湿式石灰石_石膏法脱硫技术及分析
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是烟气脱硫脱水技术中常见的一种方法，对于工业生产中排放的烟气进行净化处理具有重要意义。
系统的运行优化对于提高处理效率、降低能耗、保障环境安全同样至关重要。
本文将对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化进行探讨，并提出相关建议和解决方案。
一、系统结构与工作原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要由烟气脱硫脱水装置、石灰石浆液制备系统、脱水系统、石膏脱水再生系统等部分组成。
其工作原理是将排放的烟气经过脱硫塔，利用石灰石浆液中的Ca(OH)2与SO2反应生成CaSO3、CaSO4等沉淀物，并将烟气中的SO2、NOx 等有害物质吸收、氧化、转化成固体废物，然后通过脱水系统将脱硫脱水产生的石膏脱水，达到排放标准后进行再生利用。
二、系统运行优化1. 设备优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统中的关键设备包括脱硫塔、搅拌器、脱水设备等，对于这些设备的工作状态进行优化是系统运行优化的重要环节。
首先要做好设备的定期维护保养工作，保证设备的正常运行和使用寿命。
其次是对设备进行技术改造和升级，采用先进的技术手段完善设备功能，提高设备的稳定性和耐久性。
还要加强对设备运行数据的监测和分析，及时发现并处理设备运行中的问题，保障系统的平稳运行。
2. 工艺优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的工艺优化主要包括石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等环节。
在石灰石浆液制备过程中，应注意石灰石粉末与水的比例、搅拌速度、搅拌时间等参数的调整，以保证制备出浆液的浓度和稳定性。
在脱硫反应过程中，应根据烟气中SO2、NOx的含量和流速等参数，调整脱硫塔中浆液的供应量和分布方式，实现对有害物质的高效吸收和转化。
在石膏脱水环节，应根据脱水设备的特性，合理控制脱水速度和温度，提高脱水效率和质量。
3. 能耗优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行中涉及大量的能源消耗，包括水泵、搅拌器、脱水设备等设备的驱动能耗，石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等过程中的能量消耗等。
石灰石-石膏湿法脱硫
石灰石—石膏湿法烟气脱硫一、简介排放量的目标,我国将持续开展节能降耗,为保护环境,实现我国政府控制SO2研究推广高效减污燃烧装置,开发清洁能源,推行区域集中供热和热电联供,改变目前煤炭利用效率低的现状。
同时,我国将扩大原煤洗选比例,开发高硫煤洗选脱硫技术和装备,研究微波脱硫和磁分离脱硫技术和装备以及生物脱硫技术,进一数量。
步研究煤炭液化和气化技术,降低进入烟气中的SO2近年来，我国电力工业部门在烟气脱硫技术引进工作方面加大了力度，对目前世界上电厂锅炉较广泛采用的脱硫工艺都有成功运行工程，主要有湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。
下面重点介绍一下石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫二、国内外对于石灰石—石膏湿法脱硫国内外的现状据全球统计,80%的脱硫装置采用石灰石(石灰)—石膏湿法,10%采用喷雾干燥法(半干法),10%采用其它方法。
湿法脱硫工艺是目前世界上应用最多、最为成熟的技术,吸收剂价廉易得、副产物便于利用、煤种适应范围宽,并有较大幅度降低工程造价的可能性。
目前单机容量在200MW以上的火电机组容量占火电总装机容量的55%。
高参数、大容量火电机组是当前和今后相当长时间内火电发展的方的关键,而湿法向,因此,大机组脱硫是火电厂脱硫的工作重点,是控制火电厂SO2脱硫工艺是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺,所以,应重点发展湿法脱硫技术。
龙源电力集团,引进德国斯坦米勒公司湿法脱硫技术,成立了具备总承包能力的工程公司,希望形成每年2000MW烟气脱硫装置的能力,即为一例。
烟气循环流化床脱硫工艺脱硫效率高,建设投资较省,占地面积较少,在能满足高品位石灰供应和妥善处理脱硫灰的条件下,具有较好的发展前景,尤其是适用于中小机组和老机组的脱硫改造。
喷雾干燥法脱硫、炉内喷钙尾部增湿活化脱硫、海水脱硫、电子束脱硫等脱硫工艺在国内已有示范项目,可结合当地实际情况论证,合理选用。
对于海水脱硫法,在有条件的沿海电厂应用是很好的,此法无任何添加剂和副产品,系统简单,运行可靠,脱硫效率高,投资运行费用较低,漳州后石电厂2台600MW,深圳西部电厂1台300MW已运行,运行状况良好,值得借鉴前世界上烟气脱硫工艺方法较多，这些方法的应用主要取决于锅炉容量和调峰要求、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理位置、副产品的利用等因素。
石灰石-石膏湿法脱硫效率分析
石灰石-石膏湿法脱硫效率分析关键词：湿法脱硫脱硫工艺脱硫废水针对脱硫运行中可能造成脱硫效率低的各种原因，提出具体分析和解决办法。
1.脱硫效率低的原因和解决方法1.1吸收剂的pH值脱硫反应的基础是溶液中H+的生成，只有H+的存在才促进了Ca2+的生成，因此，吸收速率主要取决于溶液的pH值。
因此湿式脱硫工艺的应用中控制合适的pH值和保持pH值的稳定是保证脱硫效率的关键。
PH值为6.0时，二氧化硫吸收效果最佳，但此时易发生结垢，堵塞现象。
而低的pH值有利于亚硫酸钙的氧化，石灰石溶解度增加，但二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率大幅度降低；当pH值为4.5时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收液呈酸性，对设备也有腐蚀。
为此，除热工班组定期校验PH表计外，化验室每周定点化验吸收塔浆液PH值，供运行人员和热工人员作参考。
所以最为合适的PH 值应维持在5.4。
1.2液气比及浆液循环量液气比增大，表明气液接触机率增加，脱硫率增大。
但二氧化硫与浆液液有一个气液平衡，液气比超过一定值后，脱硫率将不再增加。
初始的石灰石浆液喷淋下来后与烟气接触，SO2等气体与石灰石浆液的反应并不完全，需要不断地循环反应，增加浆液的循环量，也就加大了CaCO3与SO2的接触反应机会，从而提高了脱硫效率。
