精益生产方式之安定化生产4
安定化生产人员的安定课件
解决方案
提高员工福利待遇，建立激 励机制，提供职业发展机会 ，加强企业文化建设，提高 员工归属感和忠诚度。
生产效率问题
生产效率低下
由于设备老化、工艺落后、操作 不规范等原因，导致生产效率低 下，影响企业盈利能力和市场竞
争力。
成本压力大
在竞争激烈的市场环境下，低生产 效率可能导致企业成本压力增大， 难以保持竞争优势。
制定完善的福利制度，包括五险一金、带 薪年假、节日福利等，提高员工的工作满 意度和生活质量。
员工关怀
激励效果的评估
关注员工的身心健康和家庭状况，提供必 要的关怀和支持，增强员工的归属感和忠 诚度。
对激励和福利制度的效果进行评估，及时 调整和完善制度，确保其合理性和有效性 。
人员沟通与协调
沟通渠道建立
02
人员安定管理
人员招聘与培训
招聘标准
制定明确的招聘标准，确保招 聘到的人员具备必要的技能和
素质，能够胜任工作。
培训计划
根据员工的岗位需求和职业发 展规划，制定个性化的培训计 划，提升员工的专业技能和知 识水平。
培训实施
定期组织内部培训、外部培训 和在线培训，确保员工能够及 时获取最新的知识和技能。
VS
详细描述
实施安定化生产需要从以下几个方面入手 ：1. 人员培训：加强员工的安全意识和 技能培训，提高员工的素质和能力；2. 设备维护：建立完善的设备维护和保养制 度，确保设备的正常运行；3. 工艺优化 ：不断优化生产工艺，提高生产效率和产 品质量；4. 环境管理：加强环境管理， 减少生产过程中的环境污染；5. 质量管 理：建立完善的质量管理体系，确保产品 质量符合要求。
培训评估
对培训效果进行评估，及时调 整培训计划，确保培训的有效
2-2.163 精益知识——精益生产的四化管理
53、精益知识——精益生产的四化管理精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。
精益生产求精的方法可以总结为四化管理。
那么什么是四化管理呢，下面精益生产咨询专家为大家介绍如下：一、精益生产之流线化生产1流线化生产的意义2流线化生产与批量生产的差异3流线化生产的八个条件4流线化生产的步骤5流线化生产的设计原则6流线化生产的设计要点二、精益生产之安定化生产1、人员的安定(1)标准化作业(2)多技能工训练技巧(3)动作经济原则2、设备的安定(1)可动率才重要(2)自主保全与零故障(3)TPM的几大步骤(4)TPM推进的关键点(5)TPM案例讲解与讨论：3、品质的安定(1)现场品质的意识和三不政策(2)品质管理的八条原则和五项战术(3)六西格玛品质改善技术4、物量的安定(1)突破传统思维，经济批量不经济(2)快速切换的基本方法和原则5、管理的安定(1)现场管理的安定法则，人定胜天(2)如何形成现场改善自律机制(3)对日常管理病开药方，5S(4)目视管理，让问题看得出来三、精益生产之平稳化生产(1.5H)1、什么是平稳化生产2、平稳化生产的技巧3、混流生产是平稳化生产的最高境界4、运用约束理论突破流程瓶颈四、精益生产之超市化生产(4H)1、JIT交货与JIT生产2、生产节拍的计算方法3、推系统与拉系统，前推后拉方式如何实现4、如何应对订单波动，平衡生产5、如何预测市场需求，掌握生产主动权。
精益生产实务四安定化生产
精益生产实务四安定化生产什么是精益生产实务四安定化生产？精益生产实务四安定化生产是精益生产方法的一种实践方法，旨在实现生产过程的持续改进和稳定性。
它涉及到四个关键方面的安定化措施，分别是：人员安定化、设备安定化、工艺安定化和品质安定化。
通过实施这些措施，企业可以达到高效、高质量、高稳定性的生产流程，提高生产效率和产品质量。
人员安定化人员安定化是指保持员工队伍的稳定性和连续性。
实现人员安定化的关键是重视人才培养、员工满意度和员工关系管理。
企业需要提供良好的工作环境和福利待遇，关注员工的职业发展和提升，并鼓励员工参与持续改进的活动。
人员安定化可以带来以下益处：•减少员工离职率：稳定的员工队伍可以减少员工离职率，降低员工流动带来的培训成本和时间成本。
•提高工作效率：稳定的员工队伍熟悉工作流程和工作要求，可以提高工作效率和生产能力。
•增强员工责任感：员工安定化可以增加员工对企业的归属感和责任感，从而提升工作积极性和工作质量。
设备安定化设备安定化是指保证设备的稳定性和可靠性。
为实现设备安定化，企业需要进行设备维护和保养，并建立相应的维护计划和流程。
同时，还需要对设备进行定期检查和故障排除，确保设备能够正常运行。
设备安定化的好处包括：•减少设备故障率：通过设备的维护和保养，可以减少设备故障的发生率，降低生产线停机的时间。
•提高生产效率：设备的稳定性能够提高生产效率，减少生产中的等待时间和不良品率。
•降低生产成本：稳定的设备能够减少损耗和浪费，降低生产成本。
工艺安定化工艺安定化是指保证生产工艺的稳定性和一致性。
实现工艺安定化需要建立标准工艺流程和工艺控制点，并进行监测和调整。
同时，还需要培训员工，使其掌握正确的操作方法和工艺要求。
工艺安定化的好处包括：•稳定的产品质量：工艺的稳定性能够确保产品具有一致的质量水平，降低不良品率。
•提高生产效率：稳定的工艺可以减少等待时间和生产中的浪费，提高生产效率和产能。
•更好的产品一致性：稳定的工艺能够保证产品的一致性，满足客户需求，提高客户满意度。
“精益生产”平稳化生产的定义及好处
“精益生产”平稳化生产的定义及好处
1、什么是平稳化生产
平稳化生产，简单说就是平坦稳定的生产。
平稳化生产不但可以应付市场需求高低的变化，同时又能具备像水库的调节功能，使生产线上一天的生产活动所需的资源需求，如人力、机械设备、零部件等物料供应需求稳定下来，减少库存、降低成本。
2、好处
（1）零部件的使用安定。
因为在每一个循环内制品的种类及数量都一样，所以
在装配线上所使用的零部件种类和数量也一定。
这么一来向零部件仓库领取的类别及数量也一定，最后连向供应商指定交货的类别及数量，当然也都已定了。
