焦炭塔保温施工方案

焦炭塔保温施工方案

一、施工前准备工作:

1.形成施工组织设计,确定施工方案,包括施工方法、施工工艺、施

工周期等。

2.预先制定安全施工措施,确保施工过程中的安全作业。

3.采购保温材料,包括保温隔热板、保温砂浆等。

4.动员施工人员进行施工前培训,确保施工人员了解施工规范、安全

措施等。

二、施工步骤:

1.清理施工区域,确保施工区域干净无杂物。

2.根据设计要求,在焦炭塔的表面涂刷一层防腐底漆,防止外来腐蚀

物对焦炭塔的损害。

3.将保温隔热板进行裁剪,保证其尺寸与焦炭塔的尺寸相匹配。然后,利用专用胶粘剂将保温隔热板粘贴在焦炭塔的表面上。在贴好保温隔热板后,用尺子进行压实,并使用胶带进行固定。

4.进行保温层的施工。使用保温砂浆将焦炭塔的表面进行包裹,确保

焦炭塔的整个表面都覆盖到。保温砂浆施工完毕后,利用刮刀进行刮平,

并用铁丝进行刮丝处理,确保保温层的平整度和牢固度。

5.进行防护层的施工。根据设计要求和环境要求,选择合适的涂料进

行涂刷。涂刷涂料时要均匀、连续,并注意防止漏刷、滴漏等现象。

三、质量控制:

1.在施工过程中,对于质量不合格的保温隔热板、保温砂浆等材料要

及时更换或修复。

2.对保温层的施工要控制好厚度和平整度,避免出现漏涂、厚度不均

匀等问题。

3.施工过程中要严格按照施工工艺操作,确保各个施工步骤的质量。

4.完工后进行验收,对保温层厚度、平整度等进行检测,确保其符合

设计要求和规范要求。

四、安全措施:

1.在施工现场设置警示标志,确保施工区域人员的安全。

2.使用专业施工工具,避免使用不合适的工具或设备,造成安全事故。

3.施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、工作服、

防护手套等。

4.严禁在施工现场吸烟、明火作业,禁止使用易燃、易爆等危险物品。

五、环境保护:

1.确保施工过程中不对周围环境造成污染,合理利用材料,减少材料

的浪费。

2.严格按照国家环境保护法规进行施工,确保施工不对大气、水源等

环境造成污染。

3.施工完毕后进行现场清理,清除施工过程中产生的废料和垃圾,保

持施工区域的整洁。

六、施工周期:

施工周期根据具体情况而定,一般来说保温施工周期较长,需要一定

的时间来保证施工质量和效果。

通过以上方案,可以保证焦炭塔的保温工程按照标准和要求进行施工,确保焦炭塔的正常使用和安全运行。同时,还能保护环境,减少能源的损耗,提高节能效果。

焦化静设备施工方案剖析

1.1概述 中国石化股份有限公司济南分公司50×104t/a延迟焦化装置由焦化、柴油吸收和干气脱硫三个部分组成,共有静设备110台,总重量近1200t。设备基本类型分类情况见静设备基本类型分类表(表1-1)。 本施工方案适用于塔、容器、冷换、空冷等设备的运输、验收、吊装、安装、塔内件安装、压力试验等项工程施工,只是对上述设备提出共性要求,若设备有特殊要求,另行进行技术交底。储罐(D-131/1~2、D-132、D-133、D-134)的制作安装,大型设备的吊装施工另行编制施工方案。焦碳塔(C-101/1、2)分体到货,现场安装、组对及焊接工作由设备制造厂负责;分馏塔(C-102)分体到货,现场组对及焊接由制造厂负责,我公司负责吊装及塔内活动件的安装。 1.2工程特点 1.2.1装置中框架超高、设备超重,需要300吨大型吊车吊装。 1.2.2装置内作业场地狭小。装置区内原地面坡度较大,南北相差约4米,东西高度差约7米, 在地坪工程中地面虽经处理较为平缓,但其周边地形仍然坡度较大,增加了施工、运输、吊装、安装的难度。 1.2.3钢结构框架内设备较多,因设备安装工程滞后于钢结构安装工程,将增加设备安装难度 1.2.4焦碳塔等设备到货晚等,加大了施工难度。 2.编制依据 2.1装置设备图纸 2.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 2.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 2.4《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95 2.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 2.6《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90 2.7《钢结构施工及验收规范》GB50205-95 2.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.9《安全、环境和健康管理手册》QG/M4448.00-2000 2.10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93

关于中海油惠州炼油项目及中海壳牌大修工程施工总结的实施方案111

关于惠州炼油项目及中海壳牌大修工程项目管理总结的编写实施方案 (讨论稿) 截至目前,中海石油惠州炼油项目一期工程及中海壳牌大修和改扩建工程均已结束,各项竣工资料、工程结算等收尾工作也已基本完成,已经完全具备编制工程项目管理总结的条件和时机。编制项目管理总结是一个对前期工作进行梳理和归纳的过程,是一个形成管理、技术成果,为后续工程积累经验,指明改进方向,吐故纳新、持续改进的过程,是一项非常必要且有重要意义的活动。为促进中海油惠州炼油项目一期工程及中海壳牌SMPO装置大修与改扩建工程项目管理总结的编制,根据项目部统一部署,并结合工程实际,提出如下实施方案,望项目部各部门、人员遵照执行。 一、组织领导 为保证施工管理总结编制工作的顺利进行,特成立施工总结编写委员会,具体组成如下: 组长:宋卫生 副组长:仝西亚 成员:李葆明刘芳鹿焕鹏汪富杰滑中锋常继东张涛黄光华付自春金太荣彭为威杨磊候静陈卫红朱来惠王松 张世勇商云芬张丽娜刘媛媛 李景乐缪小勐李运韩利娟韩业萍黄志斌 各部门完成总结后,统一交由刘媛媛进行汇总。 二、总体要求 各单位、各人员要认真对待项目管理总结的编制工作,把此次项目管理总结编制作为检验和反思项目前期工作、提高项目后期管理水平的一个机会,结合工程实际,把各自管理系统的亮点、经验、教训、不足之处逐项进行归纳整理,切实实现我们编制项目管理总结的目的。 项目管理总结编制要按照“内容全面,重点突出,切合实际,加强反思。格式规范,言简意赅,注重数据,图文并茂。”的总体原则,力求全面深刻反映项目在惠州炼油项目一期工程及中海壳牌大修及改扩建工程中的各项管理活动成果及存在的弊端,以期作为后续工程的参考。 三、项目管理总结大纲 项目管理总结惠州炼油工程部分编制原则上参照附件一的大纲进行编写,其中具体内容可适当调整。

