生产车间安全培训教材
生产车间安全培训ppt课件
制定安全规章制度的程序：制定、审 核、批准、发布、实施、修订、废止 等
定期进行安全培训
培训内容：安全生产法律法规、操作
01
规程、应急处理等 培训对象：全体员工，包括管理人员、
02
操作人员、维修人员等 培训频率：每年至少进行一次，新员
03
工入职后必须接受培训 培训方式：线上培训、线下培训、现场
04
演示等，根据实际情况选择合适的方式
4
生产车间安全事 故应对
应急预案制定
制定应急预案的目的：预防和应对生产车间安 全事故
应急预案的内容：包括事故类型、应急措施、 应急组织机构、应急物资储备等
应急预案的制定流程：包括风险评估、预案编 制、预案评审、预案发布等
应急预案的演练：定期组织应急演练，检验应 急预案的有效性和可行性，提高应急响应能力。
03
02
安全生产可 以降低维修 成本，提高 设备利用率。
04
安全生产可 以降低生产 成本，提高 企业竞争力。
2
生产车间安全管 理
制定安全规章制度
制定安全规章制度的目的：确保生 产车间的安全生产，预防事故发生
制定安全规章制度的原则：科学性、 可操作性、实用性、可追溯性
制定安全规章制度的内容：安全生产 责任制、安全操作规程、安全培训制 度、安全检查制度、事故应急预案等
事故应急处理
立即报告：发现事故后， 立即向上级领导报告，并
启动应急预案。
疏散人员：迅速组织人 员疏散，确保人员安全。
切断电源：切断事故现 场的电源，防止事故扩
大。
救援伤员：及时救治伤 员，确保伤员得到及时
救治。
保护现场：保护事故现 场，防止现场被破坏或
污染。
机械生产车间安全培训教材内容
机械生产车间安全培训教材内容机械生产车间是一个充满潜在危险的工作场所，每年都有大量的工人在这里发生事故。
为了确保员工的安全，保障生产的顺利进行，必须进行全面的安全培训。
本文将详细介绍机械生产车间安全培训教材的内容。
一、工作场所安全意识1. 了解机械生产车间的危险因素和常见事故类型。
2. 学习安全标志的意义及使用。
3. 掌握使用个人防护装备的方法和注意事项。
二、机械设备操作安全1. 学习各类机械设备的操作规程和安全操作流程。
2. 掌握机械设备的常见故障及处理方法。
3. 了解机械设备的检修和维护要点。
三、机械设备的安全操作规程1. 学习机械设备的正常启动和停机程序。
2. 掌握机械设备的正常操作步骤及注意事项。
3. 了解机械设备使用过程中的禁忌和危险行为。
四、高空作业安全1. 学习高空作业前的安全准备和检查工作。
2. 掌握高空作业所需的安全设施和防护措施。
3. 了解高空作业中的安全操作要点和事故案例。
五、化学品管理与安全使用1. 学习化学品在机械生产车间中的常见用途和危害。
2. 掌握化学品的存储和使用规范。
3. 了解事故防范和急救措施。
六、紧急情况应对与逃生避险1. 学习紧急情况下的应急预案和自救互救方法。
2. 掌握工作场所的应急设施和逃生路线。
3. 了解火灾、泄露、人员伤亡等紧急情况的处理流程。
七、交通安全与防护1. 学习机械车间内交通规则及事故案例。
2. 掌握机械车间内交通设施和交通安全标志的使用。
3. 了解机械车间交通事故发生后的处理程序。
以上是机械生产车间安全培训教材的内容概述。
通过学习这些内容，员工将深入了解机械生产车间的安全操作要点和事故防范措施，提高对工作环境的安全意识和操作技能。
同时，培训教材还应包括理论知识的讲解、案例分析和实地演练等多种教学方式，以提高培训效果。
只有通过全面的培训，机械生产车间的安全管理才能得到有效的保障，工作人员才能安心工作。
最后，希望每位员工都能时刻保持安全意识，做到安全生产、文明作业。
车间生产安全知识培训PPT课件
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到现场
时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用
班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告
5、手示呼叫 对于危险的作业步骤且是多人分 工协作的作业，用手指着叫出声并认真地加以确认 即为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的 操作动作，杜绝误操作而引发的安全事故。
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第二节 生产车间易发的安全事故 及防止措施
7
8.本质安全
本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够 从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的 内容：
1）失误－安全功能。设备、设施和技术工艺本身具 有自动防止人的不安全行为的功能。
2）故障－安全功能。指设备、设施或技术工艺发生 故障或损坏时，还能维持正常工作或自动转变为安 全状态。
3）上述两种功能应该在它们的规划、设计阶段就被 纳入其中，而不是事后补偿。
生产车间易发生的安全事故 有触电、坠落、被夹卷、受物 体打击和火灾等，为了防止事 故发生，我们应具备必要的安 全常识和技能。
