全回转钻孔灌注桩
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种适用于岩溶地质条件下的钻孔灌注桩施工工艺。
在岩溶地区，地下水层发育，岩石溶蚀剧烈，钻孔施工难度大。
而通过采用全回转全套管钻孔灌注桩施工工法，可以解决岩层崩塌、水涌等难题，确保施工质量和施工安全。
二、工法特点岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法的特点有：1. 全回转全套管钻探技术：在钻孔过程中使用全回转全套管钻探技术，确保钢套管的连续性，避免钻孔过程中岩屑与地下水流入钻孔，保证施工安全和钻孔效率。
2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的处理，保证钻孔的稳定和连续。
3. 灌注桩技术：采用灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以增强桩的承载力和稳定性。
三、适应范围该工法适用于岩溶地区，尤其在常规硬岩、溶蚀发育的石灰岩、石膏岩等地层中应用广泛。
同时，该施工工法也适用于斜坡、边坡、基础等工程中的地下连续墙、桩基础、支护桩等工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过全回转全套管钻探技术、岩屑处理技术和灌注桩技术的综合应用，来解决岩溶地层钻孔灌注桩施工中的难题。
1. 全回转全套管钻探技术：通过使用全回转全套管钻探技术，可以实现深孔连续钻进，避免岩屑和地下水进入钻孔，确保施工安全和钻孔效率。
2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的清理与处理，保证钻孔的稳定和连续，同时减少岩屑进入桩孔后可能产生的问题。
3. 灌注桩技术：通过灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以提高桩的承载力和稳定性。
五、施工工艺岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钻孔准备：包括确定施工方案、准备机具设备、搭建工地临时设施等。
2. 钻孔施工：采用全回转全套管钻孔技术进行钻孔作业，同时利用真空吸岩技术和岩碎物清理车对岩屑进行处理。
全回转钻机成孔灌注桩施工工法(2)
全回转钻机成孔灌注桩施工工法全回转钻机成孔灌注桩施工工法一、前言全回转钻机成孔灌注桩施工工法是一种常用于土建工程中的基础施工技术，广泛应用于高层建筑、桥梁、港口码头等工程中。
本文将介绍全回转钻机成孔灌注桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点全回转钻机成孔灌注桩施工工法具有以下几个特点：1.施工速度快，单桩成孔灌注时间短，可以提高工程进度。
2.桩身灌注质量好，混凝土均匀性高，能够满足工程的抗压和抗震要求。
3.适应性强，适用于各类土层和地质条件，包括软土层、淤泥、粉土、沙土、砂砾岩等。
4.桩径大，承载力高，适用于承受大荷载的结构设计。
5.施工过程中对现场环境干扰小，噪音和振动影响小。
三、适应范围全回转钻机成孔灌注桩施工工法适用于各类土建工程，尤其适用于高层建筑、大型桥梁、港口码头、油田、煤矿等工程。
四、工艺原理该工法的施工原理是通过全回转钻机进行成孔，然后将灌注混凝土注入孔内，使其充实振实。
全回转钻机通过旋转和下压的方式完成成孔，其中钻机的旋转主要是靠钻杆的旋转实现，下压则是利用钻机的本身重量以及液控配重来实现。
成孔完成后，将混凝土泵送至孔内，采用架管或者抽管的方式进行灌注，确保孔内的混凝土充实振实。
五、施工工艺全回转钻机成孔灌注桩施工工艺主要包括以下几个阶段：1.前期准备：确定施工参数和方案，拟定施工计划并进行设计核算，准备施工机具设备和材料。
2.钻进成孔：根据设计要求，采用全回转钻机进行成孔，确保孔的直径和深度符合设计要求。
3.清孔和涌水控制：清除孔内杂物和泥浆，采取相应措施控制涌水，保持施工地质条件的稳定。
4.灌注混凝土：采用混凝土泵进行桩内的灌注，同时进行振捣和抽管，确保混凝土的充实振实。
5.养护和验收：等待混凝土养护时间，并进行质量验收。
六、劳动组织全回转钻机成孔灌注桩施工工法需要合理的劳动组织安排，包括人员配备、工作班次、物料供应等。
临近船坞全套筒全回转钻孔灌注桩施工技术浅析
临近船坞全套筒全回转钻孔灌注桩施工技术浅析◎ 王小军 中国铁建港航局集团有限公司摘 要：钻孔灌注桩施工时，不同地质或者周边环境的情况下可以选择不同的施工机械，水运工程钻孔灌注桩施工常用机械的有正循环回旋钻机、履带式旋挖钻机及冲击钻等。
近年来面对复杂地质情况如溶洞、地下存在建筑垃圾废桩头或邻近重要建筑如船坞等，采用以上三种常规的钻孔灌注桩施工机械无法满足施工要求。
全回转全套筒钻机施工钻孔灌注桩可以适用于地质条件复杂、地下存在障碍或桩基离周边建筑（如船坞）比较近的情况，且具有以下优点：成孔速度快，使用冲抓斗可干孔作业，无需采用泥浆护壁，也就不需要泥浆池，施工现场相比于采用其他灌注桩工艺更加干净整洁，施工时噪音小几乎没有振动，对周边建筑影响小。
本文主要对临近船坞施工的全回转全套筒钻孔灌注桩技术进行分析，以供参考。
关键词：全回转；全套筒；临近船坞；灌注桩1.概述某船坞配套工程有灌注桩111根，灌注桩直径为1.3m，桩长32m。
