制浆安全技术操作规程
制浆安全技术操作规程
制浆安全技术操作规程前言制浆是造纸工业中很重要的一个环节，但是由于操作中涉及到高温高压以及化学剂的使用，所以制浆操作具有一定的风险性。
为了安全制浆，有效保护员工的身体健康，在制浆操作中必须遵守一定的安全技术操作规程。
一、制浆设备的维护和保养1.定期对设备进行维护和保养，检查可能出现的危险或故障，并采取措施及时排除。
2.操作人员必须熟悉设备的操作流程和性能，严禁进行未经授权的操作。
3.设备工作时必须保持清洁、无冗余杂物，如果有异物或畸变的现象，必须及时排除。
4.在操作过程中，使用各种设备和工具时，必须严格遵守操作规程和操作手册。
二、安全工具和装备的使用1.使用稳定的工具，避免使用带有锋利边缘的工具来操作。
如用刀片来剪手套、破旧的安全带等都是不可取的。
2.管道和设备必须设置合适的安全装置和警报，能够及时发现异常情况，如温度过高或压力过大等。
3.在实验室和工厂进行操作前，必须具备救护器材和急救药品等必要的器材设备。
三、操作人员的安全防范1.严格遵守安全操作规程，保持清醒和专注，在操作过程中禁止饮酒和吸烟。
2.着装和头发必须符合要求，穿上合适的防护服、手套、安全帽、安全鞋等装备，防止意外事故的发生。
3.在使用化学剂和高温高压设备时，必须戴上透明的防护眼镜，并且戴口罩进行呼吸防护。
四、应急预案和应对措施1.对于各种可能出现的紧急情况，制定完整的应急预案和应对措施，并且必须进行应急演练。
2.在进行紧急排故时，必须有明确的负责人，协同配合各个部门，按照应急预案进行操作。
3.应急预案的更新和优化，应该和相关的管理制度一起进行，为制浆操作提供更加完备的安全保障。
五、制浆操作员的培训和教育1.制浆操作员必须经过专业培训，并通过考试取得相应的证书和资格。
2.定期进行安全教育和培训，加强员工的安全意识和技能，顺应安全要求。
3.督促操作员严格遵守安全操作规程，确保操作的安全性和可行性。
六、结语制浆操作是造纸工业中必不可少的一个环节，为了保障员工的身体健康和生命安全，我公司必须按照规定程序进行有序的制浆操作。
制浆工作业安全规程（3篇）
制浆工作业安全规程一、引言制浆工作是生产过程中的重要环节之一，关系到工作人员的生命安全和企业的生产效益。
为了保障制浆工作的安全性和稳定性，制定制浆工作业安全规程是必要的。
本文将从设备安全、操作规范、应急措施等方面详细介绍制浆工作业的安全规程，以期提高工作效率和保障工作人员的安全。
二、设备安全1. 定期检查设备的运行状况，确保设备的正常工作。
2. 加强设备维护和保养工作，及时清理设备周围的积尘和杂物。
3. 严禁擅自修改设备的工作参数和工作流程，必须经过相关人员同意和指导方可进行调整。
三、操作规范1. 严格执行操作规程，不得随意改变操作流程和操作方式。
2. 在操作过程中，必须佩戴符合安全要求的防护用具，如手套、护目镜等。
3. 操作人员应熟悉设备的操作原理和工作流程，具备相关操作技能。
4. 谨慎使用刀具和工具，如有伤口应及时处理并进行防护。
5. 操作人员必须按规定穿戴工作服，并将衣物整齐，避免松散部分被卷入设备。
四、应急措施1. 遇到设备故障或异常情况，应立即停止工作并向上级报告。
2. 在突发火灾或爆炸灾害时，应立即按照应急预案进行疏散，避免因恐慌而引发更大的事故。
3. 若工作人员出现意外伤害，应及时进行急救处理，并报告有关部门进行进一步处理。
4. 在应急情况下，一定要保持冷静，按照应急预案和指挥人员的指示行动。
五、安全培训和监督1. 定期组织制浆工作安全培训，提高工作人员的安全意识和技能水平。
2. 建立健全安全监督机制，加强对制浆工作的监督和检查，及时发现和纠正存在的安全隐患。
3. 加强与相关部门的沟通与协作，共同推动制浆工作的安全运行。
六、总结制浆工作业安全规程是保障工作人员安全的重要保障措施，本文从设备安全、操作规范、应急措施等多个方面对制浆工作业的安全规程进行了详细阐述。
希望所有从事制浆工作的工作人员都能严格遵守安全规程，增强安全意识，确保工作的安全运行。
只有如此，才能提高工作效率，保障工作人员的安全。
制浆安全技术操作规程
制浆安全技术操作规程背景制浆是一种工业化的生产过程，主要用于纸张、纸板、织物等产品的生产。
这个过程涉及到许多危险和风险，包括化学品泄漏、火灾和气体泄漏等。
因此，为了确保员工的安全和生产过程的可持续性，必须制定一份完善的制浆安全技术操作规程。
目的这份制浆安全技术操作规程的目的是确保在制浆过程中，所有的工人和员工都能够遵守规定的操作程序和安全标准，并保持一个安全、健康的工作环境。
同时，本规程也可以为企业的管理层和安全部门提供基础指导，帮助他们判断合适的技术和设备。
适用范围这条规程适用于在制浆过程中操作和维护生产设施的各种工人和员工，以及借助于生产过程的设备和设施，如管道、机器和设备等。
规程一、基本原则1.安全第一：在所有的制浆过程中，员工和工人的安全是至关重要的，一定要确保他们的安全得到保障。
2.预防为主：在工作中必须尽量避免事故的发生，做好各种预防措施，尽可能的消除各种事故隐患。
3.责任明确：在制浆过程中，每一个工人、员工、监管人员和管理人员都有自己的工作职责和义务，负有不可推卸的安全责任。
4.灾害控制：如果事故发生了，必须要立即采取必要的措施，控制事故的扩散和影响。
二、责任分工在制浆过程中，需要各个岗位的人员有明确的责任区分和分工。
1.管理部门和安全部门：主要负责安全管理和安全培训。
2.操作人员：必须对设备进行日常检查和维护，并且在设备出现故障时采取相应的措施。
3.维修人员：必须对设备进行日常的维护和维修，并设立相应的维护记录。
4.其他工作人员：如清洁人员、检查人员等，也都要对自己岗位的安全问题高度重视。
三、安全管理1.员工教育和培训：企业必须对所有员工进行安全教育和培训，确保他们了解制浆过程中的安全问题。
2.风险评估和控制：企业必须在制浆过程中进行风险评估并制定相应的控制措施。
