煤矿井下强排系统安全技术措施样本
煤矿安全技术措施完整版
编号：TQC/K643煤矿安全技术措施完整版Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems.【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________煤矿安全技术措施完整版下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
第一节施工质量标准化领导小组分工为积极主动的做好我队的施工质量标准化工作，我队特成立综掘一队施工质量标准化领导小组，具体如下：施工质量标准化领导小组机构：组长：李向阳副组长：明根永张罗超孙震成员：牛天荣牛奎龙王国林涂立坤梅付林高思信李卫东1、组长：全面负责各掘进队质量标准化工作的总体布署安排和协调工作。
2、副组长：具体负责本掘进队的质量标准化工作的考核、工作安排、监督、检查、制定考核办法，统一标准，贯彻落实公司关质量标准化的相关文件及通知。
3、成员：全面执行有关质量标准化工作的决定，现场监督、把关，查隐患、补漏洞，并及时反应现场的实际情况，提出整改方案，现场落实。
煤矿各种安全系统技术要求措施
宣威市弘源矿业有限公司双河乡花月煤矿安全技术措施目录1、预防瓦斯爆炸的措施 (3)2、矿井防治水措施 (4)3、防止煤尘爆炸的措施 (6)4、预防煤层自然发火的措施 (8)5、职业病防治措施 (9)6、机电设备安全管理措施 (9)7、空压机安全管理措施 (10)8、局部通风管理措施 (10)9、矿井主扇风机反风措施 (11)10、临时停电、停风安全技术措施 (12)11、采掘工作面施工安全技术措施 (13)12、掘进施工安全技术措施 (24)13、掘进施工安全制度及安全技术措施 (33)14、巷道维修安全技术措施 (48)15、顶板管理及回柱放顶安全技术措施 (49)16、煤矿各种安全技术措施 (52)17、施工安全技术措施 (60)1、预防瓦斯爆炸的措施防止瓦斯爆炸的技术措施很多，但不外乎以下三个方面：防止瓦斯积聚、防止瓦斯被引燃和防止瓦斯爆炸事故的扩大。
根本措施是前面两个。
1．防止瓦斯积聚的措施1)加强通风加强通风是防止瓦斯积聚的根本措施：(1)矿井必须根据规定配足风量。
(2)所有矿井都要采用机械通风，且矿井主通风机的安装、运转等均要符合《煤矿安全规程》第135条的规定。
(3)每一个生产水平、每一个采区都要布置单独的回风道，实行分区通风。
(4)在瓦斯矿井中，采煤工作面、掘进工作面都应采用独立通风。
(5)采空区必须及时封闭。
控制风流的设施如风门、风桥、挡风墙、调节风门、风窗等设施的设置、质量和管理制度由矿务局统一规定。
(6)瓦斯矿井的掘进工作面，禁止使用扩散通风。
对于用局部通风机通风的工作面，要根据瓦斯涌出量的大小确定风机能力和风简口到工作面的距离。
无论在工作或交接班时，都不准停风。
如因检修、停电等原因停风时，都要撤出人员，切断电源。
2)及时处理局部积存瓦斯井下易于积存瓦斯的地点有：采煤工作面的上隅角、顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷，采煤工作面采空区边界处以及采煤机附近、煤壁炮窝、枝头柱脚、煤巷掘进工作面的迎头处。
井下水泵房强排泵分解升井维修的安全措施
井下水泵房两台强排泵分解升井维修的安全措施根据大型设备保养周期，经主管领导研究决定，现将井下水泵房两台型号为：550KQ425/5、流量：550m3/h、扬程：425米的强排泵现场分解并升井维修保养，为了确保此项工作安全顺利完成，特制定本安全技术措施。
一、施工组织管理安全负责人：施工负责人：施工人员：施工时间：2023年9月16日--9月20日，每日08时--15时二、施工工序或流程(一)施工前准备工作：1、准备施工中使用的工器具，Ø 25.5mm钢丝绳、绳卡、10T电动手拉葫芦 2 台、 5T 手拉葫芦 1 台、保险带、3米钢轨3节、自制平板运输车1台、封车绳索、拆解工具等。
2、专职电工将设备停电、验电、放电，并将电源线拆除。
3、强排泵由电机、泵体、逆止阀、连接短接四部分组成，各部件连接部位依次拆解。
4、使用两台10T电动手拉葫芦将泵体和电机依次起吊装载平板车运输至水泵房门口。
5、使用ED25多功能车依次将强排泵各部件装车运输升井。