浅谈焦炭塔的保温(精品)[详细]

浅谈焦炭塔的保温中石化工程建设公司 顾一天

SEI第二届延迟焦化年会论文(6) 浅谈焦炭塔的保温 顾一天 (中国石化工程建设公司100101) 1. 焦炭塔保温的特殊性 (1)焦炭塔是一种低周循环的热疲劳容器,操作温度高达450~500℃,且周期性变化,即48小时之内,从常温至500℃左右,再降至常温.操作温度的周期性变化,引起壳体热胀冷缩的周期性变化.以φ8800焦炭塔为例,壳体的轴向膨胀量为195毫米,直径膨胀量为60毫米,塔体周向膨胀量为200毫米.保温结构应能适应这些膨胀量. (2)由于焦炭塔材料一般都是Cr-米o钢,且经过热处理,壳体不允许随意焊接各种附件;焦炭塔是热疲劳压力容器,任何附件的焊接都将形成壳体的很大的局部峰值应力.所以塔体上不允许焊任何保温钉或保温支持圈. (3)由于焦炭塔使用一定周期后会出现裂纹等缺陷,须定期检查,所以相应部位的保温应是可拆的,以便于检查. 由于焦炭塔具有以上特殊性,焦炭塔保温的材料及结构必须适应这些特殊性,才能保证保温效率和寿命.好的保温结构寿命一般能达10年以上. 2. 焦炭塔保温结构的特点 (1)由于壳体上不允许焊保温钉和保温支持圈,所以应参考加氢反应器的保温,采用背带式保温结构,在背带上焊保温支持圈和保温钉(保温钉长度和支持圈宽度应小于保温厚度).但不同于加氢反应器保温的是要适应塔体的周期性变化的热胀冷缩.例如保温支持圈应分块均布,各部份之间应用弹簧连接等.见图1. (2)因为塔体周向膨胀较大,保温材料应分多层铺设,多层接缝之间应交错布置,交错量应大小200毫米,以免热量从保温接缝处直接外泄. (3)为了减少空气对流的热损失,在保温毡的保温层外表面再包一层不锈钢丝

焦炭塔保温施工方案

焦炭塔保温施工方案 一、施工前准备工作: 1.形成施工组织设计,确定施工方案,包括施工方法、施工工艺、施 工周期等。 2.预先制定安全施工措施,确保施工过程中的安全作业。 3.采购保温材料,包括保温隔热板、保温砂浆等。 4.动员施工人员进行施工前培训,确保施工人员了解施工规范、安全 措施等。 二、施工步骤: 1.清理施工区域,确保施工区域干净无杂物。 2.根据设计要求,在焦炭塔的表面涂刷一层防腐底漆,防止外来腐蚀 物对焦炭塔的损害。 3.将保温隔热板进行裁剪,保证其尺寸与焦炭塔的尺寸相匹配。然后,利用专用胶粘剂将保温隔热板粘贴在焦炭塔的表面上。在贴好保温隔热板后,用尺子进行压实,并使用胶带进行固定。 4.进行保温层的施工。使用保温砂浆将焦炭塔的表面进行包裹,确保 焦炭塔的整个表面都覆盖到。保温砂浆施工完毕后,利用刮刀进行刮平, 并用铁丝进行刮丝处理,确保保温层的平整度和牢固度。 5.进行防护层的施工。根据设计要求和环境要求,选择合适的涂料进 行涂刷。涂刷涂料时要均匀、连续,并注意防止漏刷、滴漏等现象。 三、质量控制:

1.在施工过程中,对于质量不合格的保温隔热板、保温砂浆等材料要 及时更换或修复。 2.对保温层的施工要控制好厚度和平整度,避免出现漏涂、厚度不均 匀等问题。 3.施工过程中要严格按照施工工艺操作,确保各个施工步骤的质量。 4.完工后进行验收,对保温层厚度、平整度等进行检测,确保其符合 设计要求和规范要求。 四、安全措施: 1.在施工现场设置警示标志,确保施工区域人员的安全。 2.使用专业施工工具,避免使用不合适的工具或设备,造成安全事故。 3.施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、工作服、 防护手套等。 4.严禁在施工现场吸烟、明火作业,禁止使用易燃、易爆等危险物品。 五、环境保护: 1.确保施工过程中不对周围环境造成污染,合理利用材料,减少材料 的浪费。 2.严格按照国家环境保护法规进行施工,确保施工不对大气、水源等 环境造成污染。 3.施工完毕后进行现场清理,清除施工过程中产生的废料和垃圾,保 持施工区域的整洁。 六、施工周期:

新技术应用施工方案

目录 1、编制依据 《建筑业10项新技术》 《国家重点节能技术推广目录》 《电力行业五新技术》 《晋北1000千伏变电站新建工程项目管理实施规划》 2、工程概况 工程建设意义 建设蒙西~天津南1000千伏特高压交流输变电工程(简称蒙西~天津南工程),对于促进晋北能源基地开发,对于促进晋北能源基地开发,

