阀盖加工工艺说明书
阀盖加工工艺说明书
中文摘要零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。
因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。
阀盖零件的主要加工表面为孔和外圆表面。
外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。
孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。
对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。
本次设计的油缸，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。
在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。
对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。
但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。
关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差A BSTRCTIs the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links.Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's cylinder, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processingsWhen the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp.Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.目录前言 (1)一、零件的分析 (2)(一)零件的功用 (2)(二)零件的工艺分析 (2)二、零件的工艺规程设计 (3)(一)确定零件的生产类型 (3)(二)确定零件毛坯制造形式 (3)(三)拟定零件的机械加工工艺路线 (4)(四)确定加工余量 (8)三、专用夹具设计 (16)(一)零件的加工工艺分析 (16)(二)定位夹紧方案的确定及论证 (16)(三)定位误差分析 (20)四、结束语 (22)五、参考文献 (23)附:工序卡片及工艺工艺过程卡片前言机械制造工艺课程设计使我们学完了机械制造技术，机械制造装备设计，机械制造工艺学等课程，进行了生产实习之后，所进行的一个重要实践性教学环节。
阀体加工工艺及夹具设计设计说明书
阀体加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:机械制造与自动化指导教师: ____序言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
本课题是研究阀体的加工工艺和夹具设计。
首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢目录序言………………………………………………………………………………………任务书…………………………………………………………………………………………第一章阀体的加工工艺设计………………………………………………………1.1 零件图的工艺分析………………………………………………………….1.11零件结构功用分析……………………………………………………………………：1.21零件图纸分析…………………………………………………………………………2．2.1 毛坯的结构确定………………………………………………………….2.1.1毛坯的结构工艺要求……………………………………………………………………2.2.1毛坯类型………………………………………………………………………………..2.3.1毛坯余量确定……………………………………………………………………………….2.4.1毛坯－零件合图草图 33.1.1 基准的选择……………………………………………………4.1.1 加工方法选择的原则......................................................4.1.2 加工阶段的划分..........................................................4.1.3 工序的合理组合..........................................................5. 1 制定工艺路线5.1.1 工艺路线方案………………………………………………………………………………5.1.2 制定工艺路线如下:……………………………………………………………………….5.2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………….5.3.1 设备及其工艺装备确定…………………………………………………………………….5.3.2确定切削用量及基本工时……………………………………………………………….