间接空冷系统冬季调试防冻措施
间接空冷系统防冻措施(B版)
间接空冷系统防冻措施（B版）批准：复审：初审：编写：神华神东电力新疆准东五彩湾发电公司发电运行部修订说明2012年11、12月我厂两台机组相继通过168小时试运，正式转入商业运行。
为确保两台机组间接空冷系统安全度过第一个冬季，围绕扇区的防冻问题，通过对多家间冷运行的兄弟电厂进行考察，并结合机组调试和运行过程中的经验，制定了间接空冷系统防冻措施（A 版）。
该措施很有针对性，可操作性强，在间冷冬季防冻方面起了很大作用。
如今，两台机组已安全运行一年，我们根据现场实践，不断优化，总结经验，对A版进行了修订，制定了间接空冷系统防冻措施（B版），以更好地指导间冷的现场防冻工作，为机组的长周期运行提供有力的保障。
间接空冷系统防冻措施（B版）一、间接空冷系统冬季启动过程的防冻措施：1、冬季循环水系统投运前应检查间冷设备各阀门开关灵活，各扇区程控充、泄水试验正常，防冻保护外加信号试验正常，冷、热水母管放水蝶阀开关正常、电磁阀失电联开试验正常，各表计、管道伴热投入正常，各扇区百叶窗开关灵活、关闭严密，就地与远方开关位置及开度对应一致，地下储水箱液位正常（大于2600mm）。
2、循泵启动前应确认所有扇区进、回水门在关闭位，紧急泄水阀在开启位，进水门后及回水门前放水手动阀在开启位，冷、热水母管放水蝶阀在关闭位，各扇区小流量防冻管道手动门开启，检查地下储水箱各排气口畅通，膨胀水箱高位溢流阀在关闭位，检查#3、#4扇区旁路阀开启。
夏季间冷系统投运前，应检查冷、热水母管放水蝶阀在关闭位，联系检修将冷、热水母管放水蝶阀的重锤拉住，以免冷、热水母管放水蝶阀误开，导致循环水中断，机组停机。
3、冬季模式下列情况下禁止投运间冷系统：1）防冻保护无法投入或试验不正常。
2）冷、热水母管放水蝶阀、各扇区进回水蝶阀、紧急泄水阀、#3、#4扇区旁路蝶阀及膨胀水箱溢流电动阀开关试验或联锁保护试验不合格。
3）各扇区压力、温度、排空立柱液位、膨胀水箱液位、地下储水箱液位无法监视或严重失真。
间接空冷系统冬季调试防冻措施
5.1有下列情况之一时，空冷系统禁止起动
5.1.1空冷系统主要保护试验不合格(安全排水阀联开保护)。
5.1.2安全排水阀不能远方开关。
5.1.3任一扇形段进、出口阀不严、漏水严重。
5.1.4充水泵、补水泵不能远方、就地启停。
5.1.5百叶窗无法关闭或关闭不严。
5.2下列情况之一，扇形段禁止充水
5.2.1冬季百叶窗不能远方关闭。
5.2.2冬季扇形段不能程控排水。
5.2.3冬季扇形段竖管加热装置不能投入。
5.2.4扇形段冷却三角形或排水阀严重泄漏。
5.2.5冬季扇形段自动排水保护失灵(温度低、无流量)。
5.3扇形段充水过程中注意事项
5.3.1充水时应观察扇形段各阀门动作情况，出现异常情况及时处理。
3间接空冷系统其优缺点
3.1间接空冷系统其优点：
3.1.1设备较少，系统较简单。
3.1.2冷却水系统与凝结水系统分开，水质按各自标准处理，冷却系统采用除盐水，且闭式运行，基本杜绝凝汽器管束内结垢堵塞情况，大大提高换热效率。
3.1.3循环水系统处于密闭状态，循环水泵扬程低，消耗功率少，厂用电率低。
3.1.4冷却水在循环过程中完全为密闭循环运行，基本不产生水的损耗，理论上该系统耗水为零。
在正常情况下，各扇区百叶窗应投自动，加强监视自动动作情况，在自动调节缓慢或有异常情况时，应及时解除自动并进行手动调节。在自动或手动情况下都必须保证各扇区出水温度满足以下要求：环境温度在0℃～-10℃时，保持扇区出水温度不低于30℃;环境温度在-11℃～-20℃时，保持扇区出水温度不低于35℃;环境温度在-21℃～-30℃时，保持扇区出水温度不低于38℃;环境温度低于-31℃时，保持扇区出水温度不低于40℃。
关于防止间接空冷冬季防冻技术探讨
关于防止间接空冷冬季防冻技术探讨摘要：随着间接空冷系统在我国北方大型火力燃煤发电厂的广泛应用，间接空冷机组在北方冬季应用中普遍存在散热器冻结问题，直接给发电企业带来了严重经济损失，为使该问题得到解决，注重北方发电厂间接空冷系统冬季防冻的分析，有利于提升北方采用间接空冷系统的发电厂整体安全稳定生产，提高空冷机组冬季供电的稳定性。
本文论述了间接空冷机组防冻预暖系统的运行措施，对间接空冷机组在北方冬季的安全、可靠运行具有较强的参考价值。
关键词：间接空冷系统；循环水；防冻1.间接空冷系统的概况1.1系统简介循环水进入表面式凝汽器的水侧通过表面换热，冷却凝汽器汽侧的汽轮机排汽，受热后的循环水由循环泵送至空冷塔，通过空冷散热器与空气进行表面换热，循环水被空气却后再返回凝汽器去冷却汽轮机排汽，构成了密闭循环。
在空冷塔内设有高位膨胀水箱以保持系统内的压力稳定。
在空冷塔底部设有储水箱以存放低负荷或停机时散热器内的冷却水。
但同时哈蒙式见接空冷系统由于采用了表面式凝汽器，所以端差较高，使冷却面积相对加大，初期投资增高，另外冬季运行防冻性能稍差，循环水在冬季低温情况下会发生冻结而损坏散热器的情况。
1.2间接空冷冬天防冻技术必要性分析由于间接空冷系统庞大的散热面积，管束众多且许多外露无保温设施，百叶窗及管束上的温度监视手段有限，不可能监视每个百叶窗的不同地方及管束上的各处温度，因此间接空冷系统冬季防冻是采用间接空冷系统的发电厂冬季运行安全性的首要问题。
2.影响间接空冷冬季安全运行的因数分析2.1热负荷的大小由于供热机组，冬季是供暖季，机组抽汽量大，凝汽器热负荷减小，造成循环水换取的热量少，进而循环水温度低。
2.2散热面积散热面积大，热量的散发过快，造成循环水的温度下降快。
适时合理的控制散热面积（即投退扇段）。
2.3循环水的流速循环水流速越快，在散热面积及百叶窗开度不变的情况下，热量损失越大。
可以通过改变流速的方法，减缓流速，减小热量，保持循环水温度。
