vdi粗糙度标准值

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粗糙度检测方法及评定【干货技巧】

以下为表面粗糙度的评定及测量方法：一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。

其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。

具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况。

一般按S分：S＜1mm 为表面粗糙度；1≤S≤10mm为波纹度；S＞10mm为f 形状。

•二、VDI3400、Ra、Rmax对照表国家标准规定常用三个指标来评定表面粗糙度（单位为μm）：轮廓的平均算术偏差Ra、不平度平均高度Rz和最大高度Ry。

在实际生产中多用Ra指标。

轮廓的最大微观高度偏差Ry在日本等国常用Rmax符号来表示，欧美常用VDI指标。

下面为VDI3400、Ra、Rmax 对照表。

三、表面粗糙度形成因素表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动、电加工的放电凹坑等。

由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

四、表面粗糙度对零件的影响主要表现影响耐磨性。

表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。

影响配合的稳定性。

对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。

影响疲劳强度。

粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

影响耐腐蚀性。

粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

影响密封性。

粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

影响接触刚度。

接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。

机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

影响测量精度。

零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

vdi3400粗糙度标准

VDI 3400是德国工程师协会（Verein Deutscher Ingenieure）制定的一种表面粗糙度标准。

这个标准主要用于评估机械加工表面的粗糙度，以确定其是否符合特定的应用要求。

VDI 3400标准主要包括以下几个方面：
1. 基本概念：VDI 3400定义了表面粗糙度的基本概念，包括表面粗糙度、表面纹理、表面波纹等。

2. 测量方法：VDI 3400规定了测量表面粗糙度的几种常用方法，如触针法、光学法、扫描电子显微镜法等。

3. 参数定义：VDI 3400定义了用于描述表面粗糙度的参数，如Ra（算术平均粗糙度）、Rz （最大峰谷高度）、Ry（轮廓最大高度）等。

4. 表面粗糙度等级：VDI 3400将表面粗糙度分为不同的等级，如粗糙度等级1-10，其中1表示最粗糙，10表示最光滑。

5. 表面粗糙度的应用：VDI 3400还介绍了如何根据不同的应用需求选择合适的表面粗糙度等级。

6. 表面粗糙度的影响因素：VDI 3400分析了影响表面粗糙度的各种因素，如加工方法、材料特性、刀具磨损等。

7. 表面粗糙度的改进方法：VDI 3400提供了一些改进表面粗糙度的方法，如优化加工参数、选择适当的刀具和润滑剂等。

总之，VDI 3400是一种广泛应用于机械加工行业的表面粗糙度标准，它为评估和控制表面粗糙度提供了详细的指导。

通过遵循VDI 3400标准，可以确保机械零件的表面质量满足特定应用的要求，从而提高产品的性能和寿命。

什么是表面粗糙度？

什么是表面粗糙度？许多零部件需要具有特定的表面加工结果，以便达成所要求的功能。

例如烤漆前的汽车车体或曲轴或凸轮轴上的颈轴承。

我们先了解一下什么是表面粗糙度。

一、什么是表面粗糙度？表面粗糙度（Surface Roughness）就是我们日常测量中所说的面粗糙度，可以理解为在加工产品过程中细小间距和微小峰谷的不平整度。

通常被定义为两个波峰值或者两个波谷指之间的微小距离（波距），在一般情况下波距都在1mm以内或者更小，也可定义为微观轮廓的测量，俗称微观误差值。

综上所说，大家可能已经有了一个关于粗糙度笼统的概念，那么下记内容是更详细的进行了分析。

我们一般评价粗糙度会有基准线，基准线以上最高点我们叫波峰点，基准线以下最低点叫波谷点，那么波峰和波谷之间的高度我们用Z 来表示，加工产品的微观纹理的间距我们用S来表示。

通常情况下S值的大小在国家检定标准里给了相关的定义：S＜1mm 定义为表面粗糙度1≤S≤10mm 定义为表面波纹度中国国家计量检定标准中规定：通常情况下用VDI3400、Ra,、Rmax这三个参数来评价检定表面粗糙度，计量单位通常用μm表示。

