波纹金属软管通用检验规范及检验方法
波纹管技术检验规范A1
波纹管技术检验规范书编制：审核：批准：编制时间：苏州沃尔兴电子科技有限公司1．适用范围本规范规定了本公司生产的波纹管的技术要求及技术检验规范。
2．技术要求2.1 外观：(具体外观检测规范见“附件1”）外观应抗扭曲、无损坏、无伤痕、无油污、无气孔，槽口无错位、漏开及毛边等现象，内外壁光滑平整不允许有划痕和凸起异物。
2.2 尺寸：(具体尺寸检测规范见“附件2”）波纹管的尺寸规格表“表一”：型号内径d(mm) 外径D（mm) 弯曲半径（mm)AD-13.0 10.0±0.5 13.0±0.5 ≤30AD-15.8 12.0±0.5 15.8±0.5 ≤35AD-18.5 14.3±0.5 18.5±0.5 ≤45AD-21.2 17.0±0.5 21.2±0.5 ≤50AD-25.0 20.0±0.5 25.0±0.5 ≤55AD-28.5 23.0±0.5 28.5±0.5 ≤60表一2.3 包装：(具体包装检测规范见“附件3”）2.3.1 生产内包装：每卷内的接头数量不能超过2个；每卷内的接头处和裁断收尾处必须包扎白色胶带作加固和标示处理；PVC拉伸膜必须紧密均匀缠绕；每卷的卷盘尺寸必须符合单卷尺寸要求；每卷的产品内包装标签填写内容必须与实际产品一致，并整齐张贴在PVC拉伸膜的外表面处。
2.3.2 出货外包装：用牛皮纸将已经叠放好的波纹管进行二次包装（保证覆盖所有波纹管），再用胶带包捆紧密后打包放入蛇皮袋中；产品外标签填写内容必须与实际产品一致，并整齐张贴在蛇皮袋的外表面处。
3．附件附件1《波纹管外观检验规范书》；附件2《波纹管尺寸检验规范书》；附件3《波纹管包装检验规范书》。
附件1波纹管外观检验规范书1.目的规范波纹管外观的检验操作，保证检验结果的准确性。
2.范围适用于公司自产波纹管外观的检验。
金属波纹软管的检测技术和方法
户着重 于 产品 的稳 定运行 和安 全可 靠 。优化设 计和 安
全可靠运 行 都是 非 常有 实 际 意 义 的 ， 何 保证 两 个 方 如 面 的统 一 和发展 ， 就 需要 我 们对 产 品进 行 合理 的检 这
验来 验证 产 品设计 的合 理性及 性 能 的可 靠程 度 。
２ 检 验 项 目及 检 验 方 法
２ ２ 气 密性 检验 气 密性 检验 也是 一 项 安 全指 标 检 验 ． 求 出 厂 的 要 每 一支 产 品 都 要 检 验 。气 密 性检 验 在 公 称 压 力 下 进 行 ， 格产 品不允 许 有漏 气现象 ． 密性检验 在耐 压试 合 气 验 合格 后方 可进 行 。 试 验 采用干 燥 、 洁净 的空 气 ， 根据需 要 使用 氮气 或 或 其 它保 护性 气体 为试验 介 质 。加 压装置 可 采用 压缩
不允许 有 渗 漏 迹 象 或 零 件 损 坏 等 异 常 的 失 效 形 式 出
现
压、 吸收 震动 、 曲灵 活和 使 用 寿命 长 等诸 多 优 点， 弯 广
泛应 用 于 航 空 、 天 、 油 化 工 、 舶 、 路 、 筑 、 航 石 船 铁 建 冶 金、 通、 交 医疗 器械 、 器仪 表 、 仪 科研 、 加工 制造 等领域 。 生产企 业 比较 注重 产 品的 结 构 设计 和 生产 成 本， 用 而
【 摘要 】针 对金属 波纹软 管 国家标准 、ｓ ＩＯ标 准， 合 日常检 验 Ｉ作 中遇 到 的 问题 ， 出 了金 属 结 提
波 纹软 管常规 性能 参数 的一 整套检 测 方法， 些 方 法操作 性 强， 这 行之 有效 ， 以实现 对 金 属波 纹 软 可
营 的 全 部 使 用 性 能 评 价 。 日常 检 验 工 作 必 不 可 少 的 工 具 。 本 文 讨 论 的 方 法 可 用 于 标 准 产 品 的 检 是
波纹金属软管质量检验报告
波纹金属软管质量检验报告一、材料检验1.外观检验检查软管表面是否有破损、变形、氧化等缺陷。
2.尺寸检验测量软管的长度、内径和外径是否符合规定标准。
3.材料成分检验采用化学分析方法检测软管的材料成分是否符合要求。
常见的成分检测项目有碳含量、硫含量、锌含量等。
二、力学性能检验1.拉伸试验测量软管在静态和动态负载下的拉伸性能，例如抗拉强度、屈服强度等。
2.压缩试验检测软管在静态和动态负载下的压缩性能，例如抗压强度、压缩变形等。
3.疲劳试验通过不同频率、幅值和环境条件下的循环加载，测试软管的疲劳寿命和疲劳强度。
三、密封性能检验1.压力试验在规定压力下进行密封性能试验，检测软管的耐压性能是否达到要求。
2.密封性试验针对软管连接接头进行密封性能试验，检测软管连接处是否有泄漏问题。
四、可靠性检验1.温度试验在极端高温和低温条件下进行试验，检测软管的耐温性能和尺寸稳定性。
2.耐腐蚀试验将软管暴露在腐蚀性介质中进行试验，检测软管的耐腐蚀性能。
3.其他试验根据实际使用要求，还可以进行软管的振动、冲击、耐磨等其他可靠性试验。
五、标志和包装检验1.标志检验检查软管是否标有正确的产品标志、规格、生产日期等信息。
2.包装检验检查软管的包装是否完好，是否符合国家相关标准要求。
六、成品检验对已经生产好的软管进行全面检查，确保无质量问题，并按照标准进行抽样检验。
以上是对波纹金属软管的质量检验的一些主要内容，通过合理的质检方案，可以有效地纠正和预防软管质量问题，保证产品的质量和可靠性。
金属波纹管质量检验（2页）
金属波纹管
金属波纹管检验验收要求
报检：仓库管理员
检验：试验员、质检员
监督：总工
19.1质量标准
金属波纹管必须符合本制度引用标准及JG 225-2007《预应力混凝土用金属波纹管》的规定。
19.2质量检查
每批进场金属波纹管由物资仓库全部核对生产厂家、规格、外观、产品合格证和检验报告等。
仓管员委托质检员进行外形外观的检验，合格后委托试验室进行其他性能检验。
19.3检验项目
金属波纹管的性能指标及检验项目应满足表21要求。
19.4验收频次及取样规定
19.4.1每批金属波纹管由同厂家、同品种、同规格、同批号组成，以50000m 为一批，不足50000m也以一批计。
19.4.2每批进场的金属波纹管应逐个进行外观检测，抽取3个进行外形尺寸的检查，再抽取3个进行径向刚度试验，试件长度取5d且不小于300mm。
19.4.3选择新的厂家时必须进行委外全项检验。
