开式双柱可倾压力机的型号及压力机的技术参数含义

开式可倾压力机操作规程及安全事项

开式可倾压力机1.1安全注意事项1.1.1用户在安装、使用压力机前，应熟读使用说明书，以免出现不正确的操作。

1.1.2安装压力机时，应将压力机各部分工作表面上的防锈油脂清洗干净，尤其是操纵器及制动轮部件须彻底清洗以防止打滑及误动作。

1.1.3调试压力机前，应检查操作、锁紧结构的安全可靠性，注意安全警告性指示。

1.1.4调整检查压力机时，如需拆卸防护罩，应先停机断电，严禁无罩开机或试机。

1.1.5装模试机前，应先检查压力机各部分紧固螺钉有无松动，然后开机空运转，检查离合器、操纵机构、制动器运转是否灵活可靠。

1.1.6装模试机时，必须切断压力机电源，用手动调整，严禁开机调模。

如果用户所购机型为JA21-80、J23-80、JA23-125，还应根据上模重量按说明书要求调整平衡器螺母，防止平衡力过大或过小。

1.1.7严禁不使用保险器或擅自改变保险器结构及材料，以免当压力机超负荷时，发生床身、曲轴断裂等重大事故。

1.1.8应定期给各润滑点加油，尤其是离合器润滑点（在大齿轮端盖上）及操纵器轴座润滑点，否则将造成内外衬套烧伤及操纵器运转不灵。

1.1.9进行冲压加工时，严禁将手伸进危险区域内送料或取料。

1.1.10定期检查各部位紧固螺钉是否松动脱落，尤其要注意连杆、操纵器、电磁铁保持架、脚踏开关等处锁紧螺钉的紧固状况，如有松动要及时锁紧。

1.1.11严禁擅自加大电器箱熔断器规格，防止电源变压器烧毁。

1.1.12严禁两人同时操作一台压力机，如一人送料，一人按压开关或踩脚踏开关。

1.1.13每次完成单次行程后，手或脚应离开按钮或脚踏板，以防止误动作。

1.1.14发现压力机运转异常时，如转动部件松动、操纵装置失灵，应立即停机并按使用说明书规定自行检查，如不能排除故障，请及时与公司售后服务部门或中间环节销售联系维修。

2.1压力机的电气装置2.1.1本机均以三相交流电为电源，电气原理图见图八。

2.1.2开机前，检查电动机的旋转方向，应与旋转箭头方向相符，不符时应调整电源相序。

冲床技术参数解释

冲床技术参数解释J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题：1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围2反映压力机生产效率3是设计压力机重要依据4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适1、公称压力滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。

例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。

公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据压力机受力零件可以分成三类：一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。

二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。

扭矩为常数(忽略弯距的影响)三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。

根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。

举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位）S P<S ;S>S P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同2、滑块行程滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。

