仪器仪表及自动控制设备
仪器仪表中的自动化控制及其应用
仪器仪表中的自动化控制及其应用引言在现代工业生产中，仪器仪表是非常重要的设备，而自动化控制技术则是其核心。
通过自动化控制技术，可以实现生产过程中的自动监测、自动调节以及自动化生产。
本文将从仪器仪表中的自动化控制原理、技术和应用进行探讨，以便更好地了解其在工业生产中的重要性。
一、仪器仪表中的自动化控制原理1.自动化控制概述自动化控制是指采用自动化装置和设备，通过对生产、工艺过程进行监测、检测、测量和控制，以保证生产和产品质量稳定、提高生产效率、降低能源消耗和劳动强度。
2.自动化控制的基本原理（1）反馈控制原理自动化控制的基本原理之一是反馈控制原理。
在反馈控制中，系统将一部分输出信号送回到输入端，从而实现对系统的监测和调节。
反馈控制的目的是使系统的输出能够稳定地达到设定值，同时对系统的各种参数进行动态调节，以适应不同的工作条件。
（2）比例-积分-微分（PID）控制原理PID控制是自动化控制中的一种重要控制方法，它包括比例控制、积分控制和微分控制三个环节。
其中比例控制根据目标值和实际值的偏差来进行调节；积分控制根据偏差的积分值来进行调节；微分控制根据偏差的微分值来进行调节。
通过这三种控制方式的组合，可以实现对系统的精确控制。
（3）开环控制和闭环控制自动化控制根据控制系统的结构可以分为开环控制和闭环控制。
开环控制是指控制过程中没有对输出信号进行监测和调节的控制方式，而闭环控制是指控制过程中对输出信号进行监测和调节的控制方式。
二、仪器仪表中的自动化控制技术1.传感器技术传感器是自动化控制中的基础技术之一，它可以将检测到的物理量转化为电信号输出。
在仪器仪表中，传感器可以用于检测温度、压力、流量、液位等各种物理量，并将检测到的信号送至控制系统进行处理。
2.执行器技术执行器是自动化控制中的另一重要技术，它可以根据控制信号来执行相应的动作。
在仪器仪表中，执行器可以用于控制阀门的开闭、执行机构的升降、电机的启停等各种控制动作。
仪器仪表及自动控制设备管理机构与职责范围
仪器仪表及自动控制设备管理机构与职责范围第五条仪表设备由设备管理部门负责归口管理。
各使用单位在设备管理部门应设相应岗位和专职技术人员。
第六条公司设备管理部职责：（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻集团公司、股份公司有关仪表设备管理工作的要求。
（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
（三）检查各使用单位执行仪表设备管理制度的情况，指导和协调各使用单位的仪表设备管理工作。
（四）参与新建装置、重大更新和技措等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
（五）负责审查使用单位上报的仪表设备零购、更新、报废及检修计划。
（六）负责审核各使用单位仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。
（七）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。
（八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。
第七条使用单位管理职责（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行集团公司、股份公司以及天津公司的仪表设备管理制度、规程和规定。
（二）负责制定和修订本单位仪表设备管理细则。
（三）检查本单位执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
（四）参与或组织新建装置、更新或技措等所有项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
（五）负责编制本单位上报的仪表设备零购、更新、报废及检修计划。
（六）组织审查本单位仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
（七）负责本单位仪表设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报自动化仪表技术状况表。
（八）负责编制本单位仪表设备的检修项目及方案，组织仪表项目验收工作。
（九）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。
（十）组织本单位仪表设备的事故调查与分析。
及时上报仪表设备事故分析报告。
（十一）组织建立健全本单位仪表设备台帐及档案。
仪表管理制度
仪表管理制度仪表管理制度11．用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定。
2．各使用单位应建立和健全在线分析仪表运行、维护、校验、检修等各种规程。
3．在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。
4．严格执行在线分析仪表和样品预处理装置有关定期检查，定期校验制度，搞好计划检修工作。
在线分析仪表和样品预处理装置的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》（SHS07005-）的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。
5．在线分析仪表和样品预处理装置运行时如发现示值异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
6．各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。
标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。
7．在线分析仪表和样品预处理装置的大修随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。
参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。
仪表管理制度2为全面加强职业安全健康管理,预防、控制和消除职业危害,保障员工生命安全健康及其相关权益,推动车间安全发展,根据《安全生产法》、《职业病防治法》等法律、法规指示精神,按照上级要求,结合仪表车间实际,制定本细则。
一、组织机构及管理1、坚持“以人为本、预防为主、防治结合、综合治理”的方针,根据源头治理、科学防治、精细管理、严格考核原则,突出化工生产及使用有毒有害物品作业场所职业危害防治,全面加强和改进车间职业安全健康管理。
2、车间是职业安全健康的责任主体,车间主要负责人是职业安全健康工作的第一责任人,分管安全生产的领导为分管负责人。
3、安全技术员孔庆斗为车间兼职职业健康管理员,各班班长为所在班组兼职职业健康管理员,班组群监员和女工协管员协助班组做好职业安全健康管理。
公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度（三篇）