空冷系统防冻技术措施
空冷系统防冻技术措施阳城电厂循环水间接空冷系统为单元制闭式循环系统，由自然通风间接空冷塔（8个扇区）、循环泵、循环水管道、表面式器组成。
由3台33%容量的循环泵向凝汽器提供经空冷塔冷却后的闭式循环水，水质为除盐水。
凝汽器设计为双壳体、双背压、单流程；凝汽器管束采用不锈钢管。
旁路运行方式：第一台循环泵启动后，循环水通过两个旁路阀进行循环。
在旁路运行启动成功以后，再对扇区进行充水。
在间接空冷塔的任一个部分的四个扇区中有三个扇区充满水后，旁路阀关闭。
一、对空冷系统的要求1）空冷塔各扇区出水温度、膨胀水箱温度、环境温度指示正确；储水箱、膨胀水箱水位指示正确；直立管水位指示正确。
2）所有百叶窗开关动作灵活，画面操作动作正常，就地和画面百叶窗开度指示一致。
3）扇区进、出水阀，泄水阀动作灵活无卡涩，严密性合格。
4）补水泵、传送泵备用良好，远方、就地启停正常。
5）直立管伴热投入，温度控制正确。
6）环境温度低于0℃时，#4、#5 扇区中选择一个泄水列备，提高流速；环境温度低于－5℃时，再将#4、#5 扇区另一个泄水列备，保持两个扇区泄水列备，再次提高流速（循环水通过两个旁路阀进行循环#1、#2、#3、#4扇区为一个循环，#5、#6、#7、#8扇区为另一个循环，#4、#5扇区在冬季为迎风面）。
7）保持两台循环泵运行，在大雪、冰冻、降温等恶劣天气、风力大于5 级或环境温度低于零下10℃时及时启动第三台循环泵运行，进一步提高流速。
8）当环境温度低于零下5℃或风速较大时全关迎风面扇区百叶窗。
9）当有泄水扇区时，全关与泄水扇区相临的运行扇区的两个冷却三角的百叶窗（一至两个百叶窗执行机构）。
10）当冷却三角泄漏隔离时，全关该冷却三角百叶窗。
11）监视精处理混床凝结水温度不超过60℃，在保证安全的前提下适当开大背风面且风速不大区域百叶窗。
12）加强空冷塔的巡检，空冷系统各阀门位置、水箱水位就地与画面不一致时要及时汇报并尽快处理。
间接空冷塔冬季运行防冻措施浅析 许志东
间接空冷塔冬季运行防冻措施浅析许志东摘要：间接空冷塔因为节水、节能并对水环境保护有利，在北方缺水地区应用越来越广泛，但是冬季的防冻问题也很突出，在机组开始调试时，就将防冻问题重点关注，对于间冷塔扇段冻结的原因，运行时存在的危险点，以及冬季运行时需采取的应对措施，本文都进行了一定的探讨，希望不断提升间冷塔冬季运行的安全性。
关键字：间冷塔；防冻；冬季模式大容量火电厂需要充足的冷却水源，深圳能源库尔勒发电厂属于严重缺水的地区，年降雨量不足60mm。
采用间接空冷的方式, 冷却水在循环过程中完全为密闭循环运行，基本不产生汽水的损耗，理论上该系统耗水为零。
本工程2×350MW 机组，两台机组共用1 座自然通风间冷塔,库尔勒电厂属于新疆的南疆地区, 年平均气温11.4℃，最低为–25.3℃，年平均气温较低，机组运行比较经济，但是气温过低或者遇到极寒天气时，也要极大的关注间冷散热器冷却水冻结的问题。
当冬季气温降至0℃以下时，扇热器铝管内的水如果发生冻结将使膨胀使铝管破裂。
严重时水循环中断、间冷塔及机组停运。
另外间冷塔散热器的修复难度高，工作量巨大，在冬季根本无法进行检修，可能造成巨大的经济损失。
因此冬季的防冻问题是重中之重。
为了在运行中更好地制定预防散热器的防冻措施，首先要了解散热器冻结机理。
散热器的散热大致分为3个过程：⑴翘片管内循环热水与管内壁的对流换热；⑵管内壁与外壁及翘片的导热；⑶管外壁及翘片表面与冷空气的对流换热。
散热器冻结有两个条件：一是环境温度低于0℃；二是铝管内的水停止流动。
环境温度高低直接影响换热的快慢，时刻影响散热器的运行。
在冬季，防冻问题归根结底是要防止散热器铝管内的水流停滞。
危险点分析及应对措施:1:百叶窗的开度调整：在冬季寒冷天气下，传热温差变大，散热量大幅度增加，散热器翅片管内的循环水产生较大过冷，当调整百叶窗的开度特别是迎风扇段与背风扇段开度时，有相关实验表明〔1〕降低迎风、背风区域的百叶窗开度，会很大程度的改善迎风扇段，背风扇段的冷却性能，但是会加剧其他扇段的进风量，降低其他扇段的出水口区域温度，。
600 MW间接空冷机组空冷塔散热器冬季防冻优化
杨 凯(大唐阳城发电有限责任公司，山西 晋城 048102)600 MW间接空冷机组空冷塔散热器冬季防冻优化0 概况某电厂1期为6台350 MW 燃煤水冷发电机组，2期为2台600 MW 燃煤间接空冷发电机组。
2期工程2×600 MW 空冷机组汽轮机制造商为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，是国内首座间接空冷发电机组(2005-05-18开工建设，2007-09-20投入商业运营)。
该机组冷却系统采用表面式凝汽器间接空冷系统，为自然通风冷却塔的间接空冷系统。
空冷散热器采用全铝制六排管冷却三角，垂直布置在空冷塔的周围。
循环水进入表面式凝汽器的水侧，通过表面换热冷却凝汽器汽侧的汽轮机排汽，受热后的循环水由循环水泵送至空冷塔，通过空冷散热器与空气进行表面换热；循环水被空气冷却后再返回凝汽器冷却汽轮机排汽，构成了密闭循环。
火电厂汽水流程如图1所示。
1 散热器现状间接空冷系统选用自然通风冷却塔。
在塔底的一圈边缘位置布置散热器，呈圆形分布，并将其划分为8个区域，这8各区域被称为8个扇区(见图2(a))。
每个扇区有22个冷却三角，分为11组；每组包括2组冷却三角散热器、1个电动执行机构。
每个扇区的循环水全部由11组散热器的底部进入，然后从顶部回流至母管，母管安装3个PT100温度测量元件，当3个温度信号都正常时，取3个温度平均值为扇区总的出水温度；当1个温度与另2个温度偏差大于设定值或发生故障时，取2个正常值的平均值为扇区总的出水温度。