评价参数的关系Ra定义为曲线平均算术偏差（平均粗糙度），Rz的定义为不平度平均高度，Ry定义为最大高度。

微观轮廓的最大高度差Ry在其他也使用Rmax来表示。

Ra、Rmax的具体关系还请参考下面的表格：表：Ra，Rmax参数对比（um）二、表面粗糙度是如何形成的？表面粗糙度的形成是由工件的加工过程引起的。

而加工的方法、工件的材料，工艺过程都是影像表面粗糙度的因素。

例如：放电加工时被加工零件表面出现放电凹凸点。

加工工艺和零件材质有所不同，被加工零件表面留下的微观痕迹也有各种差别，比如（疏密，深浅，形状变化等）。

三、面粗糙度对工件的影响工件的耐磨性配合稳定性疲劳强度耐腐蚀性密封性接触刚度测量精度、镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。

VDI3400对应表

VDI 3400标准，Bayer Plastics has some good Information about surfaces and injection molding available on their web- Site.在拜耳塑胶的网站上有一些关于表面处理以及注塑成型的好资料According to a (German) Document the VDI surfaces correspond to the following Ra / Rz Values and require the following drafting angles: 依据一份（德国）文档，VDI 参数对应的Ra，Rz及拔模角度如下VDI; Ra; Rz; DA-PA; DA-PC; DA-ABS12; 0,40; 1,5; 0; 1,0; 0,515; 0,56; 2,4; 0,5; 1,0; 0,518; 0,80; 3,3; 0,5; 1,0; 0,521; 1,12; 4,7; 0,5; 1,0; 0,524; 1,60; 6,5; 0,5; 1,5; 1,027; 2,24; 10,5; 1,0; 2,0; 1,530; 3,15; 12,5; 1,5; 2,0; 2,033; 4,50; 17,5; 2,0; 3,0; 2,536; 6,30; 24,0; 2,5; 4,0; 3,039; 9,00; 34,0; 3,0; 5,0; 4,042; 12,50; 48,0; 4,0; 6,0; 5,045; 18,00; 69,0; 5,0; 7,0DA-PA = Drafting Angle for Polyamide（PA拔模角度）DA-PC = Drafting Angle for Polycarbonate（PC拔模角度）DA-ABS = Drafting Angle for Acrilnitrile-Butadiene-Styrol（ABS拔模角度）glass reinforced materials require more drafting（玻纤？）强化材料需要更大的拔模角Lorenz Wiedemar- Langendorf, Switzerland++++++VDI换算方式如下：VDI = 20log(10Ra)James Lai- JB, Malaysia+++++++Conversion scales from VDI.......RA......UM......RMS....I have a VDI Scale. Does anyone have such a conversion scale....Is the um a separate scale from the RA scale or is it part of it? If not how is the um expressed.PinocciJoe Pinocciequipment supplier - Warwick, RI+++++++VDI Table（完整的VDI表）In the following, you can determine the roughness for your application according to VDI table.根据下表，你可以得到你的产品的表面粗糙度VDI3400 Ra = AA = CLA ISO1302 Rt0-45 µm µinch N3-N10 µm----- ----- ----- ----- -----0 | 0.1 | 4 | N3 |1 | 0.11 | 4.4 | |2 | 0.12 | 4.8 | |3 | 0.14 | 5.6 | |4 | 0.16 | 6.4 | |5 | 0.18 | 7.2 | N4 |6 | 0.2 | 8 | |7 | 0.22 | 8.8 | |8 | 0.25 | 10 | |9 | 0.28 | 11.2 | |10 | 0.32 | 12.8 | |11 | 0.35 | 14 | N5 |12 | 0.4 | 16 | | 1.613 | 0.45 | 18 | |14 | 0.5 | 20 | |15 | 0.56 | 22.4 | | 3.216 | 0.63 | 25.2 | |17 | 0.7 | 28 | |18 | 0.8 | 32 | N6 | 519 | 0.9 | 36 | |20 | 1 | 40 | |21 | 1.12 | 44.8 | | 7.522 | 1.26 | 50.4 | |23 | 1.4 | 56 | |24 | 1.62 | 63 | | 1225 | 1.8 | 72 | N7 |26 | 2 | 80 | |27 | 2.2 | 88 | | 1628 | 2.5 | 100 | |29 | 2.8 | 112 | |30 | 3.2 | 125 | N8 | 2031 | 3.5 | 140 | |32 | 4 | 160 | |33 | 4.5 | 180 | | 2534 | 5 | 200 | |35 | 5.6 | 224 | |36 | 6.3 | 250 | N9 | 3737 | 7 | 280 | |38 | 8 | 320 | |39 | 9 | 360 | | 4640 | 10 | 100 | |41 | 11.2 | 448 | |42 | 12.6 | 500 | N10 | 6043 | 14 | 560 | |44 | 16 | 640 | |45 | 18 | 760 | | 85 Qijin Wu- Nanjing Jiansu Province, P.R.ChinaApril 4, 2011Nr is the number of roughness or the class, using VDI d Nr=20*log(10*Ra)Try with the equivalence table.AitorAitor Ruiz- Basq Country (north of Spain)--MORE DETAILS ,PLS REFER TO BELOW LINK/307/63.shtml。

