高铬铸铁的软化退火工艺
马氏体十贝氏体双相组织高铬铸铁的热处理工艺
马氏体十贝氏体双相组织高铬铸铁的热处理
工艺
马氏体十贝氏体双相组织高铬铸铁的热处理工艺包括以下步骤：
1. 预热处理：将高铬铸铁零件放入炉内，温度逐渐升至750℃左右保温一段时间，使其达到均匀的温度。
2. 降温处理：将预热后的高铬铸铁零件迅速放入含有冷却介质（如水、油）的热处理槽中，确保零件表面迅速冷却。
3. 淬火处理：将冷却后的高铬铸铁零件放入均质化装置中，加
热至900～950℃，保温一定时间，使其完全奥氏体化。
4. 淬火冷却：将均质后的高铬铸铁零件迅速放入冷却介质（如水）中，迅速冷却至室温。
5. 回火处理：将冷却后的高铬铸铁零件放入炉内，加热至适宜
的温度（通常在300～600℃之间），保温一定时间，然后冷却至室温。
通过以上热处理工艺，可以使高铬铸铁中的马氏体和贝氏体组织
充分形成，提高其硬度、耐磨性和强度，同时保持一定的韧性，使其
具备较好的综合力学性能。
高铬热处理工艺
高铬铸热处理工艺化学成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.351、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行200~260℃的低温回火。
2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。
高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。
如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。
该工艺的不足是工艺消耗热能较多。
加热到1050℃，经保温空淬火后再进行550℃的回火,效果会怎么样?要控制加热速度，最好在650 750 850 时保温一定时间。
我以前做过，正火就可以了。
硬度能做到61----65HRC成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。
使用硬度一般要求为HRC58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。
我们这里是高铬生产基地，一般提供Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，价格是不便宜的。
价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。
楼主的材料应该叫Cr26做高铬磨球的，Cr%=10.2~10.5%，C%=2.2~2.7%，Si、S双零以下，要求硬度HRC>58我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温3.5小时淬火；回火温度380~400，保温4~6小时。
磨球规格φ40-φ80。
工艺是1050淬火+250~350回火金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用[摘要] 本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料,对金属耐磨材料进行了研究、分析,对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴。
[关键词] 金属耐磨材料水泥企业研究应用一、金属耐磨材料的概述材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度Hm,而且更主要的是决定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha的比值。
高铬铸铁的热处理
高铬铸铁的热处理1. 退火由于高铬制品其铸态硬度较高，为改善工件的机械加工性能，所有毛坯必须进行必要的软化退火处理。
具体工艺( 以壁厚不超过100mm且外形较复杂铸件为例) 如下。
首先将需处理工件在室温下装入热处理炉，然后随炉缓慢升温至400 ℃左右进行保温1 ～2h，随后将炉温升至600 ℃再进行保温1 ～2h，之后以不超过150 ℃/ h的温升速度，将炉温快速升至950 ℃后进行2 ～3h 的保温，而后停止加热，待炉温自然降至820 ℃左右，此后可控制电炉以10 ～15 ℃/ h 的温降速度将炉温降至700 ～720 ℃，并在此温度保温4 ～6h ( 工件越厚其保温时间应越长) 后停炉，工件可视情况随炉冷却或出炉置于静止的空气中冷却至室温( 以获得珠光体基体，满足性能要求，便于切削加工) 。
