加工中心铣螺纹
加工中心螺纹加工的几种方法
加工中心螺纹加工方法螺纹加工是加工中心非常重要的应用之一，螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量及加工中心的生产效率。
随着加工中心性能的提高及切削刀具的改进，螺纹加工的方法也在不断改进，螺纹加工的精度和效率也在逐渐提高。
为了使工艺人员能够在加工中合理选择螺纹加工方法，提高生产效率，避免质量事故，现将在实际中常用的几种螺纹加工方法总结如下：1. 丝锥加工法1.1 丝锥加工的分类及特点采用丝锥加工螺纹孔是最常用的加工方法，它主要适用于直径较小（Ｄ<30），孔位置精度要求不高的螺纹孔。
在20世纪80年代，螺纹孔均采用柔性攻丝方法，即采用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可做轴向补偿，补偿机床轴向进给与主轴转速不同步造成的进给误差，保证正确螺距。
柔性攻丝夹头结构复杂，成本较高，容易损坏，加工效率较低。
近年来，加工中心的性能逐步提高，刚性攻丝功能成为加工中心的基本配置。
因此，刚性攻丝成为目前螺纹加工的主要方法。
即用刚性弹簧夹头夹持丝锥，主轴进给与主轴转速由机床控制保持一致。
弹簧夹头相对于柔性攻丝夹头来说，结构简单，价格便宜，用途广泛，除夹持丝锥外，还可夹持立铣刀、钻头等刀具，可以降低刀具成本。
同时，采用刚性攻丝，可以进行高速切削，提高加工中心使用效率，降低制造成本。
1.2 攻丝前螺纹底孔的确定螺纹底孔的加工对于丝锥的寿命、螺纹加工的质量等方面有较大影响。
通常，螺纹底孔钻头直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，例如，M8螺纹孔的底孔直径为Ф6.7＋0.27mm，选择钻头直径为Ф6.9mm。
这样，可减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，提高丝锥的使用寿命。
1.3 丝锥的选择选择丝锥时，首先，必须按照所加工的材料选择相应的丝锥，刀具公司根据加工材料的不同生产不同型号的丝锥，选择时要特别注意。
因为丝锥相对于铣刀、镗刀来说，对被加工材料非常敏感。
例如，用加工铸铁的丝锥来加工铝件，容易造成螺纹掉牙、乱扣甚至丝锥折断，导致工件报废。
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用随着机械加工技术的不断发展，CNC数控机床已成为现代制造业的主要工具之一。
CNC 数控机床具有高效、精密、灵活等优点，在机械制造领域中扮演着极为重要的角色。
而铣螺纹是CNC数控机床加工的常见工艺之一，其加工精度和效率决定着产品的质量和成本。
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用成为了提高加工精度和效率的重要途径。
一、铣螺纹的工艺方法铣螺纹是在车床、铣床上进行的一种加工方法，铣螺纹的目的是在原材料上形成螺旋形槽沟，以容纳螺纹。
铣螺纹可以提高加工效率，缩短制造周期，同时也可控制加工误差，提高产品精度。
铣螺纹的工艺方法包括以下几种：1.用螺纹攻丝：常用于单个产品小批量生产，精度要求不高的情况。
2.用数控车床螺纹车削：精度高，但适用于单件或小批量生产，制造周期长。
铣螺纹宏程序是指可以在CNC数控机床上自动执行的一组程序指令，可以根据螺距、螺纹高度、角度和深度等要求，自动完成铣螺纹的加工过程。
铣螺纹宏程序的应用可以大大提高生产效率、减少工作量，同时保证加工精度和一致性。
其主要应用于以下三个方面：1.大批量生产：如汽车零部件、航空零部件等大批量的机械制造件。
2.自动化加工：机械制造行业正朝着数字化、智能化方向发展，铣螺纹宏程序可以保证生产的自动化，提高效率。
3.提高精度：铣螺纹宏程序可以使螺旋槽沟的深度、角度、螺距等参数保持一致，大大提高零件加工的一致性和精度。
三、铣螺纹宏程序的编写和调试铣螺纹宏程序的编写需要对加工工艺和数控编程有一定的了解和技能掌握。
首先需要确定螺距、螺纹高度、角度和深度等要求，然后根据数控机床的相关参数，编写出宏程序。
在编写过程中，需要注意以下几点：1.程序的结构要清晰明了，易于阅读和理解。
2.程序的语法要正确无误，参数要正确设置。
3.程序中要说明清楚所有的操作流程和加工参数，避免误操作。
4.编写完程序后进行调试，验证程序的正确性和有效性。
四、总结铣螺纹宏程序的应用可以帮助制造企业提高生产效率、降低成本、提高精度和一致性，是数字化和智能化制造的重要组成部分。
加工中心铣螺纹宏程序精华
加工中心铣螺纹宏程序精华-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN加工中心通用铣螺纹宏程序编程教程使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
工作原理使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