若脱硫吸收塔浆液循环泵出口的部分喷嘴堵塞，喷淋效果就会较差；脱硫系统停运后，就需要通过吸收塔检查孔对吸收塔喷淋层进行喷淋检查，查看喷嘴堵塞情况是否严重；若吸收浆液循环泵内部腐蚀或磨损严重，运行压力不足，均会导致脱硫效率下降。
故每次机组停运检修时，都需安排人员对喷淋层喷嘴进行逐个检查，并根据浆液循环泵运行周期定期更换腐蚀和磨损的部件。
吸收塔浆液循环泵叶轮磨损程度很大，而吸收塔浆液循环泵叶轮的使用寿命为8000小时左右，所以吸收塔浆液循环泵叶轮应定期进行修复。
1.3烟气与吸收剂接触时间烟气自进入吸收塔后，自下而上流动，与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应，接触时间越长，反应进行得越完全。
电厂脱硫培训—石灰石及石膏湿法FGD原理和主要参数
电厂脱硫培训一石灰石/石膏湿法FGD原理和主要参对于一般的湿法脱硫技术喷淋塔而言，吸收液通过喷嘴雾化喷入脱硫塔，分散成细小的液滴并覆盖脱硫塔的整个断面。
这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SOs及HC1、HF被吸收。
S02吸收产物的氧化和中和反应在脱硫塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。
为了维持吸收液恒定的PH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入脱硫塔,同时脱硫塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和脱硫塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解第一节主要运行变量概念1、脱硫塔烟气流速脱硫塔烟气流速是脱硫塔内饱和烟气的平均流速，在标准状态下，它等于饱和烟气的体积流量除以垂直于烟气流向的脱硫塔断面面积。
上述计算中，脱硫塔横断面积不扣除塔内支撑件、喷淋目管和其他内部构件所占有的面积，因此又称为空塔烟气平均流速。
2、液气比液气比表示洗涤单位体积饱和烟气(m3)的浆液体积数(1),即1/G。
3、脱硫塔PH值脱硫塔PH值表示脱硫塔中H'的浓度，是FGD工艺控制的一个重要参数，PH的高低直接影响系统的多项功能。
4、脱硫塔浆液循环停留时间脱硫塔浆液循环停留时间(t)表示脱硫塔浆液全部循环一次的平均的时间，此时间等于脱硫塔中浆液体积(V)除以循环浆液流量(1),即t(min)=60V∕1o5、浆液在脱硫塔中的停留时间浆液在脱硫塔中的停留时间(t)又称为固体物停留时间。
它等于脱硫塔浆液体积(V)除以脱硫塔排出泵流量(B),BPt(h)=V∕Bo固体停留时间也等于脱硫塔中存有固体物的质量(kg)除以固体副产物的产出率(kg∕h)06、吸收剂利用率吸收剂利用率(∏)等于单位时间内从烟气中吸收的SO2摩尔数除以同时间内加入系统的吸收剂中钙的总摩尔数，即n(100%)=已脱除的SO?的摩尔数/加入系统中的Ca的摩尔数X1OO机吸收剂利用率也可以理解为在一定时间内参与脱硫反应的CaC0,的数量占加入系统中的Caeo3总量的百分比。
石灰石石膏湿法脱硫的工艺
石灰石石膏湿法脱硫的工艺【石灰石石膏湿法脱硫的工艺】导语：石灰石石膏湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，通过将石灰石与石膏反应，可以高效地去除燃煤发电厂和工业锅炉烟气中的二氧化硫。
本文将深入探讨石灰石石膏湿法脱硫的工艺原理、优势以及相关问题。
一、工艺原理1. 石灰石石膏湿法脱硫原理：石灰石与石膏发生反应生成硬石膏，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钙，并形成可回收利用的石膏产物。
主要反应方程式如下所示：CaCO3 + SO2 + 2H2O → CaSO4·2H2O + CO22. 脱硫反应的特点：该反应是一个快速的液相反应，在一定反应温度、气体流速和石膏浆液浓度下进行。
反应速率受碱性、反应温度、质量浓度等因素的影响。
二、工艺步骤1. 石灰石石膏湿法脱硫的基本步骤：（1）石灰石破碎、磨细：将原料石灰石经过破碎和磨细处理，提高其活性和反应速率。
（2）制备石膏浆液：将石灰石与水混合，形成石灰石浆液。
为了提高脱硫效果，还可加入一定量的添加剂。
（3）脱硫反应：将石灰石浆液喷入脱硫塔，通过与烟气的接触和反应，使二氧化硫转化为硫酸钙。
（4）石膏产物处理：将脱硫过程中生成的硬石膏经过脱水、干燥等处理后，得到成品石膏。
2. 工艺改进：为了提高脱硫效率和经济性，石灰石石膏湿法脱硫工艺进行了多方面的改进。
例如引入喷雾器、增加反应塔数目、采用高效填料等，以增加烟气与石灰石浆液的接触面积，加强反应效果。
三、工艺优势1. 脱硫效率高：石灰石石膏湿法脱硫工艺能够高效地将烟气中的二氧化硫转化为重质石膏产物，脱硫效率可达到90%以上。
2. 石膏产物可回收利用：脱硫过程中生成的硬石膏可以用于建材、石膏板等行业，实现资源的循环利用。
3. 工艺成熟可靠：石灰石石膏湿法脱硫工艺经过多年的实践应用，技术成熟可靠，广泛应用于燃煤发电厂和工业锅炉等领域。
四、问题与挑战1. 石膏处理与排放：脱硫过程中生成的硬石膏需要进行后续的脱水、干燥等处理，同时还需要解决石膏产物的长期存储和排放问题。
石灰石.石膏湿法烟气脱硫技术
石灰石－石膏湿法脱硫工艺1 石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术特点：1）．高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0 m/s。
2）．技术成熟可靠，多于55,000 MWe 的湿法脱硫安装业绩。
3）．最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了SO2 去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。
4）．吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。
从而达到：·脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制；·技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98%以上）；·单塔处理烟气量大，SO2脱除量大；·适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫；·对锅炉负荷变化的适应性强（30%—100%BMCR）；·设备布置紧凑减少了场地需求；·处理后的烟气含尘量大大减少；·吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得；·脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著；2 系统基本工艺流程石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。
