千分尺检定规程计量特性分析总结
浅析计量工作中检定规程与校准规范的比较
布 ，在 全 国 范围 内施 行 ，作为 校准 时依 据 的技
可 以看 出 ：检定 规 程是 查 明和 确认 计量 器具 的
标准所 复现的量 值之 间关系 的一组操 作 ”的标 准。
３ — ５
义》 中 已有 专 门定 义 ，所 以先考 虑 一 下规程 、
程 是 “对 某种政 策 、制度等 所做 的分 章分条 的
规 范两 个 名词 解 释 。在 现 代 汉语 词 典 中规 法定程 序 ，校 准规范 则仅是 “……与对 应的 由
在我 国也 开展 了校 准实验 室 的认 可工 作 ，但 这 计量器 具法定地 位 的法 定文 件 ” 。 提 出了开 拓校 准 市场 的 口号 ，其实 这个 市场 早
就存在 ，只是未 引起我 们的注 意罢 了。 ２ 检 定规程 与校准 规范 的 比较 ． （ ）检 定 规 程 与校 准 规 范 在 名称 上 的 比 １ 较
规定 ” ，规范是 “约定 俗成 明文规定 的标准 ” ；
一
（ ）检 定规程 与校 准规范 编写要求的 比较 ２
求是 “校准项 目应包括被校对象 通常可能 的永
根 据 国家计量检定规程 编写规则 与 国 值 或 量 值 ，具 体 项 目可 根 据 用 户 要求 选 择 他
家计量 校 准规范 编写 规则 对 其结 构 要求对 比 用 。”这 里 最大差 异 在于 ，俭 定必 须按 规程规 如表 ２ 。
计 量 技术 规范 都 以代 号 ＪＦ 表 示 ， 国家计 量 Ｊ 是 “由国务 院计 量行政 部 门组 织制定 并批准颁
千分尺计量检定规程
千分尺计量检定规程千分尺计量检定规程1.0目的规范千分尺校验的操作，确保千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于千分尺计量检定。
3.0校验设备外校合格的标准量块。
4.0环境条件温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。
校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。
5.0技术要求和检定方法5.1外观5.1.1要求千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，刻线应清晰、均匀。
千分尺应附有调整零位的工具测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。
千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。
使用中的和修理后的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
5.1.2检定方法：目力观察。
5.2各部分相互作用5.2.1要求微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。
可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，锁紧装置的作用应切实有效。
带有表盘的千分尺，表针移动应灵活，无卡滞现象。
5.2.2检定方法试验和目力观察5.3测微螺杆的轴向串动和径向摆动。
5.3.1要求：测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。
5.3.2检定方法测微螺杆的轴向串动，用杠杆千分表检定，检定时，使杠杆千分表与测微螺杆测微量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N~5N。
测微螺杆的径向摆动示用杠杆千分表检定，检定时，将测微螺杆伸出尺架10mm后，使杠杆千分表接触测微螺杆端部，再往杠杆千分表测量方向加力2N~3N，然后以相反方向加力2N~3N，这一检定应在相互垂直的两个径向方向检定。