小结……………………………………………………………………………………………第二章专用夹具设计...........................................................1.1铣φ68外圆端面夹具………………………………………………………………………1.1.1定位基准的选择1.1.2定位元件的设计1.1.3定位误差的分析..........................................................1.1.4夹具体槽形与对刀装置设计3.2.6夹紧装置及夹具体设计3.2.7夹具设计及操作的简要说明结论 ....................................................................... 参考文献......................................................................机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目:制定阀体的加工工艺并设计夹具设计内容: 1、零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具体图6、绘制夹具装配图7、说明书一份设计时间: 2008.12.27-2009.1.9第一章阀体的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
阀体机械加工工艺设计说明书范本(doc 19页)
阀体机械加工工艺设计说明书范本(doc 19页)摘要本设计说明书共分两部分，内容包括工艺规程设计，其中包括零件的分析，分析毛坯余量，工艺规程设计以及一些常用的公式和表格等；另一部分是工艺装备设计，包括夹具设计，专用刀具设计，专用量具设计等。
本论文理论观点清晰，设计特点突出，内容详尽，简单易懂。
论文的每一部分都是经过我的详细分析论证和计算，每一种设计都是有据可依的。
此论文是在催老师的指导下，又经过我的查阅资料，分析计算，编排汇总而来。
此论文能够体现出我的独特设计风格，也能表现出我设计此套方案的价值观。
这也说明了我所学知识，说明我能够将自己的知识更好更充分的运用与实际的工作实践中。
经过了４年的大学学习，我们是否有所收获很大程度上都体现在了此次设计中，在我们即将走出校门的时候，我将充分发挥自己的才能，运用自己的知识为培育我的老师，栽培我的学校留下自己的设计作品。
目录绪论――――――――――――――――――――――――（2）1、工艺规程设计――――――――――――――――――――（３）１.１零件分析―――――――――――――――――――――（３）１.１.１零件的作用―――――――――――――――――――――――― (３) １.１.２零件的工艺分析――――――――――――――――――――――（３）１.２确定毛坯――――――――――――――――――――――（3）１.３工艺规程设计――――――――――――――――――――（5）１.３.１定位基准的选择―――――――――――――――――――――――（5）１.３.２制定工艺路线――――――――――――――――――――――――（６）１.３.３选择加工设备及刀、夹、量具―――――――――――――――――（８）１.３.４确定加工余量和主要表面的工序尺寸――――――――――――――（8）１.３.５加工工序设计――――――――――――――――――――――――（９）１.３.５.１工序1粗铣底面和工序2精铣底面―――――――――――――（９）１.３.５.２时间定额计算――――――――――――――――――――――（９）２、工艺装备设计―――――――――――――――――――（１０）所学理论知识，独立解决一般机械类技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风，为社会培养更多的人才。
阀门加工过程
阀门加工过程阀门主要零部件加工工艺过程一、阀体、阀盖、阀瓣(阀板)对于DN≥50的阀门，阀体、阀盖采用铸件，DN＜50的采用锻件。
阀门在浇铸之前，对钢液进行炉前取样分析，当该炉原材料的化学成分都达到相应标准后，进行浇铸。
并对阀体进行磁粉探伤，对于高温高压阀门则进行X射线探伤。
浇铸完成后对铸件进行相应的热处理，主要起到细化晶格、消除内应力的作用。
金加工前，对铸件喷丸处理（表面处理），以提高表面硬度及清除表面杂质。
对于不锈钢阀门则进行酸洗，以去除表面氧化层。
锻件毛坯选用力学性能和化学成份都合格的棒料进行锻造。
锻造成型后，进行正火处理；金加工后根据需要进行表机处理，改善锻件防腐蚀能力。
二、密封面常用密封面材料分为两大类：软质材料和硬质材料。
其中，硬质密封面材料主要为铜合金（T）、不锈钢（H）、硬质合金（Y）等。
H型密封面选用507Mo和577两种焊条堆焊。
密封面堆焊完成后进行焊后热处理，以消除内应力、提高表面硬度。
其中，507Mo堆焊金属硬度较高（HRC35～40），适用于阀瓣(阀板)密封面；577堆焊金属硬度稍低（HRC28～33），适用于阀体阀座密封面。
选用两种不同硬度的材料堆焊，密封副之间产生硬度差，从而使两密封面获得良好的配合和抗檫伤性能。
Y型密封面则选用D802和D812焊条堆焊。
密封面堆焊完成后进行焊后热处理，以消除内应力、提高表面硬度。
其中，D812堆焊金属硬度较高（HRC46～50），适用于阀瓣(阀板)密封面；D802堆焊金属硬度稍低（HRC40～45），适用于阀体阀座密封面。
选用两种不同硬度的材料堆焊，密封副之间产生硬度差，从而使两密封面获得良好的配合和抗檫伤性能。
金加工完成后，进行表面研磨，表面粗糙度为Ra0.4以下、平面度达到0.03以下，从而使阀门获得良好的密封性能。
对于不锈钢阀门的密封面常为本体加工，即密封面直接在阀体或阀瓣上加工而成。
根据用户需要亦可堆焊STL合金。
密封面金加工完成后进行渗透探伤，确保密封可靠。
阀盖的机械加工工艺及夹具设计说明书