vdi3400粗糙度对照表

在国内实际生产中多用Ra指标；日本常用Rmax指标，相当于Rz指标；欧美国家常用VDI3400标准来标示表面粗糙度，做欧洲模具订单的工厂，经常会用到VDI指标，比如常听到客户说“这个产品的表面按VDI30做”。

VDI3400表面与常用标准Ra有着对应关系，不少人经常要去查资料找对应的值，下面这份vdi3400粗糙度对照表，表面粗糙度对照表图很全，推荐收藏。

vdi3400粗糙度对照表-表面粗糙度对照表图:镜面0.006 微米雾状镜面0.012 镜状光泽面0.025 亮光泽面0.05暗光泽面0.1不可见加工痕迹的方向0.2可见加工痕迹方向0.8微见加工痕迹方向0.4看不清加工痕迹方向 1.6微见加工痕迹方向 3.2可见加工痕迹方向 6.3微见刀痕12.5vdi3400粗糙度对照表-表面粗糙度对照表图1 级Ra 值不大于\μm=100表面状况= 明显可见的刀痕加工方法= 粗车、镗、刨、钻应用举例= 粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用2 级Ra 值不大于\μm=25 、50表面状况= 明显可见的刀痕加工方法= 粗车、镗、刨、钻应用举例= 粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等3 级Ra 值不大于\μm=12.5表面状况= 可见刀痕加工方法= 粗车、刨、铣、钻应用举例= 一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面4 级Ra 值不大于\μm=6.3表面状况= 可见加工痕迹加工方法= 车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例= 不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。

紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等5 级Ra 值不大于\μm=3.2表面状况= 微见加工痕迹加工方法= 车、镗、刨、铣、刮1 ～2 点/cm^2 、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例= 和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。

精冲标准参考-(1)

1.精冲零件的工艺性精冲零件的工艺性，主要指保证零件的技术和使用要求，并在一定的批生产条件下，在制造上应最简单、最经济。

而影响它的主要因素有(1 ) 零件结构的工艺性；(2 ) 零件尺寸公差和形位公差；(3 ) 材料性能和厚度；(4 ) 冲裁面质量；(5 ) 模具设计、制造质量及寿命；(6 ) 精冲机的选择等。

精冲零件结构的工艺性，是指构成零件几何形状的结构单元，它包括：最小圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲齿模数等的确定尤为重要。