通过1个电动执行机构控制百叶窗的开度对散热器的进风量进行控制，以控制每个扇区总的出水温度。
图1 火电厂汽水流程由于外界风速和散热器流速偏差，各个散热器出水温度存在较大差异。
因为各个散热器没有有效温度监测手段，只能控制每个扇区总的出水温度(22个冷却三角混合后的出水温度)，部分散热器出水温度较整个扇区总的出水控制温度偏低4-8 ℃。
在冬季，如果盲目降低扇区出水温度，在恶劣天气下极易造成空冷扇区冷却三角管束冻结破裂，整个冷却三角隔离，设备损坏，损失巨大，降低机组运行的效益。
间接空冷系统防冻措施
间接空冷系统防冻揩施—、前言嘉峪关宏晟电热有限责任公司2X350MW超临界机组配套的冷端系统为间接空冷系统。
系统采用温度较低的循环冷却水作为中间介质完成汽轮机排汽与空气的热交换：循环冷却水在表面式凝汽器中将汽轮机排汽热量带出，通过空冷散热器将热量最终排往大气。
循环冷却水塔采用自然冷却方式，空冷散热器以垂直环形布置在自然冷却塔底部的进风口，暴露在大气环境中。
由于冷却塔的进风为自然进风状态，当热负荷确定的条件下，其冷却能力直接取决于环境空气干球温度。
在冬季低温状态下，散热器翅片管内的循环冷却水过冷度增大。
若气温继续下降，散热器翅片管内的循环水产生较大过冷，由于自然冷却塔进口的庞大面积冷却器暴露在大气中，即使采用了进风口百叶窗控制进风量，在自然冷却塔自身热动力抬升作用下，也难以抵御极端气候条件下犀利的寒风侵入，最终可能会使翅片管管束内部被冰块堵塞，使散热器翅片管变形或冻裂，造成永久性损害。
现铝电一期2X350MW #1机组即将冲转，其间接空冷系统中#3扇区和#4扇区将投入运行，为保证间接空冷系统安全冲转阶段，制定本措施。
二、间接空冷系统进入防冻期前的准备工作间接空冷系统进入防冻期前应完成以下工作：1.各扇区的主供水管、主回水管及相应的泄水管道的地上部分进行保温处理并加装伴热带。
2.空冷系统泄漏缺陷盘查及处理，消除系统所有漏水、漏风缺陷。
3.空冷塔排空气直立管保温、环形排空气管保温完成；展宽平台冷却三角顶部盖板完整无松动。
4.空冷塔排空直立管电伴热试投，能正常投入。
5.空冷扇区百叶窗开关以及同步检査，要求开关到位、无卡涩，反馈信号正确；同一扇区百叶窗同步良好°6.投入扇区百叶窗自动，检查百叶窗自动调整良好。
7.逐个传动扇区过冷保护逻辑。
8.确认清洗系统中无水，此系统禁止投入。
9.降低地下储水箱水位，保证运行扇区全部泄水后不发生地下储水箱溢流。
三、间接空冷防冻措施1.保护投退的规定1） #1空冷环境温度＞5°C,在真季运行工况下或#1空冷环境温度V2°C,在冬季运行工况下。
350MW超临界间接空冷机组冬季防冻措施
350MW超临界间接空冷机组冬季防冻措施350MW超临界间接空冷机组是目前主流的燃煤发电机组之一，其具有燃烧效率高、环境污染低等特点，因此受到了广泛的关注和应用。
在冬季寒冷的气候条件下，机组的防冻工作成为了一项重要的任务，冬季防冻措施的合理制定和有效实施对于保障机组正常运行具有至关重要的意义。
针对于350MW超临界间接空冷机组冬季防冻问题，我们需要充分了解其工作原理和特点。
该机组采用间接空冷方式进行散热，通过管道将工质送至冷却站进行散热。
由于冷却站的水温通常较低，且接触周围空气，因此在寒冷的冬季环境下容易出现结冰的情况，严重影响机组的正常运行。
为了有效解决这一问题，我们需要在以下几个方面采取相应的措施：1.合理设计冷却站结构和布局冷却站的结构和布局对于防冻工作至关重要。
需要保证冷却站的排水系统畅通，排水口需要设置在合理的位置，确保冷凝水能够有效排出。
冷却站的通风系统也需要合理设计，保证站内气流畅通。
应在关键部位设置加热设备，保证冷却站关键部位不会结冰。
2.加强冷却站排水系统维护冷却站的排水系统需要定期进行检查和维护，保证排水口畅通，并及时清理雪及冰，确保冷凝水能够顺利排出。
如果发现排水系统有堵塞或漏水情况，需要及时采取措施进行修复，防止结冰影响机组运行。
3.加强冷却站的保温措施冷却站在冬季需要进行保温处理，保证工质在输送过程中不会过早冷却结冰。
可以在关键部位设置保温材料或加热设备，保障工质的温度。
4.定期进行冷却站的防冻检查在冬季来临之前，需要对冷却站进行全面的防冻检查，检查排水系统、加热设备等是否工作正常，是否存在漏水和结冰的风险。
及时发现问题并进行修复，确保机组在冬季正常运行。
5.建立冷却站的防冻应急预案针对冷却站可能出现的结冰情况，需要建立相应的防冻应急预案，明确责任人和处置流程，及时采取应对措施，保障机组在冰冻天气下的运行安全。
针对350MW超临界间接空冷机组冬季防冻问题，我们需要在冷却站的结构设计、排水系统维护、保温措施、定期检查和应急预案等方面进行全面的防冻工作。
高海拔高寒地区660MW机组间接空冷系统的防冻措施研究
高海拔高寒地区660MW机组间接空冷系统的防冻措施研究间接空冷系统以其节水、节能、抗风以及对真空系统影响小等优势已成为西北地区电厂建设的首选。
但由于散热器结构特点易发生冻坏现象，散热器冻结后的修复工作技术难度大、工作量大、检修时间长、损失大，因此制定相应的冬季运行防冻措施就显得非常重要。
本文从设计、安装、运行等多个方面全面制定各种措施，深入分析了防止散热器管束冬季运行过程中冻坏的安全运行措施。
标签：高海拔高寒地区；600MW机组；间接空冷系统一、间接空冷系统概述循环水及间接空冷系统主要包括3台循环水泵、循环水管道、自然通风空冷塔、冷却三角、百叶窗、地下贮水箱、高位膨胀水箱、补水泵、充水泵以及紧急泄水阀等。
间冷塔散热器由178个冷却三角构成，每个冷却三角由全铝制水-气热交换器构成，冷却三角的第三面安装有百叶窗。
二、间接空冷系统冻结防冻措施我厂位置地区属大陆性干旱气候，特点是冬季寒冷，因此使用间接空冷系统必须要解决好冻结运行防冻的问题。