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企业安全隐患举例﹕
玻 璃 破 損
電線外陋
配 電 柜 生 產 機 械
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一、电气安全
触电事故是指人体接触到机械设备的 “带电” 部分，从而产生对人体的伤害事 故，且其后果一般都相关严重。生产车间 里用电设备很多，每位作业人员接触电气 的机会较多，故需具备和执行各项用电安 全知识。
3
2.生产过程中的安全：不发生工伤事故、职 业病、设备或财产损失的状况，即人不受 伤害，物不受损失。
3.事故及伤亡事故：造成死亡、疾病、伤害 和财产损失及其他损失的意外事件。伤亡 事故指员工在劳动过程中发生的人身伤害 和急性中毒事故。
4.工伤：也称职业伤害，是指劳动者（职工） 在工作或者其他职业活动中因意外事故伤 害和职业病造成的伤残和死亡。
面粉企业之生产车间安全培训教材
面粉企业之生产车间安全培训教材一、引言面粉企业的生产车间是一个复杂且危险的工作环境，工人们需要在高温、高压的条件下操作各种机器设备。
因此，安全教育和培训对于预防事故和保障工人生命安全至关重要。
本文档旨在提供一份面粉企业生产车间安全培训教材，内容包括常见的安全风险、事故案例分析、安全操作规程以及应急处理方法等。
二、安全风险分析在面粉企业的生产车间中，存在着诸多潜在的安全风险，比如： - 机械设备安全风险：如机器故障、缺乏维护、不当操作等。
- 高温高压环境导致的火灾和爆炸风险。
- 车间排放物危害：如粉尘爆炸、有毒气体等。
- 工人工作疲劳和操作错误的风险。
三、事故案例分析为了加深工人们对安全问题的认识和理解，我们将分析一些真实的事故案例。
案例一：机器故障导致工人受伤某面粉企业的一台搅拌机由于长期使用未进行维护，突然发生故障，造成工人手部被卷入机器内部，导致严重伤害。
这一事故的主要原因是机器的维护保养工作不到位，工人也缺乏对机器操作的正确知识。
案例二：火灾事故某面粉企业的生产车间由于高温和粉尘积累，一处电线短路导致火灾的发生。
车间没有灭火设备和应急疏散通道，造成工人无法迅速撤离，最终造成多人伤亡。
该事故的教训是必须配备灭火设备并定期进行消防演练。
四、安全操作规程为了降低事故发生的风险，面粉企业的生产车间应制定详细的安全操作规程，并确保工人遵守。
1. 机械设备操作规程•必须经过专业培训后方可操作机械设备。
•在操作前必须检查设备是否正常运行，如有异常及时上报。
•禁止私自改变设备参数和操作程序。
•在使用设备时，必须戴好防护手套和安全帽。
2. 火灾防范规程•定期进行火灾风险评估，修复电线、防火墙等设施。
•配备灭火设备并保持有效状态。
•定期演练员工火灾应急疏散计划。
3. 排放物处理规程•定期清理车间内的粉尘。
•安装粉尘收集设备以防止粉尘积累。
•使用防毒面具和防护服处理有毒气体。
五、应急处理方法事故随时有可能发生，面粉企业的生产车间应制定一套完善的应急处理方法，以确保及时有效的应对事故。
车间三级安全培训教材全套
车间三级安全培训教材全套第一章安全管理基础知识1.1 安全生产意识的重要性1.2 安全管理的原则和目标1.3 安全法律法规概述1.4 车间安全责任制度及岗位责任第二章事故防范与应急处理2.1 事故和危险源的定义2.2 事故防范措施与常见的危险源识别2.3 事故应急处理流程与演练第三章安全设施与设备管理3.1 安全设施的分类与要求3.2 安全标识的使用与管理3.3 安全防护装置的维护与检修3.4 特种设备的操作与维护第四章安全生产操作规程4.1 内部安全规章制度4.2 工艺操作规程4.3 爆破作业规程4.4 高处作业规程4.5 电气安全操作规程4.6 火灾防治与应对措施第五章安全培训与教育5.1 安全培训的必要性与目标5.2 安全培训计划与方法5.3 新员工安全培训与特殊岗位培训5.4 安全教育的开展与宣传活动第六章安全检查与调查6.1 安全检查与评估的目的与方法6.2 安全隐患排查与整改措施6.3 事故调查与分析6.4 事故案例分析与经验总结第七章安全奖惩制度7.1 安全奖励制度与内容7.2 安全违规行为的查处与处理7.3 安全事故责任认定与追究第八章职业健康与环境保护8.1 职业病防护措施与健康监测8.2 职业危害因素及其防护8.3 环境污染与废物处理管理第九章安全管理案例分析9.1 各行业常见事故案例9.2 典型事故分析与教训总结第十章员工安全心理培养10.1 员工安全心理素质培养10.2 员工心理疏导与压力管理第十一章车间安全考核与评价11.1 安全考核指标体系的建立11.2 安全评价方法与流程总结：车间三级安全培训教材全套涵盖了安全管理基础知识、事故防范与应急处理、安全设施与设备管理、安全生产操作规程、安全培训与教育、安全检查与调查、安全奖惩制度、职业健康与环境保护等多个方面，为车间人员提供了全面的安全知识和操作指南。
通过学习本教材，车间人员将能够提升安全意识，掌握安全管理的基本原则和方法，有效地预防和应对事故，保障车间生产安全和员工身体健康。
生产车间安全操作规程培训教材
2、卸料时：将上辊上升到一定高度，卸料装置将上 辊尾部压住，此时抽出活动销，活动倒头拉下，所卷城的 金属圆筒即可从上辊一段卸出，至此完成了卸料工作。卸 料工作结束后，将活动倒头复位，并插上倒头销。