3.紧急情况预案：企业必须制定必要的紧急情况预案，以应对可能的危机事件，如火灾、气体泄漏等。
4.设备的日常维护：企业必须定期检查和维护设备，以保证设备的运行安全和生产效率。
制浆安全技术操作规程
制浆安全技术操作规程第一章总则第一条：为了保障制浆工作的安全、有效进行，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有从事制浆工作的操作人员。
第三条：本规程包括制浆工作的安全操作环境、安全设备使用、应急处理等内容。
第二章安全操作环境第四条：制浆工作区域的标识必须明确，摆放合理，并告知所有操作人员。
第五条：在制浆工作区域内，应维持通风畅通，确保空气清新，氧气充足。
第六条：制浆工作区域内的地面应保持清洁，无杂物，防止滑倒或绊倒的事故发生。
第七条：制浆工作区域内的温度、湿度需要控制在安全范围内，防止因温度过高或过低引发的意外事故。
第八条：制浆工作区域内的防火设施必须完善，操作人员应熟悉使用方法，并在工作期间保持警惕。
第三章安全设备使用第九条：制浆工作区域内的安全设备必须存放在固定位置，且易于操作人员取用。
第十条：操作人员在使用安全设备前必须进行操作技术培训，并取得合格证明。
第十一条：制浆工作区域内的防护罩、安全带、手套等安全设备必须按照规定使用，不得随意去除或更换。
第十二条：制浆工作期间，操作人员必须佩戴符合要求的防护装备，如头盔、防护眼镜等。
第四章应急处理第十三条：制浆工作区域内必须设立应急通道，保证人员在紧急情况下的安全撤离。
第十四条：操作人员应熟悉应急处理流程和方法，能够迅速回应紧急情况并采取相应措施。
第十五条：在制浆工作期间发生事故或意外情况时，操作人员必须迅速报警并做好现场保护措施。
第十六条：操作人员在制浆工作期间应定期进行应急演练，以保持应急处理技能和反应速度。
第五章维护第十七条：制浆设备必须定期维护保养，确保其正常运行，并及时修复发现的故障。
第十八条：制浆设备维护时，必须关闭电源，确保人员安全。
第十九条：操作人员必须定期检查安全设备的完好性，并及时更换损坏的设备。
第二十条：操作人员对操作规程的修订有权提出建议和意见，并依照要求主动配合提交资料。
第六章管理第二十一条：对于违反本规程操作的人员，将采取相应的纪律措施，并依法追究其法律责任。
制浆安全技术操作规程(三篇)
制浆安全技术操作规程制浆是木材加工的一个重要环节，安全技术操作规程是确保制浆作业安全进行的基本要求和操作指导。
本文将介绍制浆安全技术操作规程的相关内容，共计____字。
第一章总则第一条目的和依据制浆安全技术操作规程的制定目的是为了保障员工的安全，预防事故的发生，保证生产的正常进行。
本规程依据《安全生产法》和相关国家标准制定。
第二条适用范围本规程适用于所有从事制浆作业的员工和管理人员。
第三条领导责任公司领导要高度重视制浆作业安全工作，加强组织与领导，确保安全管理的有效执行。
第二章责任与权限第四条制浆安全管理人员的职责与权限1.制浆安全管理人员要组织制定和完善制浆安全操作规程。
2.负责制浆过程中的安全技术指导和监督。
3.负责制浆设备的安全检查与维护。
4.制定和组织实施员工的安全培训。
第五条作业人员的责任与义务1.严格遵守制浆安全操作规程。
2.熟悉掌握本岗位的安全操作技术。
3.发现异常情况及时上报，不得擅自处理。
4.积极参与安全培训。
第六条各级管理人员责任与权限各级管理人员要严格按照制浆安全操作规程要求做好安全工作，落实好本岗位的安全管理职责。
第三章作业准备第七条操作许可证从事制浆作业的人员必须持有效的操作许可证，且须在规定的时间范围内定期体检并复核。
第八条安全设施准备1.制浆作业前要检查安全设施的完好性，如照明设备，防护网等。
2.确保给水系统和排污系统的正常运行。
第九条技术文件的查阅在进行制浆作业前应熟悉掌握相应的技术文件和操作要求，确保作业安全。
第四章作业操作第十条操作前检查1.操作人员在进入制浆场区前要进行个人防护装备的佩戴和检查，确保安全。
2.检查制浆设备的运行情况，如有异常及时报修。
3.检查作业区域和周围环境的安全情况，如有异常及时处理。
第十一条制浆设备操作1.严格按照制浆作业技术规定进行操作。
2.设备故障或异常情况出现时要及时采取应急措施，并报告上级。
第十二条气体处理1.制浆作业中产生的有毒有害气体要进行处理和排放，确保工作环境的安全。
制浆安全技术操作规程
制浆安全技术操作规程制浆是造纸工艺中的重要环节，也是工作中风险较高的环节之一。
为了确保制浆过程的安全性，保护工人的身体健康，制浆企业需要建立和执行制浆安全技术操作规程。
下面是一份2000字的制浆安全技术操作规程范例。
一、操作人员管理1. 制浆操作人员需经过专业培训，取得相应的技术证书，具备相关工作经验。
2. 所有制浆操作人员需定期进行安全教育和培训，了解最新的操作规程和安全流程，并签订安全责任书。
3. 每位制浆操作人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保其完好无损。
二、设备管理1. 所有制浆设备必须定期进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 确保所有设备的保护装置和安全装置完好有效，并经常对其进行检查和测试。
3. 对于需要维修或更换的设备，必须按照相关规定及时进行处理，并确保操作人员在此期间不能接触该设备。
三、化学品管理1. 尽量选择无危害或低危害的化学品，减少操作风险。
2. 所有化学品必须存放在专门的储存区域，并按照规定标示。
3. 操作人员必须戴好防护手套和防护眼镜，在操作化学品时要小心谨慎。
4. 建立危险化学品事故应急预案，定期进行演练和演习。
四、作业场所管理1. 制浆作业场所应保持干燥、通风良好，杂物应清理干净。
2. 废弃物应及时清理，定期进行清理工作，防止积存引发事故。
3. 所有作业场所必须有明确的安全警示标识，包括禁止吸烟、防护区域、紧急出口等。