19.5合格判定准则
当检验结果有不合格项目时，应取双倍数量的试样对该不合格项目进行复验，如仍不合格，则判定该批产品为不合格品。
表21 金属波纹管的性能指标及检验项目。
金属波纹管的性能检测
金属波纹管的性能检测金属波纹管的性能检测不锈钢波纹软管不同于钢管，是一种柔性管状壳体，它是通过将优质奥氏体不锈钢管坯进行机械加工成型为波纹状的一种管道，其波纹形状包括螺旋形和环形。
燃气用不锈钢波纹管可分为两种，分别为连接用不锈钢波纹软管与输送用不锈钢波纹软管。
前者主要用于燃气灶具和燃气表前的引入管，可取代橡胶软管，解决胶管易破损、易脱落、寿命短等问题；后者主要用于室内燃气管道的连接，可取代焊接钢管，大大减少室内燃气管路系统的接头数量，同时降低施工难度。
燃气用不锈钢波纹软管作为室内燃气输送系统的重要组成部分，其安全性不容忽视。
除去波纹管与灶具的连接部分易产生燃气泄漏的危险外，波纹管本身的加工质量不达标也会产生危险。
本次对于不锈钢波纹软管的检测方案以国家标准《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》（GB/T 26002-2010）为基准，结合生产实际，确定了拉伸强度、扁平性、耐冲击性等11项指标，具体说明如下：1.拉伸强度拉伸强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。
拉伸强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。
符号为Rm（GB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb），单位为MPa。
拉伸强度材料在拉断前承受最大应力值。
当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。
此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。
钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或拉伸强度。
国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料拉伸强度的测定。
波纹管 检测 标准
波纹管检测标准一、波纹管的基本概念和应用领域1.1 波纹管的定义波纹管，又称为金属软管，是一种由金属材料制成的柔性管道，具有一定的波纹结构。
波纹管具有良好的柔性和弹性，能够承受一定的压力和温度变化，广泛应用于工业、建筑、能源、石油化工等领域。
1.2 波纹管的应用领域•工业领域：用于输送气体、液体或固体颗粒的管道连接，如机械设备、工艺管道等。
•建筑领域：用于暖通空调系统、给排水系统等。
•能源领域：用于液化气、天然气、石油等能源输送管道。
•石油化工领域：用于输送石油、化工品、酸碱液体等。
二、波纹管的检测方法和标准2.1 波纹管的外观检测外观检测是波纹管检测的首要环节，通过目测或仪器检测波纹管的外观是否符合标准要求。
外观检测主要包括以下几个方面： 1. 波纹管的表面是否平整光滑，无明显凹凸、破损等缺陷。
2. 波纹管的外观是否清洁，无杂质、氧化、锈蚀等。
3. 波纹管的连接部位是否牢固，无松脱、漏气等现象。
2.2 波纹管的物理性能检测波纹管的物理性能检测是为了验证波纹管在使用过程中是否能够承受相应的压力和温度变化，主要包括以下方面： 1. 波纹管的耐压测试：在标准环境条件下，逐渐增加内部压力，观察波纹管是否出现渗漏、爆破等现象。
2. 波纹管的耐温测试：将波纹管置于不同温度环境中，检测其在不同温度下的物理性能是否正常。
3. 波纹管的抗疲劳性能测试：通过循环加载波纹管，观察其是否出现疲劳开裂等现象。
2.3 波纹管的化学成分和材料检测波纹管的化学成分和材料检测是为了验证波纹管所采用的金属材料是否符合标准要求，主要包括以下几个方面： 1. 化学成分分析：通过化学分析方法，检测波纹管中金属材料的成分是否满足标准要求。
2. 金相组织检测：采用显微镜等工具，观察波纹管的金相组织是否均匀，是否存在晶粒过大或过小等问题。
3. 导电性能检测：检测波纹管的导电性能，以确保其能够正常工作。
2.4 波纹管的尺寸和形状检测波纹管的尺寸和形状检测是为了验证波纹管的几何形状和尺寸是否符合要求，主要包括以下几个方面： 1. 外径和壁厚的测量：采用测微仪等工具，测量波纹管的外径和壁厚是否符合标准要求。
波纹金属软管 标准
波纹金属软管标准波纹金属软管是一种用于输送各种介质的管道连接件，其主要作用是在管道系统中起到减振、降噪、吸收位移和补偿管道连接误差的作用。
波纹金属软管广泛应用于石油、化工、航空、船舶、造纸、医药、食品、电力、交通等行业的管道系统中。
为了确保波纹金属软管的质量和安全性能，国家对其进行了一系列的标准化管理，下面将介绍波纹金属软管的相关标准。
首先，波纹金属软管的材质标准。
根据国家标准，波纹金属软管的材质应选择优质不锈钢、铜、铝等金属材料制成，且应符合相关材料标准的要求。
在生产和使用过程中，应注意避免材料的变形、氧化和腐蚀等问题，以确保软管的使用寿命和安全性。
其次，波纹金属软管的结构标准。
波纹金属软管通常由内、外波纹管和法兰等部件组成，国家标准对其结构尺寸、波纹形状、法兰连接方式等都有详细规定。
在生产过程中，应严格按照标准要求进行生产，确保软管的结构稳定、密封性好、承压能力强。
再次，波纹金属软管的性能标准。
国家标准对波纹金属软管的耐压性能、耐热性能、耐腐蚀性能、耐磨损性能等都有严格规定。
在使用过程中，应根据介质的特性选择合适的软管，并定期进行检测和维护，以确保软管的性能符合标准要求。
最后，波纹金属软管的安装和使用标准。
国家标准对波纹金属软管的安装方法、使用环境、使用温度、使用压力等都有详细规定。
在安装和使用过程中，应严格按照标准要求进行操作，确保软管在使用过程中能够发挥最佳的作用，同时保障管道系统的安全运行。
总之，波纹金属软管作为管道连接件，在各个行业中都有着重要的应用价值。
为了确保软管的质量和安全性能，国家对其进行了一系列的标准化管理，生产和使用单位应严格按照标准要求进行生产、安装和使用，以确保软管的质量和安全性能，为各行业的发展和生产运行提供有力保障。
