化工企业设备维护保养制度
化工厂维保规章制度范本
化工厂维保规章制度范本第一章总则第一条为了加强化工厂的设备维护和保养工作，确保设备安全、高效运行，提高生产效益，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有设备的维护和保养工作，包括生产设备、辅助设备及设施。
第三条设备维护和保养工作应遵循“预防为主、维修为辅、全面保养、重点保障”的原则，确保设备处于良好的工作状态。
第四条设备维护和保养工作应严格执行国家和行业标准，遵守企业相关规定，确保设备安全、环保、节能、高效。
第二章组织机构与职责第五条化工厂应设立设备管理部门，负责设备维护和保养工作的组织、协调、监督和检查。
第六条设备管理部门的主要职责：1. 制定设备维护和保养计划，并组织实施；2. 对设备维护和保养工作进行指导和监督，确保工作质量；3. 定期检查设备维护和保养情况，发现问题及时处理；4. 组织设备维修工作，确保设备故障得到及时解决；5. 负责设备维护和保养人员的培训和技能提升；6. 参与设备更新改造项目，提高设备性能和可靠性。
第七条设备维护和保养工作实行责任制，各级领导和员工应认真履行设备维护和保养职责。
第三章设备维护和保养内容第八条设备维护和保养内容包括：1. 日常巡检：对设备进行日常巡检，发现问题及时处理，确保设备正常运行；2. 定期保养：按照设备保养计划，对设备进行定期保养，包括润滑、紧固、调整、清洁等工作；3. 设备维修：对设备进行维修，确保设备故障得到及时解决；4. 设备改造：根据生产需要和技术进步，对设备进行更新改造，提高设备性能和可靠性；5. 设备检查：定期对设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行。
第九条设备维护和保养工作应按照国家和行业标准进行，必要时可制定企业内部标准，确保设备维护和保养工作质量。
第四章设备维护和保养要求第十条设备维护和保养工作应遵循以下要求：1. 设备维护和保养工作应按照计划进行，不得拖延；2. 设备维护和保养工作应由专业人员进行，不得擅自操作；3. 设备维护和保养工作应认真执行，不得马虎了事；4. 设备维护和保养工作应做好记录，便于查询和管理；5. 设备维护和保养工作中发现的问题应及时报告，不得隐瞒。
化工设备维修保养计划
化工设备维修保养计划一、设备检查周期为了确保化工设备的正常运行，应定期进行设备检查。
建议根据设备的不同类型和用途，设定合理的检查周期。
例如，关键设备可每月检查一次，一般设备可每季度检查一次，其他设备根据实际情况确定。
二、日常保养内容日常保养是确保设备正常运行的基础。
保养内容包括：清理设备表面污垢、检查设备紧固件是否松动、检查设备润滑状况、检查设备仪表是否正常等。
日常保养应由操作人员完成。
三、定期保养规定定期保养是对设备进行全面检查和维护的过程。
保养内容包括：对设备进行拆卸检查、清洗设备内部、更换磨损件、调整设备精度等。
定期保养应由专业维修人员完成，并根据设备的实际状况制定相应的保养计划。
四、预防性维修策略预防性维修是指在设备发生故障前，根据设备的运行状况和磨损程度，提前进行必要的维护和修理。
预防性维修包括定期检查、定期更换易损件、定期调整设备参数等。
通过预防性维修，可以有效延长设备使用寿命，提高设备的可靠性。
五、故障应急处理为了应对突发的设备故障，应建立故障应急处理机制。
当设备发生故障时，操作人员应立即停止使用，并报告给维修人员。
维修人员应尽快到达现场进行检修，对于重大故障，应启动紧急预案，以尽快恢复设备的正常运行。
六、保养记录管理为了方便对设备的维护保养进行跟踪和管理，应对设备的保养记录进行统一管理。
每次保养后，应填写保养记录表，记录保养内容、保养时间和保养人员等信息。
同时，应对保养记录进行定期汇总和分析，以便及时发现和解决潜在问题。
七、维修人员培训为了提高维修人员的技能水平，应定期进行维修人员培训。
培训内容包括：设备结构与原理、设备维护保养方法、常见故障排除等。
同时，鼓励维修人员参加外部培训和交流活动，以不断更新知识和技能。
八、备件库存管理为了确保设备的正常运行，应建立备件库存管理制度。
根据设备的易损件清单，提前采购备件库存。
对于重要设备和关键部件，应保持一定数量的备件库存。
同时，应定期对备件库存进行检查和清理，确保备件的质量和可用性。
化工企业机械设备、安全设施检、维修管理制度
化工企业机械设备、安全设施检、维护和修理管理制度1. 机械设备管理篇1.1 设备入库管理1.新购进的机械设备应在到货后第一时间进行验收。
验收人员应核对设备型号、规格、数量等与采购票据全都性，并认真检查设备外观是否完好。
2.验收合格的设备应立刻进行标识、分类，并记录相关信息，例如设备编号、采购日期、保修期等。
3.设备入库后应进行摆放整理，确保设备存放清楚、易于管理，并防止因存放欠妥造成设备损坏。
1.2 设备使用管理1.设备使用人员应熟识并遵守设备操作规程，并依照设备说明书正确操作设备，确保设备运行安全稳定。
2.设备使用人员对设备操作故障、异常现象，应及时报告设备维护和修理人员进行处理。
