ROHS符合性进料检验标准程序
ROHS管理程序
ROHS管理程序ROHS管理程序一、引言ROHS指令，全称是Restriction of Hazardous Substances Directive，即“有害物质限制指令”，是由欧洲联盟制定的一项法规，旨在限制和监管电子和电气设备中的有害物质使用。
ROHS管理程序旨在确保组织能够遵守ROHS指令，以保护环境和人类健康。
二、ROHS管理责任分工在组织内实施ROHS管理时，需要明确各部门的责任和分工。
以下是相关部门的责任细化：2.1 采购部门- 负责核查和审查供应商的ROHS符合性声明，确保采购的物料和零部件符合ROHS指令。
- 定期更新供应商的ROHS符合性文件，并确保其有效性。
- 建立和维护与供应商的ROHS符合性信息的沟通渠道。
2.2 研发部门- 在产品设计和开发过程中，确保所选择的材料和有关零部件符合ROHS要求。
- 协调与供应商的合作，获取ROHS符合性文件和信息。
- 对设计变更进行评估，以确保ROHS符合性的持续性。
2.3 生产部门- 确保生产过程中使用的材料和零部件符合ROHS指令。
- 建立和执行ROHS符合性的检验和测试方法。
- 建立ROHS符合性的记录和档案。
2.4质量部门- 监督和审核ROHS管理程序的实施情况。
- 确保ROHS符合性的验证和监测活动得到有效开展。
- 及时处理ROHS符合性问题和投诉，并采取纠正措施。
三、ROHS符合性管理流程3.1 供应商筛选和审核流程- 制定供应商筛选和审核的标准和程序。
- 对新供应商进行ROHS符合性审核，并记录供应商的验证结果。
- 对供应商的ROHS符合性进行定期监督和复审。
3.2 采购管理流程- 检查和审查供应商提供的ROHS符合性声明。
- 确保所采购的物料和零部件符合ROHS指令要求。
- 建立并维护物料和零部件的ROHS符合性记录。
3.3 设计和开发管理流程- 确保所选择的材料和零部件符合ROHS指令要求。
- 对设计变更进行评估，以确保符合ROHS指令的要求。
品质部IQC对ROHS材料检验要求
5.1.4若IQC对原材料符合性有疑问，可要求采购对材料进行抽检并出具报告。
6．相关表单
6.1《检验报告单》
6.2《入库单》
批准
审核
制订
5.对材料进行处理其报告处理：
5.1.1对检验合格后的ROHS材料要特别标识。
5.1.2在《检验报告单》上注明此检验材料是ROHS材料。并在《检验报告单》加盖“ROHS”印章，《检验报告单》与非符合ROHS要求的报告单分开存放，有效期5年以上。
xxx公司
编号
版本
第一版
文件名称
IQC对ROHS材料检验要求
生效日期
页数
1-1
1．目的
为了使ROHS材料能够有严格要求，对IQC检验ROHS材料作业要求如下：
2.适用范围
本公司检验部门
3.工作程序
3.1对检验ROHS材料要求有专用检验区：
3.1.1 ROHS材料检验区要完全与其不符合ROHS材料检验区分开。
3.1.2不得有其不符合ROHS材料混入其ROHS材料检验区。
3.1.3检验结束后要对其检验区进行清扫，不得有其材料及其它物质要检验区内。
4.对供应商提供ROHS材料进行确认检验：
4.1.1包装箱上是否有ROHS标识。
4.1.2供应商是否提供出货检验报告单、测试报告单。
4.1.3与采购订单、生产计划单、对照该批材料是否是生产计划所需的材料。
rohs的测试方法
rohs的测试方法RoHS（限用有害物质指令）是指欧洲联盟制定的一项环保法规，旨在限制和排除电子和电气设备中的有害物质，以保护人类健康和环境。
在这篇文章中，我们将探讨RoHS测试的方法。
RoHS测试是由制造商、供应商和认证机构进行的，以确保产品符合RoHS指令的要求。
以下是RoHS测试的一般步骤：1.文件审查：首先，检测机构会对产品的相关文件进行审查，包括材料报告、零部件清单、供应商声明等。
这有助于确定产品中是否存在被限制的物质。
2.样品收集：根据文件审查的结果，样品会被选中进行进一步的化验和测试。
通常，样品数量的选择应该具有代表性，以确保测试结果的准确性。
3.化验分析：选取的样品将进行化验分析，目的是确定产品中是否存在RoHS指令中列出的有害物质。
以下是常用的化验分析方法：-X射线荧光光谱（XRF）:XRF是一种非破坏性的化学分析方法，可用于检测产品中的重金属含量。
通过X射线的激发，样品中的元素发射特定的能量，从而确定有害物质的存在。
-电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）:ICP-MS是一种高灵敏度的质谱分析方法，可用于检测微量金属元素。
它将样品中的物质原子化，然后通过质谱仪分离和检测。
-质子能量损失谱（PIXE）:PIXE是一种基于质子束激发样品的方法，可以测量样品中的元素含量。
它的分辨率高，可以检测微量的有害物质。
4.问题解决：如果在化验分析中发现产品中存在被限制的物质，制造商需要采取相应的措施去消除或减少这些物质的使用。
例如，更换材料、改进生产工艺等。
5.检验和验证：在问题解决后，制造商需要重新进行测试，以确保产品符合RoHS指令的要求。
这个过程可以通过内部检验或第三方机构认证来完成。
需要注意的是，RoHS测试可以由制造商自行完成，也可以通过第三方认证机构进行。
第三方认证将增加其可靠性和可信度，因为这些机构通常具有高度的专业性和独立性。
同时，RoHS测试也需要定期进行，以确保产品在生命周期内一直符合指令的要求。
rohs检测步骤及注意事项
rohs检测步骤及注意事项ROHS检测是指对电子电器产品中的有害物质进行检测，确保其符合欧盟《限制使用某些有害物质指令》（Restriction of Hazardous Substances Directive，简称ROHS）的要求。
ROHS指令规定了电子电器产品中禁止使用和限制使用的有害物质，包括铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）等。