具体生产中，若所处理工件形状较为简单，也可采用较快速的退火工艺，即在温升至950 ℃并保温3h 后停炉，之后可随炉冷却至400 ℃左右，然后打开炉门，继续冷却至300 ℃以下，工件即可出炉空冷。
工件退火后可进行机械加工，由于高铬白口铸铁在淬火过程中尺寸变化比铸钢和灰铸铁小的多，一般无须矫正尺寸，对于按工艺要求需磨削加工的工件所留磨削量也可很小。
2. 淬火将机械加工后的工件室温装炉，以小于80 ℃/ h 的温升速度将炉温升至600 ℃( 若工件较厚或形状较复杂，可在温升至300 ℃、400 ℃、500 ℃、600 ℃时分别给予0. 5h 的保温) ，之后以不超过150 ℃/ h 的温升速度将炉温升至淬火温度950 ～980 ℃后进行保温，保温时间为2～4h ( 视工件厚薄不同保温时间有所差别，越厚保温时间越长) ，而后将工件快速出炉进行空冷，若遇环境气温较高，淬火时应辅以强风和水雾喷洒，以强化冷却，淬火工艺曲线如图2 所示。
3. 回火为降低铸件残余应力和脆性，并保持其淬火得到的高硬度和耐磨性，同时也使马氏体得以回火，以及残余奥氏体有所减少，应对淬火后的工件再进行230 ～260 ℃的回火处理。
高铬铸铁热处理工艺
高铬铸铁热处理工艺化学成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.351、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行200~260℃的低温回火。
2、2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。
高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。
如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。
该工艺的不足是工艺消耗热能较多。
加热到1050℃，经保温空淬火后再进行550℃的回火,效果会怎么样?要控制加热速度，最好在650? ?? ?750? ?? ?? ? 850? ?? ? 时保温一定时间。
我以前做过，正火就可以了。
硬度能做到61----65HRC成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。
使用硬度一般要求为HRC58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。
我们这里是高铬生产基地，一般提供Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，价格是不便宜的。
价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。
楼主的材料应该叫Cr26做高铬磨球的，Cr%=10.2~10.5%，C%=2.2~2.7%，Si、S双零以下，要求硬度HRC>58我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温3.5小时淬火；回火温度380~400，保温4~6小时。
磨球规格φ40-φ80。
工艺是1050淬火+250~350回火金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用[摘要] 本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料,对金属耐磨材料进行了研究、分析,对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴。
[关键词] 金属耐磨材料水泥企业研究应用一、金属耐磨材料的概述材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度Hm,而且更主要的是决定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha的比值。
高铬可锻铸铁件可锻化退火
相同时，低硅成分试样4的高温阶段时间延长2.5h后，组织和性能与试样3接近。如将低硅成分试样4的高温阶 段提高30℃，则在该温度下保温16h，同样可得到合格组织。 总之，在本试验的铁素体可锻铸铁的化学成分内只要≥1.4％Si，而Cr含量为0.08％～0.16％，适当调整退 火参数，处理后的组织和性能便可达到KTH300-6牌号要求。实践证明此工艺可行，经济效益明显。
搅拌器的6种安装方式a叶轮垂直式b离心叶轮侧放式cd多台方式俯视e两台搅拌器导流板方式f连续淬火的搅拌方式我厂生产出口玛钢件已十多年了用冲天炉熔炼宝式煤耪炉退火退火后的超硬件选l2左右
金属热处理990720
金属热处理
HEAT TREATMENT OF METALS 1999年 第7期 No.7 1999