加快山西省的能源优势转化为经济优势,满足京津冀地区用电负荷增长需求,落实国家大气污染防治行动计划,改善大气环境质量,具有重要意义。 晋北能源资源丰富,宜加快开发建设 山西北部地区煤炭资源丰富,是我国重要的能煤电源基地,适宜大规模开发电力装机外送。晋北地区开展前期工作的大型电厂装机容量约有900万千瓦。加快晋北能源基地开发建设,有利于促进山西资源优势向经济优势转化,推动低碳经济发展,优化电源结构布局,落实国家电网建设发展规划,构筑特高压骨干电网网架,保障国家能源安全。 京津冀地区经济发达,电力需求持续快速增长。由于一次能源资源匮乏,土地和环保空间有限,电力供需矛盾日益凸显,大规模接受区外电力要求亟为迫切。晋北电力主送京津冀地区,工程建成后,输电能力可达到900万千瓦,可充分发挥大容量、远距离、多落点以及网络功能优势,有效缓解京津冀地区电力供应紧张局面。 落实大气污染防治行动计划,改善生态环境质量 国家要求京津冀、长三角等区域力争实现煤炭消费总量负增长,通过逐步提高接受外输电比例等措施替代燃煤,除热电联产外,禁止审批新建燃煤发电项目。工程作为落实国家大气污染防治行动计划的重点输电通道,汇集晋北规划建设的电源,向华北东部地区输送电力,符合我国总体能源流向和战略部署,是防治北京、天津等地区严重雾霆问题的重要举措之一。 建设规模

焦炭塔施工方案

目录 1编制依据 (2) 2工程概况 (2) 3施工工序及施工工艺 (3) 4主要资源需求计划 (13) 5.质量保证措施 (15) 6施工现场照明、临时道路及现场临时设施 (19) 7 HSE 管理措施 (19) 8雨季施工措施 (24)

1 编制依据 1.1 中国石化股份公司塔河分公司编制的《塔河重质原油改质项目项目管理手册》; 1.2 中国石化集团洛阳石油化工工程公司(LPEC)设计的施工图; 1.3 中国石化集团洛阳石油化工工程公司HSE 管理要求; 1.4 中国石化集团第五建设公司制定并实施的符合GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》标准编写的《质量手册》及程序文件; 1.5 中国石化集体公司安全生产十大禁令; 1.6 中国石化集团第五建设公司的企业工艺标准;以及相应的法律和法规; 1.7 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005); 1.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 1.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002); 1.10《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003); 1.11《建筑工程质量验收统一规范》(GB50300-2001); 1.12《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999); 1.13《块体基础大体积混凝土施工技术规程》(YBJ224-91)。 2 工程概况 2.1 工程简述 焦炭塔框架分为两个部分,1-5轴焦炭塔框架,长宽49.6m*17.8m;1-3轴焦炭塔框架(预留部分),长宽为28.6*17.8m。框架分为两层,第一层框架标高为▽11.5m,框架梁宽*高尺寸为:1600*2200,第二层框架标高为▽18.3m, 框架梁宽*高尺寸为:3800*2400,框架柱的截面尺寸为:2200*2200mm,共16根。 2.2 工程特点 基础底板厚度2.5m,属于大体积混凝土,一次连续浇注混凝土最大量达2287m3,施工时要确保混凝土浇筑的连续性、控制好混凝土的温差,防止结构出现有害裂缝。 2.3 施工关键点 2.3.1 基础定位、基坑开挖以及标高控制; 2.3.2 模板安装加固; 2.3.3 混凝土浇筑质量保证措施; 2.4 主要实物量

焦化装置更换焦炭塔除焦口短接检修实记

焦化装置更换焦炭塔除焦口短节抢修实记 2016年6月18日,凯森公司接到石家庄炼化分公司紧急抢修任务,焦化装置焦炭塔1/3、4除焦口筒节部位存在严重腐蚀,原壁厚已不满足设备安全运行要求,需要更换。 焦炭塔是焦化装置的主要设备,其重要性不言而喻,这次的施工项目时间紧迫,技术要求高,维修难度非常大。急难险重这四个字,足以涵盖这次工程的所有描述。此项目属于压力容器维修,必须要进行特种设备维修报验,到技术监督局办理告知,报锅检所进行监检,才能安排具体施工作业。 面对这样紧急的情况,公司一方面落实前期各项报验手续,另一方面,也根据现有人员施工经验结合工程特点,进行周密的部署。为保证工效,公司决定采取分层分段,流水施工的作业方式,投入足够机械,准备充足的施工材料。接到任务后,凯森公司一直以来注重的的严格管理,员工技能培训等成果得以最好的体现。大家各司其职,从编制施工方案,相关部门审核,施工人员、材料、机具准备,到组织现场交底,落实各项措施,确认现场安全保障,在石炼化及我公司相关职能部门的支持和配合下,我们仅仅用3天时间就落实了前期的所有准备工作,达到施工条件。 在安全方面,此次的施工涉及到动火、用电、高处作业等内容,对现场要求非常严格,我们在检修现场提出了“安全施工、人人有责、全员参与、力保完成任务”的口号,现场所有动火作业均办理特种火