ROHS检测步骤主要包括样品准备、样品分析和结果判定三个阶段。
首先，进行样品准备。
将待测样品按照一定的规则切割或拆解，以便于后续的化学分析。
在这一步骤中，需要注意避免样品的污染和损坏，确保样品的完整性和代表性。
接下来是样品分析。
样品分析主要通过化学分析方法来确定有害物质的含量。
常用的分析方法包括X射线荧光光谱仪（XRF）、液相色谱-质谱联用仪（LC-MS）和气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）等。
这些分析方法具有高灵敏度、高准确度和高选择性，可以有效地检测出样品中的有害物质。
最后是结果判定。
根据ROHS指令对有害物质的限制要求，将样品中有害物质的含量与指令中规定的阈值进行比较。
如果样品中的有害物质含量低于阈值，那么该样品符合ROHS指令的要求；如果有害物质含量超过阈值，那么该样品不符合ROHS指令的要求。
同时，还需要注意结果判定的准确性和可靠性，避免误判。
在进行ROHS检测时，还需要注意以下几点。
首先，确保检测设备的准确性和可靠性。
检测设备应经过校准和验证，以确保其结果的准确性。
其次，要保证样品的代表性。
样品的选择要具有代表性，能够真实反映产品中的有害物质含量。
此外，还需要注意样品的存储和运输，避免样品受到污染或损坏。
另外，还需要注意数据的保密性和安全性，确保检测结果不被泄露或篡改。
最后，ROHS检测应由专业的检测机构进行，以确保检测结果的准确性和可靠性。
ROHS检测是确保电子电器产品符合环保要求的重要手段。
在进行ROHS检测时，需要按照一定的步骤进行，确保样品的准备、分析和结果判定的准确性和可靠性。
ROHS材料进料检验规范
ROHS材料进料检验规范（QC080000-2012）1、目的为保证本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品中有害物质到达管理规格之内并符合ROHS要求，特此建立此标准程序。
2、适用范围2.1 适用于DXC设计、制造、销售的产品；2.2适用于DXC所有的原材料、包装材料、耗材；2.3 适用于第三方为DXC设计、制造、销售的原材料、包装材料、耗材;3、定义3.1 RoHS: ：Restriction of Hazardous Substance 危害物质禁用指令；3.2 均质材料：指不能通过机械手段进一步拆分为不同材料的材料，均质材料各部分的组成成分均相同，例如各种陶瓷、玻璃、金属、合金、纸、木板、树脂、塑胶以及涂料等。
3.3 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，包括直接物料，如：电子元器件、锡条、锡丝、助焊剂、酒精、包装材料等。
3.4 B类低风险物料：与产品有接触，但不是产品的组成部分的工具，如：电烙铁、手套等。
4、职责4.1质量策划部：负责客户RoHS 标准的制定和更新。
4.2 IQC：负责对本公司ROHS产品进料（原材料、包装材料、耗材）的限定成分及元素总含量进行检测及反馈，并作好相应的记录及标识，监控供应商进DXC的物料是否符合ROHS限定要求。
4.3 IQC组长、IQE工程师、IQC主管负责对检验判定不合格的物料处理，并及时将信息传递给供应商、计划、生产、物控、工程、PQE、 PQM、SQE采购等相关单位。
5、运作程序5.1 有毒有害物质成分及元素。
5.1.1 有毒有害物质成分及元素限定要求。
5.1.2 各种类型的XRF 光度计单独使用，分析方法允许使用者把样品归纳为以下三类的其中一类：a) “合格”－如果对所有的元素定量分析的结果全部小于表2 所列的低限值，样品经过测试为合格。
b) “不合格”－如全部高于表2 所列的高限值，样品经过测试为不合格。
c) “未决定”－如果对Hg、Pb 或者Cd 其中任何一种的元素定量分析的结果处于中间区域或者元素Br 和Cr 的结果高于表2 所列的高限值，分析结果为未做决定。
rohs检测步骤及注意事项
rohs检测步骤及注意事项ROHS（Restriction of Hazardous Substances）是欧盟制定的一项环保法规，旨在限制电子电器产品中有害物质的使用，保护环境和人类健康。
ROHS检测是指对电子电器产品中有害物质的含量进行检测，以确保产品符合ROHS标准。
下面将介绍ROHS检测的步骤及注意事项。
一、ROHS检测步骤1. 样品准备：将待检测的电子电器产品样品进行清洗和干燥，确保样品表面无污染物和水分。
2. 样品切割：将样品切割成适当大小的块状，以便后续的化学处理和测试。
3. 化学处理：将样品块放入化学试剂中，进行化学处理，以将有害物质转化为易于检测的化合物。
4. 检测：使用X射线荧光光谱仪（XRF）或其他检测设备，对样品进行检测，以确定有害物质的含量是否符合ROHS标准。
5. 结果分析：根据检测结果，分析样品中有害物质的含量是否符合ROHS标准，给出检测报告。
二、ROHS检测注意事项1. 样品选择：应选择代表性好、制造工艺相同的样品进行检测，以确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 样品处理：在样品处理过程中，应避免使用含有有害物质的试剂，以免影响检测结果。
3. 检测设备：应使用经过校准和验证的检测设备，以确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 检测标准：应根据ROHS标准进行检测，以确保检测结果符合ROHS标准。
5. 检测报告：应根据检测结果，给出详细的检测报告，包括样品信息、检测方法、检测结果等内容。
总之，ROHS检测是保障电子电器产品环保和人类健康的重要手段。
在进行ROHS检测时，应注意样品选择、样品处理、检测设备、检测标准和检测报告等方面，以确保检测结果的准确性和可靠性。