4. 制定清晰的通行路线标志，确保人员的安全流线畅通。
五、应急预案和演练1. 制定完善的制浆安全应急预案，明确责任分工和应急措施。
2. 保持应急设施的正常运行，如安全门、安全标识、灭火器等。
3. 每年至少进行一次应急演练，以验证应急预案的有效性，并及时总结和改进。
六、安全记录和事故调查1. 每日必须填写制浆日志，记录操作人员、设备状态、作业情况等重要信息。
2. 对于每一起事故或异常事件，都必须进行详细的调查，找出原因并采取相应的措施预防再次发生。
制浆安全技术操作规程
制浆安全技术操作规程制浆过程中，可能会涉及到危险品、高温高压、机械伤害等安全风险。
为了保障生产工作人员的人身安全，必须制定制浆安全技术操作规程。
下面是针对这方面的一些要点，总计。
1.安全防护设施制浆车间必须配备安全防护设施，包括通风设施、防火、防爆和漏电等安全设备。
所有设施设备工作前，必须检查设备状态和电线电缆的安全情况。
所有职工必须佩戴好安全防护设施，如安全鞋、头盔、防尘口罩、耳塞等。
2.机械设备机械设备是制浆过程中必不可少的，但也是最容易对职工造成伤害的因素。
因此，在使用机械设备前，必须检查设备运转情况和设备部件是否完好。
作业人员必须保证在机械设备运转时距离设备要足够远，不得强制停机、拆卸设备。
针对较危险的设备，还需要加装安全防护栏和安全开关并加强操作流程和实施培训。
3.化学品在制浆过程中，可能会涉及到诸如硫酸、氢氧化钠等具有一定腐蚀性的化学品。
因此，职工必须须佩戴防化服，在操作中严格按照操作步骤进行，不得随意混合化学品，避免产生化学反应。
4.预防高温高压危险在制浆中，高温高压的状况可能会导致扬尘、火灾、爆炸等问题，职工因此需要在作业前熟知操作流程，了解相关安全知识。
在处理高温高压设备时必须穿戴好相应防护服，保护好身体和头部，防止灼伤。
5.现场安全管理现场安全管理是制浆安全技术操作规程的核心要素之一。
必须设置警示标志牌和班组巡查点、保证岗位值班制度的落实，及时发现、报告并处理事故隐患。
定期开展安全培训，提高职工的安全意识、掌握必要的安全知识和技能。
6.应急措施当制浆车间发生意外事故时，要准确判断事故的持续时间、现场人数和难度，及时采取应急措施，保障职工的人身安全。
同时，要启动报警设备，整顿现场秩序，保护好事故现场。
通过对制浆安全技术操作规程的制定和落实，保证了制浆车间的安全和生产效率，从而为企业的可持续发展贡献力量。
2023年制浆安全技术操作规程
2023年制浆安全技术操作规程制浆安全技术操作规程2023年版本第一章总则第一条为了保障制浆过程中的安全性，确保员工和设备的安全，根据相关法律法规和标准要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事制浆的企事业单位。
第三条制浆过程中应严格遵守国家相关的安全法规和标准，确保员工和设备的安全。
第四条本规程应向从事制浆工作的员工进行培训和宣传，使其熟知制浆安全操作规程，提高整体安全意识。
第二章设备安全操作规程第五条制浆设备应符合国家标准和行业要求，具备必要的安全保护装置，并定期进行检修和维护。
第六条各类制浆设备的操作人员应经过专业培训和合格考核后方可上岗。
第七条制浆设备操作人员应按规定着装，带好工作证，佩戴必要的防护装备，并确保其无酒后饮酒、疲劳等不良状态下工作。
第八条制浆设备操作人员应熟悉设备的运行原理和操作流程，严禁擅自进行设备拆卸、维修或改动。
第九条制浆设备操作人员应定期进行设备安全检查，并及时上报和修复发现的问题。
第十条在发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即停机、排除故障或报告相关部门，并及时采取紧急措施，确保人员和设备安全。
第三章危险源管理规程第十一条制浆过程中的危险源，包括但不限于高温高压设备、化学品、电气设备等，应按照相关规定进行管理和防护。
第十二条危险源应进行日常巡查和定期检测，对于存在的问题应及时整改。
第十三条危险源管控应采取多种手段，包括技术控制、操作控制、管理控制、防护装备等。
第十四条制浆工作区域应设置明显的安全标识，危险区域应进行有效隔离和警示。
第十五条制浆设备操作人员应进行定期的安全培训和演练，提高应急处理能力和事故应对能力。
第四章作业操作规程第十六条制浆作业人员应经过专业培训和持证上岗，熟悉制浆工艺流程和操作规程。
第十七条制浆作业人员应按照工艺要求进行操作，不得违章操作或超负荷运行设备。
第十八条制浆作业人员应时刻注意生产现场的气氛和温度，及时采取适当防护措施，避免火灾和中暑等事故发生。
制浆车间安全操作规程
制浆车间安全操作规程
一、引言
制浆车间是造纸企业生产过程中至关重要的部门，安全操作是保障生产顺利进行、人员安全的重要保障。
为此，制定本规程，规范制浆车间的操作行为，推动安全生产，提高生产效率，确保员工安全。
二、安全准备
1.进入制浆车间前，必须穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、
防护口罩等。
2.在工作期间，禁止穿戴宽松衣物，以免被设备卷入，造成伤害。
三、设备操作
1.操作人员必须熟悉制浆设备的使用方法和操作流程，严禁未经培训和
授权的人员操作。
2.在操作设备时，必须先检查设备的运行状态和有无异常情况，确保设
备处于正常工作状态后方可进行操作。
3.操作结束后，必须将设备归位并进行必要的清洁和维护工作。
四、化学品使用
1.使用化学品前必须穿戴好防护用具，包括防护手套、防护眼镜等。
2.严禁将不同种类的化学品混合使用，避免产生有害气体或发生意外事
故。
五、应急处置
1.发生事故时，操作人员必须迅速停止工作，按照应急预案进行处置。
2.发生化学品泄漏时，应立即采取措施将泄漏物清除，避免扩散。
3.遇到紧急情况时，操作人员必须保持冷静，按照规定程序进行处理，
切勿慌乱行动。
结语