5.4测砧与测微螺杆工作面相对偏移5.4.1要求千分尺测砧与测微螺杆工作面的相对偏移量应不大于JJG21-2008标准中的规定。
5.4.2检定方法在平板上用杠杆百分表检定，对于测量范围大于300mm的千分尺用百分表检定，检定时借助千斤顶将千分尺放置在平板上，根据JJG21-2008要求，调整千斤顶使千分尺的测微螺杆与平板工作面平行，然后用百分表测出测砧与测微螺杆在这方位上的偏移量x，然后将尺架侧转90°按上述方法测出测砧与测微螺杆在另一方位上的偏移量y，测砧与测微螺杆工作面的相对偏移量Δ按下式要求的Δ=√x2+y2此项检定也可用其它专用检具检定。
千分尺检定规程
千分尺检定规程1. 引言千分尺（Vernier caliper）是一种常用的量具，用来测量长度、内外径、深度等尺寸。
为了保证测量的准确性和可靠性，对千分尺的检定和校准是必不可少的。
本文档旨在说明千分尺检定的规程和步骤。
2. 检定工具和设备在进行千分尺检定之前，需要准备以下工具和设备：•标准千分尺：用于对被检千分尺进行比较和校准。
•标准物体：精度高、尺寸稳定的金属物体，用于检定千分尺的长度测量。
•平行度检测器：用于检测千分尺的平行度。
•支撑装置：用于固定待检千分尺，并提供稳定的测试环境。
•目视检测工具：如放大镜、显微镜等，用于检查千分尺的细节。
3. 检定步骤3.1 预备工作在进行千分尺检定之前，需要进行以下预备工作：1.清洁千分尺：用清洁剂清洗千分尺的测量面和刻度线，确保没有灰尘、油渍等杂物。
2.检查刻度线：使用目视检测工具检查千分尺的刻度线是否清晰、完整，无损伤或磨损。
3.准备标准物体：选择合适的标准物体，并进行清洁和准备工作。
3.2 长度测量检定千分尺的主要功能是进行长度测量，因此需要进行长度测量的检定。
1.准备标准千分尺和待检千分尺：将标准千分尺和待检千分尺放置在支撑装置上。
2.清洁测量面：使用清洁剂清洗标准千分尺和待检千分尺的测量面。
3.对齐：将标准千分尺的零位与待检千分尺的零位对齐。
4.比较测量结果：分别使用标准千分尺和待检千分尺测量标准物体的长度，记录测量结果并比较。
5.计算误差：计算待检千分尺的测量误差，包括正差、负差和总误差。
6.调整：如果待检千分尺的误差超过允许范围，需要进行调整，调整方法可以参考千分尺的操作说明书。
3.3 平行度检定千分尺的平行度是指测量面和刻度线与活动爪平行的精度。
平行度的检定需要使用平行度检测器。
1.准备平行度检测器：将平行度检测器放在支撑装置上。
2.清洁测量面：使用清洁剂清洗千分尺的测量面。
3.放置千分尺：将千分尺放置在平行度检测器上，确保测量面和刻度线与平行度检测器的表面接触。
千分尺的检定问题分析与修理方法[权威资料]
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千分尺的检定问题分析与修理方法[摘要]根据千分尺的检定规程，对检定中出现的不合格项和实际使用中遇到的问题进行分析，提供相应的修理方法，提高千分尺的示值精确度，以满足检定要求。
[关键词]计量；千分尺；检定；示值误差TG814 A 1009-914X（2016）20-0110-01千分尺类量具也称测微类量具，具有准确度高、操作简单等特点，广泛应用于生产、生活、科研、商业等领域。
为了保证测量的准确度，千分尺必须按照检定规程定期检验，而对于检定项目出现的常见问题，根据实践经验，给出相应的修理方法，保证测量数据及结果的准确性。
1 现场检定、修理要求1）现场环境。
千分尺检定修理环境要求严格，需要温控设备，温度20±1℃，相对湿度不超过60RH。
室内应光线充足、保持整洁通风，不应起尘、藏灰，在不清洁的房间难以研磨出高精度的表面，同时要远离震源、磁源、腐蚀性物质。
2）量具状态。
量具首先应清洗、除锈，测量面使用汽油绸布擦洗干净。
在检测环境中恒温8小时，操作时放置在牢固稳定、水平的工作台上。
3）人员操作。
检定修理应佩戴手套，防止手汗、温度对量具产生影响。
检定同一件量具时间不宜超过半小时，维修后的量具也应恒温后再检定。