波纹金属软管执行标准
波纹金属软管执行标准波纹金属软管，作为一种高强度、耐高温、耐腐蚀、具有弹性抗振动的管道连接器，广泛应用于许多工业领域。
为确保波纹金属软管的质量和安全性，国际和国内对其执行了一系列的标准和规范。
本文将重点介绍波纹金属软管的执行标准，包括国际标准、国家标准和行业标准等。
一、国际标准1. ISO 10380：波纹金属软管的制造和试验标准2. ISO 7369：金属软管和波纹软管的标记要求3. ISO 15465：金属波纹软管的试验方法二、国家标准1. GB/T 14525-2010 波纹金属软管2. GB/T 12777-2008 波纹金属软管用卡箍3. GB/T 16896-2006 波纹金属软管用法兰4. GB/T 17185-2018 波纹金属软管用接头三、行业标准1. QB/T 2593-2002 金属波纹软管连接器2. HG/T 20592-2009 波纹管法兰连接金属软管标准及规范中涉及到的主要指标包括波纹金属软管的尺寸规格、材质、制造工艺、试验方法等方面的要求。
其中，尺寸规格包括软管的长度、内径、外径等参数；材质包括软管的主要构成材料、表面处理方式等；制造工艺包括软管的生产过程中的工艺要求、柔性度、强度等等；试验方法包括软管的性能测试、压力承载能力测试、耐腐蚀能力测试等等。
在使用波纹金属软管时，必须严格按照标准和规范执行。
同时，还需注意以下几点：1. 确保软管的制造商和产品型号清晰。
2. 确保软管的材质符合要求，不能使用次品或不合格材料。
3. 安装软管时，必须注意松紧度，以免过度拉伸或过度缩短。
4. 确保软管与管道连接处完好无损，压力承载能力足够强。
5. 严格按照压力等级使用，不要超出软管的承压范围。
总之，波纹金属软管是一种重要的管道连接器。
其安全、可靠、长寿命的性能，取决于遵守相关的执行标准和规范，并在安装和使用过程中严格按照各项要求操作。
这样才能保障生产和工作的安全和高效。
金属波纹管检查项目及方法
金属波纹管检查项目及方法
金属波纹管是一种用于输送液体、气体或其他介质的管道连接元件，常用于工业设备和管道系统中。
为确保金属波纹管的安全和可靠性，进行定期的检查是非常重要的。
以下是金属波纹管的常见检查项目和方法：
1.外观检查：检查金属波纹管的外观是否有明显的损伤、变
形、腐蚀或裂纹等。
使用肉眼观察或放大镜检查管道表面
的状态。
2.视觉内部检查：使用内窥镜或内部检查装置检查金属波纹
管的内部状况。
检查管道内壁是否有腐蚀、积垢、堵塞或
裂纹等问题。
3.泄漏检查：进行压力测试或气体泄漏检查，以确保金属波
纹管的密封性。
使用泄漏检测仪器，如气体探测器或液体
检漏剂，来检查是否有泄漏现象。
4.弯曲和扭转检查：检查金属波纹管是否有未经允许的过度
弯曲或扭转，以避免管道变形或破裂。
5.尺寸测量：使用测量工具，如卡尺或测量仪器，测量金属
波纹管的长度、直径、厚度等尺寸参数，以确保符合规格。
6.磁粉检测：对于关键部位或较大尺寸的金属波纹管，可以
使用磁粉检测等无损检测方法，发现隐蔽的表面缺陷或裂
纹。
7.材料分析：对金属波纹管进行材料组成和化学成分分析，
以确定其物理与化学性质是否符合要求。
以上是一些常见的金属波纹管检查项目和方法，根据具体情况和要求，可能需要进行更详细或特殊的检查。
波纹管来料通用检验规范
波纹管来料通用检验规范1/1一、目的：
制定波纹管类物料检验规范，指导IQC 检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。
二、范围：
适用于所有公司所有线缆来料检验。
三、检验条件：
在500-800Lux(相当于30W的日光灯)光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；
检验员目视距离：眼睛到材料的距离为30~45cm。
目视角度45±15°
四、检验要求及缺陷定义：
检验项目检验要求检验工具
/方式
缺陷等级
CRI MAJ MIN
外观塑料波纹管的外观应光滑，内外壁不允许有
隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的
划伤
√塑料管的颜色应均匀一致，无明显差别√
尺寸外径（参照规格书要求）符合要求√内径（参照规格书要求）符合要求√壁厚（参照规格书要求）符合要求√
老化测试150±3℃×240h，零件未出现裂纹、变色、
退化，翘曲、缩水、变形
烤箱√
阻燃测试产品两次10S燃烧后，余焰30S内熄灭或未
滴落微粒点燃下方棉球。
（阻燃等UL94-V0）
阻燃测试
仪
√
包装外箱标识与送检单相符、标识完整目视√包装方式与样品承认书包装方式一致目视√
纸箱完好未破损目视√有提供出货检验报告等目视√
注：老化测试、阻燃测试不作为批次来料检验项目，按供应商进行季度性抽测。
六、相关表格：
《 IQC来料检验报表》
分发部门/份数品质部
1
会签：
制件人：修改人：审查人：审批人：。
波纹金属软管通用检验规范及检测方法doc 28页
波纹金属软管通用检验规范及检测方法(doc 28页)QB/BFGY-ZJ004-2005波纹金属软管通用检验规范及检测方法The General Inspection Norm & Detection Method of Corrugated Metal Hose2005-09-16发布 2005－10－16实施QB/BFGY-ZJ004-2005目录前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 31 适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42 引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 43 定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 44 分类┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 65 技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄196 