（2）各个生产阶段所需求的种类及数量都一定，自然就会使各制程以及供应商的生产负荷也安定化了，人力资源和机器设备也能较有效率低运用。
（3）可以减少制程间的许多在制品以及成品的库存。
成品仓库要达到零库存的境界也变的有可能了。
（4）一个流动或少批量的流线生产及运搬的方式，可使每一个制品的生产交付
时间大幅缩短，对市场的需求变动幅度的适应性很高，也使接单之后才生产的可能性变得现实。
之四安定化生产
之四安定化生产安定化生产是指为了提高产品质量和稳定性，采取一系列控制措施来确保生产过程的可靠性和稳定性。
在各行各业中，安定化生产都是至关重要的，特别是在制造业和化工业领域，因为产品的质量和稳定性对企业的长期发展至关重要。
在本文中，我们将讨论安定化生产的重要性、实施安定化生产的步骤以及在实践中可能遇到的挑战。
同时，我们还将探讨一些常见的安定化生产措施，以帮助企业提高产品质量和生产效率。
1. 安定化生产的重要性安定化生产是确保产品质量和生产过程稳定性的关键手段。
通过采取适当的控制措施，可以降低产品变异性，提高产品合格率，减少不良产品的产生。
这不仅有助于提高企业的声誉和竞争力，还可以降低成本，提高生产效率。
在制造业和化工行业中，安定化生产更是必不可少的。
这些行业生产的产品往往需要满足严格的质量标准和要求。
任何质量问题都可能导致产品不合格，进而影响企业的声誉和市场地位。
因此，实施安定化生产是确保产品质量和企业可持续发展的关键。
2. 实施安定化生产的步骤要实施安定化生产，企业需要采取一系列步骤并制定相应的计划。
以下是实施安定化生产的关键步骤：2.1 设定指标和目标首先，企业需要明确产品质量指标和生产目标。
这些指标可以是产品尺寸、强度、重量、外观等方面的要求。
对于化工行业，还可能包括化学成分和纯度等要求。
设定明确的指标和目标是实施安定化生产的基础。
2.2 建立可靠的生产工艺在设定指标和目标后，企业需要建立可靠的生产工艺。
这包括确定生产工艺的每个步骤和操作要点，确保每个步骤都能够稳定地进行。
同时，还需要建立相应的检测和监控体系，以确保生产过程的可控性和稳定性。
2.3 制定标准作业程序标准作业程序是确保生产过程稳定性的重要工具。
通过确定每个步骤的操作方法、工艺参数和品质要求，可以使操作人员按照统一的标准进行工作，减少不确定性和操作错误。
标准作业程序应该包括所有操作步骤、注意事项和质量控制要求。
2.4 建立质量管理体系质量管理体系是实施安定化生产的一个重要组成部分。
JIT精益生产实务四安定化生产(PPT115页).pptx
JIT精益生产实务
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提要
在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴 随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪 费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工 厂”。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏， 从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已 今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
前日内容复习 课程三 流线化生产 （二）流线化设备 课程四 安定花生产 （一）人员安定化
中餐 练习：分纸 课程四 安定化生产 （二）设备安定化 练习：中国一号 自由交流 培训总结、课程调查
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3第 日
9：00～ 9：10 9：10～10：40
10：40～12：00
12：00～13：30 13：30～14：10 14：10～16：10
小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返
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1第 日
9：00～ 9：20 9：20～10：50 10：50～11：30 11：30～12：00 12：00～14：00 14：00～14：40 14：40～15：40 15：40～17：10
17：10～17：30
自我介绍、破冰 课程一 精益生产概论 互动练习：羊年造牛 课程二 认识浪费与效率
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顾 回
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
流线化 生产
安定化 生产
平稳化 生产
适时化 生产
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安定化 生产
人员安定化管理 设备安定化管理 质量安定化管理 切换安定化管理 现场安定化管理
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（一）人员安定化管理
1、标准作业 2、产距时间 3、作业顺序 4、标准在制品 5、非标准作业处理 6、少人化
JIT精益生产之安定化生产
JIT精益生产之安定化生产导言JIT（Just-In-Time）精益生产是一种由日本丰田汽车公司引入并广泛应用的生产管理哲学，旨在通过精确的生产计划和高效的物料流动，实现生产过程的最大化效益和最低化浪费。
其中，安定化生产是JIT精益生产的一个重要概念，旨在稳定生产过程，降低生产过程中的变动和不确定性。
什么是安定化生产安定化生产是指通过部署适当的措施，降低生产过程中的波动性和异常情况，从而实现生产过程的稳定和可靠性。