灌注桩位于船坞东侧，桩中心距离船坞侧壁最近处仅仅5m。
地勘报告显示的地质情况土层从上到下分别为冲填土、粉土夹薄层粉质黏土、粉砂夹粉土、粉砂、粉砂夹薄层粉土、粉砂及粉质黏土夹粉砂。
灌注桩施工最初考虑的桩机为正循环回旋钻机GPS-10，回旋钻机进场后钻进过程中发现桩基所处区域地质情况较为复杂，灌注桩所处区域地质情况与地勘报告不符，地勘报告未能提示地下存在障碍物。
回旋钻机施工过程中钻进困难，遇到地下障碍物后钻杆抖动严重，无法正常进尺，且钻进过程中塌孔严重，即使侥幸克服了地下障碍物也存在扩孔严重、混凝土充盈系数偏大的问题。
后经现场探摸发现，灌注桩所处区域上层土方为回填土，回填土主要由粉细砂组成，但其中还夹杂少部分修建船坞时遗留的建筑垃圾（甚至存在钢筋、废桩头）。
回填层平均厚度约18m，现场地下水位距离地表约3m～5m，地下水位线以上的回填物较为松散，地下障碍物分布具有随机性，主要位于地表下方5m～18m处。
全回转全套管成孔灌注桩定额子目(试行)
附件：全回转全套管成孔灌注桩定额子目（试行）说明一、本定额子目适用于我市范围内建筑、市政、轨道交通等工程的全回转全套管成孔灌注桩工程。
二、本定额子目适用于桩径2m以内的全回转全套管成孔灌注桩工程。
全回转钻机与旋挖钻或其他钻孔机械配合成孔均按本定额子目执行。
三、本子目按照单根桩长35m以内考虑；桩长在35m以上、45m以内的，子目人工费、机械消耗量乘以系数1.20。
四、全回转全套管成孔灌注桩总工程量（即灌注混凝土量）在150m3以内时，按照相应子目人工费、机械消耗量乘以系数1.25。
五、钢套管、刀具、钢丝绳等摊销材料正常使用过程中的损耗已在全回转全套管成孔灌注桩子目中综合考虑。
其中钢套管厚度按30mm厚编制，包含合金套管接头及加工费用，实际不同时可调整单价。
六、本定额子目中混凝土用量按充盈系数1.10，材料损耗率1%，如混凝土用量与设计不同时，可按照设计要求调整，其他不变。
七、本定额子目未包含桩钢筋笼制作、安装，发生时另按各专业定额中桩钢筋笼制作、安装子目计取。
八、本定额子目未包含土石方外运，发生时另按相应运输子目执行。
九、本定额子目人工、材料、机械台班单价按照2019年9月《深圳建设工程价格信息》取定，定额中各项费用的取费标准按照《深圳市建设工程费率标准（2018）》计算，实际不同时可调整。
工程量计算规则一、全回转全套管成孔灌注桩成孔工程量按打桩前自然地坪标高至设计桩底标高的成孔深度乘以设计桩径截面积，以“m3”计算。
二、全回转全套管成孔灌注桩入岩增加费按设计入岩深度乘以设计桩径截面积，以“m3”计算。
三、灌注桩混凝土浇捣的工程量按照设计桩径截面积乘以设计桩长另加加灌长度（包括桩尖），以“m3”计算。
设计有规定加灌长度的，按设计要求计算，无规定者，加灌长度按0.5m计算。
全回转全套管成孔灌注桩子目（试行）工作内容：准备工作、钻机就位，履带式起重机就位，吊装安放钢套管，套管钻进，接套管，出渣，渣土清理，清孔，测量，拔出钢套管等。
全回转钻孔灌注桩汇编
在混凝土初凝后，对桩头进行处理，包括 截除多余部分和养护等。
02
全回转钻孔灌注桩的优势
施工效率高
施工效率高
全回转钻孔灌注桩采用大型回转钻机 ，具有较大的扭矩和功率，能够快速 钻进硬岩层和软土层，提高施工效率 。
自动化程度高
全回转钻孔灌注桩采用自动化控制系 统，能够实现钻孔定位、深度控制、 泥浆循环等过程的自动化，减少人工 操作，提高施工效率。
施工后的检测与维护
桩基检测
施工完成后，对桩基进行检测，包括 桩身完整性、承载力等方面，确保桩 基质量符合设计要求。
维护保养
定期对桩基进行维护保养，保持桩基 的完好和正常使用。对出现的问题及 时进行处理，防止桩基损坏进一步扩 大。
04
全回转钻孔灌注桩的案例分析
案例一：某高层建筑的全回转钻孔灌注桩施工
05
全回转钻孔灌注桩的未来发展
技术创新与改进
自动化技术
研发更智能的全自动回转钻孔灌注桩机， 提高施工效率与精度。
环保技术
采用低噪音、低能耗的钻孔技术，减少施 工对环境的影响。
高效钻头
研发更耐磨、抗冲击的钻头，提高钻孔效 率。
行业标准与规范
制定更严格的施工标准
确保全回转钻孔灌注桩施工质量符合 行保钻 孔质量符合设计要求。
采用适当的泥浆比重和粘度，及时清理钻 孔内的泥浆，保持钻孔内清洁。
钢筋笼制作与安放
混凝土灌注
按照设计图纸制作钢筋笼，确保钢筋规格 、数量、焊接质量等符合要求，并正确安 放钢筋笼。
控制混凝土的配合比、坍落度等指标，确 保混凝土质量符合要求。采用适当的灌注 方式，确保混凝土灌注密实。
特点
全回转钻孔灌注桩具有成孔速度快、精度高、对土层扰动小、环保性能好等优 点，适用于各种土层和岩层，尤其在复杂地层和软土地基中具有较高的适用性 。
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法在全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工中，主要设备包括全套管全回转钻机、动力站和套管。
全套管全回转钻机用于成孔，动力站提供全回转主机动力，套管则用于护壁。
2、辅助设备：1、起重设备：用于吊装和安放钢套管2、混凝土搅拌站：提供混凝土3、钢筋加工设备：用于制作钢筋笼二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工前需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案。