2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。

3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。

J23-100开式双柱可倾曲柄压力机设计

毕业设计是对学生在毕业之前所进行的一次综合设计能力的训练，是为社会培养合格的工程技术人员最后而又及其重要的一个教学环节。

通过毕业设计可以进一步的培养和锻炼我们的分析问题能力和解决问题的能力，这对我们今后走向工作岗位有很大的帮助。

我们这次是一般选型和专题设计相结合的设计，涉及内容广泛，几乎四年所学知识或多或少涉及到。

这次设计我们将本着：独立分析，相互探讨，仔细推敲，充分吃透整体设计的整体过程，使这次设计反映出我们的设计水平，并充分发挥个人的创新能力。

作为一名未来的工程技术人员，应当从现在开始做起，学好知识，并不断的丰富自己的专业知识和提高实际操作能力。

在指导老师的精心指导下，我们较为圆满的完成了这次设计工作，由于学识和经验的不足，其中定会出现很多问题，不足之处恳请各位老师加以批评和指导。

曲柄压力机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对胚料进行成行加工的锻压机械。

曲柄压力机动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。

其结构简单，操作方便，性能可靠。

关键词：压力机，曲柄机构，机械制造Crank pressure machine is pass crank a slippery piece organization to revolve electric motor conversion for slippery piece of straight line back and forth sport, Carries the formed processing to the semifinished materials the forging and stamping machinery. The crank press movement is steady, the work is reliable, widely uses in crafts and so on ramming, extrusion, drop forging and powder metallurgy. Its structure is simple ,the ease of operation , the performance is reliable .The coupling part uses the rigidity to transfer the key type coupling, the use service is convenient.Keywords: pressure machine, crank organization, machine manufacturing第一章设计任务书 (1)第一节曲柄压力机设计的目的 (1)第二节曲柄压力机设计的内容 (1)第三节曲柄压力机设计设计步骤 (1)第二章电动机选择和飞轮设计 (2)第一节压力机电力拖动特点 (2)第二节电动机的选择 (3)第三节飞轮转动惯量及尺寸的计算 (5)第三章机械传动设计 (10)第一节传动系统分析 (10)第二节 V带传动设计 (11)第三节齿轮传动设计 (13)第四节转轴设计 (16)第五节平键连接 (19)第六节滚动轴承的选择 (20)第四章曲柄滑块机构 (22)第一节曲柄滑块机构的运动和受力分析 (22)第二节曲柄轴的设计计算 (23)第三节连杆和封闭高度调节装置 (26)第四节滑动轴承的设计 (30)第五节滑块与导轨的形式 (32)第五章机身设计 (33)第一节机身结构 (33)第二节机身计算 (34)第六章离合器与制动器 (38)第一节离合器与制动器的作用原理 (38)第二节离合器的选用 (39)第三节制动器的选用 (41)第七章过载保护装置 (43)第八章润滑系统 (49)外文资料 (52)中文翻译 (59)总结 (64)参考文献 (65)第一章设计任务书第一节曲柄压力机设计的目的曲柄压力机设计是机械类专业和部分非机械类专业学生的一次较全面的机械设计训练，是机械设计基础课程重要的综合性与实践性教学环节,其基本目的是：一、通过曲柄压力机的设计，综合运用机械设计课程和其他有关先修课程的理论，结合生产实践知识，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，并使所说知识，得到进一步巩固，深化和扩展。

开式双柱可倾压力机的型号及压力机的技术参数含义

开式双柱可倾压力机的型号及压力机的技术参数含义型号：JB23-100 一级传动J:机械压力机2：第二列开式双柱3：组别开式双柱可倾压力机B：次要参数与基本型号不同的第三种变形10：公称压力100吨公称压力P：100吨发生公称压力时滑块离下死点距离Sp：3mm固定行程S：60mm标准行程次数n：140次/分最大封闭高度H：260mm封闭高度调节量△H：110mm滑块中心到机身距离（喉深）C:320mm工作台尺寸LxB：900*600转动路线设计方案型号：JC23-100根据【2】附件6，“行程次数在70次∕分以上的，采用单级传动”得出本压力机为一级传动。

传动路线：电动机—带传动—离合器—曲轴—连杆—滑块根据【2】附件6，“主电动机的转速，单级传动采用1000转∕分”得出主电动机传动速度为1000r ∕min根据【2】附件7，式（10-30）N=K 1P g表10-7， P g =100吨 K 1取0.110所以，N=11.0（kw ）即P 0（电动机输出功率）=11.0（kw ）根据【3】表8-184选择电动机型号为：Y160L-6 其满载转数n m =970r ∕min 总传动比：i=n m ∕n=970∕140=7电动机输出转矩：T 0=9550P 0∕n m =108.29（N.m ）V 带传动效率离合器效率传动装置总效率 P 1（曲轴输入效率）= P 0（电动机输出功率）（传动装置总效率）得， kw T 1(曲轴输入转矩)=9550P 1∕n=705（N.m ）参数表参数∕轴名电动机轴曲轴转数n （r ∕min ）970 140 功率P （kw ）11 10.34 转矩T （N.m ）108.29 705传动比i7 效率0.94 96.0b =η98.0L =η94.098.096.0L b =•=•=ηηηη•34.1094.00.111=•=P η【1】《机械设计基础（第三版）》陈立德高等教育出版社【2】《机械设计方向项目实训》任务指导书郑默思编【3】《机械设计常用标准和规范》陈秀宁浙江大学出版社 2004年春。