在传统生产管理中，常常存在生产过程中的停机、故障和延迟等问题，而安定化生产就是通过改善和优化生产过程，最大限度地减少这些问题的发生，提高生产效率和产能利用率。
实施安定化生产的关键步骤为了实现安定化生产，以下是一些关键的步骤和措施：1. 核心价值链分析核心价值链是指在整个生产过程中直接为顾客创造价值的环节。
在实施安定化生产前，需要对核心价值链进行仔细分析，确定哪些环节对整个生产过程的稳定性和可靠性影响最大。
这些环节通常包括供应链管理、生产计划、物料供应、生产操作、质量控制等。
2. 流程改进和标准化通过对核心价值链进行流程改进和标准化，可以减少生产过程中的变动和不确定性。
这包括优化生产流程、建立标准作业流程(SOP)、制定工序和作业指导书等。
标准化的操作流程和工作指导将有助于降低人为错误和生产变动。
3. 设备维护和保养保持生产设备的良好状态是实现安定化生产的关键因素。
定期的设备维护和保养将降低设备故障和停机时间，确保设备的稳定运行。
同时，还应制定设备维护计划，包括定期检查、润滑、清洁等，以延长设备的使用寿命。
4. 持续改进和问题解决安定化生产是一个持续改进的过程。
通过持续的问题解决和改进活动，可以进一步降低生产过程中的变动性和异常情况。
这可以通过使用质量工具如PDCA循环、5W2H等来识别和解决问题，以及通过员工培训和意识提升来增加生产过程的稳定性。
安定化生产的优势和益处实施安定化生产可以带来许多优势和益处：1.提高生产效率：通过减少停机、故障和延迟等问题，提高生产过程的稳定性和可靠性，进而提高生产效率和产能利用率。
安定化生产：品质的安定
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8.N=2的檢查原則:制程中若以自動機器批量為生產方式，則每一批的第一個產 品及最後一個產品(N=2)的檢查就是等於全數檢查的原則，此一原則，在標準 化徹底實施及制程安定的生產線也適用。 9.防錯裝置的原則:要防止不良的發生，不能完全依賴作業人員的注意力，而必 須以防錯裝置來防止人為的疏忽及錯誤。 10.檢查的任務原則:不是在選別，而是要以排除不良原因為努力的對象 11.設有抱怨的原則:要全員徹底地經營品質，以零不良為目標，提供零不良的商 品給客戶。 12.單件流動的原則:做完一個製品，即刻進行下一個制程，即是單件流動之意， 這是早期發現不良的基本方法，而且因為減少搬運儲存等待，所以不良發生 的機會也就減少了。 13.目視管理的原則:生產線不要編得太長，而且要以產品別編成生產線；使生產 上一有異常狀況發生時，就能立即明瞭何處發生了什麼異常現象，此即為目 視管理。 14.任務明確的原則:每一條生產線的生產目標 品質及產量，都要明確地表示出 來，做為改善及維持的依據。
(5)象螺釘螺帽之類的小零件忘記上鎖或是沒有鎖緊所造成的不良。
(6)混入異種物料或零組件等造成的不良。
(7)出貨包裝時的標籤 尺寸烙板等的錯誤或遺失等不良。
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四、零不良的原則
所謂零不良就是要做到連一個不良品都沒有，要實現“零不良”的境界 ，基本原則如下:
1.全數檢查的原則:所有零件及製品非做到全數檢查不可。 2.在制程內檢查的原則:品質是製造出來的，所以必須在制程內實施檢查。 3.停線的原則:在制程中一旦發現不良，發現的人就需即刻將生產線停頓下來， 並且著手採取排除不良發生原因的對策。 4.責任的原則:發生不良制程的作業者，必須立即做現場的修理或補工，要確 定每一個人的責任範圍。 5.現行逮捕的原則:一旦發現不良，在什麼時後由誰做出來，在那一台機器做 出來，用那種材料做出來，要能夠立即確認，不能用想像嫌疑犯的心態。 6.徹底實行標準作業的原則 7.特殊同歸的原則:降低作業工時，使潛在不良能夠顯現，進而減少不良品， 同時可以提高生產力及品質水準。
精益生产稳定化的典型方法
精益生产稳定化的典型方法
精益生产稳定化是指通过实施一系列步骤来确保精益生产流程
在长期内保持其最佳性能的过程。
以下是几种典型的精益生产稳定化方法:
1. 问题分析:通过识别和分析问题,可以发现流程中的潜在问题和瓶颈,并为解决问题制定行动计划。
2. 标准制定:制定适当的标准和规范,以确保整个组织遵循相同的最佳实践。
这些标准可以是产品规格、流程规范、培训要求等等。
3. 培训与教育:提供员工培训和教育,以帮助他们了解精益生产的价值观、原则和方法,并提高其技能和知识水平。
4. 价值流图优化:通过优化价值流图,找到所有流动中的最短路径,提高生产效率和减少浪费。
5. 持续改进:不断改进精益生产流程,以适应市场和客户的变化,并减少改进所需的时间和成本。
6. 可视化:使用图表、图像和其他可视化工具来更好地理解业务流程,并帮助员工识别浪费和机会。
7. 资源管理:确保组织中获得足够的资源来满足精益生产的需求。
这包括使用适当的工具、设备、材料和人力资源。
8. 测量和数据分析:使用测量和数据分析工具来评估精益生产
的效果,并发现改进的机会。
这些工具包括IAS(影响分析系统)、ISO(国际标准)等。
这些方法共同作用,可以帮助组织确保精益生产流程在长期内保
持其最佳性能,并减少改进的成本和时间。
JIT精益生产实务——安定化管理
作业简单
工序操作简单易掌握， 包括更换和调整。
适当指导
重点培养作业顺序和 内容，一看就明白的作业 标准书。
标准作业 整体推广
一人具备多个岗位的 操作技能。
培养多能工意识，举 办竞赛、表扬先进。
制定计划 改进设备 mad绝e.2对1a安sk全.com
多能工技能统计，多 能工培养计划。
达到易操作、离人化、 只需工件取放作业。
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附
部下培养
部下培养是干部的工作内容之一。 部门培养的常用途径有：
专题 委职 业绩 OJT 培训 锻炼 辅导
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业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径