材料检验与复验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄237 制造过程与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄248 性能试验与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄259 检验项目与检测方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26 10分类检验项目与验收┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26QB/BFGY-ZJ004-2005前言本检验规范依据QB/BFGY-ZJ004-2005《波纹金属软管》企业标准，非等效采用了ISO 10380-1994《波纹柔性金属软管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》、GB/T18616-2002《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检验与验收的波纹金属软管，提出了具体要求。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。
本标准主要起草人：宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月。
本标准审批人：罗仕发。
波纹金属软管通用检验规范及检测方法1 范围本检验规范规定了波纹金属软管（以下简称金属软管）的定义、分类、技术要求以及材料检验与复验、制造过程与检验、性能试验与检验、检验项目与检验方法、分类检验与验收等。
波纹管检验报告范文
波纹管检验报告范文波纹管是一种用于传递流体的装置，由于其具有弹性和可曲曲折折的特性，广泛应用于工业领域，如石油化工、能源、机械等。
为了保证波纹管的质量和安全性能，需要进行检验。
本报告旨在对波纹管进行检验，并分析其质量问题。
一、外观检验外观检验是对波纹管外观及表面缺陷进行检查。
首先检查波纹管的外观色泽是否均匀，有无明显的色差、油腻感等。
其次，对波纹管的表面进行观察，检查是否有明显的划痕、凹陷、腐蚀等缺陷。
最后，检查波纹管的接口是否平整、无明显变形或破损。
二、尺寸检验尺寸检验是对波纹管的外径、内径、壁厚等进行测量，并与技术要求进行比对。
首先，测量波纹管的外径，应采用游标卡尺或外径测量仪进行测量，确保外径尺寸符合要求。
其次，测量波纹管的内径，应采用千分尺或内径测量仪进行测量，确保内径尺寸符合要求。
最后，测量波纹管的壁厚，应采用壁厚测量仪进行测量，确保壁厚尺寸符合要求。
三、材料成分检验材料成分检验是对波纹管的材料进行化学成分分析。
首先，采取适量波纹管样品，进行摘取。
然后，使用光谱仪或其他化学分析仪器，对波纹管的材料成分进行检测。
最后，将检测结果与技术要求进行比对，判断波纹管的材料成分是否符合要求。
四、力学性能检验力学性能检验是对波纹管的拉伸强度、屈服强度、硬度等力学性能进行测量。
首先，采取波纹管样品，根据标准要求制备试样。
然后，使用万能拉伸试验机等设备，对试样进行拉伸或压缩，得到波纹管的力学性能参数。
最后，将结果与技术要求进行比对，判断波纹管的力学性能是否符合要求。
五、综合性能检验综合性能检验是对波纹管的整体性能进行评估，包括耐压性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等。
首先，进行波纹管的耐压试验，使用液压试验台等设备，对波纹管进行静压或脉冲压力试验，测试其耐压性能。
其次，进行波纹管的耐磨试验，使用磨损试验机等设备，对波纹管进行磨损试验，测试其耐磨性能。
最后，进行波纹管的耐腐蚀试验，使用化学腐蚀试验装置等设备，在不同环境中对波纹管进行腐蚀试验，测试其耐腐蚀性能。
波纹金属软管通用检验规范及检验方法
QB/BFGY-ZJ004-2005波纹金属软管通用检验规范及检测方法The General Inspection Norm & Detection Method of Corrugated Metal Hose2005-09-16发布 2005－10－16实施QB/BFGY-ZJ004-2005目录前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 31 适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42 引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 43 定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 44 分类┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 65 技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄196 材料检验与复验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄237 制造过程与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄248 性能试验与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄259 检验项目与检测方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26 10分类检验项目与验收┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26QB/BFGY-ZJ004-2005前言本检验规范依据QB/BFGY-ZJ004-2005《波纹金属软管》企业标准，非等效采用了ISO 10380-1994《波纹柔性金属软管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》、GB/T18616-2002《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检验与验收的波纹金属软管，提出了具体要求。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。
