连接器可靠性及其测试方法
连接器——安全要求和试验
连接器——安全要求和试验连接器是连接电子设备的重要组件，广泛应用于通信设备、工业自动化等领域。
连接器的安全性要求较高，主要是为了防止其在工作中造成短路、过热等危险。
本文将介绍连接器的安全要求和试验。
连接器的安全要求1.绝缘性能连接器的绝缘性能是一个非常重要的安全要求。
连接器应该具有适当的绝缘强度，能够在额定电压和环境条件下稳定工作。
在制造和使用连接器时，应该保证连接器绝缘材料的良好性能，避免因绝缘材料老化、磨损等原因导致的安全事故。
2.导线插拔力度连接器的插拔力度应该适中，既不要过于紧固、难以拆卸，也不应该过于松散。
若插拔力度过大，会导致连接器与插头之间的摩擦力增大，容易造成插头断裂。
相反，如果插拔力度过小，则会出现接触不良甚至脱落的风险。
3.电流承受能力和可靠性连接器的电流承受能力是连接器安全性的关键要求之一。
在选材和制造连接器时，应该考虑使用高强度、高导电性的材料，保证其电流承受能力，避免插接引起的电流过载，导致连接器过热、爆炸等风险。
此外，连接器的可靠性也是安全性的重要要求，为此需要考虑连接器的寿命、接触压力等因素，保证其长期稳定工作，减少连接器失效的风险。
连接器的试验为了保证连接器的安全性能，需要进行相应的试验。
下面将介绍三种连接器的试验方法。
1.绝缘性能试验绝缘性能试验是用来检验连接器的绝缘性能，防止绝缘材料老化、磨损等缺陷的出现。
该试验通常采用电压升高和耐电压下降两种方法。
在电压升高试验中，通过逐步提高电压来检测连接器的绝缘性能；在耐电压下降试验中，相反地，通过逐步降低电压来检测连接器的绝缘性能。
2.机械性能试验机械性能试验是用来测试连接器的插拔力度、接触压力等机械性能的试验。
通常可以采用拉力试验、压力试验等方法进行测试，确保连接器在工作过程中具有稳定的机械性能。
3.电流承受试验电流承受试验是用来测试连接器的电流承受能力是否符合要求的试验。
测试时需要用到高电流、高电压等设备，以模拟实际工作中的电流负载情况，确保连接器在工作时不会因电流过载引起的危险。
连接器测试与可靠性
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常见各种失效机理对应的测试类型: B,热冲击(thermal shock)
加速因子:如果试验中的温 湿对应应用中的温湿状况, 试验的一个循环可能对应 应用中的一个循环. 注意事项: 如果试验温度极限过大于 应用极限,负荷可能应发实 际不可能出现的失效模式
连接器测试种类
鉴定试验
EIA的连接器鉴 定试验标准-EIA TS1000.01 ---多负荷方式 ---客户定义验 收要求.
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连接器测试种类
可靠性测试
可靠性是指产品在一定的工作环境下(如一定温度,应力)在寿命期 间性能满足要求的可能性. 可靠性测试的3大因素: 失效标准； 寿命要求(年限或插拔循环); 应用场合(环境,机械,电气) 可靠性评估的方法: 实际使用法:最准确的评估方法;建立监控系统很费事;很费时间-一 批产品使用完才有结果;应用系统和监控系统的可靠性不可知-要 求额外系统-系统要有足够寿命以便试验产品改良;评估只对试验 的场合有效;应用有限.
连接器测试与可靠性简介
连接器类别及应用环境要求（3）
L5
L6
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连接器测试种类
连接器测试的本质:使产品的负荷控制在一定条件内,看失效机理是否触发,若触 发,产品退化/降解的程度是否令产品失效.具体的测试类型的选择决定于关注 的失效机理. 测试可分为验收性测试和评估性测试. 测试加速因子:指测试中的时间/循环次数与应用中产品的寿命的关系,如测试中 的5天相当于应用中的5年,则加速因子是365:5X365/5=365. 测试时间与应用时间的关系未必是线性的.
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连接器测量及解决方案
连接器测量及解决方案一、引言连接器是电子设备中常用的组件之一，用于连接不同的电路或设备。
连接器的质量和性能对于电子设备的正常运行至关重要。
本文将介绍连接器的测量方法及相应的解决方案，以确保连接器的质量和性能达到要求。
二、连接器测量方法1. 外观测量外观测量是连接器质量控制的首要步骤。
通过使用光学显微镜和高精度测量仪器，可以测量连接器的尺寸、形状、表面光洁度等参数。
这些参数对于连接器的插拔性能和稳定性具有重要影响。
2. 电气性能测量连接器的电气性能是连接器质量的关键指标之一。
常用的电气性能测量包括接触电阻、绝缘电阻、插拔力、接触力等参数的测量。
通过使用专业的测试仪器，可以准确测量连接器的电气性能，并及时发现任何异常。
3. 机械性能测量连接器的机械性能是指连接器在插拔过程中的耐久性和可靠性。
常用的机械性能测量包括插拔次数、插拔力、插拔力变化等参数的测量。
通过使用专业的测试设备，可以模拟实际使用条件下的插拔过程，评估连接器的机械性能。
4. 环境适应性测量连接器在各种环境条件下的工作稳定性是连接器质量的重要指标之一。
常用的环境适应性测量包括温度循环测试、湿热循环测试、盐雾测试等。
通过模拟各种恶劣环境条件，可以评估连接器在不同环境下的工作性能。
三、连接器质量问题及解决方案1. 连接器接触不良连接器接触不良是常见的连接器质量问题之一。
造成接触不良的原因可能包括连接器的尺寸不准确、表面污染、接触件材料不合适等。
解决这个问题的方法包括定期清洁连接器、使用高质量的连接器材料、提高生产工艺等。
