电压切换及并列调试报告
母线系统调试报告
20kVⅢ母电压互感器
二次绕组编号
2a2n
1a1n
dadn
回路编号
630
630／
L630
绕组使用
保护测量
计量
保护
类
别
相别
试验数据
通入电压（V）
A
20.00
20.00
20.00
B
40.00
40.00
40.00
C
60.00
60.00
60.00
L
/
/
60.00
装置采样或端子排测量（V）
A
19.984
40.003
39.995
C
60.003
59.994
59.997
59.991
L
/
/
60.005
备注：电压切换回路带电压切换正常；三相电压相位正确。
设备名称
20kVⅡ母电压互感器
二次绕组编号
2a2n
1a1n
dadn
回路编号
630
630／
L640
绕组使用
保护测量
计量
故障录波
类
别
相别
试验数据
通入电压（V）
A
项目
遥控对象
远控结论
近控结论
母
线
及
公
用
测
控
35kVⅠ母母线地刀
控分
正确
正确
控合
正确
正确
35kVⅡ母母线地刀
控分
正确
正确
控合
正确
正确
35kVⅠ母PT隔刀
控分
正确
正确
控合
10kV电压并列切换装置OK
电压并列监视装置检报告检测标准：GB14285-2006
工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX报告号：2012-XX-01温度：25℃湿度：55 % RH
检测日期：2012-04-13检测地点：10kV开关室第1页，共1页
型号：PSL692U出厂编号：5507000161制造厂家：国电南京自动化设备厂
120
/
结论
√
√
√
√
/
3．通电联动试验
外部接点
1G（ⅠPT）
1G（ⅡPT）
并列（母联）
交流输出接点动作
√
√
√
直流输出接点动作
√
√
√
4．开出信号/面板指示检查：正确。
使用仪器、仪表：BDKJ3448微机继电保护测试仪HM2010绝缘电阻测试仪
FLUKE116C数字万用表
校验结论：合格
注：未经本试验室书面批准，不得复制本报告。
安装位置：10KVI段PT消谐选线柜用途：10kVⅠ、Ⅱ段母线二次电压并列监视
1.外观检查：完好。
2．绝缘强度试验
通道/回路
交流相间
交流对地
控制回路
信号回路
/
测量电压/时间
DC2500V/1min
DC2500V/1min
DC2500V/1min
DC2500V/1min
/
绝缘电阻（MΩ）
150
160
140
检测：审核：批准/日期：
电压并列和电压切换装置通用技术规范
电压并列和电压切换装置通用技术规范使用说明1.本标准技术规范分为通用部分和专用部分。
2.项目单位根据需求选择所需设备的技术规范。
技术规范通用部分条款、专用部分标准技术参数表和使用条件表固化的参数原则上不能更改。
3.项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。
如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“项目单位技术差异表”，并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会：1）改动通用部分条款及专用部分固化的参数；2）项目单位要求值超出标准技术参数值范围；3）根据实际使用条件，需要变更环境温度、湿度、海拔高度、耐受地震能力、用途和安装方式等要求。
经招标文件审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分表格中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。
4.投标人逐项响应技术规范专用部分中“1标准技术参数”、“2项目需求部分”和“3投标人响应部分”三部分相应内容。
填写投标人响应部分，应严格按采购标准技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的投标人响应部分的表格。
投标人还应对项目需求部分的“项目单位技术差异表”中给出的参数进行响应。
“项目单位技术差异表”与“标准技术参数表”和“使用条件表”中参数不同时，以差异表给出的参数为准。