6、腔体内检修后，在试运行前，检修工作负责人和 运行值班人员必须检查检修处已无人工作，始可试运行。
7、在转动机械试运行起动时，除运行操作人员外， 其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转 动部分飞出伤人。
一般注意事项
1、机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备( 如栅栏)，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁 止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防 护设备。
3、矫正孔型调节好后，启动传动辊，接着要矫正 的H型钢进入矫正机内，进行翼缘板矫正。
4、翼缘板的矫正按现场的实际情况正确调整压下 量，但必须在停车时进行调整。
5、设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以 检查并排除。
矫正机维护保养
1.常检查传动移动部位的灵活性。 2.注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的 松动。
6、加沙前先将沙储罐进气阀关闭，打开放空阀卸压 ，完成后关闭排空阀，打开进气阀与排沙阀进行喷射。
润滑系统
1、空压机主机润滑： 装在空压机曲轴箱底部油池内的压缩机油经粗滤器
过滤后，由吸油泵压到细滤油器内，精滤后的压力油从 后轴承盖内油孔送到曲轴小头油孔处，经曲轴内部油孔 把带压力的油送到前后曲杆处润滑连杆瓦。随着曲轴旋 转润滑轴承、活塞及活塞环、气缸等部位，（选用 N32-N46-N68-N150压缩机油）。 2、风扇部件润滑使用2号钙基脂。
生产车间 员工安全培训手册
生产车间员工安全培训手册
一、手册简介
本手册旨在提供生产车间员工安全培训的基本知识和技能，以确保员工在工作过程中的人身安全和健康。
通过本手册的学习，员工将了解安全生产法规、车间危险源识别、安全操作规程、劳动防护用品使用、应急救援措施、事故报告与调查、安全检查与评估以及员工安全职责等方面的知识。
二、安全生产法规
1. 了解国家安全生产法律法规，包括《中华人民共和国安全生产法》及相关法规、规章和标准。
2. 遵守企业安全生产规章制度，确保生产过程中的安全与环保。
三、车间危险源识别
1. 掌握车间内存在的危险源，包括但不限于：机械伤害、触电、火灾、爆炸等。
2. 了解危险源可能导致的后果及预防措施。
四、安全操作规程
1. 熟练掌握岗位操作规程，严格按照规程进行操作。
2. 在操作过程中注意观察设备运行情况，发现异常及时报告。
五、劳动防护用品使用
1. 了解劳动防护用品的种类及使用方法。
2. 正确佩戴和使用劳动防护用品，确保自身安全。
六、应急救援措施
1. 掌握车间内的应急救援预案，了解应急救援流程。
2. 掌握基本的急救知识和技能，能够在紧急情况下进行自救和互救。
七、事故报告与调查
1. 发生事故后，及时报告并按照预案进行处置。
2. 参与事故调查，配合相关部门调查取证，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
八、安全检查与评估
1. 定期进行安全检查，确保设备设施安全可靠。
2. 对安全检查结果进行评估，及时整改存在的问题和隐患。
九、员工安全职责
1. 严格遵守安全生产规章制度，确保自身和他人的安全。
面粉企业之生产车间安全培训教材
● 05
第5章 安全事故处理流程
Chapter
事故预防意识
在生产车间中，安全防范意识至关重要。员工 需要时刻关注潜在风险，并采取相应防范措施。 通过风险评估意识的培训，可以帮助员工更好 地识别并应对可能的安全隐患。此外，通过事 故案例分享，可以加深员工对安全意识的理解 和重视。
事故应急处理
现场紧急处理
面粉企业之生产车间安全培 训教材
汇报人： 时间：2024年X月
目录
第1章 企业背景介绍 第2章 安全培训计划 第3章 食品安全知识培训 第4章 生产车间安全管理 第5章 安全事故处理流程 第6章 总结与展望
● 01
第1章 企业背景介绍
Chapter
公司简介
公司名称
面粉企业
成立时间
20XX年
公司规模
食品安全理念
食品安全是企业生产过程中最重要的一环，必 须从源头把控食品的质量，确保安全生产流程 的稳定性；同时，质量检验标准是保障产品质 量的基础，必须严格执行。
重要性说明
涉及员工健康
保障员工在工作中的健 康安全
关乎企业信誉
企业的信誉与食品安 全息息相关
影响产品质量
影响产品的市场竞争力 和销售情况
全隐患和问题
各部门安全建议 不同部门就安全管理提出建设性建议
和意见
未来安全管理规划 共同探讨未来安全管理工作的重点和目 标
THANKS
感谢观看
培训周期安排
初级员工：每月一次
帮助新员工快速掌握安全知识和操作技能。
中级员工：每季度一次
加强员工对安全规章制度的理解和遵守情况。
高级员工：半年一次
针对资深员工进行专业技能提升和安全意识再培训。
涂布车间安全生产培训教材
涂布车间安全生产培训教材一、引言涂布车间是生产过程中涉及化学品和高温设备的关键环节，因此安全生产在涂布车间显得尤为重要。
为了提高涂布车间工作人员的安全意识和操作技能，特制定本培训教材，以确保涂布车间的安全生产。
