管道设备清洗方案设计
设备管道清洗方案
设备管道清洗方案随着工业化的发展，越来越多的设备被广泛应用于生产和制造过程中。
由于设备内部长期储存和流动的化学物质以及气体，会导致管道堵塞、污垢和腐蚀等问题，影响生产效率和产品质量。
因此，对设备管道进行清洗是十分必要的。
清洗目的清洗设备管道的主要目的是去除管道内的堵塞、污垢和腐蚀等问题，从而保证设备正常运行和材料流畅。
此外，清洗设备管道能够有效地减少热交换器的热阻，提高设备的传热效率。
清洗设备管道还能延长设备的使用寿命，并且根据不同的生产需求，可选择不同的清洗方案。
清洗方法1. 机械式清洗机械式清洗是通过清洗绳、刷子、风镐等机械设备和工具等来清洗设备管道，通常适用于管道比较粗糙、内部结构简单和允许机械对接触表面进行清洗的设备。
2. 化学清洗化学清洗是利用化学品的化学反应或物理吸附作用来消除设备内的污垢和腐蚀，适用于表面较为平整，清洗难度较大的设备。
化学清洗中常用的液体清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂和氧化清洗剂等，可根据不同需求进行选择。
3. 高压水清洗高压水清洗是利用高速喷射的高压水流对设备管道进行清洗，可有效地去除管道内的污垢和腐蚀。
通过调整清洗水流的压力、流量和喷头的大小等参数，能够根据不同管道的材质、粗糙度和积垢程度进行清洗。
4. 蒸汽清洗蒸汽清洗是一种应用较为广泛的清洗方式，通过高温高压的蒸汽流淋洗管道，可彻底去除管道内的污垢、菌类和微生物等。
蒸汽清洗对设备管道无损伤，而且喷洒范围广，适合对高温设备的清洗和消毒。
清洗注意事项进行设备管道清洗时，需要特别注意以下几点：1.确认清洗方案和清洗时间，避免对设备造成不必要的损伤；2.选用适当的清洗剂和清洗方式，防止斑点和氧化等问题；3.维修拆卸设备管道时，注意保持卫生和安全，避免造成交叉污染；4.清洗过程中一定要做好防护措施，防止清洗剂对人体造成伤害；5.清洗后要彻底冲洗设备管道，防止残留清洗剂对产品质量的影响。
结论设备管道清洗是保证设备平稳运行和产品质量的重要环节，选择适当的清洗方案和清洗方式，能够保证设备管道的清洁和安全，并且延长设备使用寿命。
(详尽版)管道清洗施工方案
(详尽版)管道清洗施工方案1. 项目背景为了确保管道系统的正常运行，保障生产安全和环境卫生，提高管道使用效率，我们特制定本管道清洗施工方案。
本方案适用于各种工业、民用管道系统的清洗作业。
2. 清洗目标本次清洗的主要目标是去除管道内的污物、沉积物、微生物等，恢复管道的流通性能，确保管道系统安全、高效运行。
3. 清洗范围本次清洗范围包括：- 管道本体- 管道附件- 管道连接部位- 管道内部的污物、沉积物、微生物等4. 清洗方法根据管道系统的特点和清洗目标，选择合适的清洗方法。
常见的清洗方法有：物理清洗、化学清洗、生物清洗等。
4.1 物理清洗物理清洗主要包括：高压水射流清洗、机械清洗、振动清洗等。
4.1.1 高压水射流清洗使用高压水射流清洗设备，对管道进行高压水射流冲击，将管道内的污物、沉积物冲洗干净。
4.1.2 机械清洗使用机械设备，如钢丝刷、毛刷等，对管道内壁进行机械刮除，将污物、沉积物清除干净。
4.1.3 振动清洗通过振动设备，对管道进行振动，使管道内的污物、沉积物脱落并排出。
4.2 化学清洗化学清洗主要是利用化学反应，将管道内的污物、沉积物、微生物等清除。
4.2.1 酸洗使用酸洗剂，对管道进行浸泡或循环清洗，使管道内的污物、沉积物发生化学反应，生成可溶性物质，从而达到清洗的目的。
4.2.2 碱洗使用碱洗剂，对管道进行浸泡或循环清洗，使管道内的污物、沉积物发生化学反应，生成可溶性物质，从而达到清洗的目的。
4.3 生物清洗生物清洗主要是利用微生物的代谢作用，将管道内的有机物分解，达到清洗的目的。
4.3.1 生物酶清洗使用生物酶制剂，对管道进行浸泡或循环清洗，生物酶能有效分解管道内的有机物，从而达到清洗的目的。
5. 清洗流程5.1 准备工作- 确认清洗范围和清洗目标；- 准备清洗设备、工具、材料；- 对清洗人员进行安全培训和操作培训；- 制定清洗安全措施和应急预案。
5.2 清洗实施- 根据清洗方法，进行物理清洗、化学清洗或生物清洗；- 清洗过程中，对清洗进度、清洗效果进行监测和评估；- 清洗过程中，确保人员安全、设备安全、环境安全。
管道清洗实施方案模板
管道清洗实施方案模板一、前言。
管道清洗是工业生产中常见的一项工作，其目的是清除管道内的污垢、沉积物和杂质，以确保管道的畅通和正常运行。
本文档将提供一份管道清洗实施方案模板，以供参考和使用。
二、清洗前准备工作。
1. 确定清洗对象，首先需要明确要清洗的管道对象，包括管道的类型、直径、长度、材质等信息。
2. 了解管道状况，对管道进行全面的检查和评估，包括管道内的污垢类型、厚度、分布情况等。
3. 制定清洗方案，根据管道的具体情况，制定清洗方案，包括清洗方法、清洗剂的选择、清洗设备的准备等。
4. 安全措施，清洗过程中需要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的完好。
三、清洗实施步骤。
1. 准备清洗设备，根据清洗方案，准备好所需的清洗设备和工具，包括清洗管、清洗泵、清洗剂等。
2. 清洗前处理，在进行清洗之前，需要对管道进行预处理，包括排空管道内的介质、封堵管道两端、确保清洗设备的连接牢固等。
3. 清洗操作，根据清洗方案，进行清洗操作，包括将清洗设备连接到管道上、注入清洗剂、启动清洗泵等。
4. 清洗结束处理，清洗完成后，需要对清洗设备和管道进行清洗结束处理，包括清洗设备的清洗和消毒、管道内残留物的清除等。
四、清洗后工作。
1. 检查效果，清洗完成后，需要对清洗效果进行检查和评估，确保管道内的污垢和杂质被彻底清除。
2. 记录清洗数据，清洗过程中需要对清洗的时间、清洗剂的使用量、清洗效果等数据进行记录和整理。
3. 维护管道，清洗完成后，需要对管道进行维护工作，包括防腐处理、涂层修复等，以延长管道的使用寿命。
五、总结。
管道清洗是一项重要的工作，对于保障管道的安全运行和生产效率具有重要意义。