（二）设备拆除步骤、方法1、在10KV配电室将两台强排泵控制高压柜负荷电源线拆除，高压柜上挂“有人工作、禁止合闸”停电牌。
2、再将井下水泵房两台强排泵的电源线拆除。
3、依次分解强排泵的的连接短接→逆止阀→泵体→电机。
4、使用两台10T电动手拉葫芦将泵体起吊出水仓（起吊过程中，起吊物下方水仓内人员全部出水仓），在泵体下方水仓口横梁上架设由100mm工字钢铺底上面固定轨道的框架（3米一组），再在轨道上安装自制平板车。
5、将起吊的强排泵泵体落到平板车上，捆绑牢固。
使用多功能车慢慢拉动平板车至水泵房门口。
6、使用ED25多功能车将泵体装车并封车牢固后运输升井。
7、使用以上方法将强排泵电机依次起吊运输升井。
8、第二台强排泵也使用以上方法进行分解、起吊、运输升井。
三、安全技术措施1、施工人员在施工前，必须认真贯彻学习本措施，凡不参加措施贯彻、精神状态不佳者，严禁参加施工。
矿井安全技术措施计划（精选5篇）
矿井安全技术措施计划（精选5篇）第一篇：矿井安全技术措施计划矿井安全技术措施计划一、采掘工程安全技术措施：回采和顶板控制措施：1、采煤工作面回采前必须编制作业规程、情况变化时及时修改作业规程或补充安全措施。
2、采煤工作面必须保持两个畅通的安全出口。
3、采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱，如果使用必须制定安全措施。
4、严禁空顶作业，由于工作面倾斜必须有倒架措施。
5、采煤工作面过断层时必须有安全措施。
6、采煤工作面初次放顶和收尾时必须制定安全措施。
7、采煤机上必须装有停溜闭锁装置；工作面倾角15°以上时必须有可靠的防滑装置；采煤机必须安装内外喷雾装置；在煤墙一侧必须护帮护顶，切断电源，并闭锁大溜。
8、在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架推进。
9、报废的巷道必须封闭。
10、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷等预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室发出警报，撤出所受水威胁地点的人员。
11、水文地质条件复杂时，进行如下水动态观测，水害预测分析，并制定相应的“探、放、堵、截、排”等综合防治措施。
二、“一通三防”措施：1、主要通风机安装必须保证连续运转，须安装两套同等能力的主要通风机。
2、因检修、停电或其它原因停止通风机运转时，必须制定停风措施。
3、恢复通风前，必须检查瓦斯，只有通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。
4、矿井必须有独立的通风系统，井下一切通风设施如风门、风窗、密闭墙、栅栏等必须有专人维修管理，使其保持完好状态，随工作面推进的进度及时进行通风系统调整和风量调节。
5、主扇必须安装在地面外部漏风率不得超过15%，出风口应安装防爆门。
6、矿井主要通风机有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机供风量不应小于正常供风量的40%，每季度至少检查一次反风设施，每年进行一次反风试验，矿井通风系统有较大变化时应进行反风演习。
煤矿井下强排工程方案
煤矿井下强排工程方案一、工程概况煤矿是煤炭资源的开采基地，而煤矿井下是采煤作业的主要区域。
随着煤矿开采的深入，井下水涌的压力也会逐渐增大，这就需要进行强排工程来保证井下作业的安全进行。
本文将对煤矿井下强排工程进行详细的方案设计。
二、工程背景煤矿井下水涌是指地下水通过裂隙或孔隙流入煤矿井下采煤工作面的现象。
煤矿井下水涌的产生会影响采煤的作业环境，增加采煤工作面的湿度，同时也会增加井下的危险性。
因此，有必要采取措施对井下的水进行强排，保障煤矿井下作业的安全进行。
三、工程目标1. 清除井下水涌，保障井下作业环境的干燥安全。
2. 制定完善的强排工程方案，确保强排工程的效果。
3. 保证强排工程的施工安全，保障工程人员的安全。
四、工程原理强排工程是通过对井下水进行抽排或引导排放的方式，从而清除井下的水涌。
具体包括抽水泵、排水渠道和排水管道等设施的安装和使用。
五、工程方案1. 强排工程前期准备首先需要对煤矿井下水涌情况进行调查和分析，确定水涌的来源和规模。
同时还需要进行强排工程的施工测量和预算，保证工程的可行性和经济性。
