丙烯压缩机检修施工方案

施工方案、进度统筹报审表净化装置冰机单元丙烯制冷压缩机组检修施工方案(型号：3MCL707)编制：年月日审核：年月日审批：年月日岳阳长炼机电工程技术有限公司内蒙古分公司年月日目录一、工程概述1.项目简介2.设备背景资料3.编制依据4.QHSE管理目标5.质量目标二、QHSE保证体系1.质量保证体系2.施工安全措施3.环境保护措施4.质量保证措施5.关键质量控制点三、施工准备1.施工安全措施的准备2.施工消耗材料的准备3.施工工量具的准备4.施工作业人员的准备5.施工外委项目的确定四、施工工序和主要技术参数1.一般规定2.主机检修3.机组试车方案五、QHSE管理策划1.前言2.HSE策划依据3.施工所在地基本情况4.施工项目基本情况5.施工项目方针、目标、承诺6.施工项目组织机构7.HSE职责8.施工HSE管理内容六、附件附件1：检修进度统筹附件2：现场布置图附件3：技术交底附件4：中天合创化工分公司动设备检修A、B、C类质量控制点停检确认单附件5：大型机组扣盖&关键设备回装确认单附件6：检修质量验收表附件7：JHA分析一、工程概述：1.项目简介1.1项目概述中天合创化工分公司大检修期间，净化装置冰机计划大修。

本次大修，为自设备安装以来（高压侧）为第一次大修。

1.2检修内容压缩机大修：联轴器拆装，前后轴瓦拆装，两套高压缸干气密封拆装更换，上压盖拆装，筒体拆装，转子拆装检查、清理、级间密封检查更换，径向轴瓦做PT检测，推力轴瓦PT检测。

2.设备背景资料2.1 设备技术参数低压侧压缩机的性能参数高压侧压缩机的性能参数2.23.编制依据SY-21023-73 炼油厂催化裂化装置离心式气体压缩机维护检修规程GB 50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范SHS 01009-2003管壳式换热器维护检修规程SHS 01028-2003变速机维护检修规程SHS 01005-2003工业管道维护检修规程GBJ 235-82工业管道工程施工及验收规范SHS 02019-2003 特殊阀门维护检修规程SHS 01003-2003 石油化工旋转机械振动标准中国石化集团公司仪表设备维护检修规程SH 3521-1999石油化工仪表工程施工技术规程GB 50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范SHS 01001-2003石油化工设备完好标准SYB-4112-80起重工操作规程4.QHSE管理目标无设备事故、无人身伤害事故、无火灾爆炸事故、无环境污染事故。

5.质量目标本次检修后，机组达到石油化工设备完好标准，同时确保机组下一周期振动、轴承温度等参数达到优良标准，确保设备开车一次成功。

二、QHSE保证体系：质量保证体系：1. 施工安全措施 1.1设备安全： 警告标示：防止交叉作业时的高空落物砸坏！警告标示：安装现场注意防火防盗！1) 注意检修现场的防盗工作，防止配件、工量具的丢失，重要零部件应收入工具箱内，现场有两个工具箱，一个存放了专用工具，另一个是空工具箱。

2) 设备开始检修后，并将检修现场的用警示围栏进行围挡，只留一个通道口，防盗。

3) 轴承箱和大盖两边搭设平台，防止将设备零件落下。

4) 大盖揭盖后，要防止异物落入机内，特别是防止青工和外来人员因安全意识较差而出现差错，要求任何无关人员靠近轴承箱，首先应将随身物品交作业小组安全负责人保管，以免物品落入轴承箱内酿成事故。

检修时使用的工量具、拆装零配件时也要防止落入机内，特别是清理中分面密封胶时不能带手套、小心使用锯条片等易折断工具。

5) 机组四周应设立明显的警示标志和安全绳，防止外单位人员靠近设备。

专业负责人: 项目负责人:施工负责人：质量负责人: 安全负责人:本体检修 负责人：辅助油系统等检修负责人：行车司机：卫生规格化 负责人：6)拆装零部件时，注意文明施工，不能野蛮作业导致零件损坏。