通过本文档提供的清洗实施方案模板，可以帮助相关人员更好地进行管道清洗工作，提高清洗效率和质量。
六、附录。
清洗设备清单、清洗剂使用说明、清洗记录表格等。
以上就是管道清洗实施方案模板的全部内容，希望对您的工作有所帮助。
祝工作顺利！。
管道设备清洗方案
6.1.2浸泡清洗(兼具除油除锈过程)
A、水冲洗结束后，采用不锈钢浸泡专用清洗剂CM-08对不锈钢管道/管道预制件进行浸泡清洗；
B、浸泡清洗的目的在于彻底清除不锈钢管道/管道预制件在制造、运输过程中表面粘污的油污、锈垢和预制焊接过程中产生的焊接氧化皮；
管道设备清洗方案报审表
工程名称：1250吨/年电子级多晶硅生产线（扩建）项目CVD还原区安装工程
编号：20661-SB-A06-PI（B22）-01
致：中国成达工程公司多晶硅项目监理部（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了设备管道清洗工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。
附：设备管道清洗施工方案
施工单位（章）
项目经理
日 期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日 期
总监理工程师审查意见：
项目监理机构（章）
总监理工程师/代表
日 期
黄河水电公司1250吨/年多晶硅（扩建）项目
CVD还原安装工程
设
备
管
道
清
洗
施
工
方
案
编制：
审核：
批准:
中国化学工程第六建设有限公司
2012-05-20
6.2.1 喷砂处理和吹扫
先在喷砂场对管道/管道预制件内表面采用无油、洁净的石英砂进行喷砂除锈处理，除去管道/管道预制件内表面的锈蚀氧化皮。之后，采用无油压缩空气将管内残留的石英砂、清除的氧化皮等杂物吹扫干净。
6.2.2 脱脂和钝化
喷砂和吹扫后的管道内表面为活性金属表面，受潮湿空气的影响其内表面极易产生二次锈蚀情况。为防止二次锈蚀的产生，还需对管道内表面进行脱脂钝化处理。
设备管道清洗方案
设备管道清洗方案引言设备管道清洗是保持设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
随着设备运行时间的增长，管道内的沉积物会积累，降低了设备的效率，增加了故障的风险。
因此，定期对设备管道进行清洗是必要的。
本文将提供一种设备管道清洗方案，包括清洗前的准备工作、清洗过程中的注意事项以及清洗后的维护措施，以帮助用户有效地清洗设备管道，提高设备的运行效率。
清洗前的准备工作在进行设备管道清洗之前，首先需要进行准备工作，以确保清洗过程的顺利进行。
1.检查设备运行状态：在清洗之前，需要检查设备的运行状态，确保设备处于停机状态。
同时，检查设备的故障记录，了解最近的故障情况，以便更好地判断清洗的重点和难点。
2.准备清洗工具和材料：根据设备管道的规格和材质，选择适当的清洗工具和材料。
常用的清洗工具包括刷子、喷洗器和高压水枪等。
此外，还需要准备清洗剂和消毒剂等清洗材料。
3.制定清洗计划：在清洗之前，制定清洗计划是必要的。
清洗计划应包括清洗的时间安排、清洗的步骤和清洗的重点部位等。
清洗过程中的注意事项在进行设备管道清洗时，需要注意以下几点：1.安全措施：清洗过程中应重视安全，确保清洗人员佩戴防护设备，如手套、眼镜和口罩等，以避免对人员造成伤害。
2.遵循清洗工艺：根据设备管道的特点和清洗材料的要求，遵循清洗工艺进行清洗。
清洗工艺包括清洗剂的浓度和温度、清洗时间以及清洗的顺序等。
3.注意管道连接：在清洗过程中，应注意管道连接的紧密性。
确保管道连接处没有泄漏，防止清洗液渗漏到周围环境中。
4.注意清洗剂的使用：根据清洗剂的特性，合理选择清洗剂的使用量。
过多的清洗剂可能会对设备和管道造成损坏，而过少的清洗剂可能无法起到清洗效果。
5.定期检查清洗效果：在清洗完成后，应定期检查清洗效果。
可以使用洁净度测试仪器或目测管道内部情况来评估清洗效果。
如发现清洗效果不理想，需要重新清洗。
清洗后的维护措施清洗完成后，需要采取维护措施，以延长设备的使用寿命和保持设备的正常运行。
管道机械清洗方案
管道机械清洗方案1. 管道机械清洗介绍管道机械清洗是指使用机械设备对管道内部进行清洗的一种方法。
它可以有效地去除管道内壁的附着物、锈蚀物、污垢等，恢复管道的原有通水能力，提高管道的使用寿命和安全性。
在工业生产过程中，管道机械清洗被广泛应用于石油、化工、食品等行业，对保证生产的正常运行具有重要的意义。
2. 管道机械清洗方案的步骤管道机械清洗方案一般包括以下几个步骤：步骤一：准备工作在进行管道机械清洗之前，首先需要进行一些准备工作，包括： - 确定清洗对象：确定需要清洗的管道，并对管道进行彻底的检查，了解管道的结构和存在的问题。
- 准备清洗设备：根据清洗对象的不同，选择合适的清洗设备，如高压水枪、管道清洗机等，并确保设备的正常运行。
- 组织施工人员：根据清洗的规模和要求，组织施工人员，确保工作的顺利进行。
步骤二：清洗方案设计根据管道的具体情况和清洗的要求，设计清洗方案，并确定清洗的工艺和参数，包括： - 清洗介质：根据管道内的污垢特性选择合适的清洗介质，常用的清洗介质有清水、溶剂等。
- 清洗工艺：确定清洗的具体工艺，包括冲刷、喷洗、疏通等操作方式。
- 清洗参数：根据清洗介质和工艺确定清洗的参数，如清洗介质的压力、流量等。
步骤三：清洗操作根据清洗方案，进行清洗操作，包括： - 清洗预处理：在进行清洗操作之前，对管道进行预处理，如清理管道口部的杂物、疏通堵塞的管道等。
- 清洗操作：按照清洗方案进行清洗操作，根据需要可以使用高压水枪、管道清洗机等设备进行清洗。
- 清洗后处理：清洗完成后，对管道进行检查，确保清洗效果符合要求。
步骤四：清洗结果评价对清洗后的管道进行评价，包括：- 清洗效果评价：对清洗后的管道进行检查，评价清洗效果是否达到要求。
- 安全评价：评价清洗操作过程中的安全性，包括施工人员的安全和设备的安全性。
- 经济评价：评价清洗的经济性，包括清洗过程的成本和清洗效果的经济效益。
3. 管道机械清洗方案的注意事项在进行管道机械清洗时，需要注意以下事项： - 安全第一：清洗操作时必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
