抗折抗压试验机操作规程
抗折抗压试验机操作规程(正式)
抗折抗压试验机操作规程(正
式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
（一）接通测控系统电源，按操作步骤进
行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
（二）抗折时将试件平放在两下抗折辊
上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
进行
抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放
在压力板正中。
按下启动按钮，关闭回油阀，
调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，
直到试件破坏。
随即打开回油阀。
（三）试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。
（四）试验结束后，应切断电源，清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。
请在这里输入公司或组织的名字
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抗折抗压试验机操作规程正式版
抗折抗压试验机操作规程正式版一、使用范围本操作规程适用于抗折抗压试验机的操作人员。
二、试验前准备1.检查试验机是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
2.确认试验机工作台的平整度，并做好防滑措施。
3.根据试样的要求调整试验机的上下夹具，确保试样能够正常安装并受力。
4.进行试验之前，应对试样进行检查，确保试样没有明显的破损或浸水等情况。
三、试验操作1.打开试验机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2.打开试验机的控制面板，将试验机调整为试验模式，并确认试验机的运行状态正常。
3.安装试样，并确保试样能够平稳地受力。
4.调整试验机的加载速度和试验持续时间，按照试样的要求进行设置。
5.开始试验，观察试验机的运行状态并确认试验数据的准确性。
6.在试验过程中，如遇到试验机异常停止或试样意外破裂等情况，应立即停止试验，并进行必要的检查和修理。
7.试验结束后，关闭试验机的电源开关，并清除试验数据。
四、事故处理与应急措施1.如发生试验机意外停机、损坏、试样破裂等事故，应立即报告主管人员。
2.在事故处理中，应保持冷静，并根据实际情况采取相应的应急措施。
3.如发生火灾或人员伤害等严重事故，应立即进行报警，并迅速进行逃生和救援。
五、试验后工作1.清理试验机的工作台和夹具，确保试验机处于整洁状态。
2.将试验数据整理归档，如有必要，可编制相应的试验报告。
3.对试验机进行日常保养和维护工作，保证试验机的正常使用。
4.若试验机出现故障或需要维修，应及时报修，并等待专业人员进行维修和检修。
六、安全注意事项1.在试验操作过程中，应戴好耳塞和安全眼镜，确保人身安全。
2.遵守试验机的使用规范和操作要求，不得擅自进行试验机的改装和调整。
3.禁止在试验机上进行非试验操作，以防发生意外伤害。
4.遇到试验机异常情况或试样突发状况时，应立即停止试验，并采取相应的措施。
5.禁止试验机过负荷运行，以免损坏试验机设备。
七、附则1.本操作规程为正式版，实施后，如有需要进行修订或修改，应及时报告主管人员。
300KN抗折抗压试验机操作规程
300KN抗折抗压试验机操作规程
300KN抗折抗压试验机操作规程
1.0 操作规程
1.1 接通电源启动按钮。
1.2 将压力机预热约10分钟后，关闭回油阀打开送油阀，使油塞上升到5-10mm时，按“清零”键后，再按“检测”键。
1.3选择设定组号及所定出试体型号。
1.4 均匀加油使活塞匀速上升，当油塞的下压板接触试测件上压面时，关小送油阀，减少冲击，当开始显示力值时，表明两受压面已全部接触，按试体相应的强度等级，保证加荷速度，直到试体被破坏，即加荷速度出现负值时，打开回油阀，关闭送油阀，此时仪表自动记录峰值，压完一组后，仪度表将自动打印结果。
1.5 试体压完后，等最后一组试体的结果打印完毕后，关闭控制仪电
源，拉下空气开关。
1.6 清理杂物，清扫破损的粉未。
2.0 注意事项