1.2起重作业安全：警告标示：吊物下方严禁站人！1)行车操作必需持证上岗，专人操作，专人指挥。

2)吊装作业前，应检查行吊的吊钩、钢丝绳、闸皮、控制盒或链条等是否完好，检查吊具如钢丝绳、吊环、倒链是否完好，必要时可作起吊试验。

3)设备吊装时，吊装绳扣绑扎牢靠，位置准确，安全系数足够，吊车位置准确。

4)吊装作业时，必须使用溜绳，防止物体晃动和旋转，指挥信号清楚、准确，吊装作业范围内严禁有人停留或行走。

1.3人身安全：警告标示：吊物下方严禁站人！警告标示：平台作业注意坑洞！警告标示：交叉作业时注意高空落物！提醒标示：高空作业必须佩戴安全带！警告标示：使用临时用电照明时注意触电！警告标志：设备盘车小心机械伤人！1)检修前，应开具合格有效的作业票、停电票、JHA分析单确保轴承箱内没有压力、没有介质后方可作业。

2)作业人员进入施工区域前，应按规定佩戴好劳保用品、按规定着装，戴好安全帽，穿好防护鞋，严禁到检修现场后再穿戴防护用品。

3)进入施工区域要注意交通安全，防止各种施工车辆伤人，按规定绕开现场的汽车吊行走，上下楼梯手扶好，小心滑落，注意防止高处落物伤人。

4)设备盘车时（无论是电动盘车还是手动盘车），一定要互相提醒，以免有人挤伤手指或受伤，必要时应在设备四周指定专人守护以防止他人接近。

5)使用电动、气动工具和现场照明灯时，要严格遵守相关规定，防止人身伤害。

6)检修时注意交叉作业安全，做到“四不伤害”，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，保护他人不被伤害。

放零配件的地方，地面应铺上胶皮，防止损伤零配件和地面。

7)使用电动工具必须做到三级保护。

8)施工人员要经常检查手锤、大锤锤头是否牢固，防止锤头飞出伤人。

2.环境保护措施5)严禁在检修现场倒放废油，应倒入指定的废油桶中。

检修时使用过的破布、砂布、旧零件等应按QHSE要求分类放入收集箱。

检修现场应做到文明检修、文明作业，搞好卫生规格化，切实做到“三不见天，三不落地”。

6)现场只留下一个检修人员进入口，多余通道用警示围栏封上。

7)汽轮机周围的空洞和槽口需要平面脚手架封堵，防人落下或踩空。

3.质量保证措施a)技术交底详细、彻底，所有施工人员必须持证上岗操作，检修前充分熟悉施工场地、熟悉技术资料和验收标准，学习轴承更换施工方案。

b)严格按生产厂家的技术标准进行检修，并符合《石油化工设备维护检修规程》的规定。

c)拆卸后的大型零部件放置时要垫木板等木质材料，一般配件应放置在垫胶皮的货架上，不能直接放在地面上。

d)吊装各零部件时，要吊平、吊稳、速度缓慢，绳扣上加合适吨位的倒链以使调整长度，直接接触零件表面的绳具要用软质的吊装带或加保护套的钢丝绳。

e)组装时，各零件必须用面粉粘，保证清洁，需涂油脂的部位，要慎重用量。

f)露天存放的设备，注意做好成品保护工作，采取防潮、防淋措施；不能及时安装的设备及部件，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

g)坚持三级验收制度：轴承箱检修的内容要求、技术要求、检修进度要求，应按规定由班组、分公司、甲方三级验收后方可最终确定。

h)主要验收内容：中间验收，是指设备解体后，作业小组先自行检查零部件情况，并检查测量原始数据，将上述情况汇总后申请验收，以确定下一步的检修内容和要求，确定零部件是否更换，即检修中间过程的验收。