编程原理：G02 I3.等于螺距为2.5mm假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高３、采用机夹式刀片刀具，寿命长４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定使用方法G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18A螺纹螺距A=#1B螺纹公称直径B=#2C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数S主轴转速F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min宏程序代码O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标M3S#19;主轴以设定的速度正转#31=#2*+#3;计算出刀具偏移量#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置G0Z#18;刀具快速定位至R点G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）GOTO20;N30;IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置G0X#6G90G0Z#18;提刀至安全高度M99;G0X#6;下面有误下面程序为单齿螺纹铣刀宏程序编法：内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序系统：FANUC－oimait编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同1、内梯形螺纹加工程序：G54G99M3S100T0101G0Z3X33#101=; 每一刀的的深度（半径）#102=4 梯形螺纹的深度（半径）#103=1 分层切削的次数N90 G0U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3+[#102-#101]*+Ａ]； A是槽底宽-刀尖宽的一半X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3-[#102-#101]*] 梯形螺纹的牙顶宽：螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°）X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32G0Z3X33#102=##103=#103+1IF[#103LE20]GOTO90；G0Z100M5M30螺纹铣削编程现以M20×右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹加工的编程方法。
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用车铣加工中心是一种多功能的加工设备，可以在一个机床上实现车削和铣削操作。
铣螺纹是车铣加工中心的重要应用之一，它可以高效地加工各种类型的螺纹工件。
铣螺纹宏程序是一种自动化的加工方法，通过预先编写好的程序代码，可以实现对螺纹的自动加工。
它的优点是可以提高加工效率，减少误差，并且可以在相同的工件上重复使用。
铣螺纹宏程序的应用主要包括以下几个方面：1. 实现不同类型螺纹加工：铣螺纹宏程序可以根据不同的加工要求，实现各种类型的螺纹加工，包括内螺纹、外螺纹、直螺纹、斜螺纹等。
通过编写不同的程序代码，可以灵活地适应不同的加工需求。
2. 提高加工效率：铣螺纹宏程序可以实现自动化的螺纹加工过程，大大提高了加工效率。
相比手动操作，宏程序可以更快速地完成加工任务，节省了大量的人力和时间成本。
3. 精确控制螺纹参数：通过宏程序，可以精确地控制螺纹的参数，如螺距、螺纹深度、螺纹角度等。
在编写程序时，可以根据实际要求进行参数调整，确保螺纹加工的精度和质量。
4. 实现批量加工：铣螺纹宏程序可以对相同类型的工件进行批量加工。
在加工第一个工件时，编写好的宏程序可以被保存下来，并在后续的加工过程中循环使用。
这样可以大大提高加工效率，减少了编写程序的时间和工作量。
5. 减少误差：铣螺纹宏程序可以精确地控制加工过程中的各项参数和运动轨迹，减少了人为操作的不确定性，从而减少了加工误差。
这对于一些对螺纹精度要求较高的工件来说尤其重要。
铣螺纹宏程序的应用可以提高螺纹加工的效率和精度，并且方便了批量加工过程。
在实际的加工生产中，合理使用铣螺纹宏程序可以为企业带来很大的经济和生产效益。
加工中心铣削螺纹
加工中心铣削螺纹1 螺纹铣削的原理和优点铣削螺纹必须选择能实现三轴联动功能的数控铣床或加工中心。
三轴联动铣削螺纹，实质是XY平面内加工整圆同时，Z 轴每加工一个整圆下降一个螺距。
螺纹铣削的优点：（1）加工精度、加工效率高使用三轴联动数控机床进行铣削螺纹加工，它的加工线速度可达80〜200 m/min，而且不受材料的影响。
（2）加工表面质量好由于在螺纹铣削的过程中，主轴高速旋转，背吃刀量较小，并且螺纹铣刀刀刃锋利，铣削时所产生的切削力使铁屑可以快速飞离工件表面，故可以获得较高的表面质量。
根据不同进给量，不同转速等铣削参数，也可以人为的控制表面质量的高低。
（3）加工范围广、成本低同一把螺纹铣刀又即能加工右旋螺纹，也能加工左旋螺纹，即能加工内螺纹，也能加工外螺纹。
由于仅有刀尖部分参加铣削，在刀具发生磨损后，仅仅进行更换到头刀块的方式就可以进行再次加工，节约刀具成本。
（4）尺寸精度易保证在螺纹铣削的过程中，每一把刀都有相应的刀具半径补偿值。
在进行加工时可以通过修改刀具补偿值来达到粗加工、半精加工和精加工，获得较好的螺纹尺寸精度、表面质量。
（5）机床的功率要求低采用丝锥加工螺纹，由于切削速度较低，刀具全部参与切削螺纹，造成切削力较大，对于机床提供的扭矩要求较高。
一旦切削速度较高、较低，都易造成丝锥折断。
因为螺纹铣削时仅刀尖部分与工件做局部接触，切削力小，铣削螺纹所需的扭矩较小，所需要的机床功率小得多。
（6）刀具折损容易处理使用丝锥时，由于切削力较大、排屑不畅、磨损等原因易造成丝锥折断，如果是大孔，从工件中将折断的丝锥取出还稍微容易些，如果是小孔则非常麻烦。
而采用螺纹铣刀，很少发生刀具折断现象。
一旦发生，由于其直径一定小于孔的直径，取出坏刀片也是相对容易。
（7）盲孔加工全尺寸螺纹传统的丝锥加工螺纹时，由于丝锥在制造时，丝锥底部要负责螺纹的粗加工，所以丝锥的底部在攻丝时，加工出的螺纹牙型较粗。