图1 可锻铸铁件常规热处理工艺
生产中积存高铬成分的抗拉试样化学成分(质量分数)w（％）为：2.40～2.80C，1.30～1.80Si，0.40～ 0.60Mn，≤0.12S，≤0.10P，0.08～0.16Cr。除铬外，其他元素均在规定范围。退火使用箱式电炉。采用GB 5679—85和JB 2122—77标准检查结果，改变了退火工艺参数（见表1，2）。
石墨形状2级，颗数3级，分布1级
（920～940）℃×12h （750～700）℃×16h
碳化物余量＜2％ 珠光体余量2级，基体组织为铁素
110
355
11
合 格
体
石墨形状2级，颗数3级，分布1级
（920～940）℃×16h （750～700）℃×18h
碳化物余量≤2％ 珠光体余量1级，基体组织为铁素
高铬可锻铸铁件可锻化退火
李记章 李庆涛 李自超
Malleablizing for High-Cr Malleable Castings
cr20高铬铸铁热处理工艺
cr20高铬铸铁热处理工艺话说这cr20高铬铸铁，那可是一门技术活。
我有个朋友，姓张，干的就是这行当，头上的汗水比我还多。
今儿个，我就给你叨叨叨一下这高铬铸铁的热处理工艺。
那cr20高铬铸铁啊，那可是个硬茬子。
张哥说他第一次接触到这玩意儿，差点没被它给吓住。
这铸铁呢，质地坚硬，可塑性却不强，一不留神就给你整得四分五裂。
我听了直摇头，这干啥还得跟这玩意儿过招？张哥说，这高铬铸铁之所以能耐高温、耐磨，全靠热处理工艺这招儿。
得把铸铁加热到一定温度，让它膨胀，然后再慢慢冷却，这样一来，铸铁的内部结构就发生了变化，变得又硬又耐磨。
说起加热，那可是一门大学问。
得用这专门的炉子，把温度控制得恰到好处。
张哥说，有一次，他就是因为温度没控制好，铸铁直接裂成了两半，当时那个心疼啊，那可是自己辛辛苦苦干出来的东西啊。
加热完成后，就是冷却环节。
这冷却也不能马虎，得慢慢来，让铸铁冷却到一定温度。
张哥告诉我，这个过程中，冷却速度一定要适中，太快了会裂纹，太慢了又会变脆。
我听了直咂舌，这哪是热处理，简直是搞艺术啊。
说完了这热处理工艺，我再给你说说张哥的那些事儿。
有一次，他因为急于完成任务，没按照规定时间冷却铸铁，结果铸铁直接裂成了两半。
当时张哥那个懊悔啊，我见他叹了口气，说：“真是坑了自己一把。
”自从那以后，张哥就特别注意热处理工艺的每个环节。
他说，这高铬铸铁的热处理工艺，说简单也简单，说难也难。
关键是要用心，用心去感受这铸铁的变化，用心去掌握这个火候。
跟张哥聊天，我感受到了他对这行当的热爱。
他说，搞这行当，得有一颗匠心，得对每一个细节都讲究。
我听他这么一说，心里也受到了启发，觉得这高铬铸铁的热处理工艺，其实是一门挺有意思的学问。
如今，张哥的技艺越来越高，他的铸铁作品也得到了大家的认可。
每当看到他的作品，我都会想起那句话：“一分耕耘，一分收获。
”这高铬铸铁的热处理工艺，就是张哥辛勤付出的见证。
高铬铸铁件退火工艺及切削加工性的研究
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｈ ｉ ｇ ｈ — ｃ ｈ ｒ ｏ ｍｉ ｕ ｍ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｒ ｏ ｎ ； ａ ｎ ｎ ｅ ａ ｌ ｉ ｎ ｇ ； ｈ ａ ｒ ｄ ｎ ｅ ｓ ｓ ； ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ
高铬 抗 磨铸 铁 具 有较 高 的铬 含量 、 良好 的硬度 、
ｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ， ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ａ ｔ ｆ ｅ ｒ ａ ｎ ｎ ｅ ａ ｌ ｉ ｎ ｇ ｗａ ｓ ｍａ ｓ ｔ ｅ ｒ ｅ ，ａ ｄ ｎ ｄ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｗｅ ｒ ｅ
ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ． Ｔｈ ｒｏ ｕ ｇ ｈ ｈ ａ ｒ ｄ ｎ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ａ ｔ ｆ ｅ ｒ ａ ｎ ｎ ｅ ａ ｌ ｉ ｎ ｇ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ
研究大部 分集 中在对其 淬火后性能方 面 的研究 ［ ４ ｊ ，对高