同时，需要准备好所需的施工材料和设备，并对施工现场进行清理和平整。
2、测量放线根据设计要求，进行测量放线，确定桩位和孔径，以便后续施工。
3、全回转主机就位将全回转钻机就位，准备开始成孔。
4、吊装安放钢套管使用起重设备将钢套管吊装到孔口，并安放到预定位置。
5、测量调整垂直度使用水平仪和垂直仪对钢套管的垂直度进行测量，如有偏差，则需要进行调整。
6、套管钻进取土使用全套管全回转钻机将钢套管钻进土壤中，同时进行护壁和清理孔内泥土。
7、钢筋笼制作安装根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装到钢套管内。
8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩在钢套管内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拔出钢套管，形成灌注桩。
三、全回转施工优点全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。
这种施工方法能够有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。
目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有广泛应用。
全回转钢套管灌注桩是一种广泛应用的桩基工程技术，具有多种优点。
以下将介绍全回转钢套管灌注桩的施工流程和优点。
首先，在施工准备阶段，需要平整场地，以确保设备进出通道和作业平台的顺畅。
此外，还需要考虑如何制作桩基钢筋笼、转运渣土、起吊和安装钢筋笼等作业所必需的施工通道和作业平面。
接下来是测量放线阶段，需要对设计图纸提供的坐标、高程等数据进行认真复核，并使用全站仪进行桩位放样。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言全回转全套管钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种地质条件下的建筑工程。
本文将详细介绍全回转全套管钻孔灌注桩的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 全回转全套管钻孔灌注桩采用双层套管施工，可以保证孔壁的稳定和防止土体塌井的风险。
2. 使用特殊设计的装置将混凝土灌注至套管内，使桩身均匀致密，提高桩的承载能力和抗侧力能力。
3. 采用全回转钻机与液压加固装置的组合施工，操作简单，施工效率高，适用于各种地质条件下的桩基处理。
4. 施工过程中产生的废土可以回填至套管中，减少了环境污染。
5. 全回转全套管钻孔灌注桩可以用于各种建筑工程，如高层建筑、桥梁、堤坝等。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩适用于以下地质条件：岩屑土、砂土、黏土、软岩、强风化岩等。
四、工艺原理全回转全套管钻孔灌注桩的施工工艺原理基于以下几点：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的需求，确定桩基的设计参数和施工方案。
2. 采取的技术措施：通过双层套管施工和混凝土注入装置，保证桩身的稳定和致密度。
五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注桩的施工分为以下阶段：1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，清理坑底杂物。
2. 桩基定位：根据设计要求在基坑内定位桩基位置。
3. 套管安装：在桩基定位点进行套管的安装，保证套管的垂直度和稳定性。
4. 钻孔施工：采用全回转钻机进行钻孔，操作过程中注意控制钻孔深度和直径。
5. 桩身清理：将钻孔中的杂物清理干净，确保桩身的洁净度。
6. 混凝土灌注：通过注入装置将混凝土灌注至套管内，保证桩身的致密度和强度。
7. 桩头处理：按设计要求对桩头进行处理，如安装钢板、钢筋等。
六、劳动组织全回转全套管钻孔灌注桩的施工需要组织钻机操作人员、注入装置操作人员、施工人员等，按照施工计划和任务进行协调和管理。
全套管全回转钻机在溶洞地区钻孔灌注桩的应用
全套管全回转钻机在溶洞地区钻孔灌注桩的应用摘要：本文结合实际工程案例，简述全套管全回转钻机的优点、钻进机理以及技术原理。
并分析全套管全回转钻机在溶洞地区钻孔灌注桩施工应用的技术优势，以供大家参考。
关键词：全套管全回转钻机；优点；应用优势1 全套管全回转钻机优点、机理和技术原理1.1 钻机优点本工程使用的是徐州盾安重工生产的全套管全回旋钻机，是集全液压动力和传动、机电液联合控制于一体，可以驱动套管做360度回转的新型钻机。
全套管全回旋钻机施工具备以下优点：（1）无噪音、无振动、安全性高、环保性好；（2）成孔垂直度高，可以精确到1/500；（3）清孔彻底，不会发生塌孔现象，成孔直径标准，充盈系数小，能节约混凝土的使用；（4）钻进时可以直观辨别岩层特性，能准确计算持力层有效深度；（5）钻进速度快，一般土层钻进速度可达14m/h；（6）钻进深度大，根据岩层情况，最大作业深度可达100m以上。