3.禁止未经许可的非设备使用人员操作设备，设备使用人员不得擅自将设备外借或转让。
1.3 设备保养管理1.设备保养人员应定期对设备进行保养，包含设备清洁、润滑、紧固件检查等，以确保设备正常工作。
2.设备保养人员应依照设备保养计划进行工作，并做好相应的保养记录。
3.设备保养周期可依据设备类型、工作强度等因素确定，并应进行定期检查和调整。
1.4 设备维护和修理管理1.设备维护和修理人员应具备相应的技术本领，并依照维护和修理流程进行维护和修理工作。
2.维护和修理人员在进行维护和修理前，必需进行设备停机检查、设备隔离操作，确保维护和修理过程中不对其他设备和人员造成损害。
3.设备维护和修理涉及到停机时间较长或者较高风险的维护和修理工作，需提前订立认真的维护和修理作业方案，并报经上级审批后方可进行。
1.5 设备报废管理1.设备实现报废标准或者无法修复时，应及时报废并建立相应报废登记记录。
2.设备报废前应进行设备清理、拆卸，对涉及环境保护的设备，应依据相关法规进行处理。
3.设备报废涉及的废弃物应依照环境保护要求进行分类、储存和处理。
2. 安全设施管理篇2.1 安全设施建设1.依据化工企业的安全生产要求，应科学规划、合理设置各类安全设施，包含但不限于防火设施、防爆设施、排污设施等，确保企业生产过程中的安全。
化工厂维保单位管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂设备安全、稳定、高效运行，提高维保工作质量，保障员工生命财产安全，根据国家相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有维保单位及其工作人员。
第三条维保单位应遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家有关设备维保的法律法规和标准。
第二章组织机构与职责第四条成立化工厂维保工作领导小组，负责制定、修订和监督实施维保管理制度，协调解决维保工作中的重大问题。
第五条维保工作领导小组下设维保办公室，负责日常管理工作，具体职责如下：1. 负责编制维保计划，组织实施设备维保工作；2. 负责维保人员的培训、考核和管理工作；3. 负责维保设备的采购、验收、保养和报废工作；4. 负责维保工作的监督检查和考核；5. 负责处理维保工作中的突发事件。
第六条维保单位应设立维保班组，负责具体设备的日常维护保养工作，具体职责如下：1. 负责设备日常巡查，发现隐患及时上报；2. 负责设备定期维护保养，确保设备正常运行；3. 负责设备故障排除，确保生产顺利进行；4. 负责维保记录的填写和归档。
第三章维保计划与实施第七条维保计划应包括设备名称、型号、规格、数量、维保周期、维保内容、责任人等。
第八条维保计划应根据设备运行状况、生产需求、季节变化等因素编制，经维保工作领导小组审批后实施。
第九条维保实施过程中，维保人员应严格按照操作规程和维保计划进行，确保维保质量。
第十条维保完成后，维保人员应填写维保记录，并及时上报维保办公室。
第四章维保质量与考核第十一条维保质量标准应符合国家相关法律法规和行业标准。
第十二条维保办公室定期对维保工作进行监督检查，对不符合质量标准的问题及时予以纠正。
第十三条对维保工作进行考核，考核内容包括维保计划执行情况、设备运行状况、维保质量、安全记录等。
第五章安全生产与应急管理第十四条维保人员应具备一定的安全生产知识和技能，严格遵守安全生产规章制度。
第十五条维保过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
化工设备维护保养管理制度（5篇范例）
化工设备维护保养管理制度（5篇范例）第一篇：化工设备维护保养管理制度设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。
１．公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
２．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
３．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到四懂（懂结构、懂性能、懂原理、懂用途）三会（会操作、会维护保养、会排除故障），经过车间考试合格，书才能单独操作设备。
４．操作人员，必须做好下列主要工作：（１）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
（２）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
（３）认真做好设备润滑工作。
（４）严格执行交接班制度。
（５）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
５．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。
在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
