浅谈炼化企业抗晃电措施
化工企业供电系统防晃电对策
化工企业供电系统防晃电对策目前，所有的石油化工等连续运行的企业，供电系统“晃电”，会引起瞬间电压波动，使生产过程紊乱，操作混乱，甚至发生起火爆炸事故，造成很大的经济损失。
所谓的“晃电”是指电网因雷击、对地短路、发电厂故障及其他外部、内部原因造成电网短时间故障、电网电压短时大幅度波动、甚至短时断电数秒种的现象。
化工企业中380V低压接触器是泵组电动机供配电主回路中，使用占有率达到90%的主要设备。
供电系统“晃电”往往会造成运行中的交流接触器因失压而脱扣，所控制的电动机停止运行，造成石油化工装置停车或局部停车, 进而导致生产过程紊乱。
自建厂以来，因供电系统“晃电”已多次对我厂的正常生产运行造成了威胁，供电系统可靠性低和抗“晃电”能力弱成为困扰我厂安全生产的一大难题，为了消除“晃电对生产的不良影响，我们逐年以来，跟踪高新技术，采用新器件，改造重要机泵和用电设备的供电设施，使供电平稳性有效提高。
我厂地理位置特殊，现有三座总降压变电所的66KV高压架空进线铁塔，都是经过厂区北侧的山顶进入厂区。
夏季的雷击晃电概率非常大，而且雷击晃电在全世界范围内，目前都无法采用技术手段来避免。
吉林电网的短路、接地短路故障，能够瞬间影响到我厂的用电稳定。
厂内供电系统中线路的绝缘损坏引起的相间短路、接地短路也会瞬间影响本段供电负荷的运行。
为了减低晃电的风险，电气车间开始逐步实施以下措施。
首先，自2010年起，在新建项目的车间级变电所的6KV供电系统中，使用上海合富共展的TPM300和ABB的SUE3000这两种快切装置。
“快切”装置实质上是一种替代原有的“备自投”功能的智能装置。
这种装置的优点是：实时监测，快速切换。
“备自投”是一种备用电源自动投入的经典控制设计，和“自动重合闸”一样，都广泛使用在90年代中期以前的中高压多路独立电源的控制线路中。
其缺点也非常明显，需要判断并延时，将负荷切换到正常的备用电源继续供电，但是至少1.5秒的时间间隔，无论高压和低压用电负载，都会转速急剧下降而停车，低压接触器全部掉电释放。
浅谈某石化企业供电系统的抗“晃电”措施
浅谈某石化企业供电系统的抗“晃电”措施石化企业作为一个易燃易爆、生产工艺连续的企业，对企业的供电系统的稳定性要求极高。
一旦发生供电系统晃电波动，将可能导致部分工艺装置的停车，并产生较大的经济损失甚至火灾、爆炸等事故。
文章简述了某石化企业在这几年经历过多次供电系统“晃电”后，陆续制定出来的一些防范技术措施，来提高供电系统抗“晃电”能力，不断得降低对生产工艺的影响，满足石化企业连续运行的需求。
标签：供电系统；抗晃电；自起动1 概述“晃电”是指因雷击、短路或其他原因造成的电网短时电压波动或短时断电的现象。
某石化企业作为一个连续型生产企业，由于工艺上联锁较多，就算是短时间的系统波动，都可能导致整套装置的非计划性停车，从而造成巨大的经济损失甚至设备的损坏或人员的伤亡。
所以针对“晃电”事故，必须制定出可靠的防范技术措施，将“晃电”事故造成影响最小化。
2 “晃电”对某石化企业的影响自企业投产以来，供电系统已经遭遇多次因雷击而引起的“晃电”事故，前期由于经验的不足及防范措施不到位，每次系统“晃电”都引起大批低压电动机的停机，导致对工艺生产产生较大的影响甚至部分装置的停车，造成企业巨大的经济损失。
所以必须制定可靠的措施来提高供电系统抗“晃电”能力，降低“晃电”事故所造成的影响。
3 抗“晃电”防范技术措施3.1 供电系统采用双电源供电某石化企业现供电系统采用了双电源供电，两路电源来自不同的变电站，且两路电源互为备用形式，在其中某一路电源失压后，母联备自投动作，全厂设备由另一路电源供电。
其中有段由于处于雷电频发区域，导致该段供电系统经常因此而受影响。
为了降低受损程度，对部分关键的设备都改由另一路电源供电，降低“晃电”的风险及频率。
3.2 采用电动机综合保护器实现抗“晃电”功能现某石化企业低压电动机综合保护器大部分都采用了ABB M102-M系列综保，它具有“晃电自起动”功能，通过设置综保参数就可实现大部分低压电动机的抗“晃电”能力。
浅谈炼化企业抗晃电措施
浅谈炼化企业抗晃电措施【摘要】炼化企业抗晃电对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
当前炼化企业在抗晃电方面面临着种种挑战，如设备老化、技术更新不及时等。
主要的抗晃电措施包括改进设备结构、优化电力系统、加强设备维护等方面。
技术上，采用智能监控系统等先进技术可有效实现抗晃电的目标。
评估抗晃电效果需综合考虑各方面指标，以确保措施的有效性。
未来，炼化企业抗晃电应朝着智能化、自动化方向发展，以提高生产安全和效率。
炼化企业抗晃电的重要性不容忽视，应引起企业和相关部门的高度重视。
【关键词】炼化企业，抗晃电，重要性，挑战，措施，技术实现，效果评估，发展方向1. 引言1.1 炼化企业抗晃电的重要性炼化企业抗晃电是炼化生产过程中非常重要的一环。
抗晃电措施的科学有效性直接关系到炼化企业的生产安全和稳定。
在炼化生产过程中，设备晃动可能导致电路短路、电器元件损坏甚至火灾等事故的发生，给企业带来不可承受的损失。