设备管道清洗方案
设备管道清洗方案背景设备管道是工业生产中必不可少的部分，其正常运行对生产效率和生产质量至关重要。
然而，设备管道在长期使用过程中，由于物料颗粒、杂质、沉淀物等原因，会造成管道内部积垢、毛病、锈蚀等问题，影响其正常运行。
因此，设备管道清洗变得非常必要。
设备管道清洗方法设备管道清洗方法主要有以下四种：机械清洗、物理清洗、化学清洗和生物清洗。
机械清洗机械清洗是指利用机械拆装、高压水枪、清扫球等方式清洗管道。
机械清洗适用于管道直径较大、污垢较重、管道长度适中的情况下。
机械清洗的优势在于可深度清洗管道内部，但劣势也相当明显，如果管道弯曲或拐角较多，则会清洗不到位。
物理清洗物理清洗是指利用微波、超声波等物理手段进行清洗。
这种方法可以比较有效地解决管道内困难清洗问题并具备适应各种环境的能力。
但在一些管道中，如沉积物、油脂及锈垢十分严重时，仍需要进行机械或化学清洗。
化学清洗化学清洗是指利用化学物质将管道中的沉积物、锈蚀物等清除。
该方法清洗速度快、全面，是清洗弯曲管道的最佳选择。
化学清洗可以针对不同的管道材质选用不同的清洗剂。
但需要注意的是，化学清洗有较高的安全风险和污染风险，且对于人体和环境有一定的危害，因此需要进行科学合理的操作。
生物清洗生物清洗是指利用微生物对管道内污垢进行降解，达到清洁管道的目的。
生物清洗可以有效解决管道内的异味和污垢问题，但清洗时间比较长，适用范围相对较窄。
设备管道清洗技术设备管道清洗技术的核心是清洗剂选择和清洗工艺的确定，以下是清洗技术的具体步骤：确定清洗方式根据管道状况，选择机械清洗、物理清洗、化学清洗、生物清洗或以上几种的复合清洗方式。
确定清洗剂根据不同管道材质和管道内污垢类型，选择合适的清洗剂。
清洗前准备将管道内的物料疏通干净，准备清洗设备。
清洗工艺按照清洗方案进行清洗，逐步增加清洗剂浓度和温度，直至达到清洗效果。
清洗后处理清洗完成后，将清洗剂和清洗后的废水逐步处理，以减少其对人体和环境的危害。
油烟管道清洗方案
1.清洗对象：油烟管道、油烟罩、油烟净化器等油烟排放系统。
2.清洗范围：包括但不限于油烟管道内壁、油烟罩及油烟净化器表面、相关连接管道等。
三、清洗方法与流程
1.清洗方法：
-物理清洗：采用高压水枪、刷子等工具进行初步清洗；
-化学清洗：使用专业清洗剂对顽固油渍进行分解；
-人工清洗：对难以清洗的部位进行手工清理。
（2）浸泡：使用专业清洗剂对油烟管道进行浸泡，分解顽固油污；
（3）高压清洗：利用高温高压清洗设备对油烟管道进行二次清洗，彻底清除油污；
（4）人工清洗：对油烟罩、油烟净化器等设备进行人工清洗，确保清洗效果；
（5）冲洗：用清水对设备进行冲洗，去除清洗剂残留；
（）烘干：采用自然晾干或人工烘干的方式，确保设备干燥。
2.清洗作业前，应对设备进行断电、挂牌，确保作业安全；
3.清洗过程中，应做好现场防护，避免对其他设备、设施造成损害；
4.清洗完成后，应对清洗现场进行清理，确保环境整洁。
六、清洗服务保障
1.提供专业的清洗设备、清洗剂及技术人员；
2.严格按照本方案进行清洗，确保清洗效果；
3.提供完善的售后服务，解决清洗过程中出现的问题；
2.严格遵守本方案，确保清洗质量；
3.提供完善的售后服务，解决清洗过程中出现的问题；
4.定期对客户进行回访，了解需求，不断提升服务质量。
七、结语
本油烟管道清洗方案旨在为餐饮场所提供专业、高效、安全的清洗服务，确保油烟排放符合国家环保要求，为餐饮业的可持续发展创造有利条件。希望通过我们的努力，为餐饮业创造一个干净、安全的厨房环境。
2.清洗内容：主要包括以下三个方面：
（1）油烟管道内壁的油污清洗；
（2）油烟罩、油烟净化器的油污清洗；
供热工程管道冲洗方案
供热工程管道冲洗方案一、前言供热工程管道冲洗是指在供热系统建成后，为了确保设备正常运行和水质水量的要求下，对管道系统进行清洗的过程。
在供热工程中，管道冲洗是一个非常重要的环节，它可以有效清除管道内部的杂质和沉淀物，避免管道堵塞和设备损坏，确保供热系统运行的稳定和安全。
因此，在供热工程中，合理的管道冲洗方案对于整个系统的运行和维护都起着至关重要的作用。
二、冲洗前的准备工作1. 收集冲洗前的管道信息在进行管道冲洗前，需要对管道系统进行全面的勘察和了解。
包括管道的长度、直径、材质、壁厚、管道的使用年限、布局等信息，这些信息有助于我们制定合理的冲洗方案。
2. 制定详细的冲洗方案根据管道系统的实际情况，制定详细的冲洗方案。
包括冲洗的流程、冲洗的时间、冲洗的方法、冲洗的设备和材料等方面，确保冲洗工作的全面、系统和有效。
3. 确定冲洗的目标冲洗的目标是保持管道内部的清洁、达到规定的水质水量要求，确保供热系统的稳定运行。
在进行冲洗前，需要明确冲洗的目标，为冲洗工作提供指导。
4. 准备冲洗设备和材料冲洗设备包括冲洗泵、水箱、冲洗管道、冲洗喷头等，需要做好充分的准备。
同时，还需要准备冲洗所需的水源和冲洗剂，确保冲洗工作正常进行。
5. 安排冲洗人员和管理人员冲洗工作需要专业的人员进行操作，需要安排冲洗人员和管理人员，并对他们进行相关的培训和指导，确保冲洗工作的顺利进行。
三、冲洗流程1. 准备工作在进行管道冲洗前，需要进行充分的准备工作。
包括检查冲洗设备是否正常、准备好冲洗所需的水源和冲洗剂、检查冲洗管道和喷头是否完好等。
2. 连通冲洗设备将冲洗泵和水箱与供热系统管道相连，确保冲洗设备正常运行。
3. 清除管道内部杂质使用冲洗泵将清水或冲洗剂送入管道系统，清洗管道内部的杂质和沉淀物。
在冲洗过程中，需要根据管道系统的实际情况，调整冲洗流量，保证管道内部的冲洗充分。
4. 冲洗结束在冲洗过程中，需要不断监测管道内部的水质、水量和流速，确保冲洗达到要求。
设备管道清洗方案
设备管道清洗方案设备管道清洗是维护设备正常运行的重要措施之一。
随着设备运行时间的增加，管道内会积累沉淀物、污垢和细菌等，如果不及时清理，不仅会影响设备的运行效率，还会对设备带来损害。
因此，设备管道清洗方案是维护设备运行的必要手段。
管道清洗方法1. 化学清洗化学清洗是利用化学品的物理性质和化学反应原理清除管道内的污垢和沉积物。