６．车间设备管理人员对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：（１）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
（２）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（３）按质按量完成维修任务。
７．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
８．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
９．未经生产设备部批准，不得将配套设备拆件使用。
10.本制度自下发之日起施行。
石油化工设备维护保养规范范文
石油化工设备维护保养规范范文石油化工设备作为石油化工行业的核心设备，在生产过程中起着至关重要的作用。
为确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保障安全生产，制定和执行一套科学严谨的设备维护保养规范至关重要。
本文将为大家介绍一份石油化工设备维护保养规范的范文。
第一部分设备维护保养的基本原则1. 定期检查为确保设备正常运行，应定期进行设备检查，发现问题及时处理。
在设备检查时，应包括设备的机械结构、液压系统、电气系统等方面的检查，以确保各个系统的正常运行。
2. 预防性维护除了定期检查，还应开展预防性维护工作。
通过定期更换易损件、润滑设备等方式，防止设备因长期使用而出现损坏，延长设备使用寿命。
3. 安全第一在设备维护保养过程中，安全是最重要的原则。
维修人员应严格按照相关安全操作规程进行操作，穿戴个人防护设备，并在维护之前对设备进行相关的安全检查。
第二部分设备维护保养的具体内容1. 设备清洁定期对设备进行清洁，包括对设备表面的清洁和内部的清洁。
表面清洁主要是清除设备上的灰尘和污垢，内部清洁则需要拆卸设备进行清洗，以确保设备的运行畅通。
2. 润滑维护润滑是设备正常运行的关键。
定期对设备的轴承、齿轮、链条等关键部位进行润滑，以减少摩擦，延长设备寿命。
同时，也要定期更换润滑油，保证润滑油的清洁度和性能。
3. 电气系统检查检查设备的电气系统是否存在漏电、短路等问题，确保电气设备的安全稳定运行。
同时要定期对电气设备进行维护，如清洁电路板、检查接线等。
4. 机械结构维护对设备的机械结构进行定期检查和维修，发现问题及时处理。
特别是在设备长期运行后，会出现一些机械部件的磨损和松动，需要进行及时的维修和更换。
5. 定期保养记录对设备的维护保养情况进行详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
这样可以清晰地了解设备的维护情况，对下一次维护提供参考。
第三部分设备突发情况的处理1. 对突发故障的快速响应当设备发生故障时，维修人员应迅速响应，并采取措施进行紧急修复，以减少生产中断时间。
化工企业机械设备、安全设施检、维修管理制度
化工企业机械设备、安全设施检、维护和修理管理制度1. 前言为确保化工企业的机械设备和安全设施的正常运行，保障员工的生命安全和资产安全，订立本规章制度。
本制度适用于全部涉及化工企业生产过程中的机械设备和安全设施的检查、维护和修理等管理工作。
2. 机械设备和安全设施检查管理2.1 检查范围全部化工企业内的机械设备、安全设施必需依照规定进行定期检查，包含但不限于：—生产设备：包含反应釜、蒸发器、输送设备等。
—环保设施：包含废气处理装置、废水处理装置等。
—安全设施：包含防爆设施、消防设施、紧急停机装置等。
2.2 检查周期依据设备和设施的性质和使用情况，订立相应的检查周期。
一般建议依照以下要求进行：—生产设备：每月进行一次全面检查，每季度进行一次重点检查。
—环保设施：每季度进行一次全面检查。
—安全设施：每月进行一次全面检查，每季度进行一次重点检查。
2.3 检查内容检查内容包含但不限于以下方面：—设备是否正常运行，是否存在故障、泄漏、堵塞等问题。
—环保设施是否实现要求，是否存在排放超标等情况。
—安全设施是否完好，是否存在损坏、误操作等问题。
2.4 检查记录与报告每次检查都必需有相应的检查记录和报告。
记录应包含检查时间、地方、检查人员、检查内容、发现问题和处理情况等。
报告应认真说明检查结果和存在的问题，提出相应的建议和改进措施。
3. 机械设备和安全设施维护和修理管理3.1 维护和修理计划与防备性维护依据设备和设施的使用情况和维护和修理需求，订立相应的维护和修理计划。
维护和修理计划包含防备性维护和突发性维护和修理两部分。
防备性维护应包含定期更换易损件、润滑保养、清洁等工作。
突发性维护和修理应依据实际情况及时进行。
3.2 维护和修理人员管理确保具备相应维护和修理技能和经验的人员进行设备和设施的维护和修理工作。
维护和修理人员应进行专业培训，掌握维护和修理操作规程和安全操作方法。
3.3 设备维护和修理记录与报告每次维护和修理都必需有相应的维护和修理记录和报告。
化工生产设备检修与维护措施