开式压力机的主要技术参数

开式压力机的主要技术参数1.型号和规格：2.最大工作负荷：最大工作负荷是压力机能够施加的最大压力，通常以吨为单位。

该参数直接影响到压力机的工作能力和应用范围。

3.滑块行程：滑块行程是指滑块在工作过程中的上下行程长度，通常以毫米为单位。

该参数决定了压力机的工作幅度和工作空间。

4.开口高度：开口高度是指滑块在最大深点时，与工作台之间的最大垂直距离。

开口高度越大，压力机对于大型工件或需要较大开打空间的工艺更有优势。

5.闭合高度：闭合高度是指滑块在闭合状态下与工作台之间的垂直距离。

闭合高度越小，对于一些对闭合空间有限制的工艺来说更有优势。

6.工作台尺寸：工作台尺寸是指压力机工作台的长宽尺寸，通常以毫米为单位。

工作台尺寸影响到压力机能够加工的工件的最大尺寸和工件的摆放。

7.滑块速度和行程调整范围：滑块速度是指滑块在工作过程中的运动速度，通常以米/秒为单位。

行程调整范围是指滑块运动速度和行程的可调范围，可以通过调整操作来实现对工艺过程的控制。

8.主要电机功率：主要电机功率是指压力机所配备的主要驱动电机的功率，通常以千瓦为单位。

主要电机功率的大小直接决定了压力机的工作能力和效率。

9.整机重量：整机重量是指压力机本身的重量，通常以吨为单位。

整机重量决定了压力机的稳定性和移动方便性。

10.控制方式和系统：总结：开式压力机的主要技术参数包括型号和规格、最大工作负荷、滑块行程、开口高度、闭合高度、工作台尺寸、滑块速度和行程调整范围、主要电机功率、整机重量以及控制方式和系统。

这些参数直接影响到压力机的工作能力、工作空间和操作方式，用户在选购压力机时应根据具体工艺需求和操作要求综合考虑这些参数。

开式可倾压力机技术参数

260× 80 335 360× 80 400 520× 155 630 400× 110 490 270× 100 340 450× 140 560 120 430× 100 360 340× 100 440 120
7.5
5
45
380
80
310
7.5
1
6.3
180
可变 350 35-65 45 400
130
38
480
100
380
11
10
130
50
400
90
300
11 7.5
6.9
130
50
400
90
300
850× 20 560
310× 100 380
6.9 7.5
1930× 内江锻 1380× 压机床 2760 厂 2470× 1740× 3310 2472× 1736× 通辽锻 3210 压机床 2800× 厂 1735× 2850
65
420
85
340
7.5
7.5
1
6.5
65
515
100
385
1
9
140
38
430
120
350
11
1
12
130
38
480
100
380
11
11
1
11.5
1812× 1276× 2635 1940× 1440× 2850 1140× 1650× 2955 2190× 1658× 3035 1950× 1525× 2710 1940× 1520× 3100 1810× 2470× 3310 1900× 1950× 3210

压力机技术参数

长春市春城祥和汽车部件有限公司公称压力（kn) 行程长度(mm) 滑块调整长度（mm) 尺寸：前后×左右主垫板尺寸：前后×左右×厚最大（mm) 装模高度最小（mm) 630 120 100 250×300 500×700×80 220 120
压力机主要技术参数 J21-64开式双柱名称型号滑块中心至机身距离模柄孔尺寸型式打杆离合器形式设备轮廓尺寸：长×宽×高压机重量（吨）制造厂家
压力机主要技术参数 J21-100开式双柱固定台压力机心至机身距离 330 Φ60×75 柄孔尺寸型式刚性合器形式转键寸：长×宽×高 1500×900×2600 重量（吨） 6.5 造厂家营口锻压机床厂
压力机主要技术参数 J21-64开式双柱固定台压力机心至机身距离 270 Φ50×75 柄孔尺寸型式刚性合器形式转键寸：长×宽×高 1200×700×2200 重量（吨） 4和汽车部件有限公司公称压力（kn) 行程长度(mm) 滑块调整长度（mm) 尺寸：前后×左右主垫板尺寸：前后×左右×厚最大（mm) 装模高度最小（mm) 1000 130 100 260×340 600×900×80 310 210
压力机主要技术参数 J21-100开式双柱名称型号滑块中心至机身距离模柄孔尺寸型式打杆离合器形式设备轮廓尺寸：长×宽×高压机重量（吨）制造厂家