2.1 注意防水防尘，控制温湿度，尽量避免高温开机或长时间工作。
2.2 发现异常，关掉电源。
2.3 每1年更换油箱中的液压油，清理油箱中的杂物。
DYE-300型数字式抗折抗压试验机操作规程
DYE-300型数字式砼抗折抗压试验机操作规程一、用途DYE-300型数字式抗折抗压试验机主要用于检测150×150×550mm，100×100×400mm混凝土试验的抗折强度和水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。
二、结构及主要技术指标和参数试验机主要有机架、液压操纵箱、仪表测力显示、电器系统等部分组成。
主要技术指标和参数：1．最大荷载300KN2．示值相对误差±1%3．最小分辨值0..01KN4．油压最大压强25MPa5．抗折辊直径φ30mm6．抗折辊上下间距（垂直）净距φ165mm7．上抗折辊间中心距150mm8．下抗折辊间中心距450mm（可调）9．压力板直径φ160mm10．上下压板间净距180mm11．活塞直径*最大行程φ125mm×100mm12．电机功率0.75KW13．输入电压380V14．外形尺寸840mm×530mm×1450mm15．净重550Kg三、使用方法1．检查油箱内液压油是否加满，如不满，至加满为止。
2．将左侧回油阀至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，按下启动（绿色）按钮，顺时针关闭回油阀，再徐徐打开送油阀，观察活塞上升有无卡住等异常现象，如无异常现象，检查仪表复位归零，然后打开回油阀使活塞下降到原位。
3．放入试件，关闭回油阀，打开送油阀，至试件破坏。
4．关闭送油阀，打开回油阀，活塞下降至原位，记录仪表力值数据。
5．清除破碎试件，再按复位件，以待下次试验。
四、注意事项及维护保养1．应经常擦拭试验机，非涂漆表面应涂抹适量机油以防生锈。
2．每年更换一次工作油。
根据使用情况可适当延长或缩短换油周期。
更换工作油时彻底清洗油箱、滤油器。
3．使用后用布罩罩上。
以防灰尘侵入。
4．禁止非试验人员进行操作。
五、试验机正常工作条件1．室温20±10℃的范围。
2．相对湿度不大于80%。
3．周围无震动，无腐蚀性介质和较强电磁场干扰的环境中。
TYA300C型电液式抗折抗压试验机操作规程
TYA-300C型电液式抗折抗压试验机操作规程1、使用前应先检查箱内的油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
2、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验，检查防尘罩应完整无损，检查电气接地，保险丝等安全防护措施是否有效。
3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。
4、首次使用时，应先将回油阀找开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象，如有，则应卸载，停机检查，并排除之，打开回油阀，活塞则下降到原位。
5、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。
试验时将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数据者，须更换无损试件。
6、检测开始时，接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟校正，在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可进行检测。
7、抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置，启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间，当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，随即打开回油阀，按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平衡进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。