常用的清洗剂包括碱性清洁剂、酸性清洗剂、氧化剂和融媒剂等。
化学清洗的优点是清洗速度快、清洁度高，可以彻底清除管道内的污垢。
但是，化学清洗需要使用有毒有害的化学品，需要高度注意安全。
2. 高压清洗高压清洗是利用高压水流冲击管道内的污垢和沉积物，使其从管道内壁脱离。
高压清洗的优点是不需要使用化学品，对管道内部建筑材料无损伤，适用性广。
但是，高压清洗需要使用高压水泵和高压软管，操作人员需要具备一定的技能和经验，安全风险较高。
机械清洗是利用机械刷子、钢丝球等工具对管道内的污垢和沉积物进行清理。
机械清洗的优点是清洗效率高，适用于管道内沉淀物较多且持续积累的情况。
但是，机械清洗需要使用专门的工具，操作人员需要具备一定的技能和经验，人力成本高。
4. 生物清洗生物清洗是利用微生物的代谢产物分解管道内的污垢和沉积物。
生物清洗的优点是无毒性无污染，管道内部材料无损伤，可以有效去除管道内的臭味。
但是，生物清洗需要选用适当的微生物种类和适当的环境条件，否则将达不到理想的清洁效果。
管道清洗方案的选择根据管道内部的情况选择合适的清洗方案非常重要，以下是选择清洗方案的参考标准：1. 清洗难度选择清洗方案需要考虑管道内的沉积物、污垢和细菌等情况。
如果沉积物过于陡峭或死角过多，高压水流或机械清洗更为适合；如果管道内有高度腐蚀性物质，化学清洗更为适合。
选择清洗方案需要考虑清洗时间，一般情况下，高压水流清洗的时间较短，化学清洗清洗时间较长。
选择不同的清洗方案需要考虑到设备的正常运转和生产计划。
3. 安全性选择清洗方案需要考虑清洗过程的安全性，一般情况下，生物清洗和高压水流清洗较为安全，化学清洗较为危险。
清洗供水系统管道规范及方案
清洗供水系统管道规范及方案1. 前言供水系统管道的清洗是保证水质安全和管道设备正常运行的重要环节。
本文档旨在制定供水系统管道的清洗规范及方案，确保供水系统的可靠性和水质的卫生安全。
2. 清洗目标供水系统管道清洗的目标是：- 清除管道内的杂质、污垢和沉积物；- 预防细菌、病毒和其他污染物的滋生；- 提高供水系统的流量和效率；- 延长管道设备的使用寿命。
3. 清洗步骤供水系统管道清洗的步骤如下：3.1 准备工作- 确定清洗时间和范围，通知相关人员；- 关闭供水系统，并排空管道中的水；- 检查清洗设备和工具的完好性。
3.2 清洗方案制定- 根据管道类型、材料和污染程度，制定清洗方案；- 考虑使用物理、化学或生物方法进行清洗；- 确定清洗剂的种类和用量。
3.3 清洗操作- 进行预清洗，去除大颗粒的污垢；- 施加适当的清洗剂，按照清洗方案进行清洗；- 根据需要进行多次清洗，直至达到预期效果；- 清洗过程中保持管道内的压力和温度恒定。
3.4 清洗后处理- 冲洗管道，确保清洗剂和污物彻底清除；- 关闭清洗设备，排空管道的余清洗液；- 恢复供水系统的正常运行；- 记录清洗过程和结果，备案保存。
4. 清洗周期供水系统管道的清洗周期应根据实际情况确定。
一般建议每年至少进行一次全面清洗，定期检查管道状况，并根据需要进行局部清洗。
5. 清洗质量控制为确保清洗质量，应进行清洗效果的检测和评估。
可采用以下方法进行质量控制：- 取样分析：抽取清洗前后的水样进行比较，检测水质指标的变化；- 观察检查：检查管道内壁和水质浑浊度，评估清洗效果；- 流量监测：比较清洗前后的流量数据，评估清洗效果。
结论本文档为供水系统管道清洗提供了规范和方案。
通过严格执行清洗步骤、周期和质量控制，可确保供水系统的正常运行和水质的卫生安全。
请相关人员按照本文档的要求进行操作，保证清洗工作的有效性和可靠性。
设备管道清洗方案
设备管道清洗方案设备管道清洗是现代工业生产中的一个重要环节，它主要是用来清除生产设备和管道系统内部堆积的污物、沉淀物、腐蚀物、菌类等物质，以防止它们对生产的影响和危害。
清洗方法以下是一些常用的设备管道清洗方法：机械清洗机械清洗是通过机械摩擦的方式来清除管道内的污物和沉积物，通常使用刷子、火箭头、球型清洗器等装置进行清洗。
机械清洗的优点是清洗范围广、速度快、效果翘楚，但也存在清洗效果不彻底、刷子在管道内造成刮擦等缺点。
化学清洗化学清洗是利用化学反应来清除管道内的污物和沉积物，通常使用碱性或酸性清洗剂进行清洗。
化学清洗的优点是清洗效果好、范围广、可批量进行，但也存在化学清洗剂对设备产生腐蚀或不洁净物质残留等缺点。
高压水清洗高压水清洗是通过高压水流冲击来清除管道内的污物和沉积物，通常使用高压水枪进行清洗。
高压水清洗的优点是清洗速度快、无化学剂残留、可批量进行，但也存在高压水枪对管道弹性产生影响、难以清洗死角等缺点。
清洗步骤以下是一些常用的设备管道清洗步骤：确定清洗方案根据设备类型、管道材质、管道内陈积物等因素，确定清洗方法和步骤，准备所需物资和设备。
封闭管道在清洗之前，需要封闭管道口，防止灰尘和污染物进入管道内部。
排除残留物对于管道内存在的液体、气体或松散的块状物，需要预先排除，避免清洗中难以清除。
清洗设备使用所需的清洗方法和设备对设备进行清洗，清洗过程中需要注意安全，避免使用不当导致事故的发生。
冲刷管道对管道进行冲刷，清除管道内的污物和沉积物，冲刷的力度和方向需根据管道材质和尺寸来确定。
冲刷后清洗冲刷后需要对设备和管道进行清洗，以确保彻底清除残留的污物和化学物质。
注意事项在进行设备管道清洗时，需要注意以下事项：•确保清洗过程中的安全性，如戴手套、穿防护服、戴护目镜等。
•清洗方案需详细制定，如清洗步骤、使用物资、设备维保等。
•需要针对不同的管道材质和管道内不同种类的污物，选择相应的清洗方法和设备。
•在清洗过程中注意管道内部的压力和温度变化，避免损坏设备。
设备管道清洗方案
设备管道清洗方案1. 引言在工业生产和日常生活中，设备管道的清洗是非常重要的一项工作。
设备管道的积垢和堵塞不仅会降低设备的工作效率，还可能导致设备故障和生产事故。
为了确保设备管道的畅通和安全运行，制定一套科学的设备管道清洗方案至关重要。
本文将介绍一种常用的设备管道清洗方案，包括清洗前的准备工作、清洗工艺流程、清洗剂的选择和清洗设备的维护等内容。
2. 清洗前的准备工作在进行设备管道清洗前，需要做好以下准备工作：2.1. 清洗前的检查在清洗前需要对设备管道进行检查，包括检查管道的密封性、壁厚和管道连接等，确保管道无明显破损和渗漏。
