《品质部培训资料》
品质部新进人员培训资料
品质部新进人员培训资料品质部是一个关键部门,负责确保产品和服务的质量达到最高标准。
为了帮助新进人员快速融入团队,并且具备所需的知识和技能,本次培训资料将介绍品质部的职责、工作流程以及质量管理的关键要素。
通过本次培训,新进人员将能够全面了解品质部的工作,并为公司的发展做出贡献。
一、品质部概述品质部是负责监督和管理公司产品和服务质量的部门。
其职责包括制定和实施质量管理体系、开展质量检测和测试、解决质量问题、持续改进和推动质量文化建设等。
品质部的目标是确保产品和服务能够满足客户的需求并达到公司的质量标准。
二、品质部岗位职责1. 品质经理:负责领导品质部工作,制定部门的发展战略和目标,管理团队,并与其他部门协调合作。
2. 品质工程师:负责开发和实施质量管理体系,制定工作标准和流程,并协助解决质量问题。
3. 检验员:负责进行产品和材料的检验和测试,确保其符合标准要求。
4. 数据分析员:负责收集和分析质量数据,并提供决策支持和改进建议。
5. 客户投诉处理员:负责处理客户的投诉,并采取相应的纠正和预防措施。
三、品质管理流程1. 制定质量目标:根据公司的战略目标和客户需求,制定具体的品质目标,并确保与各部门的协调一致。
2. 编制质量计划:制定实施质量管理的计划和策略,包括资源分配、培训安排和监控措施等。
3. 进行质量检测和测试:依据制定的标准和流程,对产品和服务进行检测和测试,确保其质量符合要求。
4. 分析质量数据:收集和分析产品和服务的质量数据,发现问题,并制定改进措施。
5. 解决质量问题:对发现的质量问题进行分析,并与相关部门合作解决问题,确保质量持续改进。
6. 进行内部审核:定期进行内部审核,评估质量管理体系的有效性和适用性,并提供改进建议。
7. 外部认证审核:根据需要,进行外部认证审核,以验证质量管理体系的符合性和有效性。
四、质量管理要素1. 质量文化:建立一种注重质量的工作文化,培养员工的质量意识和责任心。
品管部员工入职培训资料
品质部全体员工欢迎您
新进人员入职培训主要内容(品质部)
公司简介 品质部主要业务工作项目 品质部主要工作流程 品质部品质目标 品质部重要表单样本
一.品质部主要业务工作项目
谢谢大家!
(七大模块)
一.品质部主要业务工作项目
(1)组织执行内部品质体系审核。
查证改善结案。
一.品质部主要业务工作项目
检验项目
控制要素
检验频次
负责人员
记录表单
应对策略
来料检验
原料颜色、牌号、粒度、重量、生产日期
每批原料
品检员
原料进厂检验表
立刻通知采购、按照《不合格品控制程序》处理
首件检验
外观、重量、尺寸
换模、修模、开机整模
品检员
首模确认报告
立刻通知生产部停止生产,调机
过程检验
外观、重量、尺寸
1模/4小时
品检员
品保部主要工作流程--不合格品控制程序
品保部主要工作流程—来料检验
品保部主要工作流程—首件检验
二、作业流程
不合格品
鉴定/隔离
确认
决定处置方式
特采
拒收
判退
报废
退修
通知厂 商取回
与厂商 退换
做下脚 料处理
重检
标识及处置实施
纠正/预防措施
N
Y
特程--不合格品控制程序
品质巡检报表
立刻通知生产部停止生产,调机
成品入库检验
外观、重量、尺寸、包装规格及标识
AQL=0.65执行抽样
品检员
产品入库统计表
按照《不合格品控制程序》处理
出货检验
外观、重量、尺寸、包装规格及标识
品质部培训资料
04
品质部管理方法
ISO质量管理体系
ISO 9001定义
ISO 9001是国际标准化组织定义的质量管理体系标准,主要分为产品、过程和组织结构 三个核心部分。
应用范围
ISO 9001适用于各种类型和规模的组织,包括制造业、服务业、医疗器械等领域。
实施目的
通过ISO 9001的实施,可以提高组织的产品和服务质量,降低客户投诉和退货率,提高 组织信誉和竞争力。
PDCA循环
01
PDCA循环定义
PDCA循环是一种全面质量管理的方法,由计划、执行、检查和行动
四个阶段组成。
02
应用范围
PDCA循环适用于各种类型和规模的组织,是ISO 9001质量管理体系
的核心组成部分。
03
实施目的
通过PDCA循环,可以不断改进和优化组织的业务流程,提高产品质
量和服务水平,实现持续改进和卓越运营。
检验流程
明确检验流程和操作步骤,确保检验过程的一致 性和准确性。
异常处理
发现异常时,及时上报并采取相应的处理措施, 防止问题扩大。
问题反馈与处理
问题反馈
发现质量问题时,及时反馈给相关部门和人员,确保问题得到充 分重视。
问题调查