０ ． ０ ２ ５ ％Ｐ、０ ． ０ ３ ８ ％Ｓ 。铸 态零件 的硬 度为Ｈ Ｒ Ｃ ５ ３ ～ ５ ５ 。 为研 究热 处理 Ｔ 艺对 高 铬 抗磨 铸 铁Ｋ ｍＴ Ｂ Ｃ ｒ ２ ６ 的 性 能 和组织 的影 响 ，试 验 采取不 同 的加热 温度 、时 间
１ 试 验 方 法
生产加工的高铬抗磨铸铁件 ，材料牌号Ｋ ｍＴ Ｂ Ｃ ｒ ２ ６ ， 化学成分 （ 质 量 分 数 ） 为３ ． ２ ％ Ｃ、０ ． ５ ９ ％Ｓ ｉ 、０ ． ０ ４ ％
cr20高铬铸铁热处理工艺
cr20高铬铸铁热处理工艺Cr20高铬铸铁是一种具有高硬度、高耐磨性和良好耐腐蚀性的合金，广泛应用于制造耐磨件、耐腐蚀件和高温环境下的零部件。
热处理工艺对于Cr20高铬铸铁的性能和组织有着重要影响，下面将详细介绍其热处理工艺。
1.加热阶段Cr20高铬铸铁在加热阶段需要缓慢升温以避免产生裂纹和变形。
通常采用电炉或燃气炉进行加热，控制升温速度在200-300℃/h之间。
当铸件达到一定温度时，需要进行均温处理，使铸件各部分温度均匀。
2.保温阶段在保温阶段，Cr20高铬铸铁需要在一定的温度下保持一段时间，以促进合金元素的扩散和固溶，从而改善铸件组织和性能。
根据铸件大小和要求的不同，保温时间通常在1-4小时之间。
3.冷却阶段冷却阶段是热处理工艺中一个重要的环节。
在冷却阶段，铸件需要快速降温以避免奥氏体晶粒粗大和产生残留应力。
通常采用水冷或油冷的方式进行冷却，控制降温速度在50-100℃/h之间。
4.时效处理时效处理是指在一定温度下保持铸件一段时间，以促进析出强化相和消除残留应力。
对于Cr20高铬铸铁，通常在600-700℃下进行时效处理1-2小时。
5.淬火处理淬火处理是将铸件加热到奥氏体化温度后快速冷却，以获得马氏体组织。
对于Cr20高铬铸铁，淬火温度通常为1000-1100℃，冷却方式为水冷或油冷。
6.回火处理回火处理是在淬火后将铸件加热到一定温度并保持一段时间，以降低残留应力和提高韧性。
对于Cr20高铬铸铁，回火温度通常为500-600℃，回火时间根据铸件大小和要求而定。
7.马氏体转变淬火后的Cr20高铬铸铁中存在大量马氏体组织，马氏体是一种硬脆相，具有高硬度和高耐磨性。
在马氏体转变过程中，碳原子从奥氏体中迅速析出并形成碳化物，导致奥氏体转变为马氏体。
8.奥氏体转变奥氏体转变是指Cr20高铬铸铁在加热过程中从马氏体转变为奥氏体。
在奥氏体转变过程中，部分马氏体分解并形成奥氏体组织。
奥氏体是一种软相，具有较好的韧性和塑性。
铸铁完全退火工艺流程
铸铁完全退火工艺流程一、铸铁的退火概述铸铁是一种常用的铁合金材料，具有良好的铸造性能和机械性能。
然而，在铸造过程中，铸铁会出现一些内部缺陷和应力。
为了消除这些缺陷和应力，提高铸铁的可加工性和机械性能，需要对其进行退火处理。
二、铸铁的完全退火工艺流程1. 预热将铸铁件放入炉中进行预热，目的是使铸铁件均匀升温，减少因温度梯度产生的内部应力。
预热温度一般为800℃左右，保温时间根据铸铁件的大小而定。
2. 加热将预热后的铸铁件继续加热到退火温度。
退火温度一般为900-950℃，根据铸铁的成分和组织结构来确定。
加热速度要适宜，避免因温度梯度过大而引起应力集中，导致铸铁件变形或开裂。
3. 保温在退火温度下保持一定的时间，使铸铁内部的组织结构达到热平衡。
保温时间一般为2-4小时，具体时间根据铸铁的厚度和尺寸来确定。
4. 冷却退火时间结束后，将铸铁从炉中取出，进行自然冷却。
冷却速度要适宜，避免因过快的冷却速度引起应力集中和组织结构变化，导致铸铁件开裂或性能下降。
5. 清理冷却后的铸铁件可能会有一些氧化皮和铁锈，需要进行清理。
清理方法可以采用机械除锈、酸洗、喷砂等方式，将铸铁件表面的杂质和氧化物去除，以保证铸铁件的表面质量。
6. 检验退火后的铸铁件需要进行检验，以验证退火效果是否符合要求。
常见的检验项目包括硬度测试、力学性能测试、显微组织观察等。
7. 包装检验合格的铸铁件可以进行包装，以防止在运输和储存过程中受到外界环境的影响。
常见的包装方式包括木箱、纸箱、托盘等。
三、完全退火的意义和注意事项完全退火可以消除铸铁内部的缺陷和应力，提高其可加工性和机械性能。
在退火过程中，需要注意以下几点：1. 退火温度和时间的选择要合理，根据铸铁的成分和组织结构来确定。
2. 加热和冷却速度要适宜，避免引起应力集中和组织结构变化。
3. 清理过程要彻底，确保铸铁件表面质量。
4. 检验要细致，确保退火效果符合要求。
铸铁的完全退火工艺流程是一个综合性的过程，需要合理选择退火温度和时间，控制加热和冷却速度，进行清理和检验等步骤。
高铬铸铁机械加工热处理工艺流程
高铬铸铁机械加工热处理工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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高铬铸铁的软化退火工艺