其基本工艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。
在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4·2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。
循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。
每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
湿式石灰石—石膏法脱硫常用实验方法
湿式石灰石—石膏法脱硫常用实验方法湿式石灰石—石膏法脱硫常用实验方法１湿式石灰石—石膏法烟气脱硫系统介绍１．１系统原理：将烟气通过石灰石吸收液，使烟气中的二氧化硫溶解于水，并与吸收剂和氧气反应生成石膏，从而降低二氧化硫的浓度。
１．２系统工艺：分石灰石溶解和吸收二氧化硫，氧化反应，中和反应及石灰石浆液与石膏浆液的分离四个过程。
１．３反应方程式：SO2+1/2O2+CaCO3+2H2O—CaSO4·2H2O+CO2１．４监测目的：监测石灰石浆液吸收二氧化硫的效率和系统装置运行的性能指标。
２脱硫化验监测常规分析项目２．１石灰石品质２．１．１石灰石纯度(石灰石中碳酸钙的含量) ２，１，１，１试剂30%过氧化氢，0.3mol/L盐酸标准溶液,0.15mol/L氢氧化钠标准溶液，０.1%甲基橙指示剂。
２．１．１．２实验原理在石灰石试样中加入过氧化氢，氧化样品中的亚硫酸盐，避免因亚硫酸盐分解而增加盐酸的消耗量，加入过量的盐酸标液，加热微沸，使碳酸盐完全分解，剩余的盐酸标液，以甲基橙为指示剂，用氢氧化钠标液反滴定，根据氢氧化钠标液的消耗量，计算碳酸盐的含量。
２．１．１．３取样地点石灰石粉车，石灰石浆液泵出口，球磨机旋流器溢流。
２．１．１．４实验步骤准确称取石灰石试样0.3克（准确至0.0001克）,置于250毫升碘量瓶中,加1毫升过氧化氢，放置5分钟,加25毫升盐酸标液,摇荡使试样充分溶解,加盖置于电热板上加热至沸腾后,继续微沸2分钟,取下用约30毫升除盐水冲洗瓶壁,从而对溶液稀释,加2～3滴甲基橙指示剂,用氢氧化钠标液滴定由红色变为橙黄色(pH值为4.3)为终点。
２．１．１．５结果计算 CaCO3%=?C1V1?C2V2??5%mC1：盐酸标准溶液的浓度 mol/L1V1：加入盐酸标准溶液的体积 ml C2；氢氧化钠标准溶液的浓度 mol/L V2；滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的体积 ml m：试样的质量g备注：此方法现在不适用于石灰石中碳酸钙的测定，只适用于石膏中碳酸钙的测定，在石膏中碳酸钙的测定实验中，加15毫升盐酸标液。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法_百度概要
阐述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法, 并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。
当前脱硫技术在新建、扩建、或改建的大型燃煤工矿企业,特别是燃煤电厂正得到广泛的推广应用,而石灰石-石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且国内应用最多的高效脱硫工艺,但在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等的技术问题,将达不到预期的脱硫效果。
本文就该法的工艺原理、实践中存在的技术问题、处理方法及影响脱硫效率的主要因素做如下简要探讨。
1. 石灰石-石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理从电除尘器出来的烟气通过增压风机 BUF 进入换热器 GGH ,烟气被冷却后进入吸收塔 Abs ,并与石灰石浆液相混合。
浆液中的部分水份蒸发掉,烟气进一步冷却。
烟气经循环石灰石稀浆的洗涤,可将烟气中 95%以上的硫脱除。
同时还能将烟气中近 100%的氯化氢除去。
在吸收器的顶部,烟道气穿过除雾器 Me ,除去悬浮水滴。
离开吸收塔以后,在进入烟囱之前,烟气再次穿过换热器,进行升温。
吸收塔出口温度一般为 50-70℃, 这主要取决于燃烧的燃料类型。
烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。
在我国, 有 GGH 的脱硫, 烟囱的最低气温一般是 80℃, 无GGH 的脱硫,其温度在 50℃左右。
大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板(正常情况下处于关闭状态。
在紧急情况下或启动时, 旁路挡板打开, 以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置,直接排入烟囱。
石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。
在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。
烟气中的 SO2溶入水溶液中, 并被其中的碱性物质中和,从而使烟气中的硫脱除。
石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧(空气中的氧发生反应,并最终生成石膏,这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。
石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出,经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来,然后再从当地运走。
2. 脱硫系统的结垢、堵塞与解决办法2. 1结垢、堵塞机理1 石膏终产物浓度超过了浆液的吸收极限,石膏就会以晶体的形式开始沉积,当相对饱和浓度达到一定值时,石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长, 当饱和度达到更高值时,就会形成晶核,同时,晶体也会在其它各种物体表面上生长,导致吸收塔内壁结垢。