阀盖机械加工工艺及夹具设计一、零件的分析零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1. 左右端面粗糙度为25,孔© 35,粗糙度为12.5，此孔为加工其他孔的基准。
孔© 35内表面，粗糙度为12.5，孔© 20，粗糙度为25。
2. © 41外圆面，粗糙度为25; © 50外圆，粗糙度为12.5 ©50外圆右端面，粗糙度为12.5 ; © 53外圆右端面，粗糙度为25; © 53外圆，粗糙度为25; © 53外圆左端面，粗糙度为253. 孔© 14H8,粗糙度为12.5 ;根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
、工艺规程设计1.选择毛坯该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。
这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
零件的生产纲领：属中批量生产＜2 •选择基面基面选择是工艺规程中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。
现以零件的外圆①35为主要的定位粗基准精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的①20孔为精基准。
阀盖工艺及夹具设计说明书
摘要本设计专用夹具的设计本设计专用夹具的设计阀盖零件加工过程的基础上。
主要加工部位可以说是平面和孔加工。
在一般普通情况下，确保比保证精密加工孔更加容易。
原以此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。
主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。
整个过程是一个组合的选取工具。
专用夹具夹具的选取，有自锁机构，原以此，更高的生产力，对于大批量，达到设计给定的要求。
关键词：阀盖类零件；工艺；夹具；ABSTRACTMy design is the angle gear seat parts machining process and special fixture design process design based on self. The plane and a series of hole is the main processing surface of the part. As is usually the case to do so. The accuracy of the flat surface to machining accuracy than holes easier control. We can draw. My design on the surface after the first hole sequence. Datum selection to the supporting hole seat angle gear input shaft and the output shaft as a rough benchmark. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane.The bottom surface and the two holes as a precision technology base. I hereby use coordinate boring to make processing of bearing hole. Combination machine tool throughout the machining process design. Special fixture I use, its structure can not be locked, so we can get high production efficiency, I design suitable for processing large quantity, on the assembly line.Key words: Angle gear seat parts; fixture;目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章加工工艺规程设计 (1)１.1零件的分析 (1)１.1.1零件的作用 (1)1.2阀盖加工的问题和相应措施 (1)1.2.1孔和平面的加工顺序 (2)1.2.2 孔系加工方案选择 (2)1.3阀盖加工定位基准的选择 (2)1.3.1粗基准的选择 (2)1.3.2精基准的选择 (2)1.4 阀盖加工主要工序安排 (2)1.5 机械加工余量数值、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (5)1.7时间定额计算及生产安排 (11)第二章钻孔夹具设计 (16)2.2切削力和夹紧力的计算 (16)2.3定位误差分析 (18)2.4定向键与对刀装置设计 (18)2.5 夹具体的设计 (21)2. 6夹具设计及操作简要说明 (21)总结 (21)参考文献 (22)第一章 加工工艺规程设计１.1 零件的分析１.1.1 零件的作用本设计给定的零件是阀盖。
1.盖的阀工艺分11共20页
3.4加工工序的安排
1） 机械加工顺序的安排：根据机械加工顺序安排应遵循 的原则，考虑到该工件的具体特点，先安排端面，一端孔， 外圆的加工。
2） 热处理工序的安排：由于毛坯为砂型铸造件，在机械 加工之前，为消除铸造中存在的残留应力，并使不均匀的 金相组织通过重新结晶而得到细化而均匀的组织，消除内 部缺陷，应安排正火和时效处理，从而来提高生产效率保 证零件加工精度。
