阀门压力试验规范
阀门试验压力和安全阀定压规定（4篇）
阀门试验压力和安全阀定压规定是确保阀门和安全阀在正常工作条件下能够正常运行的重要规定。
阀门试验压力指在安装和调试阀门时，需要对阀门进行压力测试，以确保阀门能够承受正常工作条件下的压力。
安全阀定压规定则是指安全阀需要通过定期检测和维护，以确保其能够在超过工作压力时自动开启，以减轻压力。
阀门试验压力规定：1. 根据国家标准和行业规范，阀门试验压力一般为介质工作压力的1.5倍。
例如，对于工作压力为10MPa的阀门进行试验时，试验压力一般为15MPa。
2. 对于特殊行业或特殊工况下，可能需要进行更高压力的试验。
如海洋工程、油气输送等领域的阀门试验压力可达到介质工作压力的2倍以上。
3. 试验压力持续时间一般为15分钟以上，以确保阀门能够承受长时间的工作压力。
4. 在试验压力下，阀门应保持正常开关操作，并应无任何泄漏现象。
5. 阀门试验压力必须在压力表或压力传感器的准确测量下进行，以确保试验结果的准确性。
安全阀定压规定：1. 安全阀的定压规定根据设备的使用环境和介质，以及国家、行业和公司的相关规定进行。
2. 安全阀的定压一般是在安全阀出厂前或设备投入使用前进行，以确保其正常工作。
3. 定期对安全阀进行检测和维护，以确保其在正常压力下能够正常开启。
4. 定期检测安全阀的定压，一般为每年至少一次。
具体频率根据设备的使用情况和压力变化幅度来确定。
5. 定期维护安全阀，包括清洗阀门、更换磨损或老化的零部件，以及调整安全阀的开启压力。
6. 定期对安全阀进行全开试验，以确保其能够在超过已定压力时正常开启。
7. 在安全阀启动压力测试时，需要确保设备周围的人员安全，并采取必要的安全措施。
以上是关于阀门试验压力和安全阀定压规定的一些基本内容。
在实际应用中，应根据具体的行业规范和项目要求进行具体的操作和调整。
此外，为确保阀门和安全阀的可靠性和安全性，还需要加强对设备的定期检测、维护和管理。
阀门试验压力和安全阀定压规定（二）第一章总则第一条为了保障阀门的使用安全及阀门设备的正常运行，制定本规定。
阀门压力试验规范
1目的确保产品的压力试验检验符合有关标准规定。
2 范围适用于本公司生产的切断类阀门产品。
3 引用标准API598-1996 ，BS6755-Ⅰ,BS5146,ISO5208,API6D,API6AASME B16.344 试压前准备4.1 阀门在压力测试前不可喷漆，内部油脂须清洗干净，除非是注油式旋塞阀，其它阀门阀座上不可有止泄剂。
4.2 试压用之水质须为新鲜清水，可含有防蚀剂与防冻剂，氯含量不可超过30ppm.5 压力试验，5.2试验压力,持续时间与泄漏率接受标准根据阀门之规范与使用地区而有不同之要求，API 600阀门须依API 598（表1），API 6D 阀门须依API 6D（表2），PED产品须依BS.6755-1(表4)，截止阀与止回阀须依BS.5146(表3)。
5.3 各种阀门测试方法，如表6.所示6 检验记录a. 检验员对装配确认合格阀门，试验前，由检验员依产品序列号将待试阀门的炉号一一对应记录于《阀门试验记录表》（AR/CX0803-07）b. 上试压台前，由检验员核对《阀门试验记录表》中所记载的阀门序列号、炉号与实物是否一致；如不一致以实物为准c. 试压时，依据表2要求将结果记录于《阀门试验记录表》7 标识5.1 产品检验按下列要求标识a. 检验合格的，在阀体上打上蓝色标记“√”。
b. 如判断为返工的产品，打上绿色的“○”标记；精选资料，欢迎下载精选资料，欢迎下载c. 不经返修直接作让步接收的产品，打上绿色的“√”标记；d. 判断为改用的产品，打上蓝色“√”标记；e. 装配及压力试验特定标记由操作员自行给定。
5.2 强度试验不合格且不能进行返工返修的用红“╳”标识在实体上。
5.3 压力试验和装配检验合格的产品，由检验员将专用检验钢印代号打在阀门实体的左侧法兰下缘上。
5.4 经压力试验后的合格品、不合格品均须隔离存放在指定区域内。
8 阀门开关状态检验合格的阀门按下列状态保持a. 球阀、旋塞等旋转型阀门保持常开状态，但蝶阀则保持关闭状态。
通用阀门压力试验的使用规范及心得
浅谈通用阀门承受压力的检测在实际生活中我们都会碰到, 家里的供水阀门开关几次就开始滴、漏水的现象，市场上充斥着大量劣制的阀门。
近年来，国家对这一领域产品质量的重视程度也在提高，许多质检机构正在开展对阀门产品的检测，我今天主要和大家一起探讨阀门压力试验，即国标GB/T13927-92《工业用阀门的压力试验》，该标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
一、主要检测的项目及如何进行试验：1、壳体试验：对阀门和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检测阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2、密封试验：检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
3、上密封试验：检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
从上述试验项目可见：要做这些试验必须有能够在阀门内腔产生一定压力的试验设备，目前，国内有许多试验机厂家生产阀门检测的设备，下面我就上述三个不同的试验是如何进行的具体谈谈。
做试验时应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