票。按照公司要求,安全员。。。将每日的现场情况、人员、相关作业票证信息统一汇总到公司制定的安全检查表中。 照片 火焊切割及电焊焊接时,为了保证安全,防止焦碳塔内部着火,现场安全负责人。。。反复确认焦炭塔所有盲板隔断,无介质进入焦炭塔,焦炭塔上部、底部开口,上下通风,采样合格后,才允许施工人员进行作业。同时,安排上部除焦口平台和下部溜槽处设专人监护,下部溜槽处加蒸汽带掩护,防止火花飞溅。施工平台外侧设置防护网,所有施工人员安全带高挂低用,作业下方平台铺设石棉布,使用接火盆防止火花溅落,施工过程使用防爆摄像机全程监控,确保了工作现场的能控、可控、在控。 6月21日,技术员李长永与车间技术人员充分沟通后,对施工人员做技术交底,组织施工人员认真熟悉、确认施工现场,为了让每一位施工人员掌握施工内容及技术要求,他一直在交底时反复强调:“顶盖机拆除的时候,我们一定要在顶盖机法兰与除焦口法兰螺栓孔处做好标记,还有平台板相应位置,也要做好标记,回装时按做好的标记原位恢复。” 技术交底后,我们的工作开始真正的进入了攻坚阶段,所有施工人员按照要求,有条不紊的开始施工。本次施工难点主要在拆除2个除焦口短节,然后将新制作好的短节组队焊接,最后所有焊口热处理

焦炭塔吊装技术措施

焦炭塔吊装技术措施 焦炭塔是指用于生产焦炭的高炉冷却塔,安装时需要采取一系列的技术措施,保障安装质量和安全性。本文将就焦炭塔的吊装技术措施进行探讨。 一、计划与准备 焦炭塔的吊装是一个复杂的过程,需要在吊装前制定详细的计划,包括选择吊装设备、设置吊装方案等。还需要做好准备工作,例如修建施工道路、搭建吊装平台和架子,确保吊装现场能够安全顺畅地进行。 二、选择吊装设备 焦炭塔是一种大型设备,吊装时需要选择合适的吊装设备。对于重量较小的塔体部件,可以使用吊车进行吊装;对于较重的部件,则需要使用起重机进行吊装。起重机的选型需要根据重量、吊高、力矩等要素进行综合考虑。 三、设置吊装方案 吊装方案是指确定部件吊装顺序、重心位置、吊装点位和吊装高度等。需要在多方面进行考虑,例如吊装点的位置和数量、吊装速度和节拍、工人的劳动强度等,以确保吊装过程安全、有效、高效。 四、实施吊装过程 具体实施吊装过程中,需要做好以下一些安全措施:

1. 借助计算和监控技术,确保吊装设备的承重能力达到或超过重量要求。 2. 及时进行现场勘测和测量,以检查吊装点的稳定性和垂直度。 3. 配备专业人员操作吊装设备,确保操作规范、熟练和安全。 4. 设置安全防护措施,例如悬挂安全绳、设置警示标志等,以防意外事件发生。 五、质量检验和保养 当焦炭塔安装完成后,还需要进行一系列的质量检验和保养工作,以确保设备的长期运行效率和安全性。具体包括严格按照规定进行安装和验收、进行定期维护和保养、及时修理设备的故障和问题等。 总之,焦炭塔吊装策略是一个复杂的工程,需要考虑多方面因素,以确保安全和高效地完成吊装工作。同时,还需要注重设备的质量检验和保养等后续工作,以最大限度地确保设备的安全性、可靠性和使用寿命。

炼油装置大型化的关键是设备大型化

炼油装置大型化的关键是设备大型化 (一)概述 炼油装置大型化的关键是设备大型化。要实现延迟焦化装置大型化,首先要实现其核心设备焦炭塔的大型化。在延迟焦化装置中,单塔能力在50万吨/年时,其塔直径在8m 以上。目前世界上最大焦炭塔在加拿大sumcor油砂加工厂,直径为12.2m,高30m。美国焦炭塔一般都在8m左右,Chevron公司的帕斯卡戈拉炼油厂的焦炭塔为美国最大的一个焦炭塔,直径为8.3m,高33.5m。 上海石化股份有限公司于1999年新上的100万吨/年延迟焦化装置,原料为沙特原油的减渣,含硫量达4.6%。原设计方案为二炉四塔,焦炭塔规格为DN6400×21000(mm)。97年9月经可行性研究审批后,设计方案改为一炉两塔,焦炭塔直径改为8400。直径加大后,其材料和结构也必须作相应的改进,为适应延迟焦化装置大型化的要求,我院和上海石化机械制造有限公司一起,在中国石化集团公司国产化办公室的支持下,进行了设计和制造技术的攻关。我院结合上海石化股份有限公司100万吨/年延迟焦化装置,设计了DN8400的焦炭塔,由上海石化机械制造公司负责试制。该装置于2000年2月20日一次投产成功,实现了“一炉两塔”的新流程。这是目前国内直径最大的焦炭塔,这一事实证明:国内现有技术能够设计、制造和安装这种特大型设备,可以实现焦炭塔大型化。DN8400焦炭塔简图如图1。 2001年,我院为上海高桥石化公司炼油厂140万吨/年设计了两台φ8800焦炭塔。 (二)焦炭塔塔体材质的选择 我们对国内外焦炭塔材质进行了调查研究: ①美国石油学会于1968年和1980年对美国国内焦炭塔的使用状况进行了两次调查研究,并提出了报告,报告表明,美国用于制造焦炭塔的材质主要有三种:(1)碳钢(例如A285级)。 (2)碳钼钢(例如A204C级)。 但性能好、整体价格便宜。

石化公司延迟焦化装置设计方案

石化公司延迟焦化装置设计方案 一、装置组成及规模 本装置主要包括焦化、吸收稳定、吹汽放空、水力除焦、切焦水和冷焦水循环、干气及液化石油气脱硫和液化石油气脱硫醇部分。装置工程规模IOO万吨/年,年开工时间按8000小时计。 二、原料及产品方案 1、原料来源 本装置原料为****石化厂的减压渣油。 2、产品方案 主要产品有:干气、液化石油气、焦化塔顶油、焦化一线油、焦化二线油、焦化甩油和石油焦。 三、技术方案选择 (-)国内外焦化技术发展趋势 1.国外技术进展情况 国外延迟焦化技术以美国为代表,比较成熟的有凯洛格(KeIlOgg)公司、鲁姆斯(ABB Lummus Grest)公司、大陆(ConoCo)石油公司和福斯特•惠勒(Foster Wheeler)公司的技术,从近几年设计的延迟焦