制浆车间是一个重要的生产环节，安全操作是关乎生产者和企业整体安全的大
问题。
每位操作人员都应该严格遵守制浆车间安全操作规程，保证生产过程安全、高效地进行。
只有如此，企业生产才能更上一层楼，员工们的生命安全才能更好地得到保障。
制浆安全技术操作规程模版（四篇）
制浆安全技术操作规程模版第一章总则第一条根据《国家安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，确保制浆生产过程中的安全，保障员工的人身安全和工业设施的正常运行，特制定本制浆安全技术操作规程。
第二条本规程适用于我公司制浆生产工艺中，涉及到的所有环节和工序。
第三条本规程的内容包括制浆工艺的安全生产措施、安全生产操作规范、应急处理措施、责任分工和工作职责等。
第四条所有从事制浆工艺操作的员工必须熟悉和遵守本规程，确保安全生产。
第五条本规程由制浆生产部门制定，经公司相关部门审核同意后生效，并向员工进行培训和宣传。
第二章工艺流程安全措施第一条原料处理1. 若使用化学方法进行制浆，需严格控制化学品的投放量，确保化学品与原料的充分混合，并注意控制投放过程中的温度和压力变化。
2. 所使用的化学品必须符合国家的安全标准，存储于专用仓库，并按照相关规定分类摆放。
第二条浆料制备1. 在浆料制备过程中，应严格控制温度、浓度和搅拌速度，确保浆料的质量和稳定性。
2. 操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备，如防护面罩、耳塞等，并遵守操作规范，以防止意外发生。
第三条浆料加热1. 在造纸浆料加热过程中，应根据浆料的特性和加热设备的规格，控制加热温度和时间，以防止浆料变质和加热设备的故障。
2. 加热操作过程中，禁止一人独自操作，必须进行团队合作，保持互相监督。
第四条脱水制浆1. 脱水过程中应注意控制脱水速度和压力，避免产生过高的压力对设备造成损坏。
2. 定期检查脱水设备的运行状况，并做好设备维护工作，确保设备的正常运行。
第五条造纸1. 造纸过程中，必须定期检查设备的磨损情况和运行状态，并及时维修和更换损坏的设备部件。
2. 在纸张的质量检测中，应严格按照国家标准进行检测，确保纸张的质量达到标准要求。
第三章安全操作规范第一条个人防护1. 从事制浆工艺操作的员工必须穿戴好相关的个人防护装备，包括防护服、防护面罩、耳塞等，并按照规定佩戴。
制浆安全技术操作规程范文(3篇)
制浆安全技术操作规程范文1.概述制浆是造纸过程中的关键步骤，涉及到许多危险因素。
为了确保制浆操作的安全性，保护员工的健康和生命安全，制定本操作规程。
本操作规程适用于制浆车间的工作人员，旨在规范制浆操作过程中的安全技术措施。
2.操作人员2.1 只有经过相关培训和持有相应证书的人员，方可从事制浆操作。
未经授权的人员严禁进入制浆车间。
2.2 操作人员必须熟悉制浆设备的使用及维护方法，了解相关安全规范和操作程序。
3.个人防护装备3.1 在操作制浆设备时，操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、带防滑底的防静电鞋等。
3.2 对于接触化学品的操作，必须佩戴防护手套、防护服等适当的防护装备。
3.3 操作人员应定期检查个人防护装备的完好性，并及时更换损坏或失效的防护装备。
4.操作环境4.1 制浆车间必须保持通风畅通，操作区域的温度和湿度应符合相关标准。
4.2 操作区域内不得存在易燃、易爆物品，禁止吸烟、明火等行为。
4.3 操作区域内应保持清洁整齐，不得堆放杂物，确保通道畅通。
5.设备操作5.1 在进行设备检修、维护或调试时，必须事先切断电源，并采取必要的安全锁定措施，确保设备处于安全状态。
5.2 操作人员离开设备岗位时，必须切断设备电源并关闭相关设备，确保设备处于停止状态。
5.3 在操作设备时，应保持专注，严禁喧哗、嬉闹或分散注意力的行为。
6.化学品安全6.1 操作过程中使用的化学品必须符合国家标准，并妥善保存。
6.2 使用化学品时，必须佩戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。
6.3 化学品应储存在指定的储存区域，与其他非相关物品隔离存放，避免发生事故。
7.事故应急处理7.1 发生事故时，操作人员应立即停止操作，转移其他员工并确保自身安全。
7.2 第一时间报告事故情况给上级主管，配合组织进行事故调查和处理。
7.3 如有必要，及时呼叫急救人员和消防人员进行救援。
8.培训和考核8.1 制浆车间的工作人员必须接受相关安全技术培训，了解本操作规程及相关标准。
制浆安全技术操作规程模版
制浆安全技术操作规程模版制浆是一项涉及化学物质和高温高压操作的工艺，因此在进行制浆过程中必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保工作人员的人身安全和生产的正常进行。
以下是制浆安全技术操作规程的模板，供参考：1. 负责人责任：1.1. 确保制浆过程中的安全操作规程得到正确执行；1.2. 指定专人负责制浆安全技术操作的监督和指导；1.3. 建立健全制浆安全技术操作的跟踪记录和档案。
2. 制浆操作人员的职责：2.1. 必须接受相关安全培训并持证上岗；2.2. 严格按照操作规程进行工作，禁止违章操作；2.3. 发现作业中存在的安全隐患必须立即上报相关负责人，依法采取措施进行纠正；2.4. 定期进行操作风险评估，提出改进安全操作的建议。
3. 制浆场地要求：3.1. 制浆场地必须设置明显的安全警示标识，确保操作人员能够清楚识别危险区域；3.2. 制浆场地必须保持整洁有序，杂物必须及时清理；3.3. 制浆场地必须配备消防设备，并定期进行维护和检查。