业务教导
（Ｏ）了解部下 （一）学习准备 （二）工作传授 （三）试做 （四）检验
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适品 ·适量 ·适时
流线化 生产
安定化 生产
平稳化 生产
适时化 生产
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安定化 生产
人员安定化管理 设备安定化管理 质量安定化管理 切换安定化管理 现场安定化管理
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4、标准在制品
为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产 线内保持有一定的在制品。
有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必 须设定一定数量的在制品。
如：降温或干燥之后进行下工序加工等。
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标准在制品
成品 材料
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作业顺序与加工物
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作业顺序
设定作业顺序应考虑的因素： · 工作量的均衡性 · 工作量再分配的可行性 · 双手使用方式 · 双脚站立位置
JIT精益生产实务-安定化生产(切换的安定)
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目录
一 二
• 经济批量不经济 • 生产切换的型态
• 快速切换的四个阶段 三 四 五
谢 谢
• 快速切换的思想步骤 • 快速切换的法则
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一、经济批量不经济
大多数制造企业生产的制品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数万 种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。 举例来说：温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部件的不同甚 至工作方法也有不同。因此，在不同类别的产品更换时，生产线必须暂时停 止生产活动，以便能更换并设定新的工作条件，这种更换设定的动作就称为 “切换”。“切换”时，因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。 “切换”的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量减少而相应增多。 每次“切换”耗费的时间，对工厂而言是一种损失。为了减少这种损失，许 多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及减少产品的种类， 这样一来每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。换句话说，生产的批 量越大，分摊的切换成本就越低。 但是如果批量超过了市场的需要量，多余的产品就必须储存起来保管。储 存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大， “保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生产的批量越少 越好；就“切换”成本而言，又希望批量越大越好。到底该怎么办呢?
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经济批量最大的盲点就是认为“切换”时问是不可缩短的。可是事实上， 如果能够缩短“切换”时间，那么生产的批量自然也跟着缩短，并且降低“保 管”成本。举例说明，如果生产的批量是1 000个，而切换时间为100分钟，那 么每一个产品分摊的切换时间就是6秒钟，库存量则为l000个。如果“切换” 时问能改善为50分钟，那么生产的批量也可以降为500个，平均每一个所分摊 的切换时间，仍然是6秒钟没有改变，但是库存量则降为500个，当然保管的成 本也降低了。 从以上的例子中可以知道，经济批量的想法反而使得生产的成本不经济，因 为它承认“切换”时间是不可变的。LP的理念中，经济批量是不用计算的，换 句话说，每次生产一个的成本是最低的、最经济的，要达到此境界，那么“切 换”就要朝快速切换”以及“零切换”的境界而努力。
安定化生产（质量的安定）
安定化生产（质量的安定）安定化生产:质量的安定一、为什么以零不良为追求的目标呢？企业生产商品数量多经济考量或条件限制不可能全数检查「总有不良品存在吧」。
生产者的1/10000 比消费者的100/100 消费者的不满、不良印象立场为「不会接受任何一个不良品的」。
生产者任何一个不良品的发生成本上升生产计划加管制混乱衍生的问题加额外的成本负担难估计1/10000的问题疫苗。
零不良质量只是理想口号或需要投入更多人力仪器、设备认为是可以实现的目标达成方式「源流管理」。
「达到零不良中境界」改变传统。
传统用（品质管制制图），（抽样检验）那么应该怎么做？原先抱着不放一二十年的经验结果发现，原先的目的不是为品质，结果是品质受惠！原来品质不良都是生产流程安排不佳，管理上的问题，以及管理者观念上的错误所占的比例较大。
80%属于管理上面20%属于统计品管的应用问题，或者是技术层面上的问题。