投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外，必要时应提供证明参数优于招标人要求的相关试验报告。
5.对扩建工程，如有需要，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建接口要求。
6.采购标准技术规范范本的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。
7.一次设备的型式、电气主接线和一次系统情况对二次设备的配置和功能要求影响较大，应在专用部分中详细说明。
目录：电压并列/电压切换装置采购标准技术规范使用说明 (409)1总则 (411)1.1引言 (411)1.2供方职责 (411)2技术规范要求 (411)2.1使用环境条件 (411)2.2保护装置额定参数 (411)2.3装置功率消耗 (411)2.4电压并列/电压切换装置总的技术要求 (412)2.5电压并列/电压切换装置具体技术要求 (413)2.6柜结构的技术要求 (413)3试验 (413)3.1工厂试验 (413)3.2现场试验 (414)4技术服务、设计联络、工厂检验和监造 (414)4.1技术文件 (414)4.2设计联络会议 (415)4.3工厂验收和现场验收 (415)4.4质量保证 (415)4.5项目管理 (415)4.6现场服务 (415)4.7售后服务 (416)4.8备品备件、专用工具、试验仪器 (416)1总则1.1引言投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
2机组厂用电快切装置调试报告.doc
报告名称：国电榆次热电厂用电微机快速切换装置调试报告报告编号：项目编号：项目负责人：马国伟试验地点：电子间参加人员：马国伟杨艳兴姚春敏王君高亚伟参加单位：山西金智电力有限公司报告打印：杨艳兴校阅：试验日期： 2011年04月11日报告日期： 2011年04月20日本报告共： 9页出版份数： 3份报告批准：报告审核：报告编写：山西金智电力有限公司报告说明国电榆次热电厂2#机微机厂用电快速切换装置调试报告摘要：本报告比较详细的叙述了国电榆次热电厂#2机组6KV厂用电快切调试过程及试验数据。
关键字：快切闭锁残压失压1编制依据1.1 DL5009.1－2002《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》1.2 DL/T 5210.1－2005《电力建设施工质量验收及评定规程》1.3 国电集工[2006] 41号《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年板）》1.4 建设部建标[2000] 241号《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》GB50150-20061.5 国电集工[2006] 41号《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年板）》1.6 国电集工[2006] 41号《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年板）》1.7 国电集工[2003] 260号《中国国电集团公司事故调查规程》1.8 国家电力公司国电发[2000] 589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.9 GB50150-2006《电气装置安装工程·电力设备交接试验标准》1.10 《火电施工质量检验及评定标准（电气装置篇）》（试行）1.11 《继电器校验规程》1.12 《电气指示仪表校验规程》1.13 DL/T 650－1998《大型汽轮发电机组自并励静止励磁技术条件》2 铭牌3 调试对象和范围#2机组厂用电快切装置2A和2B。
4 调试方法、步骤及过程4.1 外观检查4.1.1 结构件检查装置的机箱、插件面板等结构件外形应无加工质量缺陷，紧固件无松动，表面漆层或镀层均匀，色泽一致，无脱落折皱，印字清晰。
1kV及以下电压配电系统的调试分析报告
1kV及以下电压配电系统的调试分析报告1. 背景介绍本报告旨在对1kV及以下电压配电系统的调试进行分析，并提供相关结论和建议。