1.2 钻进机理全套管全回转钻机属于贝诺特工法钻机的一种，最初由法国贝诺特公司于上世纪50年代开发研制成功，随后多个国家先后引进和研制，机型和施工方法均有很大发展。
贝诺特工法的实质是冲抓斗跟套管钻进，工作装置由冲抓斗和全套管装置两部分组成。
全套管全回转钻机具体施工原理为：利用套管钻机对孔内套管施加扭矩和垂直荷载，边加转边压入，同时利用冲抓斗、冲击锤挖掘取土或旋挖取土，以降低套管内部摩阻力。
钻进过程全套管跟进护壁，没有泥浆和循环液，套管柱由多根套管通过接头连接，钻进中逐根加接套管直至设计桩深。
为防止钢套管脱落，可通过调节夹紧油缸以及抱环上的楔形块，夹紧油缸上下升降时，楔型块也随之升降，有效的将回转支撑系统和钢套管咬合。
挖掘完毕后，立即测量孔深确认持力层，满足要求后进行清孔，安装钢筋笼，最后浇灌混凝土成桩完成。
全套管全回转钻机施工设备，如图1所示。
图1 全套管全回转钻机施工设备1.3 技术原理，如图2所示图2 技术原理2 工程概况立交桥位于广州市花都区迎宾大道，共有A、B、C、D四条匝道桥，呈东西走向，上跨国道G106。
全回转钻孔灌注桩
全回转钻孔灌注桩（二）引言：全回转钻孔灌注桩是一种使用全回转钻机进行施工的桩基处理方法，通过将钻杆沿着预定的孔径旋转进入地层，同时注入灌浆材料，形成具有一定强度和承载力的桩基。
本文将对全回转钻孔灌注桩的相关内容进行详细阐述。
概述：一、施工准备1. 确定桩位：根据设计要求和现场地质情况，确定桩位的位置和排列方式。
2. 设计孔径和桩长：根据承载需求和地质条件，确定合适的孔径和桩长。
3. 准备设备和材料：准备好全回转钻机、灌浆设备、钻杆、灌浆材料等施工所需的设备和材料。
二、桩基施工过程1. 钻孔施工：使用全回转钻机进行钻孔，控制钻孔的倾斜度和方向，同时尽量减小振动和噪音。
2. 清孔处理：在钻孔完成后，进行清孔处理，将孔底的松散土层清除干净，确保孔底的稳定性。
3. 灌浆注入：通过灌浆设备将灌浆材料注入钻孔，同时控制注入速度和灌浆压力，确保灌浆的均匀性和充实度。
4. 钻杆拔出：在灌浆完成后，缓慢拔出钻杆，避免发生桩体断裂或灌浆材料分层现象。
5. 灌注桩头处理：在灌浆完成后，根据需要进行桩头处理，如打入钢筋或设置预留孔等。
三、施工质量控制1. 孔径和桩身质量：对钻孔的孔径和桩身进行检测，确保其符合设计要求，避免出现孔径过大或桩身质量不达标的情况。
2. 灌浆质量：对灌浆材料进行质量监控，包括检测灌浆材料的流动性、抗压强度和耐久性等指标。
3. 灌浆均匀度：通过检测灌浆的均匀性，避免出现灌浆不充实或灌浆材料分层的问题。
4. 施工质量记录：在施工过程中及时记录施工质量检测数据和施工工艺参数，以备后续验收和评价。
四、桩基质量验收1. 桩基荷载试验：对灌注桩进行荷载试验，检测桩体的承载能力和变形情况，判断桩基是否符合设计要求。
2. 桩基质量检测：对灌注桩进行质量检测，包括检测灌浆材料的强度、密度、含水率等指标，判断桩基质量是否符合要求。
五、案例分析和经验总结1. 案例分析：通过实际工程案例，对全回转钻孔灌注桩的施工情况和桩基效果进行分析和评价。
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法(2)
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言岩溶区域是指地下岩石溶蚀造成的地貌，由于其特殊的地质条件，传统的灌注桩施工难度较大。
针对岩溶区域的特点，岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法应运而生。
该工法利用全回转钻机在岩溶层进行钻孔，同时采用全套管保护钻孔壁，以防止坍塌，最后灌注混凝土，形成灌注桩。
本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 安全可靠：采用全套管保护钻孔壁，有效防止坍塌，保障施工人员和设备的安全。
2. 高效节省：全回转钻机的应用使施工速度高效，而全套管保护保障了钻孔壁不失稳，节省了修补工程。
3. 适应范围广：适用于岩溶区域的各种岩石和土质地层，具有较强的适应性。
4. 灌注桩质量好：全套管保护钻孔壁，可确保灌注桩的直径和垂直度，提高了施工质量。
三、适应范围岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法适用于各种岩溶地层，包括石灰岩、溶洞、石山、岩溶碎屑、岩溶沉积和溶蚀残积土等。
同时也适用于坚硬的砂岩、页岩、花岗岩等岩石地层。
四、工艺原理该施工工法采用全回转钻机进行钻孔，同时采用全套管保护钻孔壁。
全回转钻机具有强大的钻探能力，能够钻进各种岩溶地层；全套管保护钻孔壁，使得钻孔不受岩屑崩落的影响。
最后，在钻孔中注入混凝土，形成灌注桩。
五、施工工艺1. 准备工作：选择合适的钻孔点位，进行场地平整。
2. 安放套管：根据设计要求和地层情况，选择合适的套管进行安放。
3. 钻孔：使用全回转钻机进行钻孔，同时在钻探过程中注入泥浆稳定钻孔壁，并适时调整钻进速度和转速。
4. 清洗孔底：在完成钻孔后，通过注入清水或高压气体清洗孔底，清除岩屑和泥浆。
5. 灌注混凝土：在钻孔中灌注混凝土，同时通过振动棒排除空隙气泡，提高灌注桩质量。
6. 提升套管：灌注完毕后，通过提升设备将套管顺利升出岩溶层。