化工生产设备检修与维护措施一、定期检修1.检查设备运行状况：定期检查设备的运行状况，包括设备的工作状态、运行速度、温度、压力等参数的监测，以及设备是否有异常声音、异味等现象。
如发现异常，应及时进行排查并修理。
2.清洁设备表面：定期清洁设备表面的灰尘和污物，保持设备干净整洁，有利于延长设备的使用寿命。
3.润滑设备：定期给设备润滑，保持设备运转的顺畅，减少摩擦磨损，延长设备的使用寿命。
4.定期更换易损件：定期更换设备的易损件，如密封件、轴承等，以减少设备故障和停机时间。
5.检查设备连接件：定期检查设备的连接件，如螺丝、螺母等，确保设备安装稳固，避免发生松动脱落导致设备故障。
二、设备维护1.建立设备档案：建立化工生产设备的档案，包括设备的型号、规格、厂家、购置日期、安装位置等信息，方便对设备进行维护和管理。
2.建立设备维修计划：制定化工生产设备的维修计划，包括定期维护、预防性维修和突发故障维修等内容，确保设备的正常运行。
3.培训设备操作人员：对化工生产设备的操作人员进行培训，使其熟悉设备的使用方法和注意事项，提高设备的正常运行率。
4.定期保养设备：定期对化工生产设备进行保养，包括清洁、润滑、调整等工作，保持设备的良好状态，减少设备的故障率。
5.检查设备安全防护装置：定期检查设备的安全防护装置，确保其正常运行，保障操作人员的人身安全。
三、设备改进1.持续改进设备：根据设备的运行情况和生产需求，采取改进措施，提高设备的生产效率和产品质量。
2.优化设备布局：合理规划设备的布局，优化生产流程，减少设备之间的距离和不必要的交叉运输，提高生产效率。
3.更新设备技术：随着技术的不断进步，适时更新化工生产设备的技术，提高设备的自动化程度和智能化水平，提高生产效率和产品质量。
总之，化工生产设备的检修与维护是企业生产过程中必不可少的一环，只有加强对设备的检修与维护工作，才能确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，为企业的发展打下坚实的基础。
化工企业机械设备、安全设施检、维护和修理管理制度
化工企业机械设备、安全设施检、维护和修理管理制度1. 背景与目的为了保障化工企业的生产安全和设备设施的正常运行，规范机械设备、安全设施的检测和维护和修理管理工作，提高全员对设备的安全意识，促进企业的健康发展，特订立本制度。
2. 适用范围本制度适用于化工企业的全部机械设备和安全设施的检测、维护和修理管理工作。
3. 管理标准3.1 机械设备检测1.全部机械设备应依照国家相关法律法规要求进行定期检测，时间间隔不得超出一年。
2.检测包含但不限于外观、运行情形、电气系统、液压系统、气动系统等方面。
3.检测应由具备相应资质的专业机构或厂家进行，并及时报备结果。
4.如发现机械设备存在安全隐患或故障，应立刻停止使用，并进行维护和修理或更换。
3.2 安全设施检测1.安全设施包含但不限于消防设施、安全门禁系统、监控系统等方面。
2.安全设施应依照国家相关法律法规要求进行定期检测，时间间隔不得超出半年。
3.检测应由具备相应资质的专业机构或厂家进行，并将检测结果及时报备。
4.如发现安全设施存在故障或不完满，应立刻维护和修理或更换。
3.3 设备维护和修理管理1.设备维护和修理应由专职维护和修理人员或具备相关维护和修理资质的外部机构进行。
2.维护和修理人员应熟识设备结构和操作规程，并持有相关操作证书。
3.在进行设备维护和修理前，应对设备进行认真的故障排查和诊断，确保维护和修理工作的准确性。
4.维护和修理人员应依照维护和修理工艺规程和操作流程进行维护和修理作业，确保维护和修理质量。
5.维护和修理中涉及到设备停机、电源切断等情况需提前告知相关部门，并订立停机计划，确保生产连续性。
6.维护和修理完成后应进行设备测试和验收，确保设备能够正常运行。
3.4 设备管理档案1.对于每一台机械设备和安全设施，应建立认真的管理档案，包含设备基本信息、购置合同、保养维护和修理记录等。
2.档案应保管完整，并定期进行审核和更新。
3.档案应放置在特地管理的文档柜中，限制访问权限，确保安全性。
化工生产设备维护与保养操作规程
化工生产设备维护与保养操作规程第一章绪论1.1 背景在化工生产过程中，设备是保证工艺稳定性和产品质量的关键因素。
因此，正确的设备维护与保养操作对于提高产能、降低生产成本具有重要作用。
1.2 目的本操作规程的目的是规范化工生产设备的维护与保养操作，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，保证产品质量。
第二章设备维护与保养原则2.1 定期检查定期对设备进行检查，包括设备的外观、电气、机械和液压等系统的检查，确保设备没有损坏和故障。
2.2 预防性维护根据设备的使用寿命和维护要求，定期进行预防性维护，包括设备的润滑、清洁、紧固、密封等工作，以减少设备故障的发生。
2.3 故障处理设备故障发生时，应及时停机处理，并根据具体情况采取相应的维修方法，确保设备能够恢复正常运行。
第三章设备维护与保养内容3.1 外观检查定期对设备的外观进行检查，包括设备表面的腐蚀、划伤、变形等情况，如发现异常应及时报修或进行维修。