随即打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降最低点或需要位置，如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
8、进行抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放在下压力板正中，启动电机，关闭回油阀操纵送油阀，如上按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎，随即打开回油阀，关闭送油阀。
9、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。
抗折抗压试验机 操作规程
抗折抗压试验机操作规程
《抗折抗压试验机操作规程》
一、前言
为了确保抗折抗压试验机的安全操作，保证试验结果的准确性，制定本操作规程。
二、试验机操作流程
1. 开机前检查
（1）. 检查试验机电源线是否接触良好，电气控制系统是否正常；
（2）. 检查液压系统、传动系统是否正常工作；
（3）. 检查机械结构是否有松动或磨损情况。
2. 开机操作
（1）. 接通电源；
（2）. 打开试验机液压系统；
（3）. 检查试验机仪表是否正常；
（4）. 检查试验机夹具是否正确安装。
3. 手动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 手动启动试验机，观察试验样品是否正常；
（4）. 试验完成后，手动停止试验机。
4. 自动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 启动试验机自动程序；
（4）. 试验完成后，试验机自动停止。
5. 关机操作
（1）. 停止试验机液压系统；
（2）. 关闭电源。
三、注意事项
1. 使用过程中，严禁超负荷操作；
2. 操作试验机时，严禁将手部或其他物件伸入试验机夹具内部；
3. 每次操作前，必须检查试验机各部件是否完好；
4. 试验机设备故障或异常时，应立即停止操作，并通知维修人员进行维护。
四、结语
本操作规程为确保试验机的安全、准确运行而设定，操作人员必须严格遵守规程，才能够保证试验结果的准确性和安全性。
JGS-300型抗折抗压试验机操作规程
JGS-300型抗折抗压试验机操作规程
1、设置参数
2、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
3、按“功能”键至“检测”指灯闪烁后，按“确定”键，显示屏显示如下：“P0001”“S-2 8 5”其中：“P0001”是指试件的序号为0001，S-2 8 5是指试件的龄期为28天。
试件的截面代号为5。
截面代号为1、2、3、
4、
5、
6、
7、8定义如下：
（1）-100×100立方体试件
（2）-150×150立方体试件（标准试件）
（3）-200×200立方体试件
（4）-任何载面的试件
（5）-150×150×150抗折试件
（6）-100×100×400抗折试件
（7）- 40×40抗压试件
（8）-70.7×70.7抗压试件
4、按相应数字键，输入4位序号。
例如；输入“0128”。
此时力值显示屏显示“P0128”，按“确定”键，进入试件截面设定。
5、按相应数字键，输入正确的试件养护龄期及试件截面代
码。
6、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。
关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。
7、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块进行操作。
水泥电动抗折试验机安全操作规程（三篇）
水泥电动抗折试验机安全操作规程水泥电动抗折试验机是用于测试水泥的抗折强度的设备。
为了确保操作过程中的安全，需要制定一套安全操作规程。
下面是水泥电动抗折试验机的安全操作规程，详述了从准备操作到结束操作的全部流程。
一、试验前的准备操作1. 操作人员必须熟悉试验机的结构、性能和操作方法，并接受相关培训，具备相关操作技能。
2. 试验机的电源必须是正常供电，电源插头、插座和电缆线要检查是否完好，无破损、漏电等情况。
3. 试验机的传动装置、紧固螺栓、导杆等部件要检查是否处于良好状态，若有损坏或松动的地方要进行修理或调整。
4. 试验机的试验台面要保持平整，无杂物、污垢等。
若有碎石、水滴等要及时清理干净。