关于石灰石-石膏湿法脱硫装置石膏脱水困难的分析及措施
关于石灰石-石膏湿法脱硫装置石膏脱水困难的分析及措施关键词：烟气脱硫石灰石-石膏湿法脱硫脱硫工艺石灰石-石膏湿法脱硫装置石膏含水率高，是石灰石-石膏湿法脱硫工艺中的常见问题。
石膏含水率高会导致脱硫副产品石膏无法正常拉运，严重时影响脱硫系统的指标控制，造成环保数据超标，危及脱硫装置的安全运行。
本文以脱硫运行经验为基础，从脱硫装置设备、浆液化学指标、运行参数方面，分析了石膏含水率高的原因，提出了相应的解决措施。
望对脱硫运行操作及异常分析起到一定的参考作用。
关键词：脱硫装置石膏含水率高浆液分析解决措施1.概述石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前火电厂应用最为广泛、技术最成熟的烟气脱硫技术，采用“一炉一塔”配置，以石灰石为脱硫吸收剂，副产品为商品石膏。
该工艺石膏的形成过程及脱除过程： (1)石灰石浆液在吸收塔中与烟气逆流洗涤，脱除烟气中的二氧化硫，在吸收塔浆液中形成小颗粒的半水亚硫酸钙;(2)利用氧化风机提供的氧化风将其强制氧化成二水硫酸钙，并在浆液中析出结晶。
(3)利用石膏排出泵将石膏浆液送至石膏旋流器，进行石膏的一级预脱水，细颗粒的石膏浆液溢流返回吸收塔，大颗粒的石膏浆液送至真空皮带脱水机;(4)浆液通过真空皮脱水机后，形成含水量小于10%的石膏，输送至石膏库外运。
在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，石膏含水量高、石膏脱水困难是普遍存在的问题，石膏能否正常脱水，不但反应出吸收塔浆液品质活性，更是脱硫系统能否正常运行的关键。
在实际运行工作当中，多次遇到由于各种原因导致石膏脱水困难的情况，通过采取相应的调整措施，恢复了系统的正常运行。
2.石膏含水率高的表现(1)脱硫装置脱水系统无法形成含水率小于10%的商品石膏，只能形成含水率在15%-25%的稠糊状石膏，石膏库的石膏无法堆积、装车运输。
(2)吸收塔内浆液密度不断升高，脱硫效率明显下降，通过增加钙硫比、液气比后脱硫效果无明显提升，同等工况条件下供浆量大于正常运行值。
石灰石—石膏湿法脱硫反应原理及效率的影响因素分析
石灰石—石膏湿法脱硫反应原理及效率的影响因素分析摘要：本文通过对我公司石灰石-石膏湿法脱硫运行分析，发现影响石灰石-石膏湿法脱硫效率的部分原因，通过此平台，与相关人员进行学习讨论。
关键词：石灰石—石膏湿法脱硫；原理；影响因素石灰石-石膏湿法脱硫技术的发展已逐渐成熟。
石灰石-石膏湿法脱硫技术主要是运用石灰石浆液作为吸收剂，与烟气中的SO2进行一系列的化学反应，达到净化气体，保护环境的目的。
1.反应原理。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的主要反应场所是吸收塔。
在此工艺中，送入吸收塔的吸收剂-石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与吸收剂浆液中的CaCO3以及鼓入的空气中的O2发生化学反应，生成CaSO4•2H2O即石膏；脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，烟气再热器加热升温后，经烟囱排入大气。
1.1吸收反应的机理。
烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2+H2O→H2SO3（溶解）；H2SO3→H++HSO3-（电离）吸收反应是传质和吸收的过程，水吸收SO2属于中等溶解度的气体组分的吸收，根据双膜理论，传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制。
1.2 氧化反应的机理。
部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其他的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3-+1/2O2→HSO4-；HSO4-→H++HSO42-氧化反应的机理基本同吸收反应，不同的是氧化反应使液相连续、气相离散。
水吸收O2属于难溶解度的气体组分的吸收，根据双膜理论，传质速率受液膜传质阻力的控制。
1.3中和反应的机理。
吸收剂浆液被引入吸收塔内中和H+，使吸收塔保持一定PH值。
中和后的浆液在塔内再循环。
中和反应如下：Ca2++CO32-+2H++SO42-+H2O→CaSO4•2H2O+ CO2↑；2H++CO32-→H2O+CO2↑中和反应伴随着石灰石的溶解和中和反应及结晶，由于石灰石较难溶，因此本环节的关键是增加石灰石的溶解度，反应生成的石膏应尽快结晶，以降低石膏过饱和度。
石灰石石膏湿法脱硫
石灰石石膏湿法脱硫
在工业生产过程中，二氧化硫的排放是一项严重的环境污染问题。
为了减少二氧化硫的排放，石灰石石膏湿法脱硫技术应运而生。
石灰石石膏湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，其工作原理是利用石灰石（CaCO3）和石膏（CaSO4）来将含有二氧化硫的烟气中的硫氧化物吸收和转化成硫酸盐的方法。
其基本反应方程式如下：
CaCO3 + SO2 + 2H2O -> CaSO4·2H2O + CO2
在工业生产中，石灰石通常以石灰石浆的形式喷入脱硫塔中，而脱硫塔内有填料来增加气液接触面积。
当含有二氧化硫的烟气通过脱硫塔时，二氧化硫会与石灰石浆中的氢氧根和钙离子发生反应，生成硫酸钙和二氧化碳，并最终形成石膏。
石膏是一种无害的产物，可以被应用在建筑材料、水泥生产等领域。
因此，石灰石石膏湿法脱硫技术不仅可以有效减少环境污染，还可以实现资源的再利用，具有双重的环保效益。
相比于其他脱硫技术，石灰石石膏湿法脱硫技术具有高效、低成本、操作简便等优点。
但同时也存在着一些缺点，例如脱硫塔需占用较大的空间，对于废水处理等环节也需要进行综合考虑。
综上所述，石灰石石膏湿法脱硫技术在工业生产中扮演着重要的角色，为减少二氧化硫的排放、改善环境质量提供了一种有效的途径。
在未来的发展中，我们还需不断优化技术，降低成本，提高脱硫效率，推动绿色环保产业的发展。
火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法_烟气脱硫系统运行导则_概述及解释说明
火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述及解释说明1.1 概述:烟气脱硫是指通过对石灰石或石灰-石膏湿法进行处理，去除火电厂烟气中的硫化物，以减少大气污染和保护环境。