4. 安全防护措施：4.1. 操作人员必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括耐高温手套、隔热服、防护眼镜等；4.2. 所有操作人员必须严格遵守化学品的操作使用规程，避免接触到有毒有害物质；4.3. 操作人员在进行开锅、排汤等高温高压操作时，必须穿戴适合的防护装备，并确保操作环境通风良好。
5. 应急预案：5.1. 制定和完善制浆过程中的安全生产应急预案，确保在突发情况下能够迅速、有效地进行相应处置；5.2. 进行安全演练和模拟演练，提高操作人员的应急处置能力；5.3. 平时要加强事故隐患排查，及时消除安全隐患。
6. 安全检查和监督：6.1. 定期进行设备安全检查和维护，保证设备的正常运行；6.2. 进行定期的安全检查，及时发现和解决安全隐患；6.3. 对违反操作规程的操作人员进行批评和教育，严肃处理违章行为。
7. 安全培训：7.1. 组织制浆操作人员进行系统的安全培训，包括操作规程、安全知识、事故应急处置等方面的内容；7.2. 定期组织安全培训和考核，做到教育到位、知识到位。
制浆安全技术操作规程
制浆安全技术操作规程制浆是造纸过程中的重要环节，涉及到大量的化学品和设备，安全技术操作规程是保障制浆过程安全的关键措施。
下面将介绍一份制浆安全技术操作规程，详细说明制浆过程中应采取的安全控制措施。
一、化学品储存与处理1.储存化学品需设专门仓库，仓库应远离火源、热源、明火和高温区域，保持通风良好。
2.不同性质的化学品应分别存放，避免混储和混装，同时在储存区域设置标识牌，标明储存物品的名称、性质、数量和储存日期，以及存储注意事项。
3.化学品储存区域应有专人管理，定期检查化学品容器的完整性和密封性，及时处理报废或有问题的容器。
4.化学品使用过程中应佩戴防护设备，如手套、防护眼镜和防护面具等，避免接触皮肤和吸入有害气体。
二、设备操作与维护1.制浆设备的操作员应经过专门的培训和考核，熟悉设备的结构和工作原理，了解操作规程和应急处理方法。
2.操作前应检查设备的运行状态和安全装置是否完好，确保设备处于安全状态下才能投入操作。
3.操作人员应按照操作规程操作设备，严禁违规操作和超负荷运行设备，随时关注设备运行情况，确保设备稳定运行。
4.定期对设备进行维护保养，清洁设备表面及内部，更换磨损的零部件，检修电气线路和安全装置，确保设备的正常运行和安全性能。
三、安全防护设施与应急措施1.制浆车间应设置消防器材，如灭火器、消防栓和喷淋系统等，保证火灾发生时能及时灭火或控制火势。
2.制浆车间应设置紧急停车按钮和紧急断电按钮，并确保操作人员能够随时接触到，以便在紧急情况下立即停机和切断电源。
3.建立事故报警系统和事故应急预案，设立逃生通道和安全出口，保证人员在紧急情况下能够有序疏散。
4.对于可能发生的事故或突发情况，制定相应的应急处理措施和演练计划，确保员工熟悉应急处理程序，并配备相应的应急装备和设备。
四、员工培训与管理1.对制浆车间的员工进行安全培训，包括化学品的性质和危害、设备的操作和维护、应急处理措施等，确保员工具备必要的安全意识和知识。
制浆工作业安全规程范文(3篇)
制浆工作业安全规程范文1. 目的与适用范围本安全规程的目的是为了确保制浆工作的安全进行，保障员工人身安全和健康，减少生产事故的发生，适用于所有从事制浆工作的员工。
2. 员工责任2.1 所有从事制浆工作的员工应严格遵守本安全规程，并按照规程要求执行工作。
2.2 员工有责任检查并确保所使用的设备、工具的安全性能良好，并立即上报并停止使用有安全隐患的设备、工具。
2.3 员工应严格按照操作规程进行操作，不得越权操作或进行违章作业。
3. 工作场所安全3.1 工作场所应保持干净、整洁，通道、消防设施畅通无阻。
3.2 工作场所应有明显的警示标志，提示安全注意事项。
3.3 施工现场应划定安全防护区域，严禁未经许可的人员进入。
4. 设备与工具的安全使用4.1 使用设备和工具前应检查其安全性能，如有发现问题应及时通知有关负责人。
4.2 操作设备时应戴好个体防护用品，如防护手套、护目镜等。
4.3 使用机械设备时应穿戴符合规定的工作服装，不得擅自解除或修改安全保护装置。
4.4 使用工具时应正确选择、使用，不得随意改变使用工具的用途。
4.5 使用电动设备时应检查线路是否完好，并使用漏电保护器。
5. 危险源管理5.1 发现危险源应立即通知相关人员并采取措施进行隔离或处理。
5.2 电源线路应整齐布置，严禁大电流线路和弱电线路混布。
5.3 高处作业应使用防摔措施，如安全带等，并设置警示标志。
5.4 对于易燃易爆物品的储存和使用，应符合相关规定，禁止在场内吸烟和明火作业。
6. 紧急情况处理6.1 火灾应立即通知消防人员，采取有效措施进行灭火，并确保员工安全撤离。
6.2 发生事故或紧急情况时，应立即报告相关负责人，采取措施以防止事故扩大。
6.3 在紧急情况下，员工应按照预定的应急预案进行逃生和自救，避免踩踏和混乱。
7. 安全培训和教育7.1 公司应定期组织安全培训和教育，提高员工对安全问题的认识和应变能力。
7.2 员工进入新岗位前应经过相应的安全培训，熟悉相关操作规程。
球磨制浆工安全技术操作规程（三篇）
球磨制浆工安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保球磨制浆工作的安全，保证员工的身体健康和工作积极性，特制订本规程。
第二章工作环境第二条球磨制浆工作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，无华气、毒气和粉尘污染。
第三条工作场所必须清洁整齐，并保持干燥，地面及工作区域应保持平整无凸起物。
第四条工作场所应有足够的照明和紧急照明设施，并经常检查维修。
第五条工作场所使用的电气设备和电线应符合国家标准，保持良好的工作状态。
必要时应接地保护。
第六条工作场所应设置足够数量的消防器材，防火设施应完善。
第七条球磨制浆设备周围要设立明显的安全警示标识牌。
第三章个人防护第八条进入球磨制浆工作场所的人员必须佩戴安全帽，戴口罩，穿戴防护眼镜，并穿戴防护服。