二、涂布车间的安全预防措施1. 车间入口的标识与管理为确保涂布车间的安全，车间入口应设置明显的安全标志，并进行必要的闸门或门禁设施管理，只有经过培训合格的人员方能进入。
2. 个人防护措施在涂布车间工作时，必须正确佩戴适当的个人防护器具，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
根据工作环境的特点，选择合适的个人防护措施。
3. 危险化学品的管理涂布车间常用的化学品具有一定的危险性，因此必须建立完善的危险化学品管理制度。
必须标识和储存涂布车间使用的所有化学品，并将其分类储存，确保使用过程中的安全性。
4. 灭火设备与灭火知识针对涂布车间潜在的火灾隐患，必须配备必要的灭火设备，并定期进行维护和检查保证其正常工作。
此外，涂布车间员工还需接受必要的灭火知识培训，以提高应急处理火灾的能力。
5. 机械设备的安全操作涂布车间涉及各类机械设备，操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，并定期进行维护保养，确保设备运行的安全性。
三、涂布车间安全操作规程1. 涂布车间入场与离场规程a. 进入涂布车间前，必须佩戴个人防护装备，并经过身份验证和培训合格。
b. 离开涂布车间时，必须将涂布设备关闭，确保现场无隐患。
2. 化学品管理规程a. 根据化学品的特性，将其妥善储存，并标明危险性信息。
b. 使用化学品时，必须佩戴防护装备，并注意避免与其他物质混合造成危险。
c. 了解化学品的使用方法和应急处理方法，以避免事故发生。
3. 灭火设备与应急处理规程a. 熟悉涂布车间内灭火设备的位置和使用方法。
b. 灭火时，必须根据不同类型的火灾选择合适的灭火器材，并遵循正确的使用方法。
4. 机械设备操作规程a. 熟悉涂布车间内各类机械设备的操作规程和安全注意事项。
车间安全生产培训PPT课件
6.注意遵守安全警示标志提出的要求
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安全标志：
➢ 禁止标志：禁止人们不安全行为 的图形标志。
➢ 警告标志：提醒人们对周围环境 引起注意，以避免可能发生危险 的图形标志。
安全标志：
➢ 指令标志：强制人们必须做出某 种动作或采用防范措施。
➢ 提示标志：向人们提供某种信息 的图形标志。
7.正确佩戴使用劳动防护用品
伤亡人数 直接经济损失
轻伤≧ 1人
重伤≧ 1人
1~2人 ≧ 3人
10万~20万元 ≧20万元
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六、工伤保险
工伤认定与申请：认定工伤和视同工伤
认定工伤：
工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的； 工作时间前后在工作场所内，从事与工作有关的预备性 或收尾性工作受到的事故伤害的； 工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意 外伤害的；患职业病的； 因公外出期间，由于工作原因受到伤害或发生事故下落 不明的； 法律、行政法规规定应当认为工伤的其它情形。
了解生产任务、作业要求和安全事项。
工作中
检查劳动防护用品穿戴、维修设备运转安 全装置是否完好。
完工后
应将阀门、开关关好：气阀、水阀、电气设备开关等； 整理好工作车、工具箱及用具，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所，填写使用记录。
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三、防火安全要求
燃烧的原理： 火种+可燃物+助燃物=火
可能诱发火灾的情况：
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工伤发生后的抢救、现场保护和取证 立即对受伤人员进行抢救： 保护现场 及时收集物证和事故发生时在行的第一目击者或者直 接证人的证词
工伤认定的申请：
从业人员发生事故伤害后，生产经营单位应当自事 故发生之日起24小时内报案，30日内向所在地的劳 动保障行政部门提出工伤认定申请。
钢结构生产车间各工种安全操作培训教材
安全教育培训教材目录一、多头切割机安全操作规程二、埋弧焊机安全操作规程三、翼缘矫正机安全操作规程四、抛丸机安全操作规程五、钻孔机安全操作规程六、剪板机安全操作规程七、压瓦机安全操作规程八、组立机安全操作规程九、油漆工安全操作规程十、电工安全操作规程十一、焊工安全操作规程十二、叉车安全操作规程十三、吊车安全操作规程多头切割机安全操作规程1、使用的气体、零配件必需符合国家有关标准。
2、气体要与明火距离大于10米，并且燃气与氧气设置距离要大于5米，气体要求保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。
3、工作前必须检查各气路，如有漏气，必须修复后才能开机，确保万无一失。
4、调压器调节不正常，显示压力不正确时不的开机。
5、调节压力、调换气瓶时，操作者手上不得带有油脂类物质。
6、电源通电时，不得拆卸任何元器件包括插头。
7、纵、横向导轨面在使用后，必须擦干净，加油保养。