化装置的套数、液体产品收率和公用工程消耗等方面来看,福斯特•惠勒公司的技术占有一定的优势。 近几年来,国外延迟焦化技术的发展具有如下趋势: (1)焦炭塔反应压力 80年代以前,生产普通焦的焦炭塔的设计压力为0.17-0.21MPa(G),目前,焦炭塔的设计压力普遍降低。凯洛格公司典型设计压力为0.10-0.141MPa(G);鲁姆斯公司已制作出详细的压力分布图;福斯特•惠勒公司典型的焦炭塔设计压力仅为0.103MPa(G)。 (2)循环比 为了最大限度的降低焦炭产率,提高液体产品收率,国外焦化装置的循环比一直呈降低趋势。目前,凯洛格公司设计典型循环比已由0.10-0.15降为0.05或更低;福斯特•惠勒公司推荐采用低循环比0.05,如果下游装置允许焦化重蜡油产品有较高的干点、重金属和康氏残炭,也可以采用零循环比或低于0.05的循环比。大陆石油公司已开发出储分油循环技术,采用微分油循环代替常规的自然循环,可以降低焦炭产量3%左右,提高C5以上液体收率2%左右。 (3)生焦周期 生焦周期由24小时缩短为11-18小时。大陆石油公司焦化装置生焦周期为11〜14小时;凯洛格公司为16~20小时;福斯特•惠勒公司为16-18小时。

大型延迟焦化装置焦炭塔裙座部位锻焊结构优化

大型延迟焦化装置焦炭塔裙座部位锻焊结构优化 李群生 【摘要】由于焦炭塔的操作温度很高,且压力和温度皆为循环操作工况,因此低周热疲劳破坏是焦炭塔的主要破坏形式之一,该破坏主要发生在简体下部及简体与裙座的连接处.焦炭塔裙座部位多采用搭接的板焊结构型式,此种结构型式在现场制造难度大,尤其裙座顶部搭接焊接接头的圆滑过渡很难满足图纸中的要求,易留下安全隐患.采用锻焊裙座的技术方案,通过调整裙座部位不同的结构型式,采用有限元方法对该部位在高温等载荷作用下的21个结构模型进行了计算和分析,确定了较为优化的结构设计方案,并提出了设计时需要考虑的问题.推荐裙座锥角应为5°;平台宽度宜为20 mm;温箱高度宜为450 ~ 500 mm.%As coker drum is operated at a high temperature and under cycling pressure and temperature conditions, the low-cycle thermal fatigue failure is one the main damages of coker drum, which is mainly seen at the lower section of cylindrical body and connection between cylindrical body and skirt. Lap joint welding is usually adopted for most of skirts of coker drums. It is difficult in job site fabrication, smooth transition of lap joint welding of top of skirt is difficult to meet the requirements of fabrication drawings, and safety hazard exists. In this paper, on the basis of forge welding, 21 construction models for high temperature and equal loads are calculated and studied with finite element technique through adjustment of different constructions at skirt. The optimized construction design is determined, and unique understanding and necessary consideration are proposed.

焦炭塔保温修复施工设计方案

XXXXXXXXXXX 公司焦炭塔保温修复施工案

XXXXXXXX 2015年10月28 日 第一章编制说明及依据 一、编制说明 本案为焦炭塔保温修复保温层的安装。通过查看XX 焦炭塔外披挂式保温图纸,结合多年的焦炭塔保温施工经历,制定此案。 二、编制依据 1、XXXXXXXX 公司焦炭塔保温设计图纸; 2、SH3010-2013油化工设备和管道隔热技术规?以及相关标准规; 3、GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工及验收规?; 第二章工程概况 1 、工程概况 XXXXXXXXXX 焦炭塔保温修复工程主要包括搭设脚手架,撤除保温保护层,撤除保温层,保温修复。 第三章施工案 一、施工准备及安排: 1 、在现场各种材料应按品种、规格、厚度等分类摆放,保温材料的堆放不得超过 2 米。 2、材料入库,格按照要求对各种材料进展验收,入库必须有合格证和理化检验报告,应按规规定对材料进展抽检,工程中决不允使用不合格和过期的材料。 3、准备好施工机具、大绳、滑轮、电钻、铁丝、钢带等工具材料

二、施工步骤: 1、将搭设脚手架用架管用滑轮运送至39 米平台上。 2、自39 米向上搭设脚手架至46 米平台下,搭设三层,铺好平台板。 3、脚手架外侧挂防护网。 4、施工人员办理好手续后,穿着好劳动保护用品,在业主单位人员监护下, 带好平安带后开场施工,施工人员队长或技术员、平安员在现场监护。 5、撤除铝皮保温层。拆下的铝皮放置在指定位置固定好,防止坠落伤人。 6、视情况撤除全部或局部岩棉保温。 7、按照焦炭塔保温图纸更换修复新保温。保温共三层,按要求保好,并验 收合格。 8、恢复铝皮保温,并紧固。需业主验收合格。 9、清理现场卫生。 10、撤除脚手架及防护措施,验收完毕交工。 三、工程特点 1、该施工案能解决焦炭塔器壁上不允焊接保温钉、支持圈和塔本体热胀冷缩对保温层的损坏的难题。 2、施工程序较复杂。 3、工程穿插施工较多,塔体较高,运输及工作量大。 4、器壁温度高达490C左右,如果施工质量不好,会影响装置部的轻质油 收率,如果塔壁温差达56C,轻质油收率会降低1.1%。 5、该设备为装置的核心设备,应具有很好的外型感观质量。 四、考前须知:

