拆装实验报告1
拆装训练实验报告
一、实验目的1. 熟悉并掌握各种拆装工具和设备的使用方法。
2. 理解机械结构的基本原理，提高对机械拆装的实践能力。
3. 培养良好的安全意识和团队协作精神。
二、实验内容本次实验主要分为两个部分：机械拆装和设备拆装。
1. 机械拆装（1）实验器材：减速器、电机、联轴器、轴承、齿轮、螺丝刀、扳手等。
（2）实验步骤：① 拆卸减速器：首先，使用扳手将减速器外部的螺丝拧下，然后拆下减速器盖，取出内部的齿轮和轴承。
② 拆卸电机：使用螺丝刀拧下电机外部的螺丝，拆下电机外壳，取出内部的转子、定子等部件。
③ 拆卸联轴器：使用扳手将联轴器上的螺丝拧下，拆下联轴器。
④ 拆卸轴承：使用扳手将轴承座上的螺丝拧下，拆下轴承。
⑤ 拆卸齿轮：使用扳手将齿轮上的螺丝拧下，拆下齿轮。
（3）注意事项：① 拆卸过程中要小心，避免损坏零件。
② 拆卸时要按照一定的顺序进行，便于后续的组装。
③ 拆卸过程中要注意观察零件的装配关系，为后续的组装提供参考。
2. 设备拆装（1）实验器材：电脑主机、显示器、键盘、鼠标、电源线、数据线等。
（2）实验步骤：① 拆卸电脑主机：首先，将主机背后的各种数据线拔掉，然后使用螺丝刀拧下主机后盖的螺丝，拆下后盖。
② 拆卸显示器：首先，将显示器背后的电源线和信号线拔掉，然后使用螺丝刀拧下显示器底部的螺丝，拆下显示器。
③ 拆卸键盘和鼠标：首先，将键盘和鼠标背后的数据线拔掉，然后拆下键盘和鼠标的螺丝，拆下键盘和鼠标。
④ 拆卸电源线：使用螺丝刀拧下电源插座上的螺丝，拆下电源线。
（3）注意事项：① 拆卸过程中要小心，避免损坏设备。
② 拆卸时要按照一定的顺序进行，便于后续的组装。
③ 拆卸过程中要注意观察设备的装配关系，为后续的组装提供参考。
三、实验结果与分析1. 通过本次实验，我们熟悉了各种拆装工具和设备的使用方法，提高了实践能力。
2. 在拆装过程中，我们了解了机械结构的基本原理，为后续的学习和工作打下了基础。
3. 实验过程中，我们注重了安全意识和团队协作精神，培养了良好的工作习惯。
汽车拆装实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，使学生掌握汽车发动机、底盘、电气设备等主要部件的结构、工作原理、拆装方法和步骤，提高学生的动手能力，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实验器材1. 汽车发动机及底盘总成2. 拆装工具：梅花螺丝刀、一字螺丝刀、尖头钳、橡胶锤头、扳手等3. 防护用品：安全帽、工作服、手套、护目镜等三、实验内容1. 发动机拆装2. 底盘拆装3. 电气设备拆装四、实验步骤1. 发动机拆装（1）拆卸气缸盖：首先，拆下空气滤清器、节气门体、点火线圈等附件。
然后，按照对角顺序旋松气缸盖螺栓，逐步将气缸盖抬起并取出。
（2）拆卸活塞连杆组：将气缸盖放置于干净的工作台面上，取出活塞连杆组。
注意，拆卸过程中要保护好活塞环和活塞销。
（3）拆卸曲轴飞轮：旋松曲轴螺栓，将曲轴飞轮从发动机曲轴上拆卸下来。
（4）拆卸气门：拆下气门弹簧、气门导管、气门挺杆等附件，逐个拆卸气门。
（5）装配：按照拆卸的相反顺序，将各部件依次装回发动机。
2. 底盘拆装（1）拆卸轮胎和轮毂：松开轮胎螺母，将轮胎从轮毂上拆下。
（2）拆卸悬挂系统：拆下悬挂臂、弹簧、减震器等部件。
（3）拆卸转向系统：拆下转向拉杆、转向节、转向齿轮等部件。
（4）拆卸传动系统：拆下传动轴、差速器、主减速器等部件。
（5）装配：按照拆卸的相反顺序，将各部件依次装回底盘。
3. 电气设备拆装（1）拆卸发电机：拆下发电机皮带、发电机支架、发电机接线等附件。
（2）拆卸点火线圈：拆下点火线圈支架、点火线圈等附件。
（3）拆卸电瓶：拆下电瓶支架、电瓶等附件。
（4）拆卸仪表盘：拆下仪表盘支架、仪表盘等附件。
（5）装配：按照拆卸的相反顺序，将各部件依次装回电气设备。
五、实验注意事项1. 操作过程中，要严格遵守安全规程，佩戴好防护用品。
2. 拆卸过程中，要轻拿轻放，避免损坏零部件。
3. 拆卸过程中，要记住各部件的安装顺序和位置，以便于装配。
4. 装配过程中，要确保各部件连接牢固，防止漏油、漏水等现象。
拆装车间实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉拆装车间的基本设备与工具的使用方法。
2. 掌握拆装车间设备的正确拆装流程。
3. 培养动手操作能力和团队协作精神。
二、实验时间2023年X月X日三、实验地点XX大学拆装车间四、实验对象XX型号机械设备五、实验人员实验小组：张三、李四、王五、赵六六、实验步骤1. 准备工作（1）实验前，对实验人员进行分组，明确各成员职责。
（2）熟悉实验设备的基本结构、性能及拆装注意事项。
（3）准备好拆装所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2. 设备拆装（1）拆除设备上的防护罩，确保安全。
（2）根据拆装图，从设备的末端开始，逐步拆除各个部件。
（3）在拆装过程中，注意观察各部件的连接方式和紧固程度。
（4）对拆下的部件进行分类，便于组装。
（5）检查拆下的部件，确保无损坏。
3. 设备组装（1）按照拆装图，从设备的前端开始，逐步组装各个部件。
（2）在组装过程中，注意各部件的连接方式和紧固程度。
（3）对组装好的设备进行试运行，检查各部件是否正常工作。
4. 实验总结（1）实验结束后，对拆装过程进行总结，分析拆装过程中遇到的问题及解决方法。
（2）撰写实验报告，对实验过程进行详细记录。
七、实验结果与分析1. 实验过程中，各成员分工明确，合作默契，顺利完成了设备的拆装与组装。
2. 通过本次实验，掌握了拆装车间设备的基本拆装流程和注意事项。
3. 在拆装过程中，发现以下问题：（1）部分部件连接方式较为复杂，拆装过程中易造成误操作。
（2）部分紧固件磨损严重，影响设备的正常运行。
4. 针对以上问题，提出以下改进措施：（1）加强对拆装人员的技术培训，提高拆装技能。
（2）定期对设备进行维护保养，更换磨损严重的紧固件。
八、实验结论1. 通过本次实验，达到了预期的目的，掌握了拆装车间设备的基本拆装流程和注意事项。
2. 提高了动手操作能力和团队协作精神，为今后从事相关领域工作奠定了基础。
九、实验反思1. 在实验过程中，部分成员对拆装流程不够熟悉，导致拆装过程中出现误操作。