而使用螺纹铣刀进行螺纹铣削时，由于螺纹铣刀的刀片形式，刀尖点与刀杆底部相差不大，这样在进行盲孔加工时，加工出的螺纹是全尺寸。
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用车铣加工中心是一种集车削和铣削功能于一体的加工中心设备，可以完成复杂零件的加工。
在车铣加工中心中，铣割是一项重要的加工工艺之一，而铣螺纹则是其中的一种常见的加工操作，通过宏程序的应用，可以有效地实现铣螺纹的加工。
铣螺纹是指在工件表面加工出螺旋状凹凸纹路的工艺，常用于制造零部件的连接结构，如螺钉、螺母等。
在车铣加工中心中，铣螺纹通常使用宏程序来实现，宏程序是一种由一系列预设的指令组成的程序，通过它可以实现一系列复杂的加工操作，极大地提高了加工的效率和精度。
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用可以大大提高生产效率。
传统的铣螺纹加工是通过手动操作来完成的，需要操作员不断地调整刀具和工件的位置，操作繁琐，效率低下。
而通过宏程序，可以预先设定螺纹的参数和工艺路径，然后由数控系统自动执行，整个加工过程无需人工干预，大大提高了加工效率，减少了人力成本。
铣螺纹宏程序的应用可以提高加工的精度和稳定性。
由于宏程序是由预设的指令组成，所以在加工过程中可以保持加工参数的一致性，避免了人为的误差，从而保证了加工零件的尺寸精度和表面质量。
宏程序可以实现自动刀具更换和自动补偿功能，及时修正加工中的误差，保证了加工的稳定性和一致性。
铣螺纹宏程序的应用还可以降低操作员的技能要求。
传统的手动操作方式需要操作员具备较高的操作技能和经验，才能熟练地完成铣螺纹的加工。
而通过宏程序，加工操作可以由数控系统自动执行，操作员只需进行简单的参数设置和监控，减轻了操作员的工作负担，降低了技能要求，提高了生产的稳定性。
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用具有诸多优点，可以极大地提高生产效率，提高加工的精度和稳定性，降低操作员的技能要求，是一种非常有效的加工方法。
在实际的生产中，加工厂可以根据具体的零件需求和加工要求，充分利用宏程序的功能，制定合理的加工工艺，有效地提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升市场竞争力。
值得注意的是，在使用铣螺纹宏程序时，操作人员应该熟悉它的操作步骤和注意事项，掌握其使用技巧，确保加工安全和稳定性。
用于加工中心铣削锥螺纹的宏程序开发方案
用于加工中心铣削锥螺纹的宏程序开发方案
1. 宏程序功能说明：
该宏程序用于加工中心铣削锥螺纹。
具体功能包括：根据输入的参数计算出螺纹刀具的进给量、X轴、Z轴方向的移动距离和切削速度；通过G-code代码控制加工过程中刀具的运动轨迹和切割深度，实现对螺纹的有效加工。
2. 程序开发流程：
（1）根据加工要求确定螺纹尺寸和参数。
（2）选择合适的刀具，确定切削参数。
（3）编写宏程序代码，包括计算进给量、移动距离、切割速度、加工轨迹等内容。
（4）通过仿真等方式测试程序，调整和优化程序代码，确保程序的正确性和稳定性。
（5）在实际加工中应用程序，进行现场调试，解决可能出现的问题和异常情况，实现对锥螺纹的高效加工。
3. 具体实现细节：
（1）通过输入螺纹尺寸和角度等参数，计算出刀具进给量、移动距离、切削速度等信息，确保加工过程的精度和效率。
（2）通过G-code控制加工过程，包括运动轨迹、切割深度等，实现对锥螺纹的高效加工。
（3）针对可能出现的异常情况，添加报警和保护机制，确保加工过程的安全性和稳定性。
（4）优化程序代码，提高程序的运行效率和稳定性，同时简化操作界面，提高用户体验。
4. 预期效果：
该宏程序具有计算、控制、优化多重功能，可以有效地满足加工中心铣削锥螺纹的需求，实现对螺纹的高效加工。
它可以减少人工干预，提高加工效率和精度，同时提高生产效率和经济收益。
加工中心加工内螺纹的流程
加工中心加工内螺纹的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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加工中心铣加工螺纹通用宏程序
工作原理加工中心通用铳螺纹宏程序工作原理：编程原理：G02 Z-2.5 13.Z-2.5等于螺距为2.5mm优势假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹使用了三轴联动数控铳床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工1、如螺距为2的螺纹铳刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹2、采用铳削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高3、采用机夹式刀片刀具，寿命长4、多齿螺纹铳刀加工时，加工速度远超攻丝5、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定使用方法G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25Z螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）Z=#26R 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置R=#18A 螺纹螺距A=#1B 螺纹公称直径B=#2C螺纹铳刀的刀具半径C=#3内螺纹为负数外螺纹加工为正数S 主轴转速F 