图1所示，可供选择精冲零件结构参数的极限值。

它们都小于普冲零件。

这是由精冲原理决定的。

然而，合理的零件结构参数，有利于提高产品质量，降低生产成本。

2.精冲零件的难度等级根据零件几何形状及其结构单元，在图1各图中划分为S1、S2和S3三级。

S1—简单的，适于精冲材料抗剪强度Ks=700N/mm2S2中等的，适于精冲材料抗剪强度Ks=530N/mm2S3—复杂的，适于精冲材料抗剪强度Ks=430N/mm2在S3以下的范围，不适宜精冲，或者要采用特别措施。

使用S3的范围时，其条件是冲裁元件要用高速钢制造，且精冲材料抗拉强度§bW600N/mm2（抗剪强度KsW430N/mm2）。

例：图1中开关凸轮，材料为Crl5（球化），Ks=420N/mm2，确定其难度等级。

•孔径d=4.1mmS1•搭边b=3.5mmS3•齿模数m=2.25mmS2•圆角半径Ra=0.75mmS1/S2此零件最大难度是搭边b,故总难度为S3,可以精冲。

3.精冲零件的技术要求3.1尺寸公差精冲零件的尺寸公差,取决于：零件形状、模具制造质量、材料厚度及性能、润滑剂和压力机调整等因素。

可由表1中选取。

3.2平面度公差精冲零件的平面度是指零件平面的挠度（见图2）,其值为：f=h—s由于精冲材料是在压紧状态下进行的,故精冲件具有较好的平面度。

而这种平面度随零件尺寸、形状、材料厚度及机械性能等不同而有所差别。

压敏胶操作指南

压敏胶操作指南很多人在使用压敏胶时，并没有充分发挥出压敏胶的效果，因为大多数情况，人们的使用方式并不规范，忽略了压敏胶需要的粗糙度、表面张力、清洁程度、压力、温度、时间六个条件。

下面就由德莎来教你如何正确使用压敏胶？一、表面粗糙度首先，在使用德莎压敏胶时应该注意物体表面的粗糙度。

常见的表面粗糙度为：VDI 18～24（Ra0.8～1.6）。

通常情况下，当表面粗糙度在VDI 15～21 范围内时, 压敏胶与被粘物可以获得较好的粘接效果:表面粗糙度（VDI & Ra对照）VDI 15 ≈ Ra 0.52VDI 18 ≈ Ra 0.80VDI 21 ≈ Ra 1.12VDI 24 ≈ Ra 1.60二、表面张力表面张力是影响压敏胶使用效果的重要因素。

那什么是表面张力呢？表面张力的单位是达因/厘米(dyne/cm)，使用表面张力墨水或达因测试笔可以简单测定被粘物的表面张力。

所以说在不同的表面下，表面张力也会不同，同样tesa压敏胶带的效果也就不同。

例如：•对于极性表面(活跃金属, PC, PET, PMMA，ABS, PU, PVC)，其表面张力较大，表面容易被粘贴。

•对于非极性表面(喷涂过或油漆过的表面, 硅橡胶，PA)，其表面张力较小，对表面进行粘贴往往较难。

•非极性表面通过预处理（如电晕，电离，涂表面处理剂）会明显提高粘贴效果三、清洁程度物体表面的清洁程度是最直接影响被粘物表面的粘接效果。

•被粘物表面的清洁与否会对粘接效果有很大影响。

被粘物表面不可以有油污，灰尘等脏污。

•潮湿的粘接表面会降低胶粘剂与被粘物的浸润，影响粘接强度。

因此，粘接的表面必须干燥。

•如发现被粘物表面脏污，可用高浓度酒精或丙酮擦拭表面，静置使溶剂充分挥发后再进行后续加工。

四、压力为快速达到最佳的贴接效果，压力是重要环节。

在德莎压敏胶带贴合时加压可以加快胶粘剂的浸润。

推荐压强：2～6bar(1 bar=1 kg/cm2=14.7 psi)加压时间：6～8sec五、温度1.贴合阶段在过低的温度中贴合压敏胶带，胶带相比常温下失粘，所以需要更大的压力更长的停放时间来浸润表面。