2.2. 设备停机和解体清洗需要设备停机和解体，将管道取下并进行清洗。
在设备停机前要确保设备已经冷却，避免清洗时对工作人员造成伤害。
2.3. 清洗工具和设备准备根据清洗的要求，准备好需要使用的清洗工具和设备，包括高压水枪、刷子、清洗剂等。
3. 清洗工艺流程设备管道清洗的工艺流程一般包括以下几个步骤：3.1. 预洗首先进行设备管道的预洗，使用高压水枪将管道内的物质冲刷干净，尽量去除大颗粒和容易清洗的污物。
3.2. 清洗剂浸泡根据清洗的要求选择适当的清洗剂，并将清洗剂与水混合，将管道浸泡在清洗剂中。
浸泡时间根据清洗剂的性质和管道的污染程度确定，一般为数小时至数天不等。
3.3. 冲刷清洗在清洗剂浸泡时间结束后，使用高压水枪对管道进行冲刷清洗。
根据管道的情况和清洗剂的性质，选择适当的冲刷压力和冲刷时间，确保彻底清洗管道内的污垢。
3.4. 再次浸泡和冲刷如果管道内的污物较为顽固，可以再次进行清洗剂的浸泡和冲刷清洗，直到满足清洗要求为止。
3.5. 清洗剂残留清除清洗剂残留会对设备的正常运行产生不利影响，因此在清洗结束后要对管道进行充分的清洗剂残留清除。
可以使用清水冲刷、蒸汽吹扫等方法去除清洗剂残留。
3.6. 漏洗检查清洗结束后要对设备管道进行漏洗检查，确保管道无渗漏和破损，如果有发现问题及时修复。
设备管道清洗方案
设备管道清洗方案
背景和意义
设备管道的清洗非常重要，因为设备管道中可能存在大量的污垢和杂质，这些污垢和杂质会导致管道的堵塞，影响设备的正常运行，甚至可能引发设备事故。
因此，设备管道的清洗是维护设备正常运行和安全生产的必要措施。
清洗方案
设备管道的清洗方案需要根据管道的材料、管道的直径、管道的长度、管道中的污垢种类及程度等因素来确定。
步骤一：准备工作
在开始清洗设备管道之前，必须进行一系列的准备工作。
包括：关闭设备管道上的进出口阀门，排空管道中的介质，拆卸需要清洗的管道段等。
步骤二：清洗工具选择
设备管道的清洗工具有很多种，包括手动清洗工具和机械清洗工具。
选择清洗工具需要根据管道的材料、管道的直径、管道的长度、管道中的污垢种类及程度等因素来确定。
步骤三：清洗方法选择
设备管道的清洗方法也有很多种，包括水冲洗、机械清洗、化学清洗等。
选择清洗方法需要根据管道的材料、管道的直径、管道的长度、管道中的污垢种类及程度等因素来确定。
步骤四：清洗操作
在选择清洗工具和清洗方法之后，根据实际情况，在管道中进行清洗操作。
注意事项
进行设备管道清洗时需要注意以下事项：
1.做好安全措施，防止清洗过程中出现人身伤害和环境污染。
2.清洗工具和清洗方法应严格按照操作要求进行选择。
3.清洗后要及时对管道进行排气、排水和复检，确保管道清洗干净，不影响管道的通畅和使用寿命。
总结
设备管道清洗是保证设备正常运行和安全生产的重要措施，清洗方案需要根据实际情况进行选择，清洗过程需要严格遵守操作要求，注意安全和环保问题。
供热工程管道冲洗方案
供热工程管道冲洗方案供热工程管道冲洗是确保供热系统运行安全、高效的重要环节。
通过冲洗可以清除管道内的杂质、沉积物等，保证热水、热风在管道中畅通无阻，提高热传输效率，延长设备的使用寿命。
下面是一份供热工程管道冲洗方案，详细介绍了冲洗的步骤、方法和注意事项。
1.冲洗前准备1.1确定冲洗范围：根据供热系统的实际情况，确定需要冲洗的管道和设备。
1.2编制冲洗方案：根据冲洗的范围和要求，编制详细的冲洗方案，包括冲洗的步骤、方法和时间安排等。
1.3准备冲洗设备：准备冲洗所需的设备和工具，如水泵、冲洗枪、软管等。
2.冲洗步骤2.1关闭进出口阀门：在进行冲洗前，先关闭供热管道的进出口阀门，防止冲洗水进入供热系统。
2.2排放系统内的水：打开系统的排污阀，将系统内的水全部排放干净，确保系统中没有残留的水。
2.3连接冲洗设备：将冲洗设备连接到管道上，确保连接牢固，无泄漏。
2.4开启水泵并注入清洗液：打开冲洗设备的水泵，将适量清洗液注入管道，开始冲洗。
2.5冲洗管道：根据冲洗方案要求，逐段冲洗管道。
可以通过冲洗枪喷射、循环冲洗等方式进行，直到冲洗水清澈为止。
2.6排放冲洗水：将冲洗水排放干净，直到排放的水变清为止。
3.冲洗注意事项3.1安全第一：在进行冲洗过程中，要注意安全，穿戴好相应的防护用品，避免发生事故。
3.2缓慢冲洗：冲洗过程中要缓慢冲洗，尽量避免对管道和设备产生过大的冲击和振动，防止管道损坏。
3.3关注冲洗液浓度：根据冲洗液的硬度和浓度要求，控制冲洗液的使用量和浓度，以免对供热设备和管道产生不利影响。
3.4定期更换冲洗液：在冲洗过程中，如发现冲洗液浑浊度较高，应及时更换新液，以保证冲洗的效果。
3.5检查冲洗效果：冲洗结束后，要对冲洗的管道进行检查，确保没有杂质、沉积物等残留。
供热工程管道冲洗是一项复杂的工作，需要经验丰富的专业人员进行指导和操作。
冲洗的过程要细心、认真，确保冲洗的效果达到预期。
同时，为了保证供热系统的长期运行，应定期进行管道冲洗，清除管道内的污垢和沉积物，保持供热设备和管道的清洁，提高系统的运行效率和使用寿命。
(总结版)管道清理施工方案
(总结版)管道清理施工方案
1. 施工前准备
在开始管道清理工作之前，必须进行充分的准备工作。
- 工具与设备准备：准备必要的工具和设备，包括管道清理机器、手套、安全眼镜、口罩等个人防护装备。
- 材料准备：根据需要准备相应的清洁剂、消毒剂等。
- 现场勘查：对施工区域进行勘查，了解管道的具体情况，如
管道长度、弯头数量、堵塞情况等。
- 施工方案制定：根据勘查结果，制定详细的施工方案。
2. 安全措施
在施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保工作人员和设备
的安全。
- 人员安全：所有工作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、手套、安全眼镜、口罩等。
- 设备安全：确保所有设备都处于良好的工作状态，避免因设备故障导致的人员伤害。
- 现场安全：在施工现场设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