寸、公差及技术要求齐全。
1.2确定阀盖的生产类型
零件的生产纲领为：N=Q·n （1+a%）（1+b%）(件/年)
其中，产品年产量Q为台/年, 每 台产品中该零件的数量为n件/ 台，零件备品率为a%，零件废 品率为b%。从初始资料和计算 结果可知，该零件为中批生产。
2.确定毛坯的种类及制造方法
是否有个别工序为了特殊的加 工要求，需要采用统一基准以 外的精基面。
3.1.1粗基准的选择 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，
即当零件有不加工表面时，应以这些不 加工表面作粗基准；若零件有若干不加 工表面时，则应以与加工表面要求相对 位置精度高的不加工表面作粗基准。
3.1.2精基准的选择依据以下原则： 1）“基准重合”原则。应尽量选择被
工序集中和分散各有特点，应根据零件的生产纲领，技术 要求，现场的生产条件和产品的发展情况来综合考虑。一 般情况下，单件小批量生产适于采用工序集中的原则。而 成批量生产则可以集中，也可以分散。
最后决定先将工件一端加工完后，再掉头装夹加工另一端。
3.6确定工艺路线
为了满足加工精度要求，尽量满足基准重合、先粗后精、 基准先行的原则，制定以下两套工序路线方案：方案对比： 方案一与方案二的区别如下：
阀盖零件铸造工艺流程
阀盖零件铸造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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阀盖铸造工艺设计说明书
阀盖铸造工艺设计说明书
1. 工艺流程
开始>模具制造>材料准备>熔炼铸造>去毛刺>抛光>喷涂>质检>包装>完成
2. 模具制造
制作阀盖铸造所需模具，包括上、下模和中心柱。
模具要求精度高，尤其是中心柱的精度需要准确。
3. 材料准备
选用优质的高温合金材料，按照合适的比例混合，并进行称重和计量。
4. 熔炼铸造
将混合好的合金材料放入电弧炉中进行熔炼。
进行熔炼时需要加入合适的合金元素，以提高合金的性能和耐用性。
5. 去毛刺
将阀盖从模具中取出，去除表面的毛刺和凸起。
6. 抛光
对阀盖的表面进行抛光，使用不同颜色的研磨材料进行多次抛光，直到达到合适的表面光洁度。
7. 喷涂
将阀盖进行喷涂处理，使用合适的涂料，并按照要求进行喷涂厚度和油漆的颜色。
8. 质检
对阀盖进行质检，包括尺寸、表面光洁度、颜色、材料性能等方面的检查。
9. 包装
对质量合格的阀盖进行包装打包，以便运输和使用。
10. 完成
工艺流程结束，产品正式完成，准备投入使用。
阀盖说明书
一、零件的分析（一）零件的功用：机械制造工艺设计我们组的零件是阀盖，阀盖的种类很多，用途也很广。
阀盖的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，本设计中的阀盖，其内部有36 1.5M⨯的螺纹可以起到定位轴的零件作用，外圆41Φ和一端面均有Ra=12.5的配合要求， 4-14Φ起到固定法兰的作用。
（二）零件的工艺分析：由零件图可以看出，该阀盖的结构不是很复杂，加工表面也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求。
下面将主要表面分为四部分，见图1-1。
图1-11、以内孔为中心的一组加工面：这组加工面包括：28.5Φ孔、M36⨯1.5螺纹孔及其倒角。
2、以外圆为中心的一组加工面：这组加工面包括：50Φ外圆、53Φ及其倒角。
3、以357Φ定位的四个孔H这组加工面包括： 4-14Φ孔。
4、左右端面：这组加工面包括：50Φ的端面和4-14Φ表面的端面。
以上各表面的主要技术要求如下：1、φ32外圆的表面粗糙度为Ra=12.5，M36⨯1.5螺纹的表面粗糙度为Ra=12.5。
2、φ53mm外圆的Ra=12.5，同轴度要求为0.02，倒角为1⨯45°，φ50mmmm 表面粗糙度为Ra=3.2。
3、4-14Φmm的端面与轴心线有位置0.02mm的要求。
零件要求退火处理，其坯重为2.2kg。
由分析可知，四组加 工表面可以选择其中一组表面为粗基准进行加工，然后再以加工过的表面为精基准加工其他各组表面，并保证他们之间的相互位置精度。
二、零件的工艺规程设计（一）确定零件的生产类型：零件的生产纲领为：N=Q ·n （1+a%）（1+b%）(件/年)其中，产品年产量Q 为台/年, 每台产品中该零件的数量为n 件/台，零件备品率为a%，零件废品率为b%。
从初始资料和计算结果可知，该零件为中批生产。
（二）确定零件毛坯的制造形式：零件为ZG25钢，在工作时阀盖在某些场面要经常正反转，与接触表面受摩擦作用，所以零件在工作过程中受到交变载荷和冲击载荷，要求有较高的强度，因此应该选择锻件毛坯。
阀盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计
辽宁工程技术大学课程设计题目：阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ14H8工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ14H8工艺装备二、原始材料设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2. 绘制零件毛坯图。