3.2 电气系统检查检查设备的电气系统是否正常运行，包括电缆、开关、保险丝等是否完好，电气接线是否牢固，如发现问题应及时通知维修人员。
3.3 机械系统检查检查设备的机械系统是否正常运行，包括传动装置、轴承、皮带等是否有松动、磨损等情况，如发现问题应及时进行维修。
3.4 液压系统检查检查设备的液压系统是否正常运行，包括液压管道、阀门、油封等是否有泄漏、堵塞等情况，如发现问题应及时处理。
3.5 预防性维护根据设备的维护要求，进行定期的润滑、清洁、紧固、密封等工作，确保设备运行的稳定性和可靠性。
第四章设备维护与保养操作流程4.1 维护与保养计划制定根据设备的使用寿命和维护要求，制定合理的维护与保养计划，并明确责任人和时间节点。
4.2 设备检查与维护按照设备维护与保养计划，对设备进行定期的检查和维护工作，包括外观检查、电气系统检查、机械系统检查和液压系统检查等。
4.3 故障处理设备故障发生时，立即停机处理，并根据故障类型采取相应的维修方法，确保设备尽快恢复正常运行。
中石化公司设备维护保养管理制度
中石化公司设备维护保养管理制度第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。
第三条各单位设备管理部门及所属车间要高度重视并认真搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养制度”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。
第四条各单位要大力推动TPM管理，牢固树立“我的设备、我操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。
第五条设备维护保养实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。
第六条对设备维护保养坚持高标准严要求，严格执行总公司《石油化工企业设备完好标准》。
第七条各单位设备管理部门要组织对操作人员进行正确使用设备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障，并认真做好以下工作：（一）严格按操作规程正确使用设备，严格控制操作指标，严禁设备超温、超压、超速、超负荷及介质超标运行。
对于超指标运行的设备，要及时通报设备管理部门，共同分析评估。
（二）坚守岗位，严格执行巡回检查制度，对关键机组实行特级维护管理，并严格执行《大型机组特级维护管理制度》。
（三）严格执行《设备润滑管理制度》。
坚持“五定”、“三过滤”，做好润滑记录及废油回收工作。
（四）严格按《机泵管理制度》，做好设备的定期切换和备台的定时盘车工作，对闲置设备应制订相应管理办法以做好维护保养工作。
（五）清楚本管辖区内动（静）密封点分布、泄漏标准及设备完好标准，主动消除跑、冒、滴、漏，并搞好设备防冻、防凝、防腐、保温、保冷等工作。
第八条检维修及保运人员（机、电、仪）职责：（一）坚持分工明确，相互配合搞好设备的检维修工作。
化工企业生产设施检维修安全管理制度
化工企业生产设施检维护和修理安全管理制度第一章总则第一条目的和依据依据《中华人民共和国安全生产法》《化学工业企业安全生产条例》等相关法律法规要求，为确保化工企业生产设施的安全运行，防止设施故障和事故发生，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于本公司化工企业的生产设施的检修、维护人员以及相关部门的工作人员。
第三条定义•生产设施：指化工企业生产过程中所使用的设备、机械以及相关系统。
•检修：指定期对生产设施进行检测、维护和修理、更换零部件、设备清洗等工作。
•维护：指对生产设施进行日常巡检、润滑、保养等例行性工作。
•管理人员：指负责化工企业设施检维护和修理安全管理的企业管理人员。
第二章设施检修安全管理第四条安全管理责任1.公司应设立设施检修安全管理职务，明确管理人员的安全管理职责和权限。
2.管理人员应带头遵守安全生产法律法规，确保检修工作符合相关安全要求。
3.管理人员应订立安全检修方案，并加强对检修人员的安全培训和引导。
第五条设施检修前准备1.在进行设施检修前，必需进行安全检查，确保设施无漏电、无泄露、无明火等事故隐患。
2.检修前需编制认真的检修计划，明确任务、时间、责任人、安全措施等信息，报经管理人员批准后方可执行。
第六条设施检修操作1.检修人员必需佩戴个人防护设备，包含安全帽、防护服、防尘口罩等，并按规定执行操作流程。
2.检修人员应遵从操作规程，不得超出设备负荷，确保操作安全可靠。
3.检修人员应严格遵守动火管理制度，确保无明火作业。
4.检修过程中如发现设备异常或存在安全隐患，应立刻停工报告，并及时采取挽救措施。
第七条设施检修记录与报告1.在设施检修过程中，必需做好认真的记录，包含检修时间、内容、人员、设备情形等。
2.检修完成后，应填写检修报告，包含设施情形评估、维护和修理情况、存在问题及处理措施等，并及时上报给管理人员。
第三章设施维护安全管理第八条安全巡检责任1.公司应设立设施维护安全管理职务，明确管理人员的安全管理职责和权限。
化工厂油库设备维护保养制度范文