公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度一、总则为规范公司仪表车间仪器仪表及自动控制的管理，提高设备的可靠性和稳定性，保障生产安全和质量，制定本管理制度。
二、责任与权限1. 仪表车间主管负责仪器仪表及自动控制的管理工作；2. 仪表车间主管有权对仪器仪表及自动控制进行检查和维修；3. 所有仪表仪器的购置、维修和更新必须经过仪表车间主管的审批。
三、仪器仪表管理1. 对于重要的仪器仪表，每年进行一次全面检查和校准；2. 仪器仪表必须放置在干燥、无腐蚀性气体和温度适宜的环境中；3. 禁止私自携带仪器仪表出公司使用。
四、自动控制管理1. 自动控制设备必须具备可靠性、稳定性和自动化程度高的特点；2. 自动控制设备必须经过相关部门的验收，并定期进行维护和检查；3. 自动控制设备发生故障时，必须立即停车维修，确保生产安全。
五、预防和应急措施1. 定期组织培训，提高仪表车间人员的技能和安全意识；2. 建立健全应急预案，确保在突发情况下能够迅速处置。
六、违规处罚对违反本管理制度的人员，将进行相应的处罚，包括口头警告、书面警告以及其他必要的纪律处分。
七、附则本管理制度由仪表车间主管负责解释和修订，并经公司领导批准后生效。
公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度（二）1. 目的：公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度的目的是确保仪表设备和自动控制系统的正常运行，提高生产效率和产品质量，保障员工的安全和健康，遵守相关法律法规和规章制度。
2. 范围：本制度适用于公司仪表车间的所有仪器仪表和自动控制设备。
3. 责任：仪表车间主管负责制定、执行和监督本制度的实施和遵守。
4. 仪器仪表管理：a. 仪器仪表的购买、验收、入库和报废必须按照公司的相关规定进行。
b. 仪表设备的使用必须符合操作规程，严禁擅自改装或私自使用。
c. 仪表设备的维护和保养应定期进行，确保设备处于良好的工作状态。
d. 仪表设备的维修和维护由专业技术人员进行，禁止无权限的人员操作。
仪表及自动化控制系统管理制度
1.1 为加强仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《公司管理制度》，特制定本制度。
1.2 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、创造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
1.3 本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。
2.1 仪表设备由公用配套负责归口管理。
公用配套应设相应岗位和专职技术人员。
公用配套在主管经理领导下，负责公司仪表设备的管理。
2.2 公用配套仪表设备管理职责：2.2.1 贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。
2.2.2 组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
2.2.3 检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
2.2.4 参预新建装置、更新或者技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
2.2.5 负责审批公用配套上报的仪表设备零购、更新计划，汇总到设备采购，负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。
2.2.6 负责审查或者制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
2.2.7 负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。
2.2.8 负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参预重要仪表项目验收工作。
2.2.9 负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。
2.2.10 参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。
及时上报仪表设备事故分析报告，及时上报仪表设备事故分析报告。
2.2.11 组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。
3.1 仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。
仪表及自动化控制系统管理制度(三篇)
仪表及自动化控制系统管理制度一、总则为规范仪表及自动化控制系统的管理，在企业生产过程中维护正常运行，保证生产安全和效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用仪表及自动化控制系统的部门和岗位。
三、仪表及自动化控制系统管理职责1. 仪表及自动化控制系统管理员负责仪表及自动化控制系统的日常管理、维护和安全运行。
2. 相关部门负责对仪表及自动化控制系统进行使用培训和监督，并对仪表及自动化控制系统的使用进行定期检查和评估。
四、仪表及自动化控制系统的操作规范1. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须熟练掌握相关操作技能，并按照操作手册进行操作。
2. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须严格按照操作程序和规范进行工作，不得擅自操作或进行未经授权的改动。
3. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须做好相关记录和报告，及时反馈异常情况，并采取相应措施进行处理。
4. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须妥善保管仪表及自动化控制系统的设备和资料，不得私自借用或乱放乱丢。
五、仪表及自动化控制系统的维护规范1. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须按照维护手册和计划进行维护工作。
2. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须定期对系统进行巡检和保养，及时发现并处理异常情况。
3. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须记录系统的维护情况，包括维护时间、维护内容和维护结果等，并及时向上级汇报。
4. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须及时处理系统的故障，并记录和报告故障情况，提出改进建议。