全回转钻孔灌注桩(一)
全回转钻孔灌注桩（一）引言概述：全回转钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，通过在地下使用旋转钻机进行钻孔，并在钻孔完成后注入混凝土。
本文将详细介绍全回转钻孔灌注桩的原理、施工步骤、设备要求以及其在地基工程中的应用。
正文内容：一、原理1.1 介绍全回转钻孔灌注桩的基本原理1.2 解释旋转钻机在全回转钻孔灌注桩中的作用1.3 说明混凝土注入对于桩基性能的改善效果1.4 探讨全回转钻孔灌注桩的承载机制1.5 讨论灌注桩在不同地质条件下的应用范围和限制二、施工步骤2.1 钻孔准备工作，包括地质勘察和场地准备2.2 钻孔的进行，包括选取合适的钻机和使用适当的钻具2.3 混凝土配制和注入过程的控制2.4 灌注桩的固化和养护2.5 检测和验收，包括对灌注桩的质量进行评估和测试三、设备要求3.1 钻机的选择与配置3.2 钻具的选用和维护3.3 混凝土搅拌设备的要求3.4 注浆设备和工具的准备3.5 安全措施和监控设备的配置四、地基工程应用4.1 全回转钻孔灌注桩在建筑工程中的应用4.2 全回转钻孔灌注桩在桥梁工程中的应用4.3 全回转钻孔灌注桩在沉降控制工程中的应用4.4 全回转钻孔灌注桩在防护工程中的应用4.5 全回转钻孔灌注桩在土壤改良工程中的应用五、总结全回转钻孔灌注桩是一种重要的地基处理技术，具有较高的承载能力和较好的施工适应性。
通过对全回转钻孔灌注桩的原理、施工步骤、设备要求以及其在地基工程中的应用进行综合分析，可以得出全回转钻孔灌注桩在不同工程领域中都具有广泛的应用前景。
然而，在实际施工过程中，还需要根据具体地质条件和工程要求，合理选择施工方案和设备，并加强监控和质量控制，以确保施工质量和工程安全。
紧邻高速铁路软土区低净空微扰动全回转套管钻孔灌注桩施工工法
紧邻高速铁路软土区低净空微扰动全回转套管钻孔灌注桩施工工法紧邻高速铁路软土区低净空微扰动全回转套管钻孔灌注桩施工工法一、前言随着高速铁路建设的不断推进，软土地区的桩基施工面临着更为严峻的挑战。
为了解决紧邻高速铁路软土区低净空条件下的桩基施工问题，提出了低净空微扰动全回转套管钻孔灌注桩施工工法。
本文将详细介绍该工法的工艺特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 适应性强：该工法适用于紧邻高速铁路的软土地区，能够有效解决低净空施工困难。
2. 微扰动：采用全回转套管钻孔灌注桩施工，减小了对周围桩基的振动和损害。
3. 灌注桩施工：结合灌注桩的优点，保证桩的稳定性和承载力。
4. 施工效率高：采用全回转套管钻孔施工，提高了施工效率，缩短了施工周期。
三、适应范围该工法适用于紧邻高速铁路软土区的桩基施工，特别适合低净空条件下的施工。
适用于各种软土地貌，并能应对不同的地质条件和荷载要求。
四、工艺原理该工法通过全回转套管钻孔灌注桩施工，将桩体旋入地下，在钻孔过程中采取相应的技术措施，保证施工与实际工程的联系。
主要包括以下几个方面的措施：1. 钻孔技术：采用全回转套管钻孔技术，保持钻孔的稳定性，减小周围土体的沉陷和塌方现象。
2. 支护措施：根据地质条件和工程要求选择合适的支护措施，包括套管、立管和套管灌注。
3. 灌注桩施工：在钻孔完毕后，采用灌注桩施工方式填充桩孔，确保桩体的稳定性和承载力。
五、施工工艺1. 剖区布置：根据设计要求，确定施工区域并进行布置，确保施工的顺利进行。
2. 钻孔施工：采用全回转套管钻孔施工，在钻孔过程中分段加固，保持钻孔的稳定性。
3. 灌注施工：在钻孔完毕后，进行灌注桩施工，填充桩孔并保证灌注质量。
4. 现场整理：施工完成后进行现场整理，清理垃圾和杂物，确保现场整洁。
六、劳动组织根据工程规模和施工工艺的要求，确定施工人员和劳动组织。
全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法
全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种应用广泛的施工方法，通过对地面斜向打孔，然后注入混凝土来形成桩基，适用于各种地质条件和土层类型。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，以及一个工程实例。
一、前言全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种高效、安全、环保的基础施工方法，被广泛应用于建设工程中。
它采用了全回转的钻机和套管，通过先进的技术手段和工艺流程，解决了传统斜桩施工中的难题，并取得了显著的成效。
二、工法特点该工法的主要特点有：1. 高效环保：通过使用全回转钻机和套管，施工过程中无须大量挖土，降低了对地质环境的破坏，减少了对环境的影响。
2. 施工速度快：套管与岩土层接触面积大，桩身坚固，施工速度快，提高了施工效率。
3. 施工质量好：桩身密实，承载力高，能够满足各种工程要求。
4. 适应性强：适用于各种岩土层和地质条件，斜桩的方向和倾角可根据实际需要进行调整。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法适用于各种地质条件和土层类型，特别适用于以下施工项目：1. 大型桥梁和高层建筑基础工程；2. 地质条件复杂的地区，如悬崖、软弱地基等；3. 需要快速施工和施工周期短的项目。