该系统运行导则旨在提供指导和规范，确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的脱硫系统能够高效、安全地运行。
1.2 文章结构:本文将按以下结构进行描述: 引言、正文、火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述、解释说明和结论等。
1.3 目的:本文的主要目的是详细介绍火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则，并提供相应的解释说明。
通过了解该系统的运行原理和注意事项，可以加强对其重要性和操作技术要求的认识，并有效地应用于实践中。
这一部分主要对文章引言部分进行了概述，简要介绍了文章所涉及的内容和目标。
2. 正文在火电厂中，烟气脱硫系统是一项关键的环保设备，用于降低燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）排放。
其中，火电厂石灰石/石灰-石膏湿法是一种广泛应用的技术，在全球范围内被广泛采用。
2.1 火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的基本原理火电厂使用石灰石或者活性石灰作为脱硫剂，并与进入脱硫系统的废气相接触。
这些脱硫剂会与废气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或者其他低水溶性物质。
这些物质会被捕集并沉积在吸收塔中的喷射层上。
通过周期性地从喷射层上刮走含有脱除硫酸盐沉淀物的污泥，并将其送至富含二氧化碳的稀释乳液中，就可以得到可回收的CaCO3或Ca(OH)2溶液，并继续循环使用于吸收塔的喷射装置中。
2.2 石灰石/石灰-石膏湿法系统运行导则为确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法系统的高效稳定运行，以下是一些运行导则：2.2.1 控制废气流量和温度：废气流量和温度对于脱硫反应的进行至关重要。
必须通过合适的调节措施确保进入吸收塔的废气流量和温度在合适的范围内，以保证反应能够顺利进行。
2.2.2 确保脱硫剂供应充足：火电厂需要确保有足够的石灰石或者活性石灰供应给脱硫系统，以满足脱硫反应所需。
石灰石-石膏湿法脱硫化学分析
试样的烘干条件
石灰石 105～110℃下烘2小时 石膏和石膏浆液40～45 ℃下干燥
2、石灰石
2.1 CaO含量分析
方法参考GB/T 5762-2000 第14页氧化钙的测定（代用法） 原理：在酸性溶液中，加氟化钾，消除硅酸的干扰后， 在pH13以上的强碱中，以三乙醇胺为掩蔽剂，CMP为 指示剂，用EDTA溶液滴定。 注意点：1.指示剂的用量 2.终点的判断 3.计算公式
(3)影响沉淀溶解度的因素
影响沉淀平衡的因素很多，如同离子效应、盐效应，酸效应、 配位效应等。
同离子效应
当沉淀反应达到平衡后，若向溶液中加入含某一构晶离子的试剂 或溶液，则沉淀的溶解度减小，这一效应称为同离子效应。
盐效应
在难溶电解质的饱和溶液中，由于加入了强电解质而增大沉淀溶 解度的现象．称为盐效应。例如用Na2SO4作沉淀剂测定Pb2+时， 生成PbSO4。当PbSO4沉淀后，继续加入Na2SO4,就同时存在同离 子效应和盐效应。
EDTA滴定法 重量法（GB/T5484-2000）
重量法测三氧化硫含量
方法提要： 方法提要：在 酸 性 溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，经过滤灼 烧后，以硫酸钡形式称量，测定结果以三氧化硫计。 分析过程： 分析过程： 1.试样的分解 试样的分解。称 取 约 0.2 g 试样，置于300mL烧杯中，加人 试样的分解 30～40m L水使其分散。加10 mL盐酸(1+1)，将溶液加热微沸5 min。用中速滤纸过滤，用热水洗涤10～12次。 2.沉淀。调整滤液体积至200 mL煮沸，在搅拌下滴加15 mL氯化 钡溶液，继续煮沸数分钟，然后移至温热处静置4h或过夜(此时溶 液的体积应保持在200 mL )。用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，直 至检验无氯离子为止。 3.灰化、灼烧、称量。将沉淀及滤纸一并移人已灼烧恒量的瓷柑 祸中，灰化后在800 C的马弗炉内灼烧30 min，取出琳涡置于干 燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。
浅谈石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术运行中存在的问题和改进措施
浅谈石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术运行中存在的问题和改进措施摘要：石灰石-石膏湿法脱硫技术由于其技术成熟、运行可靠性高、脱硫效率高、适用煤种范围广等优点被广泛应用在大型火力发电厂中，但是也存在一些问题，本文详细介绍了其运行中存在的问题和改进措施，有其优化运行提供了一定的参考。
关键词：石灰石-石膏；结垢；腐蚀；磨损一、石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术概述1 脱硫原理石灰石的主要成分为CaCO3，属弱酸强碱盐，难溶于水。
石灰石作为脱硫剂的循环浆液与含SO2 的烟气充分接触，SO2 等酸性气体被水吸收，并溶解于水，产生的H+促进难溶于水的石灰石溶解，产生Ca2+和CO2，，CO2 在酸性条件下逸出， Ca2+ 与生成的SO32-结合生成难溶于水的CaSO3·1/2H2O。
CaSO3·1/2H2O 属于中间产品，不稳定，不宜露天堆放，须对其强制氧化，使之转化为稳定的CaSO4·2H20，从而达到脱硫的目的。
2 工艺流程石灰石-石膏湿法烟气脱硫的工艺流程见图1-1。
火力发电机组锅炉排放的高温烟气经除尘器后，进入脱硫系统。
经烟气加热器（GGH）净化的湿烟气冷却后，进入吸收塔，与含有CaCO3 的循环浆液逆流接触充分反应，烟气中的绝大部分S02 溶解于循环浆液并被吸收，同时烟气中的灰尘也被洗涤，进入循环液中。
烟气经吸收塔上部的气液分离器后出吸收塔，经烟气加热器加热后，从烟囱排出。
循环浆液中的水溶解吸收S02 后，产生H+、HSO3-和SO32-，PH 值下降，促使其中的CaCO3 离解，生成Ca2+ 和CO32-。
在酸性条件下，CO32-将转化为HCO3-，随着H+浓度的增加，HCO3-进一步转化为H2CO3，H2CO3不稳定，分解产生CO2 气体逸出。