ROHS程序文件
供应商/加工商RoHS 重点控制工作指导目的: 通过对供应商/加工商的RoHS 重点控制来确保其所提供的物料或半成品达成RoHS 原则规定.一、范畴:公司全部的合格供应商及加工商.二、职责:1.公司负责对全部的合格供应商及加工商进行培训指导;2.公司负责提供有关的调查问卷,统计后保存并作为后来之追溯;3.公司负责对能达成 RoHS 规定合格供应商/加工商进行尽职尽责的监督评审;4.全部合格供应商/加工商确保原料及生产各环节,使产品符合 RoHS 规定;5.全部合格供应商/加工商必须有能力提供有关产品的 RoHS 检测证书及声明书及产品的无限延续;四、内容4.1 培训及研讨4.1.1 公司组建的RoHS 推行小组负责按计划分批组织全部合格的Vendor 及加工商进行培训,并针对不同的Vendor 和加工商作MSDS 的研讨.4.1.2 公司负责向各Vendor 及加工商发出调查问卷,以作为核算其计划及能力资料;4.2 验证;4.2.1 全部的Vendor 及加工商负责按规定提供RoHS 的公证明验室检测报告,并对确保的无限能力作出声明,彼此双方依《合约》来执行.4.2.2 公司评定风险,将规定Vendor 及加工商提供MSDS 的技术资料以作为控制重点的证明.4.2.3 为确保全部合格Vendor 及加工商的RoHS 控制,公司将依实际状况抽取部分产品送外检测,以此验证产品RoHS 的符合性.4.3 订单、标示、分区与系统管理.4.3.1 公司针对于RoHS 物料的订单在下PO 时将会有不同的Part No 分辨及规定给到Vendor 及加工商;4.3.2 Vendor 或加工商在收到这类订单后采购或使用达成RoHS 规定的原材料.4.3.3 Vendor 或加工商在生产过程中必须进行严格的监控,确保过程中没有金属污染.4.3.4 Vendor 及加工商需要有符合RoHS 物料的控制系统具体为:4.3.4.1 Vendor 或加工商对自己的供应商需要有控制,例如在使用油墨时注意其①是通过验证的Vendor 所提供的;②检查其保存期/使用期严禁使用过期的油墨;③用不锈钢用品调油;④油墨密封;⑤专人调油;⑥与其它油墨分区摆放且标记清晰;⑦半制品摆放整洁且标记清晰.4.3.4.2 Vendor 或加工商工厂有按公司规定使用绿色的RoHS 标签.4.3.4.3 Vendor 或加工商有专门摆放的原料RoHS 区域及有关RoHS 标签标记.4.3.4.4 在生产符合RoHS 的产品前,全部的其它类产品或相产物料必须彻底清理,以保生产时不受污染.4.3.4.5 生产中设立警告标语及RoHS 标签等,完毕工序后在内外的包装上都标记出绿色的“RoHS”字样.4.3.4.6 对产品的标记具体参考公司的规定.4.4 对于全部不合格的状况,依ISO9000 中的不合格及纠正防止方法解决. 4.5 全部的Vendor 与加工商的控制重点见下图:RoHS 控制工作指导目的：为了有效地防止及使全部物料都达成RoHS 安全规定，以及在制造过程中得到确保。
简述rohs检测步骤
简述rohs检测步骤ROHS检测步骤ROHS检测是对电子电器产品中的有害物质含量进行检测的过程。
ROHS指令（Restriction of Hazardous Substances Directive）是欧盟颁布的一项法规，旨在限制电子电器产品中的有害物质含量，保护人类健康和环境安全。
下面将介绍ROHS检测的具体步骤。
第一步：收集样品需要收集待测产品的样品。
样品应代表产品的整体特征，以确保检测结果的准确性。
收集样品时应注意避免污染和损坏，保持样品的完整性。
第二步：准备样品收集到样品后，需要进行样品的准备工作。
首先，将样品进行清洁，以去除表面的污垢和杂质。
然后，将样品进行分解处理，将其中的有机物和无机物分离开来，以便后续的检测步骤。
第三步：制备标准溶液在进行ROHS检测之前，需要制备一系列的标准溶液。
这些标准溶液可以用于对待测样品进行比对，以确定样品中有害物质的含量。
制备标准溶液时，需要准确称量和配制，确保其浓度和成分的准确性。
第四步：样品浸提接下来，将样品放入浸提剂中进行浸提。
浸提的目的是将样品中的有害物质溶解出来，以便后续的分析。
浸提的条件包括浸提剂的类型和浸提时间等，需要根据具体样品的特性进行选择和控制。
第五步：过滤和净化经过浸提后，样品中可能仍然存在一些杂质和固体颗粒。
为了保证后续分析的准确性，需要对样品进行过滤和净化处理。
通过过滤和净化，可以去除悬浮物和固体颗粒，使样品更加纯净。
第六步：仪器分析净化后的样品可以进行仪器分析，以确定其中有害物质的含量。
常用的仪器包括质谱仪、气相色谱仪和液相色谱仪等。
通过仪器分析，可以快速准确地检测出样品中有害物质的含量，并与标准溶液进行比对。
第七步：结果判定根据仪器分析的结果，可以对样品的ROHS合规性进行判定。
如果样品中的有害物质含量低于ROHS指令规定的限制值，那么该样品符合ROHS要求。
反之，则需要采取相应的措施进行调整或改进。
总结：ROHS检测是对电子电器产品中有害物质含量进行检测的过程，旨在保护人类健康和环境安全。
rohs检验标准
rohs检验标准一、限制物质RoHS指令限制使用以下六类有害物质：1.铅（Pb）2.汞（Hg）3.镉（Cd）4.六价铬（Cr VI）5.多溴联苯（PBB）6.多溴二苯醚（PBDE）二、测试方法1.目视检查：对产品进行外观检查，以确认是否含有上述有害物质。
2.X射线荧光光谱法（XRF）：使用X射线荧光光谱法对材料进行无损检测，以确定其中是否含有限制物质。
3.原子吸收光谱法（AAS）：使用原子吸收光谱法对材料进行进一步的分析，以确认限制物质的含量是否超标。
4.气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）：用于分析材料中的挥发性有机化合物，以排除某些物质可能造成的干扰。