2. 连接器插拔力过大或过小连接器插拔力过大或过小都会影响连接器的正常使用。
插拔力过大可能导致连接器损坏，插拔力过小可能导致连接不牢固。
解决这个问题的方法包括优化连接器的结构设计、使用合适的材料、控制生产工艺等。
3. 连接器的机械性能不稳定连接器的机械性能不稳定可能导致连接器在长期使用中出现故障。
解决这个问题的方法包括优化连接器的结构设计、提高生产工艺、使用高质量的材料等。
连接器测试方法范文
连接器测试方法范文
一、概述
连接器是广泛用于电子产品连接的电气元件。
为了确保连接器能够正
确使用，对其进行测试是非常重要的。
本文旨在介绍连接器的基本原理和
测试方法，以便能够确保连接器的质量和可靠性。
二、连接器的基本原理
连接器是一种电气连接元件，用于将电子产品的电路和部件连接起来。
连接器具有低接触电阻、耐热性能、耐压性能和耐热性能，它能够持续稳
定的连接和断开电路，是电子产品连接方面必不可少的元件。
连接器的结构大体分为插座和插头两部分。
插座用于安装在固定的电
气设备上，并将电气信号传输到接头；插头是一种独立的连接器，可将电
气信号传输到插座和其他电气设备上。
三、连接器测试方法
1、接触电阻测试：这是连接器测试中最重要的一项，大多数测试都
是以接触电阻测试为基础。
接触电阻测试是指在连接器两端断开电路时，
测量其间接触电阻。
这种测试可以证明接触子的良好质量，可减少未来的
接触电流对连接器的影响，以及延长连接器的使用寿命。
2、耐电压测试：耐电压测试是指在给定的电压下，对连接器两端的
接触点进行测试，从而测量电气元件的耐电压能力，即指明该元件能够承
受多大的电压值。
连接器功能测试
连接器功能测试连接器功能测试是一种验证连接器在不同条件下的性能和可靠性的测试方法。
连接器是一种常见的电子组件，用于将电子设备中的电气和信号连接起来。
连接器功能测试的目的是确保连接器能够正常连接并传输电力或信号，以保证整个系统的正常运行。
1.接触阻抗测试：连接器的接触端子应具有低接触阻抗，以确保信号或电流能够正常传输。
测试方法包括使用万用表或示波器测量连接器端子之间的电阻或电压降。
2.插拔力测试：连接器的插拔力应在一定范围内，既不能太松也不能太紧。
测试方法包括使用力传感器或力测量仪测量连接器插拔时所需的力。
3.拔出力测试：连接器在正常使用情况下，应能够经受一定的拔出力，以保证连接的可靠性。
测试方法包括使用力传感器或力测量仪测量连接器拔出时所需的力。
4.阻燃性测试：连接器应具有阻燃性能，即在发生火灾时能够防止火势扩散。
测试方法包括将连接器暴露在一定温度下，并观察是否会产生明火或大量烟雾。
5.耐电压测试：连接器在规定的电压下应具有一定的耐电压能力，以确保系统安全。
测试方法包括在连接器的两个接点之间施加一定的电压，观察是否会出现击穿或漏电现象。
6.耐环境测试：连接器应能够在不同的环境条件下正常工作，包括高温、低温、湿度、振动等。
测试方法包括将连接器暴露在不同的环境条件下，并观察其性能是否受到影响。
7.振动测试：连接器应能够在正常振动条件下保持连接的可靠性。
测试方法包括将连接器置于振动台上，并观察其连接是否松动或出现异常。
8.冲击测试：连接器应能够在一定的冲击条件下保持连接的可靠性。
测试方法包括将连接器暴露在一定的冲击力下，并观察其连接是否松动或损坏。
9.寿命测试：连接器应具有一定的使用寿命，以确保其可靠性和持久性。
测试方法包括进行连接插拔次数的测试，以模拟实际使用条件下的连接器寿命。
10.封装性能测试：连接器应具有良好的封装性能，以防止灰尘、水汽等外界物质进入导致故障。
测试方法包括将连接器暴露在灰尘或水汽环境中，并观察其性能是否受到影响。
连接器测量及解决方案
连接器测量及解决方案一、引言连接器是电子设备中常用的元件，用于连接电路之间的传输信号和能量。
连接器的质量和性能直接影响到整个电子设备的稳定性和可靠性。
因此，对连接器进行准确的测量和解决方案的研究具有重要意义。
本文将介绍连接器测量的目的、方法和解决方案。
二、连接器测量的目的连接器测量的目的是评估连接器的性能，包括电气性能、机械性能和环境适应性。
通过测量连接器的各项指标，可以评估连接器的可靠性、耐久性和适应性，并为连接器的设计和生产提供参考依据。
三、连接器测量的方法1. 电气性能测量：包括接触电阻、绝缘电阻、插拔力、插拔次数等指标的测量。
可以使用万用表、示波器、插拔力测试仪等仪器设备进行测量。
通过测量这些指标，可以评估连接器的导电性能、绝缘性能和插拔可靠性。
2. 机械性能测量：包括外观检查、尺寸测量、插拔力测量等指标的测量。
可以使用显微镜、卡尺、插拔力测试仪等工具进行测量。
通过测量这些指标，可以评估连接器的外观质量、尺寸精度和插拔力的合理性。
3. 环境适应性测量：包括温度、湿度、振动、冲击等环境条件下连接器性能的测量。
可以使用温湿度测试箱、振动台、冲击试验机等设备进行测量。
通过测量连接器在不同环境条件下的性能，可以评估连接器的环境适应性和稳定性。
四、连接器测量的解决方案连接器测量的解决方案主要包括测试设备的选择和测试方法的确定。
1. 测试设备的选择：根据连接器的特点和测量需求，选择适合的测试设备。
可以选择品牌知名、性能稳定可靠的测试设备，如安捷伦（Agilent）、罗德与施瓦茨（Rohde & Schwarz）等。
2. 测试方法的确定：根据连接器的测量指标和要求，确定合适的测试方法。
可以参考国际标准、行业标准和客户要求，制定详细的测试方案。
测试方法应包括测试步骤、测试条件、测试参数和测试结果的评估标准。
3. 数据分析和评估：根据测试结果，进行数据分析和评估。
可以使用数据分析软件，如MATLAB、Python等，对测试数据进行处理和分析。
连接器可靠性测试项目介绍