六、仪表及自动化控制系统的安全管理1. 仪表及自动化控制系统的管理员必须熟悉并执行相关安全管理制度和标准。
2. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须遵守安全操作规程和注意事项，如发现异常情况要立即向管理员报告。
3. 仪表及自动化控制系统的管理员负责对系统进行安全评估和风险控制，并制定相应的应急预案。
4. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须加强安全意识，定期参加安全培训，并按照培训要求进行操作。
仪表及自动控制设备管理规定
仪表及自动控制设备管理规定第一章总则第一条目的和依据为了规范企业内仪表及自动控制设备的使用与管理，提高仪表使用效能和设备运行可靠性，避免设备事故和损坏，制定本规定。
根据国家《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等相关法律法规和企业需要，制订本规定。
第二条适用范围本规定适用于本企业内的所有仪表及自动控制设备（以下简称“仪器设备”）的使用、维护、保养和管理，适用于所有使用和管理仪器设备以及相关人员。
第三条术语解释1.仪表：指用来检测、测量、控制、记录、显示和保护生产过程或设备安全的各种仪器和设备。
2.自动控制设备：指通过编程或人机界面等方式，自动地调节、控制和保护生产过程或设备的各种设备。
3.设备管理人员：指对仪器设备的管理、维护和保养工作负有直接责任的各级管理人员以及资格认证人员。
第二章仪表设备的管理与使用第四条仪表设备的标准化配置在生产过程中，应根据生产需要按照规定的标准配置合适的仪表设备，避免因使用不合适的设备导致的工艺控制失效和设备事故。
第五条仪表设备的选择和采购在选型和采购仪表设备时，应该结合生产特点和技术条件，选择能够满足要求的仪器和设备，考虑到设备的可靠性、维护保养和经济性，保证使用寿命。
第六条仪表设备的安装与调试仪器设备的安装和调试工作必须由具备相应职业资格的维护人员或生产人员完成，安装调试期间应注意安全，确保仪器设备和生产设备的安全运行。
第七条仪表设备的维护保养仪器设备的管理人员应按照规定周期对其进行定期检查、维护、保养和校准，保障设备的正常、稳定、安全的运行。
第八条仪表设备的故障处理仪器设备出现问题，管理人员应负责检查、定位、维修或更换设备，要求维修人员预防保障设备正常运行。
第三章自动控制设备的管理和使用第九条控制系统的设计与调试自动控制设备控制系统的设计、安装及调试工作必须由具备相应职业资格的技术人员完成，常规的系统测试工作应保证完整且可靠。
第十条自动控制设备的操作自动控制设备管理人员必须经过严格的培训和考核，掌握操作要求和标准，细心严谨操作控制系统，严格执行规范化程序；不得随意修改控制算法或工艺流程等。
仪器仪表中的自动化控制及其应用
仪器仪表中的自动化控制及其应用随着科技的飞速发展，自动化控制在各个领域的应用日益广泛，尤其是在仪器仪表行业中，自动化控制技术的应用更是愈发重要。
仪器仪表中的自动化控制不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了人工成本，提高了安全性和稳定性。
本文将围绕仪器仪表中的自动化控制及其应用展开讨论。
一、仪器仪表中的自动化控制1. 自动化概述自动化控制是指利用计算机或其他自动化设备，通过人机交互或者自动逻辑控制，实现设备或装置的智能化、自动化操作。
在仪器仪表行业中，自动化控制可以用于控制和监测各种仪器仪表的运行状态，实现生产过程的自动化管理和控制。
2. 自动化控制的原理自动化控制的原理主要包括传感器、执行器、控制器和信号处理器等部分。
传感器用于感知环境和设备参数的变化，将其转换为电信号；执行器用于根据控制系统的指令执行相应的动作；控制器用于对传感器采集的数据进行处理，根据预定的控制策略发出相应的指令；信号处理器用于对传感器采集的电信号进行处理，提取有用信息。
这些部分共同协作，实现对设备或装置的智能化、自动化管理和控制。
1. 工业自动化在工业生产中，各种仪器仪表是必不可少的设备，而自动化控制技术的应用可以大大提高工业生产的效率和质量。
在化工生产中，通过自动化控制可以实现生产流程的智能化管理和控制，确保生产过程的安全和稳定；在电力行业，自动化控制可以用于对发电机组进行远程监控和智能化控制，提高发电效率和稳定性。
2. 交通运输在交通运输领域，仪器仪表中的自动化控制技术应用也十分广泛。
在地铁运营中，自动化控制技术可以用于列车的自动驾驶和列车间的自动保持安全距离，提高了地铁运营的安全性和效率；在航空航天领域，自动化控制技术可以用于飞行器的自动驾驶和飞行控制，提高了飞行器的飞行安全性和稳定性。
3. 环境监测在环境监测领域，自动化控制技术可以用于对环境参数的自动监测和控制。
在大气监测中，可以利用自动化控制技术对大气中的颗粒物、气体等进行自动监测和采样，提高了监测设备的准确性和稳定性；在水质监测中，可以利用自动化控制技术对水质参数进行自动监测和控制，提高了水质监测的效率和准确性。
仪表及自动化控制系统管理制度.docx
仪表及自动化控制系统管理制度1、总则1.1为加强仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《公司管理制度》，特制定本制度。
1.2 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
1.3 本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
2、管理机构与职责范围2.1 仪表设备由公用配套负责归口管理。
公用配套应设相应岗位和专职技术人员。
公用配套在主管经理领导下，负责公司仪表设备的管理。
2.2 公用配套仪表设备管理职责：2.2.1贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。
2.2.2组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
2.2.3检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
2.2.4参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
2.2.5负责审批公用配套上报的仪表设备零购、更新计划，汇总到设备采购，负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。
2.2.6负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
2.2.7负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。
2.2.8负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。
2.2.9负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。