二、质量的三不政策品质的问题追根究底首先＝管理问题其次＝技术问题，一般公司谈到「质量问题」很自然联想到从技术层面先下手，技术上面有突破……这些问题就应刃而解，技术层面——化费一段长时间「研究开发」则成败未知，缓不济急。
但是，从管理层面去寻求改善，不必用时间投资，而能够获得显著的改善。
只是谈到管理，我想会有很多人就退避三舍，为什么呢？因为管理必须与同事面对面地沟通，要做教育训练，以会容易引起反弹，所以常常令人却步。
这就是不敢管理，或者管理技巧不够，得下管理功夫。
当然一个公司管理方面做法较弱，任由员工个别去自我发挥，就很难产生「共识，力量不能整合发挥，当然不容易长久生存下去」。
人是会犯错的动物，会造成很多的失误，公司经营的基本主体是人，所以公司里也必定有误失的现象存在。
而误失发行就是造成「不良」的原始原因。
「性善说」，「性恶说」，可恶！「人总是会犯错，发生，正常现象，没大小」。
「犯错是件可恶的事，或许会犯，但减少，消除是可办到的，处理方式不一，自然会影响到整个品质水准」。
安定化生产.doc
安定化生产JIT精益生产实务制造型企业基础管理技术培训在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。
伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费日本企业管理界将之形象地比喻为地下工厂。
从浑沌走向成熟的中国市场价格战此起彼伏从产品上市到退出市场其周期之短、降价之快已今非昔比成本能力成为企业的基础竞争能力。
提要年代开始以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT 生产模式以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为精益生产并对人类的生产革命产生了长远影响。
获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候丰田的历程给了我们太多的东方思考。
提要课程一精益生产概论课程二认识浪费与效率课程三JIT 技术middot流线化生产（一）流线化生产线（二）流线化设备设计与调整课程四JIT技术middot安定化生产（一）人员安定化（二）设备安定化（三）质量安定化（四）切换安定化（五）现场安定化课程五JIT技术middot平稳化生产课程六JIT技术middot适时化生产课程七JIT技术middot自主管理活动目录目录练习羊年造牛练习分纸练习生产效率计算练习中国一号练习空中耐力练习空中蜕变练习钎焊的烦恼时间年月日（六）～月日（日）：～：课程讲解middot讨论middot练习中间休息次分钟：～：中餐：～：课程讲解middot讨论middot练习中间休息次各分钟、专心听讲（请手机、BB机收声）。
、积极思维（杜绝鱼眼现象）。
、互动学习（敞开心胸积极投入但须避免小儿多动症）。
、些许自由（允许小磕睡、短时外出但须保持安静）。
、拒绝干扰（非紧急情况下请勿接受干扰）。
、禁止在课室内吸烟。
小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返课堂纪律第日：～：自我介绍、破冰：～：课程一精益生产概论：～：互动练习：羊年造牛：～：课程二认识浪费与效率：～：中餐：～：讨论：如何提高效益：～：课程二认识浪费与效率：～：课程三流线化生产（一）流线化生产线：～：自由交流、一日总结第日：～：前日内容复习：～：课程三流线化生产（二）流线化设备：～：课程四安定花生产（一）人员安定化：～：中餐：～：练习：分纸：～：课程四安定化生产（二）设备安定化：～：练习：中国一号：～：自由交流：～：培训总结、课程调查第日：～：前日内容复习：～：课程四安定花生产（三）质量安定化：～：课程四安定花生产（四）切换安定化：～：中餐：～：练习：空中耐力：～：课程四安定化生产（五）现场安定化：～：练习：空中蜕变：～：自由交流：～：培训总结、课程调查第日：～：前日内容复习：～：课程五平稳化生产：～：课程六适时化生产：～：中餐：～：练习：mini兴衰录：～：课程六适时化生产：～：课程七自主管理活动：～：练习：钎焊的烦恼：～：自由交流：～：培训总结、课程调查安定化生产（一）人员安定化管理（二）设备安定化管理（三）质量安定化管理（四）切换安定化管理（五）现场安定化管理middot《JIT》系列课程之四回顾JustInTime适品middot适量middot 适时自主管理活动流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产安定化生产人员安定化管理设备安定化管理质量安定化管理切换安定化管理现场安定化管理（一）人员安定化管理、标准作业、产距时间、作业顺序、标准在制品、非标准作业处理、少人化、多工序操作、多能工实施要点、作业动作三不政策、动作改善的个原则、标准作业标准作业非标准作业有规律的重复性作业如：组装工序的螺栓紧固。
JIT精益生产实务-安定化生产(管理的安定)
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一个会将问题显现出来的公司就是具有自律神经的公司。就像是人体的自律 神经系统一样，对于外界环境的变化能够感觉出来，并且能够采取适当的对应 措施。比方说，天气冷了就知道该添衣服了，天气热了就该脱下衣服，哪里不 舒服也能立即感觉出来、就医诊治。生产的现场若能做到这样，所有的问题就 无处遁形了。
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四、目视管理的道具
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3、划线区分 除了标示板用以表示物品的地点、品名、数量之外，作业场所的位置、 通道，在制品等的放置位置，可以采用现场油漆或画线等其他方式标示出 来，以便详细区分。 4、红线表示 物品存放数量的最大量及最少量也必须用很浅显的方式表现出来。最 大量表示满量了，不可以再增加；最少量表示该请购或补充数量。所以， 像在仓库的料架上，最大库存量可以用红色的线条画出来，最少量可用绿 色的线条表示出来。这样子任谁一看都能立即知道库存量是否太多或是必 须补充了。这是很简单的存量控制的方法。