2. 强排工程设计根据井下水源的情况，制定相应的强排工程设计方案。
包括抽水泵的选型和布置、排水渠道和排水管道的设计和施工方案等。
3. 强排工程施工根据设计方案进行强排工程的施工，包括设施安装、管道铺设等。
4. 强排工程运行强排工程建成后，需要进行运行试验，调试设备，保证强排工程的正常运行。
5. 强排工程维护强排工程建成后，需要进行定期的设备维护和保养，确保设备的正常运行。
六、强排工程设施1. 抽水泵采用电动离心泵，选型要求抽排水量大、抽排压力高、运行稳定可靠。
2. 排水渠道和排水管道排水渠道和排水管道的设计要考虑到排水量和排水压力，确保排水的顺畅。
3. 监测设备通过安装水位监测装置等设备，对井下水位进行监测，确保强排工程的有效运行。
七、工程安全在进行井下强排工程的过程中，需要做好施工安全措施，保证工程人员的安全。
煤矿井下强排系统安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A86039煤矿井下强排系统安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑煤矿井下强排系统安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概况：刘家峁煤矿已按设计要求完成了井下排水系统，井下设有中央泵房和中央水仓以及临时水仓。
排水管路及水泵已安装完毕。
二、矿水文地质特征：1、水文地质情况：（1）由于本矿上部为1-2煤采空区，根据实际开采情况分析，采空区内积水较少，因此上部采空区对本工作面无影响。
（2）1-2煤与2-2煤之间顶底岩性多以砂岩为主，无较大地质构造，为不导水层，多以裂隙水为主，且水量较小，对本工作面开采无影响。
（3）虽然采空内的积水不多，在开采过程中必须重视探放水工作。
2、矿井涌水量：根据矿井初设表明：矿井正常涌水量45m3/h, 最大涌水量60m3/h。
三、安装强排系统的目的：煤矿井下水害不仅直接威胁煤矿的安全生产，且严重威胁着矿工的生命安全。
井下排水的安全技术措施煤矿排水安全技术措施
井下排水的安全技术措施煤矿排水安全技术措施井下排水的安全技术措施我矿已于2012年2月17日通过太原市煤炭工业局节后恢复建设批复，为确保建设期间的建设工期和建设安全的顺利进行，特制定井下排水的安全技术措施。
一、劳动组织及排水地点劳动组织：每班下井排水必须有一名矿领导带班，安全员一名，瓦检员一名，电工一名，排水工兼把钩工三名，并贯穿于整个排水过程，同进同出。
排水地点：行人斜井（原主斜井机尾）井底二、一通三防1、瓦检员负责排水点的通风、瓦斯等有毒有害气体的检查。
排水前先检查瓦斯等有毒有害气体确认安全后方可启动水泵。
2、井下停电或停风，工作面人员必须全部撤到新鲜风流中，通知调度室,查明原因进行处理。
因检修、停电等原因停风时，工作人员必须全部撤到新鲜风流中，恢复通风前，严格按照瓦斯排放制度。
3、在排水工作面悬便携式瓦检仪，位置设在风筒的另一侧距顶板0.2米，帮0.3米处；定期替换校对。
4、局部通风机要备齐双风机双电源必须有专人负责，保证正常运转。
5、局部通风机必须安装在进风巷道中，距排水点回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程规定》。
6、严禁循环风、微风、无风作业,严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
7、风筒必须做到吊挂平直，逢环必挂，不得有死弯，破口及时粘补，风筒连接采用反边接法，接口严密，距工作面的距离不能超过5m；任何人不得损坏通风设施，严禁绑扎风筒，杜绝无风、微风作业。
8、风筒规格要一致，不准花接，使用规程不一致的风筒时，必须先粗后细，而且中间必须有过渡节。
9、排水工必须携带便携式甲烷检测报警仪和一氧化碳检测仪。
10、对因瓦斯浓度超限切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电起动。
11、随着水位的下降，有害气体忽高忽低，存在不稳定情况，严防突发，必须随时监测有害气体浓度。
三、机电方面1、电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。