拆装实验报告
实验名称：电子设备拆装实验实验目的：1. 了解电子设备的结构组成和工作原理。
2. 培养动手能力和实践操作技能。
3. 学习电子设备的拆装方法，掌握基本操作步骤。
实验器材：1. 待拆装电子设备（如手机、电脑等）2. 工具套装（螺丝刀、撬棒、镊子等）3. 电子元器件（如电池、主板、屏幕等）4. 实验台、防静电垫、防静电手套等实验步骤：一、准备工作1. 将待拆装电子设备放置在防静电垫上，确保操作过程中不会产生静电。
2. 穿戴防静电手套，防止静电对电子元器件造成损害。
3. 准备好所需的工具，检查工具是否齐全且功能正常。
二、拆装过程1. 拆卸后盖：使用撬棒将后盖边缘撬起，缓慢将后盖取下。
2. 拆卸电池：找到电池连接线，使用螺丝刀拧下电池固定螺丝，取下电池。
3. 拆卸屏幕：使用撬棒将屏幕边缘撬起，缓慢将屏幕取下。
4. 拆卸主板：找到主板固定螺丝，使用螺丝刀拧下，将主板取下。
5. 拆卸其他部件：根据需要，拆卸摄像头、扬声器、麦克风等部件。
三、组装过程1. 组装主板：将主板放置在支架上，连接好电池连接线，拧上固定螺丝。
2. 组装屏幕：将屏幕放置在支架上，连接好屏幕连接线，拧上固定螺丝。
3. 组装电池：将电池放置在电池槽内，连接好电池连接线，拧上固定螺丝。
4. 组装其他部件：根据需要，安装摄像头、扬声器、麦克风等部件。
5. 组装后盖：将后盖放置在设备上，确保接缝处紧密贴合，拧上固定螺丝。
四、检查与测试1. 检查组装后的设备，确保各部件安装到位，无遗漏。
2. 开启设备，检查各项功能是否正常，如电源、屏幕、声音等。
3. 如发现异常，分析原因，进行修复。
实验结果：本次实验成功拆装了一台待拆装电子设备，并顺利完成了组装过程。
在拆装过程中，掌握了电子设备的拆装方法，提高了动手能力和实践操作技能。
实验心得：1. 在拆装过程中，要注意操作规范，避免损坏设备。
2. 在拆卸和组装过程中，要仔细观察各部件的连接方式，确保组装正确。
3. 遇到问题时，要保持冷静，分析原因，寻找解决方案。
拆装实验实习报告
一、实验名称拆装实验二、实验目的1. 了解电子设备的基本结构和工作原理。
2. 掌握电子设备的拆装方法和技巧。
3. 培养动手能力和实践操作能力。
三、实验时间2021年10月15日四、实验地点实验室五、实验器材1. 待拆装电子设备（如手机、电脑等）2. 拆装工具（如螺丝刀、钳子等）3. 防静电工作台4. 防静电手套六、实验步骤1. 准备工作：将待拆装电子设备放置在防静电工作台上，戴上防静电手套，确保操作过程中的静电防护。
2. 拆卸外壳：使用螺丝刀等工具，拆卸电子设备的外壳。
注意观察外壳的拆卸顺序，避免损坏设备。
3. 拆卸内部组件：根据待拆装设备的结构，依次拆卸内部组件，如主板、电池、屏幕等。
在拆卸过程中，注意记录各个组件的连接方式和顺序，以便后续组装。
4. 检查组件：对拆卸下来的组件进行检查，观察是否存在损坏、老化等问题。
如有问题，可进行维修或更换。
5. 组装：按照拆卸的顺序，将各个组件重新组装。
注意连接顺序和紧固程度，确保设备正常运行。
6. 测试：组装完成后，接通电源，测试设备是否恢复正常工作。
如发现问题，可检查组装过程中的错误并进行修正。
七、实验结果与分析1. 通过本次实验，掌握了电子设备的拆装方法和技巧，熟悉了设备的基本结构和工作原理。
2. 在拆装过程中，发现了一些常见的故障原因，如螺丝松动、组件老化等。
通过对故障的分析和解决，提高了动手能力和实践操作能力。
3. 在实验过程中，学会了如何使用防静电工具和防护措施，确保操作过程中的安全。
八、实验总结本次拆装实验实习，让我对电子设备有了更深入的了解，提高了自己的动手能力和实践操作能力。
在实验过程中，我学会了如何正确拆卸和组装电子设备，掌握了故障排除的基本方法。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的技能水平。
拆装测绘实验报告小结(3篇)
第1篇一、实验目的本次拆装测绘实验旨在通过实际操作，使学生了解机械设备的基本结构，掌握拆装、测绘的基本方法和技能，培养动手能力和空间想象能力，为后续专业课程的学习打下基础。
二、实验内容1. 机械设备拆装：本次实验选择了XX型号的机械设备进行拆装。
拆装过程包括拆卸、清理、组装三个阶段。
2. 测绘：在拆装过程中，对机械设备的关键部件进行测绘，包括尺寸、形状、位置等。
3. 数据处理：将测绘得到的数据进行整理、分析，为后续课程学习提供参考。
三、实验过程1. 拆卸：在拆装过程中，严格按照拆卸顺序进行，避免损坏机械设备。
首先，将机械设备放置在平稳的工作台上，然后依次拆卸外部附件，如电机、皮带轮、轴承等。
在拆卸过程中，注意记录每个部件的拆卸顺序和位置，以便后续组装。
2. 清理：将拆卸下来的部件进行清洗，去除污垢和锈蚀，确保部件表面清洁。
3. 组装：根据拆卸时的记录，将部件依次组装回原位。
在组装过程中，注意各部件之间的配合关系，确保机械设备正常运行。
4. 测绘：在拆装过程中，使用游标卡尺、千分尺等工具对机械设备的关键部件进行测绘，记录尺寸、形状、位置等数据。
5. 数据处理：将测绘得到的数据进行整理、分析，为后续课程学习提供参考。
四、实验结果与分析1. 拆卸过程顺利，机械设备无损坏。
2. 组装过程中，各部件配合良好，机械设备恢复正常运行。
3. 测绘得到的数据准确，为后续课程学习提供了可靠的依据。
五、实验总结1. 通过本次实验，使学生掌握了机械设备的基本拆装方法和技能。
2. 培养了学生的动手能力和空间想象能力，提高了学生的综合素质。
3. 为后续专业课程的学习奠定了基础。
4. 在实验过程中，发现以下问题：（1）部分学生在拆卸过程中操作不够规范，导致部件损坏。
（2）部分学生在组装过程中对部件的配合关系掌握不够，影响机械设备正常运行。
针对以上问题，提出以下建议：1. 加强实验教学，提高学生的操作技能。
2. 注重培养学生的安全意识，避免操作过程中发生意外。
拆装实习报告4篇_工作报告
拆装实习报告4篇一、实习目的：通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺；培养学生独立分析和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养学生的团结协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。
二、实习要求：、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理；、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺；、掌握机床传动系统分析的基本方法；、掌握典型金属切削机床的传动系统；、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力；、体会团队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神；、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法，提高分析问题和解决问题问题的能力。
、撰写实习日记，并提交实习报告。
三、实习内容：机床拆装与参观，包括：车床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构1 / 22参观。
具体内容如下：车床部分（1）了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。
（2）研读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。
（3）拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。
（4）掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（5）掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（6）掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（7）分析该机床的传动系统。
（8）了解该机床的电器控制系统。
共有四个传动链主传动：电动机-1-2-i-3-4-滚刀进给传动：工件-4-5-u-6-7丝杠．滚齿机部分（1）了解齿轮的加工方法，掌握滚齿原理。
（2）了解该机床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。
（3）研读机床相关图纸，掌握各件的装配关系。
（4）拆卸和装配机床整机，掌握正确拆装方法。
（5）分析滚齿机的传动系统。
2 / 22（6）掌握滚齿机的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（7）了解该机床的电气控制系统。
拆装实习报告汇总5篇
拆装实习报告汇总5篇拆装实习报告篇1一、 C620主轴箱拆装本节课题是通过同学们自己动手拆装主轴箱的主轴部分、Ⅰ轴部分、润滑装置等，使他们了解主轴变速箱的结构，并以组为单位，独立完成各轴组的拆装过程。
1．主轴变速箱中Ⅰ轴的构造及拆装方法首先说明拆装时所需的工具，然后讲述拆装的顺序，主要本着先拆的零件最后装配，后拆的零件先装配的原则，最后参照图纸让学生自己动手进行拆装，并对学生搞不清楚的地方进行指导。
Ⅰ轴的拆卸首先从主轴箱的左端开始的。
轴Ⅰ的左端有带轮，第一步用销冲把锁紧螺母拆下，然后用内六角扳手把带轮上的端盖螺丝卸下，用手锤配合铜棒把端盖卸下，拆下带轮上的另一个锁紧螺母，使用撬杠把带轮卸下，然后用手锤配合铜棒把轴承套从主轴箱的右端向左端敲击，直到卸下为止，到这时轴Ⅰ整体轴组可以一同卸到箱体外面。
装在轴Ⅰ上的零件较多，拆装麻烦，所以通常是在箱体外拆装好后再将轴Ⅰ装到箱体中。
轴Ⅰ上的零件首先从两端开始拆卸，两端各有一盘轴承，拆卸轴承时，应用手锤配合铜棒敲击齿轮，连带轴承一起卸下，敲击齿轮时注意用力均匀，卸下轴承后，把轴Ⅰ上的空套齿轮卸下，然后把摩擦片取出，到这时整个轴Ⅰ上的零件卸下。
轴Ⅰ上的零件卸下后，应向学生讲解轴Ⅰ的传动原理，并配合挂图讲解轴Ⅰ上的摩擦离合器的工作原理。
轴Ⅰ的装配在箱体外进行，在装配过程中应注意轴承的位置和轴Ⅰ上的滑套是否能在圆宝键上比较通顺的滑动，否则应视为装配不合理，从新进行装配。
轴Ⅰ装好后，再从箱体外装到箱体中。
2．主轴的拆装方法主轴的拆装应从两端的端盖开始，然后从箱体左侧向右侧拆卸，左侧箱体外有端盖和锁紧调整螺母，卸下后，把主轴上的卡簧松下退后，此时用大手锤配合垫铁把主轴从左端向右端敲击，敲击的过程中，应注意随时调整卡簧的位置。
卸下主轴后，主轴上的零件应用铁棒穿上，放在清洗液中清洗干净后才可以装配。
配合主轴装配图向学生讲解主轴的零件名称、传动原理，主轴的装配应从箱体的左侧向右侧进行，在装配的过程中，，第一注意主轴的前轴承的装配应该均匀的装在轴承圈中，否则会损坏轴承；第二注意齿轮的装配应咬合均匀，无顶齿现象；第三，装配后，主轴应能正常旋转。
拆装实习报告（通用7篇）
拆装实习报告拆装实习报告（通用7篇）在经济飞速发展的今天，报告不再是罕见的东西，其在写作上具有一定的窍门。
在写之前，可以先参考范文，下面是小编为大家整理的拆装实习报告，欢迎阅读与收藏。
拆装实习报告篇1一、实习目的与要求实习目的：1、巩固和加强汽车底盘构造和原理课程的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的基础；2、掌握汽车底盘总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项；3、学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法；4、了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养良好的工作和生产习惯；5、锻炼和培养动手能力。
实习要求：1、学会汽车底盘常用拆装工具和仪器设备的正确使用；2、了解离合器的主、从动部分，压紧机构和操纵机构的构造，工作过程和性能特点；离合器的使用，拆装技术要求，以及如何正确调整离合器；3、掌握驱动桥的主传动、差速器、半轴、桥壳的构造，整体式和铰接式车架、转向桥、转向驱动桥、油气悬架、车轮与桥壳构造，转向轮定位原理，主传动器的安装与调整；4、学会画三视图二、实习内容在这两周里我们实习包括：离合器实习；变速器与差速器实习；机械传动及无级变速器实习；万向传动装置实习；驱动桥实习；车架、车桥实习；悬架系统实习；汽车转向系统实习。
起先我们在整车观察了汽车底盘的传动系、行驶系、转向系和制动系四部分。
底盘作用是支承、安装汽车发动机及其各部件、总成，形成汽车的整体造型，并接受发动机的动力，使汽车产生运动，保证正常行驶。
然后老师给我们讲解了变速箱在汽车上安装部位和有关连接情况观察变速器的重点，应为齿轮啮合情况及动力传道路线，及手柄位置和滑规与齿轮的关系，自锁及倒档锁的构造。
接着就是到了拆装部分。
在了解了变速器的拆装方法与步骤后，我们先将外部螺钉旋下，然后拆下变速器外壳，了解变速器操纵机构的结构特点，观察各挡位齿轮的传递方式，并且研究锁环式同步器的构造和原理，并分析非同步不能套合的阻止机件的功作，锁环为什么产生角位移，同步后锁环为什么能让开的道理。
拆装实验的实验报告
实验名称：拆装实验实验目的：1. 了解拆装实验的基本原理和方法；2. 培养动手操作能力；3. 提高对机械设备结构和功能的认识。
实验时间：2022年10月10日实验地点：机械实验室实验器材：1. 拆装实验台；2. 拆装实验设备（如电机、齿轮箱等）；3. 工具（扳手、螺丝刀、钳子等）；4. 记录本及笔。
实验步骤：1. 观察实验设备，了解其结构和功能；2. 根据实验指导书，进行拆装实验；3. 记录拆装过程中的关键步骤和注意事项；4. 重新组装实验设备，确保其正常工作；5. 对比拆装前后的设备状态，分析拆装效果。
实验内容：1. 拆卸电机（1）观察电机外部结构，了解电机的主要部件和功能；（2）使用扳手和螺丝刀，拆卸电机外部螺丝；（3）拆卸电机端盖，取出转子；（4）检查电机内部结构，观察转子、定子等部件的磨损情况；（5）记录拆卸过程中的关键步骤和注意事项。
2. 拆卸齿轮箱（1）观察齿轮箱外部结构，了解齿轮箱的主要部件和功能；（2）使用扳手和螺丝刀，拆卸齿轮箱外部螺丝；（3）拆卸齿轮箱盖，取出齿轮、轴承等部件；（4）检查齿轮箱内部结构，观察齿轮、轴承等部件的磨损情况；（5）记录拆卸过程中的关键步骤和注意事项。
3. 重新组装电机和齿轮箱（1）按照拆卸的相反顺序，重新组装电机和齿轮箱；（2）检查组装后的设备，确保各部件安装牢固，无遗漏；（3）启动电机和齿轮箱，观察其工作状态，确保设备正常运行。
实验结果与分析：1. 通过拆装实验，了解了电机和齿轮箱的结构和功能，掌握了拆装的基本原理和方法；2. 在拆装过程中，发现电机转子、齿轮等部件存在磨损现象，可能影响设备的正常运行；3. 通过重新组装，确保了设备各部件的安装牢固，无遗漏；4. 实验过程中，掌握了使用工具的正确方法，提高了动手操作能力。
实验结论：1. 拆装实验有助于了解机械设备结构和功能，提高动手操作能力；2. 通过拆装实验，可以发现设备存在的问题，为设备的维护和保养提供依据；3. 在今后的学习和工作中，应注重实践操作，不断提高自己的技能水平。
拆装实验报告1
实习报告设备拆装实训局部一、教学目标〔一〕知识掌握点1. 通过机床典型部件拆装训练了解机床典型部件的构造及传动方式，零部件的作用及连接方式。
2. 提高识图能力。
3. 熟悉装配的概念及部件的拆装方法。
〔二〕能力训练1.熟练掌握常用装配工具的使用2.根本掌握零部件拆装的操作方法。
〔三〕素质培养培养同学严谨、细致工作的态度，科学有效的工作方法。
二、实习方式及场所本实习内容由教师完成根本内容讲解和学生分组实践操作两局部组成，根本内容讲解和拆装实习地点选择在**石油大学机械拆装实验室、，集中授课；学生分组穿插进展。
物质准备1.设备：拆装用多种变速箱2.工具：扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳三、实训设备及内容1.管路的拆卸与安装2.列管式换热器的拆卸与安装3.气动双隔膜泵拆装与测绘3.水环真空泵拆装与测绘4.多级离心泵拆装与测绘5.单级离心泵拆装与测绘6.自吸泵拆装与测绘7.旋片真空泵拆装与测绘8.制冷压缩机拆装与测绘金石炼化设备厂实习局部一、实习目的1.通过观察和分析化工设备各生产过程，学到本专业的生产实践知识和了解化工设备制造的感性认识，全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业根底的生产实际知识，稳固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下根底。
2.理论联系实际。
用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、稳固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好增产经历，技术革新和科研成果，学习他们在实际生产建立中的奉献精神。
4.通过参观有关工厂，掌握一台设备从原料到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：通过写实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力实习地点二、**市金石炼化设备厂工厂主导产品和特色产品：1.石油、炼化装置：加氢反响器、冷〔热〕高压别离器、常减压装置设备，焦化重整配套设备、聚乙烯、聚丙烯装置主要设备等。
拆装实习报告
拆装实习报告一、引言在大学教育过程中，实习是一个重要的环节。
通过实习，学生可以从理论知识中学以致用，增加实践经验，在实际工作中锻炼能力。
本文将对我在某汽车维修厂进行的拆装实习进行总结和反思。
二、实习内容1. 实习时间和地点我在某汽车维修厂的实习时间为一个月，实习地点为该厂的汽车维修部门。
在这个部门里，我参与了各种汽车的拆装维修工作。
2. 实习任务在实习期间，我主要完成了以下任务：(1) 汽车配件的拆卸和组装我学会了如何使用各种工具拆卸汽车零部件，并能够按照维修流程进行组装。
通过实际操作，我对汽车各个零部件的位置和功能有了更深入的了解。
(2) 故障排除和修复在实习期间，我遇到了许多汽车故障，例如引擎无法启动、制动失灵等问题。
通过与师傅的指导和合作，我学会了如何找出故障点，并进行相应的修复工作。
这不仅提高了我的解决问题的能力，还增加了我的工作经验。
(3) 维修记录的填写作为一名实习生，我还有责任将我所进行的维修工作进行记录。
这些记录包括故障点的描述、修复过程和所用材料。
通过这项工作，我学会了如何进行规范化的记录，提高了我的文档编写能力。
三、实习体会1. 工作技能的提升通过一个月的拆装实习，我的工作技能得到了明显的提升。
我学会了许多实际操作中才能掌握的技巧，例如如何正确使用工具、如何判断故障点等。
这些技能将对我未来的职业发展有很大的帮助。
2. 团队合作的重要性在实习期间，我深刻体会到了团队合作的重要性。
在汽车维修工作中，一个人的工作能力很难发挥到极致，需要与他人密切配合。
通过与师傅和其他实习生的合作，我学会了如何在团队中协调合作，有效地完成工作任务。
3. 职业素养的培养在汽车维修工作中，职业素养尤为重要。
这包括对工作有责任心、认真仔细地完成任务、保持良好的工作态度等。
通过实习，我进一步培养了这些职业素养，为将来的职业生涯打下了坚实的基础。
四、实习心得1. 学以致用实习是将理论知识应用到实际工作中的机会。
关于拆装实习报告三篇
拆装实习报告关于拆装实习报告三篇我们眼下的社会，报告对我们来说并不陌生，报告包含标题、正文、结尾等。
其实写报告并没有想象中那么难，以下是小编收集整理的拆装实习报告3篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
拆装实习报告篇1一、实习目的与要求（一）拆装实习目的⒈ 巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的基础。
⒉ 使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项；⒊ 学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法；⒋ 了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养良好的工作和生产习惯。
⒌ 锻炼和培养学生的动手能力。
（二）实习操作要求⒈ 严格遵守安全操作规程，杜绝安全事故的发生。
⒉ 独立完成各机构、总成、机件的拆装，掌握它们相互间的装配关系，掌握正确的拆装方法。
⒊ 熟悉各部件名称、作用和结构特点。
了解机件的性能、制造加工方法。
⒋ 掌握关键零部件测绘方法。
⒌ 学会判断、分析、处理常见故障及正确使用各种拆装设备、工具、量具。
⒍ 严格按照技术要求拆装，注意零部件拆装顺序、每个螺栓的紧固力矩及装配间隙的调整等。
7、听从实习指导教师的安排，不要随意开动设备，以免发生意外。
8、实习中不迟到早退，不得无故缺勤。
有事要请假。
9、爱护设备和工具。
损坏或丢失工具要赔偿。
10、实习完毕，学生应帮助指导教师清点工具，打扫工作场地。
（三）拆装实习意义1、通过拆装实习，巩固和加强理论知识的学习，巩固和加强《汽车构造》和《汽车理论》的理论知识，为专业课后续课程的学习奠定必要的基础；2、掌握安全操作常识，零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养文明生产的良好习惯；3、懂得并能正确地使量具及专门工具；4、锻炼和培养学生的动手能力，有利于培养团队合作精神。
二、实习内容掌握汽车的传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统和制动系统中各主要零部件的工作原理，以及它们的拆卸、装配和调整方面的操作。
拆装实习报告汇总8篇
拆装实习报告拆装实习报告汇总8篇我们眼下的社会，报告不再是罕见的东西，报告根据用途的不同也有着不同的类型。
其实写报告并没有想象中那么难，下面是小编精心整理的拆装实习报告8篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
拆装实习报告篇1一、实习目的：⒈掌握汽车发动机，车轮和汽车变速箱的结构和工作原理的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的基矗⒉掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项；⒊学习正确使用拆装设备、工具的方法；⒋了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置，以及正确装配汽车部件的方法，并且培养良好的工作和生产习惯。
⒌锻炼和培养学生的动手能力。
实习要求：1.学会汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用2.学会汽车的总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装3掌握汽车的基本构造与基本工作原理4理解汽车各组成系统的结构与工作原理实习内容：1汽车发动机的拆装2汽车轮子的拆装3汽车变速箱的拆装二、实习工具与设备：1、解放牌载重货车底盘2、本田手动5档变速箱3、发动机4、工具箱5、其他零部件6、丰田a44dl液力变速器7、东风牌货车8、其他所需工具若干三实习过程：1）、汽车发动机的拆装我们在老师的安排下，我们一组首先进行发动机的拆装，我们小组拆的是一个四缸日产发动机。
按照老师的讲解，我们进行的拆装顺序如下：1、拆下发动机外围部件，包括分电器、发电机及皮带、水泵、汽油泵、机油过滤器总成、支脚和离合器总成2、按顺序松开气门室螺栓，卸下气门室盖，取下垫片；3、拆下正时链上下罩，松开紧链器，拆下正时链；4、拆下摇臂轴架；5、拆下汽缸盖6、拆下活塞连杆，注意先把活塞摇到下支点至此，发动机拆卸完毕，发动机的组成为曲柄连杆机构、配气机构、燃料供给系、润滑系、冷却系、点火系、启动系共两大机构，五大系统。
在老师及讲解完发动机的组成和装配方法和注意事项后，我们开始组装发动机。
发动机装配不是仅仅把之前拆的顺序倒过来的一个过程，在装配时还要注意很多细节性的东西，比如传动机构的链条、飞轮在装配时都有定位或方向的标记，只有真正准确的安装好每个零件发动机才能正常工作。
拆装实习报告范文（精选5篇）
拆装实习报告范文（精选5篇）拆装范文篇1为期一个星期的汽车拆装实习(发动机、变速器拆装)在金属的回响中落下了大幕，这也是我人生第一次亲手摸到真实的发动机和变速器，也是在大学期间首次进行的汽车专业课程的实习。
总的来说这次为期一周的实习工作是有趣的，而且具有比较高挑战性和非常浓厚好奇感的实践，我相信这次的实习必将会影响到我今后的学习工作，也是我学习汽车专业的一个转折点，同时我还学习到了很多重要的经验。
上了半个学期的汽车构造知识理论课，终于迎来了一次从理论到实践的实习机会，让我深深的感受到“实践是检验真理的唯一标准”的真理性，也体会到了理论与实践想结合的必要性和重要性。
没有实习之前，只是在课堂上听老师介绍各种汽车构件的感性认识，有种“未见庐山真面目”的朦胧感。
然而亲自动手拆装书本上所描述的汽车构件之后，让自己更深层次的掌握了相关知识，也基本上理解了发动机和变速器以及与其相关联的汽车构件的工作原理。
本次实习的第一个项目拆装发动机，发动机是汽车的“心脏”，也是汽车最基本也是最重要的组成部分。
在拆装发动机中，我们组主要拆装了一台丰田宝马M30B35直列6缸发动机，这可是名牌发动机啊!所以我觉得很荣幸能亲手拆装高级的发动机。
发动机的外表装有发电机它有齿轮与飞轮相啮合;起动机用于开启发动机的运转;分电器和高压线圈用于提高电压和分配各缸点火的先后顺序;拆开汽缸盖之后就感觉这台发动机的工艺性比较高，因为里面的各零件之间相接的很严密，而且各零件的精度也很高;此发动机的喷油方式是多点电控喷射;在排气管尾部还有氧气传感器。
但是，我们在拆装过程中也遇到了一些问题，我们所遇到的问题就是拆下来容易装上去难，最后还要老师指点才完成了这项任务，造成这个原因主要是我们对整个发动机的各部件的组合以及它们的工作原理理解不够透彻。
遇到类似的这些问题也是好事，让我学到了怎么样去处理困难、解决问题，收获到更多的知识。
本次实习的第二个项目是拆装变速器，变速器分为自动变速器和手动变速器。
车间拆装实习报告
车间拆装实习报告一、实习背景我所在的学校与一家汽车制造厂合作，开展了为期一个月的车间拆装实习项目。
这个项目旨在帮助学生们更深入地了解汽车的结构和原理，提升他们在汽车维修与保养方面的实践能力。
在实习期间，我有幸参与了多种拆装工作，充分地体验了车间的工作环境和流程。
二、实习内容在这次实习中，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 拆卸发动机首先，我参与了拆卸发动机的操作。
通过观察和指导老师的演示，我了解到发动机是汽车的核心部件之一。
在拆卸过程中，我学会了正确使用工具，如扳手和螺丝刀等，以及拆卸的顺序。
这个过程中需要小心谨慎地操作，以避免损坏发动机的零部件。
2. 组装传动系统另外，我也参与了传动系统的组装工作。
传动系统是汽车动力传输的重要部件，对汽车的驱动性能起着重要的作用。
在组装传动系统时，我学会了如何正确使用扭力扳手来拧紧螺栓，并了解到传动系统的结构与工作原理。
这个环节需要高度的专注和配合操作，确保每个零部件都安装正确，以确保传动系统的正常运行。
3. 更换悬挂系统另外一个重要的实习任务是更换悬挂系统。
悬挂系统是汽车行驶过程中起到支撑和缓冲作用的重要部件。
在这个操作中，我学会了如何正确卸下原有的悬挂系统，并将新的悬挂系统装上。
这个过程需要注意安全操作，防止悬挂系统掉落，并确保每个螺栓的拧紧力度适中。
三、实习收获通过这次车间拆装实习，我收获了许多宝贵的经验和知识。
首先，我深刻理解了汽车的结构与原理。
通过亲身参与拆装工作，我对汽车的各个部件有了更深入的了解。
我明白了发动机是汽车的心脏，传动系统是汽车的血液，悬挂系统是汽车的骨架。
我相信这些知识将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
其次，我掌握了一些重要的实践技能。
在实习期间，我学会了使用扳手、螺丝刀等常用工具，通过实际操作提高了我的技术水平。
我相信这些技能对我未来从事汽车相关的工作或者维修自己的车辆都将非常有帮助。
最后，我也体会到了团队合作的重要性。
在车间拆装实习中，我与其他队员密切合作，共同完成各项任务。
拆装自制小实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解机械结构的基本组成和功能。
2. 掌握机械拆装的基本方法和步骤。
3. 培养动手能力和解决问题的能力。
二、实验器材1. 自制小型机械（如简易齿轮装置、滑轮组等）。
2. 工具：扳手、螺丝刀、钳子等。
三、实验步骤1. 观察与了解（1）仔细观察自制小型机械的整体结构，了解各个部件的名称和功能。
（2）分析机械的工作原理，明确各部件之间的相互关系。
2. 拆卸步骤（1）将小型机械放置在平整的工作台上，确保拆装过程中稳定。
（2）根据机械的结构特点，选择合适的工具进行拆卸。
（3）拆卸齿轮、轴、轴承等部件，注意拆卸顺序，防止零件丢失。
（4）拆卸过程中，注意观察各部件的连接方式，为后续组装提供依据。
3. 组装步骤（1）将拆卸下来的部件进行清洗，去除污垢。
（2）按照拆卸时的顺序，将部件逐一组装。
（3）组装过程中，注意各部件的连接方式，确保连接牢固。
（4）组装完成后，检查机械的整体性能，确保各部件运行正常。
四、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功拆卸并组装了自制小型机械，掌握了机械拆装的基本方法和步骤。
2. 在拆卸过程中，发现齿轮、轴、轴承等部件的磨损情况，为后续维护提供了依据。
3. 在组装过程中，通过观察各部件的连接方式，提高了对机械结构的认识。
4. 本次实验培养了动手能力和解决问题的能力，为今后的学习和工作奠定了基础。
五、实验心得1. 在实验过程中，要认真观察、分析，了解机械结构的基本组成和功能。
2. 掌握机械拆装的基本方法和步骤，提高动手能力。
3. 在实际操作中，要注重安全，避免发生意外。
4. 通过本次实验，提高了对机械结构的认识，为今后的学习和工作打下了基础。
六、实验总结本次自制小型机械拆装实验，使我对机械结构有了更深入的了解，掌握了机械拆装的基本方法和步骤。
在实验过程中，我学会了如何观察、分析、解决问题，提高了自己的动手能力和综合素质。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的实践能力。
拆装实验实习报告
一、实习目的本次拆装实验实习旨在通过实际操作，使学生掌握电子设备的基本拆装技能，加深对电子元件和电路原理的理解，提高动手实践能力和故障排除能力。
同时，通过实习培养学生的团队协作精神，增强对电子行业的认识。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX大学电子实验室四、实习内容1. 电子设备拆装实习过程中，我们拆装了以下几种电子设备：- 手机：学会了如何拆装手机外壳、屏幕、电池、摄像头等部件。
- 电脑：掌握了拆装电脑主机、硬盘、内存、显卡等部件的方法。