开式压力机

915
700
1690
1150
900
1910
1150
900
1910
1325
990
2140
1490
1080
2200
净重
kg
360
600
1080
1080
1900
2440
JG23-40A
JC23-63A
JD23-63A
J23-80A
JD23-80A
公称力
KN
400
630
630
800
800
公称力行程
mm
6
8
8
J23系列普通型开式可倾压力机
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主要特点
J23系列普通型开式可倾压力机
■采用曲轴横放结构；
■刚性转键式离合器；
■ JD23-63A/80A为双转键结构，能有效克服冲压时的反弹；
■手动调模，刻度显示；
■其中型号中带有字母“A”的均装有紧急制动装置，可以使滑块急停在0°~135°范围内，并可配置光电保护器。
9
9
滑块行程
Mm
120
120
120
130
130
行程次数
Min-1
55
50
50
45
45
最大装模高度
Mm
220
270
270
290
290
装模高度调节量
mm
80
80
80
100
100
滑块中心至机身距离
mm
260
260
260
270
300
工作台板尺寸（前后*左右）
mm

开式双柱可倾压力机安全操作规程

开式双柱可倾压力机安全操作规程开式双柱可倾压力机是一种常用于金属材料的压力加工设备，为了保证操作人员的安全，减少事故发生的可能性，需要制定相应的安全操作规程。

以下是开式双柱可倾压力机的安全操作规程，共计2000字。

一、前言开式双柱可倾压力机是一种用于金属材料的压力加工设备，具有压力大、定位精度高等特点，但同时也存在一定的安全隐患。

为了保证操作人员的安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。

二、设备介绍1. 设备型号：XXX型开式双柱可倾压力机；2. 主要组成：底盘、上模座、下模板、压力杆等；3. 工作原理：通过电机将能量转换为机械能，通过液压系统提供压力，驱动上下模具实现压力加工。

三、操作人员要求1. 操作人员必须经过正规培训，具备操作相应设备的能力；2. 操作人员身体健康，无重大疾病；3. 操作人员必须穿戴安全装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

四、安全操作规程1. 设备检查（1）每次操作前，必须对设备进行检查，确保设备的各项功能正常；（2）检查电源线、电机、液压系统等零部件是否正常，有无损坏、松动等情况；（3）检查设备的润滑情况，确保润滑油充足；（4）检查操作台面上无杂物，确保操作时不会受到干扰。

2. 设备操作（1）操作人员严禁独自操作设备，必须有他人在场观察和协助；（2）操作人员不得擅自调整设备的压力、速度等参数，必须按照设备的使用说明进行操作；（3）操作人员应掌握设备的启停方法，确保操作的准确性；（4）在操作过程中，严禁将手指或其他物件伸入设备的工作区域，以免发生意外事故；（5）设备操作时，应保持专注，不得受到其他因素的干扰；（6）操作人员应经常观察设备的运行情况，如发现异常应立即停止操作并通知相关人员。

3. 紧急情况处理（1）如遇突发情况，操作人员应立即停止设备的操作，并按照相关应急程序进行处理；（2）如发生人身伤害，应立即进行急救，同时联系相关医疗机构；（3）如发生设备故障，应联系设备维修人员进行维修，并停止使用设备。

开式可倾压力机参数

开式可倾压力机技术参数
创建时间：2008-08-02
开式可倾压力机技术参数
产品名称
型号
公称压力(吨)
滑块行程
(毫米)
行程次数
(次/分)
最大封闭高度(毫米)
封闭高度调节量(毫米)
滑块中心到机身距离(毫米)
工作尺寸
(长×宽)
(毫米)
倾斜角度
(度)
滑块底面尺寸(前后×左右)(毫米)
工作台垫板厚度(毫米)
电机
150×170
35
1.1
1
0.65
1870×860×1545
汕头锻压机床厂
双柱可倾压力机
J23-10
10
45
145
180
35
130
376×240
35
150×170
35
1.1
0.65
895×715×1658
广东锻压机床厂
开式自动压力机
JG21-10
10
50
110
180
40
110
200×310
150×170
167
35
130
240×370
35
150×170
35
1.1
1
576
900×657×1658
上海第十二机床厂
J23-10
10
45
150
180
35
130
240×370
35
150×170
35
1.1
1
576
900×357×1658
J23-10B
10
60
145
180
35
130

JB21-100型开式双柱固定台压机操作使用说明书

JB21-100型开式双柱固定台压机操作使用说明书第一节压力机主要技术规格1、压力机的用途本压力机为通用板料冲压设备，可进行各种板料的冲孔、落料、冲裁、浅拉伸和弯曲等成形工艺，但不适用与冷锻、压延成形等工艺。