8、注意机器转动零件及传动部件加润滑油脂，防止咬死。
9、在初次使用前要检查电气箱内的接地是否良好，所有插头是否连接好，保险丝是否装好等。
10、接通电源，打开操作面板上电流“开”按钮后，指示灯要亮。
11、选择机器要运行的纵、横方向。
12、根据需要分别打开面板上丙烷、预热氧及切割氧，旋转开关，接通相应的电磁阀。
13、调速电位器旋到最低速位置，按启动按钮运行机床。
14、转动调速电位器选择合适的速度。
15、切割结束后，关闭电磁阀开关，电源开关，并切断电源。
16、当机器出现异常情况时，要立即报告设备工程师或机修人员，严禁擅自维修。
埋弧焊机安全操作规程1、在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意。
2、在使用前观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。
3、在使用焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。
4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。
工厂、车间安全生产培训资料(详细完整版)
工厂、车间安全生产培训资料一、安全意识培训1．安全意识的重要性：介绍安全意识对于预防事故和保护个人安全的重要性，提醒员工安全意识的必要性。
2．法律法规：介绍国家和地方相关的安全生产法律法规，包括《安全生产法》、《职业病防治法》等，提醒员工遵守法律法规的重要性。
3．安全责任：明确各级员工在安全生产中的责任和义务，建立安全生产责任制。
4．风险评估与控制：介绍风险评估的方法和重要性，以及如何进行风险控制和事故预防。
5．事故案例分析：通过分析真实的事故案例，让员工认识到事故发生的原因和教训，引导他们重视安全。
二、安全操作培训1．设备操作规程：详细介绍设备的操作步骤、注意事项和安全操作规程，确保员工正确操作设备并避免事故发生。
2．2. 防护用具的正确使用：介绍各种防护用具的作用和正确使用方法，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3．险物品的储存与处理：详细介绍危险物品的储存要求和处理方法，强调遵守相关规定，确保危险物品不会造成事故。
4．灭火器的使用：介绍常见灭火器的种类、使用方法和注意事项，提醒员工学会正确使用灭火器进行初期火灾扑救。
三、紧急情况处置培训1．紧急情况的分类和应对措施：介绍不同类型的紧急情况，如火灾、爆炸、中毒等，以及相应的应对措施和逃生方法。
2．应急预案与演练：介绍应急预案的制定和演练，包括紧急疏散、伤员救护、报警、通讯等内容。
3．急救知识和技能：培训基本的急救知识和技能，如心肺复苏术、止血、包扎等，提高员工的自救和互救能力。
四、安全管理培训1．安全检查与隐患排查：介绍常见的安全检查方法和隐患排查技巧，引导员工积极参与安全检查和隐患排查工作。
2．事故报告与教训总结：要求员工在事故发生后及时上报，并进行教训总结，以避免类似事故再次发生。
3．安全奖惩制度：介绍企业的安全奖励和惩罚制度，提醒员工遵守安全规定，培养安全习惯。
以上是工厂、车间安全生产培训资料的详细完整版，通过安全意识培训、安全操作培训、紧急情况处置培训和安全管理培训等措施，旨在提高员工对安全生产的认识和应对能力，确保工厂和车间的安全生产。
生产车间新员工安全培训教材(共 33张PPT)
安全生产相关知识
违规行为 ： 擅自动用未经检查、验收、移交或查封的设备和车辆，以及未经领导批 准任意动用非本人操作的设备和车辆。 不按操作规定，擅自在机器运转时加油、修理、检查、调整、落料、焊 接、清扫和排除故障等工作。 不按规定及时清理作业现场，清除的废料、垃圾不向规定地点倾倒，工 件和附件任意摆放，堵塞通道。 使用已失去额定负荷能力或不符合安全要求的各种起吊设备、设施和工 具。 不执行“危险作业申请单”所规定的安全防范措施，对领导的违章指挥 盲目服从不加抵制。 对易燃、易爆、剧毒物品，不按规定进行储运、收发和处理。
安全生产相关知识
违规行为 ： 不按规定正确穿戴和使用各类劳动保护用品，和在生产过程中穿拖鞋、 凉鞋、高跟鞋、裙子、喇叭裤、围巾、腰巾以及发辫、袒胸露背等。 工作不负责任，擅自离岗、串岗、饮酒、干私活及在工作时间内从事与 本职工作无关的活动。 发现设备或安全防护装置缺损，不向领导反映，继续操作，自作主张擅 自将安全防护装置拆除并弃之不用者。 忽视安全、忽视警告，冒险进入危险区域、场所和攀、坐不安全位置。 不按操作规程，工艺要求操作设备，擅自用手代替工具操作，用手代替 手动工具、用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工 等。
安全生产相关知识
单位在劳动安全卫生方面应尽的义务（劳动法规定的）： 对劳动者进行劳动安全卫生教育； 为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件；
为劳动者提供必要的劳动防护用品；
对从事职业危害作业的劳动者应当定期进行健康检查；
对特种作业人员需经专门培训并取得特种作业资格；
对女职工和未成年工进行特殊保护； 保证劳动者每周至少休息一日。
安全防护设施要做到“四有四必有”
1. 2ห้องสมุดไป่ตู้ 3. 4.
