图纸常用表面处理中日文对照表
图纸常用句中日文对照表
抜き勾配は1/100以下
脱模斜度是1/100以下
ローレット平目n10,z
平目n10,z的滚齿加工
カムに対シ溝位相自由
凸轮为基准沟位任意
曲げフクレ部適用除外
弯曲涨大部以外适用
オモテ面ハ任意とする
光面可以任意
スポット位置決め可
点焊位置决设计可
曲げ根寸法
弯曲底部的尺寸
曲げ元寸法（先端）
弯曲上部的尺寸
断面光滑部要板厚之2/3以上
プレス加工後バレルイコト
铆接部不可凸出Ａ面
メッキムラの無いこと
不可有电镀的斑点(水痕)
カシメ後、D部を矢印方向に引っ張り3kgf以下
铆接后D部为箭头方向拉力在3kgf以下
表面マスキングテープのこと
表面要贴膜胶(不可喷漆)
グリス塗布
ねじ3山以上のこと
牙纹3个以上
ギア歯面のダコン除去
齿轮齿面毛屑去除
～の範囲ごスムーズに作動
～范围要顺畅的动作
外形ノミオモテ面
外型部分光滑面
～部ハ曲ゲニヨルヒケ可
～部弯曲变形可以
擢動面に付きキズ、バリないこと
接触面表面无刮伤、毛边的情形
先端バフ仕上げのこと
尾端要抛光处理
カシメ強度ハ、ネジリトルク0.49Min
铆接强度是螺丝扭力0.49Min
綾線ハ滑り面ニツキ滑カナコト
绫线是系光滑面系道要处理
剪断面は板厚の2/3以上のこと
指示なきブランクコーナーは～
无指示的外形弯角是~
指示なきまげRは内側でR
无指示的弯曲R内侧是R
全面バリ、カエリなきこと
全面不可有毛边情形
カシメ後メッキナコト
铆接后电镀
表面处理用语中日对照
意味
めっき面の欠陥の有無を目視によって調べる方法 。 めっき皮膜の厚さを調べる方法。 膜厚の密着性を調べる方法。 皮膜の表面硬さを調べる方法。 摩耗に対する抵抗性を調べる方法。 屋外、人工腐食環境などに試料を暴露し、その耐 食性を調べる方法。 被膜のピンホールの有無を調べる方法。 環境などによって、めっき面が本来の色調を失う 現象。 クロムめっきの場合、電流密度が低すぎるか、又 はめっき浴の温度が高すぎる場合に生じる光沢の 乏しいめっき。 めっき又はめっき後の仕上げた表面上に斑点や汚 点が、時間が経過してから遅れて出現する現象。 粗いめっきで、主に過大な電流密度の場合に生じ る表面の変質。やけともいう。 腐食試験において、自然に発生した細かい網状模 様の割れ。 皮膜表面で無秩序、無方向に割れる現象。 めっき浴中の固体浮遊物がめっき層の中に入り込 んで生じる小突起。 被めっき物に生じる枝状または不規則な突起物。 被めっき物に生じる丸みをおびた突起物。 めっき面に生成される巨視的な穴。 素地又は下地層まで達するめっきの細孔。 めっき層の一部が素地又は下地層と密着しない状 態。 めっき層が素地又は下地からはがれる現象。 無電解めっきした後に電気めっきをするとき、過 大な電流密度の通電又は電気的接触面積の不足に よって、非導電性下地から無電解めっき皮膜がは く離、消失してしまう現象。焼け抜けともいう。 特異な熱膨張又は収縮が原因で、皮膜が割れたり 、欠けたりする現象。 表面が汚れているために、水皮膜が不連続に現れ る現象。 めっきがついていない状態。低電流密度部分など に生じやすい。 腐食面積と有効面積との割合によって腐食の程度 を示す評点。１０～０に区分されている。略称
adhesion test
surface hardness test
图面日常中日文对照表