高铬铸铁的软化退火工艺高铬铸铁是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性能的铸铁材料，广泛应用于机械制造、汽车工业和能源领域。
然而，高铬铸铁的硬度和脆性也带来了一些加工和使用上的困难。
为了改善其可加工性和韧性，软化退火工艺成为了一种常用的处理方法。
软化退火是通过加热和冷却的方式来改变材料的组织结构和性能。
对于高铬铸铁来说，软化退火的关键是使其马氏体组织转变为珠光体组织。
马氏体是一种硬脆的组织，而珠光体则是一种较为韧性的组织。
软化退火可以通过以下几个步骤来实现。
将高铬铸铁件放入退火炉中进行加热。
加热温度一般控制在800℃到950℃之间，具体的温度取决于材料的成分和要求的性能。
加热的目的是使材料中的铬元素溶解，并使其与铁形成固溶体。
加热时间要足够长，以保证铬元素完全溶解。
接下来，将加热后的高铬铸铁件从退火炉中取出，迅速进行冷却。
冷却的方式有多种，常见的包括空冷、水淬和油淬等。
冷却的目的是使固溶体中的铬元素重新析出，并形成珠光体组织。
冷却速度的控制非常重要，过快或过慢都会对材料的组织和性能产生不良影响。
软化退火后的高铬铸铁具有较为均匀的珠光体组织，硬度和脆性得到了明显的降低。
这种材料不仅易于加工，而且具有较好的韧性和抗冲击性能。
因此，软化退火工艺在高铬铸铁的制造和加工过程中得到了广泛应用。
软化退火工艺的控制对于高铬铸铁的性能和质量具有重要的影响。
加热温度、加热时间和冷却方式等参数需要严格控制，以确保材料的组织和性能达到要求。
此外，退火后的高铬铸铁需要进行合适的热处理，以进一步调整其组织和性能。
高铬铸铁的软化退火工艺是一种有效的方法，可以改善材料的可加工性和韧性。
通过控制加热和冷却的过程，可以使高铬铸铁从硬脆的马氏体组织转变为韧性较好的珠光体组织。
软化退火后的高铬铸铁在机械制造和其他领域具有广泛的应用前景。
在实际应用中，需要根据具体要求和条件，合理选择软化退火工艺的参数，以获得最佳的性能和质量。
高铬铸铁的软化退火工艺
高铬铸铁的软化退火工艺软化退火是一种常见的热处理工艺，用于改善材料的机械性能和加工性能。
高铬铸铁作为一种重要的工程材料，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和高温强度，被广泛应用于汽车制造、机械制造和能源行业等领域。
然而，高铬铸铁的硬度和脆性使其在某些应用场景下存在一定的局限性，因此需要进行软化退火处理。
高铬铸铁的软化退火工艺主要包括加热、保温和冷却三个步骤。
首先，将高铬铸铁样品放入加热炉中进行加热。
加热过程中需要控制加热温度和保持时间，以确保样品均匀加热到适当温度。
一般而言，高铬铸铁的软化温度范围在800℃至900℃之间，因此加热温度可选择在该范围内。
加热完成后，需要将样品保温一段时间，以使其内部结构发生改变。
保温时间的长短取决于材料的厚度和加热温度。
一般而言，保温时间在1至2小时之间。
在保温过程中，高铬铸铁的结晶粒会发生再长大，晶界和奥氏体的碳浓度也会发生变化，从而改善材料的塑性和韧性。
最后一步是冷却过程。
冷却速率的选择对于软化退火效果至关重要。
过快的冷却速率会导致材料硬度回升，而过慢的冷却速率则无法达到理想的软化效果。
因此，需要选择适当的冷却方法和速率。
常用的冷却方法有空气冷却、水冷却和油冷却等。
其中，油冷却是最常用的方法，因为它可以提供较为均匀的冷却速率，从而获得较好的软化效果。
软化退火处理后的高铬铸铁具有较好的塑性和韧性，硬度和脆性得到明显降低。
这使得高铬铸铁能够更好地适应各种工程要求，提高了其加工性能和使用寿命。
此外，软化退火还可以消除材料内部的应力和缺陷，提高材料的稳定性和可靠性。
高铬铸铁的软化退火工艺是一种有效的热处理方法，可改善材料的机械性能和加工性能。
通过合理控制加热温度、保温时间和冷却速率，可以获得理想的软化效果。
软化退火后的高铬铸铁具有较好的塑性、韧性和耐腐蚀性，能够更好地满足各种工程要求。
因此，在实际应用中，软化退火工艺在高铬铸铁材料的加工和制造中具有重要的意义。
高铬铸铁不同工艺软化热处理后的组织与性能