5. 试板和试验机的试验头之间要加一根垫板，并保持垫板整洁、无磨损。
二、操作过程中的注意事项1. 操作前要进行试验机上“归零”操作，确保试验机在正常工作状态下。
2. 操作人员应佩戴好防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
3. 操作人员应站在安全位置进行操作，不得站在试验机的试验台面上或台面下面。
4. 在试验板上放试样时，要平稳放置，试样两端要与试板平行。
5. 使用试验机进行试验时，操作人员应随时观察试验的进展，确保试验过程的安全和准确。
6. 试验过程中，不得随意触摸试验机的任何部件，以免造成危险。
7. 如果在试验过程中出现异常情况，如试样破碎或试验机异常停止工作，应立即停止操作，并及时进行处理或更换试样和试验机。
8. 在试验过程中，不得随意拔插试验机的电源线，不能私自更改试验机的任何设置。
三、试验后的操作1. 试验结束后，应立即关闭试验机的电源，将电源插头拔出，清除试板和试验机上的试样和垫板。
2. 清理试验机时，要使用专门的工具，避免使用手指、尖刀等尖锐物品来清理试验机的任何部件。
3. 对于试验机的维护和保养，要定期检查试验机的各部件是否正常，若有损坏或故障要及时修理或更换。
四、应急处理措施1. 如果试验机发生故障或异常情况，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行处理。
水泥抗折抗压试验机的操作规程 抗压试验机是如何工作的
水泥抗折抗压试验机的操作规程抗压试验机是如何工作的水泥抗折抗压试验机的操作规程1、使用前应检查油箱内的油液是否充分，可察看右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
2、检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效。
3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。
4、使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，察看有无卡住等异常现象。
如有，则应卸荷停机检查，并排出之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。
5、依据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除四周异物。
试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
6、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。
7、抗折时将试件平放在两下抗折板上。
当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断碎裂，负荷下降，工作油缸内的油快速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到低点或需要位置。
如需连接试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺当安装即可。
为了防范因纸箱强度不够导致产品在使用、搬运、堆叠、仓储、运输过程中产品变形、损坏等不良现象的发生，纸箱抗压试验机自然就诞生了，纸箱抗压试验机的目的是为了模拟实际运输中纸箱的受力情形，测试纸箱的耐压抗压强度，从而对纸箱的设计制造提出可行的建议。
纸箱抗压试验机适用于瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件的耐压、形变、堆码试验。
纸箱抗压试验机兼顾塑料桶（食用油、矿泉水）、纸桶、纸盒、纸罐、集装容器桶（IBC桶）等容器的抗压试验。
纸箱抗压试验机符合GB/T 16491、GB/T 4857.4、ASTM D642、ASTM D4169、ISO 12048等多项标准。
那么，什么样的纸箱抗压试验机才是适合我们本身的设备呢？今日我就从以下4个方面给大家作一说明。
(5)YAW-300C抗折抗压试验机操作规程
YAW-300C全自动抗折抗压试验机操作规程
一、打开试验机电源开关，启动试验机。
二、在试验机试样夹具或工作台上装夹试样。
三、单击控制按钮上的“运行”按钮，运行试验。
运行后，试验机活
塞开始上升，单击载荷显示栏上“清零”，载荷清零。