第九条作业人员手部应保持干燥，如有发生潮湿或液体接触应及时通风，清洗，若接触了化学物质等有害物质应立即就医检查。
第十条球磨制浆操作人员必须熟悉球磨制浆工作的操作方法，掌握相关工艺流程，熟悉紧急停车和救护知识。
第十一条操作者手部不得放在球磨制浆设备旋转部件附近，以防止伤害发生。
第十二条球磨制浆操作人员严禁戴手套进行操作，如需使用手套，应选择合适的工作手套。
第四章设备安全第十三条球磨制浆设备运转前必须进行全面检查，如发现问题应及时排除。
第十四条操作者应经常检查球磨制浆设备的润滑情况，如有需要应补充润滑油。
第十五条球磨制浆设备进行维修时，必须切断电源和气源，并采取相应的安全措施。
第十六条球磨制浆设备运转时，严禁进入设备内部进行清理和维修。
第十七条轴承是否润滑、皮带是否有磨损及有无跳动、制动器制动可靠性以及电器设备的安全可靠性等都需要作定期检查。
第十八条球磨制浆操作结束时，应及时关闭电源，切断电气源。
第十九条球磨制浆设备备件更换时，必须使用符合标准的备件。
第五章作业安全第二十条操作者进行工作操作前，必须对设备和工作环境进行检查，并按照操作顺序进行工作。
第二十一条球磨制浆操作过程中，切勿将手部、头部或其他身体部位靠近球磨制浆装置。
制浆安全技术操作规程范文（三篇）
制浆安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保制浆生产过程中的安全，保障员工的身体健康和财产安全，本制浆厂特制定本制浆安全技术操作规程。
第二条本规程适用于本制浆厂全体员工，包括制浆工、维修工、检修工等。
第三条全体员工必须熟悉并严格遵守本规程，相关人员必须通过相关培训并持有相应的证书。
第四条员工必须遵守国家有关法律法规和制浆厂安全生产章程，确保制浆过程中的安全。
第二章安全操作规程第五条制浆生产过程中，必须戴好工作帽和安全带，穿戴好防护面罩、手套、防护鞋等个人防护装备。
第六条员工必须配戴好个人防护装备，并保持良好的个人卫生，不得携带易燃、易爆及有害物品进入生产现场。
第七条制浆生产过程中，必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备工作状态和操作流程。
第八条制浆生产过程中，必须严格控制操作参数，防止发生异常情况。
第九条在生产过程中，必须严格执行检修计划，定期对设备进行检修和维护，及时排除设备故障。
第十条制浆生产过程中，必须严格遵守制浆厂的消防安全规定，防止发生火灾事故。
第三章事故应急预案第十一条制浆厂必须制定完善的事故应急预案，确保员工在事故发生时能够迅速、有效地应对。
第十二条每个岗位必须有专人负责事故应急工作，掌握应急措施和应急设备的使用方法。
第十三条在事故发生前，必须进行模拟演练，提高员工的应急能力。
第十四条发生事故后，必须及时通知相关负责人和政府有关部门，并采取相应措施进行处理。
第十五条对于事故原因的调查和处理，必须进行全面、深入的调查，及时采取措施，防止事故再次发生。
第四章安全生产责任第十六条制浆厂必须设立安全生产主要负责人，负责制定和实施制浆厂的安全生产管理制度。
第十七条每个岗位必须有岗位负责人，负责制定和实施岗位的安全生产管理制度。
第十八条每个员工都要有安全生产责任，要严格遵守安全操作规程，不得违反国家有关法律法规。
第十九条制浆厂必须定期进行安全检查和隐患排查，及时整改和消除安全隐患。
第二十条对于安全生产事故，必须进行全面的调查和处理，严肃追究责任。
制浆岗安全操作规程
制浆岗安全操作规程一、简介制浆岗是制浆生产过程中非常重要的一个环节。
为保障岗位工作人员的人身安全和设备的稳定运行，特制订本安全操作规程。
本规程适用于制浆岗所有工作人员，包括操作人员和维修工人。
二、工作前准备1.工作人员应到岗前，先到岗前集中点进行脱酒精消毒，佩戴好个人防护设备；2.检查制浆设备是否处于正常工作状态；3.确认所有门窗已经关闭，并对所有的安全设备进行检查；4.确认电气设备已经正常接地。
三、工作操作规范1.操作人员在工作前应该认真阅读设备操作说明书，并遵循说明书的规定进行操作；2.在操作时，应掌握正确的开关顺序，保证设备稳定运行；3.操作时必须戴好安全防护设备，包括头盔、口罩、手套、防护鞋等；4.操作人员应站在设备合适的位置，远离设备转动范围以及危险区域；5.非必要情况下，不得随意触摸设备，更不能将身体部位暴露在设备附近；6.操作时应对设备进行监测，随时留意异常信号、异常及时报告；7.发现生产途中出现的任何异常事件，操作人员必须立即停止设备并进行故障排除；8.维护人员在设备维护保养前，必须对设备进行安全检查，确保该设备无危险因素。
四、工作后措施1.工作后，操作人员应该对设备进行验收，确保无任何故障和危险隐患；2.工作结束后，操作人员应对设备进行灭火和清洁；3.确保门窗已经关闭，所有的设备都已断电；4.维护工人应将设备进行标志以及安全措施。
五、个人安全提示1.工作时，严禁在设备附近吸烟、饮食等，更不能携带易燃易爆物品等；2.工作时，不要戴金属首饰及身上接触导电体的衣物，以免发生触电事故；3.严禁一人独自操作大型设备，必须全力配合其他同事工作；4.在操作设备过程中，要时刻注意身体安全，视线不能离开设备；5.减少身体疲劳的办法：建议每小时轮换站立与坐立姿势，小范围运动颈、腰等部位。
六、总结安全永远是第一位，正确的操作规范不仅能保障工作人员身体安全，同时也可以减少设备故障率，最大程度保障工厂的生产安全和生产效率。
制浆车间一般安全操作规程
制浆车间一般安全操作规程为保证制浆车间生产安全，减少事故发生，制浆车间必须要有一份全面的安全操作规程。
以下是制浆车间一般安全操作规程：1. 工作前的准备1.1 检查设备是否完好，如叶轮、水轮、炉台和轧辊等。
如发现设备损坏或异常，应及时上报领导，并通知相关人员进行维修。
1.2 检查电气设备是否符合规定要求，电线、电缆、电源线等是否齐全，接线是否正确，应检查有无水气或松动的现象，如有需要处理。