2.2.10参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。
及时上报仪表设备事故分析报告，及时上报仪表设备事故分析报告。
2.2.11组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。
3、仪表设备的前期管理3.1 仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。
仪器、仪表及自动化控制电源、气源和基础资料管理规定
仪器、仪表及自动化控制电源、气源和基础资料管理规定第一章.基础资料管理第1条仪表设备主管部门和公司所属各部应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。
第2条仪表设备主管部门至少应建立仪表专业管理制度、DCS、PLC等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、可燃、毒性气体报警器台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查记录等。
第3条仪表车间至少建立健全如下资料台帐：（一）仪表专业管理制度、检维修规程等。
（二）DCS、SIS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。
（三）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁系统统计表等。
（四）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验记录等资料。
（五）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。
（六）自动化仪表技术状况表。
（七）仪表设备故障及缺陷记录、仪表事故台帐等。
（八）自控设备一览表。
（九）在线分析仪表台帐。
（十）月备品备件台帐。
第二章. 仪表电源、气源管理第1条仪表气源管理:（一）净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。
在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。
（二）控制室内应设供气系统压力的监视与报警。
（三）每日对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）巡回检查一次。
（四）每周至少一次对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数）。
定期对装置最低点处的排污阀进行排空。
第2条仪表电源管理：（一）定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。
（二）对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。
茂名石化公司仪表及自控设备管理规定及维护
仪表及自动控制设备管理规定 MPCC.07.14—2009
化工仪表、自动化设备及控制系统的类型分类标准
化工仪表、自动化设备及控制系统的类型分类标准工业自动化仪表种类繁多，结构形式各异，根据不同的原则，可以进行相应的分类，化工仪表、自动化设备及控制系统可以按照能源形式、信号类型和结构形式来分类。
一、按仪表使用的能源分类可分为气动、电动、液动等几类。
气动仪表的发展和应用已有数十年的历史，20世纪40年代起就已广泛应用于工业生产。
它的特点是结构简单、性能稳定、可靠性高、价格便宜，能防火、防爆，且在本质上是安全防爆的，特别适用于石油、化工等有爆炸危险的场所。
但气动仪表一般反应速度慢，反应时间较长；传送距离受到限制，不宜实现远距离大范围的集中显示与控制；与计算机联用比较困难。
电动控制仪表的出现要晚些，但由于其信号传输、放大、变换处理比气动仪表容易得多，又便于实现远距离监视和操作。
还易于与计算机等现代化技术工具联用，因而这类仪表的应用更为广泛。
电动控制仪表的防爆问题，由于采取了安全火花防爆措施，也得到了很好的解决，它同样能应用于易燃易爆的危险场所。
电动仪表以电为能源，信号之间联系比较方便适宜于远距离传送，且方便与计算机联用。
20世纪90年代以来，气动仪表也可以做到防火、防爆，更有利于气动仪表的使用安全。
但电动仪表一般结构较复杂；易受温度、湿度、电磁性等环境影响。
工业上通常使用气动控制仪表和电动控制仪表。
液动仪表是按照仪表自身的能源来进行工作的仪表。
目前使用较少。
二、按信号类型分类可分为模拟式和数字式两大类。
模拟式控制仪表的传输信号通常为连续变化的模拟量。
这类仪表线路较简单，操作方便，价格较低，在中国已经历多次升级换代，在设计、制造、使用上均有较成熟的经验。
长期以来，它广泛地应用于各工业部门。
数字式控制仪表的传输信号通常为断续变化的数字量。
近20年来，随着微电子技术、计算机技术和网络通信技术的迅速发展，数字式控制仪表和新型计算机控制装置相继问世，并越来越多地应用于生产过程自动化中。
这些仪表和装置是以微型计算机为核心，其功能完善，性能优越，它能解决模拟式仪表难以解决的问题，满足现代化生产过程的高质量控制要求。
公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度范文（三篇）
公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度范文一、总则公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度（以下简称“管理制度”）是为了规范仪表车间仪器仪表及自动控制的管理工作，确保其正常运行和有效使用，保障生产质量、提高生产效率，减少生产事故发生，制订本管理制度。
二、管理目标1. 确保仪器仪表及自动控制设备的安全性和可靠性；2. 提高设备的利用率，降低设备故障率和维修费用；3. 减少人为操作失误，提高生产效率；4. 建立完善的设备管理体系，提升管理水平。
三、管理内容1. 仪器仪表及自动控制设备的购置管理（1）设备购置需提前进行设备需求评估，编制设备采购计划，并经相关部门批准；（2）采购过程中，要选择合格的供应商，并按照合同约定验收设备；（3）对新设备进行入库管理，登记设备型号、规格、数量及购置日期等信息。
2. 仪器仪表及自动控制设备的日常使用管理（1）设备的保养维护应有专人负责，制定设备保养计划，并按时进行保养；（2）设备的操作人员要经过培训和考核合格，熟悉设备使用方法，并按照操作规程操作设备；（3）设备使用时要按照使用手册要求进行操作，严禁超负荷运行设备；（4）设备异常情况要及时报修，维修人员要快速响应并及时处理故障。
3. 仪器仪表及自动控制设备的检测和校准管理（1）设备的检测和校准要定期进行，保证设备的准确性和稳定性；（2）要制定检测和校准计划，并落实到具体工作中；（3）设备的检测和校准记录要详细、准确，做好存档。
4. 仪器仪表及自动控制设备的维修和更换管理（1）设备出现故障要及时报修，维修人员要快速响应并及时处理；（2）设备维修过程中要进行记录，包括故障原因、维修过程和维修结果等信息；（3）设备超过使用寿命或性能下降到一定程度时，要及时更换。