1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写设计说明书（约5000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)三、上交材料I1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6.夹具零件图1张7.设计说明书1份五、指导教师评语谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word 说明书（加工工艺卡片和加工工艺过程卡片各一张）和CAD图纸。
需要压缩包的朋友请联系QQ客服：1459919609。
下载后我可以将压缩包免费送给你。
需II要其他设计题目直接联系！！！成绩：指导教师日期摘要设计“阀盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
本设计可以提高生产的效率，提高公司利润。
可以更精确的加工零件，也方便了操作者。
IIIAbstractDesign: Design "valve cover" of mechanical parts and order processing technology and equipment, and spare parts to map out plans speed lever, rough maps, fixture assembly plans to fill in the card technology, the preparation of curriculum design specification.Design significance: the adoption of the curriculum design, the theory and practice of production, tempered their own analysis of issues, problem-solving skills, I am in the process of analyzing and solving independent parts Machinery Manufacturing Technology, a machine tool design Fixture for the typical process equipment, and improve the structure of design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of a adaptability training, thus laying a good foundation.IV目录序言 (1)1.零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的工艺分析 (2)2.零件的生产类型 (2)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)1.选择毛坯 (2)2.确定机械加工余量 (3)3.确定毛坯尺寸 (3)4.设计毛坯 (3)三、选择加工方法，制定工艺路线 (3)1.定位基准的选择 (3)V2.零件表面加工方法的选择 (4)3.制定工艺路线 (4)四、工序设计 (5)1.选择加工设备与工艺装备 (5)2.确定工序尺寸（工序Ⅸ） (5)五、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ） (6)1.切削用量的计算 (6)2.基本时间t m的计算 (6)六、夹具设计 (7)1.定位方案 (7)2.夹紧机构 (7)3.导向装置 (7)4.夹具与机床连接元件 (8)5.夹具体 (8)七、设计体会 (8)参考文献 (9)VI序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
阀盖零件铸造工艺流程
阀盖零件铸造工艺流程一、准备工作。
咱先得看看要用啥材料呀。
对于阀盖零件铸造呢，得选合适的金属材料，就像挑食材一样，得精心。
这个材料得能满足阀盖在实际使用中的各种要求，比如说强度要够，还得耐腐蚀呢。
然后就是模具啦，模具就像是做蛋糕的那个模子一样重要。
模具得做得精准，要是模子都歪歪扭扭的，那做出来的阀盖肯定也是个残次品。
制作模具的时候，要考虑到阀盖的形状、尺寸，每个小细节都不能放过。
而且呀，模具的材料也要选好，要结实耐用，不然用几次就坏了，那可不行。
二、熔炼金属。
有了材料和模具，就该把金属熔化啦。
这就像是把巧克力融化一样，不过这个过程可危险多了。
要把选好的金属材料放到熔炉里，调整好温度。
这个温度可是关键，就像做菜的火候一样，高了低了都不行。
温度太高了，金属可能会烧过头，产生一些不好的东西；温度低了呢，金属又化不开。
在熔炼的时候，还得注意搅拌一下，让金属熔化得更均匀。
就像搅拌面糊一样，要让每个角落都融合得好好的。
三、浇注。
金属熔化好啦，就到了浇注这个激动人心的环节啦。
把熔化的金属小心翼翼地倒进模具里，就像把水倒进杯子一样，不过这个可不能洒出来哦。
浇注的时候要控制好速度和角度，如果速度太快，可能会冲坏模具，或者让金属液产生气泡；要是角度不对，可能就不能均匀地填满模具。
这时候得全神贯注，就像在走钢丝一样，一点都不能马虎。
四、冷却凝固。
浇注完了，金属在模具里就开始冷却凝固啦。
这个过程就像是在等蛋糕烤熟一样，需要耐心等待。
在冷却的过程中，可不能去乱动它，要让它安安静静地待着。
不同的金属有不同的冷却速度要求，得按照规矩来。
要是着急把它弄出来，可能会导致阀盖变形或者内部结构有问题呢。
五、脱模清理。
等金属完全冷却凝固了，就可以脱模啦。
这就像是把蛋糕从模子里取出来一样，要轻手轻脚的。
有时候脱模可能会有点困难，但是不能硬来，要是把阀盖弄坏了就前功尽弃了。
脱模之后呢，还得清理一下。