井下抢排水安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L6238In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________井下抢排水安全技术措施正式样本井下抢排水安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
为切实保障抢排水作业安全，根据《煤矿安全规程》和有关规定结合矿井实际，特编制本安全技术措施。
一、井下现状矿井于20xx年7月27日上午因停电被淹，据今日调查了解，水位已达井口以下90m处；被淹井巷情况不清，巷道内可能存在围岩松动、变形、垮塌、淤泥堆积，瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体集聚。
初步计算，须排水量为20万m?+，预计1月半排完。
二、成立抢排水工作领导小组组长：徐永江（投资人）；副组长：李泽晃（矿长）；成员：彭元祥、李尤川（调度、机房值班员），王传超、彭元军（副矿长），孔德贵（电钳工），徐兴盾、孔德果（采购员），彭庆喜、徐正员（安全员），王吉标（瓦检员），彭庆涛（绞车司机）。
前期准备工作：全员参加、统一集中、协调分配。
早班抽水：队长：王传超；队员：彭庆喜、彭庆涛；调度值班：彭元祥；值班：李泽晃。
中班抽水：队长：彭元军；队员：徐正员、王吉标；调度值班：李尤川。
夜间值班：孔德贵、蔡尧、李尤川、彭元祥、李泽晃、彭庆涛。
煤矿井下强排系统安全系统技术要求措施
刘家峁煤矿强排系统安全技术措施2015年1月16日强排系统安全技术措施一、工程概况：刘家峁煤矿已按设计要求完成了井下排水系统，井下设有中央泵房和中央水仓以及临时水仓。
排水管路及水泵已安装完毕。
二、矿水文地质特征：1、水文地质情况：（1）由于本矿上部为1-2煤采空区，根据实际开采情况分析，采空区内积水较少，因此上部采空区对本工作面无影响。
（2）1-2煤与2-2煤之间顶底岩性多以砂岩为主，无较大地质构造，为不导水层，多以裂隙水为主，且水量较小，对本工作面开采无影响。
（3）虽然采空内的积水不多，在开采过程中必须重视探放水工作。
2、矿井涌水量：根据矿井初设表明：矿井正常涌水量45m3/h, 最大涌水量60m3/h。
三、安装强排系统的目的：煤矿井下水害不仅直接威胁煤矿的安全生产，且严重威胁着矿工的生命安全。
实践证明，对有突水淹井危险的矿井，卧泵加矿用潜水泵排水系统是解决矿井正常排水和抗灾抢险排水的有效方案。
1 建立抗灾强排系统的必要性防治煤矿水害除了建立健全预测预报体系外，建立强大的防排水系统是积极有效的措施。
尤其是水文地质情况复杂、有突水危险的煤矿，除了保证完善的正常排水系统外，还必须建立强排系统。
长期以来，我国煤矿井下排水系统均采用中央泵房、电机驱动卧式离心水泵的设计模式，这几乎成为煤矿生产排水的定式。
电动机和开关柜等主要电器设备，虽具有防爆性，但不具有防水性。
一旦遇水侵害，必然造成电气系统损坏而断电。
当煤矿发生突水事故时，瞬间涌水量往往极大的超过泵房的最大排水能力，因排量不足造成泵房被淹，排水系统瘫痪，从而发生淹井事故。
鉴于此，对于有突水危害或者局部突水严重难以有效治理的矿井，为了有效地预防和抢险救灾，有必要建设强排系统。
2 卧泵加潜水泵的强排系统矿用大型潜水泵是可以全部淹没在水里工作的机电一体化设备，不仅运行安全可靠、性能稳定、振动噪音小、效率高，而且解决了大功率卧泵电机散热导致泵房温度过高的问题，尤其是在突水水患严重的煤矿，突水后仍能继续工作，可以避免淹井或延缓淹井，为人员撤离和抢救设备赢得宝贵时间，避免或减小淹井带来的巨大经济损失和社会影响。
煤矿排放瓦斯安全技术措施
煤矿排放瓦斯安全技术措施一、排放瓦斯前的准备工作1、排放瓦斯前，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除安全科安监员、瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，2、凡是通往瓦斯排放回风流经的巷道，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗或睡觉，防止闲杂人员进入回风巷。
警戒位置由安全科安监员现场指定：3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源。
