abaqus损伤准则总结

ABAQUS中有四种初始断裂准则:

在高应变速率下变形时，有shear failure和tensile failure（旋压用不到，不再介绍）

对于断裂延性金属：可以选用A:韧性准则（ductile criteria）和B:剪切准则（shear

criteria）

对于缩颈不稳定性可以使用（钣金）：C:FLD、FLSD、M-K以及MSFLD

对于铝合金、镁合金以及高强钢在变形过程中会出现不同机制的断裂，可能会将以上准则联合起来进行使用。

损伤的感念如下图所示：

1.韧性断裂准则中提供的韧性断裂准则需要输入的参数为：1.1ABAQUS断裂应变；应力三轴度；应变速率

要测量不同应力三轴度下的断裂应变需要进行大量的实验，这是不可取的。Hooputra et al,2004通过实验和理论推导得到了在定应变速率下，断裂应变和应力三轴度的关系：

公式中：：应力三轴度。即平均应力和屈服应力的比值；

为等双轴拉伸时的应力三：等双轴拉伸时，断裂时的等效塑性应变，轴度，其值为2/3；

为等双轴压缩时的应：等双轴压缩时，断裂时的等效塑性应变，

力三轴度，其值为-2/3；

因此，为了得到断裂时等效塑性应变和应力三轴度的关系，只需要求出

和参数三个参数即可。根据方程已得到不同应力三轴度下的断、裂应变。

、和在一个应变速率下只需要三组数据，就可以求出方程中的

。帮助文件中的建议：ABAQUS

==2/3方程一（是不是：例如在杯突试验中，应力三轴度为已知量杯突实验和等双轴拉伸的变形时等效的，杯突实验如何在高温下进行，能否用双向拉伸实验代替？）

=此时，通过对进行杯突实验的板料印制网格，可以得

到其成形极限（。）

：例如三点弯曲试验中，应力三轴度为已知量（印制方程二=0.57735。网格测量，具体如何测量不是很清楚）

：例如在单轴拉伸实验中，应力三轴度为已知量=0.333方程三。平均应力为屈服应力的三分之一。SIMUWE论坛中的建议：

这个应该通过单轴拉伸实验、压缩实验和纯剪切实验。各测得各自的应变量。应力三轴度拉伸是0.33，压缩是-0.33，纯剪切时0。实验好做。

方程求解后，就可以得到（不同温度、不同应变速率下）不同三轴应力对应的断裂初始时的等效塑性应变。

例子中提供的断裂应变和应力三轴度的关系如下图所示，材料为7018铝：态T6合金，

2.剪切断裂准则：（参数计算过程和韧性差不多）

其中：

，=0.3

：等双轴拉伸时，剪切断裂时的等效塑性应变

：等双轴压缩时，剪切断裂时的等效塑性应变

方程中只有三个未知数，可以通过三组实验结果联立求而出。

方程一：设计拉伸试样，在和拉伸方向呈45°的方向上切取矩形截面的沟槽，

其厚度为试样厚度的一半。

方程二：设计拉伸试样，在和拉伸平行的方向上切取矩形截面的沟槽，其厚

度为试样厚度的一半。

杯突实验。方程三：

和。，联立三个方程求出：

3．FLD、FLSD、M-K以及MSFLD

以应变为基础的FLD断裂准则，仅适用于完全线性的加载路径，同样以应力为基础的FLSD断裂准则对于应变的路径也是相当的不敏感。M-K断裂准则可以准确的反应非线性的应变加载路径，但是当引入大量的缺陷时，其计算成本很高。实验证明，MSFLD准则和M-K准则的预测结果十分接近，能够大量的减少计算成本。同时MSFLD