三、认证流程1.提交样品：供应商需提交样品以进行RoHS认证。
2.实验室检测：将样品送至具有RoHS检测资质的实验室进行检测。
3.检测报告：实验室出具检测报告，包括样品中限制物质的种类和含量。
4.符合性评估：根据检测报告，对样品进行符合性评估。
5.认证决定：根据符合性评估结果，决定是否授予RoHS认证。
6.认证标志：获得RoHS认证的供应商可获得认证标志，以证明其产品符合RoHS指令的要求。
四、标识要求1.标签：产品上需贴有标签，明确标识该产品符合RoHS指令要求。
2.使用说明书：产品使用说明书上也需注明该产品符合RoHS指令要求。
3.供应链管理：所有供应商和生产商应参与并实施供应链管理，确保在生产过程中不使用任何有害物质。
供应链管理应包括供应商审计、原材料检测等环节。
4.记录保存：所有涉及RoHS指令的检测报告、符合性评估结果等文件应妥善保存，以备查验。
同时，这些文件应易于检索和更新。
5.培训：针对RoHS指令，应对所有员工进行培训，确保他们了解RoHS指令的要求、本公司的符合性计划以及如何正确执行这些计划。
培训应定期进行，以确保员工始终具备实施这些计划的知识和技能。
6.更新和维护：本公司的符合性计划应根据市场变化、新法规和技术进步进行更新和维护。
ROHS符合性进料检验标准程序
RoHS符合性进料检验标准TT-WI-QC-014A发行日期:2007年08月24日修订日期：2007年08月21日共7 页本文件属公司资产,任何人非经许可,不得私自影印!RoSH符合性进料检验标准程序文件编号TT-WI-QC-014A 版本A/0发行日期2007年12月10日页次第2/7页版本A/0发行日期2007年12月10日页次第4/7页c.检验报表。
d.来料检验履历表。
e.RoHS小组提供的RoHS合格供应商检测报告及绿色伙伴协议书。
f. 小锡炉或仪器进行预热（如可焊性零件及仪器需提前预热）。
6.3.3检验的实施和判定(详见重点管制项目与方法)a.检验员至RoHS符合性来料区域，按不同L/N、D/C、多层次多角度的方式进行抽样。
b.按RoHS小组提供的QVL清单排查并监控（RoHS小组或公司领导经确认批准的除外）c.来料是否与送检单/SAP料号、品名规格相符、外包装是否有金威格RoHS符合性标识;出货标示应增加生产周期 D/C、生产批号L/N、供应商代码VC之标示，其中香港采购物料代理商交货的，原则上需增加VC码标示，同时其入料的RoHS标示的内容须有RoHS内容，同时其入料的marking中需定义RoHS的符合性且与样品、系统描述一致.d.供应商提交的出货检验报告上是否增加RoHS管控项目,RoHS包装上批号是否与报告相符?e.由批量中随意抽取试料（5~200PCS）送“ROHS检测室”检测.f.IQC作正常常规检查，可焊性温度需按规范，同步进行RoHS相关化学有害物质检测.g.外检或香港上料物料同样按流程进行.h.分开良品、不良品.i.不良品在不良品位置及外箱上标上红色箭头标签.j.检验结束后，对不良品再次确认，对每个不良品确定缺陷的等级.k.检查员作成《来料检验报表》须记录RoHS检测报告编号及供应商的ROHS出货批号、料号和生产日期.l.所选用的PCBA类使用的需经波峰焊的零件，使用小锡炉及波峰焊需可承受260+/-5℃ 3-5秒的可焊性耐温要求(对零件的材质提出了更高的要求, PCB须可承受回流焊 280℃ 10秒 3次的耐温要求).m.零件本体体积大的需增加RoHS或WEEE、材质等相关标识、标记，以方便追溯.n.焊接类器件的引脚表面处理的合金成分在样品确认时一并考量，以确保与PCB OSP表面处理工艺及无铅焊料锡膏为SAC305(Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5)、锡条、锡线SAC0307(Sn99.0/Ag0.3/Cu0.7) 焊接兼容.6.3.4检查批合格的处理a.来料包装物规定的地方，贴上检查合格的标签，加盖RoHS符合章，签好验收单审核后交仓库b.作好并保存所有入料检验记录并执行来料批退作业流程.合格标示：6.3.5检查批不合格的处理a.在不合格批包装器材规定的位置上贴上不合格标示，RoHS 不合格需使用以下标签标示：b.填写来料检验不合格报告送组长、IQC主管及品控经理审批.c. IQC联络供方现场给出处理意见或通过采购要求供方确认分析根治改善.6.3.6特采（选别、加工、特采）时的处理a.确认采购部发行的特采申请书里是否漏记或描述与检验结果有出入b.从仓储区找到不良对象批，去除“拒收”标签上贴上相应的“选别、加工、特采”标签.RoSH符合性进料检验标准文件编号TT-WI-QC-014A 版本A/0。
RoHS体系文件-COP8.3检验控制程序
RoHS体系文件-COP8.3检验控制程序中山高泰电器有限公司GOTECH ELECTRIC APPLIANCE CO.,LTD.1.0目的：1.1确保直接物料（原材料、外加工产品及自制件）受控，在未经检验或确认不符合质量标准前不被使用或加工，以保证生产用物料之应有质量。
1.2确保产品生产各阶段均能有效控制，并确保生产岀合格产品满足客户需要。
1.3确保入库/岀厂产品质量符合客户需求，杜绝不合格品岀厂。
2.0范围：2.1凡本公司自制件及由外协厂商供应之原材料、外协件（参《BOM）均属之。
2.2凡本公司生产的各类产品之生产过程均属此范围。
2.3适用于本公司所生产的成品的入库/岀厂阶段。
3.0职责：3.1工艺及质量要求提供：生产P巳3.2验收申报：仓库。
3.3进料质量验收：IQC。
3.4生产过程巡回检验控制：QC IPQC。
3.5生产过程的自检、专检质量控制：生产车间。
3.6入库/出厂请检与物品转运：生产车间或仓库3.7入库/岀厂质量验收：QA。