对问题进行深入调查和分析,找出根本原因,制定相应的改进措 施。
问题跟踪与改进
培训计划
制定年度培训计划,包括培训课程、时间、地点、师资等, 按照计划分阶段实施。
培训内容与课程
培训内容
涉及质量管理体系、质量控制方法、质量检测技术、质量改进工具等内容,以及 相关法律法规和标准要求。
培训课程
包括基础课程、专业课程和实践课程三个层次,其中基础课程包括质量管理体系 和质量控制基础知识等;专业课程包括各专业领域的质量控制技术、检测技术和 改进工具等;实践课程包括现场实践操作和案例分析等。
品质部培训资料
市场调研
参与市场调研和竞争分析 ,了解行业动态和竞争对 手产品特点,为产品研发 和品质提升提供参考。
产品售后
提供产品售后支持和服务 ,与客户保持良好沟通, 确保客户满意度和忠诚度 。
反馈改进
收集客户反馈和建议,及 时反馈给相关部门,为产 品改进和品质提升提供参 考。
03
品质部核心能力
质量意识
总结词
根据员工的工作安排和时间, 合理安排培训时间和地点
培训效果评估
对员工的学习成果进行 测试和评估
01
02
对培训计划进行调整和 优化,以满足员工的需 求和公司的战略目标
03
04
通过员工的工作表现和 反馈,评估培训效果
通过团队建设和员工互 动,促进团队协作和沟 通
05
品质部常见问题与解决方 案
质量问题分析
统计分析
纠正预防措施
运用统计工具对产品质量进行统计分析, 找出问题点和改进点。
针对出现的质量问题,采取及时的纠正措 施,同时进行根源分析,制定预防措施, 防止问题再次发生。
品质改进
持续改进 创新与研发 培训与提升 跨部门协作
定期对品质工作进行总结和评估,发现问题点,提出改进措施 ,持续优化品质管理体系。
鼓励品质团队成员提出创新性的品质改进方案,结合公司战略 和市场需求,开展新产品的研发和品质提升工作。
定期为品质团队成员提供专业技能和知识培训,提升团队整体 素质和技能水平。
加强与其他部门的沟通和协作,共同推进品质改进工作,提升 整体产品质量。
品质服务
01
02
03
04
客户服务
了解客户需求和反馈,及 时解决客户投诉和问题, 提高客户满意度。
品质部质检员内部培训资料
积极参与公司培训,提升专业技能
关注公司培训计划,积极参加相关培训课程和技术 研讨会。
在培训中积极互动,与讲师和学员进行深入交流, 分享经验和技巧。
将培训中学到的知识和技能运用到实际工作中, 不断提高自己的工作水平。
THANK YOU.
品质部的主要职能是负责产品质量控制,包括制定和执行质 量标准、进行产品质量检验、统计与分析质量问题、反馈与 改进产品质量等。
品质部的检验流程
1 2
原材料检验流程
对进厂的原材料进行严格检验,包括外观、尺 寸、性能等,确保符合质量要求。
在制品检验流程
对生产过程中的在制品进行抽检或全检,防止 不良品流入下道工序。
01
问题识别
02
原因分析
03
制定改进计划
04
实施改进措施
05
效果评估
通过收集和分析客户反馈 、内部质量检测等途径, 识别出产品或过程中存在 的问题。
运用“五个为什么”等方 法,深入分析问题的根本 原因,找出症结所在。
根据问题分析结果,制定 详细的改进计划,包括改 进目标、实施方案、时间 表等。
按照改进计划,逐步实施 各项改进措施,并对实施 过程进行监控和调整。
02
关注行业动态和最新技术,参加相关培训和研讨会,保持与行
业同步。
学习外语和跨文化沟通技巧,以便更好地与国际客户和供应商
03
交流。
多与同事沟通交流,互相学习
与同事保持良好沟通,了解各自的工作流程和 注意事项,相互借鉴学习。
积极参加团队建设活动,增进彼此了解和信任 ,提高团队协作效率。
与其他部门的同事保持良好合作关系,共同解 决问题,提高工作效率。
立即报告
停产检查
品质培训资料
(6)PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部进行处理,分析原因,并拟出对 策。
(7)重大的品质异常,PQC未能处理时,应开具《纠正预防措施》,经其主管或经 理审核后,通知相关单位处理。
(8)重大品质异常未能及时排除,PQC有责任要求制造单位停线(机)处理,制止 其继续制造不良。
路漫漫其悠远
品质培训资料
质量控制流程
来料检验
路漫漫其悠远
制程控制
出货检验
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来料检验
目的: • 确保进料能符合公司质量要求 • 确保制程产品的合格、减少浪费和损耗
IQC
路漫漫其悠远
我们做好了吗?