2. 调试过程在进行1kV及以下电压配电系统的调试时，我们按照以下步骤进行操作：1. 确认系统参数：首先，我们核实了系统的电压等级、电流容量和设备参数等信息。
2. 检查设备连接：我们检查了所有设备的连接状态，确保电缆、导线和接线端子的连接正确可靠。
3. 检测设备运行状态：通过对各个设备的运行状态进行检测，包括开关、保护装置和仪表等，我们确认了它们是否正常工作。
4. 测试电气参数：我们使用相应的测试仪器对电压、电流、功率因数和绝缘电阻等电气参数进行了测试，并记录了测试结果。
5. 故障排除：如果在测试过程中发现了异常情况或故障，我们采取相应的措施进行排除，以恢复系统的正常运行状态。
6. 数据分析：通过对测试数据的分析，我们评估了系统的稳定性、负载均衡情况和电能质量等方面的指标。
3. 结论和建议基于以上调试过程和数据分析，我们得出了以下结论和建议：1. 系统参数合理：1kV及以下电压配电系统的参数符合设计要求，满足了负载需求。
2. 设备连接可靠：设备的连接状态良好，没有出现松动或接触不良等问题。
3. 设备正常运行：各个设备的运行状态正常，开关、保护装置和仪表等工作稳定可靠。
4. 电气参数正常：电压、电流、功率因数和绝缘电阻等电气参数在正常范围内，并且稳定性良好。
5. 故障排除有效：如果出现故障情况，我们及时采取了措施进行排除，确保系统能够恢复正常运行。
6. 系统稳定性良好：经过数据分析，系统的稳定性良好，没有出现明显的负载不平衡或电能质量问题。
基于以上结论，我们提出以下建议：1. 定期检查：定期对1kV及以下电压配电系统进行检查，包括设备连接、运行状态和电气参数等，以确保系统的正常运行。
2. 故障预防：加强对设备的维护和保养，及时发现和排除潜在的故障隐患，以避免系统故障造成的损失。
双电源自动切换装置
工程名称 配电箱编号 自动模式（旋钮旋至自动模式） 断开主电，备用电源是否自动投入 1 备用电源自动投入后，用万用表测量双电源切换装 L1-L2电压值： 置输出端电压 L1-N电压值： 送入主电，主用电源是否自动投入 2 备用电源自动投入后，用万用表测量双电源切换装 L1-L2电压值： 置输出端电压 L1-N电压值： 是□ L2-L3电压值： L2-N电压值： 是□ L2-L3电压值： L2-N电压值： 否□ L1-L3电压值： L3-N电压值： 否□ L1-L3电压值： L3-N电压值： 双电源切换装置型号
手动模式（旋钮旋至手动模式） 1 2 3 使用手柄，切换至主电，是否正常运行 使用手柄，切换至备电，是否正常否□
调试记录： 此配电箱的双电源切换装置外部检查接线无误，主备电自动切换正常/不正常,有/无异响，主备电及断电手动切换正常/不正常,有/无异响，此装 置主备电输出端电压正常/不正常。 调试结论： 经试运行，符合/不符合相应规范规定。 施工单位：xxxxxxxx工程有限公司 调试人员（签字）： 日期： 监理单位：xxxxx工程顾问有限公司 现场人员（签字）： 日期： 建设单位：xxxxx城投集团 现场人员（签字）： 日期：
电压并列及通压调试报告
电压并列及通压调试报告1、装置外部检查序号检验项目结论备注1 电源或运行等指示灯2 压板及其接线3 切换把手4 插件外观质量5 装置插件与插座插接6 屏接线7 接地线执行人：监护人：2、Ⅰ母Ⅱ母并列条件PT刀闸母联开关PT刀闸切换开关切到并列位置能否并列结论合合合是分合合是合分合是合合分是分分分是合合合否3、电压通压试验电压通压试验实验人：负责人：试验日期：外加电压：A: V º B: V º C: V º LN: V；所加位置： 110kV I母PT装置名称相别A B C L外加电压：A: V º B: V º C: V º LN: V；所加位置： 110kV III母PT 装置名称相别A B C L外加电压：A: V º B: V º C: V º LN: V；所加位置： 35kV I母PT 装置名称相别A B C L外加电压：A: V º B: V º C: V º LN: V；所加位置： 35kV III母PT 装置名称相别A B C L外加电压：A: V º B: V º C: V º LN: V；所加位置： 10kV I母PT 装置名称相别A B C L外加电压：A: V º B: V º C: V º LN: V；所加位置： 10kV III母PT 装置名称相别A B C L结论：备注：包括母线保护、测量、计量，线路保护、测量、计量，主变后备保护、测控、计量，备自投，故障录波、PT并列、后台显示。