使用电气设备时，要仔细阅读电气设备使用手册，确保操作正确。
1.3 检查防护器材是否符合规定，如防护镜、防护手套、防护鞋等，以确保工作人员使用时安全可靠。
1.4 作业人员应做好个人防护措施，如穿戴作业服，避免过紧过宽等因素造成危害。
2. 作业时的注意事项2.1 不得用手、手指或身体来接触设备的动力传动部分，进行必要时，应使用专门工具或夹具来完成；2.2 禁止未经许可的人员进入设备区，避免人员伤害及杂物对设备带来的损害，需定期对区域进行清扫。
2.3 工作时，要认真执行操作规程，严禁违规操作，特别是在机器运转时，不得随意翻动、揭开、绕开或修改设备的工作状态，以确保设备的正常稳定运转。
2.4 遇到设备故障或异常情况，应及时停机检查处理，并及时上报，确认安全后方可继续工作。
2.5 在粉尘、化学品和高温排放的作业区域，需设置防护措施，限定人员进入，确保作业人员的安全。
3. 紧急事故处理3.1 在发生意外事故时，应迅速停止作业，确保人员的安全。
3.2 在使用消防器材时，应首先通知车间领导并立即对火源进行控制。
严禁随意使用消防器材，需确保消防器材检验合格、漏水情况等。
3.3 在发生事故后，工作负责人需立即将情况上报车间领导进行处理，并及时通报相关部门处理紧急情况。
4. 作业后的处理4.1 所有工作结束后，必须清理作业区域，检查设备工作状态和方式，并关闭设备提高能源节约 awareness。
4.2 检查电气设备是否关闭，如关闭失败，应及时上报车间领导处理。
制浆安全技术操作规程
制浆安全技术操作规程制浆安全技术操作规程为了保障制浆生产的安全、稳定和可持续发展，制定一套有效的制浆安全技术操作规程显得尤为重要。
本文将从操作规程的基本原则、生产过程中的安全措施、安全事故的应急处理以及规程的实施和评估等方面进行详细介绍。
一、操作规程的基本原则为了保证操作规程的科学性、可操作性和稳定性，制浆安全技术操作规程应遵循以下基本原则：1.严格遵守相关法律法规和标准，以确保制浆生产符合国家安全监管的要求；2.以人为本，强化员工安全意识，提高员工安全素质，切实保障人身安全；3.科学合理地制定生产计划和操作方案，根据生产过程的实际情况随时进行调整；4.加强设备维护和管理，确保设备处于安全可靠的状态；5.建立健全安全管理体系，定期开展安全检查和评估，发现问题及时整改。
二、生产过程中的安全措施在制浆生产的过程中，需要做好以下安全措施：1.原材料的安全操作对于原材料存放、运输和使用应当进行专业的培训，保障操作人员的安全，有效地预防因原材料造成的安全事故。
2.化学制品的使用在使用过程中需做好防护措施，如佩戴防护手套、眼镜，以及通风设施等物资的配备。
3.设备的安全运行除了做好设备的日常维护和保养，还需要在每次运行前检查设备的正常工作状态，发现隐患及时修复。
4.人员的安全管理在保障员工安全教育和培训的前提下，还需要对人员进行岗位责任分工、作业规范和流程管理等，为员工提供更加安全、健康的工作环境。
三、安全事故的应急处理无论怎样的安全措施都不能绝对保障安全，只有在发生安全事故后对事故进行科学有效地处理，才能及时消除事故隐患，避免事故造成更大的损失。
针对安全事故，应出具详细的安全应急处理方案，明确事故发生时的处理流程，并及时运用安全物资和设备进行应急处理。
四、规程的实施和评估制定规程的目的在于指导企业的安全管理行为，因此，制定好规程只是第一步，真正关键的是去执行规程。
为此，企业需要有完善的安全管理制度，制定严格的安全管理措施，强化对员工动态的安全监测。
制浆安全技术操作规程
制浆安全技术操作规程执行部门执行责任签名生效日期适用范围第1条本规程适用于各类煤矿的制浆工作人员。
第2条制浆工作人员对应完成下列工作：1.负责制浆材料的收货。
2.负责浆液的制作及浆液的输出。
上岗条件第3条制浆工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。
第4条制浆工作人员需要掌握以下知识：1.熟悉入井人员的有关安全规定。
2.熟悉制浆、注浆的工作原理。
3.掌握《煤矿安全规程》对制浆、注浆的有关规定。
4.熟悉浆液制作的正规流程、操作程序。
5.熟悉制浆设备的参数以及对浆液的要求。
6.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
7.掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。
安全规定第5条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。
第6条制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时应立即停机，进行检查处理。
第7条井下制浆工人力推车时，应遵守井下运输的有关规定。
操作准备第8条制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。
第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。
第10条制浆前，首先将浆池底清理干净，关闭下浆孔、泄水孔阀门。
操作顺序第11条本工种操作应遵照下列顺序进行：查验制浆材料→制浆。
正常操作第12条用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。
采土结束后，要将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。
第13条地面用固定机械搅拌制浆工艺应：1.人工采土，运至灌浆站。
2.粘土翻车后进入振动给土器。
3.由振动给土器装入泥浆搅拌池。
4.给土的同时要加适量的水，搅拌4---6分钟。
5.搅拌好的泥浆，经过滚笼式筛机筛分。
6.石块及大块土块，排入矿车，运至弃石场。