2 千分尺修理顺序千分尺修理时首先要安排好顺序，按照损坏情况和修理项目之间相互影响的关系确定。
一般情况下，先修理项目要为后修理的项目做好前提保障，后修理不能对已经修理合格的项目的结果产生的影响。
一般情况下应对千分尺的外观清洗、除锈，排除尺身变形、丝杠卡死等明显损坏后，进行检定明确需要修理的项目。
首先进行各结构相互作用的维修，包括测微杠杆、锁紧装置，微分筒摩擦，弓架变形等。
然后对进行测力的修理、轴向窜动、径向摆动、测杆位置不固定等问题进行修理，要求测微螺杆的轴向窜动和径向摆动必须在规定范围内。
在研磨测量面平面度、平行度之前要对离线、压线与零位修理，最后分析和修理示值误差。
3 测微螺杆窜动修理方法检定示值误差时正负变化，可能由于测微螺杆轴向窜动造成。
千分尺检定规程
千分尺检定规程千分尺检定规程千分尺是一种非常精度高的测量工具，正式验证其测量精度的检定过程是必不可少的。
本文将详细介绍千分尺检定规程。
一、检定前准备1.1 检定设备进行千分尺检定的设备需要包括专门的卡尺、校正块等测量工具，这些工具需要定期检定以保证其准确度。
1.2 检定环境检定千分尺的环境需要干净、稳定，同时温度、湿度等条件也需要在能够承受的范围之内。
在进行检定前需要仔细清理千分尺上的杂质及水垢等。
1.3 确定检定频次根据千分尺的使用情况，需要确定其检定频次，通常建议进行6个月一次的检定。
二、检定步骤2.1 清洁千分尺首先需要用丝刷去除千分尺上的杂质、污渍等，如果有生锈情况则需要切记不要将其清理过于频繁以防破坏表面涂层。
2.2 校准零点将千分尺的游标调整到零点位置，并用调整螺丝锁定，同时检查千分尺刻度盘和游标是否对准。
2.3 用卡尺检查用卡尺测量标准物体不同位置的长度以检查千分尺的精度，按照规定测量次数和测量方向得到测量值，并计算出平均值。
2.4 误差计算将测量值和标准值进行比较，得出千分尺的误差值，并计算误差值的标准差，如果误差值超过规定精度范围则需要重新校准。
2.5 记录和报告记录千分尺的型号、编号、检定日期、校准人、校准结果等信息，并将检定结果报告给相关人员。
三、检定后维护3.1 保持清洁千分尺需要保持清洁、干燥、避免碰撞和振动等，避免对其精度产生影响。
3.2 定期检定按照千分尺的使用情况，定期进行检定，保证其精度达到标准要求。
3.3 使用注意事项千分尺的使用需要注意松紧度、避开低温、热源，避免对其精度产生影响。
以上就是千分尺检定规程的详细介绍，通过以上步骤可对千分尺进行有效检定，避免因千分尺精度不足引起的误差。
作为一种关键的测量工具，千分尺的检定不仅对生产、检测等领域有重要的意义，同时对提高工作效率也有积极的意义。
jjg 21千分尺检定规程
jjg 21千分尺检定规程概述本文介绍了jjg 21千分尺检定规程，包括检定的目的、范围、要求、方法、设备和检定过程等方面的内容。
通过规范化的检定程序和方法，保证千分尺的准确性和可靠性，提高测量结果的精度。
目的jjg 21千分尺检定规程的目的是为了确保千分尺的测量结果符合国家标准和相关技术要求，保证千分尺的准确性和可靠性，提高测量工作的精度和效率。
范围本检定规程适用于各类用于精密测量的千分尺，包括手动和数显两种类型。
涉及到的测量范围为0~1000mm。
要求千分尺在检定时需要满足以下要求：1.准确性要求：千分尺的示值误差应在规定范围内，根据具体规格和等级进行评定。
2.重复性要求：千分尺在重复测量同一长度时，示值应保持稳定并在规定的范围内。
3.稳定性要求：千分尺在连续测量一段时间后示值的变化应在规定的范围内。
4.线性度要求：千分尺的线性度应在规定的范围内，在整个测量范围内示值与实际长度之间的误差应符合规定要求。
方法千分尺的检定主要分为静态检定和动态检定两种方法。
静态检定方法静态检定主要用于测量静止物体的长度和尺寸。
具体方法如下：1.准备测量标准：根据千分尺的量程和要求准备合适的长度标准。
2.温度校准：将千分尺和标准放置于恒定温度下，等待温度稳定后进行校准。
3.初始调零：将千分尺的测量面板与标准的起始位置对齐，调节调零装置使示值为零。