图面常用日语/中文对照表日本語中国語日本語中国語研削/NC加工研磨加工2ヶ所2个地方フライス铣床10枚重ネ10个重叠放電放电カット切除ワイヤカット/ワイヤ线割カット部刀口部ザグリ/座グリ沉头孔表ヨリ从正面裏ザクリ反面沉头孔裏ヨリ从反面裏ニゲ背面逃孔裏表共正反两面都…ノック穴定位孔反対側モ反面一样ネジ穴螺丝孔Max最大刻模穴刻上穴号Min最小逃げ、逃がし部避空MaxR0.02最大R0.02逃げ角逃角刻印刻字コーナー角度インロウ/合せ装配/配合ワイヤーコーナー逃げ线割角部逃角荒取り粗加工キリ穴打孔プランク取り取外形ランナー無し无流道加工代（シロ）をつける加工留余量半円ランナー半圆流道ツバのみ対称仅爪部对称ゲート浇口全数バラツキ無きこと全部不可以有偏差貫通穴通孔バラツキ0.005以内偏差0.005(不平均）油溝油槽系面取り轻倒角ガスニゲ溝/エアベント排气槽指示無き无指示部エアニゲ溝引气槽面取り不可不可倒角アンダーカット凹槽/倒扣口元面取り不可口部不可倒角クリアランス/ピッチ（单边）间隙寸法尺寸傾斜ピン斜顶针寸法違イ注意注意尺寸不同本図本图所要個数内訳所要个数明细勝手違イ図对称图リーマ仕上げ绞刀加工対称形状对称形状エンドミル铣刀図面形状图面形状スペア备用品深サ深度熱処理热处理幅宽度コーディンク表面处理勾配弧度サブゼロ処理低温处理エッジ尖角Hcr 5u镀硬铬5U放電コーナーＲ放电R角溶接不可不可补焊ミガキ/バフ仕上げ/ラップ処理抛光加工肉盛（溶接）堆焊角出し、角要清角キズ碰伤ストレート直边ダレ/角ツブレ塌角スプライン曲面カケ缺口テーパ斜面亀裂（きれつ）开裂テーパ基点斜面基准点シワ起皱クロス斜線部交叉的斜线部ズレ偏移ハッチング部阴影部トリムプラス多料シャープコーナー直角トリムマイナス少料引っ掛け挂台バリ/カエリ毛刺下穴下孔変形/ソリ变形突き当て顶部焼きつき拉伤压痕根元尾部擦り傷擦伤口元口部クラック/割れ裂痕両端两端ボイド气泡両側两侧打ゴン打伤センター/センタ中心スパーク火花面粗さ面粗度シボ面蚀纹。
日企翻译术语
不锈钢 高速工具钢 母材 残材 细线材 剥皮材 六角材 研磨材 板材 无缝钢管 非金属 橡胶 塑料 聚氨脂橡胶 金刚石 尼龙 电木 玻璃 黄铜 铜 铝 铸铁 锌 碳素钢 合金钢 高碳钢 锻造钢 热轧钢 冷拔钢
报价 系数 工艺 编制工艺 加工费 材料费
第 5 页
ねつしょりひ かんりひ みつもりじょうけん かかくこうしょう げんか ばいか のうきくりあげ のうきちえん ねびきはば かこうじかん だんとりじかん わりびき やすい たかい コスト てはい ずばん ずめんコピー げんずう ざいりょうしいれ こうていよていび がいちゅう のうき ちゅうもんキャンセル すうりょうへんこう ふりょうりつ かこうミス こうていせっていミス ろきをおう りょうさん こべつせいさん かこうてじゅん かこうちゅうし ちゅうかんけんさ もくしけんさ しじほんすう
第 2 页
やきもどし メッキ/めっき ミガキ/みがき ラップ じきぬきこと どうじくど えんとうど しんえんど へいこうど けいしゃど たいしょうど いちど へいめんど ちょっかくど しあげ あらどり きじゅんじく きじゅんあな げんぶつあわせ やきばめ とりつけ さしこむ ひきぬく ふかさ ながさ はば あつさ こうばい
なしじ/ナシジ シボめん じこうしょり
梨地 シボ面 時効処理
第 4 页
ステンレス ハイスこうぐうこう ぼざい ざんざい さいせんざい ピーリング材 ろっかくざい けんまざい いたざい シームレスパイプ ひきんぞく ゴム プラスッチク ウレタンゴム ダイヤモンド ナイロン ベークライト ガラス しんちゅう どう アルミニウム ちゅうてつ あえん たんそこう ごうきんこう こうたんそこう たんぞうこう ねつかんあえんこう れいかんあつえんこう 报价 みつもり けいすう こうてい こうていせってい かこうひ ざいりょうひ 見積 係数 工程 工程設定 加工費 材料費 鋳鉄 亜鉛 炭素鋼 合金鋼 高炭素鋼 鍛造鋼 熱間圧延鋼 冷間圧延鋼 真鍮 銅 非金属 六角材 研磨材 板材 ハイス工具鋼 母材 残材 細線材
图纸日文
ようせつ
溶接
焊接
タップ
攻丝、绞丝、丝锥
ドリル
钻头
リーマ
铰刀
エンドミール
铣刀
センター
顶尖
バイト
车刀
センター穴
中心孔
チャック
卡盘
ナット
螺母
ボルト
螺栓
ざがね
座金
垫圈
チップ
刀片