试验受压后系统进入力闭环控制状态，状态栏上显示“目前系统处于运行”
状态。
示值显示栏显示加载过程数据。
加载曲线图显示加载过程曲线。
四、试样破碎后，系统自动判断，试验机卸载。
试验结果区中显示试
验结果。
五、试验完毕后，关闭设备电源。
六、作好设备运行记录，若发生故障及时向领导汇报。
七、操作过程中，注意设备电气安全，防止意外发生。
八、做好设备的日常清洁维护和保养工作，填写使用记录，按要求定
期检定。
九、非本检测所检测人员不得操作本机。
抗折抗压试验机操作规程
抗折抗压试验机操作规程本文旨在说明抗折抗压试验机的操作规程，以确保测试数据准确可靠。
仪器器材•抗折抗压试验机一台•试件夹具（依据试件形式选择相应夹具）•电子计时器一台•计算机一台•电源插座一根•电源线一根•数据线一根操作步骤1. 准备工作1.打开电源插座，将电源线插入抗折抗压试验机电源插孔上；2.将数据线插入计算机的USB接口上，将另一端的插头连接到试验机的USB接口上；3.正确认识试件形式，选择相应的试件夹具，开始进行试验前必须对试件进行检查，确保试件符合试验标准。
2. 启动试验机程序1.通过计算机启动抗压试验机程序，打开主界面；2.根据所需测试类型选择相应测试程序、设定参数；3.根据实际需要设定试验机的试验环节，点击“开始”键以进行试验。
3. 确定试验参数从试验标准中了解所需试验参数，如载荷、位移、速度等。
4. 确认试件夹具已固定好试件检查试件夹具是否均匀地夹住了试件，并且不存在夹死，确保试件不会发生侧向偏转或者分离。
5. 开始试验切记要观察实验过程，必须在掌握当前实验数据的情况下进行下一步操作。
1.点击“开始”键以进行试验；2.开始试验后观察仪器的数据，以确保数据为准确的测量数据；3.监测试验过程中如果发现任意的异常情况，如机器噪音过大等，应立即停止试验，查找异常原因以及及时进行检修。
6. 试验结束1.试验结束后，停止试验，关闭试验机程序；2.安全拆卸试件，并对试件夹具进行彻底的清洁和消毒。
注意事项1.在进行试验前，应该了解试验标准以及试验参数；2.在试验过程中，一旦发现异常情况，立即停止试验，查找异常原因；3.操作时应严格按照标准程序进行，避免操作失误；4.使用试验机设备要注意它的防雨、防潮和防尘等特点，避免设备受到不必要的损伤；5.操作时要注意人身安全。
结尾此为抗折抗压试验机的操作规程，以此为依据进行操作的时候要注意不要违反规程，遵守规程要严格执行，确保试验数据准确可靠。
全自动恒应力抗折抗压试验机操作规程
全自动恒应力抗折抗压试验机操作规程
一、使用流程：
1.打开测控箱电源开关，预热10分钟。
2.启动计算机进入操作系统，运行SuperTest5测控软件。
在用户登录界面中正确填写姓名及密码后登录。
3.点击桌面上的抗折（抗压）按钮，进入系统主界面。
系统默认为水泥抗折（抗压）强度试验界面。
4.启动油泵。
5.点击界面中的“参数”按钮，弹出参数对话框，按要求填写或选取相应的参数。
6. 按要求装好试样。
7. 单击控制软件主界面的“运行”按钮，活塞开始上升，若此时为值显示不为零，可单击“清零”对当前力值进行清零。
当试样受压达到控制的入口力值时试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方的“试验结果”框中显示。
8. 如中途要人为停止加载试验，按Enter键，系统会停止加载，按确定键系统会把这一组破型完成的试块保存到数据库。
9.重复6、7操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并将全部结果存入数据库。
10.如果做下一组试验时，重复4、5、6、7操作；如果已经做完全部试验，应该依次停止油泵，关闭控制箱，单击“退出”按钮退
出测控软件。
二、维护保养：
1、在开机前必须检查计算机与主机的连接线、插头、插座，电源插头是否正确。
2、本机是用于水泥胶砂强度试验的专业设备，不得用于任何其他用途，亦不得用于非标准件的试验。
3、试验机的各部位应经常擦拭干净，主机及附件注意防锈，长时间不用应涂防锈油。
4、试验机长时间不用，为防潮，每隔一周通一次电。
抗折抗压恒应力试验机
水泥抗折抗压恒应力试验机操作规程
一、试验前应设置好试验编号、试样截面、加载速度。
二、启动油泵。
三、装好被测试样。
四、按“开始”键开始试验，当活塞抬起后，若当前力值不为零，可以按“清零”键清
零。