（一）设计时需要考虑的防冻问题因间接空冷系统扇区进、回水管道较大，多采用蝶阀控制，但蝶阀的严密性又较差，所以漏水现象比较常见。
系统设计时在进水阀后、回水阀前、进回水管放水阀前加装放水检查阀，这样既可检查扇区退出后进回水阀门是否严密，也可在扇区退出后及时排掉阀门不严而漏进的水，从而可有效防止停运扇区发生冻结的现象出现。
（二）冬季扇区投运过程中的防冻措施冬季扇区投运时必须就地检查扇区百叶窗确实关闭严密，系统回水温度在40℃以上，充水时间控制在60-90秒之间，但充水温度和充水速度也不易过高，过高易造成管束之间连接处的O型橡胶垫圈受较大热冲击而破损导致漏水，因此经长期的运行调整总结出以下一些措施：（1）冬季扇区充水尽可能选择白天环境温度较高时进行，且回水温度保持在40℃。
（2）扇区充水时进、回水阀同时开启，進水阀开至8%，回水阀开至10%中停，就地听进回水管进水声音明显下降后全开进回水阀门。
间冷塔冬季防冻要点
间冷塔冬季防冻要点我公司1、2号机组凝汽器冷却采用哈蒙式间接空冷系统，两台机组共用一座自然通风间冷塔，冷却塔底部四周垂直布置空冷散热器，每台机组有6个并联的冷却扇区，沿塔的圆周方向两台机组的扇区间隔布置，共有12个冷却扇区，扇区冷却三角外侧设有可调节开度的百叶窗，通过调整百叶窗开度来控制扇区冷却三角的通风量，进而控制循环水温度。
间接空冷系统优势在于节能、节水，多应用于北方，利用较低环境温度来实现自然降温。
我公司为供热机组，冬季运行期间，基本处于供热模式，运行中背压整体较低，机组效率较高。
相较于纯凝工况（机组）下通过极致的降低循环水温度来降低背压来说，适当提高循环水温度，应对冬季的防冻、安全运行显得更为重要。
若调整不及时，可能发生冷却三角冻结损坏、漏水，可能触发防冻保护，严重时导致紧急泄水、机组非停。
一、间冷系统冬季运行的要求：1．满足机组运行中凝汽器排汽的冷却需求，维持凝汽器合理的背压并高于不同负荷下的阻塞背压；2．调整百叶窗开度，控制扇区出水温度、冷却柱温度，防止触发防冻保护；3．监控各冷却三角实际运行情况、最低温度，防止发生冷却三角冻结泄漏。
二、间冷系统冬季运行防冻保护设置：1、冬季模式判断：根据塔外安装的三个环境温度测点，取其中值作为判断，自动选择“夏季”或“冬季”控制模式：夏季模式：塔外温度＞5℃；冬季模式：塔外温度＜2℃。
2、扇段一级防冻保护程序在冬季运行模式下(环境温度<2℃)，冷却塔处于自动运行。
触发条件：扇段回水温度（三取中）小于27℃，延时60S。
执行动作：该扇段的百叶窗将抑制开度（开度增大的方向受抑制）发出一级防冻保护报警。
复位条件：扇段回水温度（三取中）大于30℃或扇段泄水状态回来，延时20S，解除百叶窗的开度抑制。
3、扇段二级防冻保护程序在冬季运行模式下(环境温度<2℃)，冷却塔处于自动运行。
触发条件：扇段回水温度（三取中）小于25℃或者扇段散热器壁温小于20℃，延时60S。
防止间接空冷系统冰冻措施
防止间接空冷系统冰冻措施07间接空冷系统防冻措施编制：米艳涛审核：批准：我厂间接空冷系统投运时间下赶在冬季，为防止间接空冷系统冷却三角发生冰冻损坏。
特制定间冷系统冬季投运及运行防冻措施。
一、扇段投运前1.扇段投运前该扇段各阀门状态：2.扇段进水隔离阀、扇段1号退水隔离阀、扇段2号退水隔离阀关闭；3.扇段百叶窗关闭；4.扇段进、退水管疏水门开启；5.扇段排气至空气主环管门开启；6.地下水箱水位不高于L（11-X）（X为运行扇段数）；7.间冷循环水温不小于55℃（在机组真空低允许下尽量高）；8.在X<2（X为运行扇段数）时一台间冷循环水泵运行，两个主管环旁路门全开；9.扇段投运的顺序是先投离主管环旁路门近的扇段，再投运离主管环旁路门远的扇段；（防止当扇段投运一定数量后关主管环旁路门，造成循环水形成死水，再投扇段时发生冰冻）二、扇段投运步骤1、向地下水箱水位补水到不高于L（11-X）（X为运行扇段数）；2、开启一台充水泵；选择要充扇段的高位水箱阀开启。
3、将高位水箱水位补到L3（6.52米）4、充水泵到该高位水箱出水门；5、停止充水泵6、关闭投运扇段疏水门（两个；）7、先开启扇段退水隔离阀（两个），延时一定时间后开启扇段进水隔离阀。
8、一定时间后，高位水箱水位降到L2不再下降且地下水箱水位不涨，扇段投入运行。
三、运行中防冻1、当环境温度低于5，冷却塔进入保护模式。
2、当扇段退水管温度低于（12个测点－6个为冷水隔离阀前的、3个为上层扉段的、3个为下层扇段的进行相互认定）15℃时开始关扇段百叶窗；3、当百叶窗关严后扇段退水管温度仍低于12度时，启动扇段疏水。
扇段疏水如果失败，应启动紧急疏水程序，（如果两台机组都启动紧急疏水）应做好厂用电全停的事故预想。
4、每班23：00对各扇段两边的冷却三角进行实地测温。
发现冷却三角壁温低于15度时关闭扇段百叶窗；5、每小时进行一次百叶窗同步；6、当环境温度低于3度时，检查扇段到主空气环管管道电伴热投入。
空冷机组冬季防冻的方法及改进建议
空冷机组冬季防冻的方法及改进建议摘要：通过对空冷机组（直接空冷、间接空冷方式）运行情况的调研，介绍运行防冻经验，并提出一些改进建议。
关键词：防冻空冷凝汽器空冷散热器空冷管束从上世纪50年代开始，火力发电厂汽轮机排汽冷凝逐步采用空气冷却方式，基本上分为直接空气冷却和间接空气冷两种方式简称为直接空冷和间接空冷。
空冷方式的发电机组在运行过程因为凝汽设备（直接空冷系统）和冷却散热设备（间接空冷系统）布置在室外露天场所，在冬季时易发生过度冷却，进而发生结冰冻坏的情况。
下面对两种空冷方式的冻结原因进行分析以及对防止措施进行总结，提出改进建议。
1冻结原因分析1.1直接空冷凝汽器的管束内过冷结冰当空冷凝汽器管束内的蒸汽在冷却进中出现了过度冷却的情况，当这种情况持续较多时间，蒸汽在凝结成冷却水后继续冷却就会被过度冷却而在管束内壁发生结冰的现象。