トイシ
砥石
砂轮
こうていフラット
工程フラット
工艺扁ひょうめんあらさ表面粗さ表面粗糙度やきいれ
焼きいれ
淬火
やきならし
焼きならし
正火
こうしゅうはやきいれ
矢印部にエッジのないこと
箭头标记部尖角不可
φ9.5までかんつう
φ9.5まで貫通
贯通至孔
じきぬきこと
磁気抜きこと
去磁
Ｍ6ふかさ12（うらより）
M6×12（从北侧算起）
Ｍ6ふかさ12（うらより）
○しるしぶＣ0.5ノコト
○印部Ｃ0.5ノコト
标记处倒角C0.5
2こなか1このみかこう
2コ中1コノミ加工
2本之中仅加工一本
加工时间
だんとりじかん
段取り時間
辅助时间
わりびき
割引
打折
やすい
安い
便宜
たかい
高い
贵
コスト
成本
てはい
手配
投图纸
ずばん
図番
图纸编号
ずめんコピー
図面コピー
复印图纸
げんずう
原図
底图
ざいりょうしいれ
材料仕入れ
外购材料
こうていよていび
工程予定日
机加工表处中日翻译(重要地方)
机加工 表处 中日翻译表面处理：氮化—— 窒化 / チッカ / タフトライド /HNT /HNT-G（软氮化）无电解镍—— 無電解メッキ / 無電解ニッケルメッキ / Pni /カニゼン /MFNiIII / ElpFe/Ni-P镀铬—— クロームメッキ黑铬--BCR/黒色クロムメッキ硬质镀铬—— 硬質クロームメッキ / ハードクロム /HCR /MICr /EP-FE /ICR /白上 / Hard chrome硬质氧化——硬質アルマイト白色氧化—— 白アルマイト /AM / AA10 / AM-N4 / SA10 / anodized黑色氧化—— 黒アルマイト / BAM / anodized(black)黑染处理—— 黒染め / パーカ / SOB / blacken / BL / SO 光泽镀锌—— ユニクロ/ MFZnII-C镀金——金メッキFCA--抛光热处理：淬火—— 焼入れ/HQ回火—— 焼き戻し真空淬火—— 真空焼入れ、バーナー焼入れ/VH/HE淬火回火—— 焼入れ焼き戻し/QT/HQ-HT浸炭淬火--ＧＣ/浸炭焼入れ/HC.HQHQI/FHA / IHA/高周波淬火 火炎焼き入れ /HEP/フレームハード：火炎淬火加工中：沉头—— 座ぐり/ザグリ精孔——リーマ 长孔—— 長穴从反面加工—— 裏より螺丝—— ねじ/ネジ/螺子避位—— 逃げ/ニゲ杯头—— 皿モミ 牙孔-—— タップ 平牙(普牙)：並目 普目螺距—— ピッチ 孔距—— 穴ピッチ线切割：ワイヤー＝ワイヤーカット 钢牙—— ヘリサート 黄铜：真鍮 BSBMノックピン --定位针 ノック穴--定位孔ケガキ線：划线公称直径：呼び径滚柱外母线直径：オーバーピン経齿轮的法向压力角：歯直角压力角 模数：モジュール 节圆直径：ピッチ円直径公法线齿厚：またぎ歯厚アヤ目ローレット:网纹滚花中英对比Carburizing prevention→浸炭防止Left hand thread⇒左螺丝ESCAPE PROCESSING→研磨逃がし/研磨避位Right hand thread⇒右螺丝BACK FACE→裏から/从反面加工rim⇒边缘 Hole⇒孔insert heli coil⇒装钢牙division into⇒分为knurling⇒滚花，压花纹 mesh-pattern ⇒网格花样slotting⇒打孔，开槽 through⇒通。
常用表面处理,热处理中日对照表
日文中文
レイデント
硬質クロムめっき硬铬
無電解ニッケル
无电解镀镍亜鉛めっき加工処理镀锌
ユニクロ蓝锌
クロメート彩锌
黒色クロメート黑锌
ニッケルめっき电解镀镍装飾クロムめっき
装饰铬
アルマイト加工処理氧化
硬質アルマイト
硬质氧化黒染加工処理发黑
リューブライト加工処理磷酸盐处理鉄鋼の表面に結晶性のリン酸皮膜を生成させ、錆を防ぐ処理のことです。
他の呼び方：パーカーライジング（日本パーカーの製品名）、リン酸塩処理