当试样受压后，若设置为“手动加载”，则需手动控制送油阀加载试样破碎，并打开回油阀卸载，仪表自动记录试验结果。
一组试样做完，试样编号自动加一。
若未做完一组试样，而想结束该组试验时，可以按“菜单”键，将焦点移到下一组后按“选择”键。
五、重复三、四操作，直至试样全部做完。
六、打印：按“打印”键后，屏幕提示输入试验编号范围，输入完成后按“确认”键即
可将该编号的范围的试验结果全部打印出来。
七、查询：按“查询”键后，屏幕提示输入试验编号，输入试验编号后按“确认”键，
若没查到，则会提示‘数据不存在’，仪表查到后，屏幕会显示该组试验结果。
若需打印，则将焦点移到“打印”上，按下“选择”按钮。
水泥抗折抗压一体机安全操作规程
水泥抗折抗压一体机安全操作规程
一、准备工作
1、试验人员按规定佩戴好个人安全防护用品。
2、检查仪器设备是否运行正常。
二、具体操作要求
1、开启电源，启动试验机及控制系统。
2、按控制箱正面的控制系统“启动”键，启动电机。
3、在试验机试样夹具(抗压试验)或工作台上（抗折试验）装夹试样。
4、在计算机界面，打开控制软件操作系统，操作人员登录，并保证软件控制系统和试验数据传输正常。
5、设置试验参数，选择试验项目(抗压试验或抗折试验)点击“运行”，开始试验，运行后，在压头未接触试样前单击载荷显示栏上的“清零”按钮，荷载清零。
6、观察试验过程，程序示值显示加载过程数据，加载曲线图显示加载过程曲线，试样破碎后，系统自动判断，试验机卸载，试验结果区中显示本次试验结果。
三、注意事项
7、试验结束后，根据试验需要记录试验结果或打印，关闭系统后，切断电源清理试验垃圾。
8、注意严格按照安全规程进行试验，严禁违规操作。
四、设备异常情况及处理
9、设备在使用过程中，如发现异常情况应立即断电检查
原因，修复后才可继续试验。
10、检修设备必须停机断电，严禁非专业技术人员擅自变得电气设施。
五、其他要求
11、仪器设备应按照要求定期进行维护保养。
12、注意保持整机及控制器的整洁，远离高温，注意防尘。
水泥抗折试验机操作规程(3篇)
第1篇一、概述水泥抗折试验机是一种用于测定水泥试件抗折强度的专用设备。
本规程规定了水泥抗折试验机的操作方法、注意事项及安全要求。
二、操作步骤1. 准备工作（1）检查设备外观，确保无损坏、无松动。
（2）检查电源线是否完好，连接电源。
（3）检查油泵、油箱、液压系统等是否正常。
2. 设备调试（1）启动油泵，观察油泵运行是否正常。
（2）检查油压表，确保油压在规定范围内。
（3）调整加荷速度，使加荷速度符合试验要求。
3. 试验操作（1）将试件放置在试验机夹具上，确保试件中心线与夹具中心线对齐。
（2）调整夹具，使试件处于水平状态。
（3）打开试验机电源，开始加荷。
（4）观察试件在加荷过程中的变形情况，当试件达到规定加荷速度时，记录此时读数。
（5）继续加荷，直至试件折断。
（6）记录试件折断时的最大荷载。
（7）关闭试验机电源。
4. 数据处理（1）根据试验数据，计算试件抗折强度。
（2）填写试验报告，包括试件编号、试验日期、试验人员、试验结果等。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉试验机性能及操作规程。
2. 试验过程中，操作人员应密切关注试件变形情况，防止试件突然折断造成人员伤害。
3. 试验过程中，不得擅自调整设备参数。
4. 试验结束后，应及时关闭电源，清理试验场地。
5. 定期检查设备，确保设备正常运行。
四、安全要求1. 试验人员应穿戴安全防护用品，如防护眼镜、手套等。
2. 试验过程中，不得站在试验机前方，防止试件折断时造成伤害。
3. 试验过程中，不得触摸设备运行部件，防止发生意外。
4. 试验结束后，应立即断开电源，确保安全。
五、试验机维护1. 定期检查设备外观，发现损坏及时更换。
2. 定期检查液压系统，确保油质清洁，防止污染。
3. 定期检查油泵、油箱等部件，确保设备正常运行。
4. 按照设备说明书进行定期保养，确保设备使用寿命。
本规程适用于水泥抗折试验机的操作，如遇特殊情况，可参照设备说明书或咨询设备生产厂家。
第2篇一、概述水泥抗折试验机主要用于测定水泥、混凝土、砂浆等建筑材料的抗折强度。
DYE-300-10S型 全自动抗折抗压试验一体机操作规程
DYE-300-10S型全自动抗折抗压试验一体机操作规程引言DYE-300-10S型全自动抗折抗压试验一体机是一种用于进行材料抗折抗压试验的仪器设备。
本操作规程旨在提供DYE-300-10S型全自动抗折抗压试验一体机的正确操作流程，以确保测试的准确性和可靠性。