制药生产车间安全培训教材
制药生产车间安全培训教材一、引言制药生产车间是一个高度敏感的工作环境，对员工的安全要求非常严格。
为了确保员工的安全与健康，本教材将重点介绍制药生产车间的安全知识和培训内容。
通过学习本教材，希望能使全体员工更好地了解和掌握制药生产车间的安全要求，确保工作的顺利进行。
二、化学品安全1. 化学品分类与标识- 了解常见的化学品分类，如易燃品、腐蚀品等；- 掌握化学品标签的含义，包括各类标识和警示语的解读。
2. 化学品储存与使用- 存放化学品的基本要求，如储存条件、防火措施等；- 使用化学品时的注意事项，如佩戴个人防护装备、禁止与其他物质混合等。
三、设备操作安全1. 设备操作规程- 了解各类设备的操作规程，如反应釜、离心机等；- 掌握设备的启动、停机和应急处理等操作要点。
2. 设备维护与保养- 学习设备的日常维护与保养措施，如清洁、润滑等； - 掌握设备故障的应急处理方法，避免意外事故的发生。
四、个人防护1. 个人防护装备- 了解常见的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等； - 学会正确佩戴和使用个人防护装备。
2. 健康卫生问题- 掌握洗手、消毒等卫生习惯的重要性；- 学习如何正确处置废弃物和污染物。
五、应急处理1. 火灾应急处理- 学习如何正确使用消防器材，进行初期灭火；- 掌握疏散逃生的基本原则和方法。
2. 化学泄漏应急处理- 了解化学泄漏的危害与应对措施；- 学习封堵泄漏源和进行紧急处置的步骤。
六、总结本教材通过对制药生产车间的安全知识和培训内容进行系统的阐述，旨在提高员工对车间安全的重视程度，掌握相关安全知识和操作技能。
只有不断增强安全意识、遵守操作规程，才能确保制药生产车间的安全生产，同时保护员工的身心健康。
希望大家能将培训内容付诸实践，共同创造一个安全、稳定的工作环境。
车间生产安全培训PPT课件
基础知识
指无物质危险和精神恐慌
而使人员处于自由状态
没有危险因素的劳动条件以保证人们从事劳动过程中 不发生人身或设备事故
指系统中的一种品质，在完成给定条件的功能时，产 生的事故损失达到人们可以接受的水平。
1 安全生产基础知识
基础知识
1.1、什么是安全？
安全生产指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行
蓝底白色图案，如 必须戴防护眼镜、 必须戴安全帽等；
警告标志
黄底黑色图案，黑 色轮廓线，如当心 爆炸、当心坠落、 当心触电等；
提示标志
底/红底白色图例 或文字，如紧急出 口、灭火器等。
其他提示标志
根据需要用文字表 述的工作警示，如 设备在运行，小心 有电等。
指令 标志
警告 标志
提示 标志
其他 提示标志
不允许采用无需工具就能开启的固定装置。
2 生产过程中应注意事项
2.1、技术措施
基础知识
04 各类特种设备的安全装置和信号装置必须定期检验和有效。
05 电气设备的防护性接地或接零，以及其他防触电设施。
06 在工作区域设置安全警示标志。
07 重点部位（配电室、危险品仓库、锅炉房）的特殊安全防
护设施。
2 生产过程中应注意事项
基础知识
我们应该做到
明确分工 各负其责 协调一致 全员参与
安全生产管理
核心
明确公司各级负责人、各类工程技术人员、各职能部门和每位员工 在生产活动中应负的安全职责。
安全生产 责任制
1 安全生产基础知识
1.4、安全检查
基础知识
1.各项安全管理制度和操作规程的执行情况，各种安全记录是否填写完备。 2.设备、机器的安全防护设施是否齐备有效。 3.操作人员是否具备合格资质，身体条件是否适合所从事的工作。 4.人员是否按照要求配备适当的劳动保护用品并能够正确使用。 5.紧急撤离通道是否畅通，疏散指示标志是否有效。 6.操作人员是否接受过必要的安全培训，具备一定的安全防护知识和技能。 7.是否存在违章作业和违章指挥的行为。 8.其他应检查的项目。
生产车间安全教育管理培训ppt课件
d. 4.制法：用有抑制作用的灭火剂射到燃烧物上，使燃烧停止。如使用干粉、 1211灭火器等。
消防安全
三、几种逃生方法
1、毛巾、手帕捂鼻护嘴法 因火场烟气具有温度高、毒性大、氧气少、一氧化碳多的特点，人吸入后容易引起呼吸系统烫伤或神经中枢中毒，因此 在疏散过程中，应采用湿毛巾或手帕捂住嘴和鼻（但毛巾与手帕不要超过六层厚）。注意：不要顺风疏散，应迅速逃到 上风处躲避烟火的侵害。由于着火时，烟气太多聚集在上部空间，向上蔓延快、横向蔓延慢的特点，因此在逃生时，不 要直立行走，应弯腰或匍匐前进，但石油液化气或城市煤气火灾时，不应采用匍匐前进方式。
第一章节
员工义务与安全生 产责任
员工义务与安全生产责任
✓ 员工义务
1. 员工在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程﹐遵守本厂规章制度（自律遵章）。 2. 员工必须按规定正确使用各种劳动保护用品（正确使用劳动用品）。
员工义务
3. 在劳动过程中﹐员工有义务听从用人管理人员的生产指 挥﹐不得随意行动（服从管理）。
电气设备着火，应立即切断电源，并使用干粉灭火器灭 火；救火时严禁将水或灭火药液喷溅在电气设备上；
发现有人触电应迅速切断电源或用绝缘的工具、物件使 触电者脱离电源，并进行触电急救；
开关和电机附近不准存放杂物； 从事高空作业必须先检查有无高压线，严防触电；
第五章节
登高操作安全作业
登高操作安全作业
机械安全操作
应该停车进行的工作，不 准开车进行；在没有确认 机器已完全停稳前不准打 开防护罩或用手触动危险 部位；
允许不停车进行的工作 ，在工作时要严防手、 衣服工具等接触机器危 险部位；