炼化企业必须高度重视抗晃电工作，加强抗晃电技术的研发和应用，不断提高企业的安全防范意识和应急处理能力。
炼化企业抗晃电不仅关乎企业生产的连续性和稳定性，也关系到员工的生命财产安全和环境保护问题。
随着炼化生产规模的不断扩大和设备技术的不断更新，抗晃电工作愈发显得尤为重要。
企业应当坚持以人为本的原则，加强员工的安全教育和技术培训，确保员工具备应对电力事故的能力。
企业还应积极引进先进的智能技术，完善设备的监测和预警系统，提高企业的抗风险和抗灾能力。
只有不断改进抗晃电措施，炼化企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2. 正文2.1 炼化企业抗晃电的当前面临的挑战炼化企业在抗晃电方面面临着一些挑战，主要包括以下几个方面：1. 技术难题：炼化企业抗晃电需要借助先进的技术手段，如智能控制系统、传感器技术等，但目前这些技术还处于不断发展完善的阶段，缺乏成熟的解决方案。
2. 成本压力：为了实现抗晃电的目标，炼化企业需要投入大量资金购买设备、改造工艺，并培训员工，这将增加企业的成本负担，对企业的经济效益造成一定影响。
浅谈炼化企业抗晃电措施
浅谈炼化企业抗晃电措施炼化企业是指石油、化工等行业中从原油、天然气等石化原料中生产出各种石化产品的企业，其生产过程中往往涉及到大量的管道输送、搅拌搅拌、离心分离等操作，这些操作需要大量的动力设备支持，而动力设备工作时往往伴随着的是电力设备的运转，这就需要对企业的电力系统进行抗晃电措施，以保证电力系统的安全运行。
本文将对炼化企业抗晃电措施进行浅谈。
一、电力系统的抗晃意义电力系统的抗晃，是指在电网运行中，当系统遭遇外界扰动或内部故障时，能够保持电气设备的稳定运行。
炼化企业中的电力系统，因为其生产过程中伴随着大量的动力设备工作，一旦电力系统出现故障，可能会导致生产中断、安全事故等严重后果。
抗晃电措施是炼化企业安全生产的重要组成部分。
二、炼化企业电力系统的抗晃电措施1.选择适当的电力设备炼化企业在选择电力设备时，应考虑设备的抗晃性能。
一般来说，抗晃性能好的电力设备在面对外界扰动或内部故障时，能够更好地稳定运行，降低停电的风险。
在选择发电机、变压器、开关设备等电力设备时，应选择具有良好抗晃性能的产品。
2.优化电网结构炼化企业应对电网进行结构优化，尽量减少电网中的单点故障，并且合理设置备用设备，以应对突发情况。
可以采用环网供电结构，避免单一供电链路，降低因单一链路故障导致的停电风险。
3.加强电力系统的监测和预警炼化企业应安装监控设备，对电力系统进行实时监测，一旦发现异常情况，应立即采取措施，以避免故障扩大影响。
还应建立有完善的故障预警机制，及时通知相关人员，以便迅速进行故障处理。
4.加强对电力设备的维护和保养炼化企业应建立健全的电力设备维护保养制度，定期对电力设备进行检查、维护和保养，确保设备的良好状态，提高抗晃能力。
还可以采用在线监测技术，对设备的运行状态进行及时监测，发现问题及时处理。
5.加强员工的抗压训练在炼化企业中，员工是电力系统的重要管理者和运行者，他们的抗压能力对电力系统的稳定运行至关重要。
炼化企业应加强员工的抗压训练，提高他们在突发情况下的应急处理能力，确保电力系统的安全运行。
化工区晃电的避免措施及对炼化的建议
化工区“晃电”的避免措施及对炼化的建议摘要：晃电，是指电源电压暂时跌落或者消失，而在很短的时间内，电源电压又恢复正常。
晃电会造成用户正常的生产工艺环节遭到破坏，使整个生产流程受到影响，导致生产或者亡人事故。
本文以化工区晃电做为课题，以笔者亲身的经历和经验做为基础（笔者在化工区从事变电运行十余年），从运行实际出发，分析出化工区“晃电”的避免措施以及对炼化公司的合理建议。
关键词：化工区、晃电、避免措施、建议1.概况晃电，是指电源电压暂时跌落或者消失，而在很短的时间内(一般是几秒以内)，电源电压又恢复正常，严格来说，晃电是指电网电压瞬时跌落时间在1.5秒之内，又恢复正常的现象，而电动机自起动一般大于1.5秒，由于化工区负荷大部分都是电机，因此晃电会造成用户正常的生产工艺环节遭到破坏，使整个生产流程受到影响，导致生产或者亡人事故，因此避免晃电是化工区供电的一项重要课题也是一项重要举措。
目前化工区负荷不仅仅是炼化公司，还包括甲醇厂、柠檬酸厂、采油九厂、储运销售、供水等单位，线路复杂，哪个环节出现问题都会给化工区的安全供电带来影响，即使是晃电都会破换网络的总体平衡，而影响到化工区的优质供电，晃电持续时间虽然比较短，但对生产的影响却十分巨大，轻者引起生产装置工艺参数波动，产品质量受到影响，重者将造成电动机跳闸、设备停机，甚至发生起火爆炸事故，给企业造成很大的经济损失。
二、对化工区“晃电”的避免措施1、优化网络结构，提高供电可靠性，避免晃电现象的产生。
根据近年数据的统计和资料反映，“晃电”现象大多由外电网引起，原因不外乎自然原因，比如：雷击、污闪、绝缘问题等引起的设备事故或者线路短路，带电误合接地刀闸、带负荷拉合刀闸、误拉合开关等等。
因此，要治理“晃电”问题，就要创造稳定的外部供电环境，应采取如下措施:a、改变现有网络结构，将化工区变电所的出线全部改为电缆，减少架空线路事故几率多而引发的系统波动。