进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150; 在X30y30 的位置加工M16 螺距2 深10 的右旋螺纹加工时主轴转速为2000 转进给进度为150mm/min 宏程序代码O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25; 快速定位至螺纹中心的X、Y 坐标M3S#19; 主轴以设定的速度正转#31=#2*0.5+#3; 计算出刀具偏移量#32=#18-#1; 刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置G0Z#18; 刀具快速定位至R 点G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X 的负方向N20 G02Z-#32I#31; 以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z 向下刀量（绝对坐标）IF[#32LE#26]GOTO30; 当前Z 向位置大于等于设定Z 向底位时，进行跳转#32=#32-#1; Z 向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）GOTO20;N30;IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺纹，退刀时刀具往X 负方向退一个螺距量IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置G0X#6G90G0Z#18; 提刀至安全高度M99;。
数控铣或加工中心上加工螺纹孔方法
数控铣或加工中心上加工螺纹孔方法Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998螺纹孔加工在数控铣或加工中心上加工螺纹孔一般有四种方法:①使用丝锥和弹性攻丝刀柄,即柔性攻丝方式使用这种加工方式时, 数控机床的主轴的回转和Z轴的进给一般不能够实现严格地同步,而弹性攻丝刀柄恰好能够弥补这一点,以弹性变形保证两者的一致,如果扭矩过大,就会脱开,以保护丝锥不断裂.编程时,使用固定循环指令G84 (或 G74左旋攻丝)代码,同时主轴转速S代码与进给速度F代码的数值关系是匹配的.丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥两种,区别是通孔从前端排屑,盲孔从后端排屑.当使用盲孔丝锥时,丝锥排屑槽的长度必须大于螺纹孔的深度.盲孔丝锥应导向锥的长度②使用丝锥和弹簧夹头刀柄,即刚性攻丝方式使用这种加工方式时,要求数控机床的主轴必须配置有编码器,以保证主轴的回转和Z轴的进给严格地同步,即主轴每转一圈, Z轴进给一个螺距.由于机床的硬件保证了主轴和进给轴的同步关系,因此刀柄使用弹簧夹头刀柄即可,但弹性夹套建议使用丝锥专用夹套,以保证扭矩的传递.编程时,也使用G84 (或 G74左旋攻丝)代码和M29(刚性攻丝方式 ).同时S代码与F代码的数值关系是匹配的.R点位置应距离加工表面一定高度,待主轴到达指令转速后,再开始加工③使用G33螺纹切削指令使用这种加工方式时,要求数控机床的主轴必须配置有编码器,同时刀具使用定尺寸的螺纹刀.这种方法使用较少.④使用螺纹铣刀加工上述三种方法仅用于定尺寸的螺纹刀,一种规格的刀具只能够加工同等规格的螺纹.而使用螺纹刀铣削螺纹的特点是:可以使用同一把刀具加工直径不同的左旋和右旋螺纹,如果使用单齿螺纹铣刀,还可以加工不同螺距的螺纹孔.编程时使用螺旋插补指令.图1-5 丝锥和螺纹铣刀的区别下面程序为使用单齿螺纹铣刀铣削一个M36×螺纹程序,使用宏程序编制循环过程,建议铣削螺纹时按照加工量分几步逐渐减小刀具偏置值,并使用螺纹塞规检测其是否到尺寸.%程序开头O1101N5G00G90G40G49G80G17初始化机床状态N10M03S1500刀具按指令转速旋转N15G00G90G54X0Y0确定起始位置N20G43H7Z150.给定刀具长度补偿H7N25#1=变量#1赋值, #1螺纹加工Z坐标值N30#2=变量#2赋值, #2=#1+1/4PN35Z5.快速下刀N40G01Z#1F40进给速度下刀到孔底坐标N45G41D7X1Y-17半径补偿D7N50GO3X18Y0I-17Z#2螺纹铣刀切向进刀N55WHILE[#2LE0]DO1判断变量#1,如果#1≤0,就继续重复循环N60G03Z[#2+]铣螺纹M36×N65#2=#2+每层抬高N70END1循环结束N75#2=#2+N80GO3X1Y17I-17Z#2螺纹铣刀切向退刀N85G01G40X0取消半径补偿N90M05M9冷却液关N95G00G49Z150.取消长度补偿N100M30程序结束%螺纹铣削180°进退刀方式螺纹铣削90°进退刀方式351 x D1 x D1 x D1 x D1 -2 x D1 -2 x D4 -5 x D3 - 5 x D3 - 5 x DNUFL10 - 15 x D。
利用加工中心进行螺纹的铣削加工
利用加工中心进行螺纹的铣削加工利用加工中心进行螺纹的铣削加工中国数控信息网来源：中国数控信息网阅读：4499次一、螺纹铣削的应用随着产品市场的竞争的激烈，我公司的新产品层出不穷，曾遇到一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。
加工中心得到了广泛的应用，就采用了三轴联动机床进行加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
螺纹的铣削加工与传统螺纹加工相比有着很多优点：（1）如我公司有某产品长4m多（见图1）。
材料是一种钛合金，需要加工2-M72×2-6H螺纹对外形的对称度≤0.3，传统的加工方法根本无法实现。