组装验收，是指作业小组按照中间验收的要求，更换零部件、修复配件、整理好检修数据，做好了设备组装前的各项准备工作后申请验收，是确定设备是否能开始组装的重要步骤，即组装前的验收。

4.关键质量控制点三．施工准备1.施工安全措施的准备，祥见安全措施平衡表：四、施工工序和主要技术参数五、一般规定1.1检修前的检查1.1.1检查轴承箱与外部油系统、电、汽、风、的情况，应安全可靠。

1.1.2施工现场应符合安全卫生标准，检修前应办好作业票。

1.2拆卸1.2.1应按拆卸程序进行拆卸。

1.2.2拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。

1.2.3对锈死的零件或组合件应用浸透剂浸透，再行拆卸，对过盈配合的零部件应使用专用工具。

1.2.4凡经检验，确认不需修理的组合件不应解体。

1.2.5为避免组装时出现失误，零部件均应有必要的标记。

1.3吊装1.3.1起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。

1.3.2吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。

1.4吹扫和清洗1.4.1零部件应进行吹扫和清洗，清扫后的零部件表面应清洁，无锈垢，无杂物粘附，符合要求。

1.4.2采用压缩空气吹扫或专用清洗剂清洗零部件，应清除水分，并涂油脂防锈。

1.5零部件保管对零部件应分类成套保管，防止丢失。

采取有效措施防盗。

对重要零部件的加工面和大部件应有防止碰伤的措施，对转子和部件应有防止变形的措施。

1.5组装1.5.1组装应按组装程序进行。

1.5.2零部件需经检查，确认符合要求后按标记组装。

1.5.3扣盖前应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。

1.6记录应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全、准确、字迹工整。

记录各零部件的检查、修复和更换情况。

六、主机检修2.1拆卸工作步骤拆除各部位的油管线，密封气管线，仪表探头→拆卸对轮罩→拆卸膜盘联轴器→制作找正表架→对轮间距测量→复查同心度→转子位置测量→拆卸对轮→拆卸轴承箱上盖→测量支撑瓦间隙、瓦背紧力、推力间隙→拆卸轴瓦→拆卸推力盘→拆卸干气密封→回装支撑轴瓦→测量转子的总窜量→测量转子的径向和轴向的跳动→拆卸支撑轴瓦→拆卸压板，拆卸机壳和端盖的定位螺栓→拆卸上机壳→拆卸端盖和下轴承箱→拆卸内缸组件→吊转子→中间验收2.2组装工作步骤装配迷宫密封→重新装配转子→组装内缸组件→安装轴承箱和端盖→安装支撑瓦，推力瓦→检查转子的窜量→拆卸支撑瓦，推力瓦→装配上机壳→装配压板→安装干气密封，回装气路管线→重新安装轴瓦→测量推力间隙→测量瓦背紧力，检查位移盘轴向跳动和振动部位的径向跳动→配合仪表回装温度和振动探头，校准位移探头→回装联轴器对轮→机组找正→复查对轮间距和转子的位置→回装膜盘联轴器和对轮防护罩→回装附属管线→油运。

2.3检修内容和步骤2.3.1.拆卸各部位的油管线，拆卸密封气管线，仪表探头2.3.1.1.拆卸拆卸各部位上的油管线前，首先确认管线中的油是否排放干净，做好油污回收工作。

2.3.1.2．拆卸密封气管线前，应先确认是否排空，防止人员中毒。

2.3.1.3．将拆下的管线进行清理，疏通，检查接头和法兰垫是否有损坏，必要时更换。

2.3.1.4．将裸露在外的油管及气管进行挡盲板或是包扎好，防止异物落入其中。

2.3.1.5．将清理完的管线做记号放置于指定工具柜。

2.3.1.6．联系仪表配合拆卸各个部位探头。

(特别注意拆卸过程中严禁损坏仪表探头和仪表线) 2.3.1.7．滑销系统的各部位原始间隙的测量，做好记录。