b、将其他外围负荷转由附近的其他电源带出，因为外围负荷比较杂，线路较长，故障几率较高，这些不利因素均可以导致化工区晃电现象。
论抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用
论抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用随着化工企业生产技术的不断进步和发展，配电系统的安全性和可靠性要求也在不断提高。
而抗晃电技术正是针对配电系统中晃动现象而发展起来的一种技术手段。
本文将重点探讨抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用，以及该技术对配电系统的改善和提升。
一、抗晃电技术概述抗晃电技术是一种应用于电气系统中的技术手段，旨在通过改善电路结构和优化控制系统，来解决电路中的晃动和振动等问题。
在化工企业的配电系统中，由于电气设备的大量使用和大功率设备的频繁启动，电力系统晃动问题尤为突出。
抗晃电技术的应用可以有效减少电力系统的晃动，保证电力系统的稳定性和安全性。
1. 优化电路结构在化工企业的配电系统中，抗晃电技术可以通过优化电路结构来改善电路的稳定性。
合理设置电容和电感器件，通过改善电路的频率响应特性和阻尼特性，来减少电路的晃动。
还可以采用谐振回路等技术手段来抑制电路的谐波和共振现象，进而提高电路的稳定性和可靠性。
2. 引入智能控制系统抗晃电技术的另一种常见应用是引入智能控制系统，通过智能控制器对电路进行智能调节和控制。
智能控制系统可以根据电路的实时运行状态和外部环境变化，及时调整电路的参数和工作状态，从而有效减小电路的晃动。
智能控制系统可以根据电路的负荷情况和运行状态，动态调整电流、电压等参数，以达到减小电路晃动的效果。
3. 应用先进的传感器技术抗晃电技术还可以借助先进的传感器技术来实现对电路晃动的监测和控制。
通过安装振动传感器、位移传感器等传感器设备，可以实时监测电路的振动情况，并将监测数据反馈到智能控制系统中进行分析和处理。
当电路出现晃动或振动过大时，智能控制系统会立即做出相应的调整和控制，保证电路的安全、稳定运行。
三、抗晃电技术带来的改善和提升1. 提高电路的稳定性和可靠性2. 减少设备故障和损坏电路晃动不仅会影响电路的稳定性，还会对电气设备造成损坏和故障。
而抗晃电技术的应用可以减少电路的晃动，从而降低设备故障和损坏的风险，延长设备的使用寿命。
抗晃电技术在煤化工企业生产中的运用
抗晃电技术在煤化工企业生产中的运用随着科技的不断发展，煤化工企业在生产中所面临的挑战也越来越多。
生产过程中的晃动问题一直以来都是一个困扰煤化工企业的难题。
晃动不仅会影响生产效率，还会造成设备损坏和安全隐患。
针对这一问题，抗晃电技术的运用成为了煤化工企业解决晃动问题的新选择。
抗晃电技术是指利用电气控制系统来对设备和机械进行晃动控制的一种技术。
通过使用传感器和控制器等设备，可以实时监测设备的晃动状态，并通过调节设备的电气信号来实现晃动的控制。
这种技术不仅可以有效减少设备的晃动幅度，提高生产效率，还能够减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，提高生产安全性。
在煤化工企业的生产中，晃动问题主要表现在以下几个方面：煤化工企业的生产设备通常都比较大型，尤其是一些液化气体储运设备、反应釜、输送设备等，这些设备在工作过程中往往会出现一定程度的晃动。
如果这种晃动不能得到有效控制，就会影响设备的稳定运行，导致产品质量不稳定，甚至出现设备损坏和生产事故。
煤化工企业的生产环境通常都比较恶劣，例如高温、高压、高湿等环境条件都会对设备的稳定运行造成影响。
如果设备在这种恶劣环境中出现晃动问题，不仅会增加设备的维护和维修成本，还会影响生产效率和安全性。
煤化工企业的生产设备往往需要长时间连续运行，如果设备在运行过程中出现晃动问题，就会影响整个生产线的稳定运行，降低生产效率，同时也容易引发设备损坏和维修问题。
通过抗晃电技术的运用，可以有效减少设备的晃动幅度，提高设备的稳定性和安全性。
这不仅可以降低设备的维护和维修成本，还可以减少因设备晃动引起的生产事故，提高生产效率和产品质量。
抗晃电技术可以根据实际生产需要进行晃动控制，精准调节设备的晃动幅度和频率。
这种精准控制可以大大减少设备的能耗，降低生产成本，提高生产效率。
抗晃电技术的运用还可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定运行时间。
这对于煤化工企业来说，不仅可以节约设备更新和维修的成本，还可以提高企业的生产效率和竞争力。
浅谈炼化企业抗晃电措施
浅谈炼化企业抗晃电措施炼化企业是国民经济的重要组成部分，但由于其特殊的生产环境和高风险性质，往往存在着较多的安全隐患和事故风险。
其中之一就是晃电问题。
晃电是指炼化装置中，由于电路突然断开或突然接通，导致电流和电压的瞬时变动，从而带来的电器设备的冲击和振荡现象。
晃电一旦发生，往往会对炼化企业的设备安全、生产安全和环境安全带来严重威胁。
为了有效应对晃电问题，炼化企业需要采取一系列的抗晃电措施。