连接器可靠性测试项目介绍连接器是将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。
连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。
连接器做可靠性测试项目有插拔力测试、耐久性测试、绝缘电阻测试、振动测试、机械冲击测试、冷热冲击测试、混合气体腐蚀测试等。
连接器可靠性测试方法：1、插拔力测试参考标准：EIA-364-13目的：验证连接器的插拔力是否符合产品规格要求；原理：将连接器按规定速率进行完全插合或拔出，记录相应的力值。
2、耐久性测试参考标准：EIA-364-09目的：评估反复插拔对连接器的影响，模拟实际使用中连接器的插拔状况。
原理：按照规定速率连续插拔连接器直至达到规定次数。
3、绝缘电阻测试参考标准：EIA-364-21目的：验证连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求或经受高温，潮湿等环境应力时，其阻值是否符合有关技术条件的规定。
原理：在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出来的电阻值。
4、耐电压测试参考标准：EIA-364-20目的：验证连接器在额定电压下是否能安全工作，能否耐受过电位的能力，从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适原理：在连接器接触件与接触件之间，接触件与外壳之间施加规定电压并保持规定时间，观察样品是否有击穿或放电现象。
5、接触电阻测试参考标准：EIA-364-06/EIA-364-23目的：验证电流流经接触件的接触表面时产生的电阻值原理：通过对连接器通规定电流，测量连接器两端电压降从而得出电阻值6、振动测试：参考标准：EIA-364-28目的：验证振动对电连接器及其组件性能的影响。
振动类型：随机振动，正弦振动7、机械冲击测试参考标准：EIA-364-27目的：验证连接器及其组件耐冲击的能力或评定其结构是否牢固；测试波形：半正弦波，方波。
8、冷热冲击测试参考标准：EIA-364-32目的：评估连接器在急速的大温差变化下，对于其功能品质的影响。
连接器常用测试方法介绍
连接器常用测试方法介绍连接器是将电子设备之间的电信号、电能传递的重要组件，广泛应用于电子设备中。
连接器的可靠性对于电子设备的正常运行起着重要作用。
为了保证连接器的可靠性，需要进行各种测试方法的验证。
下面将简要介绍连接器常用的测试方法。
1.外观检验：外观检验是连接器的最基本的测试方法之一、通过对连接器的外观进行检查，如检查外观是否完整、是否有划痕等，以确保连接器的质量。
2.接触电阻测试：接触电阻测试是对连接器内部连接件之间的接触情况进行测试。
通过测量连接器上的接触电阻，可以判断连接器的接触是否良好。
3.插拔次数测试：插拔次数测试是测试连接器插拔的可靠性。
通过模拟连接器的使用场景，反复进行插拔测试，以确定连接器承受多少次插拔后会出现故障。
4.机械性能测试：机械性能测试是测试连接器在机械方面的性能。
比如连接器的耐冲击性、耐振动性、耐拉力等。
通过模拟各种机械环境，测试连接器的机械性能，以确保连接器在各种条件下的可靠性。
5.耐热性测试：耐热性测试是测试连接器在高温环境下的表现。
通过将连接器置于高温环境中，测试连接器的耐热温度、耐热时间等，以确保连接器在高温环境下的可靠性。
6.导电性能测试：导电性能测试是测试连接器的导电性能。
通过测量连接器的导电电阻、导电性能等指标，以确保连接器的导电性能符合要求。
7.绝缘性能测试：绝缘性能测试是测试连接器的绝缘性能。
通过测量连接器的绝缘电阻、绝缘电压等指标，以确保连接器的绝缘性能符合要求。
8.环境适应性测试：环境适应性测试是测试连接器在各种环境条件下的适应能力。
比如连接器的耐湿性、耐腐蚀性、耐紫外线性等。
通过模拟各种环境条件，测试连接器在各种环境下的可靠性。
9.信号传输测试：信号传输测试是测试连接器在信号传输方面的性能。
通过将连接器用于传输各种信号，并测试信号的传输质量、传输速率等指标，以确保连接器在信号传输方面的可靠性。
10.可靠性测试：可靠性测试是对连接器的综合性能进行测试。
连接器可靠性及其测试方法课件
通过对连接器的可靠性进行研究和 改进，可以降低维修成本和停机时 间，提高生产效率。
02
连接器可靠性测试方法
测试前的准备工作
制定测试计划
根据产品特性和应用需求，制定 详细的测试计划，包括测试目的 、测试项目、测试环境、测试周
期等。
准备测试设备
根据测试计划，准备相应的测试 设备和工具，包括连接器、电缆
连接器可靠性及其测试方法 课件
contents
目录
• 连接器可靠性概述 • 连接器可靠性测试方法 • 连接器可靠性测试流程 • 连接器可靠性测试案例分析 • 连接器可靠性提升策略及建议 • 总结与展望
01
连接器可靠性概述
连接器的基本概念
01
02
03
连接器定义
连接器是一种用于连接两 个或多个电子设备，以实 现信号或电源传输的装置 。
评价结果
02
根据评价标准对测试结果进行评价，得出连接器的可靠性结论
。
问题反馈
03
如发现测试过程中存在不符合项或问题，及时进行反馈并采取
相应措施进行改进。
测试报告的撰写与提交
撰写报告
根据测试数据和评价结果，撰写连接器可靠性测试报告。
报告内容
包括测试目的、测试环境、测试设备、测试样品、测试方法、测试 数据及分析、评价结论等。
测试程序与方法
外观检查
对连接器的外观进行检查，包括色泽 、光滑度、结构等。
尺寸测量
测量连接器的各项尺寸，如插头和插 座的接触点之间的距离、插针和插孔 的直径等。
机械性能测试
对连接器的机械性能进行测试，如插 拔力、耐久性、冲击等。
电学性能测试