设备概述DYE-300-10S型全自动抗折抗压试验一体机由以下主要组成部分构成： 1. 控制主机：用于控制整个测试过程。
2. 试验夹具：用于固定试件并施加力。
3. 动力系统：提供所需的力和运动。
4. 传感器系统：测量受力情况并送回给控制系统。
操作流程1.样品准备–检查试验夹具，确保其良好状态。
–准备需要测试的样品，并按照相关标准对其进行标记。
2.打开电源–确保主机的电源线插入正常，并接通电源。
–按下电源按钮，待仪器启动完成后，进入待机状态。
3.仪器校准–打开控制主机上的校准软件。
–按照操作界面上的提示，进行相关校准操作。
–确保校准完成后，关闭校准软件。
4.设置测试参数–打开运行软件，并进入测试参数设置界面。
–根据试验要求，设置好试验参数，包括试验模式、负载速率等。
–确认参数设置无误后，保存并退出设置界面。
5.安装样品–打开试验夹具，将样品放入合适的位置，并固定好。
–确保样品的位置正确，扣紧试验夹具。
6.开始测试–点击运行软件上的“开始测试”按钮，仪器将会自动进行测试。
–在测试过程中，可以实时观察到试验曲线和相应的测试数据。
7.结束测试–当测试完成时，点击运行软件上的“停止测试”按钮。
–仪器将会自动停止施加力，并记录测试结果。
8.数据处理–进入数据处理界面，对测试结果进行处理和分析。
–根据需要，可以导出测试报告或保存测试数据。
9.关机–在测试结束后，点击主机上的关机按钮。
–等待仪器自动关闭电源，并断开电源线。
注意事项•在操作仪器之前，应该熟悉操作手册，并严格按照规程操作。
•操作过程中应注意仪器的安全性，避免发生意外。
•尽量选择合适的样品进行测试，以保证结果的准确性。
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抗折抗压试验机操作规程
抗折抗压试验机操作规程
一、试验机概述
抗折抗压试验机是一种专用于测定材料在弯曲条件下破坏强度和抗压强度的试验设备。
其主要由试验机本体、控制系统和数据处理系统三部分组成。
二、试验前准备
1. 检查试验机的各个部位是否完好，并确保紧固件是否固定。
2. 检查试验机的电源供应是否正常。
3. 检查控制系统和数据处理系统是否正常工作。
4. 将试验样品或试件放置在试验机的工作台上，并进行预先调整。
三、试验操作步骤
1. 打开试验机的电源开关，启动试验机。
2. 将试验样品或试件放置在试验机的工作台上，并确保其位置正确稳定。
3. 根据实际需求，在控制系统设置试验参数，包括试验速度、加载方式等。
4. 启动控制系统，开始试验。
5. 在试验过程中，观察试验样品或试件的变形情况，并记录。
6. 当试验样品或试件达到破坏点时，试验机会自动停止加载。
7. 将试验结果记录下来，并进行数据处理。
8. 关闭试验机的电源开关，结束试验。
四、试验注意事项
1. 在进行试验前，必须确保试验机的工作环境安全稳定，并保持试验机周围区域的清洁。
2. 在进行试验时，应遵循试验样品或试件的相关标准，确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 试验过程中，应及时观察试验样品或试件的变形情况，确保试验数据的真实性。
4. 试验结束后，应对试验机进行清洁和维护，确保试验机的正常使用寿命。
5. 在进行高强度试验时，应遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
五、故障排除与维护
1. 如果试验机出现故障或异常情况，应立即停止试验，并进行故障排除。
2. 在进行故障排除时，应根据试验机的故障指示灯和故障代码进行判断和修复。
3. 定期对试验机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固件检查等工作。
4. 对于试验机的维修和更换部件，应由专业人员进行操作，确保维修质量。
六、安全注意事项
1. 在试验过程中，应注意保护好自己的手部和身体，避免发生意外事故。
2. 在启动试验机前，应确保工作区域无杂物和其他障碍物。
3. 在操作试验机前，应熟悉试验机的相关安全操作规程和操作方法。
4. 如遇到紧急情况或故障，应立即停止试验并向上级报告。
5. 停止试验后，应切断试验机的电源，并及时进行试验机的维护。
以上就是抗折抗压试验机的操作规程，大致介绍了试验前准备、试验操作步骤、试验注意事项、故障排除与维护以及安全注意事项。
希望能对您有所帮助。