炼化企业需要建立和完善晃电检测预警系统。
晃电发生前常伴有某种征兆或前兆，如电流、电压的明显变动、频率的突然变化等。
通过对电流、电压和频率等参数的实时监测和分析，可以对晃电进行提前预警，从而避免或降低其对炼化企业的影响。
预警系统可以通过自动化控制、监控和报警系统实现，及时向相关人员发出警报，以便及时采取措施。
炼化企业需要制定和实施晃电防护措施。
晃电防护措施的核心是确保设备和线路的稳定运行，避免晃电对设备的冲击和损坏。
可以采用合适的电流和电压保护装置，如过流保护器、过压保护器等，对电路进行保护，避免过流和过压造成的晃电。
可以优化设备和线路的设计，在设计阶段就考虑和预防晃电问题，如增加设备的冗余性、降低电源电压的波动等。
炼化企业还应加强设备的维护和检修工作，定期对设备进行检查和保养，及时修复和更换损坏的设备部件，保证设备的正常运行。
除了晃电防护措施，炼化企业还应制定和实施灾后恢复措施。
如果晃电发生，可能会造成设备的故障和停工，从而影响炼化企业的生产和经营。
炼化企业需要制定灾后恢复措施，以尽快恢复设备的正常运行。
应建立应急抢修队伍，保证人员能够及时到达现场，进行设备的紧急抢修。
炼化企业应储备必要的备品备件，以备设备故障时的更换和修复。
炼化企业还可以与相关供应商建立合作关系，确保在设备故障时能够及时获取所需的备件和设备。
炼化企业还需要加强员工的培训和意识层面的建设。
员工是炼化企业安全生产的重要环节，他们的安全意识和技能水平直接影响着炼化企业的抗晃电能力。
谈抗晃电措施在大连石化中的应用
２ 大 石 化 采 用 的 几 种 抗 晃 电措 施 及 其 效 果 由于 结 构 上 的 不 同 ，低 压 电动 机 的磁 场 能量 、转 动 惯 量 都 较 小 ， 故反馈 电压的衰减要 比高压 电动机快得 多，因此 ，即使配置了快切 装 置 ， 仍有 可 能 发 生快 切 虽然 成 功 动 作 ，但 母 线 电压 已低 于 ０ ％ ，低 压接触器 、变频器 已开始陆续脱 扣或停止工作 的情况 。因此，１ ０ ％ 低压系统的抗 “ 晃 电”是一个 综合 性问题 ，除在 高压系统和低压 电 动机较多场合可采用快切装置 以外， 还需要其他专 门技术措施配套 ， 形成低压系统抗 “ 晃 电 ”综 合 解 决 方 案 才 能 取得 最 好 的 效 果 。这 些 配套技术手段种类虽 然较多，但无外乎保持接触器在失 电一定 时间 内不释放或使 已脱扣 的接触 器在电压恢复后 自动重合 ，以便在供 电 恢 复后 自动重起 电动机这两大类 。 ２ ． ｉ 变 频 器 抗晃 电 改造 对 带 低 压 变 频 器 的 回 路 ，将 变 频 器 的断 电再 起 动 功 能 设 置 为可 用模式 ，由于变频器再起动属于软起动 ，起动 电流小 ，对 电网冲击 小 ，故 再 起 动 的 成 功 率 很 高 ： 大连石化在用的低压变频器 ， 基 本 都 具 备 断 电再 起 动 功 能 ， 开起 此 功 能后 部 分变 频 器 能够 再起 动 成 功 。 ２ ． ２ 接 触 器 抗 晃 电 改造 接触器抗晃电技术改造主要是采用 Ｋ Ｈ Ｄ 一 １ ０ ０智能 型 自适 应 抗 晃 电装置 ，其工作原理是： 当发生 “ 晃 电”时，接 触器 脱扣， 电机停 止运转 。如果在 自启模块预设 的记忆 时限内电网恢复供电，从恢复 供电瞬间 自启模 块开始计时， 经过一个启动延 时时限 （ 设定范围： ０ ～ ２ ５ 秒） 自启 模 块 发 出合 闸 脉 冲 信 号 ， 使 接 触 器 闭 合 启 动 电机 。 Ｋ Ｉ Ｄ 一 １ ０ ０ 型 的特 性 ： ① 如 果 电源 停 电 的 时 间 比记 忆 时 间长 ， 自启 模 块 将 不 起 作用。②若 电源在记忆时 间内恢复 ，经过预 设延 时时限， 自启模块 内部接点闭合发 出合 闸信号 ，启动 电机 。③若 按停止 按钮，接触器 失电，此时 自启模块 内部接点不 闭合 ，不发合 闸信号。④如果手动 按停止按钮 时，刚巧在 自启动记忆 时限 内，记忆功能将不起作用 ， 自启 动 将 停 止 。 ２ ． ３ 集 中式 分 批 自起 动 装 置 大 连 石 化 使 用 的 集 中式 分 批 自启 动 是 由 Ｐ Ｌ Ｃ控 制 的集 中式 分 批 自启 动 装 置 ， 自起 动 柜 核 心 器 件 是 单 片 机 。装 置 实 时 监 测 电 网 电压 和 电动 机 运 行 状 态 。 当 电 网 波 动 ， 现 场 运 行 电机 因 电 网波 动 停 机 ， 在 允 许 时 间 内 ， 电 网 又恢 复 正 常 后 ， 自动 按 预 先 设 定 的次 序 分 批 再 起 动 。如 果 电 压 波 动 或 中 断 时 间 超 过 允 许 值 ，则 自动 闭锁 自动程 序 ， 以免发 生事故 。装 置硬件 由电源部分、 电压取样部分 、电机检 测部 分 、控 制继 电 器 部 分 和 人 机 接 口部 分 等 组 成 。装 置可 控 电机 批 次 可 在 一 定 范 围 内任 意整 定 ， 批 次 时 间 间 隔 可在 ０ ． １ ～１ ２ ｓ任 意 整 定 ， 并可同时控 制两段母线上的低压 电机 。它对各种 电压 波动均能有效 识 别 。但 是装 置 开 工 期 间 不便 于 维 护 和 定 期 调试 。
