利用玉米发酵生产乙醇的设计(年产2万吨)

1绪论

1.1 引言

随着社会的发展，社会对燃料能源（石油、天然气、煤矿等）的需求越来越大，而燃料能源储量越来越少，价格越来越低，人们迫切需要找到一种新的可再生能源代替现有的燃料能源。其中，最受欢迎的是燃料酒精。今年以来，世界各地积极要求发展生物燃料乙醇产业，建设燃料乙醇项目的热情空前高涨，主要原料是玉米。

利用生物质原料发酵法生产乙醇是全世界目前解决“能源危机”和“石油危机”最有效的途径之一。

1.2 燃料乙醇

燃料乙醇，一般是指体积浓度达到99.5%以上的无水乙醇。燃料乙醇是一种取之不尽用之不竭的可再生能源，是目前唯一进入市场、应用最广泛、具有较为成熟的技术、可替代石油燃料的大宗可再生生物能源，它能够立竿见影地大幅度节省石油的消耗。燃料乙醇是燃烧清洁的燃料，可在专用的乙醇发动机中使用，又可按一定的比例与汽油混合，在不对原汽油发动机做任何改动的前提下直接使用。使用含醇的汽油可减少汽油消耗量，增加燃料的含氧量，使燃烧更充分，降低燃烧中的CO等污染物的排放。

1.3燃料乙醇的优势

燃料酒精最明显的一些优势是：一、来源广，可再生。可以以谷物淀粉为原料生产燃料酒精，以植物秸秆等纤维素为原料生产燃料酒精，以甘蔗作为原料生产燃料酒精，以蜜生产燃料酒精等等。二、无污染。石油、天然气、煤矿等燃料能源的使用产生了很多环境问题。例如：酸雨等环境污染，而燃料酒精产生的是二氧化碳和水，对环境无污染。

1.4 大致流程

玉米—→粉碎—→加酵母糖化酶—→加水配料—→搅拌—→封膜—→发酵—→粗馏—→精馏—→成品乙醇

1.5发酵方式

连续发酵：是指以一定的速度向发酵罐内添加新鲜培养基，同时以相同速度流出培养液，从而使发酵罐内的液量维持恒定的发酵过程。

间歇发酵：间歇式发酵法就是指全部发酵过程始终在一个发酵罐中进行。由半连续发酵：是指在主发酵阶段采用连续发酵，而后发酵则采用间歇发酵的方式。

由此可见，发酵的方式有多种选择，连续发酵有诸多优点，却有一个缺点，那就是一旦首罐发生染菌，就会连续多罐染菌。所以。采用半连续发酵是一个较好的选择。当然间歇发酵可以避免染菌，但操作较麻烦。

1.6操作方法

操作方法：先粉碎，粉碎完后，再把原料进行蒸煮糖化，整个过程的温度为900C至1030C左右，液化的温度为900C至950C，糖化中后熟器的温度在900C至1030C，液化罐的温度在1000C左右，然后加热至连消器、维持器，温度为1030C 至1040C，之后进入一级闪蒸器，温度降到750C左右，在进行二次闪蒸，最后加糖化酶，温度在580C至620C，然后再降温进入发酵阶段，发酵总周期：玉米60h －62h，PH4.2－4.7。酒精发酵设备-酒精发酵醪的成熟指标。发酵完毕后，在进入蒸馏塔进行蒸馏，常压精馏塔的设计压力：0.1MPa；设计温度：1300C，因其含水分比较高，所以需要脱水，脱水后的乙醇纯度达到99%以上，即满足生产的要求了。

1.7环保处理

酒精生产所产生得废水是有毒、有害的，必须要进一步处理后才能排放到自然界中。废醪通过固液分离，除去其中大部分纤维、蛋白等固形物，同时得到符合要求的清液，经过四效降膜蒸发，浓缩到干物含量为38—44%的浓浆，然后按一定比例与滤渣混合后进行干燥。物料中的水份被蒸发出来经过冷凝成为二次冷凝水通过利用厌氧生物细菌和好氧生物细菌的新陈代谢作用对污水进行处理，使废水最终达到排放标准。