本标准主要起草人：宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月。
本标准审批人：罗仕发。
波纹金属软管通用检验规范及检测方法1 范围本检验规范规定了波纹金属软管（以下简称金属软管）的定义、分类、技术要求以及材料检验与复验、制造过程与检验、性能试验与检验、检验项目与检验方法、分类检验与验收等。
波纹金属软管通用检验规范及检验方法
波纹金属软管通用检验规范及检验方法波纹金属软管是一种用于传输液体或气体的管道设备，其特点是具有可弯曲和可伸缩的特性，在工业领域具有广泛的应用。
为了确保波纹金属软管的质量和可靠性，需要进行检验和测试。
下面是波纹金属软管通用检验规范及检验方法的详细介绍。
一、外观检验外观检验是波纹金属软管首要的检验环节，主要通过目视观察和测量对软管外观质量进行评估。
外观检验的内容包括：1.管径和长度的测量：使用适当的测量工具对软管的管径和长度进行测量，并与产品规格进行比对。
2.表面缺陷的检查：检查软管表面是否有破损、划痕、裂纹等缺陷，并记录下来。
3.外观标志和标牌的检查：检查软管上的标识、标牌等是否清晰、完整，并与产品的相关信息进行比对。
4.尺寸偏差的测量：检测软管的几何尺寸是否满足规定的偏差要求。
二、材料检验材料检验是对波纹金属软管所使用的材料进行的检验，主要包括以下内容：1.材料组成的检查：使用相应的测试方法和设备，对软管材料的成分进行检测，确保其符合规定的化学成分要求。
2.材料强度的测试：对软管材料的拉伸强度、抗压强度等进行测试，确保材料的强度满足使用要求。
3.材料表面处理的检查：检查软管的材料表面处理方法和质量，包括电镀、喷涂等处理工艺。
三、功能性能测试功能性能测试是对波纹金属软管的使用功能进行的检验，主要包括以下内容：1.密封性能测试：将软管连接到相应的设备上，进行压力测试，检测软管的密封性能和耐压能力。
2.软管的可弯曲性测试：使用相应的测试设备，对软管的可弯曲性进行测试，确保其在弯曲过程中不会出现破损或裂纹。
3.耐磨性测试：使用磨损试验机对软管进行磨损测试，检测软管的耐磨性能。
4.耐高温性能测试：将软管置于高温环境中，测试其耐高温性能，确保在高温条件下不会出现软管变形或松脆。
四、包装和运输检验包装和运输检验是对波纹金属软管包装和运输过程中的质量进行的检验，主要包括以下内容：1.包装标志的检查：检查软管包装上的标志是否清晰、完整，是否符合运输要求。
波纹金属软管检验规程
波纹金属软管检验规程SB4-2006一．依据标准波纹金属软管通用技术条件---GB/T 14525-93。
金属软管管理制度（试行）---中石化股津设〔2006〕303 号在用工业管道定期检验规程（试行）（2003年6月1日实施）二．定义、分级和分类1.波纹金属软管：以下简称金属软管，为波纹管、网套和接头的组合或波纹管和接头的组合。
本规程所述金属软管为装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。
为补偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用螺旋波纹管金属软管。
2.金属软管公称压力：指在常温时可使用的最大工作压力。
金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。
对于使用温度≥100℃的金属软管，其工作压力按公式(1)进行计算：P0= K •PN (1)式中：P0----工作压力，Mpa；PN----公称压力，Mpa；K-----温度修正系数。
软管的温度修正系数K应按波纹管、网套、及接头的温度修正系数分别确定后取其较小值。
其中：接头的温度修正系数按相应接头标准规定；波纹管、网套的温度修正系数见表1。
表1 温度修正系数K（其它材料牌号参照表1）材料牌号温度℃210152025303540455055600Cr18Ni1 1Ti 1 0.860.810.760.710.660.640.610.590.580.570.5000Cr17N 14Mo2 1 0.840.780.720.690.640.620.600.580.570.560.50液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4 倍。
3.金属软管实施分级管理，即A、B、C 类。
其中A 类：《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定的在用工业管道附属金属软管；B 类：A 类中在充装汽车罐车（适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》）时与之连接的半固定式金属软管；C 类：除A、B 类外的其它非固定式金属软管。
金属波纹管验收标准
目视
包装完整，标明产品名称、标准号、规格、类型、生产日期及批号等。
外表
目视
外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞和不规则的褶皱，咬口无开裂、脱扣。
尺寸
圆管内径
卡尺
符装
与灌浆套筒装配后，不易拉掉。
产品合格证、产品质量检测报告、使用说明书
每批次，均由供应商提供
4.
4.1同规格产品≤3000m3为一批次，出厂检验需包括尺寸、外观及与灌浆套筒试组装；型式检验项目法规要求所有项目，至少每年做一次；
4.2本标准参考《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225）要求制订。
5.
金属波纹管验收标准
文件号：BZ-ZY-144
行文单位：制造部质量
类别：标准
密级：普通
阅读者：品管
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版次：A0
页数：1
生效日：
1.
明确金属波纹管的验收标准，为检验提供可靠的判定依据，确保产品的品质。
2.