浅谈炼化企业抗晃电措施
浅谈炼化企业抗晃电措施【摘要】炼化企业抗晃电措施对于提高生产效率和保障生产安全至关重要。
本文从引言到结论详细探讨了炼化企业抗晃电措施的相关内容。
在我们介绍了抗晃电的定义和原理，炼化企业常见的抗晃电措施，以及抗晃电措施的应用技术和效果评估。
我们着重介绍了抗晃电在炼化企业的实际应用，并对炼化企业抗晃电措施的发展趋势进行了展望。
通过对这些内容的全面分析，读者可以更深入地了解炼化企业抗晃电措施的重要性，以及未来的发展方向。
【关键词】浅谈、炼化企业、抗晃电、重要性、定义、原理、常见措施、应用技术、效果评估、实际应用、发展趋势、总结、展望1. 引言1.1 炼化企业抗晃电措施的重要性炼化企业抗晃电措施的重要性在于其对生产安全和稳定运行的重要性。
炼化企业是一个高危行业，涉及到大量的化学工艺和设备运行，一旦出现故障或事故，不仅会导致人员伤亡和财产损失，还可能对环境造成严重影响。
抗晃电措施作为炼化企业安全管理的一个重要组成部分，能够有效减少电力系统的波动性和震荡性，提高电力系统的稳定性和可靠性，保障生产运行的安全和稳定。
炼化企业对电力的需求量较大，抗晃电措施的实施能够优化电力系统的负载，提高供电质量，降低运营成本。
炼化企业抗晃电措施的重要性不言而喻，只有做好抗晃电工作，才能确保炼化企业的生产运行安全稳定。
2. 正文2.1 抗晃电的定义和原理抗晃电是指在炼化企业中，通过运用电力技术手段来减轻设备在运转时产生的震动和晃动。
其原理主要是通过电动力学和控制工程技术，对设备进行电磁调节和控制，达到减轻震动和晃动的效果。
抗晃电的定义和原理涉及到电磁调节器、传感器、控制器等电子元件的协同作用。
传感器可以监测设备的运行状态，将数据传输给控制器。
控制器通过对数据的分析和处理，自动调节电磁力的大小和方向，来减少或抵消设备的震动产生的力。
这样，设备在运行时产生的震动和晃动就会得到有效控制。
抗晃电的原理还包括电力和机械工程的相互配合。
电磁力的调整主要依靠电力技术，而对设备震动的实时监测和反馈则需要机械工程技术的支持。
石化企业晃电影响及抗晃电措施
石化企业晃电影响及抗晃电措施天津市 300270摘要：随着石化行业的发展，石化企业在生产过程中，对电能的持续输出需求也越来越大。
因供电网络故障或异常而导致非意外停电、电压大幅波动或短时断电（俗称“晃电”）等事故时有发生。
针对我国石化行业持续生产中出现的晃电现象以及造成的影响，提出了相应的抗晃电措施，希望能够对石化企业的稳定生产提供帮助。
关键词：石化企业；晃电影响；抗晃电措施“晃电”是指因雷击、接地短路、重合等原因造成的电网短路或设备启动、发电厂故障等原因导致电网电压短时大幅度波动、短时断电数秒等的电能质量事件。
在化工企业连续生产中，设备的稳定运行是保证整个生产流程顺利进行的关键。
然而受晃电影响，设备往往会出现停机等问题，造成生产线瘫痪，甚至会引发安全事故，给企业带来巨大的经济损失和社会影响。
1.晃电的影响1.1晃电对变配电所的影响厂用变配电所的进线柜通常装有低压保护装置，由于晃电而产生的电网电压波动会使变配电所进线开关柜欠压，当低压整定值设置太高时，低电压保护误动作，母线失电造成该母线上所有设备停电。
1.2晃电对变频器的影响目前，许多化工企业的电动机都是采用变频启动，一旦出现晃电，对其影响最大的就是变频器了。
变频调速系统分为两个部分，即逆变器和整流器，其中大部分都具有过电压、失电压、瞬间停电等保护功能。
当发生失电压或停电时，变频器将会检测到电压下降速率，若晃电情况比较严重，则变频器的保护动作会引发跳闸。
1.3晃电对带交流接触器的开关的影响在工业领域，交流接触器被广泛地用于低压控制。
从它的工作原理来看，在电网出现晃电时，会造成其接触器线圈短时断电或电压过低，导致其对铁心的吸力小于释放弹簧的弹力，从而导致接触器释放或者工作在临界弹跳区。
在对于电动机稳定输出要求较高的企业（如石油、化工等连续性生产企业），这些情况都是不允许的。
1.几种抗晃电的措施建议2.1 UPS抗晃电系统就石化企业来讲，其在持续生产过程中，是不允许断电的。
石化企业抗晃电的应用及改进措施_靳斐
4） 继电保护定值的抗 “晃电” 设 置。对 普 通 高 压 电 动 机 的 低 电 压 定 值 设 计 为 0. 7Un、 500 ms起动； 而对部分关键的高压电动机，低电 压定值设计为 0. 4Un、9 000 ms 起动，从而保证 了允许时 间 内 “晃 电” 结 束 后 关 键 电 动 机 的 继 续运行。
由于石化企业在生产过程中存在着高 温、高压、易燃易爆、易腐蚀泄露、低温 且有毒有害等特点，并伴随着生产工艺复 杂，连续性生产等因素，所以对供电系统 的可靠性要求极高。一旦发生 “晃电” 现 象，易引起电动机控制回路中的交流接触 器释放，电动机停止运行，软起动器和变 频器停机，机泵跳闸停机引发重要机组联 锁停机，导致各生产装置紧急停车，对整 个石化 企 业 的 连 续 生 产 造 成 了 极 大 危 害， 不仅会引发设备损坏、大批物料泄漏、放 空及报 废， 给 企 业 造 成 巨 大 的 经 济 损 失， 严重时甚至会引起泄露、中毒、火灾、爆 炸甚至人员伤亡等重大恶性事故，对石化 企业及人民群众的生命财产安全有着重大 的影响。石化企业对 “晃电” 的预防及应 对措施尤为重要。