4.0参考文件：4.1质量手册.4.2不合格品控制程序.4.3纠正及预防措施控制程序5.0定义：直接物料：构成产品所需的材料.直接物料分三种：原材料、外加工材料及自制件6.0程序：6.1进料检验6.1.1资料提供与备检6.1.1.1生产用直接物料之规格与型号，研发部、销售应于订货前将相应资料（含技术规格、图纸要求及订购单中有关质量要求部分）分别提供给采购与品质部。
6.1.1.2品质部负责人将指派专人事先熟悉资料，作好接检的准备工作。
6.1.2报检6.1.2.1所有直接物料由仓库接收.仓库用“请检单”通知品质部IQC，并将供货方提供（如有时）的相关质量技术文件（含原材料质保书、合格证/或岀厂检测报告等）一份送交品质部。
6.1.3质量验收6.1.3.1品质部IQC在接到“请检单”后，按研发部提供的图纸和品质部《进料检验规范》进行验收作业。
6.1.4 检查结果和改善措施 6.141合格品：如果缺陷数量没有超过抽样计划的允收水平值，这批来料判为合格，在此批来料的外包装物料标识卡上盖上“ IQC PASS” 印.并在“进料检验报告”或“注塑车间塑胶件检验报表”上记录结果 .仓管凭经品质部经理签署的“进料检验报告”或“注塑车间塑胶件检验报表”，办理正式入库手续。
简述rohs检测步骤
简述rohs检测步骤ROHS是Restriction of Hazardous Substances(有害物质限制)的缩写，意思是限制使用某些有害物质，主要是为了保护人类健康和环境，因此，ROHS检测也很重要。
下面我将简述ROHS检测的具体步骤，首先我们先了解一下ROHS指令的主要内容。
ROHS指令规定以下六种有害物质的限制：1.铅2.汞3.镉4.六价铬5.多溴联苯(PBB)6.多溴二苯醚(PBDE)ROHS的检测包括以下步骤：一、确定被检测产品范围ROHS限制范围包括所有的电子电器产品，例如MP3、手机、电视机、电脑和办公自动化设备等，同时也包括一些被称为“被动元器件”的一些配件。
二.采集样品样品的采集是ROHS检测的前提，样品来源通常有两个途径：1.生产企业自采样，由企业将产品或组件的一部分送到ROHS测试机构进行检测。
2.第三方采样，由第三方尤其是有相应的ROHS检测资质的公司或个人去获取样品作为检测样品。
三.开展测试计划确定要进行ROHS检测的方法，根据要检测的物品和材料的特性选择检测方法，例如：X光荧光法、WDXRF检测法、AA检测法、ICP-MS 等。
四.确定样品准备方法样品的准备取决于要检测的物品和材料的类型和特性，例如：电子元器件通常需要进行分解、组件的碎片、铜芯片、内外壳等分离，然后按照特定方法进行准备。
五.检测准备工作根据检测方法和检测标准的要求，准备检测仪器和设备，为加快样品分析流程，通常采用同步分析等技术。
六.样品测试通过以上步骤的准备，开始对样品进行ROHS检测。
具体过程包括样品的制备、样品的分析、结果的记录和报告生成等。
七.封存样品检测完成后，必须封存样品，以备审查或其他需要。
为确保结果的有效性，在进行检测和封存样品时，必须遵守核心原则，即确保过程可跟踪、可控和可重复。
八.发放ROHS检测报告ROHS检测的最终目的是生成测试报告，将检测结果传达给生产厂家或用户，说明该产品是否符合ROHS指令的限制要求。
符合ROHS要求材料和产品控制程序
符合ROHS要求材料和产品控制程序1.目的为确保本公司需符合ROHS要求产品所使用的原材料、包装材料、耗材及最终成品均能达到ROHS要求，特建立此程序。
2.范围2.1适用于所有需符合ROHS要求的材料、配件及产品；2.2符合ROHS要求的材料控制需在以下位置来控制：2.2.1进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料、锡膏以及组装的成品；2.2.2制程控制，在线的符合ROHS要求的产品制程控制，生产中使用的装治具测试设备的控制；2.2.3贮藏控制，在仓库贮存或生产线所有符合ROHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等；2.2.4生产控制；2.2.5成品的包装控制；2.2.6产品的运输控制。
3.定义3.1ROHS:关于在电子、电器和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2WEEE：电子电器设备的废弃指令3.3高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：直接物料，如：电子元器件和塑料件、五金件等；需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：锡膏、锡丝、助焊剂等；3.4中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，如酒精、丙酮、脱模剂，润滑油等；3.5低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、治具，如：钢网、烙铁、手套、手指套等；3.6重金属Cd镉Pb铅Hg汞Cr6+铬/六价铬3.7溴化物PBB多溴联苯PBDE多溴二苯醚4. 符合ROHS要求材料的有关含义、要求和测试方法：4.1ROHS含义4.1.1在电子、电器和设备中逐步停止使用ROHS里提到的禁止使用物质4.1.2WEEE的条文里提出，我们需对人类健康及环境保护意识，减少浪费做出贡献。
4.2ROHS要求Cd镉<100PPMPb铅<1000PPMHg汞<1000PPMCr6+铬/六价铬<1000PPMPBB多溴联苯<1000PPMPBDE多溴二苯醚<1000PPM备注：不同客户的标准有不同的偏差，具体情况参照客户具体要求。
ROHS进料管制与检验作业程序
Rev.： 1.0
环保进料管制与检验作业程序
环保进料管制与检验作业程序
1.0 目的: 有效管理环保材料的环境品质,预防非环保材料误 当环保材料流入制程.