适用于金属波纹管检验和判定。
3.
金属波纹管质量检验标准：
检验项目
检验方法
标准要求
外观
波纹管送检标准及送检数量
波纹管送检标准及送检数量波纹管是一种用于输送流体或气体的管道，具有较高的弹性和耐腐蚀性能。
为了确保波纹管的质量和可靠性，在生产过程中需要进行有效的检测和测试。
本文将介绍波纹管的送检标准和送检数量，以确保产品符合质量要求。
一、波纹管的送检标准波纹管的送检标准是确定产品质量的重要依据，通常基于国家和行业标准制定。
以下是一些常见的波纹管送检标准：1. 外观质量标准：波纹管的外观应该无明显的缺陷，如裂纹、气泡、砂眼等。
外观检验还包括对表面光洁度、颜色和涂层的检测。
这些标准有助于确保波纹管的美观和基本质量。
2. 尺寸和几何参数标准：波纹管的尺寸和几何参数对于其功能和安装至关重要。
送检标准应包括对波纹管内外径、壁厚、波纹深度、螺距等相关参数的检验要求。
这些参数的测量可以通过非接触式测量仪器和光学检测设备完成。
3. 力学性能标准：波纹管需要具备一定的弹性和耐压能力。
送检标准通常包括对波纹管强度、抗拉性能和抗压性能的检测。
常用的检测方法包括拉伸试验、压缩试验和弯曲试验等。
4. 腐蚀性能标准：波纹管通常用于输送腐蚀性介质，所以其腐蚀性能至关重要。
送检标准应包括对波纹管材料抗腐蚀性的测试要求，如耐酸、耐碱、耐盐等。
腐蚀性能测试可以使用化学分析、电化学方法和模拟介质实验等。
5. 温度和压力性能标准：波纹管在使用过程中会受到不同的温度和压力条件的影响。
送检标准应当包括对波纹管在不同温度和压力下的性能测试。
常见的测试方法包括高温试验、低温试验、爆破试验和冲击试验等。
二、波纹管的送检数量波纹管如何确定送检数量是一个重要的问题。
过多或过少的送检数量都可能导致质量问题的漏检或者浪费。
在确定送检数量时，可以参考下列因素：1. 波纹管批次：根据生产和供应的实际情况，将波纹管划分为不同的批次。
每个批次的产品应该具有相似的工艺和材料特性。
对于每个批次，应采用合适的抽样方法进行检验。
2. 产品重要性：根据波纹管在工程中的作用和重要程度，确定送检数量的多少。
镀锌波纹管检测要求
镀锌波纹管检测要求镀锌波纹管是一种常见的金属管材，它具有良好的耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于建筑、水利和石油化工等领域。
为了确保镀锌波纹管的质量和安全性能，对其进行检测是必不可少的环节。
下面将对镀锌波纹管的检测要求进行详细介绍。
一、外观检测镀锌波纹管的外观检测主要是对其外表面进行检查，检查目的是确保管材表面光洁、无明显划痕或凹凸，并且没有明显的氧化铁锈斑点。
同时，还需要检查管材的长度、直径和壁厚是否符合相关标准要求。
二、镀锌层检测1. 镀锌层厚度检测：使用合适的测量仪器对镀锌波纹管的镀锌层厚度进行检测。
镀锌层厚度的测量结果需要符合国家相关标准的要求。
2. 镀锌层附着力检测：对镀锌波纹管进行附着力检测，要求镀锌层能够牢固附着在金属基体上，无剥离或剥落现象。
3. 镀锌层均匀性检测：通过外观检查或使用适当的化学试剂对镀锌层进行检测，确保镀锌层在整个波纹管表面分布均匀，无明显的不均匀现象。
三、力学性能检测1. 抗拉强度测试：通过拉伸试验对镀锌波纹管进行检测，测试其抗拉强度是否满足国家相关标准的要求。
2. 屈服强度测试：使用相应的试验设备和方法，对镀锌波纹管进行屈服强度测试，确定其屈服强度是否符合标准要求。
3. 冲击韧性测试：通过冲击试验对镀锌波纹管进行检测，测试其在受到冲击载荷时的韧性。
韧性测试结果需要符合相关标准。
四、化学成分检测对镀锌波纹管的化学成分进行检测是为了确保其符合相关标准的要求。
常用的化学成分检测方法包括光谱分析、化学分析等。
五、水压试验水压试验是为了检测镀锌波纹管的泄漏性能。
在试验中，波纹管被加压至一定压力，并保持一段时间。
通过观察管道是否有渗漏现象来确定其是否合格。
六、尺寸偏差检测尺寸偏差检测主要是对镀锌波纹管的直径、长度等尺寸进行测量，确保其尺寸符合标准要求。
在进行镀锌波纹管检测时，需要使用合适的仪器和设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
检测过程中应严格按照国家相关标准进行操作，确保检测结果符合标准要求。
波纹金属软管检验规程
波纹金属软管检验规程一．依据标准波纹金属软管通用技术条件---GB/T 14525-93。
金属软管管理制度在用工业管道定期检验规程（试行）（2003年6月1日实施）二．定义、分级和分类1.波纹金属软管：以下简称金属软管，为波纹管、网套和接头的组合或波纹管和接头的组合。
本规程所述金属软管为装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。
为补偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用螺旋波纹管金属软管。
2.金属软管公称压力：指在常温时可使用的最大工作压力。
金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。
对于使用温度≥100℃的金属软管，其工作压力按公式(1)进行计算：P0= K •• PN (1)式中： P0----工作压力，Mpa；PN----公称压力，Mpa；K-----温度修正系数。
软管的温度修正系数K应按波纹管、网套、及接头的温度修正系数分别确定后取其较小值。
其中：接头的温度修正系数按相应接头标准规定；波纹管、网套的温度修正系数见表1。
表1 温度修正系数K（其它材料牌号参照表1）液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4 倍。
3.金属软管实施分级管理，即A、B、C 类。
其中A 类：《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定的在用工业管道附属金属软管；B 类：A 类中在充装汽车罐车（适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》）时与之连接的半固定式金属软管；C 类：除A、B 类外的其它非固定式金属软管。
4.金属软管分类：①按管坯分类：无缝管坯制软管、纵焊缝管坯软管②按波纹管分类：螺旋波纹管、环形波纹管③按网套分类：钢丝网套、钢带网套④按软管接头：球面型、管螺纹型、法兰型、焊接型及平型活接头等多种型式。