Ca2+与HSO3-及SO32-生成不稳定的亚硫酸氢盐和亚硫酸盐。
由于烟气中含有O2，部分亚硫酸盐被氧化为硫酸盐，但氧化率很小，而且容易在设备、喷咀及管道内表面结垢，因此，为避免二次污染和结垢的发生，必须将其强制氧化，将不稳定的亚硫酸盐转变为稳定的硫酸盐。
石灰石石膏湿法脱硫技术
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图1-6 晶种生成速率和晶体增长速率与相对过饱和度σ的关系
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根据以上分析，保持亚稳平衡区域中相对过饱和度为适
当值时，可使浆液中生成较大的晶体。为保持脱硫装置的正
常运行，维持这些条件非常重要。
工艺上一般控制相对过饱和度σ=0.1~0.3（或相对饱和度
RS为1.1~1.3），以保证生成的石膏易于脱水，同时防止系
双膜理论的基本要点如下： ① 相互接触的气、液两流体间存在着稳定的相界面，界 面两侧各有一个很薄的有效滞流膜层，吸收质以分子扩散方 式通过此二膜层。 ② 在相界面处，气、液两相达到平衡。 ③ 在膜层以外的中心区，由于流体充分湍动，吸收质浓 度是均匀的，即两相中心区内浓度梯度皆为零，全部浓度变 化集中在两个有效膜层内。
石灰石-石膏湿法脱硫
工艺流程
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提纲
一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理 二、石灰石浆液制备系统 三、烟气系统及设备 四、吸收系统 五、石膏脱水系统 六、脱硫废水系统
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一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理
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石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是采用石灰石(块)粉 制成浆液作为脱硫吸收剂，与经降温后进入吸收塔的烟气接 触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙，以及加入的 氧化空气进行化学反应，最后生成二水石膏。脱硫后的净烟 气依次经过除雾器除去水滴、再经过烟气换热器加热升温后， 经烟囱排入大气。由于在吸收塔内吸收剂经浆液再循环泵反 复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低（一般 不超过1.03），脱硫效率不低于95%，适用于任何煤种的烟 气脱硫。
0
0.2 0.4 0.6 0.8
1 2
1 mol/L
石灰石石膏湿法脱硫工艺
石灰石石膏湿法脱硫工艺一、工艺简介石灰石石膏湿法脱硫工艺是目前应用最广泛的脱硫技术之一，其原理是利用石灰石和石膏反应生成硬度较高的钙硫石，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
该工艺具有投资成本低、运行成本低、处理效率高等优点，在电力、钢铁、化工等行业得到广泛应用。
二、原材料准备1. 石灰石：选用纯度高、颗粒均匀的优质石灰石。
2. 石膏：选用纯度高、含水量适中的优质天然石膏。
3. 水：选用清洁无杂质的自来水或经过处理后的水源。
三、工艺流程1. 粉碎：将采购回来的石灰石和石膏进行粉碎，使其颗粒大小均匀，便于后续反应。
2. 配料：按一定比例将粉碎好的石灰石和石膏混合在一起，制成配料。
3. 反应：将配料加入搅拌槽中，加入适量的水，进行搅拌反应。
反应过程中，石灰石和石膏发生化学反应，生成硬度较高的钙硫石。
4. 沉淀：将反应后的钙硫石沉淀到底部，分离出上清液。
5. 过滤：将上清液通过过滤器过滤，去除其中的杂质和悬浮物。
6. 浓缩：将过滤后的液体进行浓缩处理，使其达到一定浓度。
7. 干燥：将浓缩后的液体进行干燥处理，制成成品。
四、关键工艺参数控制1. 配料比例：配料比例是影响反应效果和产品质量的关键因素之一。
通常采用1:1~1:1.5的比例进行配料。
2. 反应温度：反应温度对反应速率和产物质量有很大影响。
通常采用55℃左右的温度进行反应。
3. 反应时间：反应时间也是影响产物质量和工艺效率的重要因素之一。
通常采用2~4小时左右的时间进行反应。
4. 搅拌速度：搅拌速度对于保证反应均匀和产物质量也有很大影响。
通常采用20~30转/分的速度进行搅拌。
五、工艺优化及改进1. 采用先进的粉碎设备，提高石灰石和石膏的粉碎效率，提高配料的均匀性。
2. 采用自动化控制系统，实现对关键工艺参数的实时监测和调节，提高生产效率和产品质量。
3. 优化反应槽结构，提高反应效率和产物质量。
4. 加强废水处理，减少对环境的污染。
六、安全措施1. 在操作过程中要注意防护眼睛、皮肤等部位，避免接触到化学品。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析1. 引言1.1 背景介绍石灰石—石膏湿法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于火力发电厂、钢铁厂、水泥厂等工业领域。
随着环保意识的增强和环境法规的不断加严，脱硫工艺在减少大气污染物排放、改善空气质量方面发挥着至关重要的作用。
随着工业化进程的加快和经济的快速发展，大量的二氧化硫等有害气体排放到大气中，导致大气污染的加剧。
二氧化硫是造成酸雨的主要元凶，严重影响了生态环境和人们的健康。
有效减少二氧化硫等污染物的排放已成为当前环保工作亟待解决的问题之一。
1.2 问题阐述石灰石—石膏湿法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫技术，已经在许多火力发电厂和工业企业中得到广泛应用。
尽管该技术在减少硫氧化物排放方面表现出色，但在实际应用中仍然存在一些问题需要解决。
石灰石—石膏湿法脱硫过程中会产生大量的废水，这些废水中含有高浓度的钙离子和硫酸根离子，对环境造成了污染。
如何有效处理和利用这些废水成为一个亟待解决的问题。
石灰石—石膏湿法脱硫装置的设备和运行成本较高，需要耗费大量的人力、物力和财力。
如何降低其成本，提高其经济效益，是企业和科研人员需要思考的课题。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺在适用范围、脱硫效率和对其他污染物的处理等方面还有待进一步完善和提高。
本文旨在通过对石灰石—石膏湿法脱硫工艺的问题进行深入分析，探讨其中存在的挑战和难题，以期为该技术的改进和推广提供一定的参考和建议。