晒纹资料大全

11．POLISHING工作表面光洁度按照下列标准Refer below for polishing grades:抛光光洁度表火花电蚀的光洁度表标准SPI(DME)MDC MDC VDI3400(HASCO) Grade Ra(uin)加工方法Ra(um)加工方法Grade Ra(uin)Grade Ra(uin) A00.0081um钻石膏B100.10 A10-1#3钻石膏0.0163um钻石膏B230.15 A21-2#6钻石膏0.0325um钻石膏60.20 A32-3#15钻石膏0.06415um钻石膏B390.30 B00.063#800砂纸E10.45120.40 B12-3#600砂纸0.064#600砂纸E20.60150.55 B23-5#400砂纸0.11#400砂纸E30.80180.80 B39-10#320砂纸0.24#320砂纸21 1.10 C00.24#800砂纸E4 1.5024 1.60 C110-12#800油石0.28#600砂纸27 2.20 C225-28#400油石0.67#400砂纸E5 3.0030 3.20 C338-42#320油石 1.00#320砂纸E6 4.0033 4.50 D00.25湿喷#12玻璃珠E7 5.5036 6.30 D110-12干喷#11玻璃珠0.40湿喷#8玻璃珠E88.00D226-32干喷#24氧化珠0.50湿喷#8玻璃珠E99.50399.00 D3190-230干喷#24氧化珠 2.0湿喷#5玻璃珠E1012.004212.50E1115.00E1218.004518.00 SPI(DME)—D级光洁度的加工方法D1=干喷#11玻璃珠联--距离8”，用100psi，为时5秒D2=干喷#240氧化珠--距离5”，用100psi，为时6秒D3=干喷#24氧化珠--距离6”用100psi，为时5秒注解：SPE=Society of Plastics Industry(参考有关之纹板)MDC=Hong Kong Mould and Die Council香港模具协会（参考其提供之ABS纹板）VDI3400=欧洲标准（参考有关之纹板）12．TEXTURING\ENGRAVING\MARKING12.1蚀纹简介Introduction on texturing：蚀纹目的：增进塑胶零件的外观质感，使产品呈现多变化或全新的设计。

粗糙度检测标准

一般的钻孔、倒角、没有要求的自由表面
50
可见刀痕
25
微见刀痕
12.5
半光面
可见加工痕迹
精车、精刨、精铣、刮研和粗研
支架、箱体和盖等的非配合卖弄，一般螺纹支撑面
6.3
微见加工痕迹
箱、盖、套筒要求紧贴的表面，键和键槽的工作表面
3.2
不可见加工痕迹
要求有不精确定心及配合特性的表面，如支架孔、衬套、带轮工作表面
粗糙度的检测标准
一、表面粗糙度的评定参数
按照国家标准规定，表面粗糙度的评定参数应在轮廓算术平均偏差（Ra）、微观平面度十点高度（粗糙度符号（见表1-1）
表1-1表面粗糙度符号（GB/T131-1993）
符号
意义
基本符号上加一短横线，表示表面特征是用去除材料的方法获得的，如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。
用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm，Ry的上限值为12.5μmRy
三、各级表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用举例（表1-2）
表1-2各级表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用举例
表面粗糙度
表面外观情况
获得方法举例
应用举例
级别
名称
100
粗面
明显可见刀痕
毛坯经过粗车、粗刨、粗铣等加工方法所获得的表面
1.6
光面
可辨加工痕迹方向
金刚石、车刀精车、精铰、拉力加工、精磨、研磨、抛光
要求保证定心剂配合特性的表面，如轴承配合表面、锥孔等
0.6
微辩加工痕迹方向
要求能长期保持规定的配合特性，如标准公差为IT6、IT7的轴和孔
基本符号上加一个小圆，表示表面特征是用不去除材料的方法获得的，如铸、锻、冲、压、热轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）