化工厂油库设备维护保养制度范文一、维护保养概述化工厂油库设备是化工生产过程中重要的组成部分，为确保设备的正常运行和生产工艺的顺利进行，需要定期进行维护保养工作。
本制度旨在规范化工厂油库设备的维护保养工作，确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
二、维护保养内容1. 日常巡检（1）定期巡查油库设备的外观，包括设备周围环境是否清洁、设备有无异常现象等。
（2）检查设备的液位、压力、温度、润滑系统等工作参数是否正常。
（3）检查设备的密封件、管道连接、电气设备等是否完好无损。
2. 清洁维护（1）定期对设备进行表面清洁，清除设备表面的污物和油渍。
（2）清洗设备内部，包括油箱、管道、泵浦、阀门等，以确保设备内部无积存污物。
3. 润滑维护（1）定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的质量和油液供应的充足。
（2）定期更换设备的润滑油，并对润滑系统进行清洗。
4. 仪表校准（1）定期校准设备的仪表，包括液位计、压力计、温度计等。
（2）检查仪表的读数是否准确，并及时调整。
5. 故障排除（1）设备发生故障时，应立即停止使用，并及时报修。
（2）由专业人员进行故障排查和维修，并记录维修过程和维修结果。
三、维护保养程序1. 制定维护计划根据设备的使用情况和维护保养要求，制定维护计划，明确维护保养的时间、内容和责任人。
2. 维护保养记录（1）所有维护保养工作都需记录，包括维护保养的内容、时间、责任人等。
（2）记录要真实、准确，并保存至少两年。
3. 维护保养培训定期对维护保养人员进行培训，提高其维护保养技能和意识。
四、维护保养责任1. 设备管理人员负责制定维护计划，组织维护保养工作，并对维护保养工作的质量负责。
2. 操作人员负责日常巡检和设备清洁，及时报告异常情况。
3. 维护保养人员负责具体的维护保养工作，确保按照要求进行维护保养。
4. 检测人员负责设备仪表的校准和故障排除，确保设备的准确运行。
五、维护保养频率具体的维护保养频率根据设备的使用情况和生产工艺要求确定，一般按照以下要求进行：1. 日常巡检：每日进行一次；2. 清洁维护：每周进行一次；3. 润滑维护：根据设备的使用情况和润滑系统的要求定期进行；4. 仪表校准：每半年进行一次；5. 故障排除：设备出现故障时及时处理。
化工厂设备维修制度范本
化工厂设备维修制度范本第一条总则为确保化工厂设备的安全、高效运行，提高设备维修质量，降低维修成本，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条设备维修原则1. 预防为主，维修为辅。
实行设备定期检查、保养，防止设备故障的发生。
2. 计划维修，动态管理。
根据设备运行状况和生产需求，合理安排维修计划，确保设备维修工作有序进行。
3. 专业分工，协同配合。
明确各部门和岗位的职责，加强各部门之间的沟通与协作，提高维修效率。
4. 科技创新，不断提高。
引进新技术、新工艺，提高设备维修水平，降低维修成本。
第三条设备维修组织管理1. 设立设备维修部门，负责全厂设备的维修工作。
2. 设备维修部门设经理一名，负责设备维修工作的全面管理。
3. 设备维修部门设立专业维修班组，分别负责不同设备的维修工作。
4. 设备维修部门配备足够的维修技术人员，保证设备维修工作的顺利进行。
第四条设备维修计划管理1. 设备维修部门应根据设备运行状况、生产计划和季节性维护要求，制定年度、季度、月度维修计划。
2. 设备维修计划应包括维修项目、维修内容、维修时间、维修人员、维修材料等。
3. 设备维修部门应按照计划组织开展维修工作，确保设备维修工作按时完成。
第五条设备维修过程管理1. 设备维修前，应进行详细的检查，确定故障原因，制定维修方案。
2. 设备维修过程中，应严格按照维修方案和操作规程进行，确保维修质量。
3. 设备维修后，应进行试运行，确认设备运行正常后，方可投入生产。
4. 设备维修过程中产生的废弃物，应按照环保要求进行处理。
第六条设备维修材料管理1. 设备维修部门应建立完善的材料管理制度，确保维修材料的质量。
2. 设备维修材料应统一采购、储存、分发，保证材料的安全、适用。
3. 设备维修部门应定期对维修材料进行盘点，确保材料供应充足。
第七条设备维修质量管理1. 设备维修部门应建立维修质量管理制度，确保设备维修质量。
2. 设备维修后，应进行质量验收，合格后方可投入生产。
化工厂保养设备管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂生产设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，降低设备故障率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有生产设备，包括但不限于反应釜、压缩机、输送设备、控制系统等。
第三条本制度遵循预防为主、定期检查、及时维护的原则，确保设备始终处于良好的工作状态。
第二章职责分工第四条设备管理部门负责制定设备保养计划，组织实施设备保养工作，并对保养效果进行监督。