1.3 研究目的研究目的是为了探究石灰石—石膏湿法脱硫工艺在环境保护和资源利用方面的作用，分析其在实际应用中的效果和存在的问题，为进一步优化和改进工艺提供参考和指导。
通过深入研究工艺原理和流程，可以更好地理解其优点和不足之处，为相关行业的决策者提供科学依据，促进工艺的推广和应用。
通过分析研究案例和问题改进措施，可以总结经验教训，提出合理建议，推动该工艺的持续发展，并对未来的发展前景进行展望，为行业发展提供参考和借鉴。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析1. 引言1.1 概述石灰石—石膏湿法脱硫工艺是一种有效的烟气脱硫方法，通过将石灰石浆液与烟气接触，利用石膏吸收烟气中的二氧化硫，将其转化为硫酸钙沉淀，从而实现烟气中二氧化硫的去除。
这种工艺在煤电厂、钢铁厂等行业中得到广泛应用，被认为是目前较为成熟、经济、环保的脱硫技术之一。
通过石灰石—石膏湿法脱硫工艺，可以有效降低烟气中二氧化硫的排放浓度，达到国家和地方对大气污染物排放标准的要求。
与传统的干法脱硫相比，湿法脱硫具有更高的脱硫效率、更广泛的适用范围和更低的运行成本，逐渐成为烟气脱硫处理的主流技术之一。
在当前全球环境保护日益重要的大背景下，石灰石—石膏湿法脱硫工艺的应用前景十分广阔，将对环境保护和可持续发展产生积极影响。
1.2 研究背景燃煤和其他化石燃料的使用不仅会释放大量的二氧化硫等有害气体，还会对大气环境造成严重污染。
硫化物的排放不仅会直接导致光化学烟雾、酸雨等环境问题，还会对人体健康和生态系统造成伤害。
减少硫化物的排放成为当今环保领域的紧迫任务之一。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺是目前比较成熟和广泛应用的脱硫技术之一。
其原理是通过将石灰石和石膏作为脱硫剂，在湿法条件下与燃烧产生的二氧化硫进行反应，将二氧化硫转化为硫酸钙沉淀而实现脱硫的目的。
该工艺已在许多火力发电厂、冶金企业等领域得到应用，取得了显著的降低硫化物排放、改善环境质量的效果。
通过对石灰石—石膏湿法脱硫工艺的研究和应用分析，可以更好地了解其工作原理、技术优势、应用案例以及存在的问题，为今后进一步完善和推广该技术提供参考和指导。
1.3 研究意义石灰石—石膏湿法脱硫工艺在大气污染治理中具有重要意义。
随着工业化进程的加快和环境污染的加剧，硫氧化物排放成为了一个严重的环境问题。
硫氧化物会导致酸雨的形成，对土壤、水体和植被造成严重危害，危害人类健康。
开展石灰石—石膏湿法脱硫工艺的研究具有非常重要的意义。
研究石灰石—石膏湿法脱硫工艺可以有效降低工业排放的硫氧化物含量，减少大气污染物的排放对环境的破坏，保护生态环境，改善人类居住环境。
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H2 SO3 被离解为 H + 及 HSO3 - 离子. 其中 :一部分 HSO3 - 被烟气中的 O2 氧化成 H2 SO4 ,再和浆液中 的 CaCO3 反应生成 CaSO4 ·2H2O (即石膏 ) ;另一 部分 HSO3 - 在 吸 收 塔 贮 槽 中 被 空 气 氧 化 成 H2 SO4 ,再和原料中的 CaCO3 中和 ,形成 CaSO4 · 2H2 O. 由此可见 ,湿式石灰石 2石膏法脱除烟气中 SO2 主要有两大过程 : 一是吸收 ,二是氧化 [ 2 ]. 其 主要反应为
Techn ique and Ana lysis of D esulfur iza tion of W et L im estone2gypsum
WANG Fu2yong
( Fu jian E lectric V oca tiona l and Techn ica l College, Q uanzhou 362000, Ch ina)
王富勇 :湿式石灰石 2石膏法脱硫技术及分析
135
酸 (如己二酸 ) 、表面活性剂等. 另外 ,为防止喷雾嘴和除雾器结垢 ,在采用简
单构件的同时 ,应加强过滤与清洗. 2. 2. 2 防止磨损
为了防止磨损 ,必须做到如下几点. (1)设计时设备采用耐磨材料 ,并加内衬 (如 泵采用衬胶技术 )或涂敷耐磨损材料 ; 磨损严重 部位 (如管道的弯头 、三通以及变径管等 ) ,可采 取特殊防护措施 ,其备件应采用防磨材料制造 ,以 便维修和更换. (2)运行时采用合理的流速 (金属磨损与流 速的 3～3. 5次方成正比关系 ) ;并控制流体中的 固体颗粒含量 (撞击次数越多磨损越多 ) ,如对进 入吸收塔前的烟气进行高效除尘 (静电除尘 ) ;还 要加强运行监控 ,以减少进入泵内的空气量 ,调整 好吸入侧护板与叶轮之间的间隙 ,以减少气蚀磨 损. ( 3 )检修时应加强对磨损严重部位的检测和 修复. 2. 2. 3 防止腐蚀 防止腐蚀的措施主要有以下几条. (1)优化设计 根据流体的组成 、温度和浓 度等使用耐腐材料 ,并考虑防腐内衬的施工. 如重 庆珞璜电厂二期脱硫系统热交换器采用 ND 钢 , 并设计成光管式 ,减小壁厚 ,加大肋片厚度 ,增加 肋片间距 ;吸收塔采用内衬玻璃鳞片树脂技术 ,不 但基本解决了低腐问题 ,减少了维护费用 ,而且提 高了运行的可靠性 [4]. 又如连州电厂采用不锈 钢 、氯丁基橡胶 、玻璃鳞片涂层和玻璃钢等防腐材 料 ,有效地解决了腐蚀问题 [ 3 ] . (2)加强运行监测和维护 如 pH 值范围的 监测 ,因为控制 pH 值对脱硫效率和防止氧化皮 有重大作用 ,但不适当地降低 pH 值也会导致加 速腐蚀. 因此 ,运行时要及时清理沉积物和氧化 皮 ,否则会增加点蚀和缝隙腐蚀. 2. 2. 4 生成物的利用和处理 石灰石 2石膏法脱硫的主要附产物是二水石 膏 (CaSO4 ·2H2O ) ,其纯度一般在 90%以上 ,日 本 、法国的利用率都在 90%以上. 通常可采用以 下 3种方法利用二水石膏. ( 1 )将石膏仓中的粉状二水石膏直接卖给用 户 (主要是建材部门 ) ,加工成石膏制品 ; (2) 将粉 状二 水石 膏加 工 成 半 成 品 (如 粒
(3)液气比要适当 注意选用适当的液汽 比 ,设计合适的循环液量 、吸收塔液室容量 ,以控 制石膏的饱和度 ,并确保石膏晶种的生成.
(4)选择合理的工艺 如在吸收塔入口烟道 增加冲洗水喷嘴 ,定期冲洗结尘 ,以减少结垢.
在日本 CT2121工艺中 ,气体分散方法使表观 气流流速可达数千 m3 / (m2 ·h) ,形成的汽泡层 使气液界面加大 ; JBR 内反应区由于空气鼓泡与 机械搅拌 ,使空气与液体充分混合 ,再加上有悬浮 的石膏晶种和足够的停留时间 ,可使石膏晶粒长 至需要的大小 [ 3 ] ,从而大大减轻了结垢和堵塞.
