数控铣床的基本操作(
四轴数控铣床操作方法
四轴数控铣床操作方法
四轴数控铣床是一种用于加工金属工件的机床，具有多个轴向控制功能，可以实现复杂形状的零件加工。
下面是四轴数控铣床的基本操作方法：
1. 打开机床电源，并确保电源线接地良好。
2. 按照机床操作面板上的指示，将机床各轴移动到初始位置，同时注意安全，确保工件及刀具不会碰撞其他部件。
3. 将工件夹紧在工作台上，使用合适的夹具固定工件。
4. 打开机床数控系统，输入加工程序。
5. 检查刀具是否正确安装，刀具应该紧固在刀杆上，并且刀杆应该正确安装在铣刀架上。
6. 根据加工程序，设置刀具、工件和机床的各项参数，包括转速、进给速度、切削深度等。
7. 进行刀具预磨或刀具测长，并根据预磨结果或测长结果进行补偿参数的设置。
8. 在润滑系统工作正常的情况下，开启润滑泵，确保刀具和工件顺利进行切削。
9. 开始加工。
根据加工程序的指示，机床将自动进行各项加工操作，包括刀具进给、切削、换刀、清洁等。
10. 监视加工过程中的刀具磨损、工件精度以及机床运动情况。
如有异常情况，及时停止机床，并进行必要的调整或维修。
11. 加工完成后，关闭机床电源，清理加工废料，并妥善保管好刀具和工件。
以上是四轴数控铣床的基本操作方法，具体操作方式可能有所差异，建议根据具体的机床型号和厂家提供的操作手册进行操作。
在操作过程中，要注意安全，遵守机床操作规程，避免发生意外。
数控铣床的基本操作
数控铣床的基本操作数控铣床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，它能够以数字化程序来控制工件加工，常被用于钢铁、汽车、航空、航天等领域中的零件制造。
本文将介绍数控铣床的基本操作流程和步骤，以帮助读者更好地了解和使用数控铣床。
一、准备工作在使用数控铣床前，需要进行一系列准备工作，包括清洁数控铣床，检查并更换刀具，校准机床，安装工件等。
接下来我们详细介绍一下这些准备工作。
1. 清洁数控铣床清洁是使用数控铣床之前的必要步骤。
首先需要清洁加工台面，清除表面的污垢和碎屑。
其次，需要清洗铣床的滑动导轨，卡盘等零部件，确保各个部件都干净无尘。
2. 检查和更换刀具数控铣床的刀具极易磨损并且不易修复，因此需要经常检查并及时更换。
检查时需要注意刀片的弯曲、损坏、生锈、锋利程度等问题，并选择恰当的刀具进行更换。
3. 校准机床对于每次加工任务，都需要进行机床校准。
目的是保证机床能够按照预定的程序进行加工操作。
校准过程中需要检查和校准铣刀的精度和轴线位置等参数。
4. 安装工件在加工过程中，需要将待加工的工件安装在加工台面上，并调整好位置和角度，确保其符合加工要求。
二、加工操作经过以上准备操作之后，就可以开始进行正式加工操作。
下面我们介绍一下数控铣床的加工操作流程和步骤。
1. 加工程序准备在开始加工任务之前，需要先编写加工程序。
编写的程序需要清楚明确，包括工件形状、尺寸、切削条件等参数。
可以通过CAD软件进行编程，或者手动编写G代码。
2. 数控铣床程序设置将程序导入到数控铣床中，设置相关的加工参数和程序流程。
这些参数包括刀具半径、工作速率、加工深度、工序顺序等。
3. 开始加工调整好加工台面和刀具，执行程序，开始加工。
加工过程中，需要关注各种参数，比如切削速度、进给量、负载压力等，调节加工参数，确保加工质量。
4. 结束加工加工完成后，需要清洁加工表面，卸下工件，并关闭数控铣床。
同时需要检查工件的尺寸和表面质量是否符合要求。
对于未合格的工件，可以进行重新加工或者修复。
数控铣床操作说明书
数控铣床操作说明书一、引言数控铣床是一种广泛应用于机械加工行业的设备，通过计算机控制系统实现工件的精确切削。
本操作说明书将详细介绍数控铣床的操作步骤，以及注意事项，帮助操作人员正确、高效地操作数控铣床。
二、准备工作1. 确认操作人员已经接受过基本的数控铣床操作培训，并具备一定的机械加工知识和技能；2. 确保所需的切削刀具及夹具齐全，并处于良好的工作状态；3. 检查数控铣床的各个部件是否完好，并进行必要的润滑保养；4. 将工件正确固定在数控铣床工作台上，并妥善调整工件与切削刀具之间的距离。
三、操作步骤1. 打开数控铣床的电源，并保证数控系统正常运行；2. 启动控制软件，在计算机端输入所需的加工参数，包括切削速度、进给速度、坐标原点等；3. 将加工程序加载到数控铣床的控制器中；4. 根据加工程序设置切削刀具的初始位置，避免与工件发生碰撞；5. 按照加工程序的要求，设置数控铣床的自动运行模式或手动运行模式；6. 在运行之前，请确保操作人员迅速离开数控铣床的操作区域，确保人员的安全；7. 启动数控铣床，开始加工工件；8. 在加工过程中，操作人员需要密切关注加工状态，并根据需要进行相应的调整；9. 加工完成后，关闭数控铣床并断开电源。
四、注意事项1. 操作人员在操作数控铣床前必须穿戴好防护设备，包括工作服、安全帽等；2. 禁止在操作过程中随意触碰数控铣床的运动部件，以免造成伤害；3. 严禁在数控铣床运行时拔插电源或进行其他干扰操作，以免影响设备的工作稳定性；4. 操作人员应定期检查数控铣床的润滑系统，并及时补充润滑油；5. 若发现数控铣床有任何异常情况或故障，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修；6. 对于加工后的废料和切屑，应及时清理，避免影响下一次操作。
五、操作安全1. 操作人员必须经过正规培训，并持有相关操作证书；2. 操作人员应按照正确的操作流程进行操作，严禁违规操作；3. 在操作过程中，应保持集中注意力，切勿分心；4. 严禁在操作过程中穿戴松散的衣物或配饰；5. 禁止未经授权的人员接触数控铣床。
数控铣床基本操作
模块一数控铣床基本操作实训课题1 功能键的使用图1－2机械面板MDI面板各个功能键的作用如表1－1：者往回移动。
光标以小的单位往回移动。
↓：这个键用于将光标向下或者向前移动。
光标以大的单位向前移动。
↑：这个键用于将光标向上或者往回移动。
光标以大的单位往回移动。