生效日期Date：2011-07-20 页 码Page： 2 of 5
2.0 范围: 2.1 所有的包装材料及零部件物料等绿色部品之原物料; 2.2 材料生产过程中有使用天那水、白电油、酒精等辅助材料,以及再生材料.
环保进料管制与检验作业程序
环保进料管制与检验作业程序
5.0相关文件: 5.1《环保供应商选择与管理作业程序》 5.2《环保不合格品管制作业程序》 5.3 6.0 内容: ISO质量管理文件《进料检验规范》
生效日期Date：2011-07-20 页 码Page： 3 of 5
6.1 环保材料资格确认:先依验收单料号或品名规格,确认该材料是否已获环保材料资格的 检定承认:厂商须向科沃提供“禁用物质保证书”和“ICP测试报告”(以上数据每年提 供一次), “变更管理确认书”，有 变更须提供,生产场所/材料变更时,视为新 材料重新承认,厂商须按材料首次送样承认一样:提供“ICP测试报'告”. 否则,以不合格判 定,予以拒收. 6.2 包装状况的确认: 6.2.1 环保原材料外箱均须有:料号.品名.数量.日期.RoHS环保标示. 6.2.2 环保原材料与非环保原材料须严格区分放置,不得混装或置于同一栈板. 6.3 品质特性的确认: 6.3.1 环境材料的进料检验方法: 6.3.1.1 审查核对合格环保供货商所提供之环保数据在有效管控期内,测试项目符合 我司之要求;环保资料需包含以下内容: A:材质成份表; B:ICP测试报告,且报告中测试项目必须含有铅.镉.汞.六价铬.PBB.PBDE此六项. 6.3.1.2 环保材料进料时相关环保标示按《环保产品标识与追溯作业程序》规定执 行检验; 6.3.2 环保资料确认: 6.3.2.a 确认供货商每一个原料送公证机构的ICP-AES检测数据或成份表,没有使用 “1级环境管理物质”[ICP检测报告(从测试日期开始计算)及材质成份表(从 制作日期开始计算)1年内有效]. RoHS管理体系文件 编 版 号 本 NO.： DXC-RP-007
R12ROHS物料IQC检验规范
内容
页数
1
改正履历
1
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目地
2
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范围
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参考文件
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相关定义
3
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职责
4
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“ROHS”物料IQC检验程序
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“ROHS”物料IQC检验流程
5
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附件I
6
TCL通讯
设备（惠州）有限公司
“ROHS物料”IQC检验规范
制定日期：2005-08-30
改正履历
版本：A
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改正履历书
改正编号
改正项目
改正内容
6.6对符合“ROHS”的物料，IQC判定“合格”，粘贴“TCL通讯ROHS IQC检验合格”标签，或打印“TCL通讯ROHS IQC PASSED”印章
（注：检验员经过培训合格，方可正式上岗）
7.0“ROHS”物料IQC检验流程
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附件I：TCL通讯设备（惠州）有限公司环境管理物质标准
“ROHS”物料IQC检验流程
版本：A
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C．对电子物料，依据物料的“规格书”，检查物料本体的表面丝印，mfr P/N等判断来料是否为“ROHS”物料
6.5五金，塑胶，电缆/排线/焊接线/网络线，变压器/电源适配器，PCB，螺丝等，来料要提供“材料证明书”或“出货检验报告”，而且在“材料证明书”或“出货检验报告”中注明为“ROHS”物料或元件成分表。
5.3.4定期检测ROHS物料中的有害物质含量，并通报检测结果。
5.4质量管理部IQC
5.4.1检验供应商提供的“ROHS”物料是否符合我公司的检验要求。
ROHS材料进料检验规范
ROHS材料进料检验规范ROHS是Restriction of Hazardous Substances（有害物质限制）的缩写，它是欧盟推出的一项关于电子电器设备中有害物质使用限制的指令。
ROHS材料进料检验规范是指在材料进料过程中对ROHS指令所限制的有害物质进行检测和监控的一系列规定和程序。
下面将以1200字以上的篇幅详细介绍ROHS材料进料检验规范。
1.进料标准的制定根据ROHS指令中对有害物质的限制要求，制定具体的进料标准。
进料标准应包括对每种有害物质的限制值、允许的误差范围以及相关的检验方法和检验程序。
进料标准的制定应参考ROHS指令以及其他国家和地区的相关法规和标准。
2.检验方法的选择和实施根据进料标准，选择适用的检验方法。
常用的检验方法包括化学分析、物理测试和仪器分析等。