焦炭塔型钢混凝土结构施工及焊接方案(修改版)

160万吨/年延迟焦化装置 焦炭塔型钢混凝土结构施工及焊接方案(标高-3。800~9.000内型钢) 编制: 审核: 批准: HSE: 北京燕华中化泉州项目部 2012年8月

1基本概况 160万吨/年延迟焦化装置焦炭塔框架标高27米以下为型钢混凝土组合结构,焦炭塔基础底标高为-4.800米,内置型钢柱底标高-3.800米,已到货材料安装完成后,柱顶标高9。000米.现已到货的钢结构总重146174.4Kg。钢结构主体材料为Q345—B、Q235-B等.到货材料明细如下: 表1。1 本方案的编制只针对现有到货钢结构材料的施工,标高9.000米以上的内型钢施工不在本方案中体现。 2.施工难点: (1)设计图纸要求内置型钢柱底标高距离焦炭塔基础底标高1000mm间距,结构安装难度大,安装的重量大。 (2)结构安装对钢柱的垂直度、钢柱的中心位置精度要求高。 3.编制依据及施工规范 3。1编制依据 1)160万吨/年延迟焦化装置土建工程施工图。 图号:26110CV-DW01—0102、26110CV-DW01—0103 2)北京燕华工程建设有限公司《质量保证手册》 3。2施工规范 1)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2)《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011

3)《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138 4)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001 5)《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95 6)《钢结构焊接规范》GB50661—2011 7)《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999 8)《石油化工钢结构工程施工技术规程》SH/T3607-2011 9)承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011 10)压力容器焊接规程NB/T47015—2011 11)北京燕华工程建设有限公司焊接工艺评定 12)《石油化工工程建设起重施工规范》SH/T3536—2002 13)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—2003 14)LTM—1500型500吨吊车性能表 15)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2010 16)《石油化工工程建设施工安全技术规范》 GB50484—2008 17)《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001 18)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543—2007 19)《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—2010 20)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011版) 21)《工程测量规范》(GB50026—2007) 22)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 4.施工程序 4.1 5.施工准备 5。1技术准备 5。1.1施工单位技术人员、施工人员必须熟悉审查图纸及设计文件,摸清工程内容、工程量、工程特点、技术要求、施工标准及验收规范。 5。1。2 施工单位技术人员应编制相应的施工技术方案,并对施工人员进行技术交底.

防风安全措施

石家庄炼油化工股份公司焦炭塔动改 施工方案 中国石化集团第四建设公司石家庄炼油厂工程项目经理部

编码:石炼化-焦化车间(SB)/(15)2005-03-16 重大 一般 综合 石家庄炼油化工股份公司 焦炭塔动改 施工方案 编制:周 炜 校审: 批准: 中国石化集团第四建设公司 石家庄炼油厂05年停车检修、技改工程项目经理部 2005年03月16日

目录 1.适用范围 (1) 2.编制依据 (1) 3.工程概况 (1) 4.施工方法 (1) 5.质量标准和保证措施 (2) 6.HSE安全管理措施 (2) 7.主要施工机具及措施用料 (5) 8.质量记录 (6) 9.附图、表 (6)

1.适用范围 本方案仅适用于2005 年石家庄炼化股份公司焦化检修工程。 2.编制依据 1)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3.工程概况 本次焦化检修工期:4月2日至5月25日;焦化车间梯子平台的检修正好处在春季,风大、干燥,使火灾易发期,必须要有详细的施工防火方案。 4.施工方法 4.1施工准备 4.1.1针对这次修复工作,需要做好安全防护工作。首先,对每项工作现场勘查,制定 相应的防护措施, 4.1.2塔上,用湿润的苫布围裹塔身;下层平台使用湿润的石棉布,防止火星四溅;4.1.3平台下方用湿润的苫布或石棉布,四周要有防风措施,风力超过5级禁止施工; 4.1.4每次施工安全措施必须经车间认可,方可施工,并设专人看护; 4.2安装施工 4.2.1每次施工动火必须有动火人执行操作,动火人对现场必须有安全确认,如有疑问, 可拒绝操作; 4.2.2进入现场的气焊工具必须完好,并进行试气,漏气工具不得进入现场; 4.2.3进入现场的电焊把、把线完好,不得有露线现象,保证不要漏电; 4.2.4由于原结构老化现象严重,焊接处时需要将重皮、油漆清理干净,每一块新换钢 板必须和结构焊接牢固后,施工人员方可下班,不要留下事故隐患; 4.2.5每次施工完毕后,检察现场,不得留下安全隐患。 4.2.6由于施工现场点多面广,完成一项工作就要及时请甲方验收,杜绝返工现象。4.2.7及时做好结构的防腐工作,现场讲究工干、料净、场地清,做好文明施工。 4.3竣工验收 4.3.1施工完毕后,及时做好现场签证工作并做好交工。 5.施工技术措施: 5.1 所有原材料应有材料出厂质量合格证明书,并符合设计相关要求。 5.2 所有出库钢材的种类、规格、型号、尺寸等均应满足施工图设计和规范要求。 5.3 H 型钢等原材料应无弯,扭曲等永久变形, 损伤。 5.4当钢材表面有锈点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该材料厚度负偏差的1/2 。 5.5 预制 5.5.1 放样、号料应根据工艺预留制作和安装时,焊接收缩余量及切割,刨边和铣平等加工余量,下料前应复测号料尺寸。 5.5.2 对构件尺寸核对无误后,进行下料,各种板材用用气割切割,然后用机械方法修理齐平。切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净,气割后应清除熔渣