3. 施工流程
以下是管道清理的施工流程：
1. 准备工作：将所需的工具和设备运至现场，并检查其功能是否正常。
2. 管道检查：对管道进行检查，确定堵塞的位置和程度。
3. 管道清洗：使用管道清理机器对管道进行清洗，清洗过程中可以加入适量的清洁剂和消毒剂。
4. 清洗效果评估：清洗完成后，对管道进行检查，评估清洗效果。
5. 现场清理：施工完成后，对现场进行清理，确保没有留下垃圾和废弃物。
4. 施工后总结
在施工完成后，进行施工总结，评估施工过程中的问题和不足，并提出改进措施，为今后的施工提供参考。
以上就是管道清理的施工方案，希望能为您的工程提供帮助。
管道、设备吹扫、清洗方案及气密性试验氮气置换方案原稿
江苏兄弟化学60kt/a吨有机硅单体项目氯甲烷装置管道设备吹扫清洗方案气密性试验氮气置换方案编制：校核：审核：批准：年月日目录1、工艺物料管道吹扫方案2、公用工程管道清洗、吹扫方案蒸汽及冷凝水系统的管道吹扫方案放空气体处理系统与氮气系统管道吹扫方案循环水系统与冷冻水系统的管道清洗方案3、换热器、槽、贮槽清洗方案4、塔器的清洗、检查、封闭方案5、气密性试验方案6、氮气置换方案注：为节约用气，在本装置做气压强度试验的设备，可在做气压强度的同时进行管道吹扫。
六万吨有机硅材料氯甲烷合成装置吹扫与清洗试车方案一、工艺物料管道的吹扫与清洗方案1.1目的：管道系统在强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，目的是清除工艺管道中的污垢和杂物。
1.2要求：1.2.1系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案，要符合设计和规范。
1.2.2系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵，换热器、塔及反应器等设备，管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。
1.2.31.2.4吹扫时，管道的赃物不得进入设备、设备吹扫的赃物也不得进入管道。
吹扫时，应用木锤或橡胶锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部分应重点敲打，但不得损伤管子。
1.2.51.2.6对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。
管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位。
将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的工作。
1.2.7管道最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹扫记录》。
1.3管道吹扫前的准备工作1.3.11.3.21.3.31.3.41.3.5确认施工单位已按设计，施工和验收规范完成全部安装工作且达到合格要求。
确认吹扫所需的工具，气源齐全、充足。
安装完有关的临时管道、盲板、测试板等，并符合规定的质量标准。
检查支、吊架的牢固程度，必要时给予加固。
化工设备与管道清洗措施方案
化工设备与管道清洗措施方案一、清洗方法：1、酸洗法：对于设备内部有明显的氧化垢或者有油泥的部位，可以使用酸进行清洗。
常用的酸包括盐酸、硫酸、硝酸等。
在酸洗后，需要用碱中和剩余的酸，并用清水冲洗干净。
2、碱洗法：对于设备内部存在酸性物质或者有疏水垢的部位，可以使用碱进行清洗。
常用的碱包括氢氧化钠、氢氧化钾等。
在碱洗后，需要用清水冲洗干净。
3、溶剂清洗法：对于设备内部有特殊污垢的部位，可以使用溶剂进行清洗。
常用的溶剂包括有机溶剂、无机溶剂等。
4、物理清洗法：对于设备内部存在较大的固体颗粒或者水垢的部位，可以使用物理清洗法，如刮刀、高压水枪等。
二、清洗方案：1、制定清洗计划：根据设备的运行记录和检修周期，制定合理的清洗计划。
2、准备清洗用品：根据清洗方法准备相应的酸、碱、溶剂以及清洗工具。
3、安全措施：在清洗过程中，需要遵守相关的安全规定，如佩戴个人防护用品、遵守化学品储存和使用规定等。
4、清洗操作：按照清洗方法进行操作，注意温度、压力等参数的控制。
5、清理现场：在清洗完成后，需要将现场清理干净，并将废液进行处理。
6、记录数据：在清洗过程中，需要对数据进行记录，并对清洗效果进行评价。
三、具体步骤：1、停机：将设备停止运行，关闭相关阀门，切断电源。
2、拆卸：将需要清洗的部位进行拆卸，并妥善放置。
3、清洗剂准备：根据污垢的种类和程度，选择合适的酸、碱、溶剂等清洗剂。
4、清洗剂注入：将清洗剂注入需要清洗的设备部位，使其充分接触污垢。
5、浸泡：将设备放置在适当的位置，让其充分浸泡在清洗剂中。
6、检查：检查设备表面的污垢是否已经去除，如果没有完全去除，可以再次加入适量清洗剂。
7、漂洗：使用清水冲洗设备表面，去除残留的清洗剂和污垢。
8、装配：将拆卸的设备部件重新装配好，并将设备恢复到正常状态。
9、试运行：检查设备是否能够正常运行，如果一切正常，则可以投入正常运行状态。
10、清理现场：清理遗留在现场的杂物和废物，保持现场的整洁卫生。
食品厂管道清洗工程方案
食品厂管道清洗工程方案一、前言食品厂生产过程中，管道是一个非常重要的环节。
管道的清洗工程是保证食品生产卫生质量的重要环节。
既要保证管道清洁，又要保证食品生产的正常进行。
因此，设计一套合理的管道清洗工程方案显得尤为重要。
二、管道清洗工程的目的1、确保管道卫生，避免交叉污染：管道是食品生产的必备设施，而且不同的食品加工线之间经常会有交叉使用的情况，因此清洗管道是非常重要的。
2、延长设备寿命：清洁管道可以减少管道内部的腐蚀和堵塞，延长设备的使用寿命。
3、保证食品质量：清洗管道可以保证食品生产的质量，避免出现杂质污染，确保食品的健康安全。
三、管道清洗工程方案1、清洗设备的选择清洗设备对于管道清洗工程至关重要。
根据管道的结构和清洗的需求，一般会选择高压水枪、清洗蒸汽、清洗泡沫剂等清洗设备。