四、工艺原理该工法通过使用全回转钻机，在地面上斜向钻孔，并同时安装套管，然后注入混凝土，形成桩基。
其工艺原理如下：1. 钻孔：钻机通过旋转钻具，将套管逐渐推入地面，同时将挖出的土层通过泥浆传送到地面；2. 安装套管：钻孔同时安装套管，套管进入地面后，固定在位以便注入混凝土；3. 注入混凝土：在套管内，通过预先设定的注浆管，注入混凝土，形成桩基。
五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 设计与预处理：根据工程要求和地质条件，确定斜桩的倾角和方向，并进行相关设计。
2. 钻孔施工：在地面上使用全回转钻机进行钻孔，同时安装套管。
全护筒全回转灌注桩施工工法 (2)
全护筒全回转灌注桩施工工法一、前言全护筒全回转灌注桩是一种常用的地基加固工法，适用于各种地质条件和建筑类型，对提高土地承载力、稳定建筑物具有很好的效果。
在施工过程中，需要注意安全、质量、工期等问题，以确保施工质量和效率。
二、工法特点1. 对地质条件要求不高：全护筒全回转灌注桩施工工法适用于各种地质条件，包括半岩性地质、砂砾土地质、粘性土地质和软土地质等；2. 施工工艺简单：全护筒全回转灌注桩施工工艺相对简单，需求操作程序少、操作工序短，因此无论在单桩制造制造时刻仍是井筒施工中都能够大幅度削减施工周期，进步施工效率；3. 应变性强：全护筒全回转灌注桩具有较大的应变性，适用范围广，不受建筑物类型的限制，可用于各种不同用途的建筑物底部。
三、适应范围该工法适用于各种类型的建筑物，包括办公楼、住宅区、桥梁、公路隧道、港口码头、工业厂房等，尤其适用于软土、黏性土、砂砾土等压实度较差的地质条件下建设建筑物。
四、工艺原理全护筒全回转灌注桩施工工法主要是利用钻井机进行钻孔、清孔，然后在孔内装入原材料，最后进行回转灌注成桩。
施工工法具体分为下述几个阶段：1. 预处理地面：首先需要对地面进行处理，挖掉一层土，以排除直径钻孔过程中的障碍，避免施工过程中对物体的损坏。
2. 钻孔过程：将护筒和回转管联装在钻杆上与钻机一同下入孔内，进行下达孔。
根据钻孔的深度、孔径和桩的结构，选择适当的线速度和扭力，调整钻机的速度和参数来控制每个阶段的进度，以保证孔内壁面的平直精度。
3. 清孔过程: 建立出孔壁的稳定模型之后，从下方向上不断地喷水，从孔底向上冲洗孔内土层，清除杂质，确保孔壁洁净、坚固。
4. 桩身施工：在孔内装入原材料，包括水泥、沙子、石子等配料，形成混凝土浆料，再将混凝土浆料回转灌注成桩，等待浆料凝固后拉出护筒和回转管，形成全护筒全回转灌注桩。
五、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求进行钻孔，利用钻机在地面上建立吊具，将钻杆放入孔内并启动钻机。
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程；施工方案、施工方法目录一、全回转灌注桩施工机械配置 (2)1、主要设备及构件： (2)2、辅助设备： (2)二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程 (4)1、施工准备 (4)2、测量放线 (5)3、全回转主机就位 (5)4、吊装安放钢套管 (5)5、测量调整垂直度 (6)6、套管钻进取土 (8)7、钢筋笼制作安装 (8)8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩 (9)三、全回转施工优点： (9)全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工成孔过程中采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。
能有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。
目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有应用。
一、全回转灌注桩施工机械配置1、主要设备及构件：1、全套管全回转钻机：成孔2、动力站：提供全回转主机动力3、套管：护壁4、反力叉：提供反力，防止全回转转动中使主机移位5、操作室：操作平台，人员操作场所2、辅助设备：1、旋挖钻机或冲抓：取土、入岩、清孔2、顶管机：拔管，使全回转形成流水作业3、履带吊：吊运主机、动力站、反力叉等;给反力叉提供支撑;吊放钢筋笼、混凝土导管、进行冲抓取土等;4、挖掘机：平整场地、清运渣土等。
全回转施工全景图二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工准备的主要工作为平整场地，由于该钻机设备较大且相关辅助较多，对进出通道及作业平台有一定的要求，故施工准备需考虑如桩基钢筋笼加工制作、渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基混凝土灌注等作业所必须的施工通道和作业平面。
2、测量放线首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m 以外并作好护桩标记。
3、全回转主机就位点位放出后，吊放全回转底盘，底盘中心要和桩中心点重合。