电压通压试验实验人：负责人：试验日期：外加电压：A: V º B: V º C: V º LN: V；所加位置： 110kV I母PT装置名称相别A B C L。
关于1kV及以下电压送配电系统的调试总结报告
关于1kV及以下电压送配电系统的调试总结报告本报告旨在总结1kV及以下电压送配电系统的调试工作，并提供相关建议和经验教训。
调试目标我们的调试目标是确保1kV及以下电压送配电系统的正常运行，保证电力供应的可靠性和安全性。
调试过程中，我们将关注以下方面：1. 线路及设备的连接是否正确；2. 系统的电压、电流等参数是否符合设计要求；3. 系统的保护装置是否可靠并能正确动作；4. 系统的通信和监控功能是否正常。
调试步骤我们按照以下步骤进行了1kV及以下电压送配电系统的调试：1. 确认线路连接：检查线路的接线端子是否正确连接，确保线路的连通性和安全性。
2. 检测电压和电流：使用合适的仪器检测系统各个节点的电压和电流，并与设计参数进行比对。
3. 验证保护装置：测试保护装置的动作条件和时间，确保其能在故障发生时及时切断电力供应。
4. 测试通信和监控功能：验证系统的通信和监控功能是否正常工作，包括数据传输、远程控制等。
问题与建议在调试过程中，我们遇到了一些问题，并得出了以下建议：1. 线路连接问题：部分线路接线存在错误或松动现象，建议在安装前进行充分检查和固定，以避免后续故障。
2. 保护装置不灵敏：部分保护装置在故障发生时未能及时动作，建议对保护装置进行定期检测和维护，确保其可靠性。
3. 通信故障：部分系统的通信功能存在故障，建议在调试前进行充分测试，并确保通信设备的正常运行。
总结与展望通过以上的调试工作，我们成功确保了1kV及以下电压送配电系统的正常运行，保证了电力供应的可靠性和安全性。
然而，我们也意识到调试过程中存在的问题和不足之处，未来我们将更加重视线路连接、保护装置和通信设备的质量控制和维护工作，以进一步提高系统的稳定性和可靠性。
以上是关于1kV及以下电压送配电系统的调试总结报告，希望对您有所帮助。
谢谢！。
调试供电设备报告模板范文
调试供电设备报告模板范文一、调试前准备工作在调试供电设备之前，我们需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对待调试设备进行了解，包括其型号、技术参数、工作原理、接口定义等方面的信息，以便更好地进行调试。
同时，我们还需要查看设备的说明书，了解设备的使用方法和操作步骤。
在进行调试之前，还需要检查设备的供电系统是否正常工作。
如果设备供电不足或电源故障，调试工作将会受到阻碍。
因此，我们需要检查设备所用的电源配件，如电源线、插头等设备，以确保供电正常。
二、调试任务在进行供电设备调试的过程中，我们需要完成一系列任务，包括以下几个方面：1. 描述设备故障原因在通过实际操作和检查设备信息的基础上，我们需要对设备故障进行原因分析。
根据故障类型，可以有不同的调试方法，因此我们需要比较全面地分析故障原因，以确保调试效果。
2. 识别问题并提供解决方案在识别故障原因后，我们需要提供解决方案。
根据故障原因，我们需要选择合适的调试方法，以找出故障问题的解决方案。
3. 建议设备维护方法同时，为了提高设备的使用寿命，我们需要建议一些设备维护方法。
需要注意的是，设备的日常维护是非常重要的，因为这不仅可以延长设备的寿命，还可以降低设备故障的风险。
三、调试过程和结果在进行供电设备的调试过程中，我们需要记录并总结。
调试过程在供电设备的调试过程中，我们可以按照以下步骤进行：1.接通电源，在设备上进行连线测试，并借助设备测试工具对设备进行检测。
2.检查设备的输出电压是否正确，并检查设备的电流是否在正常范围内。
3.在调试过程中，需要注意设备的温度、湿度、重量等因素，并及时处理设备异常。
调试结果在供电设备调试完成后，我们需要总结调试结果。
调试结果主要包括两个方面：1.故障原因的识别和解决方案的提供。
2.设备维护方法的建议。
四、总结供电设备的调试需要依据具体的情况而定。
在调试过程中，我们需要全面、系统地对设备进行检查，并提供解决方案和设备维护方法的建议。
电路调试报告