4.测量开始：将千分尺的测量面板与标准的末端位置对齐，记录示值。
5.结果评定：根据标准要求和测量结果进行评定，确定千分尺的准确性和可靠性。
动态检定方法动态检定主要用于测量动态物体的长度和尺寸。
具体方法如下：1.准备测量标准：根据千分尺的量程和要求准备合适的长度标准。
2.温度校准：将千分尺和标准放置于恒定温度下，等待温度稳定后进行校准。
3.初始调零：将千分尺的测量面板与标准的起始位置对齐，调节调零装置使示值为零。
4.动态测量：将千分尺的测量面板与标准物体表面进行接触，进行动态测量。
千分尺的使用及校准
• 千分尺(定义): 千分尺是应用螺旋副 传动原理,将回转运动变为直线运动的 一种量具. • 主要用于测量各种外尺寸和内尺寸. • 千分尺符合阿贝原则. • 千分尺分为:外径千分尺,尖头千分尺, 璧厚千分尺,槽径千分尺,公法线千分尺, 深度千分尺,杠杆千分尺,内径千分尺,内 测千分尺等
千分尺
• 千分尺的量程一般为25MM一段（也有030MM的，但比较少见），例如：0-25， 25-50，50-75，75-100，大于25MM的都 会配有校正棒。
• 示值误差:用千分尺专用量块在千分尺测量 范围内均匀分布5点放入量块直接测量. (A+5.12, A+10.24, A+15.36, A+21.50, A+25.00;A为起始尺寸) • 校对杆的尺寸:用量块和万能测长仪用比较 法测量 • 示值允差表：
• 注意事项及故障处理： 不归零时可以用小扳手调整（主刻度 附近的一个小孔） 闲置时两个测量面要离开2-3mm放置 在盒子内保存。
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千分尺的使用及校准Fra bibliotek培训大纲
• • • • • • 计量术语 千分尺的用途 工作原理 计量特性及技术参数 校准方法 注意事项
各种千分尺
• 使用方法： • 先清洁测量面，测量时要使用千分尺的测力装 置（棘轮机构），缓慢的转动直到测力装置响 2-3声归零，再用同样的方法测量并读数。 • 千分尺的数据读取方法： 先在微分筒边缘主刻度上读取整数部分； 再在中心线所指位置读取小数部分，0.01mm 分度的千分尺要估读一位，也就是要读到 0.001mm。（ 0.001mm分度的千分尺读数方 法和游标卡尺类似）
JJG26-2011《杠杆千分尺、杠杆卡规》检定规程的说明
依据国质检办量函（2009）393号文件下达的任务规定，黑龙江省计量检定测试院负责JJG26-2001《杠杆千分尺、杠杆卡规》检定规程（以下简称“原规程”）的修订工作。
为了把规程的修订工作做好，使其更具科学性、合理性和可行性，更加规范化，我们进行了广泛的调研，重点走访了生产厂家、多年使用计量器具的企业及从事计量检定的计量部门，结合自身多年进行检定工作的体验，对原规程进行了合理的修订。
JJG26-2011《杠杆千分尺、杠杆卡规》检定规程（以下简称“新规程”）已于2011年9月14日发布，2012年3月14日实施。
为了帮助检定人员更好地理解和执行新版的修改内容，本文对相关部分作出说明。
一、修订情况说明1.修订的原则参照GB／T8061-2004《杠杆千分尺》和JB／T3237-2007《杠杆卡规》，对原规程中与标准规定的技术指标不符合的项目进行修订，技术指标基本等同采用标准的规定值，对标准检验方法中可操作性不强的地方在规程中进行完善、细化。
2.修订的原因（1）原规程在“指示表的示值误差”技术指标中没有对杠杆千分尺和杠杆卡规进行分别阐述，检定员实际操作时易产生歧义，近几年来这部分的问题比较突出，很不适应新型杠杆尺的检测要求，需要对杠杆千分尺和杠杆卡规分度段重新分区，并分别进行规定。
（2）原规程杠杆千分尺的示值误差按测量范围分段即可，没必要再按分度值划分，即两种分度值的要求一样，现按国标处理。
因为杠杆千分尺的示值误差来源于测微螺杆的螺距误差、指示表的示值重复性和测量面平行性等的综合影响，与指示表的分度值无关。