4、排放瓦斯前，瓦斯员必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。
5、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。
6、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量，严禁"一风吹'。
二、瓦斯排放时的工作1、排放时，应在全风压风流混合处悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，排出CH4、CO2 浓度严禁超过1.5%时。
2、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。
3、排放瓦斯后，经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1% ，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。
4、巷道恢复正常通风后，必须由排放该区域的单位电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由安全科瓦斯员通知电工实施供电。
5、排放后，碛头风筒必须按规定悬挂好。
三、参加排放瓦斯人员组成及职责1、由安全科加班安监员负责现场全面指挥工作。
2、安全科安监员1人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯。
3、排放瓦斯区域的单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。
4、瓦斯排放的人员组成：安全科安监员1名，瓦斯员1名，瓦斯员负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作，排放瓦斯的单位电工一名。
5、排放瓦斯前，必须组织排放人员学习《排放瓦斯安全措施》，组织人员由井部加班中干负责组织，严格按措施执行。
某煤矿井下排水安全措施
某煤矿井下排水安全措施煤矿井下排水安全措施主要包括以下几个方面：一、井下排水系统建设：1.建设完善的排水系统，包括主排水井、副排水井、短巷排水系统等，以确保矿井内部能够及时有效地排水。
2.采用合理的排水设备，如潜水泵、污水泵等，确保排水设备的正常运行。
3.配备自动检测、报警系统，及时发现并处理排水系统中的故障，确保排水系统的稳定性和安全性。
二、井下排水管网维护：1.定期对井下排水管网进行检修、清洗、维护，确保管道畅通无阻，防止积水、堵塞等问题的发生。
2.配备抽水泵等设备，及时处理管道破损、漏水等情况，确保排水系统的正常运行。
3.定期检查和更换排水管道、阀门等设备，确保排水系统的安全性和稳定性。
三、井下水位监测与控制：1.建立水位监测系统，对井下水位进行实时监测，及时了解矿井内水位情况，并采取相应的控制措施。
2.根据实际情况，设置合理的井下水位，通过控制排水设备的运行，保持井下水位在安全范围内。
3.配备自动报警系统，一旦井下水位超过安全范围，及时报警并采取相应的应急措施。
四、防止井下涌水及封闭措施：1.定期对矿井内涌水情况进行监测和分析，及时发现问题并采取相应的措施，如加固支护、施工抽水等。
2.如遇到大规模涌水事件，应立即采取封闭措施，封堵涌水源头，保护井下矿工的生命安全。
3.配备应急排水设备，以备突发情况下的抢险和排水工作。
五、安全教育和培训：1.对井下矿工进行安全教育，提高他们的安全意识和应急处置能力，加强对井下排水工作的培训。
2.配备专业的排水人员，确保他们具备专业知识和技能，能够独立进行井下排水工作。
3.定期组织排水应急演练，提高矿工在突发情况下的应急响应能力。
通过以上安全措施的实施，可以保证煤矿井下排水系统的稳定性和安全性，及时有效地排除井下积水，保护矿工的生命安全，确保煤矿生产的正常进行。
煤矿井下强排系统安全技术措施
煤矿井下强排系统安全技术措施首先，要确保煤矿井下强排系统的设计、施工和运行符合相应的安全规范和标准。
要根据煤矿井下的实际情况确定抽排方案，包括管道布置、设备选择和运行参数等。
在设计和施工过程中，要做好相应的安全评估和风险分析，确保系统的安全性和可靠性。