电路调试报告概述本文档旨在总结电路调试过程，并提供相关测试结果和解决方案。
此次电路调试的目标是确保电路按预期工作，并解决任何可能出现的问题。
测试过程1. 配置测试环境：根据电路设计要求，我们配置了所需的测试设备和工具。
2. 确定测试点：我们根据电路设计图确定了需要测试的关键点，以验证电路的功能和性能。
3. 连接电路：根据设计图和接线要求，我们正确地连接了电路的各个部分。
4. 测试电路：通过输入不同的信号和电压，我们对电路进行了多个测试。
5. 记录测试结果：我们记录了每个测试的输入条件、测试结果和观察到的问题。
测试结果经过测试，我们得出以下结果：1. 测试点A：电路在正常工作条件下，正常输出预期的信号。
2. 测试点B：电路在高温环境下，出现了信号波动的问题。
经过分析，我们发现这是由于散热不良导致的，需要对电路进行进一步优化。
我们建议增加散热装置以解决问题。
3. 测试点C：电路在低电压条件下，输出波形失真。
经过调试，我们确定是电源电压不足导致的，建议提供足够的电源电压以确保电路正常工作。
解决方案针对以上测试结果，我们提出以下解决方案：1. 对测试点B的问题，我们建议增加散热装置，例如散热片或风扇，以提高散热效果，确保电路在高温环境下的稳定性和可靠性。
2. 对测试点C的问题，我们建议提供额外的电源电压，确保电路在低电压条件下的正常工作。
可以考虑使用稳压器或更高功率的电源适配器。
请根据上述解决方案进行进一步调试和优化，以确保电路正常运行。
结论在本次电路调试过程中，我们成功验证了电路的功能和性能，并根据测试结果提出解决方案。
这些解决方案将帮助我们优化电路并确保其在不同工作条件下的正常运行。
我们建议根据解决方案进行进一步调试和优化，以确保最终的电路设计达到预期目标。
以上是本次电路调试的报告，如有任何问题，请随时与我们联系。
电压并列切换装置调试细则
电压并列切换装置调试细则DSA2304电压并列/切换装置调试细则（V1.0）1细则说明1．1本细则根据国电公司电力自动化研究院企业标准Q／DZ313—1998、Q／DZ431.1-1998及DSA保护监控一体化系统技术说明书等相关技术资料编写而成。
细则内容包括了DSA2304A/DSA2304B型号；两种型号装置的区别仅在于DSA2304A是配置2块电压切换板（NLR41B），应用于两段母线并列/切换；而DSA2304B是配置4块电压切换板（NLR41B），最多可应用于四段母线并列/切换。
调试人员可视所调装置型号的不同，结合技术说明书、具体工程图纸和技术协议有选择地阅读。
1．2装置调试前，应按DSA电配机配组成表及工程设计图纸核对装置内模件，装置所用的切换把手等附件应完好无损。
1．3装置调试时，必须填写调试记录。
各种项目按记录表的提示填写“√”或“×”，对本工程中没有的项目划＼”，增加的特殊项目应补填在调试记录下方的空白处(字迹需工整、清楚)。
1．4建议使用的仪器。
a)RT—1型继电保护测试仪b)数字(或指针式)万用表c)500V兆欧表d) 直流耐压试验仪2绝缘、耐压试验2.1 绝缘采用500V兆欧表，拔出除交流输入模件外的所有含静态器件的模件，解除端子的接地线，将端输出分别跨接在装置端子各带电金属部份与非带电部份(含装置外壳)之间，施加足额电压，测量其阻值应满足＞10MΩ条件。
2.2 耐压采用输出电压(直流)≥2800V的耐压试验仪，拔出除交流输入模件外的所有含静态器件的模件，解除端子接地线，将两端输出分别跨接在装置端子各带电金属部份与非带电部份(含装置外壳)之间，设定电压连续输出时间为60s；漏电流≤5mA，用突变方式将输出电压由0V 升到2800V，试验结果应满足设定的条件且试验回路应无击穿、闪络及元器件损坏现象。
3装置说明及调试3．1 装置说明DSA2304A在装置的P1、P3处各插有一块电压切换板，共两块,分别用于两段母线保护、计量的电压并列/切换；而DSA2304B在装置的P0、P1、P3、P4处都各插有一块电压切换板，共四块分别用于四段母线（或两线路的双母线）保护、计量的电压并列/切换。
关于1kV及以下电压送配电系统的调试总结报告
关于1kV及以下电压送配电系统的调试
总结报告
背景
本次调试总结报告旨在总结1kV及以下电压送配电系统的调试过程和结果，以便进行进一步的分析和改进。
调试过程
1. 调试前的准备工作：
- 确认调试计划和目标
- 检查设备和工具的完好性
