第一章 机械制图与计算机绘图基础(二)

第三节装配图的识读

一、装配图的基本内容

装配图是表达设计意图，表达部件或机器的工作原理、零件间的装配关系以及检验、安装和维修时的重要技术文件。

图1.3-1 正滑动轴承

从图1.3-1可以看出，一张完整的装配图，包括以下四个方面的内容：

1.一组视图表示各零件间的相对位置关系、相互连接方式和装配关系，表达主要零件的结构特征以及机器或部件的工作原理。

2.必要的尺寸表示机器或部件的规格性能、装配、安装尺寸，总体尺寸和一些重要尺寸。

3.技术要求用符号或文字说明装配、检验及及使用时必须满足的条件。

4.零件序号、明细栏和标题栏说明零件的序号、名称、数量和材料等有关事项。

二、装配图的特殊表达方法

零件图的各种表达方法，如视图、剖视、断面等，在装配图的表达中也同样适用。由于装配图表达的重点在于反映机器或部件的工作原理、零件间的装配连接关系和主要零件的结构特征，所以装配图还有一些特殊的表达方法。

1.沿结合面剖切和拆卸画法

绘制装配图时，根据需要可沿某些零件的结合面选取剖切平面，这时在结合面上不应

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44 画出剖面线，但被横向剖切的螺钉和定位销等应画剖面线，如图1.3-2中A-A 所示。同时，在装配图中，为表达某个零件的形状，可另外单独画出该零件的形状，如图10.4中的B 向视图是专门表达转子油泵泵盖形状的一个视图。

在装配图中，当某个或几个零件遮住了需要表达的其它结构或装配关系，而该结构在其它视图中已表示清楚时，可假想将其拆去，只画出所要表达的部份视图，此时应在该视图的上方加注“拆去××等”，这种画法称为拆卸画法,如图1.3-1所示的俯视图。

2.假想画法

当需要表达运动零件的运动范围或极限位置时，可将运动件画在一个极限位置上，另一个极限位置用双点划线画出。如图1.3-3所示。当需要表达装配体与相邻机件的装配连接关系时，也可用双点划线表示出相邻机件的外形轮廓。

3.简化画法

在装配图中，对零件的工艺结构如圆角、倒角和

退刀槽等工艺结构允许省略不画。对于螺纹连接件等

若干相同零件组，允许详细地画出一处或几处，其余

则以中心线或轴线表示其位置。如图1.3-4所示。

4.夸大画法

对于装配图中较小的间隙、垫片和弹簧等细小部

位，允许将其涂黑代替剖面符号或适当加大尺寸画出，

如图1.3-4所示。 图1.3-3运动极限位置表示法

图1.3-2 转子油泵的表达

三、装配图的尺寸标注

装配图的尺寸按其作用不同，可分为以下几类：

1.性能尺寸

性能尺寸是表示产品或部件的性能、规格的重要尺寸，是设计机器、了解和使用机器的重要参数。如图1.3-1中轴承孔直径φ50H8，它反映轴承的直径大小。

2.装配尺寸

装配尺寸包括零件间有配合关系的配合尺寸，表示零件间相对位置关系的尺寸和装配需要加工的尺寸。如图1.3-1中的装配尺寸为φ55。

3.安装尺寸将机器安装在基础上或将部件装配在机器上所使用的尺寸，如图1.3-1中轴承座底板上的安装尺寸为180、φ25、底座尺寸240、55等。

4.总体尺寸机器或部件的外形轮廓尺寸，即总长、总宽和总高。它是机器在包装、运输、安装和厂房设计所需要的尺寸。如图1.3-1中的240、80、130。

5.其它重要尺寸在设计中经过计算而确定的尺寸，主要零件的主要尺寸，如图1.3-1所示的滑动轴承上的中心高55。

四、装配图中的技术要求

由于机器或部件的性能、用途各不相同，其技术要求也不相同，在确定装配图的技术要求时，应从以下三个方面考虑：

1．装配要求指装配时的调整要求，装配过程中的注意事项以及装配后要达到的技术要求。

2．检验要求指对机器或部件基本性能的检验、试验、验收方法的说明。

3．使用要求对机器或部件的性能、维护、保养、使用注意事项的说明。

五、装配图的零件序号和明细栏

为了便于看图和装配工作，必须对装配图中的所有零部件进行编号，同时要编制相应

图1.3-4 装配图画法的一般规定

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的明细栏。

明细栏是装配图中全部零件的详细目录，一般绘制在标题栏上方。零件序号自下而上填写。

六、装配图的识读

在产品的设计、装配、使用以及技术交流的过程中，都需要读装配图，在制造和维修机器时，也要通过装配图来了解机器的工作原理和构造。因此，工程技术人员必须具备识读装配图的能力。下面以图1.3-5的柱塞泵装配图为例，说明识读装配图的方法与步骤。

1.概括了解

先看标题栏和明细栏，从标题栏中了解部件的名称和用途，从明细栏中了解零件的数量和种类，从视图的配置、尺寸的标注和技术要求，可知该部件的结构特点和大小。同时，还可参阅其它有关资料，如设计说明书、使用说明书等。

对于图1.3-5所示的柱塞泵，从标题栏和明细栏中可以了解到它是润滑系统中的供油装置，由21种零部件组成，还可以了解到各零件的名称、材料和数量，了解到标准件、外购件的规格和数量等。该装配图选用了主、俯、左三个基本视图和对零件1的A-A剖视图。主视图为通过柱塞和单向阀的轴线所在平面剖切的局部剖视图，表达的重点是反映泵轴与相关零件的装配关系和泵体的内部结构。左视图以表达泵的外形为重点，局部剖反映了底板安装孔的沉孔结构。对泵体1的A-A剖视图，采用对称图形的简化画法，用来反映泵体内部凸台的结构形状。

2.了解装配关系和工作原理

根据装配图表达的主要装配干线，弄清相关零件间的装配连接关系，并分析其传动路线和工作原理。

在主视图中，沿柱塞轴线的主装配干线上，泵套2内装有柱塞4和弹簧3，并反映了凸轮偏心对柱塞的作用关系；从左视图中可以看出泵套2用3个螺钉固定连接在泵体上。主视图还反映出泵体的上、下各有一条小装配路线，它们由15~20号零件组成。

从俯视图中可以看出另一条装配干线，它反映出泵轴5通过轴承、衬套6、衬盖10在泵体孔φ42H7、φ50H7中的支承定位关系，凸轮8通过键9与泵轴连接，以及衬盖用4个螺钉固定连接在泵体上。

再分析柱塞泵的工作原理，从俯视图中可以看出，外部动力通过轴5伸出端的键传动作用，带动凸轮8转动，当凸轮从图示位置转动时，其向径逐渐变小，柱塞4在弹簧3的推动下向右运动；柱塞左端与柱塞套的内腔容积增大形成负压，下方单向阀的钢球15被打开将油液吸入。

泵轴5继续转动，凸轮的向径由小变大，推动柱塞向左运动，弹簧被压缩，油腔中的油液被挤压并推开上方单向阀中的钢球，并使下方单向阀处于关闭位置，将油液通过管路输送到润滑系统。

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