把阀盖表面上的一些杂质、多余的金属渣子都清理掉，让阀盖变得干干净净的，就像给它洗个澡一样。
1.阀盖的工艺分
1.1阀盖的工艺性分析
• 通过对该零件阀盖简图的重新绘制 以及查阅相关资料，可知原图样的 视图正确、完整，尺寸、公差及技 术要求齐全。零件阀盖需要加工的 各表面的主要技术要求如下： 1.阀盖左右两端面的粗糙度Ra＝ 25μm；孔Φ35粗糙度Ra＝12.5μm， 孔Φ35内表面粗糙度Ra＝12.5μm； 孔Φ20粗糙度Ra＝25μm，此孔为 加工其它孔的精基准；孔Φ28.5粗 糙度Ra＝12.5μm，孔Φ28.5内表 面粗糙度Ra＝12.5μm。 2.Φ41外 圆面粗糙度Ra＝25μm，Φ50外圆 粗糙度Ra＝12.5μm； • Φ50外圆下端面粗糙度Ra＝ 12.5μm；Φ53外圆上端面粗糙度 Ra＝25μm；Φ53外圆粗糙度Ra＝ 25μm；Φ53外圆下端面粗糙度Ra ＝25μm。 3.Φ50的圆端面与轴心线有位置公 差0.05mm的要求。 4.凸台表面孔4-Φ14需要均匀分布。 5.铸件应经时效处理，消除内应力。 6.未注铸造圆角R1-R2. 依据各个加工方法的经济性和精度 要求及一般机床所能达到的位置精 度，该零件没有非常难加工的孔， 上述各个孔的技术要求采用常规加 工工艺均可以保证。
1．阀盖的工艺分析及生产类型的确定
• 零件的生产类型不同，采用的加工工艺可能存在天壤之别， 在制定机械加工工艺之前必须确定零件的生产类型，根据 生产类型的不同选用恰当的工艺路线。本设计中零件阀盖 的主要结构由孔和外圆表面及螺纹构成。外圆表面加工根 据精度要求可选择车削和磨削；孔的加工方法选择比较复 杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度 和粗糙度等技术要求以及生产规模等各种因素，另外对于 精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法依次进行 加工；外圆表面加工根据精度要求可选择车削和磨削；螺 纹根据要求需要用车床来车。
阀盖机械制造工艺课程设计
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这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。
其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。
通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1、能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。
阀盖说明书
阀盖说明书阀盖，在现代工业中扮演的角色极其重要。
作为一种用于封闭和控制管道流动的设备，阀盖保证了工业系统的正常运行。
本篇文章将为读者详细解析阀盖的结构、功能和维护。
一、结构阀盖由三部分组成：阀盖体、阀杆和阀盖螺栓。
阀盖体是较为庞大的部分，通常采用铸造工艺制作而成。
其材料要求高强度、耐腐蚀，并能承受工业管道中的高压力。
阀盖体内设有阀杆孔，用于固定阀杆。
阀杆是与阀盖内腔相连的移动部分，通过向上下方向移动来控制阀门的开闭。
阀盖螺栓是将阀盖固定在阀体上的部件，要求具备高强度和耐压的特性。
二、功能1. 封闭管道：阀盖作为阀门的关键部件，具有封闭管道的功能。
当阀盖关闭时，阀门的密封面与阀底完全接触，从而阻止介质继续流动。
2. 控制流量：阀盖的开关动作可以改变阀门的通道面积，从而调节管道内介质的流量。
当阀盖打开时，介质可以自由流动；当阀盖关闭时，介质流量被完全阻断。
3. 保护阀门内部：阀盖对阀门内部起到了良好的保护作用。
它可以防止污垢、颗粒等杂质进入阀门内部，保持阀门通道的清洁。
4. 承受压力：阀盖是工业系统中承受压力的关键部件之一。
当系统内的压力超过一定范围时，阀盖必须具备足够的强度和耐压能力，以确保系统的安全运行。
三、维护为了保证阀盖的正常运行，以下是一些维护阀盖的重要要点：1. 定期检查：定期检查阀盖的密封性能和外部状态。
如果发现密封面有磨损或松动的现象，应及时进行修理或更换。
2. 清洁阀盖：定期清洗阀盖内部和外部表面，以防止污垢和颗粒积聚。
3. 润滑阀杆：定期为阀杆涂抹润滑剂，确保阀杆灵活运动，防止其因长时间使用而生锈或卡死。
4. 注意使用温度：阀盖材料的使用温度范围应与实际工作环境相匹配，避免因温度过高或过低而导致材料变形或失效。
5. 阀盖螺栓紧固：定期检查阀盖螺栓是否松动，确保其良好的固定工作。
结语阀盖在工业管道系统中具有至关重要的作用。
本文对阀盖的结构、功能和维护进行了详细解析。
正确认识和正确使用阀盖，不仅可以保证工业系统的正常运行，还可以延长阀盖的使用寿命，减少维修和更换的成本。
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中文摘要零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。
因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。
阀盖零件的主要加工表面为孔和外圆表面。
外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。
孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。
对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。
本次设计的油缸，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。