（3）原规程没有Ⅱ型杠杆卡规相应技术要求的叙述。
（4）原规程示值误差测量结果不确定度分析不够完善。
（5）原规程的语言叙述需要进行规范。
二、执行新规程的注意事项1.Ⅱ型杠杆卡规与I型杠杆卡规相比，有以下不同需要注意：I型杠杆卡规指示表在测量面下方，Ⅱ型杠杆卡规指示表在测量面上方；Ⅱ型杠杆卡规没有分度值0.005mm这种规格，其指示表示值最大允许误差比I型杠杆卡规控制严格；Ⅱ型杠杆卡规因其测量面范围较大，所以测量线与被测线不完全重合，有较小的阿贝误差存在，而I型杠杆卡规则完全符合阿贝原则。
外径千分尺内部校准规程
一、外径千分尺校准规范1、范围本规范适用于分度值为0.01mm测量范围至300mm外径千分尺的校准2、引用文献本规范引用下列文献：JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》GB/T 1216-2004《外径千分尺》JJG 34-2008 指示表（指针式，数显式）检定规程JJG 21-2008 《千分尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3、概述外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。
4、计量特性4.1测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。
4.2测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1表1测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm4.3测力外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5〜10）N 4.4刻线宽度及宽度差固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（0.08〜0.20）mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。
4.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。
4.6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。
若不相切时，允许压线应不大于0.05mm,离线应不大于0.1mm。
4.7工作面的表面粗糙度外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.05卩m。
4.8工作面的平面度工作面的平面度应不大于0.6卩m。
4.9两工作面的平行度两工作面的平行度应在表2规定范围内。
表2外径千分尺两工作面的平行度4.10外径千分尺的示值误差，应在表3的规定范围内表3外径千分尺的示值误差4.11校对用的量杆校对用的量杆尺寸偏差和变动量在表4规定的范围内表4校对用的量杆尺寸偏差和两工作面的平行度5、校准条件5.1环境条件校准外径千分尺的室内温度在表5的规定范围内，在室内平衡温度的时间不少于表5 的要求，室内湿度不大于70%RH表5校准外径千分尺的室内温度和室内平衡温度时间5.2校准用标准器及相应的设备校准用标准器及相应设备的计量性能见表6表6校准用标准器及相应设备的计量性能6、校准项目和校准方法名称杠杆千分表平板扌旨示表测力仪读数显微镜或工具显微镜塞尺表面粗糙度比较样块平面平晶刀口尺平行平晶量块测长机计量特性分度值为0.002mm （1级）3级分度值0.01mm （1级）分度值为0.1N （2.5级）准确度w 10卩m2级误差+12%〜-17%2级1级5等首先检查外观，确定没有影响计量特性因素后再进行校准。
千分尺测量及误差分析
千分尺的使用与误差分析千分尺按用途可分为外径千分尺（如图a）、内径千分尺（如图b）、深度千分尺（如图`c）、螺旋千分尺等。