上密封试验是将阀门进口和出口封闭，放松填料压盖（如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖），阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。
壳体试验是封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部份开启状态。
给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进口端加压），然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。
密封试验主要阀类的加压方法,对于不同的阀类加压可按下列表格所示，但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压，止回阀除外）。
试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。
二、试验后结果的评定。
壳体试验时承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖处）不应有结构损伤。
阀门壳体压力试验规定
阀门壳体压力试验规定标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]阀门压力试验所有阀门压力试验满足标准的规定，由装配组完成试验，实行自检记录并记录实际试压参数值，每天一记录，操作者签字后交由质量部收集存档。
阀门壳体压力试验1 实验步骤(1) 阀门的液压试验介质采用洁净水，不锈钢阀门试验用水氯离子含量应不大于100mg/L；（周期性检查水质的清洁情况，必要时更换）(2) 试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于 1.6级，表的盘刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍，试验系统的压力表应不少于两块，分别安装在试压设备及被实验阀门的进口处；(3) 阀门液压试验的压力为公称压力的 1.5倍。
停压时间见表保持试验压力的持续时间；(4) 阀门达到保压时间后，以阀体和填料无泄（渗）漏为合格；(5) 对试验不合格的阀门，应标识或进行修补并重新试验，通知检验；(6) 阀门液体试验（液体介质）时应尽量排除阀门内的空气，试验完毕后及时排除阀腔内的积液，并用空气吹干；(7) 试验合格的阀门应做出标识并填写阀门试验记录3.4.2 试验完毕的阀门，须做好成品防护，两端应有防护盖防护。
凡通径在50mm以上的必须在各端口俩侧嵌戴防护帽；通径在50mm以下的应用塑料胶膜粘封。
否则，不得进入现场。
其中闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等的关闭件应处于全关闭的位置；旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启的位置，以防灰尘等沾染密封面；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
2 阀门试验后，外露的阀杆部位应涂油脂进行保护，阀门内腔、法兰、密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。
3 不做标识的阀门不许进入下一工序。
阀门密封试验1 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。
试验步骤如下：(1) 关闭阀门；(2) 使用试压胎具密封试验一侧的阀腔；(3) 向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体内充满水，逐渐加压到实验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况；(4) 注意做密封试验时，对规定了介质流通方向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
阀门压力试验
阀门压力试验阀门应进行壳体压力试验和密封压力试验（高压密封试验、低压密封试验），具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，并应符合下列规定：1、试验压力（1）阀门壳体压力试验阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍；（2）阀门高压密封试验高压密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。
（3）阀门低压密封试验低压密封和上低压密封试验压力为0.4MPa~0.7MPa。
低压密封应按下列方法中的一种进行：（a）对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压。
对于止回阀，应在出口端加压。
（b）对双向密封的阀门（双截断和排放阀门、截止阀除外），应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。
（c）对多通道密封的阀门，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时，应未装填料）或其他敞开的通道口来检查进口端密封面的泄漏率。