第五条生产部门负责日常设备操作，发现设备异常情况应及时报告设备管理部门。
第六条设备操作人员负责按照操作规程进行设备操作，定期进行设备检查，并做好记录。
第七条仓库部门负责设备的采购、验收、保管和维护工作。
第三章设备保养计划第八条设备管理部门应根据设备的使用状况、运行时间、技术参数等因素，制定详细的设备保养计划。
第九条设备保养计划应包括以下内容：1. 保养项目：包括清洁、润滑、检查、调整、更换等。
2. 保养周期：根据设备特性确定，如日保养、周保养、月保养、季保养、年保养等。
3. 保养内容：明确每个保养项目的具体操作步骤和注意事项。
4. 保养人员：指定负责每个保养项目的操作人员。
第四章设备保养实施第十条设备保养应按照保养计划进行，不得擅自改变保养周期和内容。
第十一条保养前，操作人员应做好以下准备工作：1. 了解保养项目及操作步骤。
2. 准备必要的工具和材料。
3. 确保设备处于安全状态。
第十二条保养过程中，操作人员应严格按照保养计划执行，确保保养质量。
第十三条保养后，操作人员应做好以下工作：1. 检查保养效果，确认设备恢复正常工作状态。
2. 清理现场，恢复设备原状。
3. 做好保养记录，包括保养日期、项目、人员、结果等。
第五章设备检查与维修第十四条设备管理部门应定期对设备进行检查，及时发现并处理设备隐患。
第十五条设备检查应包括以下内容：1. 设备外观检查：检查设备是否有损伤、锈蚀、变形等现象。
2. 运行参数检查：检查设备运行参数是否符合要求。
化工厂油库设备维护保养制度范文（2篇）
化工厂油库设备维护保养制度范文第一章总则第一条为规范化工厂油库设备的维护保养工作，确保设备运行的稳定性和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂油库的设备维护保养工作。
第三条本制度的目的是确保油库设备的正常运行，提高设备的使用寿命，减少设备故障，保障生产安全和正常生产。
第四条油库设备包括储油罐、输油管道、泵、阀门、仪表等设备。
第五条设备维护责任单位为化工厂生产部门。
第六条设备维护责任人为化工厂生产部门指定的专职维护人员。
第七条设备维护保养工作必须按照国家相关法律法规和行业标准进行。
第八条设备维护保养工作必须具有安全性、可靠性、持续性和经济性。
第九条设备维护保养工作必须有维护日志，记录设备每次维护保养的内容和时间。
第十条设备维护保养工作必须定期开展，不得漏检、漏保养。
第十一条设备维护保养工作必须有维护保养计划，经生产部门审批后执行。
第十二条设备维护保养工作必须具有先进的维护保养方法和技术，提高工作效率和质量。
第十三条设备维护保养工作必须进行设备检修、设备更换、设备清洗、设备调试等工作。
第十四条设备维护保养工作必须进行设备故障处理、设备事故分析、设备故障预防等工作。
第十五条设备维护保养工作必须进行设备安全检查、设备安全保护、设备安全教育等工作。
第十六条设备维护保养工作必须进行设备性能监测、设备性能评估、设备改造等工作。
第二章维护保养管理第十七条设备维护保养工作必须根据设备的特点和使用要求进行，做到因时、因地、因人、因物、因技术进行。
第十八条设备维护保养工作必须有专职的维护人员进行，不得由非专业人员进行。
第十九条设备维护保养工作必须进行设备质量监测，及时发现设备的质量问题并处理。
第二十条设备维护保养工作必须制定设备维护计划，根据实际情况安排维护人员进行维护工作。
第二十一条设备维护保养工作必须安排定期的设备检修和设备更换计划，确保设备的正常运行。
第二十二条设备维护保养工作必须注重设备的清洗和消毒，保持设备的卫生和干净。
化工厂油库设备维护保养制度(3篇)
化工厂油库设备维护保养制度1、设备使用厂应对特种设备进行日常维护保养，发现异常情况及时进行维修，确保设备的完好率。
2、设备使用厂应对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并做出记录。
3、设备应至少每____日进行一次清洁、润滑、调整和检查。
在维护保养中严格执行国家安全技术规范的要求，保证其维护保养的设备的安全技术性能，并负责落实现场安全防护措施，保证施工安全。
4、熟练掌握所负责设备的性能、操作规程、维护保养常识，确保设备的正常使用，最大限度地发挥所用仪器设备的效益，提高利用率。
5、注意室内卫生，做到每日清扫，注意通风防尘及设备安全。
根据设备的不同性质和要求，要做好防尘、防潮、防腐蚀等设备的维护工作。
化工厂油库设备维护保养制度（2）是为了确保油库设备的正常运行和延长设备寿命而制定的一系列规定和措施。
以下是一个化工厂油库设备维护保养制度的示例：1. 定期检查油库设备：每月对油库设备进行一次全面的检查，包括检查设备的外观、密封性能、传动部件、仪表仪器等情况。
发现问题及时记录并解决。
2. 定期清洁设备和油库：每季度对油库设备和油库进行一次全面清洁，包括油罐、管道、阀门等的清洁工作。
清洁后要及时排除清洁液，确保油库内干燥清洁。
3. 定期更换设备润滑油和滤芯：根据设备使用情况和制造商要求，定期更换设备润滑油和滤芯。
确保设备的润滑系统正常工作，降低故障发生率。