在机组启动和不满发运行时，此时汽轮机组排汽量较少，或者凝汽器管束的截面较小通过的蒸汽量减少时，导致通过的蒸汽流量减少，蒸汽在流经凝汽器管束过程中，因为与外界（环境大气）有温差就会不断的放热被冷凝冷却，蒸汽冷凝成凝结水，和未被冷凝蒸汽沿管束壁向下流动。
如果环境问题低于水的结冰点温度，蒸汽凝结水还在管束内则会被多度冷却，在管束的末端即管束与凝结水箱连接部位出现结冰情况，当这种情况出现后是的管束截面逐渐变狭小，甚至使管束堵塞导致后续蒸汽不能流动，致使整个管束内的蒸汽被过度冷凝，凝结水结冰膨胀导致管束变形开裂损坏，当管道变形发生管束与上部蒸汽分配管以及下部凝结水联箱的焊接封口就容易出现裂缝，造成整个空冷凝汽器真空度下降，系统内的不凝气体增加，使空冷器换热系效率大大下降，导致机组被压升高影响到整个系统的正常运行。
同样在直接空冷凝汽器管束内的蒸汽通过流量如果满足要求的量，但是如果风机供风过大或负压系统（机侧和空冷凝汽器）泄漏量过大时，在冷却空气量过剩的情况下，直接空冷凝汽器中漏入的过量空气在冷却管束内对热蒸汽形成阻滞，降低了冷却管束内热蒸汽的流动速度，严重时将会形成阻塞，从而导致局部椭圆冷却管过冷，当在这种情况发生时，空冷凝汽器管束内部也同样会出现过冷现象，严重时发生结冰。
防止间接空冷系统冰冻措施_2015
发电运行部文件编制：米艳涛审核：魏天军批准：张玉龙间接空冷系统防冻措施(2015版)我厂间冷循环水系统为两机一塔间冷空冷系统，针对此种布置方式，为防止间接空冷系统冷却三角发生冰冻损坏。
特制定间冷系统冬季运行、投停及事故时间冷系统的防冻措施。
间冷扇区操作的防冻原则：（1）冬季防冻时，扇区的投、停操作必须派人在就地待命，随时准备进行补充操作，防止因电动门故障时，在扇区内形成死水，造成扇区冷却三角发生冰冻。
（2）间冷塔大门的门锁钥匙，每班必须检查，随时备用；（3）在防冻事故处理时，如无法用钥匙打开门锁时，可以将门锁砸开，防止扇区冷却三角发生冰冻。
一、间冷系统运行中防冻措施1、间冷各扇区供清洗水手动门关闭（塔内），间冷各扇区清洗管路放水门开启（塔外）放净积水和清洗装置停运、固定并停电，放净积水。
2、间冷水喷雾系统停运并停电，放净水后，关闭各扇段水喷雾进水门，开启各扇段水喷雾环管放水门。
3、扇段空气环管防冻回流门开启，并将手轮拆除。
4、间接空冷扇段空气环管联络门及管路电伴热投入正常。
5、地下水箱水位不高于运行扇段数量对应水位。
6、每1小时，进行一次百叶窗同步工作。
7、每1小时检查扇段冷水温度（每个扇段4组），不低于（见表5）8、当所有扇段百叶窗关闭后，冷水温度仍低于对应环境温度要求的温度时，应解列部分扇段运行，当单台间冷循环水泵运行，扇段运行数量小于3个时，必须开启一个间冷主环管旁路门。
（见表1、5）9、当间冷循环水泵全停而无法恢复时，必须启动间冷系统紧急疏水阀进行放水。
（见表3、4）10、当一个扇段应解列，因进出水阀故障关不严无法解列时，应将其重新投入，解列其他扇段，并及时汇报相关领导；如机组故障时，为防止发生扇段结冰，汇报相关领导及时启动间冷系统紧急疏水阀进行放水。
11、按时进行巡检，发现间冷塔冷却三角及进、退水、扇段环管有漏水时，及时联系设备部消除。
二、间冷循环系统防冻的特殊数据1、间冷循环水泵及运行扇段数所对应主环管旁路门关系表2、环境温度+5℃以下时，两机间冷扇段投运顺序如下表：表23、启动间冷循环紧急疏水的延时时间关系表一（间冷热水温度恒定）表3启动间冷循环紧急疏水的延时时间关系表二（间冷热水温度降低时）表44、环境温度低于5℃时对应关闭百叶窗和解列扇段的温度(见下表5)5、高位水箱水位作用关系表(见下表6)6、地下水箱水位作用关系表(见下表7)三、间冷系统启、停及机组事故时防冻措施A、扇段投运前检查1.扇段投运前该扇段各阀门状态：2.扇段进水隔离阀、扇段1号退水隔离阀、扇段2号退水隔离阀关闭；3.扇段百叶窗关闭；4.扇段进、退水管疏水门开启；5.扇段排气至空气主环管门开启；6.地下水箱水位不高于L（11-X）（X为运行扇段数）；7.间冷循环水温不小于55℃（在机组真空低允许下尽量高）；8.在X<2（X为运行扇段数）时一台间冷循环水泵运行，两个主管环旁路门全开；9.扇段投运的顺序是先投离主管环旁路门近的扇段，再投运离主管环旁路门远的扇段；（防止当扇段投运一定数量后关主管环旁路门，造成循环水形成死水，再投扇段时发生冰冻）（见表2）B、扇段投运步骤1、向地下水箱水位补水到不高于L（11-X）（X为运行扇段数）；2、开启一台充水泵；选择要充扇段的高位水箱阀开启。
350MW超临界间接空冷机组冬季防冻措施
350MW超临界间接空冷机组冬季防冻措施350MW超临界间接空冷机组是一种目前比较常见的发电设备，它具有高效、环保、节能的特点，被广泛应用于发电厂。
在冬季寒冷的环境下，机组的运行面临着一些特殊的挑战，如防冻工作变得尤为重要。
本文将针对350MW超临界间接空冷机组冬季防冻措施进行详细介绍。
350MW超临界间接空冷机组在冬季防冻工作中需要特别关注以下几点：1. 冷却水系统由于冷却水系统在低温环境下容易结冰，因此需要采取一系列有效措施预防冷却水系统结冰的情况发生。
首先需要对系统中的水进行加热处理，确保水温不至于过低，以防止结冰。
同时还需要加强对管道、泵站、散热器等部件的保温工作，防止结冰对系统造成损害。
定期检查系统中的水质情况，及时清理杂质，保证水流畅、清洁。
2. 空冷系统空冷系统在冬季防冻工作中也需要加强关注。
由于低温环境下空气中的湿气容易凝结成冰，因此需要对空冷系统的换热器、风扇、风道等部件进行保温和防冻处理，以确保系统正常运行。
还需要加强对系统风道的检查和清洁工作，确保风道通畅、无障碍。
3. 发电机组在冬季防冻工作中，发电机组作为整个机组的核心部件，也需要特别关注。