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生产车间安全培训教材第一篇：生产车间安全培训教材生产车间安全培训教材一、生产车间安全教育的意义λ1、为什么发生安全事故λ事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。
物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。
λ2、安全的出发点λ安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。
有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。
λ3、安全作业五要点λ3.1 作业程序λ安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。
λ3.2 整理与整顿λ整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。
整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。
λ3.3 保养、检查与维修λ机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。
λ3.4 利用短时间将危险于班组会上预知λ到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。
λ3.5 手示呼叫λ对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，用手指着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。
它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作，杜绝误操作而引发的安全事故。
二、生产车间安全常识λ1、生产车间易发的安全事故λ生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。
λ2、电气安全λ触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。
生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。
λ2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。
λ2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。
严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。
λ2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。
λ2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。
λ2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。
λ2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。
λ2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。
λ2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。
λ2.9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺，以防漏电的发生。
λ2.10 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。
λ2.11 在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。
λ2.12 当插头长期（一般为一年以上）插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。
λ3、坠落事故的防止λ坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能导致人员重伤乃至死亡。
法规规定：高度在2米以上的作业场所均为“高处”，但并不是说只有2米以上才危险。
即使从1米高处摔下来，若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。
故在登高作业时需注意相关的安全事项。
λ3.1 作业人员不可站于多个小物体重叠或可以滚动的物体上从事作业，如更换日光灯不可将转椅置于工作台上作业，因挪动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。
λ3.2 原则上规定使用人字梯从事临时性的高处作业，必须确保人字梯中间有连接（避免其跨开）和四脚有防滑耐磨塑胶套，且选用高度适中的人字梯，尽量避免直接站于顶部作业。
λ3.3 在高处需用大力的作业，必须控制用力不可过猛，必要时于腰间配安全带固定于固定物体上。
如在高处拆卸螺钉等用力过猛，扳手拧空致身体失衡而摔下来。
λ3.4 在爬梯子时必须用一手扶着梯子，并观察梯层逐级而上；杜绝发生脚踏空而从梯上摔下。
λ3.5 在高处搬运物件时，必须保证行走路线畅通无异物和不打滑并用眼观看路面，防止因物拌倒而失去平衡从高处摔下去。
λ3.6 搬运大件物品上楼梯时，须逐级稳步拾级而上，杜绝因物遮挡看不见梯面而掉倒滚下楼梯。
λ3.7 在拾级而下楼梯时，需眼观梯面逐级而下，杜绝因急步不看梯面或多级而下致脚踩空或滑落而从高处摔下。