对连接器的电学性能进行测试，如接 触电阻、绝缘电阻、耐电压等。
连接器常用测试方法介绍---aa[1]
![连接器常用测试方法介绍---aa[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/55af6362580102020740be1e650e52ea5518cefc.png)
连接器常用测试方法介绍---aa[1]连接器常用测试方法介绍---aa[1]连接器是一种用于连接电子设备及其配件的物理接口，广泛应用于电子设备制造、通信设备、汽车行业等领域。
为了确保连接器的稳定性和可靠性，需要进行各种测试来验证其性能。
以下是连接器的常用测试方法介绍。
1.外观检查：外观检查是连接器测试的首要步骤。
通过目视检查连接器是否存在损坏、变形、划痕等外观缺陷，以保证连接器的完整性。
2.插拔力测试：插拔力测试主要用于检测连接器的插拔性能。
通常使用插拔力测试仪进行测试，通过测量插入和拔出连接器所需的力以及连接器在插入和拔出的过程中的滑动力来评估连接器的可靠性。
3.电阻测试：电阻测试用于检测连接器的接触电阻。
使用万用表或专用测试仪器测量连接器的接触电阻，确保连接器的接触部分没有松动或腐蚀，以及电阻值是否符合规定的范围。
4.绝缘电阻测试：绝缘电阻测试用于检测连接器的绝缘能力。
通过施加一定的电压或电流，测量连接器绝缘材料之间的绝缘电阻，判断连接器是否存在绝缘故障。
5.电压耐压测试：电压耐压测试用于检测连接器的耐电压能力。
通过施加高电压，观察连接器是否会漏电、击穿等情况，判断连接器是否能够在规定的电压范围内正常工作。
6.环境试验：环境试验用于测试连接器在不同环境条件下的性能。
常见的环境试验包括高温试验、低温试验、湿热试验、盐雾试验等，通过暴露连接器于不同的环境条件下，检测其性能是否受到影响。
7.机械耐久性测试：机械耐久性测试用于检测连接器在插拔过程中的耐久性能。
通过模拟实际使用条件，进行多次插拔操作，观察连接器是否出现松动、磨损、接触不良等问题，评估连接器的使用寿命。
8.振动测试：振动测试用于检测连接器在振动条件下的稳定性。
通过以不同频率和振幅施加振动，观察连接器的连接是否松动、接触是否良好，以及连接器是否能够在振动环境下正常工作。
9.冲击测试：冲击测试用于检测连接器在受到外力冲击时的稳定性。
通过施加冲击载荷，观察连接器是否受到损坏、变形或断裂，判断其能否在冲击环境下正常工作。
连接器的测试标准
连接器的测试标准连接器是电子设备中用于连接和传输电信号、电力信号、数据信号和其他信号的重要组件。
由于连接器的质量直接影响到整个电子设备的性能和可靠性，因此连接器的测试标准至关重要。
1.尺寸和外观测试：这项测试要求连接器各个部件的尺寸、形状和外观符合设计要求，并确认连接器是否有裂纹、变形或其他不可接受的缺陷。
2.电阻测试：电阻测试用于测量连接器的电阻值。
这是确保连接器导电性能良好且符合设计要求的一项必要测试。
3.绝缘测试：绝缘测试用于测量连接器的绝缘电阻和绝缘电压。
这是确保连接器在正常工作条件下不存在电气短路或绝缘不良的关键测试。
4.机械性能测试：这项测试主要包括插拔力测试、插座保持力测试和嵌入力测试。
插拔力测试用于测量连接器插拔时的插拔力，以确保连接器插拔性能良好。
插座保持力测试用于测量插入连接器时插座的保持力，以确保连接器在振动或其他机械应力下不会轻易脱落。
嵌入力测试用于测量连接器插入时的嵌入力，以确保连接器插入性能良好。
5.导通测试：导通测试用于检测连接器的引线和导线之间是否存在断路或短路。
这是确保连接器在传输信号时能够正常导通的重要测试。
6.耐环境测试：耐环境测试用于测试连接器在恶劣环境条件下的性能。
通常包括高低温测试、湿热循环测试和盐雾腐蚀测试等，以确保连接器在各种环境条件下都能保持稳定的性能。
7.拔出力测试：拔出力测试用于测试连接器在正常操作条件下，拔出电缆或插头时所需施加的力。
这是确保连接器能够轻松拆卸而不影响信号传输的关键测试。
8.机械寿命测试：这项测试用于模拟连接器在长时间使用过程中的机械磨损情况。
通过反复插拔连接器来测试其可靠性，以确定连接器的使用寿命。
除了上述测试标准外，连接器还需要根据具体应用领域的特殊要求进行其他测试。
例如，汽车行业对连接器的耐高温性能和振动性能要求较高，航空航天行业对连接器的防辐射性能和高可靠性要求较高。
综上所述，连接器的测试标准是确保连接器质量、性能和可靠性的重要保证。
连接器测试_中文)
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条理清晰，图文结合，可供用户阅读参考，可以为用户提供必要的帮助
插头连接器是一种用于将电器或设备接入市电的重要连接装置，在电子行业对插头连接器的要求会非常严格，其安全性能有着重要的作用。
本文将详细介绍插头连接器的测试，并介绍测试步骤和技术要点，以供用户使用。
一、插头连接器测试原理
1、插头连接器在使用时，主要是在电压和电流的作用下，进行一系列的接线，以达到安全运行的目的。
2、插头连接器测试的原理主要是检测插头连接器的机械强度、电气连接性能和电气安全性能，以确保该插头可以安全可靠地接入市电。
二、插头连接器测试方法
1、插头连接器的机械强度测试
a、首先，安装插头连接器，将插头拔出插槽，然后查看插头是否固定牢固，可继续使用，否则，插头需要更换。
b、拔插插头时，要求手动拉力在规定范围内，拔插插头是否稳固，并且检查连接处是否有破损或变形。
2、插头连接器的电气连接性能测试
a、检查插头接线是否正确，否则可能导致电流过大或电压过低，并且检查插头的导电性能，使用仪器检查，如果导电性能不合格，插头要更换。
连接器测试方法范文