在我公司充分利用一台4m龙门加工中心，进行螺纹铣削加工得到了解决。
在加工精度，加工效率上具有较大优势并且不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，一把装有螺纹刀片的镗刀，可以加工多种不同旋向的内外螺纹，并且对于没有过渡扣或退刀槽结构采用车削、丝锥、板牙很难加工，数控铣削却很容易实现。
（2）我公司加工很多大直径螺纹，大型产品上螺纹都使用了山特维克螺纹刀片，一个刀片有3个刃，就可以重复使用3次，就如2-M72×2-6H螺纹，一个刀片就能加工几十甚至几百件产品，相对于用丝锥或板牙，螺纹铣刀的耐用度提高了几十倍，并且丝锥也是成套使用，耐用度低，对于钛合金加工更难实现，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
（3）螺纹铣削和镗孔的加工工艺基本相似，加工过程中，螺纹直径尺寸的调整极为方便，则丝锥和板牙根本实现不了，同一把螺纹铣刀可以加工出很多不同直径等螺距的螺纹（因为刀片根据螺距不同来分的规格）。
（4）螺纹的起始角的控制，对于车削加工，丝锥和板牙很难保证不同零件的螺纹起始角相同，铣削加工只需从同一点进刀就很容易实现不同零件具有相同起始角。
二、螺纹铣削的实例：以M72×2-6H螺纹为例工件材料：钛合金；刀具：镗刀杆和山特维克螺距为2的刀片；主轴转速2000r/min；铣削量0.06mm/z进给速度0.25mm/min；螺纹的底孔尺寸φ69.835+0.375 0螺纹有效长度45mm；铣削方式：顺铣加工中心的操作系统： Fanuc0i-MA加工步骤：（1）加工孔到螺纹底孔尺寸φ69.835+0.375 0（2）螺纹铣刀走螺旋曲线，绕螺纹轴线作X、Y方向进行圆弧插补运动，同时Z方向直线运动，每绕螺纹轴线运行一周沿Z向移动一个螺距三、螺纹铣削编程方法：T1M6G0G90G54X0Y0S400M3G1G43H1Z50F1000M8Z10F1000#1=-45Z#1G41D1Y36F100N10G91G3J-36Z2#1=#1+2IF[#1LT1]GOTO10G1G40G90Y0F1000Z10F1000G55X0Y0#1=-45Z#1G41D1Y36F100N20G91G3J-36Z2#1=#1+2IF[#1LT1]GOTO20G1G40G90Y0F1000G0G49Z0M9M5M30四、总结：在实际加工的过程中充分体现了加工中心的灵活性1.在实际加工中，在首件加工时，首先通过调整刀偏，直到螺纹塞规检查零件合格。
加工中心铣螺纹编程实例
加工中心铣螺纹编程实例
以下为加工中心铣螺纹编程实例，供参考：
1. 对于内螺纹，一般需要用到圆形插齿铣刀，编程时先确定好孔径、螺距和牙型等参数，然后进行以下操作：
（1）设定工件坐标系。
（2）选择刀具及切削参数，将铣刀装夹于主轴上。
（3）设定铣削参数，包括进给速度、转速、合适的切削深度和步进值等。
（4）利用G90指令使机床进入绝对坐标方式，然后用G0指令将铣刀移动至起始点上方。
（5）用G92指令设定铣刀在Z轴上的起始位置，再使用G81指令进行循环铣削。
（6）在G81指令后加入F指令，控制铣削速度。
2. 对于外螺纹，需要用到螺纹铣刀，编程时先要选择适合的铣刀类型，并设定好切削参数和刀具半径等，然后进行以下操作：（1）设定坐标系并将铣刀装夹在主轴上。
（2）设定铣削参数，包括进给速度、转速、切削深度和步进值等。
（3）利用G90指令使机床进入绝对坐标方式，然后将铣刀移至起始点上方。
（4）用G92指令设定铣刀在Z轴上的起始位置。
（5）使用G84指令进行螺纹铣削，结合F指令控制进给速度。
以上是加工中心铣螺纹编程实例的基本流程，程序中还需注意避免超出工件尺寸、正确选择铣刀和切削参数等问题。
用于加工中心铣削锥螺纹的宏程序开发方案
用于加工中心铣削锥螺纹的宏程序开发方案一、加工中心铣削锥螺纹的需求分析1.1 锥螺纹的特点和加工要求•锥螺纹是一种特殊形状的螺纹，其直径逐渐增大或减小，螺距逐渐增大或减小。
•锥螺纹的加工相比于普通螺纹更为复杂，需要考虑螺旋线的连续性和精度要求。
1.2 加工中心铣削锥螺纹的难点•锥螺纹的加工具有一定的难度，需要考虑刀具路径、加工参数和加工顺序等因素。
•锥螺纹的加工过程中容易出现刀具振动、表面质量不佳等问题。
二、宏程序开发方案设计2.1 锥螺纹的数学建模•首先，通过数学方法建立锥螺纹的数学模型，包括螺距函数和直径函数。
•这些数学模型是后续宏程序开发的基础，通过数学模型，可以确定刀具路径和加工参数。
2.2 宏程序开发的基本步骤1.获取锥螺纹的参数，包括起始直径、起始螺距、终止直径、终止螺距等。
2.根据数学模型生成刀具路径，确定加工顺序。
3.根据刀具路径生成加工指令，包括刀具半径补偿、进给速度等。
4.将生成的加工指令保存为宏程序文件，并进行加工仿真和调试。
2.3 加工参数的控制策略•在宏程序开发过程中，需要确定加工参数的控制策略，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
•根据锥螺纹的几何特性和材料的性质，选择合适的加工参数，以保证加工质量和效率。
三、宏程序开发实施计划3.1 需求分析和设计阶段1.进行对加工中心铣削锥螺纹的需求分析，明确加工要求和特点。
2.设计数学模型，建立锥螺纹的几何模型和数学描述。
3.2 编码和测试阶段1.编码宏程序，实现刀具路径的生成和加工指令的生成。
2.进行宏程序的测试和调试，验证加工效果和程序的稳定性。
3.3 部署和应用阶段1.将宏程序部署到加工中心设备上，并进行实际加工测试。
2.对加工结果进行评估和优化，根据实际情况进行调整和改进。
四、宏程序开发的技术支持和保障4.1 专业软件的选择和使用•在宏程序开发过程中，可以选择专业的CAD/CAM软件，如SolidWorks、MasterCAM等。
加工中心铣螺纹