4. 定期维护设备传动部件：根据设备使用情况，定期对设备传动部件进行润滑、紧固和检查，确保传动系统的正常运行。
5. 定期检查油库安全设施：每月对油库的安全设施，如防火设备、泄漏检测器等进行一次全面检查，确保设备的正常运行和安全性。
6. 设备异常处理：如果发现设备异常情况，应立即停止使用，进行排查和修复，并记录修复情况。
7. 建立设备维护记录：对每次设备维护保养工作进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便随时查阅和分析设备故障原因。
石油化工生产设备维护规程
石油化工生产设备维护规程引言：石油化工行业是我国的重要支柱产业，其生产设备的正常运行和维护至关重要。
为了保障设备的安全性、可靠性和高效性，制定一套科学规范，对于企业的发展和工业的可持续发展具有重要意义。
本文将从设备维护管理、维护计划、设备维护作业等多个方面系统阐述石油化工生产设备维护规程。
一、设备维护管理设备维护管理是一项全面且复杂的工作，它涵盖各个层面的管理、协调和监督。
以下几点是石油化工企业设备维护管理的基本原则和要求。
1.1 人员配备关键设备维护要求配备专业技术人员，并确保其接受过相关培训，具备维护设备所需的知识和技能。
同时，还要建立健全的人员管理制度，定期进行技能培训和考核，以保证维护工作的专业水平。
1.2 作业程序制定明确的设备维护作业程序，并确保各项作业按照程序进行。
作业程序应包括设备维护前的准备工作、维护中的操作流程和维护后的记录整理等环节，以确保作业的高效和安全。
1.3 定期巡检建立设备定期巡检制度，对设备进行全面检查、测试和评估。
巡检人员应按照规定的检查标准和流程，对设备的关键部件、润滑油、密封等方面进行检查，并及时记录和报告发现的问题。
1.4 备件管理建立健全的备件管理制度，包括备件的采购、入库、使用和归还等环节。
备件要有相应的标识和记录，确保备件的可追溯性。
同时，还要定期对备件进行检查和维护，确保备件的可靠性和有效性。
二、维护计划设备维护计划是设备维护工作的重要组成部分，它主要包括维护周期、维护内容和维护方式等多个方面的安排和安全。
2.1 维护周期根据设备的不同类型、工作强度和使用环境等因素，制定合理的维护周期。
维护周期可以按照日、周、月、季度和年度等不同时间单位进行划分，以满足设备的使用需求和维护要求。
2.2 维护内容维护内容是维护计划的核心，包括预防性维护、修复性维护和更新改造等多个方面。
对于不同类型的设备，维护内容应根据设备的特点和工作状态进行具体安排，确保维护工作的有效性和高效性。
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化工企业设备维护保养制度
一、制度目的
为确保化工企业设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本维护
保养制度，规范和管理设备的维护保养工作，提高设备的可靠性和安全性。
二、适用范围
本制度适用于化工企业的所有生产设备。
三、责任及职责
1.企业设备部门负责设备的维护保养工作的组织和实施。
2.生产负责人负责设备的日常巡检，并提供设备维护保养的相关数据。
3.操作工人按照制度要求进行设备的日常保养。
四、维护保养内容
设备的维护保养包括日常巡检、定期保养、计划检修和应急维修。
1.日常巡检：操作人员负责设备的日常巡检，发现设备异常情况及时
上报，并配合设备部门进行处理。
2.定期保养：设备部门按照设备使用手册的要求，进行定期保养，包
括清洁设备、润滑设备、更换易损件等工作。
3.计划检修：设备部门制定设备的检修计划，定期对设备进行全面检修，包括设备的拆解、清洗、更换损坏件等工作。
4.应急维修：在设备发生故障时，设备部门应及时组织人员进行应急
维修，确保设备能尽快恢复正常运行。
五、设备维护保养记录
1.日常巡检记录：操作人员应每天对设备进行巡检，将巡检记录填写完整并上报设备部门。
2.定期保养记录：设备部门负责对设备进行定期保养，制定相应的保养记录表，并在保养完成后及时填写记录。
3.计划检修记录：设备部门根据设备的检修计划进行检修工作，填写检修记录，包括拆解、清洗、更换损坏件的情况等。
4.应急维修记录：设备部门应及时记录设备的应急维修情况，包括故障原因、维修过程和维修结果等。
六、设备故障处理
1.设备故障发生后，设备部门应及时组织人员进行故障排查和维修。
2.对于严重故障，设备部门应立即上报，并组织人员进行紧急维修。
七、制度执行和监督
1.设备部门负责执行和监督设备维护保养制度的执行情况。
2.企业管理层对设备部门的维护保养工作进行定期检查和评估，并提出相关的改进措施。
八、制度修订
本制度的修订由设备部门提出，并经企业管理层批准后实施。
九、附则
本制度自颁布之日起执行，设备部门负责对本制度的宣传和培训。
同时，各操作人员应认真学习和遵守本制度，做到维护保养工作的规范化和系统化。
以上是化工企业设备维护保养制度的内容，通过建立和执行该制度，可以有效管理化工企业的设备，提高设备的可靠性和安全性，降低生产事故的发生率，保证化工企业的正常运营和安全生产。