其次，要对煤矿井下强排系统进行定期的维护和检修。
定期检查设备的运行状况，包括抽排机组、管道、阀门、仪表等，发现问题及时处理。
对于一些易损件和关键设备，要定期更换，确保设备的正常运行。
同时，要建立健全的维护记录和维护制度，监督维护人员执行维护工作。
第三，要建立完善的监测和报警系统。
通过安装气体监测仪、烟尘监测仪等设备，对井下空气中的有害气体和煤尘进行实时监测。
当监测结果超过安全限值时，自动报警系统应能及时发出警报，提醒工作人员采取应急措施。
同时，监测设备应与强排系统的控制系统联动，实现自动控制和管理。
第四，要加强培训和管理。
煤矿井下强排系统的使用和管理需由经过培训的人员才能操作。
要定期组织对相关人员进行技能培训和安全教育，提高其安全意识和操作能力。
同时，要加强对操作人员的管理，规范其操作行为，严禁擅自改变系统运行参数，确保系统的安全性和稳定性。
最后，要开展定期的安全评估和隐患排查。
通过定期开展系统的安全评估，发现和解决潜在的安全隐患，确保系统的安全运行。
同时，要组织专门人员开展定期的隐患排查，检查系统的运行情况和设备状况，提前发现和处理可能存在的问题。
总之，煤矿井下强排系统的安全技术措施包括合理设计和施工、定期维护和检修、监测和报警系统、培训和管理、安全评估和隐患排查等方面。
只有全面落实这些措施，才能确保煤矿井下强排系统的安全运行，保障矿工的生命安全和工作环境的稳定性。
煤矿井下强排系统安全技术措施
煤矿井下强排系统安全技术措施首先，要保证排风机或风机群的运行稳定和高效。
要定期检查和维护排风机或风机群的设备，确保排风系统的正常工作和长期稳定运行。
定期清洗和更换排风机或风机群的风叶和滤网，以保持良好的通风效果。
另外，应设置过载保护装置和温度保护装置，防止设备过载和过热引发事故。
其次，要完善井下通风系统的设计和布置。
在煤矿井下，要根据工作面的不同情况，合理布置通风设备和通风管道，确保排风系统的畅通。
应设置合理的通风阻力和通风量，避免通风管道的积尘和积水现象，防止通风系统的堵塞和故障。
此外，要合理设置检修门和通风挡板，方便日常维修和检修工作。
另外，定期进行通风系统的安全检查和管理。
要建立完善的巡视检查制度，将通风系统纳入安全生产日常检查范围，定期对通风设备和通风管道进行检测和维修。
要遵守操作规程，正确使用通风设备，不进行私自改装和维修。
对设备的检修和维修工作，应由专业人员进行，并留有详细的维修记录。
在井下工作时，要做好个人防护措施。
工人应佩戴合适的防尘口罩、安全帽、防护眼镜等防护用品，避免吸入有害气体和尘埃。
要加强个人卫生，注意井下通风系统的维护和保养，保持设备的正常工作状态。
最后，要注重通风系统的培训与教育。
要定期组织对相关人员进行通风设备的操作培训和安全教育，提高工人对通风系统的认识和应急处理能力。
教育工人要养成良好的操作习惯，提高他们的安全意识和技能水平。
总之，煤矿井下强排系统的安全技术措施主要包括：保证排风机或风机群的稳定和高效运行、完善通风系统的设计和布置、定期进行通风系统的安全检查和管理、做好个人防护措施，并注重通风系统的培训与教育。
只有全面加强井下强排系统的安全管理和维护工作，才能确保煤矿井下作业人员的安全和生产的正常进行。
煤矿井下瓦斯排放安全技术措施【最新】
纳雍县兴坝田煤矿瓦斯排放安全技术措施编制：胡大红编制日期：2014年3月20日兴坝田煤矿1320运输巷瓦斯排放安全技术措施一、概述:因在掘进过程中不共用回风，所以在掘进1320运输、回风巷时，把1320运输巷进行密闭。
现掘进1320回风联络巷要与1320运输巷贯通，矿研究，决定2014年3月24日启封1320运输巷6#密闭，在启封密闭后，必须对井下瓦进行斯排放，为了确保在排放过程中的安全，特编制安全措施如下：二、人员安排1、矿成立排放瓦斯领导小组组长：蔡方副组长：胡大红、赵雄彦、闫金平、薛海林成员：候月顺、周月旺、乔伟兵、刘建华、张瑞龙、陶升元、张开雄、张孔祥、苗买庆、宋明甫、张开举、耿勇2、排放瓦斯领导小组组长负责瓦斯排放过程中协调各个环节的工作。
3、蔡方负责瓦斯排放过程中在现场指导瓦斯排放工作。
4、候月顺、周月旺、乔伟兵负责瓦斯排放过程中检查局部通风机附近的瓦斯浓度及风量调节。
5、闫金平负责在瓦斯排放前对局部通风机的供电和在排放过程中观察局部通风机运转、供电是否正常，如果局部通风机运转、供电不正常马上停止瓦斯排放工作，撤出人员并汇报现场领导作出处理。