连接器测试方法范文连接器是电子产品中常用的组件，它用于连接电路板上的元件和电缆、线材等外部连接线，起到信号传输和电流传导的作用。
连接器的质量直接影响整个电路系统的工作稳定性和可靠性，因此需要进行必要的测试以确保其良好的性能。
下面将介绍连接器测试的一般方法。
1.外观检查：外观检查是最基本的测试步骤之一，用于检查连接器的外观是否完整，焊接是否牢固，金属表面是否有刮擦或腐蚀等。
同时还需检查连接器上是否有正确的标识和编号等。
2.尺寸测量：连接器的尺寸测量是确保其与标准规范相符的重要步骤。
通过使用千分尺或其它专用测量工具，测量连接器的长度、宽度、高度、螺纹直径等重要尺寸。
3.物理连接测试：物理连接测试用于检查连接器与其配套插座是否可以准确地连接，并且在连接过程中是否有松动。
测试时可以通过插拔插头的方式来确定连接器的可靠性和稳固性。
4.绝缘测试：绝缘测试是一项用于测试连接器绝缘导体之间的电阻的测试方法。
使用万用表或专用的电阻测试仪器，将电阻测试笔分别接触到连接器的两个引脚上，读取测试结果并判断是否在允许范围内。
5.电气性能测试：电气性能测试用于检测连接器的传输性能，包括电压、电流、阻抗、信号传输速率等方面的测试。
这可以通过连接器与特定设备连接并进行规定的测试操作来完成，比如使用数字万用表、示波器、信号发生器等仪器进行测试。
6.耐久性测试：耐久性测试是用于测试连接器的机械及电气性能在长期使用后的稳定性和可靠性。
测试过程通常包括模拟插拔操作、重复接通和断开电路等。
一般要求连接器在经过预定次数的插拔后，仍然能保持良好的连接状态。
7.温度测试：温度测试是一项用于测试连接器在不同温度下的工作能力和耐受程度的测试。
通过将连接器放置在高温或低温环境中，观察连接器的工作状态，比较连接器在不同温度下的性能差异。
8.直流电流测试：直流电流测试被用于测试连接器的电导能力和电流传导能力。
通过施加一定电流或电压到连接器上，然后使用万用表或者电流表测量连接器上的电流，判断连接器的电导能力是否达到预期的要求。
连接器测量及解决方案 (2)
连接器测量及解决方案标题：连接器测量及解决方案引言概述：连接器是电子设备中至关重要的组成部份，连接器的质量直接影响设备的性能和稳定性。
因此，连接器的测量和解决方案对于保证设备的正常运行至关重要。
一、连接器测量的重要性1.1 连接器的尺寸测量：连接器的尺寸必须符合标准，否则会影响连接效果。
1.2 连接器的电气性能测量：连接器的电气性能包括导通性、阻抗匹配等，必须进行准确测量。
1.3 连接器的可靠性测量：连接器的可靠性测试包括插拔次数、耐久性等，以确保连接器在长期使用中不会浮现故障。
二、连接器测量的方法2.1 使用专业测量仪器：连接器的测量需要使用专业的仪器，如示波器、万用表等。
2.2 遵循标准测试流程：连接器的测量需要遵循标准的测试流程，确保测量结果准确可靠。
2.3 定期进行连接器测量：连接器的性能会随着时间而变化，定期进行连接器测量可以及时发现问题并进行处理。
三、连接器测量中常见问题及解决方案3.1 连接器接触不良：可能是由于连接器插头脏污或者氧化导致的，可用清洁剂擦拭或者研磨处理。
3.2 连接器尺寸不匹配：可能是由于连接器尺寸设计不当或者加工不许确导致的，可重新设计或者更换连接器。
3.3 连接器电气性能不佳：可能是由于连接器内部路线短路或者接触不良导致的，可进行路线检查和修复。
四、连接器测量的未来发展趋势4.1 自动化测量技术：未来连接器测量将更多采用自动化技术，提高测量效率和准确性。
4.2 无损检测技术：未来连接器测量将更多采用无损检测技术，减少对连接器的影响。
4.3 数据分析技术：未来连接器测量将更多采用数据分析技术，实现对连接器性能的实时监测和分析。
五、连接器测量的重要性总结5.1 连接器测量是保证设备性能和稳定性的重要手段，必须重视连接器测量工作。
5.2 连接器测量需要遵循标准测试流程，使用专业仪器，及时发现和解决问题。
5.3 未来连接器测量将更多采用自动化、无损检测和数据分析技术，提高连接器测量的效率和准确性。
连接器测量及解决方案
连接器测量及解决方案一、引言连接器是电子设备中常用的元件，用于连接电路板和各种外部设备。
连接器的质量和性能对整个系统的稳定性和可靠性至关重要。
因此，连接器的测量和解决方案是确保连接器质量的关键环节。
本文将介绍连接器测量的重要性，以及一些常用的连接器测量方法和解决方案。
二、连接器测量的重要性连接器的质量直接影响到电子设备的可靠性和性能。
不合格的连接器可能导致信号传输中断、电阻增加、接触不良等问题，进而影响整个系统的正常运行。
因此，进行连接器测量是确保连接器质量的重要手段。
通过连接器测量，可以及时发现连接器的缺陷和问题，并采取相应的解决方案，提高连接器的可靠性和稳定性。
三、连接器测量方法1. 外观检查：外观检查是连接器测量的最基本步骤。
通过目视检查连接器的外观，包括连接器的形状、颜色、表面光洁度等。
外观检查可以初步判断连接器是否存在明显的缺陷或者损坏。
2. 尺寸测量：连接器的尺寸测量是连接器测量的重要环节。
通过使用测量工具，如千分尺、显微镜等，测量连接器的长度、宽度、高度、间距等尺寸参数。
尺寸测量可以判断连接器是否符合设计要求，是否存在尺寸偏差。
3. 电气性能测试：连接器的电气性能测试是连接器测量的关键步骤。
通过使用测试仪器，如万用表、示波器等，对连接器的电阻、绝缘电阻、接触电阻、电容等电气参数进行测试。
电气性能测试可以评估连接器的导电性能和绝缘性能，判断连接器是否存在电气问题。
4. 机械性能测试：连接器的机械性能测试是连接器测量的重要内容之一。
通过使用测试设备，如拉力测试机、插拔力测试机等，对连接器的插拔力、插入力、拉力等机械参数进行测试。
机械性能测试可以评估连接器的耐久性和可靠性，判断连接器是否能够承受长期使用和外力作用。