试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过规定的泄漏率。
（d）对工作压力小于2.0 MPa 的中线衬里对称蝶阀，可只在一个方向上进行密封试验；对于其他连接形式的弹性密封座蝶阀，应进行双向密封试验。
对于有流向标志的阀门，反向试验时，应按其最大允许工作压差进行密封试验。
（4）阀门上密封试验（a）除波纹管密封阀门外，具有上密封性能的阀门均应进行上密封试验。
（b）具有上密封结构的阀门主要有闸阀、截止阀等。
（c）阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
上密封试验的步骤：封闭阀门进、出口，松开填料压盖或不安装填料，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。
（d）上密封试验后应压紧填料压盖或安装填料，阀门制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据。
阀门试验压力和安全阀定压规定
阀门试验压力和安全阀定压规定1. 引言为了确保企业阀门的压力试验和安全阀的定压工作的正确实施，保障企业设备的安全运行和人员的生命安全和资产安全，订立本规定。
2. 目的本规定的目的在于规范企业阀门试验压力和安全阀定压工作，明确管理标准和考核标准，促进工作的有序开展，确保设备的安全可靠性。
3. 阀门试验压力管理标准1.全部新安装或更换的阀门，在安装完成后必需进行压力试验。
试验前应清理和检查阀门及其连接部件，并依照设计要求设置相应的试验压力。
2.阀门试验压力应依照设计标准和相关规范执行，确保试验压力连续时间充分长，以验证阀门的密封性和耐受本领。
3.阀门试验压力应由经过培训和合格的试验人员执行，而且使用合适的试验设备和工具。
4.阀门试验后，应及时记录试验结果，并在阀门上附上试验标识，明确试验压力和试验日期等信息。
5.阀门试验记录应妥当保管，并定期进行检查和审查，确保记录准确完整，以备案和审核之用。
4. 安全阀定压管理标准1.安全阀的定压工作应在安装完成后立刻进行，并依照设计要求设置相应的定压值。
2.安全阀定压应依照相关规范和标准执行，确保定压值的准确性和稳定性。
3.安全阀定压工作应由经过培训和合格的维护人员执行，而且使用合适的测试设备和工具。
4.定压工作完成后，应及时记录定压结果，并在安全阀上附上定压标识，明确定压值和定压日期等信息。
5.定压记录应妥当保管，并定期进行检查和审查，确保记录准确完整，以备案和审核之用。
5. 阀门试验压力和安全阀定压考核标准1.进行阀门试验压力和安全阀定压工作的人员应具备相应的资格和经验，并通过相关考核，获得合格证书方可操作。
2.考核内容应包含对阀门试验压力和安全阀定压工作的理论知识、操作规程和实际操作技能的测试。
3.考核合格标准应依据相关规范和标准确定，并由企业法务人员进行核定和审查。
4.通过考核的人员应定期进行再培训和考核，以保持其专业素养和操作技能的更新和提升。
6. 惩罚和嘉奖1.对于违反阀门试验压力和安全阀定压规定的，将依照企业规章制度中相关条款进行惩罚，并对其违规行为进行记录。
通用阀门试压标准和规范
阀门试压的标准和规范如下：1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。
对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。
低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。
6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。
小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。
在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。
强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。
8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。
用气体作试验时，在填料函中盛水检查。
作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。
对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
阀门的压力试验规范
阀门的压力试验规范篇一：阀门试验规程阀门试压方案1、阀门的外观检验：1.1阀门试验前应进行外观检查。
1 2 阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：a) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；b) 蝶阀的蝶板应打开4?~5?，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；c) 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；d) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜； e) 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