四、责任与监督1. 仪表车间负责人是本管理制度的责任主体，负责制定和修改管理制度，并组织实施；2. 相关部门要配合仪表车间负责人，确保管理制度的有效实施；3. 定期组织对仪器仪表及自动控制设备的使用情况进行检查和评估，并对不符合管理制度的情况进行处理；4. 违反管理制度的人员，将依据公司相关规定予以纪律处分。
仪器仪表自动化测控设备与系统技术要求-2023最新
1仪器仪表自动化测控设备与系统技术要求1范围本文件规定了仪器仪表自动化测控设备的主要构造、基本性能与指标和系统管理。
本文件适用于自动化生产中的仪器仪表测控设备。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 13983-1992仪器仪表基本术语HG/T 20700-2014可编程序控制器系统工程设计规范3术语和定义GB/T 13983-1992界定的术语和定义适用于本文件。
4主要构造远程监控技术远程监控技术是仪器仪表测控技术的核心所在，仪器仪表测控技术为操作人员提供更为精准化的远程监控环境。
电力人员可以通过仪器仪表掌握其相关电力信息数据的波动变化，并可以根据仪器仪表显示中的问题呈现制定相应的解决方案。
该技术的核心基础在于通讯距离与科学操作，同时也是电力工程自动化性能性的实质所在。
2集中监控技术集中监控技术是仪器仪表测控技术的重要基础。
主要是通过网络技术、处理器、远程控制系统、操作系统等对众多要素进行统一协调，进而起到协同工作与集中监控的效果。
该技术的科学、合理应用可以根据仪器仪表中不同数据变化而进行针对性反应，为电力工程的整体稳定性打下坚实基础。
现场总线监控技术现场总线监控技术是仪器仪表测控技术的提升体现，随着我国科研机构对电力领域与行业的不断深入，对电力工程的可控性、自动化起到极为重要的推动作用。
这也是仪器仪表测控技术的主要发展方向。
现场总线监控技术可以使各种系统之间进行监测功能衔接，进而实现自动监测的综合网络框架，即全面监测、立体监测。
5基本性能与指标测量范围、上下限及量程测量范围就是指仪表按规定的精度进行的测量被测对象的范围值。
测量范围的最大值称为测量上限，测量范围的最小值称为测量下限，量程就是上下限值的代数差。
线性度又称非线性误差，是表征仪表输出-输入校准曲线与所选定的拟合直线之间的吻合程度的指标。
自动化仪表与自动化控制技术的应用
自动化仪表与自动化控制技术的应用摘要：自动化仪表是企业生产过程中重要的设备之一，其具有检测、控制以及显示等功能，能够为企业的生产提供必要的数据支持。
在企业生产过程中，自动化仪表具有较高的使用价值，能够对生产过程中产生的数据进行准确的测定。
在自动化仪表与自动化控制技术的实际应用中，要对设备运行参数进行定期检查和调整，以此来保证设备运行参数和实际生产指标之间具有较高的一致性。
在自动化仪表与自动化控制技术实际应用过程中，需要对仪表进行定期维护和保养。
在此过程中，要对仪表出现问题时的故障进行及时处理，并对设备运行参数进行及时调整。
同时要根据设备运行参数来制定相应的操作方案，以此来确保生产过程中能够顺利开展。
同时要对设备运行参数进行及时调整。
在此期间也可以利用计算机技术来对生产数据进行合理分析和处理，以此来保证生产数据的准确性和可靠性。
关键词：自动化仪表；自动化控制技术；应用1化工仪表中的自动化控制技术应用重要意义1.1提升化工仪表运行水平自动化控制技术能够从根本上提高化工仪表运行水平，借助自动化控制技术可以模拟化工仪表改造与维护中的数据信号，诊断系统运行期间的错误信息，最大限度降低化工仪表改造与维护设备自动化系统运行失误问题发生概率。
通过设立生产信息化管理系统，能够将系统获得的数据作为化工仪表改造与维护重大事项决策制定依据，综合评估化工仪表改造与维护成本效益，保障设计制造工作科学高效开展。
1.2促进化工仪表升级借助电子信息技术传递指令，可以增强化工仪表改造与维护开展期间的数据精准度，规避操作误差问题出现。
在自动化控制技术系统持续应用期间也能够及时发现存在于原有化工仪表改造与维护环节中的各类问题[3]，对化工仪表改造与维护流程进行动态调整，进一步增强实际化工仪表改造与维护全过程的可控性。
1.3增强自动化控制技术应用水平就目前来看，化工仪表改造与维护需使用新型DCS系统工艺流程，使开关逻辑控制位于主导地位。
仪器仪表及自动控制设备管理制度(4篇)
仪器仪表及自动控制设备管理制度一、管理目标仪器仪表及自动控制设备是保障生产生活正常运行的重要物资，按照科学合理的管理制度，确保其有效使用、合理配置、有效保养和及时修复，是维护设备正常运行和延长设备使用寿命的重要保障。
本制度的目标是为全面加强仪器仪表及自动控制设备的管理，提高设备的使用效率和使用寿命，确保设备的良好状态，促进机关、单位经济效益的提高。
二、管理范围1. 本制度适用于所需的仪器仪表及自动控制设备的采购、配备、使用、保养和修复等全过程的管理。
2. 本制度适用于所有机关、单位的仪器仪表及自动控制设备。
三、职责分工1. 机关、单位主管领导要高度重视仪器仪表及自动控制设备的管理，负责制定和监督本制度的实施。
2. 设备管理部门负责仪器仪表及自动控制设备的采购、配备、报废、保养和修复等工作。
3. 各部门、单位要按照本制度的规定，落实相应的责任，做好仪器仪表及自动控制设备的使用、保养和报修工作。
四、主要内容1. 仪器仪表及自动控制设备的采购1.1. 根据生产、科研、试验、检测等具体需要，制定仪器仪表及自动控制设备采购计划。
1.2. 通过公开招标、比价、询价等方式购买，确保采购程序的公正透明。
1.3. 按照质量要求和技术指标进行验收，并及时记录入台账。
2. 仪器仪表及自动控制设备的配备和使用2.1. 根据工作需要，合理配置仪器仪表及自动控制设备，并建立相应台账，对设备进行编号和登记。
2.2. 使用设备的用户要按照设备的使用说明书和相关规定，正确操作设备，注意设备的保护。
2.3. 严禁私自借用、转借、调拨和擅自改变设备的用途。
3. 仪器仪表及自动控制设备的保养3.1. 确定设备保养的方法和周期，并建立保养台账，记录保养情况。
3.2. 对设备进行定期的清洁、调试、校准、加油、润滑和紧固等保养工作。
3.3. 及时发现和处理设备的故障和异常情况，并及时报修。
4. 仪器仪表及自动控制设备的修复4.1. 发生故障时，及时报修，并由设备管理部门安排专业维修人员进行维修。
仪表自动化控制系统安全管理制度
仪表自动化控制系统安全管理制度第一章：总则：第一条：为加强仪器仪表及自动化控制设备（以下简称“仪器设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国党机关法律法规，[XXX《关于加强化工过程安全管理的指导意见》]安监总，第三[2013]88号文要求，制定本制度。
第二条：仪器设备的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、造型、购置、安全、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