需要根据管道的材质、直径和长度来选择合适的清洗设备。
另外，清洗设备要具备高效、节能、环保的特点。
2、清洗工艺的确定清洗工艺是管道清洗工程的核心，要根据食品生产的特点和管道的结构来制定清洗工艺。
一般的清洗工艺包括预冲洗、清洁剂浸泡、高压水冲洗等步骤。
在清洗工艺中还需要考虑清洗液的浓度、温度、清洗时间等因素。
此外，还需要考虑清洗工艺的安全性和操作性，避免出现清洗过程中的安全事故。
3、清洗人员的培训清洗人员是管道清洗工程中不可或缺的一环，他们需要具备清洗设备的操作技能、清洗工艺的熟练掌握、安全意识等方面的素质。
因此，在管道清洗工程中需要对清洗人员进行系统的培训，确保他们能够熟练地操作清洗设备，按照规定的工艺进行清洗，遵守相关的安全操作规程。
4、清洗周期的确定清洗周期是管道清洗工程中需要考虑的一个因素。
一般情况下，管道清洗的周期会根据食品生产的需求和管道的使用情况来制定。
一般地，管道会定期进行清洗，以确保管道的卫生和设备的正常运行。
清洗周期的确定需要考虑到清洗工艺、清洗效果、生产需求等多方面因素。
5、清洗记录的保留清洗记录是管道清洗工程中的一个重要环节。
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GB50319-2000管道设备清洗方案报审表工程名称：1250吨/年电子级多晶硅生产线（扩建）项目CVD还原区安装工程黄河水电公司1250吨/年多晶硅（扩建）项目CVD还原安装工程设备管道清洗施工方案编制：审核：批准:中国化学工程第六建设有限公司2012-05-20目录一、编制说明......................................................................... - 4 -二、编制依据......................................................................... - 4 -三、工程概括......................................................................... - 4 -四、施工准备及工程施工条件 ............................................ - 5 -五、施工组织机构................................................................. - 5 -六、清洗施工工艺和主要施工方法 .................................... - 7 -七、施工组织技术措施 ...................................................... - 12 -八、健康安全与环境（HSE）管理................................... - 16 -九、资源需求计划............................................................... - 19 -十、现场文明施工............................................................... - 21 -十一、施工进度计划 .......................................................... - 22 -一、编制说明根据本公司签订的项目施工合同青海黄河水电公司1250吨/年电子级多晶硅生产线（扩建）项目安装工程-CVD还原区施工合同（合同编号：DJGKJ-JA2011第8号）内容编制，为加强质量和施工管理进度及HSE管理，满足A06区域内的工艺管道、设备清洗顺利施工，使其加强业主、监理对此区域的管理和控制，特编此方案。
二、编制依据相关编制依据、规范和图纸：2.1 本方案内容包括A06CVD还原区的工艺管道(物料管道)和设备洁净度清洗.2.2 《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-92；20072.3《工业设备化学清洗质量验收规范》GB25146-20102.4 《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000；2.5 《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252-94；20102.6 合同中的技术条款对喷砂清洗的要求；2.7《建筑施工环境与标准》JGJ 146-2004；2.8《危险废弃物/污染控制标准》GB18597-2001；贮存2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005；2.10《起重吊装作业安全技术规程》；2.11 污水综合排放标准GB8978-20022.12 工业设备清洗排放标准HGT2387-20072.13业主下发《多晶硅设备、管道喷砂、清洗规定》三、工程概括3.1黄河上游水电开发有限责任公司电子级多晶硅扩建项目工程位于青海省西宁市经济开发区，建设规模为：年产1250吨多晶硅，其中电子级多晶硅1000吨/年，太阳能级多晶硅250吨/年。
3.2 A06还原区为整个工艺的关键区域,其洁净度要求相对更高,根据合同内容,暂定工艺管道的清洗工程量.具体设备需到场后现场确认是否需要清洗.。
管道介质清洗等级。
（洁净、一般清洗范围）3.3 A06还原区清洗管道为2300米，其中碳钢管道1300米，不锈钢管道1000米。
设备CVD还原炉7台还原炉工艺模块7台去离子水罐1台钟罩新鲜水罐1台碱液储罐1台。
四、施工准备及工程施工条件4.1审核通过提交的《施工方案》，签发执行。
4.2确认施工现场、被清洗设备允许进行清洗作业。
4.3现场公用工程条件。
水源：自来水流量30-55m3/h 纯净水: 油含量为零，电导率≦15us/cm，氯离子≦5mg/L 流量2T/h电源：三相五线380V、75KW,220V照明电源若干4.4现场施工人员必须按时进驻现场，清洗设备、原材料到位。