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三、有自律神经的现场
企业经营的环境里，有经营得很好的，也有经营得不好的。经营得很好的公 司并不表示没什么问题存在；相反地，经营得不好的公司也并不表示有许多问 题存在。不论是什么样的工厂都存在着各种各样的问题。因此可以说，任何公 司都有问题存在。优秀的公司与差劲的公司的差异在于对种种问题的洞察力， 以及解决问题的毅力和能力。优秀的公司首先能将现场的问题显现，然后针对 问题发挥全公司员工的才能找出真正的原因，并加以解决。差劲的公司则相反， 非但无法知道问题的所在，反而又以其他的方式，例如更多的修补检查，更多 的作业人员或机器设备来掩盖问题。为什么会掩盖问题呢?当然不是有意这样 做，而是受到传统观念的影响而不知不觉地掉人这样的错误里。
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如果把这种差异的原因归之于国情的不同，那就欺骗了自己。我们就来看看同样在 日本国内的汽车公司吧?无论是市场占有率、劳动生产率、获利率，第一名的大都是 丰田汽车公司，第二名的则是日产汽车公司。虽是一、二名之差，但是各种管理指标 的差异却不是只有10％左右，而是高达40％或50％，差距相当大。这么大的差距是如 何造成的呢?该不会是国情不同或是文化背景差异吧!因为丰田、日产都是日本的公司， 不可能有这种差异存在。那么难道是丰田汽车的人都比较聪明?或者是丰田公司的薪 水比较高，能够吸收到更好的人才?或是丰田公司能够比别人买到更便宜的原材料， 所以成本比较低，利润比较好，或是丰田的机器设备比较先进?如果我们仍然以鸵鸟 的心态这样看待事物，则永远难以进步。 在管理上丰田确有独到的地方吧!那么到底有哪些不一样呢?我们可以看到，有些公 司对管理很重视，改善的活动也很积极，但是改善的成果却往往不大。这些公司与其 说是不知道改善的方法，不如说是根本不知道问题在哪里。换句话说，缺乏问题的意 识才是最大的差异。同一个现象，丰田公司的人一见到就认为这是一个值得改善的问 题。换成另外一个公司的人，或许根本不以为然。不认为是问题，那当然就不会动脑 筋去改善了，自然就失去了进步的机会。
1-精益生产方式
工序 10个
人员 10人
人员 8个
问题点：1个工序1个操作者，减员不可能
着眼点：抛弃单一工序操作、定岗定员观念 实行多岗位操作、非定员制观念
7、多工序操作
适合 特点
单工序操作 大批量生产 一人一岗、专业操作 人员作业适应性差 生产及人员难调整 操作者易失去积极性 有时能达到省人化目的
多工序操作 多品种小批量生产 一人多岗、多技能操作 人员作业适应性强 生产及人员容易调整 能发挥团队效应 能达到少人化目的
《生产管理》课外补充阅读材料之一
JIT精益生产实务
上海工程技术大学 管理学院 工商管理系编辑
《JIT》系列课程之四
安定化生产
（一）人员安定化管理 （二）设备安定化管理 （三）质量安定化管理 （四）切换安定化管理 （五）现场安定化管理
顾 回
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
流线化 生产
两条腿 走路
不但务实交流，还要做务虚交流 不但重视业务，更要重视思想 不但专注于内容，同时专注于方法 不但要完成任务，同时要提高能力
☆效果：做1件事的时间 做n件事的收获
9、作业动作“三不”政策
摇头头不头 身转身不身 插不秧
摇头、转身、插秧，三种动作都延长作业时间、 增加劳动强度，从而降低作业质量。
少人化
用最少的人数、用最低的 成本生产市场需要的产品数量。
省力化 省人化 少人化
通过机械化和工序改善， 减少操作者体力消耗。 通过多工序作业，减少操作人员。
省力化+省人化+消除动作浪费， 用最少的人仅生产市场需要的数量。
劳动生产效率=
例
上月：需求 1000台/日 本月：需求 800台/日
生产四定管理制度
生产四定管理制度一、四定之目1.1 目标管理生产四定管理制度鼓励企业根据市场需求、企业实际情况和竞争对手情况，设定明确、可衡量的生产目标。
目标管理要着眼于绩效管理，将企业整体战略目标转化为生产目标，并通过科学的方法将生产目标分解为各级目标，赋予各级管理者清晰的职责，建立绩效评价机制，激励员工达成目标。
1.2 精益生产生产四定管理制度注重精益生产理念，要求企业追求全面质量管理，不断优化生产流程，提高生产效率和质量。
实施精益生产需要企业不断改进生产方法、流程和设备，优化布局，减少浪费，降低成本。
通过精益生产，企业能够实现快速交付、高品质、低成本的生产目标。
1.3 环境管理生产四定管理制度强调环境管理，企业必须依法依规、节约资源、保护环境，实施清洁生产，降低排放，减少对环境的污染。
同时，企业还要关注员工的工作环境和生活环境，提供良好的劳动条件，促进员工的身心健康和工作效率。
1.4 持续改善生产四定管理制度要求企业进行持续改善，包括技术改进、工艺改进、设备更新、人员培训等方面。
持续改善是企业生产持续发展的基础，通过不断地改进和创新，企业能够适应市场变化，提高竞争力。
二、四定之法2.1 标准化管理生产四定管理制度强调标准化管理，企业必须建立和执行各项标准化制度和流程，包括生产作业标准、质量标准、安全标准、成本控制标准等。
通过标准化管理，可以规范生产作业，提高生产效率，保证产品质量，降低风险。
2.2 运营管理生产四定管理制度要求企业实施全面的运营管理，包括生产计划管理、物料管理、库存管理、缺陷管理、维护管理等方面。
通过精细的运营管理，企业能够有效地调配资源，提高利用率，降低库存，降低成本。
2.3 信息化管理生产四定管理制度推崇信息化管理，企业应使用先进的信息技术，建立集成的信息系统，实现生产全过程的管理和控制。