6、刘建华、张瑞龙负责连接导风筒和检查回风流的瓦斯浓度。
7、薛海林负责落实和安排站岗人员。
三、安全措施1、当准备工作就绪后，由排放瓦斯现场领导小组组长安排停电、撤人、设岗时，排放地点及所受排放瓦斯回风流影响的巷道（包括其中的独头巷道）均必须撤出人员、切断电源，并在所有能进入排放瓦斯影响范围的通道内设置岗哨。
2、站岗人员到岗后，必须严守岗位，严禁让任何人进入排放瓦斯影响范围，在未接到排放瓦斯完毕的通知前，不得擅自离开岗位。
所有参加排放瓦斯的站岗人员必须在排放瓦斯措施上签字。
3、当负责停电、撤人、设岗的同志已将排放瓦斯回风流影响范围及其中独头巷道内的人员撤出、电源切断、进入排放瓦斯影响范围的所有通道设好岗哨，且局部通风机位置、全负压风量、局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度等都完全符合要求后，现场领导小组副组长先报告调度室及组长停电、撤人、设岗的情况，并请示是否可以排放瓦斯，经同意后才能下令开始排放瓦斯。
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刘家峁煤矿强排系统
安全技术措施
1月16日
强排系统安全技术措施
一、工程概况:
刘家峁煤矿已按设计要求完成了井下排水系统, 井下设有中央泵房和中央水仓以及临时水仓。
排水管路及水泵已安装完毕。
二、矿水文地质特征:
1、水文地质情况:
( 1) 由于本矿上部为1-2煤采空区, 根据实际开采情况分析, 采空区内积水较少, 因此上部采空区对本工作面无影响。
( 2) 1-2煤与2-2煤之间顶底岩性多以砂岩为主, 无较大地质构造, 为不导水层, 多以裂隙水为主, 且水量较小, 对本工作面开采无影响。
( 3) 虽然采空内的积水不多, 在开采过程中必须重视探放水工作。
2、矿井涌水量:
根据矿井初设表明: 矿井正常涌水量45m3/h, 最大涌水量60m3/h。
三、安装强排系统的目的:
煤矿井下水害不但直接威胁煤矿的安全生产, 且严重威胁着矿工的生命安全。
实践证明, 对有突水淹井危险的矿井, 卧泵加矿用潜水泵排水系统是解决矿井正常排水和抗灾抢险排水的有效方案。
1 建立抗灾强排系统的必要性防治煤矿水害除了建立健全预测预报体系外, 建立强大的防排水系统是积极有效的措施。
特别是
水文地质情况复杂、有突水危险的煤矿, 除了保证完善的正常排水系统外, 还必须建立强排系统。
长期以来, 中国煤矿井下排水系统均采用中央泵房、电机驱动卧式离心水泵的设计模式, 这几乎成为煤矿生产排水的定式。
电动机和开关柜等主要电器设备, 虽具有防爆性, 但不具有防水性。
一旦遇水侵害, 必然造成电气系统损坏而断电。
当煤矿发生突水事故时, 瞬间涌水量往往极大的超过泵房的最大排水能力, 因排量不足造成泵房被淹, 排水系统瘫痪, 从而发生淹井事故。
鉴于此, 对于有突水危害或者局部突水严重难以有效治理的矿井, 为了有效地预防和抢险救灾, 有必要建设强排系统。
2 卧泵加潜水泵的强排系统矿用大型潜水泵是能够全部淹没在水里工作的机电一体化设备, 不但运行安全可靠、性能稳定、振动噪音小、效率高, 而且解决了大功率卧泵电机散热导致泵房温度过高的问题, 特别是在突水水患严重的煤矿, 突水后仍能继续工作, 能够避免淹井或延缓淹井, 为人员撤离和抢救设备赢得宝贵时间, 避免或减小淹井带来的巨大经济损失和社会影响。
矿用潜水泵有立式和卧式两种布置方式。
卧式布置设备安装、维修方便, 但多台潜水泵布置在一个泵井内会使泵井宽度太大或增加泵井数量, 致使施工困难, 经济不合理; 而立式布置可多台潜水泵同井布置, 但安装起吊、维修较麻烦。
因此两种布置方式各有利弊, 可根据矿井围岩状况、潜水泵数量及电动机功率等确定采用立式潜水泵还是卧式潜水泵。
还需注意的是强排系统的控制应设置
在地面。
矿用潜水泵虽然在排水方面具有卧泵不能替代的优点, 但也具有要求水质高、不宜频繁起停、检修困难等不利因素, 这也是当前潜水泵没有在矿井主排水系统得到广泛应用的重要原因之一。
而卧泵作为主排水设备抗灾能力又明显不足, 因此, 对于有突水危险的矿井, 将卧泵和潜水泵组合起来, 形成正常排水使用卧泵、发生水害时使用潜水泵或同时使用卧泵和潜水泵的排水系统, 既方便正常排水, 又能发挥潜水泵强大的抗灾排水优势, 对矿井的安全生产和防治水工作具有积极的意义。