品质培训资料
IQC来料品质管理
IQC简单流程图
审核
品质
现场
反馈
供应商
材料
OK 入库,投入生产
(2) 记录、分析全检站及巡检所发现之不良品,采取必要之纠正或防范措施。 (3) 及时发现显在或潜在之品质异常,并追踪处理结果。
路漫漫其悠远
品质培训资料
PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任:
路漫漫其悠远
品质培训资料
PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任:
路漫漫其悠远
因设计不良导致作业中出现之不良。
路漫漫其悠远
品质培训资料
PQC制程品质管理
5、制造部对制程品质负有下列管制责任
(1)作业人员应随时自我查对,检查是否符合作业规定与品质标准,即开展自 检工作。
(2)下工程(序)人员有责任对上工程(序)人员之作业品质进行查核、监督, 即开展互检工作。
品质部培训资料
品质部培训资料品质部培训资料第一章ISO9000基础知识第二节:品管运用工具1.技能要求P:plan 计划试工具的准确使用权用和熟练要求:,统计手法的适当使用权用:(品管七大手法),异常处理程序:不良再现手法运用.实验手法运用等:2.计数值应用分析工具:P图(不良率管制图)、U图(单位缺点数管制图)、柏拉图、饼图、PPM/不良率推移图3.计量值应用分析工具:直方图、?s(规格标准差分析图)、?A (制程标准差分析图)、CPK推移图、多品质特性分图4.特检运用分析工具:各特检分析报告,雷达图,关系曲线图5.品管七工具(新):关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC 法、箭头图法、优适法6.戴明循环图戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理模式即计划(PLAN),执行(DO),检查(CHECK),纠正措施(ACTION)几大工作循环。
戴明循环图A:改进P:计划C:检查D:执行7.品管七工具(旧)(详见附页):检查表、散布图、特性要因图、直方图、管制图、层析图、柏拉图附:七工具实例例一:柏拉图:根据所收集的数据,以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准,找出比率最大的项目依照大小顺序排列,加上累积值的图形。
例二.鱼骨图:一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图人机料第一层原因第三层原因第二层原因管理法环境例三:散布图:互相有关链的数据,以纵轴表示结果,以横轴表示原因,点表示出分布形态,根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系:Y ,X例四:图表与管制图:将繁杂的数据用最简单的图形表达,这图形就是一般所说的图表:UCL,CL,LCL例五:直方图:将所收集的数据、特性或结果值,用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间,测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形:SL(下限) SU(上限)例六:层别法:按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法例七:查检表:查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格,只要记上检查记号,并加以统计整理,作为一步分析或核对检查用。
品质部质检员内部培训资料
VS
品质异常分类
根据不同的分类标准,品质异常可以分为 不同的类型。例如,可以按照产品类别分 为原材料、半成品、成品等;可以按照不 合格程度分为轻微、一般、严重等;也可 以按照产生原因分为设计缺陷、生产工艺 不合理、原材料不合格等。
品质异常分析与处理流程
收集数据
分析原因
制定措施
实施措施
反馈结果
收集与异常相关的数据 ,包括检验记录、生产 过程记录、客户反馈等 。
品质部负责明确产品的质量标准,制定相应的 检测流程,以确保产品在生产过程中符合标准 。
质量数据分析和改进
通过对产品质量数据的收集、整理、分析和解 读,品质部能够发现潜在问题,提出改进措施 ,提高生产效率和产品质量。
供应商质量管理和监督
品质部还负责对供应商的质量管理和监督,确 保原材料和零部件的质量符合要求。
采用标签、标贴、包装等方式对产品进行标 识。
可追溯性的实现
可追溯性的应用
建立产品档案,记录产品的原料来源、生产 过程、检验数据等信息,以便在需要时进行 追溯。
在出现质量问题时,可通过可追溯性系统快 速定位问题源头,及时采取措施解决。
04
品质异常分析与处理
品质异常定义与分类
品质异常定义
品质异常是指产品或服务的质量不符合规 定要求,包括内在质量、外观、性能、使 用效果等方面的不合格。
质检员角色认知
质量检测与监督
01
质检员负责对产品进行质量检测和监督,及时发现并反馈质量
问题,确保产品符合质量标准。
质量改进推动
02
质检员需要积极推动质量改进,通过对生产过程和产品进行深