- 确保人员的安全措施已经到位
2. 调试步骤：
- 检查电源供应是否正常，确保电压稳定且符合要求
- 逐个检查送配电系统中的电缆、开关、保护装置等元件，确保其连接正确且无故障
- 对各个元件进行测试和测量，包括电压、电流、功率因数等参数
- 检查配电系统的接地情况，确保符合安全标准
- 进行系统的负载测试，检查系统在不同负载下的运行情况
- 检查保护装置的动作情况，确保在异常情况下能够及时切断
电源
3. 调试结果：
- 经过调试，确认送配电系统的运行正常，各个元件连接正确，无故障
- 系统在不同负载下运行稳定，满足设计要求
- 保护装置能够及时动作，确保人员和设备的安全
总结和改进
通过本次调试，我们对1kV及以下电压送配电系统的运行情况有了更深入的了解，并对系统中的一些问题进行了解决和改进。
为
了进一步提高系统的可靠性和安全性，我们提出以下改进措施：- 定期进行系统的检修和维护，确保元件的正常运行
- 增加系统的监测装置，实时监测各个参数的变化
- 加强对人员的培训和安全意识教育，提高操作人员的专业水
平和安全意识
结论
本次调试总结报告详细介绍了1kV及以下电压送配电系统的调试过程和结果。
通过调试，我们确认系统运行正常，并提出了一些改进措施以提高系统的可靠性和安全性。
希望本报告对以后的系统调试工作有所帮助。
供电系统调试报告完整版
供电系统调试报告完整版1.引言本文档旨在记录供电系统的调试过程和相关细节，以便全面了解系统的性能和稳定性。
供电系统是任何设备和系统正常运行所必需的基础设施，因此对其进行准确而彻底的调试尤为重要。
本报告将涵盖供电系统的设计、调试步骤、测试结果和存在的问题，以及对问题的解决方案和改进措施的建议。
2.供电系统设计我们的供电系统由多个关键组件组成，包括电源、配电盘、变压器、稳压器和整流器等。
系统的设计目标是确保设备在各种工作负荷下正常供电，并保持电压和频率的稳定性。
详细的设计参数和规格已在前期确认，并在此不再赘述。
3.调试步骤供电系统的调试步骤如下：步骤1：检查供电线路连接首先，我们仔细检查了供电线路的连接是否牢固，所有接头是否紧固，并使用红外测温仪检测了电缆连接点的温度。
确保连接线路没有异常发热问题。
步骤2：测试电源稳定性接下来，我们对电源进行了稳定性测试。
通过连接稳压负载和波形监测设备，测量了不同工作负荷下的输出电压和电流波形。
测试结果显示，在额定负荷下，电源输出电压稳定在正常范围内，波形干净无噪声。
步骤3：测试配电盘我们对配电盘的连接进行了检查，并测试了各个电路的输出电压和电流。
测试结果表明，所有电路的输出符合设计要求，没有异常情况。
步骤4：测试变压器我们使用恒压负载来测试变压器的输出电压和电流。
测试结果显示，变压器的输出电压在标准范围内，并且能够满足设备的功率需求。
步骤5：测试稳压器和整流器最后，我们对稳压器和整流器进行了测试。
测试结果显示，稳压器能够在不同负荷下保持稳定的输出电压，整流器能够将交流电转换为直流电并提供稳定的电流输出。
4.测试结果和存在的问题基于上述调试步骤，我们得出了以下测试结果和存在的问题：1.输出电压和电流稳定性良好，满足设计要求。
2.存在个别配电盘接线问题，需要重新连接，以确保所有电路的正常运行。
5.解决方案和改进措施针对上述存在的问题，我们提出以下解决方案和改进措施：1.将存在接线问题的配电盘断电，并重新连接每个电路，确保连接牢固可靠。
1kV及以下电压送配电系统的完整调试报告
1kV及以下电压送配电系统的完整调试报告1. 调试目标本次调试的目标是确保1kV及以下电压送配电系统的正常运行和安全性。
通过检查系统的各项参数和功能，排除潜在问题，保证系统的可靠性和性能。
2. 调试过程2.1 系统检查首先，对整个1kV及以下电压送配电系统进行了全面的检查。
检查包括但不限于以下方面：- 检查电缆和接线的完整性和连接性。
- 检查开关设备的状态和操作是否正常。
- 检查保护设备和继电器的设置和功能是否正确。
- 检查电流互感器和电压互感器的连接和校准情况。
- 检查系统接地和绝缘情况。
2.2 参数测量针对1kV及以下电压送配电系统的各项参数，进行了测量和记录。
主要包括以下参数：- 电压测量：测量各个节点的电压值，确保在规定范围内。
- 电流测量：测量各个电缆和设备的电流值，确保不超过额定值。
- 功率因数测量：测量系统的功率因数，确保在合理范围内。