表1－1MDI面板功能键的作用机械面板各个功能键的作用如表1－2：：表1－2机械面板各个功能键的作用实训项目：1、机床开机：操作步骤：¤第一步接通机床电源；¤第二步机床通电；¤第三步开启压力开关；¤第四步启动系统电源。
2、机床回参考点操作步骤：¤第一步“方式选择”选钮指向“回参考点”；¤第二步“轴选择”选“Z”，Z轴指示灯亮；¤第三步按“轴移动”“＋”向，主轴头向上移动，当机床回零后，“参考点”对应的“Z”上方指示灯亮；¤第四步“轴选择”选“X”，X轴指示灯亮；¤第五步按“轴移动”“—”向，工作台沿X轴负向移动，当机床回零后，“参考点”对应的“X”上方指示灯亮；¤第六步“轴选择”选“Y”，Y轴指示灯亮；¤第七步按“轴移动”“＋”向，工作台沿Y轴正向移动，当机床回零后，“参考点”对应的“Y”上方指示灯亮；注意：¤不是每次回参考点都能顺利实现，当系统报警显示不能回参考点时，应重新进行回零操作。
¤当超程时，需要解除报警，具体操作：按住“方式选择”选钮指向“JOG”，“轴向选择”选择对应已超程的轴，“超程解除”按钮，按“轴移动”对应的超程反方向移动工作台。
¤为保证安全，应先保证“Z”轴先回参考点。
¤回参考点时，“快速/手轮倍率按键”功能同时起作用。
3、手轮移动工作台操作步骤：¤第一步机床回零；¤第二步“方式选择”旋钮指向“手轮”；¤第三步“主轴、进给保持旋钮”旋钮指向“进给I”位；¤第四步“轴选择”选“X”，X轴指示灯亮；¤第五步“快速/手轮倍率按键”选定“100μm”档位；¤第六步顺时针旋转手轮，移动工作台沿X正向移动至中间位置；¤第七步“轴选择”选“Y”，Y轴指示灯亮；¤第八步逆时针旋转手轮，移动工作台沿Y负向移动至中间位置；¤第九步“轴选择”选“Z”，Z轴指示灯亮；¤第十步逆时针旋转手轮，移动主轴沿Z负向移动至适当位置；¤第十一步“快速/手轮倍率按键”选定不同档位，重复1－10步骤。
数控铣床的基本操作(三菱、西门子802S系统)
项目一项目名称安全规与铣床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称数控系统面板的基本操作学习时间2学时学习容任务2 对刀以及刀补与对刀参数的填入数控系统的操作方法置疑：怎样把对刀算得数据填入数控系统？怎样把D填入数控系统？1）MITSUBISHI系统操作步骤：填刀补：第一步，按键→第二步，填（D1=10）刀补→第三步，按键在算好工件坐标系原点在机械坐标系的坐标后，把X、Y、Z三个数值填到数控系统的操作。
填对刀参数（这里填到G54当中）：第一步，按键→第二步，按键→第三步，按软键→第四步，输对刀参数第五步，按键练习：每人在数控仿真系统里面做一遍，然后到实训中心去操作一遍。
项目一项目名称安全规与铣床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称数控系统面板的基本操作学习时间2学时学习容任务2 对刀以及刀补与对刀参数的填入数控系统的操作方法MITSUBISHI系统操作步骤：填刀补：第一步，按键→第二步，填（D1=10）刀补→第三步，按键填对刀参数（这里填到G54当中）：第一步，按键→第二步，按键→第三步，按软键→第四步，输对刀参数第五步，按键任务3程序的新建操作步骤：项目名称安全规与机床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称MITSUBISHI系统面板的基本操作学习时间4课时学习容第一步，按键→第二步，选编辑模式，如图；第三步，按软键；→第四步，录程序容，输完按键任务4 程序的修改操作步骤：第一步，按键；→第二步，选编辑模式，如图第三步，按软键；→第四步，输要改的程序名，如；→第五步，按键。
任务5 程序的删除操作步骤：第一步，按键；→第二步，按软键；第三步，输程序，123为程序名；→第四步，按键任务6 程序的呼叫如：有操作面板按键记不清楚的，查看《数控仿真技术实用教程》P179页项目二项目二项目名称外轮廓的铣削学习总时间20学时子项目名称理论教学学习时间6学时学习容4、余料的分析与编程（只作参考）分析图纸，可以确定刀具直径选12mm，先确定走刀路线，以下的走刀路线，在CAD软件中，可以看到余料有三块，解决办法1→2→3和5→6两个走刀路线可以把余料去除（另一个余料用走直线去除）：项目二项目名称外轮廓的铣削学习总时间20学时子项目名称实践操作学习时间14课时学习容加工图纸：刀削用量的选择转速:n=318Vc/d；进给速度：Vf=fz·Z·n（fz取0.05,Z为4齿）背吃刀量：ap=2.5 mm注意：先确定走刀路线，再确定下刀点，算基点坐标，背吃刀量不可过大。
数控铣床基本操作资料
模块一数控铣床基本操作实训课题1 功能键的使用图1－1MDI面板图1－2机械面板MDI面板各个功能键的作用如表1－1：名称详细说明复位键 REST按下这个键可以使CNC复位或者取消报警帮助键 HELP 当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助（帮助功能)软键画面转换软键用来转换画面根据不同的画面，其它软键有不同的功能。
软键功能显示在屏幕的底端。
地址和数字键 N、4←按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。
切换键 SHIFT在该键盘上，有些键具有两个功能。
按下<SHIFT>键可以在这两个功能之间进行切换。
当一个键右下脚的字母可被输入时，就会输入键 INPUT 当按下一个字母键或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。
要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中等到，按下INPUT键。
这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。
取消键 CAN 按下这个键删除最后一个进入输入缓冲区的字符或符号。
当键输入缓冲区后显示为：>N001X100Z_当按下CAN键时，Z被取消并且显示如下：>N001X100_ 程序编辑键ALT、INSERT、DELETE按下如下键进行程序编辑：ALTER：替换、INSERT：插入、DELETE：删除功能键POS、PROG按下这些键，切换不同功能的显示屏幕。