1.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。
1.4 阀门两端应有防护盖保护。
2、阀门试压检验2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。
2.2阀门试压前的准备工作2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。
2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。
试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。
2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。
3、试验步骤、方法和标准：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
3．1 进行压力试验时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。
表（1）试验压力的最短时间3.2 在试验项目中：3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；3.3 阀门端部的封闭方式：3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。
3.4 试验步骤3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。
阀门试验压力和安全阀定压规定模版
阀门试验压力和安全阀定压规定模版阀门试验压力和安全阀定压是阀门安全性能的重要指标，对于阀门的正常运行和安全使用具有重要意义。
下面是一个阀门试验压力和安全阀定压的规定模板，供参考：一、阀门试验压力规定1. 试验压力标准根据国家标准或行业规范规定，阀门试验压力应该达到规定的试验压力标准。
试验压力一般为设计压力的1.5倍，但也可以根据具体情况确定，如特殊阀门的试验压力可以设定为设计压力的2倍。
2. 试验介质试验介质应为清洁的水或气体，不能含有任何杂质或腐蚀性成分，以免对阀门造成损坏或污染。
3. 试验压力持续时间试验压力应持续一定时间，通常为5分钟至15分钟，具体时间根据阀门规格和设计要求确定。
4. 试验方法a. 阀门试验压力可采用静态压力或动态压力方法，具体方法根据阀门类型和规格确定；b. 通常情况下，阀门试验压力可通过手动或电动泵施加，确保试验压力能够稳定保持在规定的压力值。
5. 试验要求和记录a. 阀门试验过程中，应检查阀门的外观和连接是否完好；b. 试验期间，应检查阀门是否有泄漏现象，如有泄漏，应及时处理或修复；c. 试验完成后，应记录试验压力、试验时间、试验结果等相关信息，以备查阅和证明。
二、安全阀定压规定1. 安全阀定压标准根据国家标准或行业规范规定，安全阀定压应该符合以下要求：a. 定压值要符合阀门工作压力等级和设计要求；b. 过压保护阀、恒压阀等特殊安全阀的定压值可根据具体情况确定。
2. 定压方法a. 安全阀的定压可以在工厂或现场进行；b. 定压过程需要使用专用的安全阀定压设备，确保定压值准确可靠。
3. 定压要求和记录a. 定压过程中，应按照设备的要求进行操作，确保定压值的准确性和稳定性；b. 定压过程中，应检查安全阀的外观和连接是否完好；c. 定压完成后，应记录定压值、定压方法、定压时间、定压结果等相关信息，以备查阅和证明。
总结：阀门试验压力和安全阀定压是阀门安全性能的重要指标，对于阀门的正常运行和安全使用具有重要意义。
阀门试验压力和安全阀定压规定(3篇)
阀门试验压力和安全阀定压规定阀门试验压力和安全阀定压是工业领域中非常重要的一项安全措施，旨在保证阀门的正常运行和设备的安全稳定。
本文将详细介绍阀门试验压力和安全阀定压的相关规定和要求。
一、阀门试验压力规定阀门试验压力是指对安装好的阀门进行压力测试，以验证其密封性能、强度和可靠性。
阀门试验压力的规定主要有以下几方面内容：1. 试验压力标准根据国家标准和相关行业标准的规定，不同类型的阀门试验压力标准有所不同。
一般来说，大部分阀门的试验压力为阀门的设计工作压力的1.5倍，但对于有特殊要求的阀门，试验压力可以根据实际需要进行调整。
2. 试验压力持续时间阀门试验压力的持续时间应根据不同的阀门类型和工作要求进行调整。
一般来说，普通阀门的试验压力持续时间为5分钟，而高温、高压阀门的试验压力持续时间需要更长。
3. 试验介质试验介质一般采用水或气体，并根据实际需要进行调整。
对于有特殊介质要求的阀门，试验介质应与实际工作介质相同或相近。
4. 试验方法阀门试验压力可以采用静压试验或动压试验。
静压试验是将介质静止加压到规定的试验压力，然后观察阀门的密封性能和泄漏情况。
动压试验是将介质以规定的流量加压到试验压力，然后观察阀门的动态性能。
5. 试验记录与报告对于经过试验的阀门，应及时记录试验结果，并生成试验报告。
试验报告中应包括阀门的基本信息、试验压力、试验介质、试验结果等内容，以便于后续的监督和管理。
二、安全阀定压规定安全阀是一种保护装置，用于在系统压力超过设定压力时，自动排放过压介质，保护设备和工作人员的安全。
安全阀的定压需符合以下规定：1. 设定压力安全阀的设定压力应根据实际工作情况和压力容器规范来确定。