入分析,提出改进措施和建议。
质量信息传递
03
品质部培训资料[1]
品质部各岗位工作职责
1. 原材料检验岗位
负责对进厂原材料进行质量检验,确保原 材料符合公司要求。
3. 成品检验岗位
负责对生产出的成品进行质量检验,确保 产品符合客户要求。
2. 生产过程监控岗位
负责对生产过程中的关键控制点进行监控 ,确保生产过程符合标准操作程序。
4. 品质工程师岗位
负责处理客户反馈和投诉,对质量问题进 行调查、分析和改进。
03
品质部工作流程
品质部工作流程概述
01
品质部是负责确保公司产品质量和安全的重要部门,通过制定和执行一系列工 作流程来确保产品的可靠性、稳定性和安全性。
02
工作流程包括从原材料的检验、生产过程的监控、成品检验,到客户反馈及投 诉处理等各个环节。
03
通过标准化和规范化的工作流程,品质部能够最大限度地减少产品质量问题和 提高生产效率。
通过对设备、工艺等进行预防性维护和检查 ,减少故障率,提高产品质量。
品质部管理软件和平台
Minitab
一款功能强大的质量管理软件,可 用于数据分析、统计计算和图表绘 制等。
JMP
一款由SAS公司开发的质量管理统 计分析软件,具有强大的数据处理 和图形呈现功能。
SPC大师
一款专业的SPC分析工具,可实现 实时数据监控、控制图绘制和质量 分析等功能。
3
降低生产成本
通过减少废品率、减少维修和退货等,提高产 品质量能够降低生产成本和运营成本。
品质部与其他部门的关系
与生产部门
01
品质部与生产部门紧密合作,确保生产过程中的产品质量和流
程的顺畅。
与研发部门
02
品质部与研发部门合作,共同开发新的测试方法和标准,提高
品质部内部培训资料
品质部内部培训资料xx年xx月xx日•品质部概述•品质部人员培训•品质部工作流程•品质部管理工具与方法目•品质部案例分析•品质部未来展望与建议录01品质部概述品质部的职责品质部负责确保公司的产品质量符合相关标准和客户要求。
确保产品质量制定质量标准进行质量检查改进产品质量品质部负责制定和更新公司的质量标准,确保公司产品的可靠性。
品质部负责对生产过程中的产品进行质量检查,及时发现并处理质量问题。
品质部负责分析质量问题,提出改进措施,提高产品质量和客户满意度。
1品质部的重要性23高品质的产品可以满足消费者的需求,提高消费者对产品的信任度和满意度。
保障消费者利益高品质的产品可以提高企业的竞争力,吸引更多的客户和市场份额。
提高企业竞争力通过减少质量问题,可以降低生产成本和售后维修成本,提高企业的盈利能力。
降低生产成本品质部与其他部门的关系与生产部门紧密合作品质部需要与生产部门密切合作,确保生产过程中的质量控制和标准化。
与研发部门协作品质部需要与研发部门协作,确保新产品的质量和可靠性。
与市场部门沟通品质部需要与市场部门及时沟通产品质量和客户反馈,提高客户满意度。
02品质部人员培训03员工个人发展需求了解员工个人的职业规划和发展目标,针对员工的不足之处提供个性化的培训建议。
培训需求分析01岗位技能需求根据品质部各岗位的工作要求,分析所需的专业技能和知识,确定培训内容和方向。
02公司业务需求结合公司的业务发展战略和目标,分析品质部在业务执行中的关键点和挑战,确定相应的培训需求。
培训课程设计根据培训需求分析结果,设计培训课程和教学大纲,包括理论教学和实践操作等内容。
培训计划制定培训师资力量选拔具备专业知识和丰富实践经验的内部员工或外部专家担任培训师,确保培训质量和效果。
培训时间和地点根据公司的实际情况和员工的工作安排,确定合适的培训时间和地点,确保员工能够充分参与。
培训实施与评估培训宣传与动员01通过各种渠道宣传培训计划和内容,鼓励员工积极参与,提高员工的学习积极性和主动性。
品质部培训资料
能够胜任质量管理岗位,了解并掌握各种品质工具和技术,以及进行品质改 进和提升。
04
品质部工作案例分析
案例一:品质部在生产过程中的作用
总结词
监控、协重要的监控角色,通过对生产流程的全程跟踪,及时发现并解决潜在问题,确保产 品质量。同时,品质部还需要协调各部门之间的沟通,确保产品质量达到最高标准。针对生产过程中的不足, 品质部还需提出改进意见,不断完善生产流程。
确保每个产品的质量和性能满足个性化需求。
品质部面临的挑战与应对策略
高标准与严格要求
消费者对产品质量和安全性的要求不断提高,品 质部需要建立更加严格的质量控制体系,确保产 品符合国家和消费者的要求。
技术更新与人员培训
科技的发展使得品质部需要不断更新检测技术和 设备,同时加强人员培训,提高检测人员的专业 素养和技能水平。
案例三:品质部在市场反馈中的责任与应对
总结词
响应、分析、改进
详细描述
品质部在市场反馈中需要及时响应客户投诉和反馈,对问题进行详细分析,找出问题的根源所在,并 提出有效的改进措施。同时,品质部还需要对市场反馈进行定期分析,了解产品的质量状况和市场需 求的变化趋势,为公司产品的持续改进和市场策略的调整提供有力支持。
品质部培训资料
xx年xx月xx日
目录
• 品质部概述 • 品质部工作流程 • 品质部培训内容 • 品质部工作案例分析 • 品质部未来发展趋势与挑战 • 总结与展望
01
品质部概述
品质部的定义与职责