焦炭塔拆按钻杆施工方案

山东京博石化有限公司 二套焦化水力除焦钻杆更换 施工方案 编制: 审核: 批准: 施工单位:山东华通石化工程建设有限公司 二零一一年二月二十号 一、工程概况 山东京博石化有限公司二套焦化装置焦炭塔水力除焦钻杆更换工程,属装置检修工程。检修时间紧,工程质量要求严。尤其钻杆的吊装及焊接要求严格,必须严格按照焊接规程操作。 二、施工内容 二套焦化装置焦化塔钻杆更换1套。 三、主要技术参数 3.1钻杆标高:46米-85米; 3.2钻杆材质:P110(27CrM0410S) 3.3杆体规格:ø139.7*10.5 3.4杆体长度:L=31米 四、主要施工方案 4.1钻杆吊装方案 4.1.1吊车选择 钻杆安装位置高度较高(最低点位置46米、最高点85米),但钻杆单根重量较轻。施工吊车工作状态臂长约为58米,因此计划选用100吨汽车吊装加副臂吊装。具体参数如下:

吊车臂长:65米(主壁44米+副臂15米) 主壁最小仰角:50度 工作幅度:13米 起重重量:4吨 4.1.2吊装方案 4.1.2.1吊点 由于钻杆无法焊接吊耳,因此计划采用捆绑式吊装。首先制作防滑绳抱箍。抱箍可用钢板制作,用螺栓紧固在钻杆上。待钻杆安装就位后,松开吊装索具,拆除抱箍即可。见下图: 抱箍主要作用是防止吊装索具吊装过程中出现打滑现象。吊装索具计划采用5吨吊装带吊装。 4.1.2.2吊装作业注意事项 (1)吊装指挥必须充分了解吊装方案,及时进行岗位分工,做好职责与施工操作技术交底,吊装指挥应严格执行吊装方案,发现问题应及时与方案编制人协商解决。 (2)吊装前必须进行安全质量检查,内容包括吊耳,吊索具,吊车检查、鉴定等,应符合设计及相关施工及验收规范的要求。 (3)试吊和正式吊装,应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况。 (4)风力大于等于4级或雨天不得进行吊装作业。

延迟焦化装置施工组织设计

延迟焦化装置检修 施工组织设计 施工单位: 编制人: 审核人: 审批人: 建设单位: 监理: 车间: 设备处: 建工集团有限公司 2013年8月11日 1工程说明 份有限公司延迟焦化装置检修项目总计131项,动设备20项,静设备99项,其中重点项目3项。检修计划时间为8月1日至9月6日,除去开停车时间,检修时间在30天左右。

本次检修时间紧、任务重。为了能顺利、高效地在短时间内完成检修任务,特编制本施工组织设计以指导施工。 2组织机构 2.1车间人大修组织机构 2.2施工单位大修组织机构

3大修重点项目分析及对策 2.1焦炭塔检修工作 焦炭塔检修可以分为底盖机更换、焦炭塔内焊缝检测和塔顶水力除焦系统检修三个部分。三个部分以底盖机更换为本次检修的重中之重。下面就人员、工期和方案作如下布置: 劳动力需求计划

工种起重工电焊工火焊工架子工管工力工管理人员合计人数8 2 2 5 / 10 2 28 工期安排计划 日期8月1日8月12日 8 月 20 日 8 月 30 日 底 盖 机 更 换 焊 缝 检 测 除 焦 系 统 检 修 底盖机更换方案

1、工程特点 延迟焦化装置底盖机更换是本次装置检修重要项目之一,目的是为检验新设备使用情况,同时降低人为成本,减小安全隐患,提高装置经济效益。为保证更换不出现质量安全问题,特编制本施工措施。 2、编制依据 《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SH/T 3515-2003); 《大型设备吊装管理标准》(Q/CNPC-YGS G326.12-2009); 《石油化工工程起重施工规范》(SH/T3536-2002); 《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004; 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011; 《起重工操作规程》(SYB-4112-80); 厂家随机资料; 华锦集团相关规定。 3、总体规划 为了确保按时完成底盖机的更换任务,项目经过认真分析,拟定具体工作顺序如下: 3.1将底盖机钢结构半成品运到焦炭塔现场。

焦化饱和水代替蒸汽大吹汽方案.doc

SJ(01)JD -×× 石炼化焦化车间饱和水代替蒸汽大吹汽工程 施工方案 编制:×××× 审核: 安全: 批准: ××××分公司 ××年08月16日

施工方案审批会签表工程名称:石炼化焦化车间饱和水代替蒸汽大吹汽工程 方案名称:石炼化焦化车间饱和水代替蒸汽大吹汽工程施工方案

目录 1、工程概况 2、施工依据 3、实物工程量 4、施工准备 5、管道安装施工程序 6、施工主要机具设备及劳动力安排 7、工艺管道、结构安装工程施工方法及关健技术要求 8、质量保证措施 9、HSE管理及保证措施 10、降低环境污染及噪声保证措施 11、附表1. 12、附表2.