设定压力的选择要考虑设备和系统的安全性，不能过高或过低。
2. 定压误差安全阀的定压误差应符合国家标准和相关行业标准的规定。
一般来说，安全阀的定压误差应控制在设定压力的±3%以内。
3. 漏水量和密封性安全阀的设定压力应在漏水量和密封性能达到要求的前提下进行。
阀门试压标准
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；
4.2.2阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。
4.2.4阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。
4.2.5阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。
4.2.6阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。
无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。
4.2.7公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。
壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。
闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。
2.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；
5.3.7阀门应按国家现行规范SH3518的规定对阀体（含阀门夹套）和密封面逐个进行压力试验。
到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门，可以免除压力试验。
2.3《阀门检验与管理规程》SH3518-2000
DL5031-94
4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003；。
压力管道用阀门检验和试验规范
压力管道用阀门检验和试验规范本文介绍了压力管道用阀门的检验和试验规范。
该标准适用于动力管道、工业管道、公用管道、蒸汽管道和长输管道使用的阀门。
对于按国外标准制造的阀门，还应按照国外的检验标准进行检验。
当设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按照设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。
在进行阀门检验、试验前，需要成立专门的阀门检验、试验小组，由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。
必须编制阀门检验、试验技术措施，并设计制作相应的工装设备。
在检验、试验前，必须进行检验、试验作业技术交底，并进行必要的专业技术培训。
阀门检验、试验应有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。
该场地应平整、照明应良好，道路应保持畅通。
通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。
主要检验设备、仪器包括阀门检验、试验工装、研磨机、手动试压泵、电动试压泵、小型空压机和压力表。
主要机具包括吊车、铲车、千斤顶、活动扳手、呆扳手、手拉葫芦、管钳、螺丝刀、平锤、钢印和铅封钳。
消耗材料包括各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板、各类盘根、机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉、记号笔、毛笔或小排笔等。
阀门检验、试验的工艺流程见图1.在进行阀门检验、试验时，需要核查阀门质量证明文件，包括出厂合格证、制造铭牌、产品质量证明书等。
对于高压阀门、合金钢阀门、有毒、可燃介质的阀门及特殊阀门，还需要有相应的产品质量证明书。
对于作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。
对于用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。
检验和试验状态标识是确保阀门产品质量的重要步骤。
在交付安装前，必须进行强度试验和严密性试验。
如果阀门不合格，需要进行质量证明文件核查和确认。
只有通过这些步骤，阀门才能被认定为合格品。
在阀门外观质量检查中，需要注意阀体的积水、锈蚀和脏污问题。
阀门打压试验标准
阀门打压试验标准
阀门打压试验是阀门性能试验中的一项重要内容，它是将固定压力应用在阀门上，以检查其是否满足规定的可靠性和机械性能要求的试验。
阀门打压试验的基本步骤主要如下：
(1) 阀门闭合，调整调节器且控制压力在规定压力范围内。
(2)将规定的打压压力施加在阀门上，检查法兰密封是否有渗漏，如果没有渗漏则为合格。
(3)在保持规定打压压力的情况下，打开阀门，观察阀门关闭、打开行程是否正常，观察阀座是否出现裂纹，观察机械性能及弹簧回力是否符合要求，如果都符合规定则为合格。
(4)阀门关闭，打压试验完成。
阀门压力试验规程