加工中心铣螺纹加工 M75 螺距 1.5 的内螺纹%O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.) G90 G00 G57 X0 Y0G43 H10 Z0 M3 S353G41 D60 X3.313 Y-34.241 Z0Y34.241 Z0.352 R34.241 F5I-37.554 J0 F17G00 G40 X-3.313 Y-34.241 Z0G49 M5M30%加工中心通用铣螺纹宏程序编程教程使用 G03/G02 三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱表面）切削。
螺旋插补一周，刀具 Z 向负方向走一个螺距量。
工作原理使用 G03/G02 三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱表面）切削。
螺旋插补一周，刀具 Z 向负方向走一个螺距量。
编程原理： G02 Z-2.5 I3.Z-2.5 等于螺距为假设刀具半径为5mm 则加工 M16 的右旋螺纹优势使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工１、如螺距为 2 的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm 的内外螺纹２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高３、采用机夹式刀片刀具，寿命长４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝５、首件通止规检测后，后边的零件加工质量牢固使用方法G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY 螺纹孔或外螺纹的中心地址X=#24Y=#25Z 螺纹加工终究部，Z 轴的地址（绝对坐标）Z=#26R 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的地址R=#18A 螺纹螺距A=#1B 螺纹公称直径B=#2C 螺纹铣刀的刀具半径C=#3内螺纹为负数外螺纹加工为正数S主轴转速F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;在 X30y30 的地址加工M16螺距2深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为 150mm/min宏程序代码O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、 Y 坐标M3S#19;主轴以设定的速度正转#31=#2*0.5+#3;计算出刀具偏移量#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的地址#33=#24-#31;计算出刀具搬动到螺纹起点的地址G0Z#18; 刀具快速定位至R 点G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X 的负方向N20 G02Z-#32I#31; 以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z 向下刀量（绝对坐标）IF[#32LE#26]GOTO30;当前 Z 向地址大于等于设定Z 向底位时，进行跳转#32=#32-#1;Z 向的下个螺旋深度目标地址（绝对坐标）GOTO20;N30;IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X 负方向退一个螺距量IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具搬动到螺纹中心地址G0X#6G90G0Z#18;提刀至安全高度内梯形螺纹（ Tr40x7 ）的宏程序系统： FANUC －oimait G32Z-32F7编程思想：每一层分中、右、左三分，G0X32每一刀的 Z 轴方向的起刀点都不同样Z[3-[#102-#101]*0.268-A]梯形螺1、内梯形螺纹加工程序：纹的牙顶宽：螺距梯形螺纹的G54G99牙底宽：螺距 -牙顶宽 -2 倍的（螺纹深M3S100度 Xtg15 °）T0101X33G0Z3U[2*#101*#103]X33G32Z-32F7#101=0.2;每一刀的的深度（半径）G0X32#102=4梯形螺纹的深度（半径）G0Z3#103=1分层切削的次数X33N90 G0U[2*#101*#103]G32Z-32F7#103=#103+1G0X32IF[#103LE20]GOTO90；Z[3+[#102-#101]*0.268+ Ａ]； A 是槽G0Z100底宽 -刀尖宽的一半M5X33M30U[2*#101*#103]螺纹铣削编程现以 M20 ×1.5 右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹加工的编程方法。
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用车铣加工中心是一种可以完成多种复杂零件加工的设备。
其中铣削螺纹是常见的工艺之一。
在车铣加工中心的加工过程中，使用宏程序可以大大提高加工效率和精度。
下面将介绍车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用。
一、宏程序是什么宏程序是一种能自动化完成多步操作的程序，其作用是将一系列操作集成为单个程序。
在车铣加工中心的应用中，宏程序可以用来自动化完成多个操作，以加快加工速度提高工作效率。
二、铣螺纹的步骤在车铣加工中心加工螺纹时，通常需要按照以下步骤完成：1. 安装螺丝模（模数取决于规格和长度）。