用人工送料时应使用单次冲压，安装上自动送料机构后，可进行连续冲压。

本机用脚踏操纵，操纵简单、灵敏、可靠。

机床在进行冷冲压工序时，若板料厚度大于10mm必须根据板料的剪切强度准确计算出所需的工作压力，并参考滑块底面离下死点的位置距离，使其工艺压力处于机允许负荷的作业时，其工作压力必须限制在公称力的60﹪以内。

倘若超出上述值，滑块传动连接部位能因此产生剧烈振动受损，影响压力机的正常使用寿命。

（见图1压力机允许压力曲线图2滑块底面离下死点距离曲线）。

第三节压力机的使用与维修保养1. 开始工作前：（1）从压力机工作台上拿去一切与工作无关的物件。

（2）检查压力机运动部分的润滑情况并注以足够的润滑油。

（3）检冲模安装是否正确可靠，刃口有无伤痕。

（4）应作八次以上的空行程，试验离合器，制动及开停，操纵机构的工作是否正常。

（5）准备为工作时所用的工具及需用品。

2. 在工作后：（1）定时进行润滑。

（2）在开停机构上调整成所需行程（单次或连续）规范。

（3）冲模上不许放物品，在冲模之间不允许落入其它的金属物。

3. 工作完毕：（1）脱开离合器，停止电动机，关闭总电源。

（2）清理工作场地。

（3）用棉纱擦拭机床，停车时间较长时，应将压力机各外露加工表面涂上防锈油。

第四节压力机的润滑第五节压力机故障及排除方法第六节压力机的安全保护为了保证人身安全及设备不受损坏，操作者及有关人员应特别注意下列事项：1. 禁止工作时在工作台放置任何工具物件。

2. 禁止卸下防护罩进行工作。

3. 禁止接通电源后安装与调整模具。

4. 禁止在机床工作过程中擦拭，清理机床。

5. 禁止要机床开动时，将手伸入冲模之间。

6. 禁止在踏下脚踏板去校正冲中毛坯的位置或取出制件或清除废料。

J23

技术参数：
J23系列轻、特型双柱开式可倾式压力机
公司生产具有性价比优势，且有同等功能或单项性特殊功能，适用性强的JA23-63；JA23-40；JB23-35；JF23-16；J23-6.3等J23系列轻、特型双柱开式可倾式压力机。

同时还生产适应用户需求的加大滑块行程，特大封闭高度的各种特殊规格的压力机。

（提示一：滑块行程加大后，请使用带平衡缸机型，可使机床工作更加平稳。

提示二：滑块行程越大压力吨位相应减弱。

）
特别推荐
JF23-16开式可倾压力机
专门为特殊用户设计制造的JF23-16双柱开式可倾式压力机：具有超高的封闭高度（280mm）和增大滑块行程（70mm），极大地拓宽了压力机使用范围。

J23-8开式可倾压力机
J23-8 Open tiltable press
功能仅次于J23-16双柱开式可倾式压力机，增大滑块行程（50mm），特大的封闭高度，更适应小规格产品的深拉伸，高成型，大幅度节约投资者的生产成本。

J23系列轻、特型双柱开式可倾式压力机技术参数。

JB23系列开式可倾压力机

JB23系列开式可倾压力机
JB23-25
型JB23-16
型
JB23-10
型
单位数值
千牛250 160 100 公称压力行程毫米 5 5 4 滑块行程毫米70 60 50 滑块行程次数次/分70 140 145 最大封闭高度毫米200 170 150 封闭高度调节量毫米40 40 40 滑块中心线至床身距
离
毫米180 160 130
工作台尺
寸前后毫米320 300 240 左右毫米525 480 360
工作台落料孔尺寸前后毫米160 110 100 左右毫米220 220 180 直径毫米200 160 140
滑块底面尺寸前后毫米170 180 150 左右毫米230 200 170
模柄孔尺
寸直径毫米40 35 30 深度毫米60 60 50
机身两立柱间距毫米240 220 180 工作台至道轨间净距
离
毫米280 290 255 垫板厚度毫米50 50 50 机身可倾斜度度20 30 30
电机功率千瓦 2.2 1.5 1.1 转速转/分1440 940 960
外形尺寸前后毫米1200 1130 610 左右毫米900 750 880 高度毫米2050 1890 1660
机床重量（约）公斤1300 700 400。