阀门压力试验规程阀门压力试验规程1、适用范围本规定适用于PN16～32MPa，DN3～DN250的截止阀、节流阀、止回阀水压试验2、准备工作2.1根据试验压力的高低选择合适的压力泵，压力泵的额定输出压力应不小于1.1倍试验压力。
2.2 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块。
2.3水压试验应使用清洁的水，水温应在5～55℃之间。
3、试验项目3.1 截止阀、节流阀、止回阀的试验项目按表1规定。
表14、压力试验步骤4.1截止阀、节流阀压力试验步骤先进行下密封试验，壳体试验再进行上密封试验，填料密封试验，强度试验和带压操作试验。
4.2 止回阀压力试验步骤先进行密封试验，再进行强度试验。
5、试验方法5.1 截止阀、节流阀、止回阀的试验方法。
5.1.1 试验项目与试压参数按表2规定表2注：止回阀密封试验压力为公称压力×15.1.2 试验方法5.1.2.1 下密封试验截止阀、节流阀作下密封试验时，阀门处于关闭状态，关闭力按图纸规定的手轮（或手柄），用正常体力操作，不得用加力杆和多人操作。
从进口端加压，在出口端检查密封性,在规定的试验持续时间内,应无流淌水珠出现。
止回阀从出口端加压,在进口端检查密封性,在规定的试验持续时间内应无流淌的水珠出现。
5.1.2.2 上密封试验松开填料、阀杆开到顶，进口、出口端封闭，阀腔内加压到规定压力，从填料函处检查上密封性能，在规定的试验持续时间内，应无可见的水珠流出。
5.1.2.3 填料密封试验压紧填料、阀门处于半开状态，封闭阀门进口、出口、阀腔增压到规定压力，从填料压套（或填料压盖）处检查填料密封性能在规定的试验持续时间内应无可见泄漏。
5.1.2.4 强度试验封闭阀门进口、出口、截止阀、节流阀处于半开状态，填料处于压紧状态，从阀门进口端增压至规定压力，检查阀体及各连接部位，不得有渗漏现象。
通用阀门压力试验标准
通用阀门压力试验标准和规范如下：
1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。
对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定；
2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。
低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
法律依据：《中华人民共和国消费者权益保护法》第十八条经营者应当保证其提供的商品或者服务符合保障人身、财产安全的要求。
对可能危及人身、财产安全的商品和服务，应当向消费者作出真实的说明和明确的警示，并说明和标明正确使用商品或者接受服务的方法以及防止危害发生的方法。
宾馆、商场、餐馆、银行、机场、车站、港口、影剧院等经营场所的经营者，应当对消费者尽到安全保障义务。
阀门壳体压力试验
阀门试验(1）一般规定①阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。
②阀门应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。
③对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或黏度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。
④用水作试验介质时，允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过25。
⑤无特殊规定时，试验介质的温度宜为5〜501。
⑥阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
⑦试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5〜2倍。
试验系统的压力表不应少于2块，并分别安装在储罐、设备及被试验的阀门进口处。
⑧装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。
⑨试验介质为液体时，应排净阀门的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液。
⑩经过试验合格的阀门，应在阀体明显部位做好试验标识，并填写试验记录。
没有试验标识的阀门不得安装和使用。
阀门壳体压力试验①阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1. 5倍。
②阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min。
如果试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或湘湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；如果试验介质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄漏现象。
③夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力试验。