4.5接受委托方的培训。
4.6所有进场施工人员必须按照《HSE作业指导书及应急方案》的要求认证、培训。
4.7对操作人员完成技术培训。
4.8设备、管件进行确认。
4.9水、电等公用工程条件满足施工要求，具体位置根据现场确定。
4.10排污系统畅通。
4.11清洗区地面平整，尽量减少暴露于污物和微尘而保持工艺管道的清洁度。
4.12水、气临时配管。
五、施工组织机构5.1 中化六建多晶硅项目部组织机构：5.2 中化六建多晶硅项目部Q/HSE管理组织机构：5.3 工艺管道、设备清洗Q/HSE组织机构：六、清洗施工工艺和主要施工方法6.1不锈钢管道/管道预制件的洁净清洗彻底清除不锈钢管道/管道预制件表面的油脂、灰尘和管道预制件焊接过程中的产生的氧化皮等，清洗共分为以下几个阶段：脱脂、酸洗、中和钝化不合格浸泡清洗是一种溶解剥离清洗技术，在清洗过程中，将被清洗管道/管道预制件浸入化学清洗溶液中，借助清洗液的溶解剥离作用，使清洗液与被清洗物内表面上的油脂、锈垢进行充分接触，从而达到清洗的目的。
对于不锈钢整管/管道预制件，洁净的自来水冲洗后，再在清洗池中使用不锈钢专用清洗剂CM-08以“浸泡”的方式进行清洗，该清洗剂是以硝酸为主剂复配其它氧化剂、渗透剂及缓蚀剂而成，清洗作用时间短，对不锈钢表面油污、焊缝高温氧化皮等有优异的清除作用。
浸泡清洗流程：高压水冲洗→浸泡清洗（酸洗）→纯水冲洗→检验→最终脱脂/干燥→验收→包封6.1.1 水冲洗自来水—沉淀处理----反渗透膜处理---使用纯水A、冲洗水可采用现场供自来水；氯离子含量检测B、采用高压水枪对不锈钢管道/管道预制件逐根冲洗，彻底清除管道内外的灰尘和固体污物；C、待冲洗水清澈、管道表面目测无灰尘和污物时，冲洗结束。
6.1.2 浸泡清洗(兼具除油除锈过程)A、水冲洗结束后，采用不锈钢浸泡专用清洗剂CM-08对不锈钢管道/管道预制件进行浸泡清洗；B、浸泡清洗的目的在于彻底清除不锈钢管道/管道预制件在制造、运输过程中表面粘污的油污、锈垢和预制焊接过程中产生的焊接氧化皮；C、在浸泡清洗过程中，采用压缩空气对清洗剂进行搅拌，使清洗液浓度均匀；D、待金属表面油污、锈垢和焊接氧化皮清洗彻底后结束，大约进行15min-60min；E、测试项目酸浓度 2次/天6.1.3 纯水冲洗A、浸泡清洗结束后，立即对不锈钢管道/管道预制件逐根采用纯水进行高压冲洗；B、水冲洗的目的在于彻底清除管道内外残留的不锈钢清洗剂；C、采用pH试纸对冲洗水进行测试，当pH值≈7时结束；D、测试项目pH值 1次/分钟6.1.4 自检A、水冲洗结束后，对不锈钢管道逐根进行自检，自检合格的进入下一步干燥程序，自检不合格的返回再进行浸泡清洗；B、在强光灯下检测管道内外无锈垢，焊接氧化皮清除干净；C、在紫光灯下检测管道内外无荧光现象或采用干净的无尘布擦拭无污物。
6.1.5 最终脱脂/干燥管道在除锈检查合格后，将一端开有缝隙的不锈钢管缠上浸有100%三氯乙烯的、不含绵绒的聚脂布，由一个方向，从一头向另一头擦洗脱脂，对于较长的管道，可用浸有100%三氯乙烯的不含绵绒的聚脂布团用绳子或铁丝邦住后在管子两边反复拖曳擦洗，擦洗过程中所用的聚脂布要及时更换，直到聚脂布无锈色、无任何污物为止，然后用干燥、洁净的压缩空气或氮气逐根吹扫，清除管内残留的粉尘、布削等杂质。
清洗结束后，对清洗质量进行检查验收。
验收的标准为：被清洗的金属表面可见部分清洁，无油污，无灰尘，其中金属表面油污按照HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》中的5.0.2的前两项标准中的其中一项执行。
A、用波长为320 380nm的紫光灯检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格；B、用清洁的无尘布擦拭脱脂件表面，无油脂痕迹为合格。
6.1.7 包封A、对于验收合格的不锈钢管道，用管帽进行包封；B、包封后的管线应尽量减少开口时间和次数。
拆开包封对接安装时，须在安装区域搭建临时的洁净区，安装应在洁净区域内进行。
6.2 清洗等级为一级的碳钢管道/管道预制件的清洗喷砂处理和吹扫→脱脂和钝化→冲洗→检验→最终脱脂/干燥→验收→包封6.2.1 喷砂处理和吹扫先在喷砂场对管道/管道预制件内表面采用无油、洁净的石英砂进行喷砂除锈处理，除去管道/管道预制件内表面的锈蚀氧化皮。
之后，采用无油压缩空气将管内残留的石英砂、清除的氧化皮等杂物吹扫干净。
6.2.2 脱脂和钝化喷砂和吹扫后的管道内表面为活性金属表面，受潮湿空气的影响其内表面极易产生二次锈蚀情况。
为防止二次锈蚀的产生，还需对管道内表面进行脱脂钝化处理。
将管道/管道预制件吊入清洗池内采用CM-10清洗剂进行脱脂和钝化处理，提高碳钢金属表面的pH值，在清除表面油污的同时在管道/管道预制件内外表面形成一层具有短期防锈能力的钝化膜。
CM-10清洗剂为以氢氧化钠为主剂复配其它络合剂、渗透剂等助剂的清洗药剂，它能清除碳钢表面的油污，在碳钢表面形成致密的钝化膜，可以对碳钢表面起到短期防锈作用（在保持干燥状态下，30天内不会生锈）。
A、药剂及配比CM-10清洗剂 5～10%（wt.%）B、测试项目pH值 1次/0.5h6.2.3 冲洗A、浸泡清洗结束后，立即对碳钢管道/管道预制件逐根采用CM-10清洗剂进行高压射流冲洗。
B、冲洗水清澈、管道表面目测无灰尘和污物时，冲洗结束。
A、冲洗结束后，对碳钢管道逐根进行自检，自检合格的进入下一步干燥程序，自检不合格的返回再进行浸泡清洗；B、在强光灯下检测管道内外无锈垢，焊接氧化皮清除干净；C、在紫光灯下检测管道内外无荧光现象或采用干净的无尘布擦拭无污物。
6.2.5 最终脱脂/干燥管道在除锈检查合格后，将一端开有缝隙的不锈钢管缠上浸有100%三氯乙烯的、不含绵绒的聚脂布，由一个方向，从一头向另一头擦洗脱脂，对于较长的管道，可用浸有100%三氯乙烯的不含绵绒的聚脂布团用绳子或铁丝邦住后在管子两边反复拖曳擦洗，擦洗过程中所用的聚脂布要及时更换，直到聚脂布无锈色、无任何污物为止，然后用干燥、洁净的压缩空气或氮气逐根吹扫，清除管内残留的粉尘、布削等杂质。