粗糙度标准表面粗糙度

针对管道内表面粗糙度等级的非接触式检测问题,提出了一种新的基于支持向量机 (SVM)和方差的组合分类方法.SVM是近年发展起来的具备较高分类性能和容噪能力的机器学习方法,但当输入数据量大时,SVM分类的时间耗费太大,系统难以实用化.故本方法首先根据统计方差对待测管道的内表面粗糙度进行分类,再利用SVM进行细分.这样就有效利用了支持向量机识别率高、容噪能力强和统计方差速度快的优点.实验表明本方法具有较好的识别精度、效率和容噪性能.如适当调整参数,本方法还可用于其它物体表面的粗糙度检测,具备良好的推广性。

粗糙度：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100
6.3：半精加工表面。

用于不生要的零件的非配合表面，如支柱、轴、、支架、外壳、衬套、盖等的端面；螺钉、螺栓各螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等。

中国旧标准 ( 光洁度 ) 中国新标准 (粗糙度)Ra 美国标准 (微米)Ra 美国标准 (微英寸)Ra
▽ 4 6.3 8.00 320 6.30 250
▽ 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125
▽ 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63
▽ 7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32
▽ 8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16
另附：表面粗糙度国际标准。

模具表面处理种类与规格

Ptn.# MT-11400 MT-11405 MT-11410 MT-11415 MT-11420 MT-11425 MT-11430 MT-11435 MT-11440 MT-11445 MT-11450 MT-11455 MT-11460 MT-11465 MT-11470 MT-11475 MT-11480
Description and Previous Finish Numbers A0 A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 is comparable to is slightly finer than #1
Roughness Comparison R.A.
0-1 1-2
Diamond
#2
Paper
Stone
C3
D1 D2
is comparable to
is finer than is comparable to #5
38-42
10-12 26-32
Dry Blasted
D3
is a little more coarse than
190-230
钻石抛光
（非常适合镀镍和镀铬）
砂纸抛光油石抛光
SPIB-3
SPIC-3
SPID-3
火花纹(Thin Fire Texture)
CHARMILL VDI Specification
号码 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 电火花深度（mm) 0.00040 0.00044 0.00048 0.00056 0.00064 0.00072 0.00080 0.00088 0.00100 0.00112 0.00128 0.00140 0.00160 0.00180 0.00200 0.00224 0.00252 0.00280 0.00320 0.00360 0.00400 号码 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 电火花深度（mm) 0.00448 0.00504 0.00560 0.00648 0.00720 0.00800 0.00880 0.01000 0.01120 0.01280 0.01400 0.01600 0.01800 0.02000 0.02240 0.02520 0.02800 0.03200 0.03600 0.04000 0.04480

模具开发流程

HN1000 HN1001 HN1002 HN1003 HN1004 HN1005 HN1006 HN1007 HN1008 HN1009 HN1010 HN1011 HN1012 HN1013 HN1014 HN1015 HN1016 HN1017
1° 1° 1.5° 1° 1° 1° 2° 2.5° 3° 1.5° 2° 3° 3.5° 4° 5° 3° 4° 5°
Plaque Ptn.# MT980 MT901 MT945 MT970 MT972 MT973 MT974 MT978 MT985 MT1055-1 MT1055-2 MT1055-3 MT1055-4 MT1055-5 MT1055 MT1055-6 MT1055-7
#10 Depth 0.004 0.003 0.0065 0.002 0.0025 0.0035 0.0025 0.003 0.0025 0.0001 0.0045 0.0005 0.0075 0.001 0.0015 0.0017 0.0225
MOLD-TECH 花纹深度及拔模角度参考
放电花板VDI Ra粗糙度拔模角度 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45
0.40
0.56
0.80
1.12
1.60
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4.50
6.30
9.00
12.5
18
0.6˚
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vdi粗糙度标准值