三．定期检验1.在用金属软管的定期检验分为在线检验和全面检验。
2. A 类金属软管的定期检验随所属工业管道检验一并进行。
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QB/BFGY-ZJ004-2005波纹金属软管通用检验规范及检测方法The General Inspection Norm & Detection Method of Corrugated Metal Hose2005-09-16发布 2005－10－16实施QB/BFGY-ZJ004-2005目录前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 31 适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42 引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 43 定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 44 分类┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 65 技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 196 材料检验与复验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 237 制造过程与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 248 性能试验与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 259 检验项目与检测方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 2610分类检验项目与验收┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 26QB/BFGY-ZJ004-2005前言本检验规范依据QB/BFGY-ZJ004-2005《波纹金属软管》企业标准，非等效采用了ISO 10380-1994《波纹柔性金属软管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》、GB/T18616-2002《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检验与验收的波纹金属软管，提出了具体要求。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。
本标准主要起草人：宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月。
本标准审批人：罗仕发。
波纹金属软管通用检验规范及检测方法1 范围本检验规范规定了波纹金属软管（以下简称金属软管）的定义、分类、技术要求以及材料检验与复验、制造过程与检验、性能试验与检验、检验项目与检验方法、分类检验与验收等。
本检验规范适用于管道工程系统中为补偿位移和安装偏差、吸收振动及降低噪声等所采用的金属软管的检验与验收。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本检验规范中引用而构成为本检验规范的条文。
GB150-1998 钢制压力容器GB/T14525-93 波纹金属软管通用技术条件GB/T4239-1992 不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB699－1999 优质碳素结构钢技术条件GB700－1988 碳素结构钢技术条件GB1220-1992 不锈钢棒GB3089-1999 不锈耐酸钢板薄壁无缝钢管GB4226-1984 不锈钢冷加工钢棒GB4240-1993 不锈钢丝GB50017-2003 钢结构设计规范GB/T12469-90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装GB191-2000 包装储运图示标志GB6388-2000 运输包装收发货标志3 定义本检验规范采用下列定义。
3.1 管坯制造波纹管的有焊缝或无焊缝的金属管材。
3.2 波纹管母线呈波纹状的管状壳体。
3.3 螺旋波纹管波纹呈螺旋状的波纹管（见图1）。
图 1 螺旋波纹管3.4 环形波纹管波纹呈闭合圆环状的波纹管（见图2）。
QB/BFGY-ZJ004-2005图 2 环形波纹管3.5 网套波纹管外表面的金属编织物（见图3）。
a. 钢丝网套b.钢带网套图 3 网套3.6 焊环网套端部的环状加强焊接环（见图4）。
图 4 焊环3.7软管波纹管、网套、焊环和接头的组合（见图5）或波纹管和接头（法兰）的组合。
图 5 软管3.7 弯曲半径按软管轴线测量的弯曲半径。
3.8 静态弯曲半径QB/BFGY-ZJ004-2005软管在一次弯曲下工作所允许的弯曲半径。
3.9 动态弯曲半径软管在反复弯曲下工作所允许的弯曲半径。
4 分类4.1结构型式4.1.1 金属软管按其管坯和波纹分为以下四类：a.由无缝管坯制造的环形波纹软管；b.由无缝管坯制造的螺旋波纹软管；c.由纵缝焊管坯制造的环形波纹软管；d.由纵缝焊管坯制造的螺旋波纹软管。
4.1.2 金属软管接头有平面活套螺纹、无接管式油任、爪型快速、端管和各种法兰等多种型式。
也可根据用户需求进行特例选型制造。
常用金属软管接头型式及型式代号见表1。
QB/BFGY-ZJ004-200574°锥喇叭口活套螺母锥管内螺纹活套螺母24°锥头外螺纹24°内锥接头开闭式快接（内锥）爪式快接（母端）氧管爪式快接（母端）氧管（端盖）常用金属软管接头型式及型式代号松套法兰氧管（端盖）松套法兰松套法兰水管接头名称松套法兰水管（端盖）松套法兰水管结构接头名称4.1.3 金属软管按使用用途其功能型式及代号见表2。
4.1.4 金属软管接头常用材料分类及分类代号见表3。
4.2 产品规格4.2.1常温下金属软管的规格系列（仅适用于带网套的金属软管）见表4。