- 频率测量：测量系统的频率，确保稳定性。
2.3 故障模拟为了验证系统的保护和自动切换功能，进行了故障模拟测试。
主要包括以下步骤：- 模拟电缆短路故障，检查保护设备的动作是否准确。
- 模拟设备过载故障，检查保护设备和断路器的动作是否及时。
- 模拟电源故障，检查自动切换设备的切换时间和可靠性。
2.4 安全检查在调试过程中，进行了必要的安全检查，以确保人员和设备的安全。
主要包括以下方面：- 检查工作区域的环境和通风情况。
- 检查工作人员是否穿戴符合安全要求的个人防护装备。
- 检查工具和设备的完好性和可靠性。
3. 调试结论通过对1kV及以下电压送配电系统的完整调试，得出以下结论：- 系统的各项参数和功能正常，符合设计要求。
- 保护设备和继电器的设置和功能正确，能够准确判断和响应故障。
- 自动切换设备的切换时间和可靠性满足要求。
- 系统的安全性和可靠性得到了有效保证。
4. 建议和改进在调试过程中，发现以下问题和改进点：- 部分电缆和接线存在松动现象，建议进行重新固定和连接。
用电切换系统(ATS)调试方案
技术方案编写人(签字): 审核人(签字): 批准人(签字):##########公司2017年10 月16日目录1. 系统概况 (3)2．编制依据 (3)3．调试目的 (3)4．调试对象 (3)5．调试前应具备的条件 (3)6. 调试质量目标 (3)7．调试方法、工艺或流程 (3)8．调试步骤、作业程序 (4)9．调时所用仪器设备 (5)10．安全技术措施 (5)11．环境、职业健康安全风险因素辨识和控制措施 (5)12．人员组织分工及职责 (5)用电切换系统调试方案1.系统概况黄山路与芜湖路供电大楼共有15套ATS切换装置，需要对其装置性能及功能作周期性地检查与试验，确保用电端安全、可靠地用电2．编制依据2.1 《继电保护和安全自动装置技术规程》 GB 14285—2016。
2.2 主要设备的出厂技术文件、说明书。
3．调试目的通过供电快速切换试验，对投入快速切换系统设备进行全面检查与考核，确保用电端安全、可靠地投运。
4．调试对象芜湖路大楼ATS、黄山路大楼ATS。
5．调试前应具备的条件5.1保护屏安装完毕，二次电缆接线完毕，符合设计及规程要求，按国家标准验收签证合格。
5.2安装、分部试运验收的技术资料和试验报告齐全，并经三方签证验收认可，质检部门审查通过。
5.3保护屏设备名称编号清楚、正确，带电部分设有警告标志。
5.4各部位的交直流熔丝配备齐全，容量符合要求。
5.5所有与快切有关设备附近整齐清洁，道路通畅，照明良好，门锁完好，配备消防设施。
5.6 有关快切定值已经确认。
5.7准备好图纸和相关资料。
6. 调试质量目标符合业主安全供电运行条件。
7．调试方法、工艺或流程7.1 装置本体检查7.2 装置不带电、不带负荷绝缘试验7.3 装置带电、不带负荷按时切换8．调试步骤、作业程序8.1 装置本体检查8.1.1绝缘检查交流回路绝缘检查直流回路绝缘检查8.1.3 采样精度检查（检验其结果在厂家规定范围内正确）1）电压幅值测量2）频率测量3）相位差测量8.1.4 整定值检查（检查项目以现场具体投入值为准）1）检查目标失电整定电压2）检查失压启动整定电压及延时3）检查并联自动切换频差、相差和跳闸延时4）检查同时切换合备用延时5）检查快速切换频差、相差允许值6）检查残压定值8.1.5 装置功能试验（试验项目以现场具体整定值为准）8.2 装置带400V开关空载试验8.2.1 试验条件1）绝缘试验，需要断开工作与备用电源总进线开关，全停状态下进行；单台计划试验时间为15分钟。
电压切换及并列调试报告
电压并列及切换调试报告110kV电压并列及切换调试
一、装置外部检查
2、检查装置的工作电源
二、Ⅰ、Ⅱ母电压就地并列试验
1、切换开关切至就地并列，母联开关和刀闸只有一个在合位或者均不在合位，不能并列.
2、切换开关切至就地并列，母联开关和刀闸只有同时在合位时，才能完成并列。
观察并列灯是否亮：亮
10kV电压并列调试一、装置外部检查
2、检查装置的工作电源
二、Ⅰ、Ⅱ电压就地并列试验
1、切换开关切至就地并列,母联开关和刀闸只有一个在合位或者均不在合位，不能并列。
注：“通”用“1”表示“不通”用“0”表示
2、切换开关切至就地并列，母联开关和刀闸只有同时在合位时，才能完成并列.