收稿日期 : 2005 - 03 - 08
王富勇 :湿式石灰石 2石膏法脱硫技术及分析
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1 脱硫原理及工艺流程
该法使用石灰石作为吸收剂 ,副产品是脱硫 石膏 ,具有价廉 、技术成熟 、运行稳定可靠 、脱硫效 率高 (大于等于 95% ) 、Ca / S比低 ( 1. 03～1. 05) 、 适用于任何煤种 、脱硫副产品可用率高等优点. 目 前 200 MW 及以上容量机组大多选择湿式石灰石
第 21卷第 2期 2005年 6月
上海电力学院学报
Jou rna l of Shangha i U n ive rsity of E lec tric Powe r
文章编号 : 1006 - 4729 (2005) 02 - 0132 - 05
Vol. 21, No. 2 June 2005
2. 2 改进措施
2. 2. 1 防止结垢和堵塞 在吸收塔的结构设计方面应尽量做到以下几
点. (1)型式合适 目前用于湿法烟气脱硫系统
的典型吸收塔有喷淋塔 、填料塔 、多孔板塔 、液柱
塔等 ,使用最为广泛的是喷淋洗涤塔 (塔内无复 杂的结构部件 ).
(2)结构简单 内部结构不能复杂 ,一般采 用无浆液停滞的塔结构. 如重庆珞璜电厂就选用 中空的液柱塔 ,塔内设置上百个陶瓷喷嘴. 喷嘴喷 出约 6 m 高的液柱 ,烟气与脱硫浆液逆流接触 ,从 而使塔内结垢大大减少 [ 4 ].
Abstract: There are m any ways of flue gas desulfurization in power p lants. A t p resent wet lim estone2gyp sum in the wet desulfurization is one of the most popular methods in the world because of its low cost in materials, easy access, less investm ent, low operation cost and w ide app lication. This paper offers suggestions on how to consummate the technique of wet limestone2gyp sum further. Key words: wet; desulfurizing technique; limestone2gyp sum m ethod; fouling; resultant
- 石膏法脱硫工艺 , 如重庆珞璜电厂的 2 ×360 MW 机组 、重庆电厂的 2 ×300 MW 机组 、扬州电 厂 1 ×200 MW 机组 、京能热电厂 1 ×200 MW 机 组等.
北京一热 2 ×410 t/ h炉采用湿式石灰石 - 石 膏法 脱 硫 工 艺 , 其 排 放 出 的 SO2 只 有 5 ～ 8 mg /m3 ,远低于国标 400 mg /m3.
在运行操作方面 ,要做到以下几点. (1)提高除尘器的效率和可靠性 ,强化除尘 效果 ,严格控制烟气带入的尘量. (2)为加快亚硫酸钙的氧化速度 ,压缩空气 最好以极细小的气泡送入 ,一般宜采用回转式雾 化器将压缩空气送入氧化塔底. 在保证强制氧化 的空气 量 方 面 , 应 控 制 好 氧 化 风 机 的 台 数 , 使 CaSO3氧化成 CaSO4 的量增加. ( 3 )控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和 (过饱和度小于等于 140% ) ,以保持一定的晶种 , 使石膏晶体的生长有较大优势. (4)控制吸收液中水分蒸发速度和蒸发量 , 防止过饱和. (5)控制溶液的 pH 值 ,防止发生剧变. 如能 将浆液的 pH 值控制在 4. 5 左右 ,则亚硫酸钙氧 化成硫酸钙的环境最佳 ,可保证亚硫酸钙的氧化 率. ( 6 )根据锅炉的负荷即烟气排放量的多少作 跟踪调节控制. (7)依据运行经验控制启停循环泵的台数 , 并尽可能使脱硫系统连续稳定运行 ,以减少系统 启停的次数. (8)通过加添加剂的方法 ,增加 HSO3 - 的活 度 ,降低 Ca2 +的浓度 ,使系统在未饱和状态下运 行 ,防止硫酸钙结垢 ,如添加氯化钙 、氧化镁 、有机
亚硫酸钙的混合浆液用泵送入 pH 调节槽 ,加酸 将 pH 值调至 4. 5左右 ,然后送入氧化塔 ,由加入 的约 5 kg / cm2 的压缩空气进行强制氧化 ,生成的 石膏浆液经增稠浓缩 、离心分离和皮带脱水后形 成石膏制品.
吸收剂的制备是将石灰石磨制成石灰石粉 ,
134
上 海 电 力 学 院 学 报 2005年
湿式石灰石 2石膏法脱硫技术及分析
王富勇
(福建电力职业技术学院 ,福建 泉州 362000)
摘 要 : 火力发电厂烟气脱硫方法之一的湿式石灰石 2石膏法脱硫法 ,其主要优点是 :原料价廉易得 ;投资及 运行费用较低 ;技术应用广且成熟. 并提出了进一步完善湿式石灰石 - 石膏法脱硫技术的建议.
关键词 : 湿式 ;脱硫技术 ;石灰石 2石膏法 ;结垢 ;生成物 中图分类号 : X701. 3 文献标识码 : A
1. 1 脱硫原理
1. 2 工艺流程
石灰石 2石膏法脱硫的基本原理是 :进入吸收 塔烟 气 中 的 SO2 被 吸 收 而 成 为 H2 SO3. 此 时 ,
湿式石灰石 2石膏法的脱硫工艺流程如图 1 所示.
图 1 湿式石灰石 2石膏法的工艺流程
此工艺流程主要包括烟气系统 、吸收系统 、吸 收剂制备系统 、石膏脱水及储存系统等. 基本工艺 流程为 :除尘后的烟气经热交换及喷淋冷却后进 入吸收塔内 ,与吸收剂浆液逆流接触 ,脱除所含的 SO2 ,净化后的烟气从吸收塔排出 ,通过除雾和再 热升压 ,最终从烟囱排入大气. 吸收塔内生成的含
酸雨污染每年给我国造成的损失超过 1 100 亿元人民币 ,占国内生产总值的 2% ～3%. 按照 目前控制污染的方式和力度 ,预计到 2020 年 ,我 国 SO2 排放量将达到 2. 8 ×107 t左右 ,超过大气 环境容量约 1. 6 ×107 t,将对生态环境和人体健