结构：主要由尺架、微分筒、固定套筒、测量力装置、测量面、锁紧机构等组成。
其结构特征是：①结构设计符合阿贝原则。
②以丝杆螺距作为测量的基准量，丝杆和螺母的配合应该精密，配合间隙应能调整。
③固定套筒和微分筒为示数装置，用刻度线进行读数。
④有保证确定测力的棘轮棘爪机构。
读数原理：千分尺的读数原理是：通过螺旋传动，将被测尺寸转换成丝杆的轴向位移和微分筒的圆周位移，并以微分筒上的刻度对圆周位移进行计量，从而实现对螺距的放大细分。
当测量丝杆连同微分筒转过Φ角时，丝杆沿轴向位移量为L。
因此千分尺的传动方程式为螺旋测微器结构图L=p*Φ/2π式中p―丝杆螺距；Ф―微分筒转角。
一般p=0.5mm,而微分套筒的圆周刻度数为50等分，故每一等分所对应的分度值为0.01mm。
读数的整数部分由固定套筒上的刻度给出，其分度值为1mm；读数的小数部分由微分筒上的刻度给出。
使用注意事项：①使用前必须校对零位。
②手应握在隔热垫处，测量器具与被测件必须等温，减少温度对测量精度的影响。
③当测量面与物件表面将接触时，必须使用测量力装置。
测量读数时要特别注意半毫米刻度的读取。
系统误差系统误差又叫做规律误差。
它是在一定的测量条件下，对同一个被测尺寸进行多次重复测量时，误差值的大小和符号（正值或负值）保持不变；或者在条件变化时，按一定规律变化的误差。
在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差。
原理系统误差的判定1.不同公式比较法对于等精度测量，可用不同公式计算标准差，通过比较以发现系统误差按贝塞尔公式α=112-∑=n n i ivβ=1.253*()()1*1-∑=n n ni iv v i为绝对值 αβ=1+u 若u 12-≥n则怀疑测量列有系统误差相同待测量大量重复测量的平均结果和待测量真值的差。
外径千分尺检定中的常见问题及检定经验分析
外径千分尺检定中的常见问题及检定经验分析作者：张素珍来源：《科学与财富》2018年第10期摘要：随着工业领域对工件精密度要求不断提高，外径千分尺作为高精密度的量具得到了广泛的应用，本文介绍了外径千分尺检定中的常见问题及解决方法，在此基础上，分析了外径千分尺的检定经验，以便于更好地对外径千分尺进行检定。
关键词：外径千分尺；常见问题；检定经验1概述外径千分尺是一种精密量具，因此在使用过程中应当按照操作规范进行操作，防止不合理操作现象的发生，以减少外径千分尺的不合格率，作为检定人员在千分尺检定过程中出现的故障要善于分析，找到故障发生的原因，用有针对性的方法对其进行处理，使外径千分尺能够满足JJG 21-2008千分尺检定规程的要求，更好地为企业服务。
2外径千分尺的工作原理外径千分尺一般简称为千分尺，又叫螺旋测微器，是运用螺旋运动放大的原理，即螺杆（微分筒）旋转一圈时，测微螺杆会沿着轴向方向前进或后退一个螺距的距离，外径千分尺的旋转微分筒上面有50个等分刻度，而千分尺螺纹的螺距为0.5mm，因此在测微螺杆前进或后退了0.5mm的情况下旋转微分筒就旋转了一周，即50个刻度，因此旋转微分筒上面1个刻度就相当于螺杆径向移动1/50个0.5mm，即0.01mm，而在实际测量工作中，可准确读到百分位，再加上一个估读位，因此可测量至千分位，这也是为什么叫做千分尺的原因。
当测微螺杆与测砧重合，并同时可动刻度与固定刻度的零点处重合，就说明外径千分尺是准确的，否则就是产生了误差。
3外径千分尺检定中的常见问题及处理方法3.1外观有污垢、锈蚀如果在仪器的表面存在大量的污垢需要应用航空汽油对仪器进行全面的清洗，但是需要注意，不能使汽油进入到仪器的内部，防止汽油对内部构件造成损害。
如果在仪器的某一位置存在锈蚀，针对位置的不同所用的处理措施也不相同。
如果锈蚀的部位处于仪器的工作部分，则需要根据锈蚀的实际情况采取具体的规范的操作方法，用汽油对锈蚀的部位进行清洗，一定要谨慎操作，只能将锈蚀除去对于工作面不能造成任何损伤。
计量器具内校检定规程-千分尺
五、检定条件
5.1检定室内温度（见下表）5.2检定室内相对湿度不大于70%RH