• 品质部定义:品质部是负责全面管理和监督公司产品质量、服务质量和工程质量的综合性部门。 • 品质部职责 • 制定和执行质量管理体系,确保产品质量和服务质量符合相关标准和客户要求。 • 对产品质量进行全面监控和管理,及时发现和解决质量问题。 • 负责对供应商的质量管理和评估,确保供应商的质量符合要求。 • 组织和实施质量改进活动,提高产品质量和服务水平。 • 对质量问题进行追溯和原因分析,采取有效措施防止问题再次发生。
品质部培训资料(一)2024
品质部培训资料(一)引言概述:品质部在每个组织中起着至关重要的作用,需要具备一定的技能和知识。
本文档是品质部培训的资料之一,旨在为品质部员工提供必要的培训内容,以提高其工作效率和专业能力。
正文:1. 品质管理基础1.1 品质管理定义和目标1.2 品质管理的重要性和作用1.3 品质管理的原则和流程1.4 品质管理与其他部门的关系1.5 品质管理的常见挑战和应对策略2. 品质检验与测试2.1 品质检验和测试的概念和目的2.2 品质检验和测试的方法和过程2.3 常见的品质检验和测试设备2.4 品质检验和测试数据的分析和处理2.5 品质检验和测试过程中的注意事项和常见问题3. 品质改进方法3.1 品质改进的定义和目标3.2 品质改进的方法和工具3.3 品质改进项目的规划和执行3.4 品质改进的效果评估和持续改进3.5 品质改进的成功案例和经验分享4. 品质标准和认证4.1 品质标准的意义和分类4.2 常见的品质标准和认证机构4.3 品质标准的建立和维护4.4 品质标准的审核和评估4.5 品质标准和认证的价值和影响5. 品质部日常管理5.1 品质管理体系的建立和运作5.2 品质部内部流程和职责分工5.3 品质部人员管理和培训计划5.4 品质部与其他部门的协作与沟通5.5 品质部绩效评估和总结总结:品质部的工作对于组织的成功至关重要,因此培训品质部员工的能力和技能是必不可少的。
本文档通过概述了品质管理的基础知识和原则,介绍了品质检验与测试、品质改进方法、品质标准和认证以及品质部日常管理等方面的内容。
希望本文档能够对品质部员工的培训和发展起到积极的推动作用。
品质部新人培训资料
品质部新人培训资料一、认识品质管理1、什么是质量?质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理?质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针,质量目标,质量策划,质量控制,质量保证,质量改进。
3、什么是检验?检验是通过观察和判断,必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证?验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义?确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1、什么叫做QC?简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2、1认识品质管理想获得品质必须认识品质管理,品质管理从无到有,从单一到系统,经历了几个阶段。
2、1、1质量检验阶段-----QC(1920----1940年)特点:专业检验工人按照技术文件的规定,采用各种检测技术,对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断,合格才能出厂,才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点:不合格品通向市场之路被切断。
局限性:能够"把关",不能"预防"。
2、1、2质量控制阶段SQM(1940-----1960年)特点:将数理统计方法运用于质量控制之中,主要是在生产过程中使用大量的统计手法(柏拉图、排列图、层别图、控制图)等。
通过统计手法获得品质波动信息,对这些信息加以汇总,分析,并及时采取措施消除波动异常因素,提高一次合格成品率,减少废品造成的损失。
优点:既能把关。
又能预防。
2、1、3全面质理管理TQM(90年代)特点:随着科学技术的发展,大型复杂的机械,电子新产品的出现,使人们对产品的安全性,可靠性,可维修性等性能提出了更高的要求,而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制,要达到上述要求,必须将质量活动向市场调查,产品设计,售后服务等过程扩展,以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。
品质部培训资料