尽管海南炼化在建设安装时期都已配备了上 述相对较强较完善的抗 “晃电” 设备及应用，但 由于海南残酷的恶劣环境 （ 孤网运行、容量小、 雷击、台风和污闪等） 造成超严重的 “晃电” 频 发以及 新 模 式 下 极 其 精 简 的 生 产 员 工 人 数 状 况， 使得海南炼化抗 “晃电” 的形势极为严峻。特别 是 2007 年 07 月 29 日、08 月 29 日，两次因台风 引起外电网 220 kV 线路发生短路故障，引起企业 内网电压大幅波动，总变电站故障录波装置记录 了这两次严重 “晃电” 的持续时间为 60 ～ 75 ms， 总变电站 220 kV 母线电压下降了 60% ～ 70% ，导
抗晃电技术在煤化工企业生产中的运用
抗晃电技术在煤化工企业生产中的运用随着煤化工企业生产规模的不断扩大，电子技术的应用也愈发广泛。
抗晃电技术在煤化工企业生产中的运用，已经成为一种重要的技术手段。
本文将从抗晃电技术的基本原理、在煤化工企业生产中的应用和未来发展方向等方面进行详细介绍。
一、抗晃电技术的基本原理抗晃电技术是一种基于电子技术的智能控制技术，其基本原理是通过对物体的振动和晃动进行监测和识别，并在一定的条件下进行控制，以实现对振动和晃动的抑制和稳定。
抗晃电技术通常包括传感器、控制器和执行器三部分，其中传感器用于采集被控物体的振动和晃动信息，控制器根据传感器采集的信息进行智能分析和处理，最终输出控制信号给执行器，对被控物体进行抑制和稳定。
在煤化工企业生产中，设备和工艺的稳定性对生产工艺的正常运行和产品质量的稳定有着重要的影响。
而抗晃电技术正是针对这一需求而发展起来的一种技术手段。
下面我们将通过几个具体的应用案例来介绍抗晃电技术在煤化工企业生产中的应用。
1. 煤炭洗选设备煤炭洗选设备是煤化工企业生产中的一个重要环节，它直接影响着煤炭产品的质量和产量。
在煤炭洗选设备中，由于受到振动和晃动的影响，会导致设备的稳定性下降，从而直接影响了洗选效果。
利用抗晃电技术，可以在洗选设备中安装振动传感器，通过智能控制器对设备进行实时监测和抑制，从而提高设备的稳定性，保证洗选效果。
2. 生产车间输送设备3. 煤化工生产自动化控制系统煤化工生产中的自动化控制系统起着至关重要的作用，它直接影响着整个生产过程的稳定性和效率。
通过抗晃电技术的应用，可以在自动化控制系统中加入振动传感器和智能控制器，对整个系统进行智能监测和控制，保证系统的稳定性和运行效率。
以上几个具体的应用案例充分展示了抗晃电技术在煤化工企业生产中的重要作用，它为生产过程的稳定性和运行效率提供了重要的技术支持。
三、抗晃电技术在煤化工企业生产中的未来发展方向随着煤化工产业的不断发展，抗晃电技术也在不断的创新和发展。
化工厂晃电处置方案
化工厂晃电处置方案随着现代化程度的不断提高，化工企业在生产过程中使用的电力设备及电器产品数量也随之增加，并且使用时间也更加长久。
这给化工企业带来了极大的便利，却也让电气安全问题变得越来越复杂和严峻。
在实际生产中，化工企业时常存在晃电现象，为了保障生产安全和维护设备稳定运行，化工企业应该制定晃电处置方案，采取严格的安全防护措施。
什么是晃电？晃电，是指电击现象出现后，电器及其附近之毁伤或发生火等事故。
产生晃电的原因比较多，其中较常见的原因是电气线路故障、设备故障、人为操作不当和用电环境干扰等。
晃电产生的危害晃电虽然只是很小的事件，但却对电器产生了不可逆的伤害。
晃电所带来的危害主要是以下几个方面：1.电器设备的修理费用昂贵，损失巨大。
2.使电器设备寿命大打折扣，降低使用寿命。
3.电器设备无法正常工作，导致企业生产受阻。
4.电器设备发生火灾，对厂区造成无法挽回的人员伤害和财产损失。
化工厂晃电处置方案由于晃电的危害性较大，因此，针对晃电现象，化工企业应当制定出严谨的晃电处置方案，在削减晃电危害的同时，尽可能减少生产中停机的时间和企业的经济损失。
1. 系统维护采用自适应维护技术，预测设备的故障，并进行预防性维护。
在电器设备使用期间，需要定期检修和保养，对设备每次维护和检修后，必须由仪表部门对设备进行全面测试，确保设备操作正常。
2. 实施防范措施化工企业应制定科学的安全管理制度，对设备进行定期检验和维护。
此外，还应加强熟悉掌握电器设备操作技能的工作人员的培训，避免操作不当导致的事故。
若发生晃电现象，应立刻提醒劳动者远离电器设备范围，及时采取运行之外的措施保障电气安全，并对设备进行检修和维护，排除故障，防止此类事件再次发生。
3. 紧急处置如果出现晃电现象，首先要紧急采取断电、拔插头、远离设备等措施，避免危害的扩大。
同时，应通知相关部门检测设备的安全状况，对有故障的设备及时进行解决或取代，以保持生产设备的稳定性。
论抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用
论抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用一、抗晃电技术的基本原理抗晃电技术，又称“电力系统晃动稳定控制技术”，是一种利用现代电力电子技术和控制理论，针对电力系统在受到外界扰动或内部故障等原因而产生的晃动进而导致系统不稳定甚至崩溃现象，进行的一种有效控制手段。
其基本原理是对电力系统中的晃动进行实时监测和分析，通过对电力系统的电压、频率等参数的调节和控制，以确保电力系统的稳定运行。
抗晃电技术将传统的电力系统稳定控制方法与现代电力电子技术相结合，能够对电力系统中的晃动进行更为有效的控制和干预，提高了电力系统的稳定性和可靠性，保障了电力系统的正常运行。
在化工企业中，配电系统是整个生产系统中至关重要的一个环节，涉及到生产设备的供电和运行，对生产安全和生产效率有着直接的影响。
而抗晃电技术的运用，可以有效地提高配电系统的稳定性和可靠性，保障生产设备的正常运行，降低生产事故的风险，提高生产效率。
具体来说，抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用有以下几个方面：1. 提高配电系统的稳定性化工企业生产设备的运行往往需要较高的电力负载，而且在生产过程中会存在电力负载的突变或涌流等不确定因素，这些因素都容易导致配电系统的晃动。
而抗晃电技术可以实时监测电力系统的晃动情况，通过对电力系统的电压、频率等参数进行调节和控制，快速地稳定电力系统的运行，避免晃动对生产设备的影响，提高了配电系统的稳定性。
2. 减少生产设备的损坏生产设备在电力系统晃动的情况下容易受到影响，甚至导致设备的损坏。
而抗晃电技术的运用可以及时稳定配电系统，避免晃动对生产设备的影响，降低了生产设备的损坏风险，保障了生产设备的正常运行。
3. 提高生产安全抗晃电技术的运用可以有效地提高配电系统的稳定性和可靠性，避免了晃动对生产设备的影响，降低了配电系统由于晃动引发的火灾、电气故障等生产安全隐患，提高了生产安全。
4. 优化配电系统运行抗晃电技术可以实现对配电系统的实时监测和控制，通过对电力系统的电压、频率等参数进行调节和控制，实现对配电系统的优化运行。
炼化企业_晃电_影响分析及对策
出了包括电源快切技术在内的系统化解决 办法。
电源快速切换装置及其应用
“ 晃电” 可分为外部和内部“ 晃电” 两种。外部“ 晃电” 是指外电网（ 包 括 进线） 故障引起的“ 晃电” ，而内部“ 晃 电” 是 指 因 企 业 内 部 电 网 故 障 引 起 的 “ 晃电” 。 相对而言，因内部供电线路均为电缆 线路，故障几率远小于外电网，但仍不能 忽视。 ,. 异步电动机的残压和备自投 在工业企业泵、风机等旋转机械较多 的场合，备 自 投“ 合 不 上” 是 一 个 常 见 的现象。究 其 原 因，是 电 动 机 残 压 的 存 在，使得失电后母线电压不是立即消失而 是缓慢下降，迟迟达不到备自投的起动条 件和 " 或合闸条件。 当异步电动机的电源被切断后，定子 回路与电源断开，定子电流突然降为零， 但因匝链定、转子的磁通不能突变，所以 转子中必须产生瞬时感应电流，以抵消定 子电流突然消失引起的磁通变化。该感应 电流为以转子绕组时间常数衰减的直流分 量，该直流电流产生的气隙磁场以转子转 速旋转，定子绕组因切割该磁场而产生感 应电势，这就是电动机突然失电后形成的
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因此，无论是进线还是对侧系统故障，均主要依 靠逆功率判据起动。逆功率判据很好地解决了外 电网“ 晃电” 时的快速起动问题。 !降压站低压侧快切装置的主要作用是代替 原 ) ’( 母线分段开关备自投，实现主变故障情况 下低压进线电源的快速切换。其起动原理是当主 变内部发生故障时，主变主保护（ 纵差或瓦斯保 护） 将动 作，快 切 装 置 在 接 到 主 保 护 动 作 信 号 后，立即起动，实现电源的快速切换。 同!降压站类似， " 降压站高压侧快切的作 用是当其两条进线— — —炼油 ! 线和炼油 " 线其中 之一故障时实现快速切换，而低压侧快切的作用 同样是实现主变故障时的快速切换。 （ " ） 快切的使用效果 由于装置内部的计算和判断时间仅为 %# 23 左 右，因此，快切装置的整个切换时间取决于进线开 关的分闸时间和分段开关的合闸时间。一般真空或 789 开关的分闸时间为 "# : )# 23，而合闸时间为 现场实切试验时，录得 %%# ’( 开关平均分闸时间 为 &$ 23，合闸时间为 ,, 23，从接到保护动作信号 到分段开关的合闸完毕总共时间为 %#/ 23。可见， 快切已经可以做到在 %## 23 左右实现备用电源的 自动投入，从而确保母线电压没有大的波动，基本 消除了“晃电”对生产的不利影响。 在总降压站取得使用经验后，济南分公司将 逐步在各 ) ’( 开关站配置快切，实现快切对内外 “ 晃电” 的全面覆盖。
抗晃电技术在煤化工企业生产中的运用
抗晃电技术在煤化工企业生产中的运用抗晃电技术是一种在煤化工企业生产中广泛运用的技术。
煤化工企业生产过程中，由于设备的震动和振动，会产生大量的晃动电流，对设备的正常工作造成干扰，甚至会导致设备的损坏。
为了解决这个问题，煤化工企业采用了抗晃电技术。