2. 设定铣削参数。
3. 固定工件，安装夹具。
4. 加工螺纹。
5. 检查加工质量。
在上述步骤中，前两步需要手动完成，而后三步则可以通过宏程序自动完成，从而提高工作效率，减少加工缺陷。
三、铣螺纹的宏程序设计为了实现铣螺纹宏程序，需要制定程序流程和编写程序代码。
以下是一种基本的流程和代码示例：1. 设定工作坐标系。
N10 G54 G90 G0 X0 Y0 Z0 M3 S1000N20 G0 Z10N50 M304. 编写程序代码。
(起刀点位置)O100G90M7G84 X35.5 Y0 Z-4 P0.75 Q0.35 R0.01 F250(刀具离开)M9(编写代码时需要考虑铣刀和螺纹之间的间距，以及深度和直径的比例等）使用铣螺纹宏程序可以提供以下优势：1. 自动化加工，提高生产效率。
3. 简化操作步骤，减少误操作风险。
4. 可重复使用，减少时间和成本。
5. 方便在不同设备或操作系统中使用。
总之，铣螺纹宏程序可以大大提高车铣加工中心的加工效率和质量。
对于需要进行大批量螺纹加工的企业来说，宏程序的使用不仅可以提高生产效率，还可以确保产品质量和一致性。
数控加工中心铣削内螺纹刀具的设计
数控加工中心铣削内螺纹刀具的设计数控加工中心是一种高效的加工设备，可以用于加工各种复杂形状的零件。
在数控加工中心铣削内螺纹时，需要特殊设计的刀具，以保证加工质量和效率。
本文将介绍数控加工中心铣削内螺纹刀具的设计。
一、内螺纹的加工方法内螺纹的加工方法主要有两种：一种是用内螺纹攻丝机，将螺纹攻进去，另一种是用数控加工中心铣削内螺纹。
内螺纹攻丝机加工速度快，效率高，但是只适用于少量生产和单一螺纹尺寸的情况。
而数控加工中心铣削内螺纹，适用于批量生产和多种规格、形位复杂的螺纹的加工。
所以，本文将着重介绍数控加工中心铣削内螺纹的刀具设计。
二、内螺纹的刀具设计1. 刀柄内螺纹的刀柄通常为圆柱形，在上面设计了刀尖和切面，一般采用硬质合金、高速钢等材料制作。
刀柄的长度要根据加工零件的要求确定，刀柄长度过长会影响加工刚性和精度。
2. 刀头刀头是铣削内螺纹的关键部分，其设计要符合内螺纹的要求。
刀头的直径，要根据加工内螺纹的直径确定，一般选取比内螺纹直径稍大1~2mm的刀头。
刀头的工作面要采用硬质合金，可以保证刀头的耐磨性和切削性能。
同时，在刀头的两侧设计了侧隅和槽，用于切除螺纹深处的材料。
3. 刀片刀片是铣削内螺纹的另一个关键部分。
通常采用三角形索条刀片，在刀头的底部设计三角形槽口，刀片通过槽口固定于刀头上。
三角形索条刀片可以共用，且易于更换。
4. 刀片调整装置刀片调整装置通常是用来调整刀片的偏角和位置，以保证加工螺纹的精度和表面质量。
刀片调整装置一般由固定座、调整螺钉、调整盘和压板等部分组成。
可以通过调整螺钉和调整盘来调整刀片的偏角和位置。
5. 冷却系统数控加工中心铣削内螺纹时需要采用液态冷却剂进行冷却，以保证刀具的使用寿命和加工质量。
冷却系统通常由冷却液箱、泵、喷嘴等部分组成。
三、数控加工中心铣削内螺纹刀具的选型和使用当选择数控加工中心铣削内螺纹刀具时，要根据加工零件的要求选择合适的刀柄、刀头、刀片和冷却系统等部分。
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用
车铣加工中心在加工工件时可以通过编写宏程序来实现一些特殊的功能或加工工艺，
其中包括铣螺纹。
铣螺纹宏程序的应用主要分为两个方面：一是用于加工螺纹孔，即在工件内部加工出
螺纹；二是用于加工螺纹沟，即在工件表面加工出螺纹。
对于加工螺纹孔来说，一般是通过铣攻的方式实现的。
铣攻可分为两种方式：一种是
通过敲击的方式将刀具与工件接触，以产生切削力，从而进行螺纹的加工；另一种是通过
旋转的方式将刀具与工件接触，并沿着螺纹轴向进行移动，以产生切削力，从而进行螺纹
的加工。
在编写螺纹宏程序时，首先需要确定螺纹的参数，包括螺纹的尺寸、螺距、螺旋角等。
然后需要确定螺纹刀具的类型和尺寸，包括螺纹攻和螺纹铣刀。
根据这些参数编写宏程序，实现螺纹的加工。
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用可以实现螺纹孔和螺纹沟的加工，提高加工效率和
质量。
它适用于批量生产和高精度要求的工件加工。
通过编写宏程序，可以减少操作人员
的操作和干预，提高生产自动化水平。
它也提高了对刀具和设备的使用寿命和效率，降低
了加工成本和成品率。
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加工中心铣螺纹
加工M75螺距1.5的内螺纹
%
O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.) G90 G00 G57 X0 Y0
G43 H10 Z0 M3 S353
G91 G00 X0 Y0 Z-10.352
G41 D60 X3.313 Y-34.241 Z0
G91 G03 X34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 F5
G91 G03 X0 Y0 Z1.500 I-37.554 J0 F17
G91 G03 X-34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241
G00 G40 X-3.313 Y-34.241 Z0
G90 G00 Z200.000
G49 M5
M30
%
加工中心通用铣螺纹宏程序编程教程
使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
工作原理
使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
编程原理：G02 Z-2.5 I3.