⑤上密封试验的基本步鬌为：封闭阀门进.出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充滴试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合播書⑥傲密封试验时，应向于关闭状态的被检測密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试驗压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。
阀门试验压力和安全阀定压规定
阀门试验压力和安全阀定压规定
根据国家相关行业标准和法规，阀门试验压力和安全阀定压的规定如下：
1. 阀门试验压力：
- 通常，阀门试验压力应为公称压力的1.5倍，持续时间应为5分钟以上。
- 对于高压阀门，试验压力也可以按照设计要求酌情确定，但不得低于公称压力的1.25倍。
2. 安全阀定压：
- 安全阀的定压应根据设备的工作压力确定，确保在设备运行中防止过压情况发生。
- 一般情况下，安全阀的定压可设置为设备的工作压力的10%左右。
但具体数值还需根据具体设备的要求和标准进行确定。
需要注意的是，以上规定仅为一般情况下的参考，具体的试验压力和安全阀定压还需要根据不同设备的具体要求和标准来确定。
同时，操作人员在进行阀门试验和安全阀定压时，必须严格按照相关规定和操作标准进行操作，以确保设备的安全运行。
第 1 页共 1 页。
阀门的压力试验规范（最新）
阀门的压力试验规范1、范围本标准规定了闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀等工业用金属阀门的压力试验要求，试验介质、试验压力、试验持续时间及泄漏量及试验方法。
2、规范性引用文件GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验API 598-2004阀门的检查和试验API 6D-2008 管道阀门规范3、压力试验项目3.1 上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）。
检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
3.2 壳体试验。
对阀门和阀盖等连结而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。
目的是检验阀门壳体包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。
3.3 密封试验。
检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。
4、试验要求4.1 每台阀门出厂前都应进行压力试验以符合产品相应标准的规范。
4.2 各类阀门压力试验项目：4.2.1压力试验项目按表1的要求。
4.2.2表1中某些试验项目是可“选择”的，合格的阀门应能通过这些试验。
当订货合同有要求时，制造厂应按表1的规定对该项目进行试验。
表1 压力试验项目要求4.3 压力试验应在喷、涂漆前进行，并不允许使用掩盖表面缺陷的涂层，如果阀门按有关标准已进行先期试验，用户要求重做压力试验则不需除去涂层进行重复试验。
4.4 具有上密封性能阀门，其上密封试验应在壳体试验前进行。
4.5 除油封结构旋塞阀外，密封试验前应除去密封面上的油渍，但允许涂一层沾度不大于煤油的保护剂，或衬里阀门的衬里存在。
4.6 压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力；试验压力在试验持续时间和检测期间应维持不变。
5、试验介质5.1 壳体试验，高压上密封试验和高压密封试验介质是清洁水（加防锈剂）或粘度不超过水的轻质油（如煤油）按商定，介质温度为5℃～50℃范围内。
5.2 对于不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量应不超过30mg/L或30µg/g（30微克/克）即（30ppm）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.目的
为保证产品的压力试验检验符合有关标准规定,特制定本标准.
2.范围
适用于本公司生产的切断类阀门产品.
3.引用标准
JB/T9092-1999阀门的试验和检验
API598-2021 阀门的检查
API 6D-2021管道阀门标准
4.压力试验
4.1试验准备
4.1.1压力测试操作人员应接受相关培训,取得公司颁发的上岗资格证,方可独立从压力测试工作.
4.1.2除订货要求外,试验前,阀门不得涂漆,但磷化处理或类似的化学处理用于保护外表是允许的,且阀体应清理干净.
4.2试验介质
4.2.1壳体试验、高压密封试验、高压上密封试验,试验介质为含有水溶性油或防锈剂的水,假设用煤油作试验须在合同中注明；
4.2.2低压密封试验,低压上密封试验,试验介质为气体或惰性气体；
4.2.3奥氏体不锈钢阀门用水作试验时,所用水的氯含量应不超过100ppm.
4.2.4试验介质的温度应在5c〜40℃之间.
4.3压力表的治理
4.3.1压力表的量程确认
压力表量程应是试验压力的L5〜3倍(测量压力应在量程范围的25%〜75%),压力表的精度不
低于2.5级并在满量程25%、50%、75%、100%的位置上定期校准. a)各公称压力的阀门试压时选用的压力表量程范围见表
c) 0.6MPa气密封试验用压力表量程范围选厢〜1.6MPa.
4.3.2所有的试验用压力表应根据公司的“监视和测量设备限制程序〞程序进行限制和校准, 并贴有校准标签,且在有效期内.