四、连接器测量解决方案1. 自动化测试系统：自动化测试系统是连接器测量的高效解决方案之一。
通过使用自动化测试设备和软件，可以实现对连接器的自动化测试和数据记录。
自动化测试系统可以提高测试效率和准确性，减少人为误差。
连接器测量及解决方案
连接器测量及解决方案一、引言连接器是电子设备中用于连接电路的重要组件，其质量和性能对整个系统的稳定性和可靠性有着重要影响。
因此，连接器的测量和解决方案至关重要。
本文将详细介绍连接器测量的标准格式和相应解决方案。
二、连接器测量的标准格式1. 测量目的连接器测量的目的是评估连接器的性能和质量，确保其符合相关标准和规范要求。
主要包括以下几个方面：- 电气性能测量：如电阻、电容、电感、插拔力等。
- 机械性能测量：如插拔次数、插拔力、插座保持力等。
- 环境适应性测量：如耐温、耐湿、耐振动等。
2. 测量方法连接器的测量方法一般包括以下几个步骤：- 准备测试设备和仪器：如万用表、示波器、插拔力测试仪等。
- 连接器样品准备：选取一定数量的连接器样品，并确保其符合测试要求。
- 测量参数选择：根据连接器的特性和要求，选择相应的测量参数进行测试。
- 测量数据记录和分析：通过测试设备和仪器，记录连接器的测量数据，并进行数据分析，评估连接器的性能和质量。
3. 测量结果评估根据连接器的测量结果，可以对其性能和质量进行评估。
评估的方法一般包括以下几个方面：- 与标准对比：将测量结果与相关标准和规范进行对比，判断连接器是否符合要求。
- 统计分析：对测量结果进行统计分析，评估连接器的稳定性和可靠性。
- 故障分析：对测量结果异常的连接器进行故障分析，找出原因并提出解决方案。
三、连接器测量的解决方案1. 测量设备和仪器连接器测量需要使用各种设备和仪器，包括但不限于：- 万用表：用于测量电阻、电容等电气性能参数。
- 示波器：用于观察和分析连接器的电信号波形。
- 插拔力测试仪：用于测量连接器的插拔力和插座保持力。
- 环境测试设备：用于测试连接器的耐温、耐湿、耐振动等环境适应性。
2. 测量标准和规范连接器测量需要参考相关的标准和规范，以确保测量结果的准确性和可靠性。
常用的标准和规范包括：- 国际电工委员会（IEC）标准：如IEC 60512、IEC 60603等。
连接器测量及解决方案
连接器测量及解决方案一、引言连接器是电子设备中重要的组成部份，用于连接电路板和各种电子元件。
准确测量连接器的性能参数对于确保设备的可靠性和稳定性至关重要。
本文将介绍连接器测量的重要性以及一些常见的连接器测量方法和解决方案。
二、连接器测量的重要性连接器的性能参数包括接触电阻、插拔力、接触力、电容、电感等。
这些参数直接影响连接器的传输性能和可靠性。
准确测量连接器的性能可以匡助我们了解连接器的质量，评估其是否符合设计要求，从而提前发现潜在的问题，减少故障率，提高设备的可靠性。
三、连接器测量方法1. 接触电阻测量接触电阻是连接器的一个重要参数，它反映了连接器接触部份的电流传输能力。
常用的接触电阻测量方法包括四线法测量和微欧表测量。
四线法测量可以消除测试线的电阻对测量结果的影响，提高测量的准确性。
2. 插拔力测量插拔力是连接器插入和拔出时所需的力量。
它直接影响连接器的可靠性和使用寿命。
插拔力的测量可以通过力传感器和测试夹具来实现。
测试夹具可以摹拟实际使用情况下的插拔操作，通过测量所需的力量来评估连接器的性能。
3. 接触力测量接触力是连接器接触部份的压力，它影响连接器的接触质量和稳定性。
接触力的测量可以通过压力传感器和测试夹具来实现。
测试夹具可以摹拟实际使用情况下的接触力情况，通过测量压力来评估连接器的性能。
4. 电容和电感测量电容和电感是连接器的重要参数，它们反映了连接器的电性能。
常用的电容和电感测量方法包括LCR表测量和阻抗分析仪测量。
LCR表可以测量连接器的电容和电感值，阻抗分析仪可以测量连接器的阻抗特性。
四、连接器测量解决方案1. 测试设备连接器测量需要使用一些专业的测试设备，如四线法测试仪、微欧表、力传感器、压力传感器、LCR表、阻抗分析仪等。
这些设备需要具备高精度、高稳定性和可靠性，以确保测量结果的准确性。
2. 测试夹具测试夹具是连接器测量中不可或者缺的一部份，它可以摹拟实际使用情况下的插拔和接触力情况。
连接器可靠性及其测试方法
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三、电子连接器的可靠性
6，连接器的应用
等级 5 ：系统内部子系统与 I/O 接口之间的连接 由于连接器的一半是在系统的外面，标准化很重要。 同样的原因，要坚固、易用。 考虑屏蔽、过滤和干涉很重要。 其它的要求同等级4。 例如：USB系列、IEEE 1394系列、MOD JK系列、D-Sub系列。
等级 6 ：不同系统之间的连接，包括电缆组件、电源线组件、射频同轴电缆组件及光纤 保留等级4及5的要求
坚固变得很重要 插拨次数要求增加，几百次甚至近千次。 由于更长的暴露的长度，屏蔽和过滤很重要 标准化是一个主要的考虑 工业标准如RS232、RS-449、SCSI-1、SCSI-2、IEEE 1394、IEEE 802.3，
过详细调查发现几乎都为真空管不良引起。但对真空管进行品质全面 检查时，从进料、生产、出货整个过程都完全达到图面要求的规格水 准。此时才发现产品还需要考虑坚固耐用，并将其导入设计规范和图 面中，开始以制造不易故障的产品为目标。
2，阿波罗计划 将可靠性技术导入阿波罗计划中，使原本落后于前苏联的太空计划，因
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四、连接器可靠性要求的测试
Environmental Test (Thermal, Humid.)