QB/BFGY-ZJ004-2005注：①“○”表示有该种产品规格金属软管。
②括号内产品规格为不推荐采用的尺寸。
4.2.2 设计温度下常用波纹管、网套温度修整系数K见表5。
QB/BFGY-ZJ004-2005规定分别确定后取其较小值。
4.3 型式标号金属软管的型式标记由六部分组成。
□□□－□□（□）－□金属软管总成长度mm。
软管接头材料代号（见表3 ）。
两端不同的接头型式代号（见表1）。
公称直径mm。
金属软管功能型式代号（见表2）。
公称压力MPa。
4.3.1 金属软管型式标记示例如下：公称压力1.6Mpa,公称直径为300mm，两端连接法兰材料为Q235B、型式分别法兰式水管接头和松套法兰水管接头，金属软管总成长度为1600mm的通用型金属软管。
其金属软管型式标号为：1.6BTR300-6061(02)-1600 4.4 波纹管体基本参数4.4.1波纹管管体见图6。
图6 波纹管管体QB/BFGY-ZJ004-20054.4.2 波纹管管体基本参数见表7。
注：①金属软管设计温度为20℃，材料为304。
QB/BFGY-ZJ004-2005② DN8-80 设计最少弯曲次数为50000次；DN100-300为5000次；DN350-450为3000次；DN500-800次为1000次。
4.4.3 网套基本参数见表8。
QB/BFGY-ZJ004-2005钢丝》的规定。
网套薄钢带符合GB4239-92《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》的规定。
②此表中公称压力为设计压力，可根据用户要求进行特殊设计。
5 技术要求5.1 金属软管应符合本标准的要求外，还应按技术图样的要求进行制造。
5.2 材料金属软管主要零部件的材料及适应的工作温度范围见表9。
根据用户要求也可采用其它材料。
5.3.1 金属软管管体采用液压或机械等整体成形方法成型。
5.3.2 管体可采用无缝薄壁钢管或纵向焊缝管坯制造。
采用焊接管坯时，只允许有全焊透的纵向焊缝，不得有环焊缝。
管坯纵向焊缝条数在表9给出，各相邻纵向焊缝间距不应小于200mm。
5.3.3管坯纵向焊缝应采用自动氩弧焊或等离子焊方法施焊。
对管坯厚度小于或等于0.8mm，可采用母材自熔的方法施焊。
对管坯厚度大于0.8mm，应采用充填焊接材料的方法施焊。
其焊接工艺规程应符合JB/T4709的规定。
5.3.4 管坯纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边、凹坑、下塌及余高均不应大于管坯壁厚的10%（见图7）。
焊缝表面应呈银白色或金黄色，可呈浅蓝色。
图 75.3.5管坯纵向焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中Ⅱ级规定，金属软管接头等环向焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中Ⅲ级规定。
见表10焊缝缺陷分级规定。
5.3.6 焊缝的同一部位的补焊次数不允许超过两次。
5.3.7 波纹管表面不允许有剥层、气泡、夹渣、氧化皮、锈斑、裂纹、尖锐折叠等缺陷，也不允许有深度大于壁厚的压痕和深度大于壁厚下偏差的划伤。
5.3.8 波纹管的极限偏差应符合GB/T1800.4《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》中有关规定。
其中波纹管内径偏差为J S 18; 外径偏差为J S 16; 波厚和波距偏差为J S 18。
5.4 外观5.4.1 金属软管接头的密封表面不允许有裂纹、擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。
5.4.2 金属软管内外表面应清洁干燥，不允许有锈蚀、铁屑等残余物存在。
5.4.3 网套与波纹管应紧密贴合，波纹管表面不允许有碰伤、焊渣等缺陷。
5.4.4 钢丝网套的断（缺）丝总根数应不超过表11的规定，且每股断（缺）丝数应不超过一根。
其表面。
5.4.6 钢带网套的网花应均匀分布，表面应平整光滑，不允许有折叠、扭曲等缺陷。
5.5 尺寸偏差5.5.1 金属软管长度的极限偏差应符合表12的规定。
5.5.2 金属软管接口尺寸应符合技术图样或相关标准的规定。
5.6 性能5.6.1 金属软管弯曲性能参数见表13。
金属软管应在1.5倍的设计压力下进行强度试验和在设计压力下进行气密性试验。
试验方法及要求应符合GB150中10.9规定。
试验压力下，不允许有渗漏或漏气及零部件损坏等现象。
5.6.3 弯曲性能试验5.6.3.1 公称直径小于80mm的金属软管按表13中最小动态弯曲半径Rd进行试验。
试验结果应无渗漏或其它异常现象。
QB/BFGY-ZJ004-20055.6.3.2 公称直径大于80mm的金属软管，如需进行试验时，可参照6.5.4中规定进行试验。
其弯曲角度和弯曲次数由供需双方商定。
5.6.4 爆破试验压力金属软管的爆破试验压力值不应小于表14的规定。
6.1 技术条件⑴波纹管、钢丝（钢带）的材料按QB/BFGY-JS006－2005《波纹金属软管》中5.2选用。
材料均为固溶处理态。
对按GB/T3280和GB/T4237选用的奥氏体不锈钢板材，其化学成分、力学性能均按相应标准规定执行；机械性能按GB150中第四章表4－1确定。
⑵金属软管中的接头、连接板及附件等承受压力推力的受力件用材料应根据QB/BFGY-ZJ004-2005其工作条件按QB/BFGY-JS006－2005《波纹金属软管》中5.2适当选用。
对选用的碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金结构钢其化学成分、力学性能均按相应标准规定执行；机械性能按GB150中第四章表4－1确定。
⑶焊缝用填充焊接材料，应符合JB/T4709中第三章规定或不低于焊接母材化学成分、力学性能和机械性能的相应材料。
6.2尺寸及尺寸偏差⑴对按GB/T3280选用的奥氏体不锈钢板材其尺寸及尺寸偏差均按GB708标准确定。
⑵对按GB/T4237选用的奥氏体不锈钢板材及碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢板材其尺寸及尺寸偏差均按GB709标准确定。