首先需要对发电机组进行保温处理，确保在低温环境下能够正常运行。
还需要加强发电机组的检查和维护工作，确保各部件正常运转、无故障。
350MW超临界间接空冷机组在冬季防冻工作中需要加强对冷却水系统、空冷系统和发电机组的管护工作，确保机组能够在寒冷的环境下正常运行。
还需要加强对机组的检查和维护工作，及时发现并解决潜在问题，保证机组运行的稳定性和可靠性。
只有做好了冬季防冻工作，才能确保机组能够顺利地发挥其发电功能，保障电网的稳定供电。
350MW超临界间接空冷机组冬季防冻措施
350MW超临界间接空冷机组冬季防冻措施350MW超临界间接空冷机组是一种高效节能的发电设备，但在冬季寒冷的环境下，机组运行容易受到影响，因此需要采取一系列的防冻措施，保证机组安全可靠的运行。
本文将从机组结构特点、冬季防冻原因和防冻措施等方面进行详细介绍。
一、机组结构特点二、冬季防冻原因在寒冷的冬季环境下，风冷器容易受到冻结的影响，主要原因有以下几点：1. 外部环境温度低：冬季气温较低，当空气温度降至0摄氏度以下时，风冷器内部流体容易结冰，影响对锅炉中流体的冷却效果。
2. 风冷器结构特点：风冷器属于间接空冷设备，其内部流体与环境空气直接接触，容易受到外部环境的影响，冬季容易受到冻结的影响。
3. 机组长时间停机：在冬季寒冷的环境下，如果机组长时间停机，风冷器内部流体容易凝结成冰，影响其正常运行。
三、防冻措施为了保证350MW超临界间接空冷机组在冬季寒冷的环境下正常运行，需要采取以下一系列的防冻措施：1. 冬季加热：在寒冷的冬季，可以采取给风冷器和锅炉等部件增加加热设备，在机组长时间停机或运行受影响时及时开启加热设备，保持设备内部温度，防止结冰。
2. 定期检查：冬季定期对风冷器和锅炉等部件进行检查，发现存在冻结现象及时进行处理，确保设备的正常运行。
3. 管道保温：对锅炉进出水管道、风冷器进出水管道等关键管道进行保温处理，减少流体在管道中被冻结的可能性。
4. 流体更换：在冬季可以采用防冻液等不易结冰的流体来替换原有的流体，在一定程度上减少冷却管道被冻结的可能性。
5. 设备运行监控：在冬季需增加对设备运行的监控，及时发现设备异常并进行处理，保证设备的正常运行。
四、结语冬季防冻对350MW超临界间接空冷机组的运行具有非常重要的意义，必须采取一系列的防冻措施，保证机组的正常运行。
通过冬季加热、定期检查、管道保温、流体更换和设备运行监控等措施，可以减少机组在冬季受到冻结的影响，保证设备的安全可靠性，同时提高设备的运行效率，降低运行成本，对于保障供电安全具有非常重要的意义。
300MW超临界间接空冷机组冬季防冻措施
300MW超临界间接空冷机组冬季防冻措施【摘要】间接空冷机组工作时，其散热器是展现在空气中的，当冬季来临，在寒冷的地区运行，散热器的翅片管是非常容易发生冻结的情况的，这就会导致停机事故的发生。
一旦散热器的翅片管被冻裂，是需要很长的修复时间的，修复的过程也是比较复杂的。
这就会给电厂造成很大的经济损失。
本篇文章将对300MW超临界间接空冷机组的冬季防冻措施进行阐述，以便大家作为参考。
【关键词】300MW超临界;间接空冷机组;防冻措施引言：间接空冷机组的散热器是通过环形垂直的方式，布置在自然冷却塔底部的进风口位置。
在寒冷的冬季，散热器翅片管中的冷却水由于冷度在不断增强，因此，翅片管很容易出现冻裂的状况。
在进行间接空冷机组调试过程中，并没有热负荷，在冬季进行注水和冲洗工作，就要充分考虑防冻相关问题。
所以，在寒冷的冬季，进行300MW超临界间接空冷机组的防冻是非常必要的。
1、空冷机组冻结的原因1.1散热器翅片管内水流速过低循环冷却水在翅片管仲以层流状态流动，空气温度小于0℃，就会出现结冰的现象。
由于翅片管的管径较小，水流速较低，管内流体的雷诺数就会越低。
当低于临界雷诺数2300时，就会出现管内水流层流的状态。
这就导致流体放热由对流转放热转为传导放热，与管体接触的流体温度会快速降低，进而出现冻结情况。
这就会导致管道阻力变大，流量降低，冻结加速。
1.2环境温度过低空气环境的温度过低，百叶窗不恰当的调整角度，都会导致散热器出水的温度降低。
空冷散热器位于自然冷却塔底部的进风口处，并且会有自然进风。
在热负荷稳定时，冷却能力与空气环境的温度有直接关系。
在很冷的冬季，气温比较低，散热器翅片管内部的冷却水温度会降低。
如果气温在不断下降，管内的循环水会产生更大的冷度，散热器暴露在空气中，这样的情况下，采用百叶窗进行进风量的控制，也是难以抵御寒风的，这就会导致翅片管内出现冻结情况，严重的会出现变形和冻裂，导致设备破损。
1.3不充足的温度测点空冷塔的冷却管数量是比较多的，通常情况下，是不会再所有的冷却管表面进行温度测点的布置的，在寒冷的冬季，翅片管内的回水温度会比较低，并且温度测点布置的不均匀，就很容易导致有些区域内的管体出现冻结情况。
间冷防冻措施
制：核：准：编审批我厂间冷循环水系统为两机一塔间冷系统，针对此种布置方式， 为防止间冷系统冷却三角发生冰冻损坏。
特制定间冷系统冬季运行、 投停及事故时间冷系统的防冻措施，各部门相关人员认真学习并严格 按此执行间冷扇区操作的防冻原则：冬季防冻时(冬季模式)，扇区的投、停操作必须派人在就地待 命，随时准备进行补充操作，防止因电动门故障时，在扇区内形成死 水或者由于扇区隔离后进回水阀漏流而泄水阀未全开，造成扇区冷却三 角发生冰冻。
间接间冷系统进入防冻期前应完成以下工作：消 除 系 统 所 有漏水、 漏风缺 陷。
间冷塔排空气直立管保温； 11 月 1 日展 宽 平 台 冷 却 三 角 顶 部 盖 板间冷系统泄漏 缺陷盘查及处理。
间冷塔排气立管保温、展宽平台 冷却三角顶部盖 板及塔门漏风盘1.2.11 月 1 日3.4.5.6.7.8. 查。
间冷塔排气立管电伴热投运间冷扇区百叶窗开关情况以及同步检查。