连接器可靠性测试项目介绍
连接器可靠性测试项目介绍连接器可靠性测试项目介绍连接器是将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。
连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。
连接器做可靠性测试项目有插拔力测试、耐久性测试、绝缘电阻测试、振动测试、机械冲击测试、冷热冲击测试、混合气体腐蚀测试等。
连接器可靠性测试方法：1、插拔力测试参考标准：EIA-364-13目的：验证连接器的插拔力是否符合产品规格要求；原理：将连接器按规定速率进行完全插合或拔出，记录相应的力值。
2、耐久性测试参考标准：EIA-364-09目的：评估反复插拔对连接器的影响，模拟实际使用中连接器的插拔状况。
原理：按照规定速率连续插拔连接器直至达到规定次数。
3、绝缘电阻测试参考标准：EIA-364-21目的：验证连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求或经受高温，潮湿等环境应力时，其阻值是否符合有关技术条件的规定。
原理：在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出来的电阻值。
4、耐电压测试参考标准：EIA-364-20目的：验证连接器在额定电压下是否能安全工作，能否耐受过电位的能力，从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适原理：在连接器接触件与接触件之间，接触件与外壳之间施加规定电压并保持规定时间，观察样品是否有击穿或放电现象。
5、接触电阻测试参考标准：EIA-364-06/EIA-364-23目的：验证电流流经接触件的接触表面时产生的电阻值原理：通过对连接器通规定电流，测量连接器两端电压降从而得出电阻值6、振动测试：参考标准：EIA-364-28目的：验证振动对电连接器及其组件性能的影响。
振动类型：随机振动，正弦振动7、机械冲击测试参考标准：EIA-364-27目的：验证连接器及其组件耐冲击的能力或评定其结构是否牢固；测试波形：半正弦波，方波。
连接器测量及解决方案
连接器测量及解决方案一、引言连接器是电子设备中重要的组件之一，用于连接电子元件和电子设备之间的电路。
连接器的质量和性能对整个电子设备的可靠性和稳定性至关重要。
因此，连接器的测量和解决方案是确保产品质量的关键环节。
本文将详细介绍连接器测量的标准格式以及一些常用的解决方案。
二、连接器测量标准格式1. 测量目的连接器测量的目的是评估连接器的性能和质量，确保其符合设计要求和客户需求。
2. 测量参数连接器的测量参数包括但不限于以下几个方面：- 电阻：用于评估连接器的导电性能。
- 绝缘电阻：用于评估连接器的绝缘性能。
- 容量：用于评估连接器的电容性能。
- 插拔力：用于评估连接器的插拔性能。
- 机械性能：包括连接器的耐震动、耐冲击、耐温度变化等性能。
3. 测量方法连接器的测量方法可以采用以下几种：- 电阻测量：使用万用表或专用电阻测量仪进行测量。
- 绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测试仪进行测量。
- 容量测量：使用LCR表或专用容量测试仪进行测量。
- 插拔力测量：使用力传感器或专用插拔力测试仪进行测量。
- 机械性能测量：使用振动台、冲击台或温度变化测试仪进行测量。
4. 测量标准连接器的测量标准可以根据行业标准、国际标准或客户要求进行确定。
常用的连接器测量标准有：- IEC 60512：国际电工委员会关于连接器测量的标准。
- JIS C 5402：日本工业标准关于连接器测量的标准。
- MIL-STD-202：美国军事标准关于连接器测量的标准。
三、连接器测量解决方案1. 自动化测试系统自动化测试系统可以实现对连接器的快速、准确的测量。
该系统通过自动化仪器、测试夹具和软件控制等组成，能够同时进行多个测量参数的测试，并能够自动生成测试报告。
自动化测试系统大大提高了测试效率和准确性。
2. 机器视觉检测机器视觉检测技术可以通过图像处理和模式识别等方法，实现对连接器的外观和尺寸等参数的检测。
该技术可以快速、准确地检测连接器的缺陷和不良，提高产品质量。
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6，连接器的应用
等级 3 ：PCB之间的连接，通常有三种，即垂直板连接(mother/daughter, )，平行板连接 (Parallel Stacked, =)和同一平面内连接(Planar, 一 一)。 插拨次数在几十至上百次。 针的数目比较多，有超过1000，属高密度连接器。 由于高的针数目，插拨力比较重要，有导向作用的硬件和键。 高速的能力支持板的处理速度，微毫秒、微微秒开关，可控制的阻抗开始变得重要。 要求可维修性。 在系统的层次，是专业人员服务，但用户直接使用的情况在增长，因此要考虑坚固性。 例如：AGP、PCI、DIMM、Card Edge系列。 等级 4 ：子系统之间的连接，由于子系统之间能常都有一定的距离，因此一般都通过Cable和 Harness 完成。 特别的结构，便于电缆的应用。 插拨次数在几百次。 由于用户自行连接，要坚固。 锁紧结构很平常，防止振动或其它器件的移动而造成的脱离接触。 考虑EMI/RFI(电磁干扰)的情况增多了。 屏蔽和过滤的要求增多了。 例如 Ultra ATA Cable, AMP-Latch, CT(Common Termination) Cable, EI/MTEI Cable
三、电子连接器的可靠性
8，连接器的失效机理 A、腐蚀 腐蚀主要与端子接触界面和表面处理有关。腐蚀导致端子电阻增加的两个主要机理 为： 一系列的膜层形成于接触界面和 腐蚀性的的物质渗透至接触界面而导致接触区域减少 必须要考虑的三个常见的腐蚀类型有： 表面腐蚀 指腐蚀膜层覆盖在端子表面，如锡氧化物、钯/钯合金的氯化物 腐蚀迁移 指腐蚀性的物质迁移至端子表面而到接触区域。应用的环境对腐蚀迁移很敏感，例 如硫和氯存在的环境 小孔腐蚀 如果腐蚀迁移位置发生于一个小孔，一个小小的电镀表面的不连续的孔，这种腐蚀 机理叫小孔腐蚀。小孔本身不影响接触电阻，而只有小孔变成腐蚀源头时，才会 使接触电阻下降。
电子连接器可靠性及其測試方法
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一、产品的可靠性
“可靠性”译自英文“Reliability”，日本人将之译为“信赖性”，指 在给定条件下、规定期间中，一个产品执行某种功能的可能性。开始 发展于第二次世界大战期间，发展历程如下： 1，真空管时代 二战期间，美军作战的战斗机使用的通信设备中半数以上无法使用，经 过详细调查发现几乎都为真空管不良引起。但对真空管进行品质全面 检查时，从进料、生产、出货整个过程都完全达到图面要求的规格水 准。此时才发现产品还需要考虑坚固耐用，并将其导入设计规范和图 面中，开始以制造不易故障的产品为目标。 2，阿波罗计划 将可靠性技术导入阿波罗计划中，使原本落后于前苏联的太空计划，因 阿波罗登月成功而后来居上、一举成名。
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三、电子连接器的可靠性
4，连接器的电阻