再吊放主机，安装在底盘上，*安装反力叉。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法(2)
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言在建筑工程中，地基处理是非常重要的一环，灌注桩作为地基处理的一种常用方法，在工程中起到了至关重要的作用。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种相对较新的施工方法，它采用全回转钻机和全套管钻具对地基进行灌注桩施工，具有许多特点和优势。
二、工法特点全回转全套管钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 适应性强：该工法适用于不同地质、地形条件下的各种工程，如高层建筑、桥梁、港口等。
2. 简便高效：该工法采用全回转钻机进行施工，钻孔和灌注过程在同一孔内完成，施工周期短，效率高。
3. 施工质量高：全套管钻具能够有效地避免土体坍塌，保证施工质量和桩身的垂直度。
4. 环保节能：该工法使用水泥、砂浆等环保材料进行灌注，不会产生污染和浪费。
5. 造价可控：工法过程简化，机械化程度高，能够有效控制施工成本。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 地质条件：适用于不同地质条件下的各类岩土，包括软土、粉质土、砂土、黏土、粘土、骨料土、砂质土等。
2. 工程类型：适用于各种建筑和基础工程，如高层建筑、桥梁、码头、堤坝等。
3. 地形条件：适用于不同地形条件下的施工，如山区、平原、沼泽等。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是通过全回转钻机进行钻孔和灌注，采取一系列的技术措施来保证施工质量和工程安全。
具体包括以下几个方面：1. 钻机选择：根据施工条件和工程要求选择合适的全回转钻机，在施工过程中保持稳定和平衡。
2. 钻具设计：设计合理的全套管钻具，满足施工要求和地质条件，确保桩孔的垂直度和洞壁的稳定。
3. 钻孔过程：通过钻机进行旋转、推进和洗孔，同时注入水冲剂，保持钻孔的稳定和洞内清洁。
4. 灌注过程：在钻孔完成后，通过注浆管将水泥浆注入到钻孔中，灌注至设计标高，形成灌注桩。
5. 灌注时机：根据地质条件和工程要求，选择合适的灌注时机，确保灌注桩的强度和稳定性。
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“压入调整盘”向左旋转到底，液压回路打开，保持压拔按钮在“压入”的状态，此时因为不向推力 油缸供油，套管凭借自重持续下降，在此状态下，套管可以持续下降到推力油缸的最大行程。
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第二章 编制依据、编制原则及要点
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编制依据
1) 上海轨道交通12号线工程陕西南路站与1号线换乘通道围护图纸； 2) 相关的建筑法律、法规、建筑规范、规程及质量标准。 3) 《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008 4) 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 5) 《工程测量规范》GB50026-2007 6) 《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001 7) 《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014 8) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 9) 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
5）建立并保持健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关 键工序，抓特殊工序，用以实施和控制本合同，在质量文明施工上创优。
编制要点
1) 施工总体规划 2) 施工质量安全文明的管理
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第三章 工程重点、难点及主要对策
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工程重点、难点及主要对策
此全套管钻孔灌注桩工程施工场地位于1号线陕西南路站工程换乘通道施工场地内，地 处闹市区，紧贴正在运营的地铁1号线西端头井和结构完成的12号线北端头井，对施工技 术要求高，施工过程中对周围施工区域的环境、噪音、安全、文明、卫生等要求较高。施 工中必须充分考虑这些因素，制定相应的施工组织方案。
接入套管，套管内挖掘
碎石、抛石清除
挖掘至桩底标高
套管静压回转 吊放钢筋笼
渣土清除及外运
重锤辅助破碎
注入泥浆
导管安装
清孔
沉渣测量
浇筑水下砼
移至下一根桩
分节拔出套管
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全回转钻机工作原理及特点