金属表面处理方法
バフ研磨加工処理抛光
ナシジ加工処理喷砂ナシジ、ブ
ラスト、シ
ョット掛け
、ショット
ブラスト、
梨地処理、
サンドブラ
スト、SB
、ブラスト
掛け、艶消
し処理JIS Z
0310
対応英語：shot brast , blasting
日文中文焼入れ淬火焼き戻し回火焼き鈍し退火焼きならし正火チッカ(浸炭）渗氮
热处理
リューブ、パーカー、パーカーライジング、りん酸マンガン、リン酸マンガン、燐酸マンガン、りん酸Mn、リン酸Mｎ、燐酸Mn、パーカーリューブライト、 Lb
JIS H 0400
対応英語：
phosphat ing , phosphat ing treatmen t,luberite。
各种处理中英文对照表
创美工艺(常熟)有限公司
Compoud Depth5-20um
クリスタ ズブ焼入れ
Black Oxide Complete Hardening Yellow Zinc
Nitro charring,brittleness Depth10um
クロメート ガス軟膣化、 白層 10 10um拡散層0.4 11 12 13 14 15 無酸化焼入れ 防錆油塗布
SB処理 浸炭焼入れ
高固波焼入れ有効深さ0.5以上
Shot Blast and Barnish Carburizing
High frequency hardening eflective case depth 0.5Min
亮锌（或白锌） 031绿色电泳 发黑氧化 完全淬火 黄锌(或彩锌)
硝酸炭化,易碎层10um
ユニクロ
1.2ハサンドブラスト処理 表面ヲ黒色ラツカー仕上
スラア燐酸カルシウム塗布加工
ニツケルメツキパーカーライジング
テンパーカラー 黒エナメル塗装
回火色 涂黑色瓷漆
Temper Corlor Imblue Black enamel lacquer
16 049シルバー焼き塗装 049银色烤漆处理 049Silver Baking paint Coating
オー041イエローグレー電着塗装
等温淬火 黑色镀锌 热处理后的钢板 041黄色电泳
浸硫室化,化合物厚度为5-20um
Isothermal Hardening Black Zinc Heat Treated Plate
041Yellow Electrophoresis
各种处理中英日文对照表 各種処理の対応表
NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 日本語 スチーム処理 中国語 蒸汽処理 英語 NO. 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 日本語 焼鈍
图纸技术要求汉日对照
管
制
章
页次
24
文Байду номын сангаас名称
轴-孔极限偏差(UM)
版次
A
准备
审核
批准
沃德精密机械有限公司
WORLDPrecision Manufacturer CO.,LTD
文件编号
WI-DA-003
管
制
章
页次
3/4
文件名称
轴-孔极限偏差(UM)
版次
A
准备
审核
批准
沃德精密机械有限公司
WORLDPrecision Manufacturer CO.,LTD
□市场部
□总经理
□
□
□
□
□
沃德精密机械有限公司
WORLDPrecision Manufacturer CO.,LTD
文件编号
WI-DA-003
管
制
章
页次
1/4
文件名称
轴-孔极限偏差(UM)
版次
A
准备
审核
批准
沃德精密机械有限公司
WORLDPrecision Manufacturer CO.,LTD
文件编号
沃德精密机械有限公司
图纸技术要求汉日对照
文件类型
三阶文件
文件编号
准备部门
工程部
版 本
A
总页数
4
生效日期
02/12/07
审批记录
准备
会审
审核
批准
生产部
工程部
PMC部
品保部
采购部