在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。
对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。
但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。
关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差A BSTRCTIs the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links.Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's cylinder, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processingsWhen the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp.Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.目录前言 (1)一、零件的分析 (2)(一)零件的功用 (2)(二)零件的工艺分析 (2)二、零件的工艺规程设计 (3)(一)确定零件的生产类型 (3)(二)确定零件毛坯制造形式 (3)(三)拟定零件的机械加工工艺路线 (4)(四)确定加工余量 (8)三、专用夹具设计 (16)(一)零件的加工工艺分析 (16)(二)定位夹紧方案的确定及论证 (16)(三)定位误差分析 (20)四、结束语 (22)五、参考文献 (23)附:工序卡片及工艺工艺过程卡片前言机械制造工艺课程设计使我们学完了机械制造技术，机械制造装备设计，机械制造工艺学等课程，进行了生产实习之后，所进行的一个重要实践性教学环节。
其主要目的是让学生不所学的工艺理论和实践知识在实践的工艺，夹具设计中综合地加以应用，进而得以加深和发展，提高学生分析和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事工作奠定了一定基础。
通过本次课程设计，我们在下述方面可以得以锻炼：1)能熟练的运用机械制造工艺学及相关课程的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，加紧和工艺路线地合理拟定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。
2)通过夹具的工艺，进一步提高了我们的结构设计能力，你能够根据被加工零件的加工要求设计出高效省力，既经济合理有能保证质量的夹具。
3)进一步提高我们的计算设计制图能力，能比较专业熟练地查阅和使用各种技术资料。
4)在设计制造中培养我们严谨的工作作风和独立的工作能力。
在设计中，由于理论知识和实践经验不足，设计中的不妥之处，敬请老师批评指正。
一、零件的分析（一）零件的功用：机械制造工艺设计我们组的零件是阀盖，阀盖的种类很多，用途也很广。
阀盖的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，本设计中的阀盖，其内部有36 1.5M⨯的螺纹可以起到定位轴的零件作用，外圆41Φ和一端面均有Ra=12.5的配合要求，4-14Φ起到固定法兰的作用。
（二）零件的工艺分析：由零件图可以看出，该阀盖的结构不是很复杂，加工表面也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求。
下面将主要表面分为四部分，见图1-1。
1、以内孔为中心的一组加工面：这组加工面包括：28.5Φ孔、M36⨯1.5螺纹孔及其倒角。
2、以外圆为中心的一组加工面：这组加工面包括：50Φ及其倒角。
Φ外圆、533、以357Φ定位的四个孔H这组加工面包括：4-14Φ孔。
4、左右端面：这组加工面包括：50Φ表面的端面。
Φ的端面和4-14以上各表面的主要技术要求如下：1、φ32外圆的表面粗糙度为Ra=12.5，M36⨯1.5螺纹的表面粗糙度为Ra=12.5。
2、φ53mm外圆的Ra=12.5，同轴度要求为0.02，倒角为1⨯45°，φ50mmmm表面粗糙度为Ra=3.2。
3、4-14Φmm的端面与轴心线有位置0.02mm的要求。
零件要求退火处理，其坯重为2.2kg。
由分析可知，四组加工表面可以选择其中一组表面为粗基准进行加工，然后再以加工过的表面为精基准加工其他各组表面，并保证他们之间的相互位置精度。
二、零件的工艺规程设计（一）确定零件的生产类型：零件的生产纲领为：N=Q·n（1+a%）（1+b%）(件/年)其中，产品年产量Q为台/年, 每台产品中该零件的数量为n件/台，零件备品率为a%，零件废品率为b%。
从初始资料和计算结果可知，该零件为中批生产。
（二）确定零件毛坯的制造形式：零件为ZG25钢，在工作时阀盖在某些场面要经常正反转，与接触表面受摩擦作用，所以零件在工作过程中受到交变载荷和冲击载荷，要求有较高的强度，因此应该选择锻件毛坯。
由于零件的轮廓尺寸不大，生产纲领达到中批生产水平，可以采用模锻成型，这对于提高生产率，减少切削加工的劳动量，保证加工精度，都是有利的。
(三)拟定零件的机械加工工艺路线：1、定位基准的选择：定位基准的选择是拟定零件的机械加工路线，确定加工方案中首先要做的重要工作。
基面选择正确、合理与否，将直接影响工件的技工质量和生产率。
在选择定位基准时，需要同时考虑一下三个问题：（1）以哪一个表面作为加工时的精基面或统一基准，才能保证加工时精度，使整个机械加工工艺过程顺利地进行。