第14条井下制作黄泥浆应按以下规定：1.向制浆机内加土要均匀，大块黄土（大于20厘米）应先人工砸碎，及时清除黄土内的夹石、杂物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：CZ-GC-05473
( 操作规程)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
WORD文档/ A4打印/ 可编辑
制浆安全技术操作规程
Safety technical operation procedures for pulping
制浆安全技术操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
适用范围
第1条本规程适用于各类煤矿的制浆工作人员。
第2条制浆工作人员对应完成下列工作：
1.负责制浆材料的收货。
2.负责浆液的制作及浆液的输出。
上岗条件
第3条制浆工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。
第4条制浆工作人员需要掌握以下知识：
1.熟悉入井人员的有关安全规定。
2.熟悉制浆、注浆的工作原理。
3.掌握《煤矿安全规程》对制浆、注浆的有关规定。
4.熟悉浆液制作的正规流程、操作程序。
5.熟悉制浆设备的参数以及对浆液的要求。
6.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
7.掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。
安全规定
第5条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。
第6条制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时应立即停机，进行检查处理。
第7条井下制浆工人力推车时，应遵守井下运输的有关规定。
操作准备
第8条制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。
第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。
第10条制浆前，首先将浆池底清理干净，关闭下浆孔、泄水孔阀门。
操作顺序
第11条本工种操作应遵照下列顺序进行：
查验制浆材料→制浆。
正常操作
第12条用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。
采土结束后，要将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。
第13条地面用固定机械搅拌制浆工艺应：
1.人工采土，运至灌浆站。
2.粘土翻车后进入振动给土器。
3.由振动给土器装入泥浆搅拌池。
4.给土的同时要加适量的水，搅拌4---6分钟。
5.搅拌好的泥浆，经过滚笼式筛机筛分。
6.石块及大块土块，排入矿车，运至弃石场。
第14条井下制作黄泥浆应按以下规定：
1.向制浆机内加土要均匀，大块黄土（大于20厘米）应先人工砸碎，及时清除黄土内的夹石、杂物。
2.根据要求的水土比向制浆机内加水，停水时严禁加土。
3.开启搅拌机搅拌时，执行第15条规定。
4.泥浆泵运转过程中应由专人看管压力表，当压力表示值突然升高或降低时，应立即停泵查明原因。
第15条开动搅拌机进行搅拌的同时，用密度计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。
一般要求在进行洒浆时，土水比不低于1:4，灌浆时，土水比不低于1:6。
第16条下浆孔要提前按设好篦子，制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他杂物，防止下浆时堵孔、堵管。
第17条制矸石浆时，各岗位工作人员必须配合好，各环节之间必须有联系信号。
第18条机器开动后，各岗位工作人员必须密切观察机器运转情况。
发现异常情况应立即发出停机信号，其他岗位工作人员接到停机信号后立即停机；待故障排除，发出开机信号后再开机。
第19条带式输送机不准带负荷启动或停机；破碎机、球磨机的给料要均匀，加水要适度，球磨机出口矸石的最大直径不得超过6毫米。
第20条输送机司机发现输送机上有大块矸石、木料、杂物，应立即停机清除，以防止堵口或损坏破碎机、球磨机。
第21条球磨机司机要注意掌握给料速度、轴承温度、供水量大小等，不得长时间开空车或空负荷运转。
第22条搅拌机司机要注意运行中的搅拌料的高低程度，负荷要均匀。
反向运转时必须先停转，然后再启动。
第23条吸料泵的开、停操作（离心式）：
开机：送电机电源后，缓慢打开出浆口阀门，调整流量计流量到规定值。
吸料：吸料泵在运转过程中，司机要经常检查灰浆的浓度。
浓度低于规定时，要打开搅拌机，保证灰浆浓度不低于20%。
当浓度大于规定时，要打开清水泵，稀释灰浆，防止吸浆管堵塞。
停机：缓慢关闭出浆口阀门，阀门完全关闭后，断开电机电源。
第24条开启搅拌机调整浆液浓度时，执行第15条的规定。
第25条接到井下停浆电话后，要先停搅拌机和制浆机，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷注浆池。
并把水枪和管路中的水放干净。
第26条其他防火浆材的制取，必须编制专门措施，报矿井技术负责人批准后，按照设备、材料的使用说明书操作。
收尾工作
第27条工作结束后，要核实本班注浆量、浆液浓度、土量（或好石、粉煤灰量）、水量，并将本班工作情况详细记入“注浆日志”，经值班领导审查签字后报送有关部门。
第28条下班前应做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。
这里填写您的公司名字
Fill In Your Business Name Here。