品质部培训资料第一章:品质基础一:质量的重要性----在竞争日益激烈的今天,追求质量乃是企业建立竞争优势的关键所在,不追求质量就无以生存.因此企业特别强调“以质量求生存,以信誉求发展”.产品质量的好坏,直接影响到公司的信誉.质量好,可增加产品的销路,提高公司竞争力,提高公司信誉,直接关系到一个公司的生死存亡和发展前景.因此,控制好产品质量,对一个公司来说是非常重要的.而质量保障的基础在于提高人的质量,加强人的质量意识与理念训练,质量始于教育,终于教育.二:品质的概念与意义:1:质量概念------即是一个产品或服务的质量及满足顾客需要的特征,也就是说,质量对一个产品或服务来说,要求满足顾客要求,永远令顾客满意.2:保证产品质量的意义:1):企业生产/销售的必要要求及环节.2):保持企业竞争力的重要手段.3):质量是企业的目标,也是企业成功的要素.4):日本企业成功的两要素:品管圈和5S活动三:影响产品质量的有关因素:1):设计---设计不周全或有缺陷.2):生产材料---原材料或辅助材料的尺寸/质量等不符合生产要求.3):操作者---即人为因素,例如未经培训/实习的新工人操作/不按照操作指引操作/对质量观念不明确/工作不负责等.4):生产环境---包括工场温度/尘埃/堆积物料等.5):生产测量仪器及工具---测试架制作欠佳/测量工具校正不对/工具磨损等.6):生产机器---(包括生产设备,啤压工具等)精度不够/速度调整欠佳等.7):操作方法---操作者操作不按操作指引或工艺规程不当等.第二章:有关ISO9000概念一:ISO9000是国际标准组织(ISO)于1987年发布的国际认证质量管理制度标准,该标准现推行是2008版.二:ISO9000质量管理及质量责任感:1):ISO9000是一种组织的管理方法,它以质量为中心,以全员参加为标准,以顾客满意/组织成员和社会均能受益为长期目标.强调全员参与,全程控制,预防为主.2):质量是所有部门和每一位员工的责任.3):质量管理成功与否,有赖于所有员工参与,更在于公司领导热情支持和关心.三:术语说明:1):受控文件---是公司质量体系运行中作业的依据性文件,(含内/外部文件),需作变更修定,更改受到控制,用受控印章识别的文件.主要包括:程序文件/产品图样/技术规范/质量记录/作业指导书/工艺流程图/检验规范/测试指导书/设备使用说明等.2):非受控文件---为制定作业文件的参考文件或与产品质量无直接关系的文件,只作登记不需作变更管理的文件.主要包括:相关会议记录/维修记录等.四:ISO9000标准的修订理论基础---八项质量管理原则1):以顾客为关注焦点.2):领导作用.3):全员参与.4):过程方法.5):管理的系统方法6):持续改进.7):基于事实的决策方法.。
品质部培训资料
负责监督和管理供应商和外协厂商的质量保证,确保 其提供的产品和服务符合公司的质量标准。
负责协调和沟通公司内部各个部门,确保质量管理体 系的有效运行。
品质部的重要性
提升产品质量
减少质量损失
通过有效的品质控制和改善,提高产品质量 ,满足客户需求,提升企业竞争力。
品质部通过对产品进行检测、审核和评估, 及时发现和解决问题,减少因质量问题带来 的经济损失。
培训反馈与改进
根据评估结果进行总结分析,针对不足之处进行改进和优化,提高培训效果 和质量。
03
品质部工作流程
品质策划流程
1 2
收集市场和客户需求
通过调研和分析市场趋势,收集客户反馈,了 解品质需求。
制定品质目标和计划
根据客户需求和公司战略,制定品质目标和计 划,明确检验标准、方法及时间表。
3
完善品质标准
品质部培训资料
xx年xx月xx日
目录
• 品质部概述 • 品质部人员培训 • 品质部工作流程 • 品质部管理方法 • 品质部常用工具 • 品质部案例分享
01
品质部概述
品质部的职责
负责制定和执行公司的品质方针和品质目标,确保产 品和服务质量满足客户需求。
负责对公司的产品进行质量检验、审核和评估,确保 其符合相关标准和客户要求。
改进Байду номын сангаас踪与验证
对改进措施进行跟踪和验证,确保改进成果有效 ,产品质量持续提高。
04
品质部管理方法
ISO质量管理体系
ISO9001标准
包括ISO9001标准的概述、应用范围、质量管理原则、体系构建、实施与运行等 。
ISO9004标准
该标准侧重于组织业绩改进和质量管理成熟度,可帮助企业不断提升质量管理水 平。
品质部培训资料
品质部培训资料品质部是一个重要的部门,负责督导和协助企业各部门实施品质管理,以提高产品或服务质量,优化企业管理流程,增强企业竞争力,保持持续发展。
因此,品质部成员需要具备扎实的品质知识和技能能力,这就要求我们要加强培训与学习,提高专业素养和实践能力。
产品品质管理产品品质是产品所具有的各种物理、化学、功能、性能、外观、材料等因素的总和,它代表着产品的好坏程度和品牌形象,对企业发展有着重要的作用。
品质管理是对产品质量的全面管理,它包括以下内容:•品质规划:确定企业品质策略,建立品质目标及标准;•品质控制:进行产品质量检测,及时发现和纠正缺陷,防止质量问题继续出现;•品质提升:通过各种手段提高产品及服务质量,提高客户满意度,提高品牌知名度和影响力;•品质评价:通过对产品品质进行评价,经验并制定相应的改进措施。
ISO质量管理体系ISO(国际标准化组织)是全球范围内生产、销售和服务等领域的标准化组织,它制定的标准被广泛运用于企业管理、技术、质量、环境等领域。
ISO 9001:2015是质量管理体系要求标准,它规定了企业质量管理体系的基本要求和特征。
企业在实施ISO 9001:2015质量管理体系时需要:•制定相关的品质方针、目标、方法;•完善企业管理流程和管理制度;•开展员工培训及质量管理工作。
六西格玛质量管理体系六西格玛(Six Sigma)是由美国通用电气公司提出的一种用于企业管理中提高品质管理水平和经营效益的管理工具和方法。