λ3.8 在开口处调运物品时，尽量使用护栏、保证地面不打滑、作业鞋不打滑和稳站立后方可拉动物品。
杜绝物品摇摆而将人拽向开口处而致坠落。
λ4、被夹卷事故的防止λ生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意，忽视了工作中的潜在的危险。
故在作业中需注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。
λ4.1 更换贴片机内物料或处理异常时，必须打开机顶盖，杜绝异常致被夹。
λ4.2 在保养、维修机器和进入机器护栏内时，必须停机并设警告标示牌注明机器正处于“保养中”或“禁止开机”。
λ4.3 在多人从事同一工作中，需以自问自答形式检查危险，并执行手示呼叫确认安全。
λ4.4 作业人员须依公司规定戴好工帽、收拢头发于工帽内和将工衣袖口扎好等，防止运动部件夹卷头发和衣服以对人体的伤害事故。
λ4.5 在搬运和堆放四角规整的物品时，需小心轻放，逐端抬起或放下后，将手逐渐伸入底部或移出边缘再抬起或放下；防止手指被夹伤。
λ5、物体打击的防止λ物体打击事故系被飞溅或落下的物体击中人体而导致的事故。
故需在工作中注意如下事项以防止物体打击人体事故的发生。
λ5.1 物体在堆放时，必须逐层堆放，相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加；并依其重量所规定的限制高度堆放，防止其散塌、倾倒致打击事故。
λ5.2 物品取用时采用逐层下减搬运，防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒发打击事故。
λ5.3 在高处作业的人员需将物品或工具放置于安全处，使用和更换工具时，小心轻放并确保手执稳而杜绝跌落而致打击事故。
λ5.4 拆装物件时，需一手扶助物体或用其它物体支撑，另一只手进行操作，杜绝物件跌落打击人体。
λ5.5 人与人之间传递物品原则上要求亲手传递，在确认接物者已拿稳后传物者才松手；禁止从远处抛物和投掷物体。
λ5.6 在物品吊运现场，吊勾上的吊绳必须锁紧，并禁止人员在吊运物体的运行路线下站立和从事其他作业。
λ6、易燃易爆危险品的安全措施λ生产车间我们已常使用一些易燃易爆的危险物品，如酒精、松香、油漆和洗板水等等，在使用、运输和储存过程中一旦管理不善或使用不当，极易造成火灾和爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏等等，给工厂造成不可估量的损失，因此防火防爆是一项十分重要的工作。
我们作为公司的一员，都必须学习和掌握必要的安全知识。
λ6.1 依厂规严禁在生产车间吸烟，在吸烟区域严禁乱扔烟头。
λ6.2 各类易燃易爆物品在使用中必须用规定的密封容器存放，并准确保证易于识别，严禁使用矿泉水瓶盛放任何物品。
λ6.3 在工作现场使用明火作业，需汇报生产经理批准并在必要的安全防护措施。
λ6.4 不要在易燃易爆物品的存放场所使用易产生电火花的电器，如手机、焊接机和电磨机等。
λ6.5 生产车间布置的消防设施如灭火器、消防栓应随时检查，并学习和掌握其使用方法和适用范围；任何人员在未发生火灾时任意开封、调整存放位置等。
λ6.6 易燃易爆危险品存放应专门规划远离电源箱、机器设备的区城，并指定专人负责检查和管理。
λ6.7 严禁任何人员使用天腊水清洗车间地面和机器设备。
λ7、电梯安全λ电梯在使用、保养的过程中应注意如下安全问题：λ7.1 必须依建立的电梯安全使用管理制度执行，设专人管理，并定期进行维修、保养和检修。
λ7.2 生产用电梯只可载运物品，并保证物品稳定放置，若放于叉车上则应将叉车放低让卡板直接与电梯面接触；禁止任何人员搭乘电梯。
λ 7.3 发现电梯运行异常应停止使用，立即汇报上级联络电梯维修管理人员检修，禁止电梯带故障运行和私自检修。
λ7.4 严禁在电梯内抽烟和打闹嘻戏，不可随意乱动电梯内的开关。
λ7.5 发生火灾时不能乘座电梯，应从安全出口方向逃生。
λ7.6 电梯运送物品的单次重量不准超出其额定允许载重量。
λ8、叉车使用安全λ由于叉车运载物多和有手动或电动操作，且常在较小空间里搬运物品，故需特别重视如下安全措施的执行：λ8.1 在使用之前和用完后，需对其进行检查：运动轮转动是灵活、升降是否灵活等，发现异常及时汇报上级安排检修，严禁让叉车带故障运行。
λ8.2 叉车必须由经过操作培训的专门人员进行使用，禁止其他人员私自开启使用。
λ8.3 叉车上放置的物品重量必须小于其允许载重量。
若单个（或批或件）物品过重，则需多台叉车均匀分载重量进行搬运；或者分次小批量搬运。
λ8.4 若使用卡板盛物品运输，则需使用适当尺寸的卡板，并尽量使叉车的叉幅尽量宽大，以保证其安全稳定。
λ8.5 在堆放物品时需确认无松驰，并用专用带或绳进行捆梆，防止搬运中松散坍塌。
λ8.6 叉车上放置的物品需保证其位置和重量有良好的平衡性。
λ8.7 绝对不能在倾斜的路面上升举物品，在转弯、上坡和下坡时必须小心操作，必要时降低搬运速度和使用其它加固方法予以确保安全，以防止物品于叉车上倾倒和伤害人体。
λ8.8 严禁人员在叉车升举臂下作业，并不可将手足伸入固定柱间稳定物品。
λ8.9 在搬运物品时，尽量减低叉车举伸物品的高度以降低其重心，增大其稳定性。
λ8.10 叉车的启与停需逐步进行杜绝速度过快而引发的异常，搬运过程中随时检查运行区域有无其他作业人员和异物挡道。
λ8.11 搬运物品时必须留意运行道路情况，严控速度以防止撞向机器设备、墙壁和门；在转弯和较滑地面尤其注意降低车速。
λ8 12 叉车在运动过程中，严禁人员站于其上和搭乘人员。
λ8.13 叉车搬运物品进门、电梯等空间固定的位置时，需注意物品的宽度和高度不能超出该门的尺寸，防止撞坏门和引致物品倾斜乃至倒塌损坏。