Z-2.5等于螺距为2.5mm
假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹
优势
使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工
１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹
２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高
３、采用机夹式刀片刀具，寿命长
４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝
５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定
使用方法
G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_
XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25
Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）Z=#26
R 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置R=#18
A 螺纹螺距A=#1
B 螺纹公称直径B=#2
C 螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数
S 主轴转速
F 进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量
如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;
在X30y30的位置加工M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min
宏程序代码
O1999;
G90G94G17G40;
G0X#24Y#25; 快速定位至螺纹中心的X、Y坐标
M3S#19; 主轴以设定的速度正转
#31=#2*0.5+#3; 计算出刀具偏移量
#32=#18-#1; 刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置
#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置
G0Z#18;刀具快速定位至R点
G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向
N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）
IF[#32LE#26]GOTO30; 当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转
#32=#32-#1; Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）
GOTO20;
N30;
IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量
IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置
G0X#6
G90G0Z#18; 提刀至安全高度
内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序
系统：FANUC－oimait
编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同1、内梯形螺纹加工程序：
G54G99
M3S100
T0101
G0Z3
X33
#101=0.2; 每一刀的的深度（半径）#102=4 梯形螺纹的深度（半径）#103=1 分层切削的次数
N90 G0U[2*#101*#103]
G32Z-32F7
G0X32
Z[3+[#102-#101]*0.268+Ａ]；A是槽底宽-刀尖宽的一半
X33
U[2*#101*#103] G32Z-32F7
G0X32
Z[3-[#102-#101]*0.268-A] 梯形螺纹的牙顶宽：0.366x螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°）
X33
U[2*#101*#103]
G32Z-32F7
G0X32
G0Z3
X33
#102=#102-0.2
#103=#103+1
IF[#103LE20]GOTO90；
G0Z100
M5
M30
螺纹铣削编程
现以M20×1.5右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹加工的编
程方法。
工件材料：铸铁；螺纹底孔直径：Di18.38mm；螺纹直径：
Do=20mm；螺纹长度：L=25mm;螺距：P=1.5mm；刀具：
硬质合金螺纹钻铣刀；铣刀直径D2=10mm；铣削方式：顺铣；切削速度50m/min；铣削进给量：0.1mm/齿。
主轴转速为：n=(1000v)/(D2p)=(1000×50)/(10x3.14)=1592(r/min)
铣刀齿数z=1，每齿进给量f=0.1mm，铣刀切削刃处进给速度为:
v1=fzn=0.1×1×1592=159.2(mm/min)
铣刀中心进给速度为：v2=v1(D0-D2)/D0=159.2×(20-10)/20=79.6(mm/min)
设安全距离CL=0.5mm，切入圆弧半径为:
切入圆弧角度为：
b=180°-arcsin[(Ri-CL)/Re)=180°-arcsin[(9.19-0.5)/8.78]=180°-84.12°=95.88°
切入圆弧时的Z轴位移为：Za=Pa/360°=1.5×90°/360°=0.375(mm)
切入圆弧起点坐标为：
螺纹铣削程序(FUNUC系统)
%
G90 G00 G57 X0. Y0.
G43 H10 Z0. M3 S1592
G91 G00 X0. Y0. Z-25.375
G41 D60 X0. Y-8.68 Z0.
G03 X10. Y8.68 Z0.375 R8.78 F79.6
G03 X0. Y0. Z1.5 I-10. J0.
G03 X-10. Y8.68 Z0.375 R8.78
G00 G40 X0. Y-8.68 Z0. G49 G57 G00 Z200. M5 M30。