各扇区百叶窗自动投入后，检查百页窗自动调整、跟踪良好。
逐个核对扇区过冷保护逻辑。
喷雾清洗系统放水。
降低地下储水箱水位，保证十个扇区全部泄水后完整无松动漏风。
能正常投入。
开关到位、无卡涩，反馈信号正确；同一扇区百叶窗同步良好。
自动调整跟踪良好，能准确控制扇区出水温度。
扇区防冻保护定值无误、逻辑正确。
解开扇区清洗供水手动门前后法兰将水放尽，将冲洗水泵泵体存水放尽；隔离的冷却三角已加堵板并做记录。
地下储水箱水位不得超过1000mm，不得低11 月 01 日11 月 01 日11 月 01 日11 月 01 日11 月 01 日11 月 01 日坚决杜绝发生间接空冷系统冻结、设备损坏的异常事件。
环境温 - 1 5 ℃ 以 - 1 5 ℃ 至 - 1 0 ℃ 至 -5℃至 0℃ 0-5℃度 下 - 1 0 ℃ - 5 ℃不发生地下储水 于 850mm 。
箱溢流。
确认间冷各扇9.10.区冷却柱温度、进回水管温度、压力 测点准确及保温 伴热投入。
间接空冷系统冬季防冻分析
间接空冷系统冬季防冻分析摘要：空冷系统换热器的成本很高，在其能有效降低水耗的同时，对于北方地区冬季的防冻问题已成为较多间冷塔的主要问题，本文就国电库车发电有限公司330MW间接空冷系统冬季运行期间的防冻措施进行了论述。
关键词：间接空冷;防冻;措施为了进一步节约水资源，传统的湿冷机组已不适应目前火电厂的发展，空冷火电机组以其良好的节水性能成为缺水地区火电厂建设的主流。
空冷系统的核心部件便是散热器，其价格更是不菲，但是在北方汽温偏低的地区往往在冬季会出现散热器被冻坏现象，给机组的安全经济运行造成较大损失。
如何即解决空冷散热器受冻问题又提高机组经济性成为了研究的方向，现就国电库车发电有限公司330MW机组运行以来采取的控制方式进行分析，找到了适合的防冻方法。
一、间接空冷系统简介国电库车发电有限公司二期2×330MW机组工程采用表凝式间接空冷系统(ISC 系统)，空冷散热器采用立式布置方案，每台机配1座空冷塔，空冷汽轮机为上海汽轮机厂生产的单轴、双缸双排汽(高中压合缸)、表凝式间接空冷、抽汽供热式空冷汽轮机。
电厂累年平均气温为11.3 ℃，累年极端最高气温为40.8 ℃，累年极端最低气温为-24.6 ℃。
间冷塔采用自然通风冷却塔，钢筋混凝土结构，塔底部冷却散热器外侧直径为133m，高度为170m。
系统由3台50%并联的循环泵提供水循环，系统设充水及排水系统，由贮水箱、输水泵、充水管道和阀门等组成，水箱布置在空冷塔内地面以下，输水泵布置在空冷塔内，空冷塔内每个冷却段能独立充水和排水，系统自动控制，共分为8个冷却扇段，每个扇段9个执行机构，共288个冷却三角。
设计冷却水量35700t/h，设计最高进水温度65.69℃。
空冷系统平面图1：图1二、间冷系统的运行防冻措施及注意事项1、对空冷系统的基本要求（1）所有百叶窗开关灵活，远方操作动作正常，DCS画面百叶窗开度指示正确。
（2）空冷塔各冷却段、膨胀水箱、地下水箱的温度表、压力表、水位等远方和就地显示正确，液位开关信号正常。
350MW超临界间接空冷机组冬季防冻措施
350MW超临界间接空冷机组冬季防冻措施350MW超临界间接空冷机组是一种比较新型的电力发电设备，是以空气为冷却介质的发电设备。
其冷却方式采用的是间接空冷技术，即通过一系列换热设备，将热水与冷却水进行换热，实现机组冷却。
这种方法的优点是省却了大量的水资源和冷却塔等附属设施，同时也不会对环境造成太大的破坏，因此越来越多的企业和发电厂在生产和供电过程中采用该设备。
然而，冬季防冻一直是超临界间接空冷机组运行过程中不可避免的问题。
如果机组冷却水在零摄氏度以下结冻，就会引起沉积物和污垢在水管内部集聚，导致管道堵塞，影响机组的正常运行。
另外，如果机组冷却系统结冰，还会导致机组的加热不足，降低发电效率，从而影响供电质量。
因此，为了保证超临界间接空冷机组在冬季正常运行，需要采取一系列的防冻措施。
首先，应该及时清理沉积物和污垢，保证冷却水的清洁度。
机组冷却水作为冷却介质，会在运行过程中积累较多的沉积物和污垢，对机组设备产生负面影响。
因此，在冬季之前，应该进行清理、维护和更换工作，确保换热器内部没有过多的沉积物和污垢，以减少管道堵塞的风险。
其次，需要加强机组的保温措施，避免发生机组冷却系统结冰现象。
由于机组冷却水在循环过程中易受天气温度影响而结冰，因此需要通过采取加强机组保温措施的方法来解决这个问题。
例如，防风保温膜可以给机组提供充足的保温措施，防止机组冷却水结冰。
同时，可以根据机组的具体情况增大机组内的加热设备，以保证填充口和放气孔的正常工作。
最后，需要采用加气剂或者防冻剂等措施来保护机组冷却水。
在过冬的前一个月，可以在通风口或者进水口中加入少量的加气剂，以饱和水中的氧气水平，防止水结冰。
如果此时没有进行饱和，机组内部水温将降低，容易导致结冰。
此外，也可以选择使用防冻剂，以防止机组冷却水因低温而结冰。
总的来说，保证超临界间接空冷机组冬季的正常运行，需要从多个方面来考虑和解决。
通过清理污垢和加强机组保温措施等措施，可以减少机组冷却系统结冰的风险，确保机组在冬季正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.1.2冬季充水时，充水温度低于40℃禁止进行充水。在充水时，扇区进水阀、回水阀同时开启，进水阀开启14秒、回水阀开启18秒，然后中停，充水60秒后，全开扇区进水阀、回水阀，这样做的目的是进水管设计流速为1.5米/秒，回水管压力稍低，设计流速为1.2米/秒，这样阀门开启时间能保证循环水正好到达扇区顶部（扇区顶部高度为20米）且排气充分。
3.1.5间接空冷系统对环境气象条件的敏感性和受环境气象条件影响变化较小，无热风回流现象的发生。