1、工程概况 1.1设计单位:河北都邦石化工程设计有限公司 1.2工程名称:石炼化焦化车间饱和水代替蒸汽大吹汽工程 1.3工程性质:技术改造项目 1.4质量目标:优良工程 1.5工程地点:石炼化焦化车间 1.6工程特点: 1.6.1本施工方案针对石炼化焦化车间饱和水代替蒸汽大吹汽工程而编制。它是该工程施工全面的指导性技术文件,此项施工组织设计在编制过程中充分进行了调查研究,广泛吸取技术人员及专家的意见,使施工方案的编制切合实际,达到指导施工的目的。 1.6.2该工程是××炼油化工股份有限公司原有厂区焦化脱硫装置生产改造。由河北都邦石化工程设计有限公司设计。石炼化焦化车间饱和水代替蒸汽大吹汽工程,主要内容包括工艺管线安装工程、给排水管线安装工程、钢结构制安工程。 目前,焦化装置焦炭塔大吹汽采用1.0Mp a蒸汽,每天消耗蒸汽量约50吨。冬季生产时蒸汽压力低,需投用焦化专用蒸汽线,热量损耗大,造成能量损失。脱硫装置再生塔重沸器蒸汽出口温度在130℃左右冷凝形成的凝结水约100℃左右,自压至凝结水管网进动力站,流量为2吨/小时,其能量没有得到合理利用。 该项目的设计方案是利用脱硫装置再生塔重沸器产生的凝结水,做为焦化蜡油蒸汽发生器及中段回流蒸汽发生器汽包的上水,蒸汽发生器的液相饱和水靠自压送至焦炭塔代替1.0Mp a的蒸汽进行大吹汽。在脱硫装置的凝结水罐V-005底部增上一热水泵,将凝结水送至焦化装置的两台蒸汽发生器前,作为汽包的给水。蒸汽发生器的液相饱和水靠自压送至焦炭塔7米平台环管处,代替1.0Mp a的蒸汽进行大吹汽。 本工程介质为凝结水,操作压力为0.9Mp a,设计压力为 1.6Mp a,操作温度为120℃,设计温度为140℃。 图中的相对标高相对于绝对标高58.55米。 新增含油污水管道、循环冷却给水管道、循环冷却回水管道均采用低压流体输送用焊接钢管、焊接连接。给水点、排水点均高出地面200毫米,地漏顶面低于地面或沟底20毫米。 凝结水罐V-005放置于地面上,其内为液相饱和水,为了防止热水泵发生汽蚀,经过核算,需将V-005原位抬高2米,与之相连的工艺管道和仪表线路相应抬高。V-005抬高后恢复其静电接地。 凝结水罐V-005抬高时,其上利旧的仪表、阀门及管线、平台等注意保护,以避免损坏。孔板FE-29安装时要注意直管段的要求:孔板前≥15D,孔板后≥5D。 拆除调节阀组DN50 1套,DN100 1套,当拆除旧管线或与旧管线碰头时须联系车间,在车间的监护下进行。 原有设备V-005基础加高2米,制作设备支架2个,高2米,原设备平台利旧,原直梯加高2米,结构共重712.84㎏。 1.7.管道采用机械除锈,饱和水管线刷红丹底漆二遍。埋地管道采用加强级环氧煤沥青防腐。底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—两层面漆,涂层厚度≥0.6㎜,采用电火花检漏仪进行检测,检漏电压为2KV,以不打火花为合格。 1.8管道安装时应遵循先主要后次要,先大管后小管的原则。 2.施工依据:

技术员个人工作总结十七篇

技术员个人工作总结十七篇 技术员个人工作总结(通用17篇) 总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析,并做出客观评价的书面材料,它可以帮助我们总结以往思想, 发扬成绩,让我们来为自己写一份总结吧。总结怎么写才不会流于 形式呢?下面是我们收集整理的技术员个人工作总结,欢迎大家分享。 技术员个人工作总结篇一 20xx年的工作已经结束,根据自身工作的实际情景,我对自我 的工作做出分析评定,总结经验教训,明确提出改善方法,以便自 我在今后的工作中扬长避短,为今后不断改善工作方法,提升工作 效率供给依据。 我来五公司已有3个年头了,在这3年里我参建了各种各样的工程,能说对建筑行业的大体已经有了较为清晰的认识,作为一 名技术人员,我将工作定位为协助好技术负责人的工作和不断的自 我学习充实,在参与建设的工程中,在完成工程的材料计划和基本 的施工测量放线的同时,还协助技术负责人编制施工方案、技术交底,并负责工程技术资料的指导与编制,和施工员一齐进行现场质 量检查,以及协助安全员落实、督促、检查施工现场安全工作。 一.积累经验,落实到底 施工现场工作更使我深深明白,自我翻看规范、规程学习 到的知识在实际操作过程中必须落实到底,不能有一点迁就的意向。拿除盐水站室内外水沟防腐一事来说,对我就是一个莫大的经验教

训,因为是新工艺,不单单对我,对我们整个项目部而言,此项工 程也是头一遭,在学习过相关规范规程之后,对耐酸转的做法以及 施工时耐酸转对温度、湿度、养护时间、粘贴工艺和呋喃胶泥的配 比有了较为清楚的认识之后,我们便即刻组织了相关人员进行施工,由于选择的队伍只是粘贴普通面砖的人员。 我们认为只要在配比上严把质量关,应当没有问题,再加 上当时工期紧,没有时间联系专业的防腐队伍,再加上当时天气寒冷,而耐酸砖粘贴时要求的温度在150C以上,我们也没有采取相应的保温措施,养护时间不低于14天,甲方在7天后就投入到了使用 当中,以至于造成所有耐酸砖在不到一个月之内大面积脱落,之后 全部返工处理。若当时我们坚持原则,给甲方签订书面协议,我们 的损失会减少到最低限度,我作为当时负责除盐水站工程的技术员,有必须的职责,像这样以公司的效益为自我买的施工经验对我来说 太重了,必须以严谨的工作态度来要求自我,技术含量上不能掺杂 任何侥幸成分,仅有这样你才能在自我的岗位上站稳。 二.技术交底不容忽视 技术交底作为施工班组的作业指导书,这就要求技术人员 必须在施工工序开始之前做好,这一点我没有做好,像钢筋、模板、砼浇筑这些常见的施工工序在基础都快施工完了我还没有去做,只 注意那些有特殊要求的施工工序,然而随着工作中不断的学习和认识,我对技术交底工作有了更深的认识,就技术交底工作来说,并 不是简单的把交底写完交给施工队签字就完成工作了。而是在书面 交底工作完成后,还要在工人的实际施工过程中跟踪、检查,发现 未按或未完全按技术交底施工的工人,要耐心的给予讲解和指导,

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