1.8本文研究的内容

本文通过对使用玉米加工无水乙醇的生产工艺原理和目的的分析，进一步介绍发酵前的预处理以及发酵、蒸馏脱水工艺所注意的问题，同时对现在经济发展

形势下的废水废渣等处理工艺进一步的研讨，从而论证生产无水乙醇最佳的生产工艺方法的选择。

2乙醇总体工艺设计

2.1原料处理

玉米生产酒精，首先要将玉米加工成适合发酵的糖液，这就是预处理。这个过程包括玉米的除杂、润水、脱胚、分筛、粉碎、调浆、液化以及糖化等工序。

2.1.1玉米的前期处理

玉米经过清理、分离除铁器和灰分，然后根据玉米的水分，通过适当的润水，使玉米胚具有抗击打的韧性。灰分含微量淀粉，其中有大量沙石，对设备的磨损影响很大。铁器不但磨损设备，大一点的会直接对设备产生破坏。所以在对玉米进行加工前，去除灰分和铁器可以减少设备的损耗，还可以节约大量的能耗。玉米经过初清筛及永磁筒可以去除大部分灰分及铁性杂物。而通常玉米的水分在17%以内，经过用80℃润水后达到20%的水分，润闷约5-6小时，使玉米胚具有抗击打的韧性。

2.1.2玉米的脱胚

玉米胚芽含油量在35%左右，而玉米油对发酵液面的张力影响很大，严重影响着发酵的各项指标。如果将玉米油提炼出来，既能避免影响发酵指标，又多产出玉米油这个副产品，对降低生产成本有着诸多好处。

玉米在脱胚机的击打下使玉米胚脱出，再通过磨粉机、挑担筛等设备将玉米胚分离出来送到玉米油加工工序，玉米面经调浆后送至粉碎，玉米糁直接送到粉碎车间进行粉碎。

2.1.3玉米的粉碎和调浆

玉米糁通过粉碎机粉碎将玉米粉碎成细小颗粒，破坏淀粉细胞壁，释放出淀粉，增加淀粉颗粒与水的接触面积，有利于后面工序中与淀粉酶接触，有利于淀粉颗粒吸水膨胀、糊化、液化，提高热处理效率，缩短热处理时间，粉碎后的玉米与水混合也容易密封输送，减少物料的污染和流失。一般粉碎粒度≥88﹪。高温水调玉米浆温度为63-68℃，PH值5.8-6.0，玉米浆通过拌料罐，在玉米浆输送泵作用下泵至液化工序。

2.1.4玉米的液化和糖化

2.1.4.1液化

耐高温α-淀粉酶是采用国外优质菌种，经深层发酵，精炼而成，能随机水解淀粉质原料及其降解物内部的α-1.4葡萄糖苷键，使胶状淀粉溶液粘度迅速下降，过度水解可产生少量葡萄糖和麦芽糖。

常规性生产中，料与水混合均匀，料水比1：3.5—4，PH值为6.5—7.0，水温45℃—55℃，每吨料加本品0.3升左右，搅拌均匀后加热，蒸煮时温度控制在100±5℃，时间100分钟左右，碘液试验为粉红色，即液化完成，然后进行糖化。工艺简述：

粉碎玉米浆经调浆后经泵输送至液化，先经一次喷射器加热至85℃，从一级配料罐上部进料，经溢流管流入二级配料罐，从二级配料罐出料，经喷射后进入承压罐，喷射后的物料先进一级闪蒸罐经闪蒸降温至85-90℃,在一级闪蒸出料管通过计量泵加入淀粉酶，随后进入一级维持罐，经溢流管流入二级维持罐；然后泵至层流罐液化，物料从7#层流罐底出料管直接进入二级闪蒸罐，经闪蒸降温至75℃，经过液化板换降温至60℃去糖化。

2.1.4.2糖化

淀粉糖是以玉米等农产品为原料,最主要的是玉米运用生物技术经过水解转化而生产的。近些年来,连续糖化技术应用于淀粉糖的生产,代替了传统酸法制糖工艺,推广双酶法及高、低压喷射液化技术。

利用高效糖化酶在糖化罐内将淀粉液化产物糊精和低聚糖进一步水解成葡萄糖。从而将淀粉液化产物中糊精及低聚糖水解为可供酵母利用的发酵性糖。工艺简述：

液化液经过液化板换降温至60℃，在板换出料管通过计量泵加入糖化酶，随后进入静态混合器加酸调pH至4.1-4.3，输送到糖化罐糖化，糖化时间控制在15-20分钟，再经过泵输送到发酵工序。

2.1.5乙醇发酵常用的微生物

自然界中，很多微生物都能代谢产生乙醇，氮酿酒酵母等酵母菌和兼性厌氧细菌运动发酵单细胞是目前乙醇生产的主要微生物。此外，根据不同的代谢途径构建的基因工程菌也是显示了良好的特性。