5.3检定前，应将千分尺及检定设备置于平板或木桌上
六、检定设备
见下图-表7
七、千分尺受检点的分布
八、检定周期
检定周期根据实际使用的具体情况确定，一般不超过1年
一、适用范围
本规程适用于分度值为0.01mm，测量上限至500mm的外径千分尺；测量上限至25mm的板厚、壁厚千分尺；以及分辨力为0.001mm，0.0001mm，测量上限至500mm的数显外径千分尺的检定和检验
二、参考标准
千分尺JJG21-2008国家计量检定规程
三、最大允许用4.3各部分相对位置
螺纹千分尺检定规程
螺纹千分尺检定规程一、引言螺纹千分尺是一种用于测量螺纹尺寸的精密测量工具，广泛应用于机械制造和相关领域。
为了保证螺纹千分尺的准确性和可靠性，需要进行定期的检定。
本文将介绍螺纹千分尺检定的规程和步骤。
二、螺纹千分尺检定规程1. 检定准备在进行螺纹千分尺检定之前，需要准备一些工具和设备，包括：(1) 标准螺纹环规和螺纹塞规；(2) 平行度测量工具；(3) 清洁工具，如布和清洁剂；(4) 计量器具证书和相关文件。
2. 检定步骤(1) 清洁螺纹千分尺的测量面和刻度线，确保无灰尘和污染物；(2) 使用平行度测量工具检查螺纹千分尺的平行度，确保测量面与测量物平行；(3) 使用标准螺纹环规和螺纹塞规进行螺纹千分尺的检定。
首先，将螺纹环规插入螺纹千分尺的测量螺纹中，旋转螺纹千分尺，确保螺纹环规的进出口都能顺利通过，且不卡住。
然后，将螺纹塞规插入螺纹千分尺的测量螺纹中，旋转螺纹千分尺，确保螺纹塞规的进出口都能顺利通过，且不卡住；(4) 检查螺纹千分尺的刻度线是否清晰可读，无明显磨损或划痕；(5) 检查螺纹千分尺的零位是否准确，可使用标准物体进行验证。
三、检定结果判定根据检定结果，对螺纹千分尺进行判定。
判定结果分为合格和不合格两种情况。
(1) 合格：螺纹千分尺的测量误差在规定范围内，且其他检定项目符合要求；(2) 不合格：螺纹千分尺的测量误差超出规定范围，或其他检定项目不符合要求。
四、检定记录和报告对螺纹千分尺的检定结果进行记录和报告，包括以下内容：(1) 检定日期和地点；(2) 被检螺纹千分尺的型号和编号；(3) 检定方法和步骤；(4) 检定结果和判定；(5) 检定人员签名和单位盖章。
五、检定周期和注意事项螺纹千分尺的检定周期一般为一年，但根据使用情况和精度要求可以适当调整。
在使用螺纹千分尺时，还需要注意以下事项：(1) 避免碰撞和摔落，以免影响准确度；(2) 定期进行清洁和润滑，保持良好的工作状态；(3) 存放时应避免受潮和腐蚀，可以使用专用箱子进行保护。
JJG22-2014《内径千分尺检定规程》新规程探讨
一、修订背景JJG22-2003《内径千分尺检定规程》（以下简称“旧规程”）实施已10年有余，与现行JJF1002-2010《国家计量检定规程编写规则》要求的格式、章节编排等不一致；《两点内径千分尺》国家标准已重新修订，旧规程中的部分技术参数与之不符；电子数显内径千分尺合并到本规程中是必要的；对于较大量程的内径千分尺用测长机配合激光干涉仪作为标准器更为合理。
以上变化迫切要求对旧规程的检定项目、名词术语、计量特性、检定方法等进行修改和补充，使检定规程更加切实可行。
为了把规程的修订工作做好，使其更具科学性、合理性和可行性，更加规范化，我们进行了广泛的调研，重点走访了生产厂家和多年使用内径千分尺的企业及从事内径千分尺检定的计量部门，结合计量人员多年开展检定工作的经验，参照GB/T8177-2004《两点内径千分尺》和GB/T22093-2008《电子数显内径千分尺》国家标准，并与旧规程进行了比较、分析和试验验证，完成了对旧规程的修订。
JJG22-2014《内径千分尺检定规程》（以下简称“新规程”）于2014年11月17日由国家质检总局发布，并自2015年5月17日起实施。
由于此次修订变化很大，这段时间委员会和起草人接到了很多电话，询问有关规范的技术问题。
希望借此文解析有关问题，共同探讨，以便更好地执行规程。