高铬铸铁不同工艺软化热处理后的组织与性能刘志学;罗玉龙;程巨强【摘要】采用组织观察、XRD物相分析和硬度测试等实验方法,研究了不同的软化热处理工艺对抗磨高铬铸铁组织和硬度的影响.结果表明:在硬化态三种高铬铸铁均具有较高硬度,具体硬度值≥58 HRC,组织均为初析M7C3型碳化物、共晶碳化物、马氏体、奥氏体组成.KmTBCr22NiMo具有较好的软化效果,分别采用950℃×2h炉冷至820 ℃×4h炉冷至250 ℃出炉空冷和1 050 ℃×4h炉冷至720 ℃×10h炉冷到室温的两种热处理工艺软化后,KmTBCr22NiMo的硬度分别由57 HRC降低为39.9 HRC和40 HRC.KmTBCr25NiMo和KmTBCr28NiMo在采用不同热处理工艺软化后,软化效果均不理想,其最佳实验结果分别为硬度由硬化态的60 HRC下降到53.7 HRC和由硬化态的61 HRC下降到54.5 HRC.实验结果表明,随高铬铸铁中铬含量的增加,其软化难度增大.【期刊名称】《中国铸造装备与技术》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】4页(P43-46)【关键词】高铬铸铁;软化热处理;组织与性能【作者】刘志学;罗玉龙;程巨强【作者单位】西安工业大学陕西光电功能材料与器件重点实验室,陕西西安710032;西安工业大学陕西光电功能材料与器件重点实验室,陕西西安710032;西安工业大学陕西光电功能材料与器件重点实验室,陕西西安710032【正文语种】中文【中图分类】TG144在煤矿、电力、建材、筑路与工程等机械中，许多易磨损件是用高铬铸铁铸造，其可以显著提高部件的耐磨性。
对一些需要加工的高铬铸铁耐磨工件，如高铬铸铁轧辊、介质泵和泥浆泵的过流部件、磨煤机的磨辊和衬瓦、渣浆阀门阀板、重介质旋流器等［1-3］，由于高铬铸铁在铸态和热处理态硬度较高，且脆性也高，属于硬脆性材料，机械加工时切削状态极不平稳，属于机械加工困难的材料。
高铬铸铁热处理工艺
高铬铸铁热处理工艺 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT高铬铸铁热处理工艺化学成分:，，，，，1、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行200~260℃的低温回火。
2、2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。
高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。
如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。
该工艺的不足是工艺消耗热能较多。
加热到1050℃，经保温空淬火后再进行 550℃的回火,效果会怎么样要控制加热速度，最好在650? ?? ?750? ?? ?? ? 850? ?? ? 时保温一定时间。
我以前做过，正火就可以了。
硬度能做到61----65HRC成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。
使用硬度一般要求为HRC58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。
我们这里是高铬生产基地，一般提供Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，价格是不便宜的。
价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。
楼主的材料应该叫Cr26 做高铬磨球的，Cr%=~%，C%=~%，Si、S双零以下，要求硬度HRC>58我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温小时淬火；回火温度380~400，保温4~6小时。
磨球规格φ40-φ80。
工艺是1050淬火+250~350回火金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用[摘要] 本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料,对金属耐磨材料进行了研究、分析,对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴。
[关键词] 金属耐磨材料水泥企业研究应用一、金属耐磨材料的概述材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度Hm,而且更主要的是决定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha的比值。
Cr 27高铬铸铁生产工艺的实验研究
Cr 27高铬铸铁生产工艺的实验研究由于一些特种泵工作条件恶劣，承受磨损和腐蚀等多种作用，国外生产企业多采用含Cr23%~30%的高铬铸铁提高耐磨件使用寿命，如英国用含Cg25%高铬铸铁生产杂质泵，挖掘海底沙石，寿命可达2年。
国内某些生产厂家采用含铬26%~28%的高铬铸铁生产特种泵铸件，取得一定效果，但在实际应用中存在使用寿命低、质量不稳定、加工困难等问题，本文对含铬26%~28%高铬铸铁的熔炼及热处理工艺进行了实验研究，选定了合金的成分及生产工艺。