VDI粗糙度标准值引言VDI（Visual Detection Index）是一个用于评估图像质量的指标，在许多领域中都有应用。

VDI粗糙度标准值作为VDI的一个具体指标，用于评估图像的粗糙度水平。

本文将详细探讨VDI粗糙度标准值的含义、计算方法以及在实际应用中的意义和限制。

什么是VDI粗糙度标准值VDI粗糙度标准值是VDI评估方法中的一个参数，用于度量图像的粗糙度。

粗糙度是指图像中的细节和纹理的丰富程度，反映了图像的清晰度和细节表达能力。

VDI 粗糙度标准值越高，表示图像的粗糙度越高，细节表达能力越差；反之，标准值越低，表示图像的粗糙度越低，细节表达能力越好。

VDI粗糙度标准值的计算VDI粗糙度标准值的计算与图像的空域信息有关。

一般来说，计算VDI粗糙度标准值需要以下步骤：1.图像预处理：为了排除干扰因素，如噪声和颜色偏差，需要对图像进行一些预处理。

常见的预处理方法包括去噪、色彩校正等。

2.图像分割：将图像分成不同的区域，可以根据图像的明暗度、颜色分布等特征来进行分割。

分割后的每个区域称为一个子区域。

3.子区域粗糙度计算：对于每个子区域，计算其粗糙度值。

常用的计算方法包括梯度幅值、方差、拉普拉斯算子等。

4.VDI粗糙度标准值的计算：将所有子区域的粗糙度值进行统计分析，得到VDI粗糙度标准值。

常见的统计方法包括平均值、方差、中位数等。

VDI粗糙度标准值的应用VDI粗糙度标准值在许多领域中都有应用，如图像处理、视觉识别等。

以下是一些常见的应用场景：1.图像质量评估：VDI粗糙度标准值可以作为图像质量评估的一个指标，用于衡量图像的清晰度和细节表达能力。

在图像处理领域中，可以根据VDI粗糙度标准值来选择合适的算法和参数，以提高图像的质量。

2.视频压缩：在视频传输和存储中，为了减小数据量和提高传输效率，常常需要对视频进行压缩。

VDI粗糙度标准值可以作为视频压缩算法的一个参考指标，用于评估视频压缩的效果和图像质量。

vdi30 ra标准范围

vdi30 ra标准范围一、概述VDI30 Ra是一个用于测量表面粗糙度的测量方法，其标准范围通常是指被测表面的微观不平度，以微米（μm）或纳米（nm）为单位。

VDI30 Ra是一种基于轮廓的测量方法，通常用于工业生产中的质量控制和表面处理。

二、测量原理VDI30 Ra测量方法基于轮廓仪器的原理，通过扫描被测表面，获取表面微观不平度的数据，并使用特定的算法对这些数据进行处理和分析，以得出被测表面的Ra值。

轮廓仪器的探头通常采用激光、干涉仪或针描技术等，以获取被测表面的三维轮廓数据。

三、标准范围VDI30 Ra标准范围通常根据不同的被测材料和表面处理工艺而有所不同。

一般来说，标准范围在0.05μm至10μm之间。

具体的标准范围会因仪器精度、测量条件和被测表面的性质而异。

四、应用领域VDI30 Ra测量方法广泛应用于各种领域，如机械制造、模具制造、金属加工、表面处理、半导体制造等。

通过VDI30 Ra测量，可以评估表面质量、控制生产过程、提高产品质量和降低制造成本。

五、注意事项在进行VDI30 Ra测量时，需要注意以下几点：1. 确保被测表面清洁、无油污和杂质；2. 选择合适的测量条件，如探头类型、扫描速度、测量模式等；3. 确保仪器精度和稳定性，定期进行校准和保养；4. 根据具体应用场景和被测表面的性质，选择合适的测量方法和参数；5. 确保测量数据的准确性和可靠性，进行必要的校验和分析。

六、总结VDI30 Ra标准范围是一个重要的参数，它对于评估表面质量、控制生产过程和优化产品质量具有重要意义。

在实际应用中，需要注意仪器的使用和保养，确保测量的准确性和可靠性。

同时，根据具体应用场景和被测表面的性质，选择合适的测量方法和参数，以提高测量效率和准确性。