光标移动键有四种不同的光标移动键。
→：这个键用于将光标向右或者向前移动。
光标以小的单位向前移动。
←：这个键用于将光标向左或者往回移动。
光标以小的单位往回移动。
↓：这个键用于将光标向下或者向前移动。
光标以大的单位向前移动。
↑：这个键用于将光标向上或者往回移动。
光标以大的单位往回移动。
翻页键用于将屏幕显示的页面向下翻页。
用于将屏幕显示的页面往回翻页。
表1－1MDI面板功能键的作用机械面板各个功能键的作用如表1－2：：按键、旋钮详细说明急停按钮：紧急情况下按下开关机床停止一切运动。
快速/手轮倍率按键：确定快进时机床运动速度倍率，分别为默认速度的1％、25％、50％、100％。
数控铣床的基本操作方法
数控铣床的基本操作方法
数控铣床的基本操作方法如下：
1. 首先，将工件固定在铣床工作台上，并采用合适的夹具进行夹紧，以确保工件在加工过程中不会移动。
2. 打开数控铣床的电源开关，并确保各个操作面板的电源开关处于打开状态。
3. 打开数控铣床的数控系统，并将加工程序加载到数控系统中。
可以使用U盘、光盘等外部设备加载程序，也可以通过网络传输。
4. 根据加工程序的要求，设置数控铣床的各项参数。
这些参数包括切削速度、切削深度、切削宽度等。
可以通过数控系统的操作界面进行设置。
5. 进行刀具的预热和刀具的换刀操作。
确保刀具安装正确，并且刀具的贴合度适当。
6. 在数控系统的操作界面上选择加工程序，并选择相应的工艺参数。
可以根据需要进行调整。
7. 进行加工操作前，可以进行手动操作，通过手动操作界面控制数控铣床的各个轴线运动，调整刀具位置和工件位置。
8. 根据加工程序的要求，选择合适的加工模式，可以选择单段加工、连续加工、循环加工等。
9. 开始加工操作，在数控系统的操作界面上点击开始按钮，数控铣床将按照加工程序的要求进行加工操作。
10. 监控加工过程，注意观察加工质量和加工速度，及时调整加工参数和刀具。
11. 加工完成后，关闭数控铣床的电源开关，并进行必要的清理和维护工作。
以上就是数控铣床的基本操作方法，具体的操作流程还需要根据不同的数控铣床型号和加工要求进行调整。
在实际操作中，还需要注意安全事项，并严格按照相关操作规程进行操作。
数控铣床使用方法说明书
数控铣床使用方法说明书一、产品介绍数控铣床是一种先进的金属加工设备，利用数控技术控制工作台移动和切削工具的旋转，实现对工件的精准铣削。
本说明书将详细介绍数控铣床的使用方法，以及操作注意事项。
二、数控铣床的基本结构数控铣床由数控系统、主轴、滑台、工作台等组成。
数控系统是数控铣床的核心部件，通过编程控制铣床的各项动作。
主轴是安装切削工具的部件，旋转切削工具实现铣削功能。
滑台和工作台是支撑和移动工件的部件。
三、使用方法1. 准备工作a. 确保数控铣床正确接通电源，并开启电源开关。
b. 检查润滑系统是否正常工作，必要时添加润滑油。
c. 检查主轴和切削工具的安装是否牢固。
2. 数控系统操作a. 打开数控系统，并按照系统提示进行登录。
b. 进入程序编辑界面，新建或导入相应的加工程序，并进行参数设置。
c. 根据工件要求，在程序编辑界面编写数控加工程序，包括工件轮廓、加工路径、切削深度等。
d. 编写完成后进行程序的校验和修正，确保程序正确无误。
3. 夹紧工件a. 确保工作台平整、清洁，清除任何杂质和障碍物。
b. 将工件放置在工作台上，并使用夹具将其牢固夹紧，保证工件不会移动或晃动。
4. 工艺参数设置a. 根据工件材料、切削工具类型和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 根据工件形状和加工路径，设置合适的坐标系和坐标原点。
5. 开始加工a. 校对工件坐标系和坐标原点的准确性，确保工件与切削工具的相对位置正确。
b. 启动数控系统，并按照程序加工工序的顺序逐步进行铣削操作。
c. 观察加工过程中的切削情况，如有异常情况及时停机检查。
6. 加工后处理a. 加工完成后，关闭数控系统，并断开电源。
b. 清理加工区域，清除切屑和废料，并对数控铣床进行日常维护和保养。
四、操作注意事项1. 在操作数控铣床之前，应仔细阅读并理解本说明书，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如工作服、安全帽、护目镜等。
数控铣床的基本操作(三菱、西门子802S系统)
项目一项目一项目一子项目名称数控系统面板的基本操作学习时间2学时学习容任务2 对刀以及刀补与对刀参数的填入数控系统的操作方法置疑：怎样把对刀算得数据填入数控系统？怎样把D填入数控系统？1）MITSUBISHI系统操作步骤：填刀补：第一步，按键→第二步，填（D1=10）刀补→第三步，按键在算好工件坐标系原点在机械坐标系的坐标后，把X、Y、Z三个数值填到数控系统的操作。
填对刀参数（这里填到G54当中）：第一步，按键→第二步，按键→第三步，按软键→第四步，输对刀参数第五步，按键练习：每人在数控仿真系统里面做一遍，然后到实训中心去操作一遍。
项目一项目名称安全规与铣床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称数控系统面板的基本操作学习时间2学时学习容任务2 对刀以及刀补与对刀参数的填入数控系统的操作方法MITSUBISHI系统操作步骤：填刀补：第一步，按键→第二步，填（D1=10）刀补→第三步，按键填对刀参数（这里填到G54当中）：第一步，按键→第二步，按键→第三步，按软键→第四步，输对刀参数第五步，按键任务3程序的新建操作步骤：项目一学习容第一步，按键→第二步，选编辑模式，如图；第三步，按软键；→第四步，录程序容，输完按键任务4 程序的修改操作步骤：第一步，按键；→第二步，选编辑模式，如图第三步，按软键；→第四步，输要改的程序名，如；→第五步，按键。
任务5 程序的删除操作步骤：第一步，按键；→第二步，按软键；第三步，输程序，123为程序名；→第四步，按键任务6 程序的呼叫如：有操作面板按键记不清楚的，查看《数控仿真技术实用教程》P179页项目一项目名称安全规与机床面板的基本操作学习时间20课时项目一项目一项目一项目二项目二4、余料的分析与编程（只作参考）分析图纸，可以确定刀具直径选12mm，先确定走刀路线，以下的走刀路线，在CAD软件中，可以看到余料有三块，解决办法1→2→3和5→6两个走刀路线可以把余料去除（另一个余料用走直线去除）：学习容项目二项目名称外轮廓的铣削学习总时间20学时子项目名称实践操作学习时间14课时学习容加工图纸：刀削用量的选择转速:n=318Vc/d；进给速度：V f =fz·Z·n（fz取0.05,Z为4齿）背吃刀量：a p =2.5 mm注意：先确定走刀路线，再确定下刀点，算基点坐标，背吃刀量不可过大。
数控铣床基本操作 (1)
数控铣床编程与操作实训指导书课题一数控铣床程序编辑及基本操作一.实训目的1.了解数控铣削的安全操作规程2.掌握数控铣床的基本操作及步骤3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4.对操作者的有关要求5.掌握数控铣削加工中的基本操作技能6.培养良好的职业道德二.实训内容1.安全技术（课堂讲述）2.数控铣床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控铣床的基本操作①数控铣床的启动和停止: 启动和停止的过程②数控铣床的手动操作: 手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控铣床的MDA运行: MDA的运行步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三.实训设备1.GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台四.实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步.⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动数据输入MDA操作（5）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行5.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示五.注意事项1.操作数控铣床时应确保安全。
包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”六.实训思考题1.简述数控铣床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？4.写出对刀操作的详细步骤。
七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
第二节数控铣床加工中心的基本操作
向，待转动主轴一周时百分表的指针基本上停止在同 一个位置，其指针的跳动量在允许的对刀误差范围内，
这时可以认定主轴的中心就是X、Y轴的原点。
第二章 数控铣床/加工中心的操作
图2－10 采用百分表对刀
第二章 数控铣床/加工中心的操作
5）对刀仪对刀法 在加工中心上加工零件，由于加工内容较多往往 需要更换多把刀具，为了提高机床的使用效率，通常 操作者在机床上通过各种方法获得一把标准刀具参数 后，利用专业对刀设备来获取其他刀具和标准刀具的 直径和长度差值，然后经过计算，把每把刀的数据参 数输入到系统中，这种对刀的方法称为机外对刀法， 也称为对刀仪对刀法。
断刀具与对刀仪是否接触，对刀精度一般可达0.005mm。Z向
对刀仪带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上，其
高度一般为50mm或100mm。图2－11所示为指针式Z向对刀仪。
第二章 数控铣床/加工中心的操作
图2－11 指针式Z向对刀仪
第二章 数控铣床/加工中心的操作
3．建立工件坐标系
（1）用G92指令建立工件坐标系 G92指令在编程时放在程序的第一行，程序在运行 G92指令时并不产生任何动作，只是根据G92后面的坐 标值在相应的位置建立了一个工件坐标系。 格式：G92 X Y Z ； 式中 G92── 表示工件坐标系设定指令； X、Y、Z ──为刀具当前位置相对于设定的工件 坐标系的坐标值。
（2）在系统面板上，按下 按钮，CRT显示器的 左上角显示“程式（MDI）”的字样，
（3）输入要运行的程序段。 （4）按下机床操作面板上的循环启动 按钮， 系统自动执行该程序段。
第二章 数控铣床/加工中心的操作
四、对刀操作
数控铣床基本操作
数控铣床基本操作数控铣床是目前工业生产中普遍使用的金属加工设备，通过预先编写好的程序指挥电脑控制铣刀沿着特定路径进行切削加工。
其加工精度高，效率大大提升。
本文将介绍数控铣床的基本操作步骤。
一、开机将控制台上的开关置于“ON”位置，等待主轴及其他机床部件启动，通常需要等待一段时间才能操作。
二、件零界面打开相应的加工程序，进入件零界面，确认操作台上的工件夹紧装置已夹紧工件。
三、刀具预备按照预定的加工程序选择刀具，安装到刀柄上。
选择合适的工具后，进行零点预置操作。
将工具插入卡格内，对其重新设定零点。
四、各轴回归将控制台上的轴选钮选择所需要进行调整的轴，使用手柄调节轴的位置，对其进行回归。
五、调整坐标通过控制面板上的编辑坐标功能，来进行坐标系轴向的调整。
将坐标值调整到指定数值。
六、手动操作有时需要进行手动操作，以进行协调调整或测试加工效果等。
在此情况下，可以选择手动操作模式，执行加工程序完成拟定的操作步骤。
七、编写加工程序数控铣床加工的特点之一是事先编写好加工程序，使用G、M 代码来控制不同的操作。
在程序中，需要定义加工刀具、加工轨迹等。
确保加工程序的准确性。
八、调整加工预设参数各厂家的数控铣床提供各种加工预设参数，如加速度、速度减缓度等。
在安装和初次使用时，需要根据具体情况进行调整。
九、加工操作通过控制台上的操作按钮完成加工操作。
控制台上通常分为一些卡片，每个卡片制定了不同的加工操作，例如：（1）设置刀具、确定加工序列过程（2）定位物料槽，并且确定工具运行方式（3）协调原点，设置其轴向（4）切割操作，根据指定参数进行切割（5）程序结束，进行刀器装夹和保养等操作。
十、维护保养保持设备的良好工作状态和正确的维护是提高设备运行的关键。
经常进行机床维护保养，如清洁工作、润滑、检查机床部件是否正常等。
总之，数控铣床的基本操作，需要熟练掌握其配置参数、程式的编写、刀具和工件安装、加工操作等方面的操作。
正确机把工程降低因疏忽和偏差带来的损失，提高运转效率。
数控铣床基本操作
数控铣床基本操作数控铣床（加工中心）是一种精密的金属加工设备，能够在坐标控制下进行复杂的切削加工操作。
它广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、电子、仪器仪表等行业。
下面将详细介绍数控铣床（加工中心）的基本操作。
基本操作包括机床的开机、关机、准备工作、程序的输入、加工工件等。
一、开机准备1.确保数控铣床接上电源并连接好地线，检查电器接线是否良好。
2.打开电源总开关，并按下电源控制柜上的运行按钮。
3.检查机床装置是否处于安全状态，无任何异物。
4.打开电脑主机，并启动数控铣床的控制软件。
5.检查机床的润滑系统是否正常运转，如有异常及时处理。
6.调整机床工作台的位置和速度。
7.检查机床的刀具和夹具是否装好，夹紧工件。
二、程序输入1.启动控制软件，并登录数控铣床控制系统。
3.输入起刀点坐标和刀具调用号。
4.输入切削速度、进给速度和进给量。
5.对工件进行零点的设定与输入。
6.编写加工程序，根据要求输入倒角、孔宽底、加工轮廓等。
7.检查程序的正确性和完整性，如有错误及时修改。
8.保存程序并传输给机床的控制系统。
三、加工操作1.将刀具移到加工起点，按下开始按钮，开始加工。
2.监控加工过程，定期检查刀具磨损情况。
3.如需停止加工，按下停止按钮，将刀具移离工件。
4.加工完毕后，关闭机床的主轴和润滑系统，将刀具安全移入刀具库。
5.关闭控制软件，登出数控铣床的控制系统。
6.除去切屑和清洁工件及机床。
7.关闭机床电源总开关。
四、安全注意事项1.在进行加工操作前，应确保刀具和夹具装好，并严格按照程序设定进行操作。
2.避免手指接近切削区域，以免发生意外伤害。
3.加工中应注意工件和夹具的稳定，防止工件移动或夹具松动。
4.检查润滑系统，确保机床运行平稳。
5.注意安全操作规范，按要求佩戴防护设备。
总结数控铣床（加工中心）的基本操作涉及到开机准备、程序输入和加工操作三个方面。
在进行加工操作时，需要严格按照安全操作规范进行，并定期检查机床和刀具的状况。
数控铣床操作流程
数控铣床操作流程数控铣床是一种常用的金属加工设备，具有高精度、高效率和良好的稳定性。
正确的操作流程可以确保加工质量和安全。
本文将介绍数控铣床的操作流程，以帮助读者更好地了解并正确使用数控铣床。
一、准备工作在开始操作数控铣床之前，需要进行以下准备工作：1. 确认工件和刀具：根据加工要求选择合适的工件和刀具，并检查其质量和完整性。
2. 设定加工参数：根据工件材料和加工要求，设定合适的加工参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
3. 检查设备状态：检查数控铣床的各部分是否正常运行，并清理工作台和机床周围的杂物。
二、操作流程下面是数控铣床的基本操作流程，按照以下步骤进行操作：1. 打开数控铣床电源：确保电源连接正常，并按下电源按钮打开数控铣床的电源。
2. 启动数控系统：按下数控系统面板上的启动按钮，等待系统启动完毕。
3. 加载加工程序：将预先编写好的加工程序通过U盘或其他存储设备导入到数控铣床的数控系统中。
4. 定位工件和刀具：将工件和刀具固定在数控铣床的工作台上，并用手轮调整工件和刀具的位置。
5. 进行刀具预调：根据设定的加工参数，通过数控系统进行刀具的刀具长度补偿和半径补偿等调整。
6. 设置工件坐标系：确定数控铣床的工件坐标系（通常通过参考工件表面或设定的基准点进行设置）。
7. 运行加工程序：按下数控系统面板上的启动按钮，数控铣床开始按照加工程序进行自动加工。
8. 监测加工过程：在加工过程中，及时观察和监测加工状态，确保加工过程的稳定和正常。
9. 完成加工任务：加工程序执行完毕后，数控铣床自动停止，可以取出加工好的工件进行下一步处理。
10. 关闭数控铣床：按下数控铣床电源按钮，将数控铣床的电源关闭。
三、安全注意事项在操作数控铣床时，需要注意以下安全事项，以确保人身安全和设备的正常运行：1. 穿戴防护设备：操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备，以降低工伤风险。
2. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得私自更改设备设置和参数，确保操作安全。
数控车床铣床基本操作方法
数控车床铣床基本操作方法
数控车床和铣床是现代机械加工中广泛使用的机床，在进行基本操作时需要注意以下几个步骤：
1. 机床的开机操作：首先检查机床各部位的润滑情况，然后打开电源开关，确认主轴刹车处于松开状态，然后打开数控系统电源开关。
2. 加工程序的输入：根据工艺要求和零件图纸，将加工程序输入到数控系统中，包括刀具半径补偿、加工深度、进给速度等。
3. 刀具的安装和刀具预调：选择适当的刀具，根据工艺要求将刀具安装在刀架上，并进行必要的刀具预调。
4. 工件的装夹和对刀：根据零件图纸的要求，将工件安装在机床工作台上，并进行对刀操作，调整刀具和工件的相对位置。
5. 切削参数的设定：根据工艺要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等切削参数，以及冷却液的供给等。
6. 数控程序的调试：对于复杂和重要的工艺，需要先进行数控程序的调试，确保程序的正确性和稳定性。
7. 运行加工：确认各项准备工作完成后，可以启动数控系统，开始进行加工。
监控切削过程中的各项参数，及时调整，确保加工质量。
8. 加工结束和关机：加工完成后，关闭数控系统，关闭电源开关，并清理机床和工作台，保持机床的整洁。
需要注意的是，在进行数控车床和铣床的操作时，需要掌握相应的数控编程知识和操作技巧，以确保加工的准确性和效率。
同时，注意安全操作，遵守相关安全规定，防止事故的发生。
数控铣床加工中心基本操作
数控铣床加工中心基本操作数控铣床加工中心基本操作随着工业产品的不断更新换代，数控机床成为现代加工制造的主流设备之一。
数控铣床加工中心也是重要的数控机床之一，广泛应用于汽车、机械、电子等领域。
正确、熟练操作数控铣床加工中心将有助于提高加工质量、减少故障率，从而提高生产效率和经济效益。
以下是数控铣床加工中心基本操作的一些注意事项。
一、机床的基本操作1、不得在机床旁玩耍、跳跃或使用其它机器。
2、勿在机床上放置任何垃圾和杂物。
3、在进入机床加工室之前，必须脱掉珠宝、皮带等物品以避免发生安全事故。
4、在切削加工时，必须穿戴好防护服，戴好护目镜、耳塞等。
5、清洁设备和区域，并在结束操作后关闭机床。
6、使用机床时，必须了解所有控制器和操作面板的功能，并遵循机床操作规程。
7、任何不熟悉操作的用户，必须接受经过资格证明的人员的指导和培训。
8、在机器加工运行期间，禁止改变防护门的状态。
9、操作人员必须严格遵守下发的安全规定和机床操作手册。
二、加工程序设置1、了解产品的加工工艺流程和加工选项。
2、明确需要加工的工件尺寸、材质和精度要求。
3、根据产品要求确定加工顺序和加工方法，并编写加工程序。
4、录入加工程序到数控铣床加工中心的控制器里。
5、确定各个刀具的使用次序和换刀顺序。
6、清洁好工件，并将其放在加工中心的工作台上。
三、刀具的使用和维护1、检查刀具和锁紧器是否紧固。
2、调整刀具位置和高度。
3、根据加工要求更换相应的刀具。
4、及时清洁刀具，保养刀具。
5、定期进行刀具的磨损检查和调整。
四、加工质量管理1、开机前检查设备是否完好，必要情况下进行润滑和调整。
2、按照加工程序进行加工，保持操作同加工程序的一致性。
3、在加工中随时注意加工质量变化和机器性能状况，并调整和纠正。
4、按照要求对加工后的工件进行检测和测量，确保其达到质量标准并无损坏。
5、及时汇报加工中出现的问题和异常情况，并采取相应的纠正措施。
总之，数控铣床加工中心的使用需要注意安全、合理设置加工程序、严格根据程序进行刀具操作和维护、加工质量监管等多个方面。
数控铣床的基本操作
数控铣床的基本操作第一步，开机准备1.将通电开关打开，检查一下各个电源指示灯是否亮起。
2.确保变频器、主轴电机和控制箱之间的连接线正确连接，并检查线缆连接的稳定性。
3.检查润滑系统润滑油是否足够，并清洁冷却液过滤器。
第二步，操作系统启动1.按下操作系统启动按钮，启动数控铣床的控制器。
2.进入控制系统主界面，按照系统要求进行登录操作，一般需要输入用户名和密码。
第三步，系统准备1.进入系统准备界面，根据实际需要选择合适的加工程序。
2.导入或新建工艺文件，设置加工坐标系、刀具补偿等相关参数。
第四步，启动数控铣床1.切换到自动运行模式，确保机床处于空闲状态。
2.按下启动按钮，数控铣床开始工作。
第五步，刀具调刀1.选择合适的刀具，并安装到刀架中。
2.进入刀具调刀界面，选择刀具编号并输入相关参数。
3.按下刀具调刀按钮，数控铣床自动进行刀具校正和测量。
第六步，工件装夹1.将加工工件放置在工作台上，并使用夹具进行固定。
2.使用手动装夹装置将工件装夹牢固。
第七步，工件对刀1.将机床进给手轮切换到手动模式，使用手动装置移动刀具到工件表面上。
2.调节刀具位置和工件位置，使刀具刚好接触到工件表面。
3.使用工作台上的工具进行工件表面的校正。
2.根据实际需要，对刀具路径、切削参数、进给速度等进行修改。
第九步2.按下启动按钮，数控铣床开始自动运行加工程序。
第十步，监控加工过程1.随时观察加工过程中的刀具位置、加工状态等情况。
2.如果需要，可以对加工过程进行实时监控和调整。
第十一步，结束加工1.加工完成后，按下停止按钮，数控铣床停止工作。
2.清理加工现场，关闭润滑系统和冷却系统。
3.关机前，关闭数控铣床的操作系统和电源。
以上是数控铣床的基本操作过程，它们需要依赖于数控铣床的控制器和操作系统。
在实际操作中，操作人员需要根据加工要求和工艺要求，合理设置参数并严格按照操作流程进行操作，以确保加工质量和生产效率。
同时，操作人员还需熟悉数控铣床的结构和原理，具备一定的机械和电气知识，以便在操作过程中及时发现并处理可能出现的故障和问题。
数控铣床基本操作
数控铣床基本操作数控铣床是一种利用计算机控制系统实现自动化加工的机床。
它具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，被广泛应用于航空、汽车、电子等行业。
下面将介绍数控铣床的基本操作流程。
一、开机准备1.确认电源开关在关闭位置。
2.检查液压系统油位是否足够，如不足应及时添加。
3.打开主电源开关，启动电脑控制系统。
二、初始化1.打开数控铣床的电脑控制系统，进入下位机界面。
2.选择加工程序，并加载到数控铣床的内存中。
3.检查各轴的初始位置是否正确，如有误差可以手动调整。
4.检查刀具所在的刀库位置是否正确，如有错误可以手动调整。
5.检查刀具是否固定牢固，并调整刀具测量装置。
三、准备工件1.将要加工的工件安装到数控铣床的工作台上。
2.使用千分尺等测量工具对工件进行精确测量，调整工件位置。
四、刀具设置1.根据加工要求选择合适的刀具。
2.安装刀具到数控铣床主轴上，并紧固。
3.对刀具进行长度和半径的测量，设置刀具补偿值。
五、工件坐标系设定1.打开数控铣床控制系统，并选择工件坐标系。
2.进入坐标系设定模式，按要求输入工件坐标系参数。
3.检查坐标系参数是否正确并保存。
六、加工参数设定1.进入数控铣床控制系统的加工参数设定界面。
2.根据加工要求输入切削速度、进给速度、切削深度等参数。
3.检查参数是否合理，并保存。
七、程序操作1.启动加工程序，以开始加工过程。
2.检查加工模式是否正确（手动、自动、单段等）并选择合适的模式。
3.在加工过程中，及时观察刀具和工件的状态，确保加工质量。
八、结束操作1.加工结束后，关闭电源开关，关闭电脑控制系统。
2.清理加工现场，将刀具和工件进行妥善放置。
3.定期对数控铣床进行维护保养，保证其正常运转。
以上就是数控铣床的基本操作流程。
通过合理的操作流程，可以提高加工效率和加工质量，保障数控铣床的正常运行。
当然，数控铣床的具体操作需要根据不同的机型和加工要求进行调整和改变，上述操作流程只是一个基本框架，实际操作中还需要根据具体情况进行相应的调整和创新。
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课题十数控铣床(加工中心)基本操作教案目的:1.熟悉数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义2.掌握数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作重点:数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义。
数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作难点:数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义。
数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作一、旧课复习1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？2、单一固定循环有几种方式?3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点?二、新课的教案内容(一)数控铣床（加工中心）仿真软件系统的进入和退出1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件打开电脑，双击VNUC 图标，则进入VNUC仿真系统，屏幕显示下图10-1所示。
单击上方菜单里“选项”选择机床和系统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真，即进入华中世纪星数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件单击屏幕右上方的菜单“文件”，选择“退出”则退出数控铣仿真系统。
(二)数控铣床仿真软件的工作窗口数控铣仿真软件工作窗口分为:菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。
1．菜单区菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教案经管、帮助六大菜单。
图10-1 华中世纪星数控铣机床操作面板2．工具栏区图10-2 华中世纪星数控铣机床工具栏区3．常用工具条说明（1）设定刀具（如图10-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具经管库。
（2）添加到主轴（如图10-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定则添加到刀架上图10-3 刀具库添加（3）设定毛坯点击图标，则弹出图10-4，点击新毛坯，出现10-5所示。
图10-4 新毛坯的建立设置毛坯大小、材料、夹具。
图10-5 设置毛坯的尺寸设置压板的形式图10-6 设置压板的形式（4）工件测量：图10-7 工件测量(三)数控铣床仿真软件基本操作在图10-1 所示的右边是数控系统操作键盘，其上面为数控系统显示屏1．编辑键：替代键。
用输入的数据替代光标所在的数据。
：删除键。
删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序。
：修改键。
消除输入域内的数据。
：回车换行键。
结束一行程序的输入并且换行。
2．输入键：输入键。
把输入域内的数据输入参数页面或输入一个外部的数控程序。
3．输出键：输出键。
把当前数控程序输出到计算机。
4．翻页按钮（PAGE）：向下或向上翻页。
5．光标移动（CURSOR）：向下或向上、向左或向右移动光标。
6．启动程序加工零件选择一个数控程序，按数控程序运行控制开关中的按钮，再按按钮。
7．试运行程序试运行程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。
置在位置，选择一个数控程序，按数控程序运行控制开关中的按钮。
8．单步运行在自动方式下，置单步开关于“ON”位置。
数控程序运行过程中，每按一次执行一条指令。
9．选择一个数控程序有以下二种方法进行选择：（1）按编号搜索按下，按，再按，如选程序“O0001”按。
程序“1”便被调出。
（2）选择模式AUTO位置按，键入字母“o”，按键入数字“7”，键入搜索的号码：“o7”，按开始搜索，“o7”显示在屏幕右上角，NC程序显示在屏幕上。
10．删除一个数控程序在选择程序菜单中用面板的键移动光标条选中要删除的程序文件，按键，系统提示是否要删除选中的程序文件，按下“Y”键将选中的程序文件从当前存储器上删除，按下“N”键则取消删除操作。
11．编辑NC程序（删除、插入、替换操作）按下，按，再按，输入被编辑的NC程序名如“07”，按即可编辑。
按键，删除光标后的一个字符，光标位置不变，余下的字符左移一个字符位置。
按键，删除光标前的一个字符，光标向前移动一个字符位置，余下的字符左移一个字符位置。
按键，光标上下左右移动。
12．通过操作面板手工输入NC程序按下，按，再按，输入被编辑的NC程序名如“07”，按即可进入程序页面。
键入程序名时，注意程序名不可以与已有的程序名重复。
按键，开始程序输入。
输入程序时，每次可以输入一个代码。
用回车换行键换行。
再继续输入。
13．从Word文档中调入NC程序按下，按，再按，键入一个新的程序名，按键，进入程序输入界面。
点击，根据文档的路径打开文档。
注意文档的文件名后缀为.NC，文档保存类型为文本文档。
14．输入刀具补偿参数点击键，点选刀具补偿，通过光标键移动到参数修改位置，其中，H 为刀具长度，D为刀具半径。
注意输入的参数应与所用刀具号的相关参数一致。
寿命值须设为015．MDI手动数据输入点击键，按键，输入程序G91G00X100后，按数控程序运行控制开关中的按钮运行。
（四）案例分析数控铣床的仿真软件操作实例实例1：如图10-8所示槽形，进给速度设F=100mm/min，主轴转速S=800r/min，槽深3mm，试编程并模拟加工。
图10-8 零件图据图形要求，选择工件尺寸为120×100，刀具选Ø8的端铣刀，设置工件零点如图所示，考虑到端铣刀不能垂直切入，可采用斜线下刀。
其程序如下：程序说明%0010N1 G90 G54 G00 X0 Y0 ；N2 T01；N3 M03 S1000；N4 G43 Z50 H01N5 G00 X-30 Y-25 Z2 ；N6 G01 Y25 Z-3 F50；N7 X30 F100；N8 Y-25；N9 X-30；N11 G00 Z200 G49；N12 X0 Y0 M05；N13 M02；程序名设置工件零件于0点选择刀具主轴正转，转速为1000 r/min刀具长度补偿刀具快速降至（20，20，2）刀具斜线进刀至深3mm处直线插补直线插补直线插补刀具Z向快退，取消刀具长度补偿刀具回起刀点，主轴停转程序结束其操作步骤如下：1．开机：进入VUNC仿真软件之后，选择华中世纪星系统数控铣床。
2．回零：首先按回机床参考点，先让Z轴回零，按下，铣床沿Z 方向回零；按下，铣床沿Y方向回零；按下，铣床沿X 方向回零。
回零之后，屏幕显示如下：３．程序的输入：（1）程序输入，方法有两种：方法一：可通过数控系统操作区的编辑键直接输入程序；方法二：通过“写字板”或“记事本”输入程序转换输入程序。
以下仅介绍第二种方法:1) 点击桌面上的“开始”→“程序”→“附件”→“写字板”。
在写字板中将程序输入。
2) 程序输入完整后，在记事本中点击“文件”→“保存”。
见图10-10，将保存类型设为“文本文档（*.txt）”,在文件名中输入“%００１０.nc”, %００１０为文件名，由拼音和数字组成,后缀名必须为“.nc”。
由此，将程序通过键盘输入，保存在写字板中。
图10-10程序保存（2）调用程序1）点击，选择，选择；2）点击菜单文件加载ＮＣ代码或点；3）点击，此时，程序被调入到数控系统中。
4．刀具选择点菜单“工艺流程”的“铣床刀具库”或选刀具选择工具条，选择所需刀具，放置在机床刀库中，刀号与程序中使用的刀号必须一致。
如图10-11所示。
图10-11刀具选择5．毛坯确定点选毛坯选择工具条，选择工件大小、材料，如图10-12所示，显示工件设置图形，实例中工件为：X120，Y100。
图10-12工件大小设置6．工件装夹点击毛坯选择工具条，选择工件装夹，初学者为避免加工过程中刀具碰到夹具，尽量采用工艺板装夹。
如图10-13所示。
图10-13工件装夹设置7．参数设置点击键，点选刀具补偿，如图10-14所示，通过光标键移动到参数修改位置，其中，H为刀具长度，D为刀具半径。
注意输入的参数应与所用刀具号的相关参数一致。
寿命值须设为0。
图10-12工件大小设置6．工件装夹点击毛坯选择工具条，选择工件装夹，初学者为避免加工过程中刀具碰到夹具，尽量采用工艺板装夹。
如图10-13所示。
图10-13工件装夹设置7．参数设置点击键，点选刀具补偿，如图10-14所示，通过光标键移动到参数修改位置，其中，H为刀具长度，D为刀具半径。
注意输入的参数应与所用刀具号的相关参数一致。
寿命值须设为0。
图10-14刀具参数设置８．实际对刀１）X向对刀（零点设在工件中心）点击手动方式，将工件右移→将芯棒移至工件左侧方，然后点击增量方式，将模式按钮分别置于1000、100、10、1状态移动X轴，直到左下方出现提示信息：塞尺检查：合适为止，点击→→按钮，读出X机械坐标，并将X+（塞尺尺寸+刀具半径+ １２０／２）得到一计算值X→将此计算值X输入G54的X坐标，按键即输入。
２）Y向对刀（零点设在工件中心）点击手动方式，将工件朝－Y移→将芯棒移至工件前方，然后点击增量方式，将模式按钮分别置于1000、100、10、1状态移动Y轴，直到左下方出现提示信息：塞尺检查：合适为止，点击→→按钮，读出Y 机械坐标，并将Y+（塞尺尺寸+刀具半径+ １００／２）得到一计算值Y →将此计算值Y 输入G54的Y 坐标。
３）Z向对刀（零点设在工件上表面）点击手动方式，将Z轴下移→将塞尺移至工件上方，然后点击增量方式，将模式按钮分别置于1000、100、10、1状态移动Z 轴，直到左下方出现提示信息：塞尺检查：合适为止，点击→→按钮，读出Z 机械坐标，并将这一数值Z 输入G54的Z坐标，按键即输入。
９．模拟加工在工件、刀具安装好，刀具参数和对刀已完成后，即可进行模拟加工。
首先工作方式选择自动加工方式，调出待加工程序，为清楚每一程序段机床所执行的动作，可点选单段执行键，然后按下循环起动键，即可观察程序运行中机床加工零件的过程。
实例加工的图形如图10-15所示。
三、实训内容1、用ø6的铣刀加工下面所给程序，工件大小为100×80×40，工件零点设在工件的中心。
要求进行摸拟加工，并画出加工零件的图形。
%0011N1 G90 G54 X0 Y0；N2 G43T01H01；N3 M03 S1000；N4 G00 X-30 Y-20 Z1 ；N5 G01 Y20Z-3 F50；N6 X0 F100；N7 G02 X0Y-20R20；N8 G01X-30；N9 Y20；N10 G00 Z100；N11 X0 Y0 M05；N12 M02；2、用ø8的铣刀加工下面所给程序，工件大小为100×100×40，工件零点设在工件的中心。
要求进行摸拟加工，并画出加工零件的图形。
%0012N1 G90 G54 X0 Y0；N2 G43T01H01；N3 M03 S1000；N4 G00 X-40 Y-30 Z1 ；N5 G01 Y30Z-4 F50；N6 X0 F100；N7 G02 X0Y-30R20；N8 G01X-40。