对于不同的材料和有害物质，可以根据实际需要采用单一方法或多种方法相结合进行检验。
检验方法的实施应符合相关的国际标准和规范，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.检验设备和环境的要求为了保证检验的准确性，检验过程中需要使用适当的检验设备和保持良好的环境条件。
检验设备应满足相关的国际和行业标准，确保其精度、灵敏度和稳定性。
环境条件方面，应控制温湿度、尘埃和静电等因素，以防止检验结果受到干扰。
4.检验结果的评估和处理措施针对每次的检验结果，需要进行评估，判断其是否符合进料标准的要求。
对于不合格的进料，需要及时采取措施，如停止供应商的供货、重新选择合格的供应商、回溯产地以及修改生产工艺等。
同时，还应建立相应的记录和档案，保留检验结果和处理措施，以及提供给相关部门和监管机构审核查验。
综上所述，ROHS材料进料检验规范对于有害物质的检测和监控起到了重要的作用。
通过制定进料标准、选择适当的检验方法、使用合适的检验设备和保持良好的环境条件，可以确保材料进料的质量和符合ROHS指令的要求。
同时，对于不合格的进料，需要及时采取相应的处理措施，以保证生产过程中不使用有害物质，从而保障人体健康和环境的安全。
RoHS进料检验管理程序（含表格）
RoHS进料检验管理程序（含表格）RoHS进料检验管理程序（QC080000-2017）1.0⽬的保证输⼊的物料、半成品满⾜RoHS指令要求，防⽌不符合RoHS指令的物品被使⽤或交付。
2.0范围适⽤于对输⼊物品的RoHS项⽬进料检查。
3.0定义⽆4.0职责4.1仓库负责物品进⼚包装及数量的验收确认及RoHS物料相关资料标识的确认。
4.2 IQC负责物料、半成品之品质检验。
5.0⼯作程序5.1《ROHS物料清单》登录5.1.1新物料或变更物料经⼯程部承认合格，⼯程部负责作成《ROHS物料清单》，连同材料宣告表及其RoHS有害物质检测报告登录⾄⽂控中⼼，⽂控中⼼发放给品管部、⽣产部、⼯程部、ME部、采购部等，《ROHS物料清单》中应清楚登录物料有害物质检测报告的有效期。
5.1.2 RoHS检测报告有效期1年，“RoHS检测报告”失效的前1个⽉，品管部依材料的使⽤状况，在规格未变更情况下书⾯通知采购部，再收集该规格有效的RoHS 检测报告和宣告表，按5.1.1⽅法登录在《ROHS 物料清单》。
5.2来料检查5.2.1 IQC 收到仓库提供的物料暂收单后，到待检区抽样检验，如果物料的内外包装箱（袋）上贴有本公司或供应商规定的“RoHS ”标识，且“物料标签”内容与送货单、及所附相关证明资料与《ROHS 物料清单》相符时，则判定本批次物料RoHS 合格，可继续下⼀步的检验。
当出现以下情形之⼀时, 判定此批产品不符RoHS 要求，不作进⼀步的检验，拒收：A ）RoHS 检测报告过期时；B ）所提供RoHS 检测报告与原材料实物或外包装不⼀致时；C ）包装箱（袋）破损、⽆制造批号、同⼀批原材料制造编号混乱时。
D ）有害物质内/外包装箱（或最⼩包装箱/袋）上未贴附绿⾊“RoHS ”标签时。
5.2.2 RoHS 批次合格品，内外包装箱(袋)上的“RoHS ”标识标签应满⾜下述条件(如下图), 也可以采⽤⾃⼰使⽤的标签，但应将其标签⽅式告知本公司采购部。
ROHS质量控制程序文件
ROHS质量控制程序文件1. 简介本文档旨在描述ROHS质量控制程序，该程序旨在确保产品符合RoHS（限制使用某些有害物质）指令的要求，以确保产品的环保性。
2. ROHS指令RoHS指令是欧洲联盟颁布的一项法规，限制使用某些有害物质（如铅、汞、镉等）。
该指令旨在减少电子电气设备中的有害物质释放，以保护人类健康和环境。
3. ROHS质量控制程序3.1 材料审查在产品制造过程中的早期阶段，我们将进行材料审查以确认所使用的材料是否符合RoHS指令。
审查包括查看供应商提供的材料清单和相关证明文件。
3.2 供应链管理我们将确保我们的供应链符合RoHS指令的要求。
这包括与供应商签署协议，明确要求供应商提供符合RoHS指令的材料和产品。
3.3 产品测试在生产过程中的每个阶段，我们将进行产品测试以确保产品的材料不含有害物质。
测试将包括使用特定的检测设备和方法对关键材料进行分析，并与RoHS指令的限制进行比较。
3.4 声明符合对于符合RoHS指令的产品，我们将提供符合声明。
声明中将包括产品名称、型号、生产日期、RoHS指令的符合性等信息。
4. 质量控制文件的管理为了确保ROHS质量控制程序的有效执行，我们将建立文件管理系统。
该系统将包括以下内容：- ROHS质量控制程序文件的编制和更新；- 与ROHS质量控制程序相关的培训和培养计划；- ROHS质量控制检查记录；- 供应商的RoHS材料和产品清单。
5. 总结ROHS质量控制程序的实施将有助于确保我们的产品符合环保法规。
我们将以材料审查、供应链管理、产品测试和符合声明等方式来实施该程序。
我们将建立文件管理系统以确保程序的有效执行和监督。
注意：此文档仅概述了ROHS质量控制程序的内容，并不包含详细步骤和规范。
详细实施细节应根据具体情况和法律要求进行制定和遵循。
来料的ROHS符合性验收流程C版
一、目的:通过使用ROHS测试仪器对来料进行抽检，保证所有来料按工程开发的设计要求，符合ROHS指令。
二、适用范围:按工程开发设计要求，需要符合ROHS指令要求的物料。
三、定义：工作流程中的特殊情况定义为：1.供货商有SGS报告，但报告已过期(期限1年)，通知供货商并与供货商协商后，无法立即提供合格SGS报告的情况；2.供货商无SGS报告，但又必须采购的情况；3.客户指定要求或客户投诉的情况。