通过信息化管理，企业能够及时获取生产数据和信息，进行数据分析和决策支持，提高管理效率和决策精度。
2.4 自主管理生产四定管理制度倡导自主管理，要求企业建立自主的生产管理体系和自主的生产团队。
JIT精益生产实务-安定化生产(质量的安定)
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想。事实上，或许前制程的自主全数检查没有做、做不好，或者偶然疏忽 而流到下制程来。所以，下制程的人员一旦发现前制程来的不良品，必须 即刻退回去，要求处置纠正，绝对不可以代为修正或者没有反映到前制程 去。要建立“不良品是谁做出来的，就必须由其自己修正”的观念，以提 高警惕。
不制造不良品
不流出不良品
不接受不良品 5
此外，就制造工厂来说，任何一个不良品的发生，除了造成成本增加之外，也会使整 个生产计划及管理控制活动发生混乱，而衍生的问题及额外的成本负担更是难以细算。 所以，企业的品质目标就应该是“零不良”当然，许多人或许会认为品质零不良只是理 想、口号而已，或者认为必须投人更多的检查人力或仪器设备才能达到。然而，TPS却 认为它是可以实现的目标，而达成的方式是源流管理。其实品质不良的原因中生产流程 安排不佳、管理上的问题以及管理者观念上的错误所占的比例很大。一般来说约有80％ 是属于管理上的问题所造成的，剩余的20％才是属于统计品管的应用问题或是技术层面 上的问题。
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五，零不良源流管理的战术
战术一：生产平均化、平准化 平均化及平准化的意义就是使不同的产品每天都能平均生产，以及使同一制品有两 次以上的反复生产。生产平均化及平准化之后可使制程间的在制品大幅降低，产品在 各制程间的流量少而快。这样对不良的减少及品质的提升大有裨益。例如：外购物品 的取入时间一定，不会有缺件发生；减少容器堆积，防止物品被压伤；储存空间充裕， 可以防止异品及异材的混入；由后制程往前制程一个紧接着一个取料，易于做到源流 检查及顺次点检，当然也减少了擦伤、碰伤等的不良；能使工作量平准化，作业不会 有变异等待，不会发生作业迟缓，人为错误减少了，每一生产周期内有不同的制品在 流动，不得不做出全数检查的对应，如防错装置及自动检查；不良一旦被发现，生产 线能够立即停止下来。 战术二：标准作业 标准作业是指彻底消除浪费，使作业员的生产作业活动规律化、定期化。标准作业 的要点是要使物的流量细小化，流速要快。仅在必要的时刻做出必要数量的必要产品， 为达到此一目的而做的人、机器及物品的最佳效率组合即是标准化的生产方式。标准 作业是使现场不产生不良品的起点，也是改善的出发点及维持点。标准化作业也可作 为对新人教育的指导书，以及品质、安全、产量、成本的现场管理工具。
精实生产安定化生产人员的安定
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非標準作業程序—水蜘蛛
NPS中所指「非標準作業」也就是沒有規律性、沒 有重複性的作業。
改善人員安定的第一個動作，就是要將「標準作業」 與「非標準作業」分離出來
「水蜘蛛」的功用： (1).使生產線上作業者的動作品質提高 (2).成套的供應物料，可消除拿取零件時的選擇動作。 (3).成套的方式可以避免誤組或缺少零件組合的錯誤，減少不良品。 (4).供料的速度及產距時間是否配合，生產線的生產遲誤或超前，
也都可以立即知道。 (5).作業者如作業動作較快，也會有等待的現象出現，能立即知道
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～結 論～
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現場的問題。
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少人化＝自動化?
現今少量多量的生產模式已日漸風行，對應生產量的少人化，必 須要拋棄單一製程操作，定員制人員的配置觀念，而建立多製程 操作，非定員制的配置方法，故“少人化”的實現必須先拋棄大
量生產時代的“固定觀念”
省力化--減少人的體力消耗，但人數沒有減少(機器改善)
省人化--減少人員，但實質工時沒有減少，但整個機械動作及人員 動作的浪費沒有消除
於近處
(11).利用重力餵料,愈近愈佳 (12).利用重力墜送 (13).適當之照明 (14).工作檯椅高度應適當舒適 (15).儘量以足踏,夾具替代人手的工作 (16).儘可能工具合併使用 (17).工具,物料預放在工作位置 (18).依手指負荷能力分配工作 (19).手柄接觸面儘量加大 (20).操作桿應儘可能減少變更姿勢
標。
步驟四.有效地利用加班時間，安排多能工訓練的進度表。
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有规律的重复 性作业，如：组装工 序的螺栓紧固。
没有规律的非 重复性作业，如：补 充螺栓。
如果操作者在作业中同时需要进行 标准作业和非标准作业，必然造成生产动 作的停顿，从而使生产不稳定。
标准作业
为达到人员的安定，首先要分离标 准作业和非标准作业。
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
☆ 把握生产进度 ☆ 把握实际产距时间
“水蜘蛛”作业实施步骤
确定目标 设计容器 车型配备 仓库调整
确定实施“水蜘蛛”作业的产品和工序， 确定改进目标为：按产距时间准备一套、供 应一套的均衡供应方式；据此做出检料单。
考虑工序作业性质及质量要求，设计容 器的标准容量、尺寸大小和形状。
设计“水蜘蛛”作业用的台车车型，并 相应考虑仓库的物品配置。
《生产管理》课外补充阅读材料之一
JIT精益生产实务
《JIT》系列课程之四
安定化生产
（一）人员安定化管理 （二）设备安定化管理 （三）质量安定化管理 （四）切换安定化管理 （五）现场安定化管理