第三条：本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制PLS系统，分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等第四条：本制度适用于公司纤维素生产车间及辅助部门。
第二章：管理机构及职责范围第一条：自动化控制系统必须由仪表人员专门管理，并取得相应的资格。
第二条：自动化控制系统必须定期实施维修、检修，维修作业应遵守相关的安全操作规程。
第三条：开车前、停车后，应对自动化控制系统进行联动调试，确保运行正常符合生产请求。
第四条：自动化联索控制系统必须定期进行试验，确保运行正常，重要自动调节回路在开车前必须进行室内外行程校对。
第五条：仪表人员必须对自动化控制系统，进行日常维护保养，出现问题及时处理，确保运行正常。
第六条：对有毒有害，易燃易爆监测报警装置，必须按期检测。
第七条：DCS系统必须定期进行清扫，UPS、CPU电池必须按期更换。
第八条：控制参数的更改，必须经工艺技术人员同意，并由主管领导批准方可实施。
第九条：自动化控制系统的任何部位故障，必须由专门的仪表职员进行确认处理，其他任何人不得私自处理。
第十条：自动化控制系统应建立相应的管理台账。
第十一条：自动化控制系统的任何联索装置不得私自摘除，如需摘除，必须由工艺技术职员赞成，经主管领导批准，并做好记录，采取相应的安全防护措施，方可实施。
第十二条：冬季应对自动化控制系统的室外仪表采取必要的保温措施。
仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度
仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度一.概述仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统是现代工业生产过程中必不可少的一种设备。
这种设备对于生产过程的稳定性、安全性等方面都有着不可替代的作用。
然而，如果这种设备的安全管理制度不完善，容易发生事故，给生产工人的生命和财产安全都会带来巨大的威胁。
因此，对于仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度的建立是非常必要的。
二.管理制度1、设计与安装阶段：在仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的设计以及安装阶段，相关责任人应当按照国家相关法律法规以及工业标准来进行管理。
设计与安装前应当进行专业技术评估，结合实际生产情况来制定相关的技术方案，以确保仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的稳定性、可靠性等方面质量。
2、运行与维护阶段：在生产过程中，相关责任人应当进行日常的巡视和维护，及时排除设备异常、故障，以确保生产过程的顺畅进行。
在维护过程中，全面执行国家《煤矿安全规程》中的技术措施和维护规程，并进行如零件清洗、加油、保养、更换等，保证仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的各项指标达到规定的安全标准。
3、培训与教育阶段：企业应当通过多种形式开展安全教育宣传，使员工了解仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全操作技巧、安全检查方法，并进行安全活动时保持高度警惕，随时呼叫专业技术人员进行处理，确保生产过程的稳定性、可靠性和安全性。
4、安全管理阶段：对于仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全管理应当从多个角度来考虑，如安全生产管理、安全管控等方面。
同时，应该加强随机检查和定期检查，发现问题及时处理。
三、安全标准1、器件采用符合国家标准的产品，确保其质量和性能可靠。
2、设备应当符合国家相关法律法规规定，按照标准要求进行安装，以保障操作人员的人身安全和设备的正常工作。
3、安全管理应通过多个方面，如一线可操作人员的安全意识、上级管理层面的安全规章制度等多层次的安全标准加以管理。
自动控制及仪器仪表安全管理制度（5篇）
自动控制及仪器仪表安全管理制度1、目的为加强公司仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全运行，特制定本制度。
2、适用范围本制度适应公司仪表选型、购置、安装、使用、维护、更新、报废的管理。
3、职责3.1生产技术部负责仪器仪表设备安全管理工作。
3.2总工办负责技改等项目中仪表设备选型、安装、验收。
3.3设备科负责新增、更新仪表设备及备品配件的选型、采购。
4.4电仪车间仪表班负责日常运行、维护工作，按时汇总反馈仪表设备运行状况。
电仪车间负责自动控制及仪器仪表安全管理工作。
4、本公司使用的仪表类型设备4.1过程控制系统。
4.2检测仪表。
4.3控制仪表。
4.4联锁回路仪表。
4.5在线分析仪表。
4.6可燃气体、有毒气体检测报警仪。
4.7特殊仪表。
4.8其它仪表。
5、生产技术部应建立健全仪表设备安全运行、检修、控制室及仪表设备环境等相关管理规定及标准。
6、电仪车间仪表工应严格执行仪表设备管理制度，落实仪表设备安装、维护保养安全措施，对现场仪表设备进行巡回检查，确保仪表设备安全运行、监测数据准确，保障生产安全。
7、仪表设备使用单位应保持仪表现场环境符合安全规定，发现仪表设备显示不准确、无显示、操作失灵、明显损坏等及时通知仪表工检查，排除故障。
8、生产技术部组织对公司各单位仪表运行情况进行考核考核指标：(1)仪表完好率≥____%；使用率____%；控制率____%；泄漏率≤____%。
(2)分析仪表完好率、使用率____%。
(3)联锁系统投用率为____%。
(4)可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为____%。
9、生产技术部应建立健全仪表设备技术管理台账、档案。
自动控制及仪器仪表安全管理制度（2）是为了保障自动控制及仪器仪表在使用过程中的安全性制定的一系列规章制度和管理措施。
其主要内容包括安全管理责任、安全培训教育、安全操作规程、事故报告和调查、安全检查和维护等方面的内容。
自控与仪表
自控与仪表6-16 自控与仪表6.1 自控与仪表分类按照自动控制系统各设备用途功能不同，可将自动控制系统分为以下几类：工业控制系统：包括工控软件、计算机硬件、PLC硬件、工业现场网络等。
在线检测仪表：包括现场在线检测的各种仪器、仪表，如流量测量仪表、液位监测仪表、压力测量仪表、温度测量仪表、水质分析仪表等。
闭路电视监控系统：包括摄像机、显示器、控制器等。
6.1.1 自动化系统的组成在工业自动化领域中，任何自动化系统都是由对象和自动化装置两大部分组成。
所谓对象，就是指被控制的机器和设备。
在污水处理过程中，如泵、阀门、鼓风机等，都是被控制的设备，即对象。
所谓自动化装置，就是指实现自动化的工具，归纳起来可以分为以下四类：1．自动检测装置和报警装置它是在工艺过程中，对生产中的各个参数自动、连续地进行检测并显示出来。
在线检测仪表就属于自动检测装置。