4.4压力试验的要求
4.4.1如有带有驱动装置,应使用驱动装置操作阀门试验.
4.4.2试验过程中,不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力.
4.5压力试验操作方法和程序
4.5.1上密封试验
将阀门完全开启,使上密封起作用,松开填料压盖,向体腔内加压至规定的试验压力,并保压至规定的时间,检查填料处是否有上浮及泄漏现象.合格后压紧填料压盖.
4.5.2壳体试验
将装好的试验阀门的两端封闭,阀门局部开启,接通试验装置,向阀门体腔内注入试验介质, 排除气体并逐渐加压至规定的试验压力.保持压力至规定的保压时间,检查壳体有无泄漏、渗透、冒汗现象,检查填料处有无泄漏.合格后逐渐泄压.
4.5.3密封试验
4.5.3.1在壳体试验后进行,阀体内充满介质前应局部开启以便将阀体内的空气排净,然后关紧, 升到试验压力,并且保压时间大于规定时间.
4.5.3.2对受压元件和连接处进行观察,确认有无泄漏.
4.5.4密封试验方法,见表3
4.6阀门所需的压力试验工程
4.6.1 JB/T9092规定的检验工程
a〕公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0Mpa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于或等于10.0MPa的阀门应按表4进行试验.
b〕公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0MPa的阀门应按表5进行试验.
4.6.2 API598-2021规定的检验工程
a〕规格小于等于NPS4压力级小于等于1500磅级及规格大于NPS 4压力级小于等于600磅级的检验工程见表6
表6
b〕规格小于等于NPS 4压力级大于1500磅级及规格大于NPS 4压力级大于600磅级见表7.
4.6.3 API 6D规定的检验工程见表8
4.7试验压力
4.7.1JB/T9092-1999规定的试验压力.
a高压密封试验压力：1.1PN〔止回阀1PN〕;
b低压密封试验压力:0.6MPa;
c壳体试验压力:1.5PN;
d上密封试验压力:高压上密封试验1.1PN,低压上密封试验0.6MPa.
4.7.2JIS K级和API磅级阀门的试验压力见表9
注:表9中的壳体试验压力是以WCB钢在基准温度下〔K级阀门基准温度为120℃,磅级阀门基准温度为38℃〕允许的最大工作压力乘以1.5倍,并调整到邻近的0.1MPa的倍数,高压密封试验压力是以WCB钢在基准温度下允许的最大工作压力乘以1.1倍.
4.7.3对于合同要求或材料要求高于表9规定的试验压力值时按合同或图纸规定.
4.8试验压力持续时间
4.8.2 API 6D规定的试验最短持续时间见表11
4.9压力试验泄漏率
4.9.1壳体压力试验不允许泄漏
4.9.2密封试验的最大允许泄漏率.
1〕 JB/T9092-1999 API598-2021规定的最大允许泄漏率见表12
注：a〕对液体试验1毫升〔cm3〕相当于16滴；
b〕对液体试验表示在每个规定的最短试验持续时间内无可见泄漏,对于气体试验表示在每个规定的最短时间内泄漏量小于1个气泡.
C〕JB/T9092-1999 规定；
d〕API598-2021 规定；
e〕对于规格大于NPS 24的止回阀,允许的泄漏率应由买方与制造厂商定.
2〕API 6D规定的最大允许泄漏率.
a〕金属密封,阀座密封试验最大允许泄漏率见表13
b〕软密封阀座试验,无论试验介质是气体或液体其泄漏率为0.
4.10有关压力试验的说明
4.10.1用气体作壳体试验应在壳体水压试验后进行,并要有相应的平安防护举措,试验压力应是基准温度下允许的最大工作压力的1.1倍,此项试验只有合同有要求时才作.
4.10.2API 6D产品和止回阀的低压气密封试验是选择性的〔附加试验〕.如需要应在合同中注明.
4.10.3高压或低压密封试验时,阀瓣、阀座反面不允许有明显泄漏.
4.10.4除止回阀外,低压密封试验本公司规定泄漏率为0 〔无可见泄漏〕.。