管。
2.3气力输送系统耗气量较大，4台炉脱销气力输送系统运行时，5台22.8m³/min空压机全部运行，没有备用空压机。
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气力输灰系统控制智能化分析
作者：贾明成
来源：《中国科技纵横》2016年第03期
【摘要】随着国家对环境的重视，气力除灰系统稳定运行成为电厂安全运行的必备条件之一。
影响气力除灰系统的条件很多，其控制系统设计因素尤为重要，它是气力输送系统的精髓所在，其设计的好坏关乎其能耗的大小和运行安全。
本文结合十几年气力输送控制设计和研发工作的经验，对其系统存在的问题进行简要阐述和如何利用控制系统解决。
【关键词】浓相输送预警迟钝管道互锁参数调整自动检测
1引言
随着社会在发展、技术进步，安全生产、减员增效、节能降耗是生产型企业永恒的追求。
随着我国火力发电机组的大型化和资源利用的深入开展，绝大部分电厂都采用了气力除灰系统。
气力除灰受空间位置和输送线路的限制较小，管路上没有旋转和活动部件，输送过程粉尘不外泄，工作比较可靠，因此备受电厂青睐。
由于受煤的灰份、锅炉的负荷、系统零部件的质量等影响，有些项目运行不理想，主要表现为：高能耗、零部件磨损严重、调整不及时系统瘫痪，严重影响安全生产。
有些甚至严重影响了除尘器甚至是锅炉机组的安全运行。
本文就上述问题在控制方面进行深入分析，并探讨相应解决对策。
2 气力除灰系统现状
目前国内气力输送系统现状：
其一、设计出力大，系统出力在设计上往往要求较大富余量，一般设计出力是校核煤种总排灰量的120%～200%，这样即使锅炉机组满负荷运行，系统也存在15%～50%在做无用功；如果锅炉机组低负荷运行则气力输送系统做无用功所占比例更大，这样输送系统就存在部分阶段运行是稀相输送，其能耗、零部件磨损将大大超过浓相输送气力。
其二、系统零部件损坏预警迟钝，气力输送系统零部件损坏时，如果运行人员不能及时发现更换维修，将直接导致除灰系统不能正常运行，形成堵管和灰斗积灰，长时间积累就演变为灰短路而造成多方面的危害：极板和极线变形，使除尘器效率下降；排出的烟气含尘浓度高，造成引风机叶轮磨损；出现粒较大的沉降灰，加大输灰难度。
其三、无自动提醒修改运行参数功能，目前运行状态基本上是当初系统168性能测试时的参数，当前经济低迷，工业用电量少，现80%以上发电机组不能满负荷运行，由于运行参数不可变或运行人员不作为，导致大部分电厂气力输送系统出现大马拉小车，其能耗反而大于锅炉满负荷时的怪现象。
3 运用控制系统解决气力除灰问题分析
3.1确保浓相输送
（1）控制上根据具体灰量自动调整运行次数，这样既能保证系统浓相输送节省能耗，又降低系统运行次数，减少磨损，延长阀门、弯头、管道使用寿命。
在除尘器电场灰斗加装低料位计，低料位位置根据灰斗结构和仓泵容积计算得出，灰斗料位超过低料位时所储的灰是满仓泵装灰量的120%，每个输送单元，只要有一个以上（含一个）灰斗低料位信号才触发就进行一次输送循环，这样保证每次循环都能满泵运行，在输空灰斗时能自动等到灰斗里的灰触发灰斗底料位时才进行下个循环，相比靠人为改变进料等待时间来调节输送频率更能适应锅炉负荷灰量变化时调整出力的要求，更好的做到高效节能运行。
（2）根据燃煤煤质和锅炉负荷自动调整管道运行根数，实现管道互锁。
在人机界面上设计参数输入端口，运行人员输入当天锅炉负荷和燃煤分析得出的灰量，系统根据设计出力能力与实际灰量进行计算，从而得出互锁几根输灰管才能满足系统出力要求，即同一时间允许同时输送的管道根数，降低气力输送系统用气峰值，从而达到节能目的。
以一台炉三根输灰管道为例，计算公式如下：
当前灰量管道每小时需要输送的次数n1=g1×N1/G1
当前灰量管道1（省煤器）所需时间 T1=n1×t2；当前灰量管道2（一电场）所需时间
T2=n2×t2；当前灰量管道3（二三四五电场）所需时间 T3=n3×t3。
g是当前此跟管道需要输送的灰量；G设计输送量；t当前管道输送单元满载时输送一次所需时间；
N是在设计输送量时每小时输送次数；
n如果计算是整数，则直接取用；如果是小数，则取整加1。
如果T1+T2+T3
如果T1+T2+T3>1 且T1+T3
3.2 系统自动检测
（1）密封性能，定期自动检测系统密封性能，判断阀门是否正常。
正压气力输送系统能否正常运行，其系统密封与否是关键，大部分体现在阀门上：当检测时确保输送单元没料，关闭其进料阀、平衡阀、出料阀，打开进气阀冲压到0.4Mpa后关闭进气阀，10分钟后检测输送单元压力，如果大于0.38Mpa，则系统提示此单元密封性能良好；如果介于0.33～0.37Mpa，
则系统提示此单元密封性能一般，存在轻微泄露，请注意检查原因并做好备件；如果小于
0.32Mpa，则系统提示此单元存在泄露点。
（2）落料性能，系统记录每次输送时间，10次为一周期，如果10次里有3次大于设定时间T（输送单元满载时输送一次所需时间的一半），则表明系统运行正常不需调整；如果10次里有小于等于2次大于设定时间T，则提示调整运行参数；如果10次里每次小于设定时间T，则提示系统落灰存在问题，可能灰斗存在堵灰或压力变送器故障。
通过定期检测提前预警，大大提高系统运行可靠性和稳定性。
4 结语
气力输送系统虽电厂辅机中的辅机，但运行稳定与否关乎发电机组能否正常投运，其作用不可小视。
安全生产、低能耗运行是生产企业追求的目标，控制系统智能改进是实现低能耗、低磨损，且保证稳定运行的有效途径。
但控制系统还有许多待完善的地方，运行维护人员不能完全依赖，必须加强日常巡视排查，及早发现并解决问题，才能确保气力除灰的安全稳定运行。
参考文献：
[1]潘仁湖，邱生祥.LQZ型正压浓相气力除灰系统在火电厂的应用[J].除灰技术，2009（1）：48-50.
[2]金维勤.气力除灰实际应用中应关注的事项[J].电力建设，2008，29（9）：50-52.
[3]吴晓.柱塞式气力输灰技术[M].北京：中国电力出版社，2006.
[4]潘仁湖.散料料性及其气力输送流动模式[J].硫磷设计与粉体工程，2006（3）：1-5.。