- 音响设备：熟悉了音响设备的拆装流程，包括音箱、功放、电源等。
2. 电子元件识别与测试在拆装过程中，我们对以下电子元件进行了识别和测试：- 电阻：学会了如何通过外观、颜色和标识识别电阻，并使用万用表测量电阻值。
- 电容：掌握了电容的识别方法，包括电解电容、陶瓷电容等，并测试电容的容量。
- 电阻器：了解了不同类型电阻器的特点，如线性电阻器、非线性电阻器等。
- 二极管：学会了二极管的正向导通和反向截止特性，并测试二极管的反向击穿电压。
3. 电路故障排除通过实际操作，我们学会了如何分析电路故障，并采取相应的措施进行排除。
例如，在拆装电脑过程中，遇到了内存不识别的问题，我们通过检查内存插槽、内存条和主板，最终找到了故障原因，并进行了修复。
五、实习过程1. 准备工作在实习开始前，我们了解了实习内容、要求和注意事项，并准备好所需工具和材料。
2. 拆装实践在指导老师的带领下，我们按照实习要求，进行了电子设备的拆装实践。
在拆装过程中，我们遇到了一些困难，如部件不易拆卸、电路复杂等，但在老师和同学的共同努力下，我们克服了困难，完成了任务。
3. 总结与反思拆装实践结束后，我们进行了总结与反思，讨论了在实习过程中遇到的问题和解决方法，并对实习效果进行了评估。
六、实习收获1. 技能提升通过本次实习，我们掌握了电子设备的基本拆装技能，熟悉了电子元件和电路原理，提高了动手实践能力和故障排除能力。
拆装实习报告（通用13篇）
拆装实习报告拆装实习报告（通用13篇）实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。
它是应用写作的重要文体之一。
以下是小编帮大家整理的拆装实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
拆装实习报告篇1实习目的：使我们机设专业的学生了解齿轮泵、数控车、气泵、钻铣床的内部结构，提高动手能力，培养我们独立思考、独立作图、独立分析问题的能力。
通过拆装一个不是很复杂的机械使我们树立一种机械构造是一种很严谨、很巧妙的设备，增强我们对机械的感性认识。
操作要求：1、按主次进行拆装，先外部后里部，先主后次。
2、合理分工，拆下的零件按顺序放置。
3、安装时不能遗忘零件，零件不能装反等。
实习收获：1、详细了解了气泵和钻数控车的工作结构和原理。
2、弄清了气泵和钻数控车里的传动结构和原理。
3、与指导老师讨论了一个自己发现的问题并最终证实了自己的猜想。
4、独立进行了数控车主轴和工作台工作原理图的绘制。
5、提高了独立绘图的能力。
这一周是我们拆装辅机的实习课，从一开始，我就很认真的去对待，因为我知道，这样的机会来之不易，平时都是对着抱着课本，念着理论，说到实践，真是少之又少！所以，我很珍惜，自始至终，我都坚持去做到，认真听老师讲解，凡事都参与动手，理论与实践相互结合，发现问题，解决问题，虚心向我们的老师请教！我们的指导老师是几位有着丰富实践经验的老师，在他们耐心和热情的指导之下，我了解了齿轮泵减速器气泵数控车等等这些从前只在理论书上看到的设备。
在每个设备的动手之前，老师都是首先为我们详细的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。
在拆装机器的过程中，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权。
一个机器，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合！在拆装所有机器中，我印象最深刻的是汽油发动机，它实在花了我们太多的时间很精力，我从中学到的东西最多，虽然我们装完它之后不能运转，但我们并不屈服于困难，最后解决掉了问题，终于成功了，当时心理真是难以形容的高兴！原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感！拆装实习前我们都事先料想会有一大部分同学因为怕脏怕冷而“袖手旁观”，谁知，当我们一件一件拆下外部零件逐渐露出内部零件时，我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引，于是精巧机构对我们吸引的热度的抵抗了天气的寒冷，我们都变得活跃起来了，生怕插不上手。
拆装实习报告
一、实习单位及时间实习单位：XX科技有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年6月30日二、实习目的通过本次拆装实习，我旨在提高自己的动手能力，学习电子设备的拆装技巧，了解电子产品的内部结构和工作原理，培养自己的实际操作能力，为今后的工作打下坚实的基础。
三、实习内容1. 学习电子设备的拆装流程在实习期间，我首先学习了电子设备的拆装流程。
通过观看视频、阅读资料和师傅的指导，我了解了拆装的基本步骤：断电、拆卸外壳、拆卸内部元件、检查和维修、组装和调试。
2. 拆卸电子设备在师傅的带领下，我实际操作了电子设备的拆卸。
首先，我学会了如何正确地使用工具，如螺丝刀、扳手等。
然后，按照拆装流程，我拆卸了一台电脑。
在拆卸过程中，我遇到了一些问题，如无法拆卸某个部件、螺丝拧不动等。
在师傅的耐心指导下，我学会了如何解决这些问题。
3. 组装和调试在拆装完成后，我开始学习组装和调试。
根据拆装过程中观察到的现象，我了解了各个部件的功能和连接方式。
在师傅的指导下，我成功地将电脑组装起来，并对系统进行了调试。
经过多次尝试，我掌握了组装和调试的技巧。
4. 学习电子元件的工作原理在实习过程中，我还学习了电子元件的工作原理。
通过观察和实验，我了解了电阻、电容、电感等元件的特性，以及它们在电路中的作用。
四、实习收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，我掌握了电子设备的拆装技巧，提高了自己的动手能力。
2. 增长了知识：在实习过程中，我学习了电子设备的内部结构、工作原理和拆装流程，丰富了自身的知识储备。
3. 培养了团队合作精神：在实习过程中，我与同事们互相学习、互相帮助，培养了团队合作精神。
4. 增强了自信心：通过完成拆装任务，我增强了自信心，相信自己能够胜任今后的工作。
五、实习体会通过本次拆装实习，我深刻认识到实际操作能力的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，提高自己的动手能力，为我国电子行业的发展贡献自己的力量。