1金成分的选定碳和铬，碳是提高合金硬度的主加元素，提高含碳量能增加碳化物数量，效果比提高铬量更显著，但降低铸件韧性。
由于特种泵铸件受冲击载荷较小，应选择高碳，合金含碳量可选定为2.5%~3.5%。
铬是高铬铸铁的主加元素，特种泵主要为耐腐蚀磨损，考虑耐蚀性的影响，含铬量定为26%~28%，Cr/C为8~10。
根据经验公式，基体中含铬量为cr%=1.95Cr/-2.47，合金基体的平均含铬量在14%左右，大于11.7%，具有很好的抗蚀性。
碳、铬、和碳化物之间有如下关系：碳化物%=12.33%C+0.55%Cr-15.2%。
合金中碳化物的数量为30%~35%，具有优良的抗磨性能。
铬大部分形成合金碳化物，因合金淬透性很差，须加入其它合金元素来改善。
钼，钼的主要作用是提高合金淬透性，钼降低Ms点的作用不大。
当钼和铜联合使用时，提高淬透性更明显。
含钼量控制在1.5~3.0%。
镍，镍为非碳化物形成元素，全部溶于奥氏体，使Ms点明显降低。
含镍量宜控制在低于2.0%。
硅，硅可由合金炉料带入及以脱氧剂形式加入。
硅可提高Ms点，但降低合金淬透性。
硅固溶于基体中增加铸铁脆性，含硅量可控制在0.50%~1.0%。
锰，锰能提高合金淬透性，但强烈降低Ms点，使残余奥氏体明显增加，硬度下降。
同时，在使用过程中，由于残余奥氏体转变为马氏体，发生体积膨胀引起铸件开裂。
含锰量应控制在0.5%~1.5%。
铸钢件退火工艺流程【详解】
铸钢件退火工艺流程
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铸钢件退火热处理是指：将铸钢件加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温。
热处理主要是用来降低钢的硬度，提高塑性，以方便切削加工及冷变形加工;并且细化晶粒，均匀钢的组织，改善钢的性能及为以后的热处理做准备;还可以消除钢中的内应力，防止铸钢件加工后变形及开裂。
铸钢件退火热处理类型及目的：
(1)完全退火
将钢件加热到临界温度(不同钢材临界温度也不同，一般是710-750℃，个别合金钢的临界温度可达800—900ºC以上，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却(或埋在沙中冷却)。
完全退火适用于含碳量(质量分数)在0.8%以下的锻件或铸钢件。
(2)球化退火
将钢件加热到临界温度以上，经过保温以后，缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷。
球化退火适用于含碳量(质量分数)大于0.8%的碳素钢和合金工具钢。
(3)去应力退火
将钢件加热到500~650ºC,保温一定时间,然后缓慢冷却(一般采用随炉冷却)。
去应力退火适用于各种铸件、锻件、焊接件和冷挤压件等。
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高铬铸铁铸造工艺加工刀具及切削参数
高铬铸铁铸造工艺加工刀具及切削参数高铬铸铁成分及性能高铬铸铁属金属耐磨材料、抗磨铸铁类铬系抗磨铸铁的重要分支，是继普通白口铸铁、镍硬铸铁而发展起来第三代白口铸铁。
1，高铬铸铁生产及铸造工艺1，出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高约铸铁高，约1200摄氏度，出炉温度1500摄氏度，熔炼中频感应电炉。
2，炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常用工艺进行。
3，装料一般顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难容铁合金装入炉底，而后将废钢等按照。
依次装入炉底4，脱氧待金属炉料全部熔化并提温1480摄氏度后再按顺序加工0.5%锰铁硅铁铝进行脱氧。
5，浇注在中频感应炉中融化温度不必太高，温度达到1480摄氏度即可出炉高铬铸铁的硬度KmTBcr12HRC46-56KmTBcr15moHRC46-58KmTBcr26HRC46-56高铬铸铁生产工艺要点1，高铬铸铁铸造性能较差，其热导率低，塑性差，收缩量大，且有大的热裂和冷裂倾向，在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑，2，造型宜采用水玻璃硅砂封强度高且透气性好的砂型，涂料耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合伴制为获得细晶粒组织和好的表面质量，在铸件外形不大复的情况下金属型铸造广泛采用。
3，由于高铬铸件的冒口不易切除，因此造型时在冒口形式上宜采用侧冒口。