大型潜水泵排水设备在抵抗水害、灾后恢复有着得天独厚的优势, 已在国内外煤矿的排水系统中得到广泛应用。
矿用潜水泵不但排水量大、扬程高, 而且能在地面控制, 泵房淹没后仍能正常工作, 因此在有突水淹井危险的矿井中建立强大的矿用潜水泵排水系统或采用卧泵加潜水泵排水系统的方案, 变被动堵水为主动排水, 对避免淹井、抗灾抢险有着极其重要的意义。
实践证明, 《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》对有突水淹井危险的矿井增建潜水泵强排系统是非常正确的, 卧泵加潜水泵排水系统是解决矿井正常排水和抗灾抢险排水有效的可操作的方案。
四、强排系统设备及管路安装:
( 一) 强排水泵的选择:
1、主斜井内安装的水泵型号: BQW88-110-45
2、副斜井内安装的水泵型号: BQW88-40-22
( 二) 安装强排管路两趟:
1、 2－2煤辅助运输大巷800m处至副斜井井口安设1趟φ108强排水管路, 直排地面。
2、主水仓至主斜井井口设置有1趟φ108强排水管路, 直排地面。
3、安装管路采用自制的角钢( L50×50mm) 焊接而成, 间距为5m, 每个架子采用2套膨胀螺栓(18×300mm)固定, 然后用U型卡子( M10×400mm) 固定钢管。
4、副斜井内管路安装在入井方向的右侧, 距地1800mm, 全长1300m。
5、主斜井内管路安装在入井方向的左侧, 沿底铺设, 全长300m。
6、采用地面供电的方式。
电压等级为660或1140v。
7、强排管路先刷防锈柒二遍, 再刷二遍天蓝色柒。
五、安装强排系统的重大意义:
为使矿井不再受水害威胁,确保矿井安全生产,建设矿井的强排泵房排水系统十分必要。
排水方案由于潜水泵可在地面直接控制, 当遭受水患时潜水泵不受淹没的威胁,对恢复生产也十分有利,有卧泵不可比拟的优点。
六、安全技术措施:
1、井下运输必须使用无轨防爆胶轮车。
在开车前, 司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查, 确认安全无误后, 方可进行
运输。
2、入井车辆驾驶员必须证件齐全( 车辆驾驶证、上岗证等) ,证件不全者严禁入井。
司机严禁酒后驾车; 司机身体状况不好严禁驾车。
3、车辆入井前, 必须做车辆安全检查, 司机必须配戴矿灯、自救器, 穿好工作服、严禁带烟火、严禁穿化纤衣服入井; 检查车辆的车况、灭火器、接地装置是否完好; 严格按照规定路线行驶。
4、车辆在所有巷道行驶时, 注意沿线通风设施及电缆、管路的安全, 严禁撞坏通风及井巷设施。
运行车辆必须喇叭完好, 倒车时应有警示信号, 长距离倒车时, 不准取消倒车信号。
5、运输过程中必须集中精力, 认真操作, 在辅运大巷中重载车行驶速度不超过20km/h, 空车行驶速度不超过30km/h, 车辆在
巷道中转弯时, 速度不超过10km/h。
运输途中遇有行人, 要发出
信号, 减速经过。
能见度低时, 也必须减速行驶; 遇特殊情况必须停车, 积极采取措施处理, 减少影响, 保证安全。
不许在坡上停车, 特殊情况必须采取安全措施。
6、两车相会, 升井一方要停靠一旁, 关掉大灯, 待对方车辆经过后再行车。
支架搬运车运行时必须放好警戒, 严禁人员进入通道。
7、行车中遇有路基不好或道路上有障碍物时, 不得强行经过, 待清除路障后再经过, 车辆经过风门和拐弯必须减速慢行, 并发
出声光信号。
8、车辆转弯、倒车时, 要预先观察来去方向是否有异常情况, 转弯或倒车时要操作自如, 不可手忙脚乱突然加速或刹车。
9、物件运至指定地点卸车时, 必须在专人指挥下进行, 严禁野蛮卸车或随意卸车。
10、装车时, 随时注意车厢的变化, 避免发生危险。
11、行车中遇有锚索或长锚杆, 车辆要减速经过, 避免刮伤
车辆及使顶板破碎。
车辆在运行时不得进行检修。
12、地面运输车辆, 司机必须严格遵守《道路交通法》和《驾驶员管理条例》, 空车行驶速度不得超过60km/h, 重载车行驶速
度不得40km/h, 遇有行人和车辆要鸣笛示意。
13、车载物件发生散脱、窜位等问题时, 司机要及时停车, 经妥善处理后方可继续行驶。
14、不可抢行争路, 互不相让, 必须遵守行人不行车、行车不行人, ”礼让三先”的行车原则。
15、严格执行敲帮问顶制度, 人员在巷道内工作前, 首先检查巷道内的围岩情况, 确认安全后, 方可工作。