Six Sigma的主要目标是通过消除缺陷,降低成本,提高客户满意度,提高企业绩效,达到持续发展的目标。
六西格玛质量管理体系的主要步骤包括:•确定目标;•测量数据和数据分析;•分析问题,找出原因和解决方法;•改进流程;•控制流程。
品质部是企业质量管理的核心部门,它需要不断提高专业素养和实践能力,掌握和运用相关的品质管理工具和方法。
ISO和Six Sigma是常用的品质管理标准和体系,它们有其独特的特点和优势,企业应该根据自身情况选择和应用。
品质部质检员内部培训资料课件
03
质量管理体系的要素
包括组织结构、过程管理、资源管理、测量分析和改进等方面的要素,
这些要素相互作用,共同保证产品质量的稳定性和可靠性。
持续改进的方法与工具
持续改进的概念
持续改进是一种不断追求卓越的理念,通过不断优化流程 、降低成本和提高产品质量来实现。
常用的持续改进工具
包括流程图、因果图、检查表、排列图、直方图等,这些 工具可以帮助质检员更好地了解和分析问题,找出根本原 因,并采取有效的措施进行改进。
品质部质检员内部培训资料课 件
汇报人:任老师
2024-01-02
目
CONTENCT
录
• 质检员职责与要求 • 产品检验标准与流程 • 品质异常处理与报告 • 案例分析与实践操作 • 质量管理体系与持续改进
01
质检员职责与要求
质检员的职责
负责不合格品评审和处 理;
负责监督检查生产过程 中的质量控制情况,确 保生产过程符合质量要 求;
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接收待检产品,确认检验数量和要求;
对产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验;
对不合格品进行标识、记录和处理;
对合格品进行状态标识,并通知相关人员进行后续操 作; 汇总产品质量数据,进行质量分析和改进。
02
产品检验标准与流程
产品检验标准
外观标准
产品外观应无瑕疵、无变形、无明显划痕等缺陷。
与其他部门的协作
质检员需要与其他部门如生产、研发、采购等进行有效的沟通和协作,共同确保产品质量 的稳定性和可靠性。
THANK YOU
感谢聆听
操作规范。
实操练习
提供实际操作的机会,让质检员 在实践中掌握操作技巧,提高工
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• 2.负责对无有效检验依据的产品,有权拒绝检验或不提 供检验结论。
• 3.负责按规定及时填写检验记录,并在检验记录和有关 单据上签署。
• 4.认真实施检验和试验状态标识的规定;对检验中发现 的不合格品按规定加不合格标识,隔离存放并记录, 同时有责任分析产生不合格
• 品质部OQC岗位职责
• 1:根据检验标准、样板、图纸或客户要求之标准进行 成品及出货检验,对成品进仓品质及出货的产品品质 负责;保质、保量、准时的完成各项检验工作
• 2:负责负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试 结果结合填写在《OQC 出货检验报告单》上 ;
• 3:参与客诉品质事故的调查、追溯工作,并调整抽样
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4
• 5.正确使用和维护保养本人使用的计量器 具,按周期交质管部组织检定,确保其处 于校准状态,一旦出现质量问题,应及时 向质管部反馈质量信息
• 6对 C 类质量特性的不合格品有权处置, 对 B 类和 A 类质量特性的不合格品有权提 出初步处置建议并及时报质管部按规定评 审处置。
• 7. 对个人的错检、漏检和误判造成的损 失负直接责任;对因擅自不履行岗位职责, 本岗范围内出现批量不合格或造成其他损 失负直接责任;对不按规定填写检验记录 或记录不真实造成的损失负直接责任
供改善依据;维持公司正常品质系统及 内部品质稽核;上级临时交付工作事项;
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8
• 制程检验的目的是:
• 于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量 之不良品发生
• 针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防 止不良品之产生
• 通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序
• 控制的重点为:
• 2:负责执行公司检验标准; • 3:负责制程检验与测试作业,首件确认(防患
未然),制程条件管制(工艺条件、 机器参数 设定);操作查核管制(作业指导书、工治具、 设备保养)
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• 4:负责产品的状态判定及负责不良的反 馈,追踪及重检确认;
• 5:品质异常反馈及改善追踪、效果确认 • 6:协助车间做好品质管理工作; • 7:对作业标准提出改善意见及建议; • 8:通过数据分析,了解制程合理性并提
• 公司的AQL抽样水准是:
C=0 MA=0.65 MI=1.5
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缺陷之定义:
产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望 • 致命缺陷:C=0 • 无使用功能之不良; • 严重缺陷:MA=0.65 • 对功能无影响,正常目视较明显之不良; • 轻微缺陷:MI=1.5 • 对功能完全无影响,正常目视不易发现之不良
• 相关尺寸或大或小是否超出要求公差
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• 品质管理中的三色管理指什么?
• 红色-----------代表不合格,拒收 • 绿色-----------代表合格,允收 • 黄色-----------代表返修、特采或待处理
• 公司的抽样计划是什么?
• 公司的抽样计划是:GB/2828-2003 MILSTD-105E Ⅱ
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1
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2
• 品质定义:
• 一种产品的固有特性,满足客户要求及相 关法律法规之要求
• 品管工作从哪几方面入手?
• (1) 来料管制 • (2) 制程管制 • (3) 出货管制
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3
• 进料品质控制又称IQC(即 Incomming Quality Control的 缩写)
• 品质部IQC岗位职责
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5
• IQC注意事项:
• 了解客户及下工序对产品的要求 • 尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件) • 及时发现问题,知会下工序和供应商 • 分析供应品质状况.
• IQC的检验方式有?
• 全检:数量少,单价高 • 抽检:数量多,或经常性之物料 • 免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检
• 7:通过数据分析,了解制程合理性并提 供改善依据;维持公司正常品质系统及 内部品质稽核;上级临时交付工作事项;
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• 出货检验的目的是:
• 对所有出客户产品进行检验,确保所交付产品符合客户要求,并 努力超越客户期望
• 通过检验之实施,防止不良品流入客户
• 控制的重点为:
• 该产品过往有异常较高之记录
• 新投入量产之产品
• 抽样检验抽取样本时,应尽量从多箱中抽取样本。检 验中,发现问题时,应及时通知有关人员处理
• 装配件有无装配紧、装配松、漏装配件、误用装配件、 离缝、不匹配等不良
• 有外包装破损、未按要求包装(单个包装的数量有要 求而没按要求等)、包装箱体不良(如变形、破裂; 等;)、摆放凌乱等
及检验方法,预防再发生
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• 4:严格按“抽样检验标准 、图纸”等 有关文件进行检验。检验中应坚持原则, 实事求是,不得弄虚作假,违者需追究 责任,作出处罚。检验中,力求用数据 下结论,发现异常问题时,及时向有关 人员反映;
• 5:品质异常反馈及改善追踪、效果确认
• 6:对作业标准提出改善意见及建议;
之厂商或局限性之物料.
• 不合格品的处理方式:
• 批退、本厂挑选、厂商挑选、特采
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6
• 制程品质控制又称IPQC(即 Inproceics Quality Control)
• 品质管理制的核心是:制程管制
• 品质部IPQC岗位职责
• 1:负责对公司各制程的工艺条件的确认,查 核,管制,首件确认,品质异常的处理与反馈, 追踪,提供统计分析资料质量日报供制程改善
• 做好首件确认 • 来料不良的信息 • 该产品过往有异常较高之记录 • 新投入量产之产品 • 新的操作员(6)作业条件变动 • 关键工序的控制 • 使用机器不稳定(含模具.夹具、机台).
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• 出货品质控制又称OQC(即 Outgoing Quality Control)
• 品质管理制的核心是:出货品质稽核/ 出货品质检验/出货品质管制
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• MRB是什么意思
• Material Review Board的缩写.意思为 物料管制委员会.
• BOM的中文意思是什么?
• BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL