准时生产和精细生产培训教材
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20
➢ （1）生产看板
工作地号：38#油漆 零件号：A435油箱座 放于出口存放处：No.38-6 所需物料：5#漆，黑色 放于：压制车间21-11号储藏室
21
（2）传送看板
从供方工作地： 38#油漆
出口存放处号 No.38-6
零件号：A435 油箱座
容器：2型（黄色） 每一容器容量：20件
看板号： 3号（共发出5张）
17
二 推进式和牵引式系统
输 入
WS1
计划部门
WS2
WS3
需求信息
WSn-1
输 出
WSn
原材料
信息流
物流
推进式（push）系统
产品
18
牵引式（pull)—— 拉式系统
WS1
WS2
WS3
物料流
WSn-1
WSn
信息流
19
三 丰田的看板控制系统
看板通常可以分为生产看板 （Production Kanban）和传送看板 （ Conveyance Kanban）两种形式。 生产看板用于指挥工序的生产，它规定 了所生产的零件及其数量。 传送看板用于指挥零件在前后两道工序 之间的移动。
14
三 综合的管理
实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门， 渗透到企业的每一项活动之中 它涉及到产品的设计，生产计划的编制， 机器的改造，设备的重新布置，工序的 同期化，设备的预防维修，生产组织和 劳动组织的调整，人员的再培训等各方 面的工作。 任何一个环节不改进，JIT就推行不下去
15
17.2 看板控制系统
10
二 理想的生产方式
说JIT是一种理想的生产方式，有两个原 因：
一是因为它设置了一个最高标准，一种极限， 那就是“零”。实际生产可以无限地接近这 个极限，但却永远不可能达到。有了这个极 限，才使得改进永无止境。
二是因为它提供了一个不断改进的途径，即， 降低库存 — 暴露问题 — 解决问题 — 降 低库存 —......。这是一个无限循环的过 程
5
JIT的目标
只生产顾客所需要的产品. 按照顾客需要的速率来生产产品 产品具有完美的质量 生产提前期最短 只生产顾客所要求的那些产品特性 生产过程没有劳动、物料和设备浪费，
每一项移动都有目的，达到零库存 采用能够开发人力资源的方法生产
6
快速响应客户的拉动系统
在正确的时间以正确的方式按正确的 路线把正确的物料送到正确的地点， 每次都刚好及时
到需方工作地： 3#油漆
入口存放处号 No.3-6
22
基于看板的生产系统 ➢ 用看板组织生产的过程
入口 存放出口 存放处
1#工作地 WC1
2#工作地 WC2
入口 存放处
3#工作地 WC3
传送
生产
看板盒 看板盒
传送看板
生产看板
传送 看板盒
生产 看板盒
传送 看板盒
传送看板移动路线
第17章
准时生产和精细生产
1
主要内容
准时生产（JIT）的实质 看板控制系统 组织准时生产的条件 精细生产 最优生产技术 敏捷制造 现代集成制造系统
2
JIT生产方式
JIT(just in time)是指“必要的零件， 在必要的时候，只有必要的量”到达生 产流程。 IBM的连续流制造 惠普的无库存生产 GE的可视管理 波音的精细制造
生产看板移动路线
23
➢ 用看板控制物流的全过程
供应商
用户 成品 总装入口存放
供应商
供应商
供应商
信息流（传送看板路线）
物流
24
丰田的看板制造系统
产品装配线
供应单位
供应单位
入
出
口工口
存作存
放地放
处
处
25
丰田的看板控制系统
看板的功能 生产以及运送的工作指令 防止过量生产和过量运送 进行“目视管理”的工具 改善的工具
每次都刚好及时！
7
站在客户的立场上，有四种增值 的工作
物料转化 组装 改变性能 部分包装
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
8
在生产过程中，只有实体上改变物料的 活动才能增加价值
加工零件，增加价值； 装配产品，增加价值； 油漆包装，也增加价值。
很多活动并不增加价值：
点数，库存，质量检查，搬运 不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成
本，都是浪费。浪费是应当不断消除的
9
消除浪费,降低成本
Correction 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 不必要的搬运 Motion 多余操作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing Defect 缺陷 Quality Test质量检查
3
JIT是一种战略武器：
消除浪费降低了成本 不断改进提高了质量 降低库存 形成人力资源优势
4
17.1 准时生产（JIT）的实质
一 JIT哲理
一是准时，二是消除浪费，三是持续改善 准时 在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物 料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点， 没有任何等待和脱节 要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、 零调整准备时间和零浪费
Aw — —等待时间的容差
Ap
—
—加工时间的容差，其中A
w
和A
应该尽可能接近于零
看板管理的起源 推进式系统和牵引式系统 丰田的看板控制系统 准时生产的实现 MRP与看板管理的结合
16
一 看板管理的起源
在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐 一，从美国超级市场的管理结构和工作 程序中受到启发，从而找到了通过看板 来实现“非常准时”思想的方法 超级市场不仅可以“非常及时”地满足 顾客对商品的需要，而且可以“非常及 时”地把顾客买走的商品进行补充
26
（3）看板数量的计算
N Nm Np 式中,
Nm
DTw
1
Aw
b
Np DTp 1 Ap b
Nm — —传送看板数量 Np — —生产看板数量
D — —对某零件的日需要量
b — —标准容器中放置某种零件的数量
Tw — —零件的等待时间（日），即传送看板的循环时间 Tp — —所需的加工时间（日），即生产看板的循环时间
11
库存产生的原因
库存水平
不合格 品率高
机器故 障率高
调整时间 太长
设备能 力不平衡
缺陷率高
备件供应 不及时
采购周 期太长
技术服务不 及时
工人技能 差
后勤服务 差
12
库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题 效率问题
质量问题
交货问题
13
JIT带来的好处
降低库存水平 提高质量 增加 缩短提前期 提高生产率 提高设备利用率 减少废品和返工 减少空间 促进供应商关系改善 减少间接劳动
➢ （1）生产看板
工作地号：38#油漆 零件号：A435油箱座 放于出口存放处：No.38-6 所需物料：5#漆，黑色 放于：压制车间21-11号储藏室
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（2）传送看板
从供方工作地： 38#油漆
出口存放处号 No.38-6
零件号：A435 油箱座
容器：2型（黄色） 每一容器容量：20件
看板号： 3号（共发出5张）
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二 推进式和牵引式系统
输 入
WS1
计划部门
WS2
WS3
需求信息
WSn-1
输 出
WSn
原材料
信息流
物流
推进式（push）系统
产品
18
牵引式（pull)—— 拉式系统
WS1
WS2
WS3
物料流
WSn-1
WSn
信息流
19
三 丰田的看板控制系统
看板通常可以分为生产看板 （Production Kanban）和传送看板 （ Conveyance Kanban）两种形式。 生产看板用于指挥工序的生产，它规定 了所生产的零件及其数量。 传送看板用于指挥零件在前后两道工序 之间的移动。
14
三 综合的管理
实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门， 渗透到企业的每一项活动之中 它涉及到产品的设计，生产计划的编制， 机器的改造，设备的重新布置，工序的 同期化，设备的预防维修，生产组织和 劳动组织的调整，人员的再培训等各方 面的工作。 任何一个环节不改进，JIT就推行不下去
15
17.2 看板控制系统
10
二 理想的生产方式
说JIT是一种理想的生产方式，有两个原 因：
一是因为它设置了一个最高标准，一种极限， 那就是“零”。实际生产可以无限地接近这 个极限，但却永远不可能达到。有了这个极 限，才使得改进永无止境。
二是因为它提供了一个不断改进的途径，即， 降低库存 — 暴露问题 — 解决问题 — 降 低库存 —......。这是一个无限循环的过 程
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JIT的目标
只生产顾客所需要的产品. 按照顾客需要的速率来生产产品 产品具有完美的质量 生产提前期最短 只生产顾客所要求的那些产品特性 生产过程没有劳动、物料和设备浪费，
每一项移动都有目的，达到零库存 采用能够开发人力资源的方法生产
6
快速响应客户的拉动系统
在正确的时间以正确的方式按正确的 路线把正确的物料送到正确的地点， 每次都刚好及时
到需方工作地： 3#油漆
入口存放处号 No.3-6
22
基于看板的生产系统 ➢ 用看板组织生产的过程
入口 存放出口 存放处
1#工作地 WC1
2#工作地 WC2
入口 存放处
3#工作地 WC3
传送
生产
看板盒 看板盒
传送看板
生产看板
传送 看板盒
生产 看板盒
传送 看板盒
传送看板移动路线
第17章
准时生产和精细生产
1
主要内容
准时生产（JIT）的实质 看板控制系统 组织准时生产的条件 精细生产 最优生产技术 敏捷制造 现代集成制造系统
2
JIT生产方式
JIT(just in time)是指“必要的零件， 在必要的时候，只有必要的量”到达生 产流程。 IBM的连续流制造 惠普的无库存生产 GE的可视管理 波音的精细制造
生产看板移动路线
23
➢ 用看板控制物流的全过程
供应商
用户 成品 总装入口存放
供应商
供应商
供应商
信息流（传送看板路线）
物流
24
丰田的看板制造系统
产品装配线
供应单位
供应单位
入
出
口工口
存作存
放地放
处
处
25
丰田的看板控制系统
看板的功能 生产以及运送的工作指令 防止过量生产和过量运送 进行“目视管理”的工具 改善的工具
每次都刚好及时！
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站在客户的立场上，有四种增值 的工作
物料转化 组装 改变性能 部分包装
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
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在生产过程中，只有实体上改变物料的 活动才能增加价值
加工零件，增加价值； 装配产品，增加价值； 油漆包装，也增加价值。
很多活动并不增加价值：
点数，库存，质量检查，搬运 不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成
本，都是浪费。浪费是应当不断消除的
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消除浪费,降低成本
Correction 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 不必要的搬运 Motion 多余操作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing Defect 缺陷 Quality Test质量检查
3
JIT是一种战略武器：
消除浪费降低了成本 不断改进提高了质量 降低库存 形成人力资源优势
4
17.1 准时生产（JIT）的实质
一 JIT哲理
一是准时，二是消除浪费，三是持续改善 准时 在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物 料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点， 没有任何等待和脱节 要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、 零调整准备时间和零浪费
Aw — —等待时间的容差
Ap
—
—加工时间的容差，其中A
w
和A
应该尽可能接近于零
看板管理的起源 推进式系统和牵引式系统 丰田的看板控制系统 准时生产的实现 MRP与看板管理的结合
16
一 看板管理的起源
在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐 一，从美国超级市场的管理结构和工作 程序中受到启发，从而找到了通过看板 来实现“非常准时”思想的方法 超级市场不仅可以“非常及时”地满足 顾客对商品的需要，而且可以“非常及 时”地把顾客买走的商品进行补充
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（3）看板数量的计算
N Nm Np 式中,
Nm
DTw
1
Aw
b
Np DTp 1 Ap b
Nm — —传送看板数量 Np — —生产看板数量
D — —对某零件的日需要量
b — —标准容器中放置某种零件的数量
Tw — —零件的等待时间（日），即传送看板的循环时间 Tp — —所需的加工时间（日），即生产看板的循环时间
11
库存产生的原因
库存水平
不合格 品率高
机器故 障率高
调整时间 太长
设备能 力不平衡
缺陷率高
备件供应 不及时
采购周 期太长
技术服务不 及时
工人技能 差
后勤服务 差
12
库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题 效率问题
质量问题
交货问题
13
JIT带来的好处
降低库存水平 提高质量 增加 缩短提前期 提高生产率 提高设备利用率 减少废品和返工 减少空间 促进供应商关系改善 减少间接劳动