连续式热处理炉操作标准说明书
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（六）、回火油槽： 1、启动回火油槽循环泵。 2、启动输送马达。
晋 亿 标 准 标 题： 第 3 次修订
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WEM70 3/5
（七）、使用中应注意事项： 1、检视控制箱上之各温度显示是否正常。 2、检视冷却水供给是否正常。 3、检视碳势控制系统，碳势是否保持在标准以内。 4、检视各输送带是否正常运转。 5、检视各油槽油温是否正常。 6、遇停电启动发电机，同时停止供料，再启动输送带并将速度调至最快，让工作物 尽快输出。 7、恢复供电后，断开发电机，启动所有开关，使温度升至设定温度时，才可进行代 料，断续作业。 8、特别注意回火槽，油温不可过高，否则会起火燃烧。 9、随时注意淬火后之温度。
（二）：特性：连续式。 四、诸元介绍：（详细参阅附件 WEM701） 五、使用前应注意事项：
（一）：检查各瓦斯压力是否足够。 （二）：检查冷却水是否足够。 （三）：各轴承部位应加注黄油。 （四）：检查淬火油及回火油是否足够。 （五）：检查各经路是否正常。 六、开炉步骤： （一）、主炉部分：
1、将冷却水总开关打开调整设定水量，检视各冷却水是否畅通。 2、启动输送传动马达，调整输送网位置。 3、启动一、二、三、四号搅拌器风扇。 4、启动主炉电热开关升温至 400℃保持续 2 小时，升至 600℃/2 保持 2 小时，
（八）、关炉步骤： 1、确认炉内无料时再进行关炉动作。 2、关闭瓦斯开关。 3、关闭甲醇开关。 4、切断主炉加热电源。 5、炉温降至 200℃时，放可将输送传动马达切断。 6、炉温降至 200 以下，放可将 1、2、3、4 号搅拌风扇关断。 7、炉温降至 100℃以下，放可将冷却水总开关关闭。 8、关闭淬火油槽所有开关。 9、关闭脱脂槽所有开关。（600℃以下） 10、 关闭回火炉电热电源。
升至 800℃保持 2 小时。
修 订 日 期 05.12.06 修 订 日 期 98.08.12 订 定 日 期 98.02.20
股份有限公司
核准 审查 拟订
05.12.06 05.12.05 05.12.04
晋 亿 标 准 标 题： 第 3 次修订
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11、 关闭回火炉一、二、三、四号搅拌器。 12、 开关输送网传动马达。 13、 关闭回火油槽循环泵浦传动马达。 （九）、使用后应注意事项： 1、确定清查是否有落料，并将作业场所打扫干净。 2、注意有无挂上标示卡。 （十）、故障排除： 1、如故障在 2 小时内能排除，必须暂停供料，降低温度，故障排除后，再升温供料。 2、若短时间内无法排除，应停炉检修后，重新开炉。 （十一）、润滑与保养： 1、各部轴承须定期保养（至少 14 天打一次黄油）。 2、传动链条及滑动轴承须 14 天注润滑油一次。 3、减速机须定期更换齿轮油（第一次使用 4 个月更须换一次，以后每年更换一次）。 4、发热体和保持管每季翻转 180°一次，炉温应在 400℃以下。 5、发热体每半年，清除保护管内之氧化物及保护管外之碳黑。 6、淬火油每使用一年须更换一次。 7、定期（1 个月）检查各部分电气接点及固定螺丝。 8、每两星期检查风扇马达及皮带松紧。 9、前后洗净槽之喷射管，每 7 天需清洗一次，以免阻塞。 10、 对于处理品是淬油，且作低温回火时，回火炉需每 15-20 天将炉温升至 400℃，
（三）、淬火油槽： 1、打开淬火油槽循环油开关。 2、启动输送带开关。
（四）、洗净槽： 1、打开洗净槽循环泵浦。 2、打开喷射管开关。 3、启动输送带开关。
（五）、回火炉部分： 1、启动回火炉电热开关，将温度升至所需温度（具体温度依所生产之产品而定）。 2、启动输送网传动马达。 3、启动 1、2、3、4 号搅拌器。 4、打开冷却水开关。
将残留炉内之油烟烧掉。 11、 渗碳炉每 15-20 天行烧煤工作一次，时间不少于 8 小时。 12、 渗碳炉每 30-40 天气化缸前、后洗净槽需清理一次。
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13、 调质炉每生产 1 个月需打开清渣口，清除杂物。 14、 调质炉至少每季度需清理前后洗净槽及气化缸一次。 15、 板式交换器须每年清理一次。 16、 各部机件每使用一年须喷漆一次，以防锈蚀。 七、使用表单： （一）、WE103H 热处理设备点检记录表
（二）、碳势控制系统： 1、打开碳势控制系统电源，设定碳势。 2、主炉温度达 800℃后，方可打开甲醇开关，调整甲醇流量。 3、将排气口打开点燃 30 分至 1 小时。 4、等炉内火焰烧至入口时，方可打开瓦斯开关。 5、先手动调节瓦斯流量，再调整伺服马达，使其置于自动控制状态。 6、等碳势显示达所需标准且稳定后方可入料操作生产。
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一、型号：5S、6S 二、厂牌：三永电热机械股份有限公司 三、机械规格与特性：
（一）：规格：SY-805-6 主炉规格 10m×1.8m、10m×1.6m，SY-809-6 10m×1.7m（调质 炉）、10m×1.4m（渗碳炉）。
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（七）、使用中应注意事项： 1、检视控制箱上之各温度显示是否正常。 2、检视冷却水供给是否正常。 3、检视碳势控制系统，碳势是否保持在标准以内。 4、检视各输送带是否正常运转。 5、检视各油槽油温是否正常。 6、遇停电启动发电机，同时停止供料，再启动输送带并将速度调至最快，让工作物 尽快输出。 7、恢复供电后，断开发电机，启动所有开关，使温度升至设定温度时，才可进行代 料，断续作业。 8、特别注意回火槽，油温不可过高，否则会起火燃烧。 9、随时注意淬火后之温度。
（二）：特性：连续式。 四、诸元介绍：（详细参阅附件 WEM701） 五、使用前应注意事项：
（一）：检查各瓦斯压力是否足够。 （二）：检查冷却水是否足够。 （三）：各轴承部位应加注黄油。 （四）：检查淬火油及回火油是否足够。 （五）：检查各经路是否正常。 六、开炉步骤： （一）、主炉部分：
1、将冷却水总开关打开调整设定水量，检视各冷却水是否畅通。 2、启动输送传动马达，调整输送网位置。 3、启动一、二、三、四号搅拌器风扇。 4、启动主炉电热开关升温至 400℃保持续 2 小时，升至 600℃/2 保持 2 小时，
（八）、关炉步骤： 1、确认炉内无料时再进行关炉动作。 2、关闭瓦斯开关。 3、关闭甲醇开关。 4、切断主炉加热电源。 5、炉温降至 200℃时，放可将输送传动马达切断。 6、炉温降至 200 以下，放可将 1、2、3、4 号搅拌风扇关断。 7、炉温降至 100℃以下，放可将冷却水总开关关闭。 8、关闭淬火油槽所有开关。 9、关闭脱脂槽所有开关。（600℃以下） 10、 关闭回火炉电热电源。
升至 800℃保持 2 小时。
修 订 日 期 05.12.06 修 订 日 期 98.08.12 订 定 日 期 98.02.20
股份有限公司
核准 审查 拟订
05.12.06 05.12.05 05.12.04
晋 亿 标 准 标 题： 第 3 次修订
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晋 亿 标 准 标 题： 第 3 次修订
连续式热处理炉操作标准说明书
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11、 关闭回火炉一、二、三、四号搅拌器。 12、 开关输送网传动马达。 13、 关闭回火油槽循环泵浦传动马达。 （九）、使用后应注意事项： 1、确定清查是否有落料，并将作业场所打扫干净。 2、注意有无挂上标示卡。 （十）、故障排除： 1、如故障在 2 小时内能排除，必须暂停供料，降低温度，故障排除后，再升温供料。 2、若短时间内无法排除，应停炉检修后，重新开炉。 （十一）、润滑与保养： 1、各部轴承须定期保养（至少 14 天打一次黄油）。 2、传动链条及滑动轴承须 14 天注润滑油一次。 3、减速机须定期更换齿轮油（第一次使用 4 个月更须换一次，以后每年更换一次）。 4、发热体和保持管每季翻转 180°一次，炉温应在 400℃以下。 5、发热体每半年，清除保护管内之氧化物及保护管外之碳黑。 6、淬火油每使用一年须更换一次。 7、定期（1 个月）检查各部分电气接点及固定螺丝。 8、每两星期检查风扇马达及皮带松紧。 9、前后洗净槽之喷射管，每 7 天需清洗一次，以免阻塞。 10、 对于处理品是淬油，且作低温回火时，回火炉需每 15-20 天将炉温升至 400℃，
（三）、淬火油槽： 1、打开淬火油槽循环油开关。 2、启动输送带开关。
（四）、洗净槽： 1、打开洗净槽循环泵浦。 2、打开喷射管开关。 3、启动输送带开关。
（五）、回火炉部分： 1、启动回火炉电热开关，将温度升至所需温度（具体温度依所生产之产品而定）。 2、启动输送网传动马达。 3、启动 1、2、3、4 号搅拌器。 4、打开冷却水开关。
将残留炉内之油烟烧掉。 11、 渗碳炉每 15-20 天行烧煤工作一次，时间不少于 8 小时。 12、 渗碳炉每 30-40 天气化缸前、后洗净槽需清理一次。
晋 亿 标 准 标 题： 第 3 次修订
连续式热处理炉操作标准说明书
13、 调质炉每生产 1 个月需打开清渣口，清除杂物。 14、 调质炉至少每季度需清理前后洗净槽及气化缸一次。 15、 板式交换器须每年清理一次。 16、 各部机件每使用一年须喷漆一次，以防锈蚀。 七、使用表单： （一）、WE103H 热处理设备点检记录表
（二）、碳势控制系统： 1、打开碳势控制系统电源，设定碳势。 2、主炉温度达 800℃后，方可打开甲醇开关，调整甲醇流量。 3、将排气口打开点燃 30 分至 1 小时。 4、等炉内火焰烧至入口时，方可打开瓦斯开关。 5、先手动调节瓦斯流量，再调整伺服马达，使其置于自动控制状态。 6、等碳势显示达所需标准且稳定后方可入料操作生产。
标 准 标 题： 第 3 次修订
连续式热处理炉操作标准说明书
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一、型号：5S、6S 二、厂牌：三永电热机械股份有限公司 三、机械规格与特性：
（一）：规格：SY-805-6 主炉规格 10m×1.8m、10m×1.6m，SY-809-6 10m×1.7m（调质 炉）、10m×1.4m（渗碳炉）。
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