R总体电阻=R(永久性接触)+R(体电阻)+R(接触电阻) 公式 1 如 图 2所示的连接器，通过测量两个PCB板的引线可以测量连接器的整体电阻。电阻范围 大约为2~20微欧姆。电阻包含三个方面： a、永久性接触界面的电阻的范围为几个至几十个微欧； b、体电阻 是端子弹簧片的电阻，图2指的是公型弹簧片和母型弹簧片的电阻，取 决于弹簧片的材料、 几何形状，其范围也一般为几至几十微欧。 C、可分离式的接触电阻一般只有几个微欧或更低。 低的和稳定的电阻是连接器的一个主要要求之一，永久性接触电阻和体电阻是稳定的， 总体电阻的不稳定是由接触电阻引起的。 R(接触电阻) =R(集中电阻)+R(膜层电阻) 公式 2 R(集中电阻)主要由接触的面积及接触面的表面处理有关 膜层主要有： 氧化物膜层，存在于大部分膜层 化学膜层，包含氯化物、硫化物、氮化物等，所处的环境有关，是化学粘附 吸附膜层，通常为水和有机物，松散地吸附在表面 污染物层 因此， R(膜层电阻)主要与其使用的环境有关 图 3 和 4 分别描述了集中电阻和膜层结构。 10
等级 6 ：不同系统之间的连接，包括电缆组件、电源线组件、射频同轴电缆组件及光纤 保留等级4及5的要求 坚固变得很重要 插拨次数要求增加，几百次甚至近千次。 由于更长的暴露的长度，屏蔽和过滤很重要 标准化是一个主要的考虑 工业标准如RS232、RS-449、SCSI-1、SCSI-2、IEEE 1394、IEEE 802.3， MIL-C-39012(与射频同轴接插件有关)， MIL-C-24308(与AMPLIMITE有关)， V35(系统内连接和网络工业有关)，905及906(与光纤连接器有关)。 例如 AMPLIMITE 线缆、USB Cable、MOD JK CABLE，各种同轴CABLE。
2，可靠性评估的程序
连接器可 靠性评估程序包括如下内容： A、决定应用的可接受的标准，包括端子电阻和其它的失效模式。按照应用的重要性确 认发生作用的失效机理并分类。 B、开发测试程序处理预测的应用中的失效机理，排列并分等级。 C、定下加速因子 (规定X天暴露的A试验相当于Y年的B项应用) ，如有可能，做特别的 测试。 D、根据从鉴定程序得来的数据，作适当的数据分析和数据统计处理。 E、评估可靠性 以上的步骤依赖于工程上的判断。连接器的制造商和用户应该对鉴定程序的内容和方 法一致同意认可。
摩擦系数K，由几何形状、正向力、表面硬度、润滑状况和材料决定。
正向力Fn， Fn增加，增加了粘结和相应的研磨的磨损，因而增加了磨损。 滑入长度I，很明显，I增加，磨损会增加，因此要限制插入深度。 表面处理硬度H，影响接触区域的面积，硬的和软的表面处理的搭配的对拼，软的磨损物质会
转移至硬的表面，所以在连接器中，通常连接器对拼的两个部分的电镀材料是一样的。
三、电子连接器的可靠性
R(体电阻) R(接触电阻) R(体电阻)
R(永久性接触)
R(永久性接触)
图 2 连接器电阻组成示意图
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三、电子连接器的可靠性
集中区域
膜层
接触点
图 3 接触电阻示意图
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三、电子连接器的可靠性
污染物层 吸附物层 氧化物层
冷作硬化层
金属底层
图 4典型的覆盖的膜层结构
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三、电子连接器的可靠性
永久变形。 插拔过程中的过应力，通常是因为不正确的或粗鲁的插拔引起的，要通壳体和/或端子 的结构设计来解决，例如增加导向结构防过插入等。 应力松驰
永久变形指端子梁由于塑性变形而偏离原始位置造成梁偏移减少，因此正向力降低。是由
应力松驰的结果是应力S的减少，从而正向力下降。
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三、电子连接器的可靠性
图 5 电 子 封 装 的 六 个 等 级
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三、电子连接器的可靠性
7，连接器的可靠性 A、定义 在给定的应用条件下，规定的期间内，保持规定的连接器电阻范围的可能性。 B、失效模式 连接器电阻增大超出规定的范围。 C、失效机理 腐蚀 磨损 端子正向力损失
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小结：
磨损可以通过慎重地选择合适的材料(表面硬度)控制正向力和使用润滑剂来降至最低。
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三、电子连接器的可靠性
C、端子正向力损失
对于连接器的失效， 正向力的损失，会造成端子接触界面的机械稳定性降低，而机械稳定 性的降低又会引起接触界面对机械或热诱发的应变的扰动的敏感性提高，从而增加接触电 阻。 正向力损失主要有两个方面：
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三、电子连接器的可靠性
B、磨损
由于磨损的作用，增加了接触界面对腐蚀的敏感性，通过对基材的表面处理，保护了基层 和优化了膜层表面，而磨损会使表面处理的功能丧失。 影响磨损的因素 V=(KFnI)/H 公式 3
V为每次循环磨损量，K为摩擦系数，Fn为正向力，I为滑入长度，H为接触表面材料硬度。
请参考图1-1。
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三、电子连接器的可靠性
端子的簧片 连接器的壳体
连 接 器 的 结 构
端子的表面处理
端子(间)的接触界面
图1
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三、电子连接器的可靠性
A、端子(间)的接触界面 端子间的接触界面决定了端子的电阻、连接器的寿命(性能不失效的情况下插拨次数) 和失效的发生。 端子间的接触界面有两种形式： 可分离性接触------连接器的每次插入时形成的联接 永久性接触------连接器固定在子系统上的点，这些点是当作永久连接的 。 B、端子的表面处理 端子的表面处理有两个主要功能： a、保护端子簧片的基材不生锈 b、优化端子间的接触界面 端子的表面处理主要分为两大类： a、贵金属表面处理 我们所讲的贵金属即惰性金属。主要有金(Au)、钯(Pd)及其合金。 b、非贵金属的表面处理 锡是最常用的非贵金属表面处理，因为它的表面氧化层很容易在连接器插入过程 中被破坏掉。
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三、电子连接器的可靠性
6，连接器的应用
等级 5 ：系统内部子系统与 I/O 接口之间的连接 由于连接器的一半是在系统的外面，标准化很重要。 同样的原因，要坚固、易用。 考虑屏蔽、过滤和干涉很重要。 其它的要求同等级4。 例如：USB系列、IEEE 1394系列、MOD JK系列、D-Sub系列。
5，连接器的功能 连接器分为
信号连接器和 电源连接器
这两种连接器的功能要求是不同的。
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三、电子连接器的可靠性
6，连接器的应用
为了理解连接器的应用AMP建立了六个等级来定义系统中不同的内部连接，即电子封装的 六个等级。 等级 1 ：芯片内部集成电路与金属引脚之间的连接 主要由高速自动的方法制造 非常特别 通常不是可分离的和可修补的 装入到器件的封装中 必须极端可靠 例如各种芯片 等级 2：芯片与PCB之间的连接 通常必须能耐焊接的环境 相对来说，尺寸较小，通常不需要固定硬件 低的插拨次数要求 由专业人员服务 例如 DIP Socket 例如 PGA(Pin Grid Array, 针阵列)370，mPGA478(Northwood)
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