人事行政
市场部
文件分发明细
正本: □文控中心
中日表面粗糙度对照表
1.先说符号:▽▽▽(▽▽▽▽)
在日本图纸中,括号里的粗糙度符号表示在图纸标注中已经用到的符号.括号外的粗糙度符号表示在图纸标注中没有用到的符号,相当于国内图纸的未注粗糙度.所以你还可能在图纸中见到这种表示法:
▽▽▽(▽,▽▽)
该符号表示未注表面粗糙度是▽▽▽,在图纸中有加工面的粗糙度是▽和▽▽,你可以到图纸中去找相应的符号.2.日本的粗糙度标注与国内的有点不一样,在国标标注中,粗糙度符号指的是表面微观不平整度,而日本的标准指的是最大微观不平整度.因此,在转化日本的图纸时,需要将其粗糙度符号至少提高两个等级.即
日本中国
▽ 6.3
▽▽ 3.2
▽▽▽ 1.6(磨)
▽▽▽带G 0.8(磨)
依此类推上图中12.5对应的是50S，而100S对应中国的是25，200S对应的是50，400S（可以不写）对应的是中国的100！。
图面日常中日文对照表
图面常用日语/中文对照表日本語中国語日本語中国語研削/NC加工研磨加工2ヶ所2个地方フライス铣床10枚重ネ10个重叠放電放电カット切除ワイヤカット/ワイヤ线割カット部刀口部ザグリ/座グリ沉头孔表ヨリ从正面裏ザクリ反面沉头孔裏ヨリ从反面裏ニゲ背面逃孔裏表共正反两面都…ノック穴定位孔反対側モ反面一样ネジ穴螺丝孔Max最大刻模穴刻上穴号Min最小逃げ、逃がし部避空MaxR0.02最大R0.02逃げ角逃角刻印刻字コーナー角度インロウ/合せ装配/配合ワイヤーコーナー逃げ线割角部逃角荒取り粗加工キリ穴打孔プランク取り取外形ランナー無し无流道加工代（シロ）をつける加工留余量半円ランナー半圆流道ツバのみ対称仅爪部对称ゲート浇口全数バラツキ無きこと全部不可以有偏差貫通穴通孔バラツキ0.005以内偏差0.005(不平均)油溝油槽系面取り轻倒角ガスニゲ溝/エアベント排气槽指示無き无指示部エアニゲ溝引气槽面取り不可不可倒角アンダーカット凹槽/倒扣口元面取り不可口部不可倒角クリアランス/ピッチ（单边）间隙寸法尺寸傾斜ピン斜顶针寸法違イ注意注意尺寸不同本図本图所要個数内訳所要个数明细勝手違イ図对称图リーマ仕上げ绞刀加工対称形状对称形状エンドミル铣刀図面形状图面形状スペア备用品深サ深度熱処理热处理幅宽度コーディンク表面处理勾配弧度サブゼロ処理低温处理エッジ尖角Hcr 5u镀硬铬5U放電コーナーＲ放电R角溶接不可不可补焊ミガキ/バフ仕上げ/ラップ処理抛光加工肉盛（溶接）堆焊角出し、角要清角キズ碰伤ストレート直边ダレ/角ツブレ塌角スプライン曲面カケ缺口テーパ斜面亀裂（きれつ）开裂テーパ基点斜面基准点シワ起皱クロス斜線部交叉的斜线部ズレ偏移ハッチング部阴影部トリムプラス多料シャープコーナー直角トリムマイナス少料引っ掛け挂台バリ/カエリ毛刺下穴下孔変形/ソリ变形突き当て顶部焼きつき拉伤压痕根元尾部擦り傷擦伤口元口部クラック/割れ裂痕両端两端ボイド气泡両側两侧打ゴン打伤センター/センタ中心スパーク火花面粗さ面粗度シボ面蚀纹。
常用表处理,热处理对照表,中文,日文,对照
常用表处理,热处理对照表,中文,日文,对照
中文英文日文
参考镀层厚度(μm)
颜色类型硬铬Icr,HCr,10-20银白表面处理装饰铬Cr 5-10银白表面处理阳极氧化（白色）SA(W)3-6带光泽的白色表面处理阳极氧化（黑色）
SA(BL)10-30带光泽的黑色
表面处理磷化SCHP 5-15黑色表面处理发黑SOB 1-5黑色表面处理电解镍E-Ni 3-10白黄表面处理化学镍Ni 8-11白黄表面处理蓝白锌Zn-CMI 5-10
青白表面处理烤漆P(SV)银色
表面处理高频淬火HQI 热处理抛光研磨buff 机加工氮化处理HNTS 10-30
灰色
表面处理本色硬质氧化SH(W)两种：白色，黑色
表面处理高频淬火+回火HQ-HT 热处理碳氮共渗HNT
100-200
热处理黑色硬质氧化
表面处理
常用符号对照表
备注
灰色。