顾 回
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
流线化 生产
安定化 生产
平稳化 生产
适时化 生产
安定化 生产
合理地设定作业顺序能使操作者安全地、有效地、 自信地按照标准进行生产，从而保证质量和生产效率。
4、标准在制品
为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产 线内保持有一定的在制品。
有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必 须设定一定数量的在制品。
如：降温或干燥之后进行下工序加工等。
标准在制品
成品 材料
确定“水蜘蛛”作业场所、准备货架及 仓库。原则上作业场所尽可能靠近相关工序， 货架分上下两层，做到不用弯腰即可作业。
“水蜘蛛”作业 实施步骤
设置供料台
在生产线旁设置供料台，物料从台车上 移至供料台应方便容易，便于操作者拿取。
设计检料车 确定人员
设计成手推式、可自由转向，一部台车 放置一套物料，“水蜘蛛”一面推车一面读 取《检料单》。
作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的 规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如： 误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或 停线等。
作业顺序
设定作业顺序应考虑的因素： · 工作量的均衡性 · 工作量再分配的可行性 · 双手使用方式 · 双脚站立位置
设定作业顺序可以避免员工作业的随意性。
一人具备多个岗 位的操作技能。
2、产距时间 ——生产的指挥棒
不过量生产，不建立库存是JIT的基 本目标。
产距时间根据市场需求量确定，各生 产线按照产距时间组织生产，就能避免过 量生产及由此造成的种种浪费。
有效工作时数（月或日） 产距时间= ————————————
市场需求数量（月或日）
例 产距时间
早会10min 准备 5min 工休10min 中餐40min 工休10min 整理 5min 晚会 5min
多工序操作 多品种小批量生产 一人多岗、多技能操作 人员作业适应性强 生产及人员容易调整 能发挥团队效应 能达到少人化目的
流线化 生产
U型布置
专用型 小型设备
消除 离岛作业
安全的 作业环境
多工序 操作
设备 离人化
将人的工作与设 备的工作分离，设备 运转时人能离开。
走动作业
走动操作不同的 工序。
多能工 培养
人员安定化管理 设备安定化管理 质量安定化管理 切换安定化管理 现场安定化管理
（一）人员安定化管理
1、标准作业 2、产距时间 3、作业顺序 4、标准在制品 5、非标准作业处理 6、少人化
7、多工序操作 8、多能工实施要点 9、作业动作“三不”政策 10、动作改善的20个原则
1、标准作业
标准作业
非标准作业
9
8
作业顺序与加工物
7
流同向时：工序间需要1
个在制品。
6 作业顺序与加工物
流逆向时：工序间不需 要在制品。
5、非标准作业处理
标准作业
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责 外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
“水蜘蛛”
将生产岗位的非标准作业内容抽出来，作为 “水蜘蛛”的标准作业内容，以每次供应一套均 衡物料的方式保证生产线的持续作业。
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
标准作业是为了将作业人员、设备布置 及物流过程作最适当的组合，以有效地达成 生产目标而设立的标准化文件。
生产线设备布置
标准 作业
产距时间 作业顺序 标准手持品
工序加工顺序 物流过程
标准在制品制定 作业人员配置
作业人员动线
标准作业由现场管理者自主制定有利 于提高现场人员的积极性，达到“我制定我 遵守”的效果；同时必须根据市场需求量的 变化而改进。
劳动生产效率=
例
上月：需求 1000台/日 本月：需求 800台/日
工序 10个
工序 10个
人员 10人
人员 8个
问题点：1个工序1个操作者，减员不可能
着眼点：抛弃单一工序操作、定岗定员观念 实行多岗位操作、非定员制观念
7、多工序操作
适合 特点
单工序操作 大批量生产 一人一岗、专业操作 人员作业适应性差 生产及人员难调整 操作者易失去积极性 有时能达到省人化目的
“水蜘蛛”必须动作迅速，头脑清醒灵 活，掌握生产线的瞬间变化并能采取对应措 施。一般有一线骨干或后续一线干部担任。
6、少人化
少人化
用最少的人数、用最低的 成本生产市场需要的产品数量。
省力化 省人化 少人化
通过机械化和工序改善， 减少操作者体力消耗。 通过多工序作业，减少操作人员。
省力化+省人化+消除动作浪费， 用最少的人仅生产市场需要的数量。
实行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要让生 产线管理者通过供料与产距时间的差距，发现生 产线运行过程中的问题点，以便迅速改善。
所以，“水蜘蛛”作业的目的不仅仅是搬运 的合理化。
“水蜘蛛”作业的效果
☆ 动作质量提高 ☆ 作业时间缩短 ☆ 生产速度稳定 ☆ 生产持续进行 ☆ 便于员工多能化 ☆ 成套供应避免错装漏装
每日有效工作时数：
标准出勤时间8H即480min
非生产时间
85min
有效工作时间 395min
市场需求量：
1000台
产距时间=395*60/1000=23.7s
3、作业顺序 ——操作者的动作顺序
成品
9
8
7
材料
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作业顺序： 从材料到成品的变化过程
· 工件的传送 · 机械上料、下料 · 操作者的动作顺序