只有采用了自动检测，才谈得上生产过程自动化问题。
自动报警装置是指用声光等信号自动地反映生产过程的情况及机器设备运转是否正常的情形。
2．自动保护装置当生产操作不正常，有可能发生事故时，自动保护装置能自动地采取措施（联锁），防止事故的发生和扩大，保护人身和设备的安全。
实际上自动保护装置和自动报警装置往往是配合使用的。
3．自动操作装置利用操作装置可以根据工艺条件和要求，自动地启动或停运某台设备，或进行交替动作。
如在污水处理工艺过程控制中利用自动操作装置定时地对初沉池进行排泥，则需要定时自动启动排泥泵前阀门、排泥泵等设备。
4．自动调节装置在工业过程控制中，有些工艺参数需要保持在规定的范围内，如污水处理过程，曝气池内溶解氧含量需要保持在2mg/L左右。
当某种干扰使工艺参数发生变化时，就由自动调节装置对生产过程施加影响，使工艺参数回复到原来的规定值上。
以上四类自动化装置，在采用可编程控制器和计算机系统的现代污水处理过程控制中，类别界限已不很明显，如自动报警、自动保护、自动操作和自动调节的功能都可以在可编程控制器和计算机系统中完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国石油化工集团公司仪器仪表及自动控制设备管理制度（试行）(征求意见)二ΟΟ四年十二月二十日目录第一章总则 (1)第二章管理机构与职责范围 (1)第三章仪表设备的前期管理 (2)第四章仪表设备分类 (3)第五章常规仪表管理 (4)第六章控制系统管理 (5)第七章联锁保护系统管理 (6)第八章可燃、有毒气体检测报警仪管理 (7)第九章在线分析仪表管理 (8)第十章基础资料管理 (9)第十一章仪表电源、气源管理 (10)第十二章检查与考核 (10)第十三章附则 (11)附件一仪表设备台件数、回路数统计方法 (12)中国石油化工集团公司仪器仪表及自动控制设备管理制度第一章总则第一条为加强中国石油化工集团公司(以下简称“集团公司”)、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《中国石油化工集团公司设备管理办法》，特制定本制度。
第二条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
第三条本制度所称仪表设备是指在石油、炼油、化工、销售生产、运营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
第四条本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业（以下简称“各企业”），其他企业可参照执行。
第二章管理机构与职责范围第五条仪表设备由设备管理部门负责归口管理。
各企业在设备管理部门应设相应岗位和专职技术人员。
设备管理部门在主管设备管理的副经理（副局长、副厂长）领导下，负责本企业仪表设备的管理，大型、特大型企业可设副总工程师全面负责仪表设备的技术管理工作。
第六条集团公司、股份公司仪表设备管理职责：（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻集团公司、股份公司有关仪表设备管理工作的要求。
（二）组织制定和修订集团公司、股份公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
（三）检查各企业执行仪表设备管理制度的情况，指导和协调各企业的仪表设备管理工作。
（四）组织交流仪表设备管理工作经验，推广和应用现代管理方法和先进技术，不断提高集团公司仪表设备的管理水平。
第七条企业仪表设备管理职责（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行集团公司仪表设备管理制度、规程和规定。
（二）负责制定和修订本企业仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
（三）检查本企业所属单位执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
（四）参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
（五）负责审批本企业所属单位上报的仪表设备零购、更新、报废及检修计划。
（六）负责审查本企业仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
（七）负责本企业仪表设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报自动化仪表技术状况表。
（八）负责审核本企业重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。
（九）负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。
（十）参加本企业仪表设备的重大事故调查与分析。
督促所属单位及时上报仪表设备事故分析报告。
（十一）组织建立健全本企业仪表设备台帐及档案。
第三章仪表设备的前期管理第八条仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。
第九条仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备发展动态等因素。
仪表设备主管部门负责制定本企业仪表设备规划。
第十条仪表设备主管部门应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求，坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。
第十一条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件。
仪表设备主管部门应参与主要仪表设备的购置，并负责技术协议的签订工作。
第十二条在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-1999）进行。
第十三条仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。
施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-1999）进行，按照规定程序进行交接。
要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：（一）工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）；（二）设计修改文件和材料代用文件（三）隐患工程资料和记录；（六）接地电阻测试记录；，（四）仪表安装及质量检查记录；（五）电缆绝缘测试记录；（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录（八）仪表设备和材料的产品质量合格证明；（九）仪表校验和试验记录；（十）回路试验和系统试验记录；（十一）仪表设备交接清单；（十二）报警、联锁系统调试记录；（十三）智能仪表、DCS、ESD、PLC组态记录工作单；（十四）未完工程项目明细表等。