总结：本次拆装实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的动手能力，还丰富了知识储备。
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东华理工大学长江学院专业技术综合实践
院部：机械与电子工程系
学号：1030670326
专业：材料成型及控制工程
姓名：程倩娟
指导教师：刘汉代
二〇一三年六月
夹具拆装综合实践
一、实验目的和要求
1、了解夹具的结构和夹具主要零部件的基本构造与组成，如夹具体、定位元件、夹紧机构、辅助装置；
2、了解夹具体、定位元件、夹紧机构、辅助装置之间的位置关系；
3、熟悉夹具的拆装和调整过程，初步掌握夹具的工作原理。
注意事项：1. 夹具体的材料；
2. 定位方式的选择；
3. 夹紧机构确定；
二、实验设备及拆装工具
1、实验设备：夹具
2、拆装工具：各类扳手、钳子、螺丝刀、锤子等。
分组安排：
注：F是组长，担任检查和调试任务。
三、实验内容
1、双臂曲柄钻孔组合夹具结构简图及拆装步骤
1）双臂曲柄钻孔夹具结构简图（如下）
双臂曲柄钻孔组合夹具
1—长方形基础板2—伸长板3、4、12—方形支承5—圆形定位盘6—圆柱形定位销7—螺栓8—垫圈9—螺母10—a孔
11、14—钻模板13—b孔15—槽用方头螺栓
2、确定拆装方案
1）拆过程
旋转螺母9，使其从螺栓杆7上取下；依次取下垫片8、工件、定位销6、定位盘5、方形支撑4、最后从基础板1上取下螺栓杆7。
工件定位装置拆卸：旋转螺母，使其从螺栓杆上取下；然后取下垫片；从钻套10中取下定位螺钉，然后从螺杆上取下钻模板11、依次取下方形支座12、将螺栓杆从基础板1上拿下。
旋转螺母，将其从螺纹杆上拿下，然后取下垫片，将方形支撑3从螺栓杆上取下；旋转螺母，将其从螺栓杆上取下，依次取下伸长板2，最后从基础板上取下螺栓杆。
旋转螺母，将其从螺栓杆上拿下，然后取下垫片，将定位螺钉从钻套13中取出，将钻模板14从螺栓杆上取下；然后取下方形支座，将螺栓杆从基础板1上取下。
其他辅助装置的拆装：转动螺钉，将辅助装置15从基础板1上拆下。
2）组装过程
（1）确定定位基面：由于ф25 mm孔中心线是两个ф10 mm孔中心线的设计基准，根据基准重合原则。
（2）选择基础件：根据工件尺寸和钻模板的安装位置，选用长方形基础板2，并在T
型槽的十字相交处安装6—圆形定位销和5—相配的圆形定位板。
为使工件安装得高些，便于在a、b孔的附近安装可调辅助支承，定位盘5和定位销6是装在4——方形支承块上。
（3）夹紧工件：用贯穿基础板的压紧螺栓7夹紧工件。
（4）安装钻b孔钻模板及方形支承：将钻、铰b孔的钻模板14及方形支承装在ф25mm 定位销右侧的纵向T形槽内，便于调整。
（5）组装钻a孔的钻模板：在基础板1的后侧面T形槽中接出方形支承，用方形支承12垫高，组装a孔的钻模板11，使钻模板达到所需要高度，调整钻套下端面与工件表面的距离保持（0.5-1）d（钻孔直径）的位置上。
（6）组装前视面定位板：在基础板前侧面的T形槽中安装方形支承3种伸长板2，保证此面定位。
（7）连接、调整和紧固元件。
（8）检验。
检验各元件的夹紧情况：保证a、b 孔与定位销轴心线的坐标尺寸，以及两钻套中心线与定位销轴心线的平行度
3、分析该夹具各定位元件限制的自由度和夹紧方式。
（用坐标表示）
定位元件1（钻模板，螺栓，螺母）：加紧方式，通过螺母和螺栓杆夹紧
定位元件2（方形支承，螺栓，螺母）:夹紧方式，通过螺母和螺栓杆夹紧
定位元件3（方形支承，螺栓，螺母）：夹紧方式，通过螺母和螺栓杆夹紧
4、自选拆装夹具中的某一零件，并绘制零件图（用CAD绘制后导入到WORD中）
5、拆装实训心得
经过这几天综合实践，我对组合夹具有了更深的了解，把刚开始学习的机械制造基础的课中所学习的夹具不明白的的东西慢慢的熟知了。
为了毕业设计，和以后的工作打下夯实的基础，尽量不在以后不出现另人笑话的问题，另自己难堪的。
第一天上课的时老师给我们分了小组，每个小组分配了一个夹具的，由组长给我们每个组员安排各自的所要画的零件。
接下来的一天，我们就开始把夹具拆开进行测绘的，大家都很认真的把各自的零件所需要的尺寸记在草图上的。
第三天我们开始在教室画零件图的，把画好的零件图给老师检查的时候，老师给我们纠正了不少的错误的，现在犯的错误时可以的，，但在以后出去工作犯的话，人家那是会笑话对的，所以大家也都很认真听取老师给的意见，并且认真记下和修改的，直到们没有问题为止。
不放过任何的细节问题的，所谓细节决定成败。
手绘完成后，又开始有CAD画图，在前面几周开始有用到的，但会是有些不太明白的，但慢慢的练习后对它还是比较算是熟悉了的。
如：尺寸标注是机械制图中的一项重要内容。
在绘制图形是时，仅仅绘制好的图形还不能看什么来，也不足以传达足够的设计信息。
只有把尺寸标住标在自己的图形上面，就会让看图者一目了然，CAD提供的尺寸标注功能可以表达物体的真实大小，确定相互位置关系使看图者能方便快捷地以一定格式创建符合行业或项目标准的标注。
CAD中的标注尺寸有线性尺寸、角度直径半径引线坐标中心标注。
在设置尺寸标注，尺寸标注实用命令，利用对话框编辑尺寸对象标注形位公差以及快速标注只要弄懂了上面的各个标注你就可以字图形上标注各种
尺寸。
当然我也学到了很多。
比如，我们更加知道团队的伟大作用。
当我们各自绘图时总出现各种各样的缺点，这时组里的其他成员就会给与帮助的。
我们可以通过讨论来知道哪里是错误的，哪里是明显主观造成的，那些是测量错误。
这样也可以让我们更清楚了解所画图形许多小的细节，寻找更好的方法，既方便他人又提高自己水平。
还有一个更重要的一点，那就是无论何时都要保持一个清醒的头脑，只有这样才不会彻底乱套。
记得绘图时，再上面乱改的话，就会越改越乱，越乱越改。
所以无论如何，清醒的头脑是至关重要的。
因而在绘图或者无论其他什么事，都要事先做到心中有数，这样才会有条不紊，合理分配时间，达到最佳状态，既让自己休息好，又可以高效完成任务。
通过夹具拆装实训，这为我们所有人提供了良好的学习环境，也为我们同学之间相互交流提供了良好的平台实习中，我的眼界开阔了，操做水平得到了大幅提高。
对生产中的，夹具的作用是很重要的，使用好夹具，可以减少工件出现的一些不要的错误的。
实训结束了，但我们的学习却没有结束。
我会抓住本次实训所获得的经验，弥补自己的不足，发扬自己的优点。