（1）设备特点 全回转钻机（超级工法、Super Top工法）具有以下特点： l 超级工法的强大马力和紧急脱离机构。 l 为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构。 l 为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构。 l 为保证垂直精度而配置的自动水平调整机构。 l 为去除钢筋混凝土基础、桩基、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装 置、多头钻机等。 l 全回转钻机具有相当强的扭矩及拔桩力，配备了大马力发动机，从而能充裕 的运行。 为了施工方便该设备配备柴油动力装置。
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编制原则
1)施工方案突出文明施工要求，把确保周边环境秩序良好作为总平面布置、施工顺序安排 的前提和原则，树立上海市改造建设的良好形象。
2)减少施工对周围环境的影响，认真组织施工。
3)科学安排施工顺序，紧抓关键工序，确保各项关键工期目标的实现。
4)加强监测，落实措施，确保工程及周边地铁及其他构、建筑物和管线安全。遵守安全防 护规程，定期举行收制度，确保安全工作有始有终，实现“五无”的安全目标。
套筒回转由液压马达驱动，回转时，液压马达的动力由主动小齿轮经惰轮传递至回转 支承外圈的环形齿轮带动回转支承在套管周围回转，回转支承旋转产生的扭矩通过楔型夹 紧装置传递到套筒上，带动套筒进行回转。
夹紧油缸位于钻机的固定部分，由于不与套管一起回转，从而液压管可以始终处于接 续状态，回转时无需将夹紧装置液压管分离，可以大为提高钻进的效率
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全回转钻a 机
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全回转钻机工作原理及特点
（2）套管回转 全回转钻机采用楔型夹紧机构将回转钻机的回转支承环与套筒固定，楔型夹紧机构与
套筒的咬合与松开由夹紧油缸控制，当夹紧油缸向上提升时，楔型块跟着上升，夹紧机构 松开；当夹紧油缸向下收缩，楔型块也随之下降，从而牢靠地将套管和回转支承装置咬合。
上海轨道交通12号线工程陕西南路站与1号 线换乘通道工程
全回转钻孔灌注桩施工方案
上海市基础工程集团有限公司
12号线陕西南路站与1号线换乘通道工程项目部
2015年01月
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第一章 工程概况
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工程概况
上海轨道交通12号线工程陕西南路站与1号线换乘通道工程位于淮海中路陕西南路交 叉口，北邻地铁1号线西端头井，西邻地铁12号线，东邻巴黎春天。其围护施工阶段平面 图如下图所示。
若“压入力调整盘”向右旋转到底，液压力过度上升，在超过下部机架自重时会出现下部机架浮起的 情况，此时回转钻机将无法工作，若在下部机架浮起的状态下反复进行套管压入操作，在下部机架浮 起的瞬间，有时会增加使套管倾覆的负荷，导致套管垂直精度变差，为防止下部机架浮起，应在钻机 两侧放置配重或使用“压入力调整盘”调整压入力。
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第四章 全套管钻孔灌注桩施工
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本工程西侧靠近地铁12号线区间上部的围护原设计采用Φ800mm@950钻孔灌注桩加三排 MJS止水桩，由于钻孔桩需套打施工，经论证为保证施工质量改为采用Φ1000mm@1170全套 管钻孔灌注桩施工。
工艺流程
场地准备 （机械进场）
测量放线
全套管钻机就位
放入端部套管
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钢套管接头形式
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全回转钻机工作原理及特点
（3）套管压入 套管插入初期施工管理的好坏可以说是对以后套管压入有很大影响，因此，插入初期、后期的压
入施工方法和注意事项是不一样的。 1）套管插入初期（自重压入） 在套管插入初期会对以后套管的垂直精度有很大影响，所以必须慎重压入。 夹紧套管时，应用在起重机将套管吊起悬空的状态下抓紧。 套管前端插入辅助夹盘之前，先用主夹盘抓住套管，收缩推力油缸落下套管，以防止钻头与辅助
插入初期不要过度使套管上下动作，应积极配合自重进行下压，在挖掘初期反复上下动作将使地 基松动。
只有当自重进行压入速度变慢时，方可逐步增加压入力。
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全回转钻机工作原理及特点
2）后期压入（使用液压进行手动压入）
进入挖掘中期，当采用自重压入速度变慢时，将液压动力站“压入力调整盘”向右旋转，液压会逐步 上升，此时压拔钮在置于“压入”状态时，液压油缸向推力油缸供油，此时压入模式转为液压压入。