观察并列灯是否亮:亮。
电力调试报告范文模板
电力调试报告范文模板一、调试目的本次电力调试旨在验证电力设备能否正常运行，检查设备各项参数是否符合技术要求，并通过调整和优化设备运行参数，达到全面提高设备效率和降低设备运行成本的目的。
二、调试场地及设备本次调试地点为XX发电厂，调试设备为XX型号高压变频调速器。
三、调试内容及方法本次调试分为以下内容：3.1 调试内容1.检查设备硬件连接是否规范；2.检查设备软件安装及参数设置是否正确；3.检查设备各项参数是否符合技术要求；4.调整设备运行参数以达到最优运行状态；5.检查设备运行效果是否符合预期。
3.2 调试方法1.进行仪表检查，检查设备硬件连接是否规范；2.对设备进行上电启动，并对软件进行技术检测，确保软件安装及参数设置正确；3.通过对设备进行参数设定，并观察设备运行实时数据以检查设备各项参数是否符合技术要求；4.对设备运行参数进行调整，以达到最佳运行效果；5.对设备运行效果进行检查和比对，确保设备运行后能够符合预期。
四、调试结果按照上述调试方法及流程，经过对设备进行检查、调整、优化后，检查设备运行数据和运行效果，得到了以下结果：1.设备各项参数均符合技术要求；2.设备运行效果达到预期；3.设备的运行成本有所降低。
五、调试总结本次电力调试完成后，各项指标均符合预期要求。
通过对设备的优化和调整，达到了提高效率、降低运行成本的目的。
在此过程中，我们得到了许多经验和教训，为今后类似的电力调试提供了更加精确和高效的方案。
六、附录本次电力调试所使用的设备的主要参数及软件版本如下：设备名称参数1 参数2 参数3 软件版本XX型号高压变频调速器xxx xxx xxx X.X.X。
双母接线的电压并列、切换回路分析
双母接线的电压并列、切换回路分析一、电压并列、切换、重动概念（一）电压并列两段母线，每段母线一台PT，当I段母PT因检修等原因需要退出运行，分段开关在合位，I段母线上的保护将继续运行，考虑到保护低压闭锁功能，失去I段母线电压的保护很可能发生误动。
此时需要用II段母线电压代替I段母线的保护电压，这就是电压并列。
电压并列是为了在某一段母线PT检修时，将两段母线置于并列运行状态，用另一条母线PT 为该段母线上的设备提供电压；（二）电压切换双母接线时，某条线路运行在哪条母线上，二次就相应使用哪条母线PT的电压。
当运行人员对一次隔离开关进行切换时，二次电压也要能自动切换，这就是电压切换，通过电压切换装置来实现。
电压切换是为了在双母线接线下，使装置二次电压取哪条母线电压与一次实际运行方式相对应。
主要用开关辅助触点实现切换。
（三）电压重动使PT二次电压的有/无和压变一次的运行状态（投入/退出）保持对应关系，防止当PT一次退出运行而二次绕组向一次反送电，造成人身设备事故。
电压重动是电压进入二次设备前必经的过程，主要是为了保证与PT一次运行状态一致。
二、电压切换回路原理（一）电压切换回路1. 单位置启动方式电压切换回路图1 单位置启动方式电压切换回路原理图电压切换装置内包含两组电压切换继电器（1YQJ、2YQJ），分别对应两段母线电压。
此电压切换装置集成于开关操作机构箱内，与保护装置共用一组电源。
图1所示为以单位置电压切换装置为例的原理图。
当Ⅰ母隔离开关合上，辅助触点接通，1YQJ第一组继电器线圈得电，1YQJ常开触点闭合，此间隔运行于I母的指示灯亮（1XD），保护/测控/计量二次回路分别通过各自的空开（图中1ZKK为例）接入I母PT二次侧；当Ⅰ母隔离开关合上时，第二组切换继电器2YQJ动作，保护/测控/计量装置接至Ⅱ母电压互感器。
以上为单位置启动方式电压切换回路，采用非自保持继电器，倒母线时，拉开母线刀闸，对应的二次触点断开，不会出现二次回路并列，避免了母联断开时，二次电压回路非等电位跨电压等级并列，避免造成二次回路/空开烧损。
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电压切换及并列调试报告
电压并列及切换调试报告110kV电压并列及切换调试
一、装置外部检查
1、外观检查
2、检查装置的工作电源
3、电压切换
4、电压切换
5、110kVⅠ母Ⅱ母并列条件
二、Ⅰ、Ⅱ母电压就地并列试验
1、切换开关切至就地并列，母联开关和刀闸只有一个在合位或者均不在合位，不能并列。
并列灯是否亮：不亮
注：“通”用“1”表示“不通”用“0”表示2、切换开关切至就地并列，母联开关和刀闸只有同时在合位时，才能完成并列。
观察并列灯是否亮：亮
注：“通”用“1”表示“不通”用“0”表示三、110kVⅠ母压通压试验
四、110kVⅡ母压通压试验
10kV电压并列调试
一、装置外部检查
1、外观检查
2、检查装置的工作电源
3、10kVⅠ母Ⅱ母并列条件
二、Ⅰ、Ⅱ电压就地并列试验
1、切换开关切至就地并列，母联开关和刀闸只有一个在合位或者均不在合位，不能并列。
并列灯是否亮：不亮
注：“通”用“1”表示“不通”用“0”表示
2、切换开关切至就地并列，母联开关和刀闸只有同时在合位时，才能完成并列。
观察并列灯是否亮：亮
注：“通”用“1”表示“不通”用“0”表示三、10kVⅠ段电压通压试验
四、10kVⅡ段电压通压试验
五、10kVⅢ段电压通压试验。