3.2间接空冷系统其缺点：
3.2.1冷却水必须进行两次热交换，传热效果差。
3.2.2占地面积大。
3.2.3初投资较直接空冷大。
4、间接空冷冬季调试防冻措施
4.1扇区充水过程的防冻
冬季低温时向扇区充水时发生冻结的可能性与充水温度和充水速度有关，充水温度越高、充水越快，发生冻结的可能性越小，为了满足防冻的要求通常充水温度控制在40℃～55℃，充水时间要求低于90秒，充水时必须关闭百叶窗。但过高的温度和充水速度会对法兰、阀门、膨胀节、管束连接处的O型橡胶密封圈造成较大的热冲击，造成漏水失效事故。因此，经过参考厂家资料及现场实际，采取了以下措施：
4.1.4扇区充水过程中，观察排气立管有大量气水排出，表明管束排气正常，否则应立即将扇区泄水，查明原因后再充水。
4.1.5冬季扇区程控充水完成后，应立即对该扇区每个冷却柱面进行测温，发现某冷却柱管束温度低于10℃，在5分钟以内温度还未超过20℃，说明管束水循环不畅，应立即将该扇区泄水，联系检修检查原因，如无法处理将该冷却柱加堵板隔离后，方可重新对该扇区充水。
间接空冷系统冬季调试防冻措施
摘要：简要的介绍了间接空冷的工作原理和优缺点，并详细介绍了间接空冷冬季调试过程扇区充水过程、运行期间、停运期间的防冻措施；以及间接空冷系统运行注意事项和间接空冷系统常见问题及处理措施，通过对整个调试过程的防冻控制措施，能够有效的防止间接空冷系统冬季调试损坏的可能。
关键词：间接空冷防冻
4.2扇区运行期间的防冻
扇区运行期间，主要控制扇区的温度、循环水流速及水质。为此，需注意以下方面：
4.2.1由于传热效果不同，散热器最外排管束、边缘部位管束与里排、中间部位管束出水温度存在较大偏差，再加上其他因素的不利影响，如：百叶窗开度偏差、散热器外表面脏污堵杂物、水流速、流量不均等，造成运行中某一局部散热器或个别管束的出水温度大大低于散热器平均出水温度。目前，我们ห้องสมุดไป่ตู้够监视和控制调整的是平均出水温度，如果扇区出水温度控制较低，可能造成某一局部散热器或个别管束出水温度太低，在运行中结冰冻坏。
4.2.4加强循环水水质的监督。间接空冷系统的冷却三角采用第六代铝制福哥型散热器，圆形铝管和翅片都是单金属全铝。因此，铝腐蚀主要是以电化学腐蚀进行的，因而控制主机循环水系统的PH值对铝腐蚀防护是十分重要的。某厂由于主机循环水的水质控制不当，在冬季运行时曾发生铝管大面积泄漏，严重影响了机组安全运行。目前，国内尚无不锈钢凝汽器、碳钢循环水管、铝散热器间接空冷系统的水质标准和处理方法，根据相关单位对混合凝汽器间接空冷系统的试验结果，暂时执行的水质标准如下：电导率≤10μS/cm，pH：7.0～8.3（期望值7.0～8.0），全铁≤200μg/L，全铝≤200μg/L。在冬季运行期间，更要加强对间冷水中的金属离子（铁、铝）及pH的监测，并将指标列入监督报表中，定期监测，避免对铝管的腐蚀造成泄漏。
3间接空冷系统其优缺点
3.1间接空冷系统其优点：
3.1.1设备较少，系统较简单。
3.1.2冷却水系统与凝结水系统分开，水质按各自标准处理，冷却系统采用除盐水，且闭式运行，基本杜绝凝汽器管束内结垢堵塞情况，大大提高换热效率。
3.1.3循环水系统处于密闭状态，循环水泵扬程低，消耗功率少，厂用电率低。
3.1.4冷却水在循环过程中完全为密闭循环运行，基本不产生水的损耗，理论上该系统耗水为零。
4.1.6扇区充水完成后，不能立即打开百叶窗进行调节，应将百叶窗全关4小时后，且确认各冷却柱测温正常之后，再打开百叶窗调节出水温度，以避免在扇区充水完成短时间内管束发生冻结。
4.1.7间接空冷系统冬季调试扇区首次充水时，必须选择在全天温度较高的中午时段进行，禁止在夜间进行充水，防止夜间温度变化大，造成冻结，同时白天有利于人员对各冷却柱测温。
4.1.3必须严格控制充水温度与环境温度之差。扇区充水时，充水温度与环境温度之差不超过80℃，这主要是考虑O型橡胶密封圈的失效问题。因此，冬季工况下，环境温度在-16℃以上时，循环水温达40℃以上方可对扇区充水，环境温度在-16℃以下时，扇区充水要求循环水温达50℃～55℃。此外，尽量避免在-25℃以下的低温环境中进行扇区充水操作。
在正常情况下，各扇区百叶窗应投自动，加强监视自动动作情况，在自动调节缓慢或有异常情况时，应及时解除自动并进行手动调节。在自动或手动情况下都必须保证各扇区出水温度满足以下要求：环境温度在0℃～-10℃时，保持扇区出水温度不低于30℃;环境温度在-11℃～-20℃时，保持扇区出水温度不低于35℃;环境温度在-21℃～-30℃时，保持扇区出水温度不低于38℃;环境温度低于-31℃时，保持扇区出水温度不低于40℃。
4.2.2在冬季工况下，采取三台循环泵全部运行的方式来提高循环水流速。一旦某台循环泵跳闸，可适当将1～2个扇区进行泄水，以保证流速。另外，由于循环水流速没有测点，可通过扇区进、回水压差进行间接观察，扇区投运数量与循环泵运行台数之间做好配合，以保证扇区进回水压差大于50KPa。
4.2.3厂用电全部失电的事故情况下，主机循环泵全停，应立即打开进、回水母管紧急泄水阀，将扇区全部手动泄水，避免循环水不流动而导致扇区全部冻裂。
1引言
表面式凝汽器间接空冷系统采用循环水进入表面式凝汽器的水侧通过表面换热，冷却凝汽器汽侧的汽轮机排汽，被加热后的循环水由循环水泵送至空冷塔，通过空冷散热器与空气进行表面换热，循环水被空气冷却后再返回凝汽器去冷却汽轮机排汽，构成了密闭循环。
2、表面式间接空冷系统结构简介
带表面式凝汽器的间接空冷系统冷却水与汽轮机排汽不相混合，在凝汽器内部进行表面换热，这样可以满足大容量机组对锅炉给水水质较高的要求。该系统采用不锈钢凝汽器代替钛管凝汽器，用除盐水代替自然状态水(例如海水、湖水、江水等)，用密闭式循环冷却水系统代替敞开式循环冷却水系统。