第十四条仪表设备投用前，运行维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。
第四章仪表设备分类第十五条仪表设备按以下类别进行分类：（一）过程控制系统（二）检测仪表；（三）控制仪表；（四）联锁回路仪表；（五）在线分析仪表；（六）可燃气体、有毒气体检测报警仪；（七）特殊仪表;（八）其它仪表。
第五章常规仪表管理第十六条常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。
第十七条常规仪表选型应考虑以下原则（一）在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。
（二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。
优先选用经GB/T19000或ISO9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。
在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。
（三）仪表选型应考虑企业的现状和发展规划，主流机种力求统一。
（四）仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高企业生产管理水平。
（五）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-1999）之规定,各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。
第一十八条防爆型仪表管理应符合下列要求：（一）危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。
防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。
危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。
（二）防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应有合格的设计。
（三）防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。
（四）在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。
（五）在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
第一十九条放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。
第二十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。
（一）各企业应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。
（二）仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。
（三）特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。
（四）严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。
备用仪表应随时处于完好状态。
（五）仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（六）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。
（七）当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。
（八）常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。
需要外委的检修项目应办理外委审批手续。
（九）仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07001～07008-2004）要求进行；在每个检修周期内, 应对每台仪表进行检查校验。
（十）仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。
第六章控制系统管理第二十一条控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程控制器（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等。
第二十二条各企业仪表设备主管部门负责本单位控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。
第二十三条新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造，仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。
控制系统的配置、选型，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性。
第二十四条对已投入使用的控制系统，如果生产工艺要求改变控制方案，或增加仪表回路，应由生产车间提出，办理审批手续后，方可实施。
第二十五条加强对控制系统机房的管理，达到以下要求：(一) 进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。
(二)机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。
（三）机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。
（四）机房内消防设施要配备齐全。
（五）机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。
（六）在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。
第二十六条加强控制系统的备件管理，达到以下要求：（一）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。
（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。
（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。
第二十七条为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。
控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害控制系统。