四、职责IQC:负责依据《ROHS物料管理登记表》对ROHS物料来料送检、标识。
测试中心：负责对ROHS物料进行验证测试、判定其符合性。
五、作业程序5.1《ROHS物料管理登记表》5.1.1《ROHS物料管理登记表》由IQC主任进行制作、更新，《辅料ROHS管理登记表》由辅料仓负责人员进行制作更新，具体依据供货商物料送货状况进行。
5.1.2 IQC主任根据《ROHS物料风险管理等级表》确定ROHS物料来料的抽检频次，并体现在《ROHS物料管理登记表》上。
5.1.3 IQC各送检部门，每月1号将最新的<ROHS管理登记表》复本交于ROHS测试员。
5.2 ROHS物料的送检5.2.1 电器IQC根据《ROHS电器件管理登记表》对ROHS物料来料进行送检，并做好相关登记、标识（委托测试首件样品标识贴）,ROHS测试合格后在检验报告上加盖ROHS印章。
5.2.2 结构件IQC根据《ROHS结构件管理登记表》对ROHS物料来料进行送检，并做好相关登记、标识（委托测试首件样品标识贴）,ROHS测试合格后在检验报告上加盖ROHS印章。
5.2.3 辅料仓根据《ROHS辅料管理登记表》对ROHS辅料来料进行送检，并做好相关登记、标识（委托测试首件样品标识贴）,ROHS检验合格进行好ROHS的标识与存放。
5.3 ROHS物料的验证测试5.3.1 测试中心ROHS测试室，根据委托送样详细及电子元器件和材料中有害物质的测试项目指导表，对ROHS物料进行测试,并将测试结果登记于《ROHS物料管理登记表上》，保存测试报告的电子文件，并做好文件检索控制。
ROHS符合性10步曲-1
RoHS符合性10步曲—简述6 RoHS符合性10步曲—简述6 符合性10步曲
第六步: 选择合格的供应商企业可以通过对其供应商 发放调查问卷,借此了解供应商RoHS符合性水平. 调查的问题可以包括: 是否了解RoHS指令?公司有没有专人负责环 境符合性的问题? 是否己通过ISO9000论证等等. 最好是能针对供应商制订一个“高风险零部件 自检表‘（CHECK LIST），这样既有利于准备企 业自身的RoHS符合性证明文件.
RoHS符合性10步曲—简述7 RoHS符合性10步曲—简述7 符合性10步曲
第七步: 建立供应链材料声明程序,RoHS企业指令 应明白其产品不能含有哪些特定的有害物质,更重 要的企业应明白其产品里可以使用什么样的物质 和物料.所以通常的做法是制订“物料声明调查问 卷”,以便获取相关的信息。 企业需针对从供应商获得的信息建立一个数 据库,以便很好的评估RoHS符合性.数据库可以是 简单数据表格的集成,或者,借助软件开发商有针 对性的开发软件,来管理和利用供应链中的数据.
RoHS符合性10步曲—简述4 RoHS符合性10步曲—简述4 符合性10步曲
第四步: 建立企业内部 RoHS符合性的实施计划,实施计划 中应该说明企业具体采取何种步骤以及相应的 时间表. 应该确立每种产品应于何时达到“无铅化”等, 样品研 制以及正式投产的时间表, 赐教应注明含铅的产品将最 后何时停止生产,明确产品零部件的重新编码(例如:区分 含铅部件和无铅部件),论述替代物质等等. 该计划将伴随企业RoHS指令符合性工作的开展而 不断地得以修正和改变.
RoHS符合性10步曲—简述5 RoHS符合性10步曲—简述5 符合性10步曲
第五步: 评估企业的供应链与RoHS指令的关联度企业需要详 细审视所采购的每一种零部件,辨别其中是否含有RoHS指 令所涉及的物质.考虑到许多物质的存在是显而易见的,而 有些却是不容易被发现的高风险零部件,如电缆中的铅和 镉,塑胶,外壳,电缆,连接器,风扇等中的RoHS指令禁用阻燃 剂等. 针对每种产品的评估用于确定: 1>什么零部件的符合性的问题最大,风险最高; 2>这些零部件的主要供应商是谁?一个基于风险而制定的 供应商符合性计划应该涵盖零部件RoHS符合性的情况以 及某些特定的检测要求.
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RoHS符合性进料检验标准
TT-WI-QC-014A
发行日期:2007年08月24日
修订日期：2007年08月21日
共7 页
本文件属公司资产,任何人非经许可,不得私自影印!
RoSH符合性进料检验标准文件编号TT-WI-QC-014A 版本A/0
发行日期2007年12月10日页次第3/7页
1.目的: 使本公司进料验收作业统一化、标准化，从而确保公司内部对有毒物质的有效管控，以达成ROHS要求。
2.适用范围: 凡公司内RoHS符合性产品所需之原料、零组件、辅料（化学溶剂）皆列入此ROHS管理范围。
6.3.4检查批合格的处理
a.来料包装物规定的地方，贴上检查合格的标签，加盖RoHS符合章，签好验收单审核后交仓库
b.作好并保存所有入料检验记录并执行来料批退作业流程.合格标示：
6.3.5检查批不合格的处理
a.在不合格批包装器材规定的位置上贴上不合格标示，RoHS 不合格需使用以下标签标示：
b.填写来料检验不合格报告送组长、IQC主管及品控经理审批.
c. IQC联络供方现场给出处理意见或通过采购要求供方确认分析根治改善.
6.3.6特采（选别、加工、特采）时的处理
a.确认采购部发行的特采申请书里是否漏记或描述与检验结果有出入
b.从仓储区找到不良对象批，去除“拒收”标签上贴上相应的“选别、加工、特采”标签.
RoSH符合性进料检验标准文件编号TT-WI-QC-014A 版本A/0
发行日期2007年12月10日页次第5/7页。