抗晃电技术主要通过引入晃动电流传感器和电源控制器两个主要组成部分来实现。
传感器用于检测设备的晃动电流，并将其转化为电信号，传输给电源控制器。
电源控制器则根据传感器传输过来的信号，自动调节设备供电的电流和电压，以减小晃动电流对设备的干扰。
电源控制器也可以根据晃动电流的大小和方向，调整设备的位置和姿态，以进一步减小晃动电流对设备的影响。
抗晃电技术在煤化工企业生产中的应用非常广泛。
它可以提高设备的稳定性和可靠性。
由于抗晃电技术能够自动调节设备供电的电流和电压，可以有效消除设备晃动电流因素带来的干扰，减小设备的故障率，提高设备的运行效率。
抗晃电技术还有助于提高产品质量。
由于能够减小设备的晃动电流对产品的影响，可以保证产品的稳定性和一致性，提高产品的品质。
抗晃电技术还可以减小能源消耗。
由于设备的晃动电流会造成能源的浪费，使用抗晃电技术可以减小这部分浪费，提高能源利用效率，降低生产成本。
在实际应用中，抗晃电技术需要根据具体的设备和生产工艺进行调整和优化。
需要根据设备的震动和振动情况，选择合适的传感器和电源控制器，保证其能够准确感知晃动电流，并进行精确控制。
还需要根据设备的工作特点和生产工艺的要求，设定适当的电流和电压范围，以保证设备的正常工作和生产效率。
还需要定期检查和维护抗晃电技术设备，以确保其性能和稳定性。
浅谈炼化企业抗晃电措施
浅谈炼化企业抗晃电措施炼化企业是指炼油、化工等行业的企业，由于其生产的特殊性，企业设备运行过程中常常会受到外界因素的影响，其中抗晃电措施是其重要的一项控制措施。
下面将从炼化企业抗晃电的概念、影响因素、措施及应对方法等方面进行浅谈。
一、抗晃电的概念抗晃电是指在炼油、化工等企业设备运行过程中，为了减小设备的振动而采取的一种措施。
这种振动主要来自于设备运行时的冲击力和不平衡力，而这种振动的频率往往接近设备的共振频率，会导致设备的振动加剧，进而对设备的电气设施产生影响，甚至影响到设备的正常运行。
抗晃电就是为了减少设备振动带来的电气设施的影响而采取的一种控制措施。
二、影响因素1. 设备结构: 设备的结构会直接影响到设备的振动情况，例如设备的刚性、结构的稳定性等都会影响设备的振动情况。
2. 设备运行: 设备运行时产生的冲击力和不平衡力是主要的振动来源，因此设备的运行状态也是影响振动情况的重要因素。
3. 外界因素: 包括风压、地震等自然因素、以及设备所在的工作环境等都会对设备的振动情况产生影响。
以上这些因素都会对设备的振动情况产生影响，进而对设备的电气设施产生影响，因此抗晃电成为炼化企业设备运行中的一项重要控制措施。
1. 设备设计: 在设备的设计过程中，应充分考虑到设备的振动情况，尽可能地减小设备的振动，包括提高设备的刚性、增强设备的稳定性、减小设备的不平衡力等。
2. 定期检查: 对设备的运行情况进行定期的检查，及时发现设备的振动情况，采取相应的措施进行处理，尽可能减小设备的振动。
3. 加强维护: 在设备的日常维护中，要重点关注设备的振动情况，做好设备的润滑、紧固等工作，尽可能减小设备的振动。
4. 安全保护: 在设备的运行过程中，要采取相应的安全保护措施，避免突发情况造成设备的振动加剧。
以上这些措施都是在抗晃电过程中采取的一些常见方法，通过这些方法可以有效地减小设备的振动情况，保证设备的正常运行。
四、应对方法1. 调整设备: 当设备的振动情况较为严重时，可以通过调整设备的运行状态来减小设备的振动情况，包括调整设备的转速、调整设备的平衡等。
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浅谈炼化企业抗晃电措施
炼化企业是一个高危行业，其中涉及到大量的电气设备和化学品。
因此，如何确保炼化企业的电气安全至关重要。
在某些情况下，炼化企业必须采取相应的措施来抵御外部因素的影响，比如地震、风暴等。
1、炼化企业必须进行详细的电气安全评估和评估。
在这个过程中，必须考虑公司面临的风险的类型和强度。
在评估过程中，必须识别所有的电气设备类型，并评估它们的脆弱性。
2、炼化企业必须采取预防措施来减轻风险的影响。
这包括规定员工必须遵循的安全标准和程序。
此外，应定期对设备进行维护以确保其在高风险情况下仍能正常运行，例如风暴、地震等自然灾害。
3、炼化企业必须确保电气设备符合相关安全标准，如加装某些设备来提高设备的冲击和晃动抗性。
4、在地震和风暴等高风险情况下，炼化企业可以采用整合控制设备的紧急断电系统来确保设备得到稳定的电源供应。
此外，需要采用足够的备用电源来支持电气系统，以防止设备在断电期间关闭，从而导致危险。
最好的防御机制之一是整合多个给电系统，以便在一个系统关闭时，其他系统可以补救。
5、炼化企业应该定期召开培训课程以提高员工的安全意识。
这些课程需要关注风险管理的方法，以及如何使用特定的设备来减轻风险。
此外，员工应该定期进行演练，以确保在紧急情况下可以正确地使用设备。
结论
在高风险行业中，例如炼化企业，电气安全和稳定性至关重要。
炼化企业必须识别并减轻风险，以确保员工的安全。
在这种情况下，定期安排电气安全评估和培训课程，使用特定的设备以减轻风险是非常重要的。
如果这些措施得到了正确的实施，炼化企业将迎来更稳定的电气环境。