高铬铸铁热处理工艺1，退火一般生产中采用快速退火工艺升温至950度并保温三个小时停炉，随后随炉冷却至400度然后打开炉门。
继续缓冷至300一下出炉至室温。
2，淬火将机械加工后的铸件室温装炉缓慢升温至600度并保温半小时半小时不超越过将炉升温至淬火温度950-980度后保温2-4小时3，回火对淬火后的铸件进行230-260的回火处理。
具体工艺为;室温装炉，升温至230-260度保温然后出炉空冷。
4，白口铸铁中国早在春秋时代就制成了抗磨性良好的白口铸铁，用作一些抗磨零件。
这种铸铁具有高碳低硅的特点，有较高的硬度，但很脆，用得最广泛的是含铬量为12％～20％的高铬白口铸铁，组织中形成(cr，Fe)7C3的碳化物。
高铬铸铁的软化退火工艺
高铬铸铁的软化退火工艺一、引言高铬铸铁是一种以铬为主合金元素的铸铁材料，具有优异的耐磨、抗腐蚀和高温性能，广泛应用于汽车发动机、矿山机械等领域。
然而，高铬铸铁的高硬度和脆性限制了其在一些应用中的使用。
软化退火是一种常用的工艺方法，可以改善高铬铸铁的机械性能，使其更适用于特定的工程需求。
本文将重点介绍高铬铸铁的软化退火工艺，包括处理温度、保温时间、冷却速率等关键参数的选择，以及对退火效果的影响因素等内容。
二、高铬铸铁的软化退火工艺流程高铬铸铁的软化退火工艺一般包含以下几个步骤：2.1 检查和准备在进行软化退火之前，首先需要检查和准备材料，确保其符合规定的要求。
包括检查材料的硬度、颗粒度和化学成分等。
2.2 加热处理将高铬铸铁样品放入炉中进行加热处理。
加热温度是影响退火效果的关键参数之一，一般根据具体需要选择。
2.3 保温将加热至适当温度的高铬铸铁样品保持一段时间，以使其达到均匀的温度分布，从而实现晶粒的再结晶。
2.4 冷却将保温完毕的高铬铸铁样品迅速冷却到室温。
冷却速率会对材料的晶体结构和性能产生影响，因此需要选择适当的冷却速率。
2.5 部分再退火如果需要进一步调整高铬铸铁的性能，可以进行部分再退火。
具体方式可以根据实际需要确定。
三、影响退火效果的因素高铬铸铁的软化退火工艺是一个复杂的过程，有许多因素会影响退火效果。
以下是一些主要因素的介绍：3.1 温度退火温度是影响退火效果的关键因素之一。
温度过高会导致晶粒长大过快，从而降低材料的硬度。
温度过低则可能无法实现晶粒的完全再结晶。
3.2 保温时间保温时间是指高铬铸铁样品在退火温度下保持的时间。
保温时间过长，晶粒长大过快，可能导致晶界结构变差。
保温时间过短，则可能无法实现晶粒的完全再结晶。
3.3 冷却速率冷却速率对高铬铸铁的晶体结构和性能有重要影响。
快速冷却可以得到较细小的晶粒，提高材料的强度和韧性。
慢速冷却则会使晶粒长大，降低材料的硬度。
3.4 化学成分高铬铸铁的化学成分也会对退火效果产生影响。
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高铬铸铁的软化退火工艺
高铬铸铁是一种具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性的铸造材料。
然而，由于其高铬含量，使得高铬铸铁的加工难度较大，同时也会影响其机械性能。
因此，对于高铬铸铁的软化退火工艺的研究具有重要的意义。
高铬铸铁的软化退火工艺主要包括两个方面：退火温度和退火时间。
退火温度是指高铬铸铁在退火过程中所达到的温度，而退火时间则是指高铬铸铁在退火过程中所保持的时间。
这两个因素的选择对于高铬铸铁的软化效果有着重要的影响。
首先，退火温度的选择是影响高铬铸铁软化效果的重要因素。
一般来说，高铬铸铁的退火温度应该在临界温度以下，以避免高铬铸铁的过度软化。
同时，退火温度也应该足够高，以确保高铬铸铁的晶粒得到充分的生长和再结晶。
一般来说，高铬铸铁的退火温度应该在700℃~800℃之间。
其次，退火时间的选择也是影响高铬铸铁软化效果的重要因素。
一般来说，高铬铸铁的退火时间应该足够长，以确保高铬铸铁的晶粒得到充分的生长和再结晶。
同时，退火时间也应该避免过长，以避免高铬铸铁的过度软化。
一般来说，高铬铸铁的退火时间应该在2小时~4小
时之间。
在高铬铸铁的软化退火工艺中，还需要注意一些细节问题。
例如，在退火过程中需要保持高铬铸铁的表面清洁，以避免表面氧化和污染。
同时，在退火过程中需要保持高铬铸铁的温度均匀，以确保高铬铸铁的晶粒得到充分的生长和再结晶。
此外，在退火过程中还需要注意退火气氛的选择，以避免高铬铸铁的表面氧化和污染。
总之，高铬铸铁的软化退火工艺对于高铬铸铁的机械性能和加工性能具有重要的影响。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的退火温度和退火时间，并注意一些细节问题，以确保高铬铸铁的软化效果和机械性能得到最优化的提升。