二、规程修订的主要内容1.依据JJF1002-2010，对编写格式和结构进行了修订，还修改了附录D “检定证书内页格式”。
2.在检定范围中增加了“电子数显内径千分尺”。
参考GB/T22093-2008的要求，增加了数显内径千分尺特有的“数值漂移”和“数显值与微分筒读数的一致性”检定项目，同时也增加了其他对应计量性能的要求及检定方法。
3.在新规程中，对内径千分尺外形结构图进行了修改和完善，与目前内径千分尺的结构基本一致。
4.将旧规程“工作面的表面粗糙度”修改为“测量面的表面粗糙度”，以使其表述更准确，也与GB/T8177-2004相符。
杠杆千分尺新旧检定规程对比
杠杆千分尺新旧检定规程对比JJG 26-2011《杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程》的制订，引用了1001—1998《通用计量术语及定义》、JJF 1059—1999《测量不确定度评定与表示》及GB/T 8061-2004杠杆千分尺等文献，更为科学合理。
该规程替代了JJG26—2001《杠杆千分尺、杠杆卡规》检定规程，自2012年3月14日起施行。
新旧规程在许多方面有相同或相似之处,但新规程更加规范,更具有指导意义.下面试作对比和分析： 一、对范围定义更明确化。
旧规程指测量范围上限至100mm 的杠杆千分尺，而新规程则是（0-100）mm ；旧规程测量范围（mm ） —50，而新规程则是0＜L ≤50，使得规程更全面、科学、合理。
二、增加了引用文献（JJF1094—2002 测量仪器特性评定）和测量结果不确定度评定及检定证书和检定结果通知书内页格式（见附录A 、B 、C ），规范了计量术语、定义，并在检定规程中使用标准化语言。
例如：旧规程中称受检点，而新规程则称为测量点；旧规程中称检定结果，而新规程则称为测量结果；旧规程中称使用中检验，而新规程则称为使用中检查等。
三、概述中增加Ⅱ型杠杆卡规。
四、将旧规程的部分通用技术要求划分到新规程的计量性能要求中，使规程更统一化、标准化。
（具体是指针与表盘的相对位置；刻线宽度、刻线宽度差及指针末端宽度；杠杆千分尺微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离；杠杆千分尺微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置）。
1、在计量性能要求中，新旧规程不同之处：（1）杠杆尺及校对用量杆的测量面表面粗糙度 : 旧规程规定R a 应不超过0.05μm ,新规程则规定R a 0.1μm 。
（2）杠杆尺测力及测力变化。
（3）刻线宽度、刻线宽度差及指针末端宽度：旧规程规定杠杆千分尺固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度为0.15mm ～ 0.20mm,新规程则规定为0.08 ～ 0.20mm 。
千分尺校准报告范文
千分尺校准报告范文一、校准目的和背景千分尺是一种广泛应用于机械加工和精密测量领域的测量工具。
由于使用时间和环境的变化，千分尺的测量精度可能会发生偏差。
为了确保千分尺的测量结果准确可靠，需要定期进行校准。
本报告旨在对千分尺进行校准，保证其测量结果的准确性。
二、校准方法和过程1.校准环境准备校准应在无振动、稳定的环境中进行，避免外界干扰对千分尺的影响。
本次校准选择了一个专门的实验室，确保了校准环境的稳定性。
2.校准设备准备(1)校准台：选择了能够提供稳定支撑和调节的校准台，以确保千分尺的水平度和垂直度。
(2) 校准块：选用了多组标准的校准块，包括0.01mm、0.02mm、0.05mm、0.10mm、0.20mm等，以覆盖千分尺的测量范围。
(3)测量工具：包括外千分尺和影子千分尺，用于校准前后对比测量。
3.校准步骤(1)检查千分尺的外观和功能，确保其工作正常。
(2)将千分尺放置在校准台上，使用水平仪进行水平度校准，调整校准台的螺丝，使千分尺保持水平。
(3)使用外千分尺和影子千分尺测量多组校准块的厚度，记录下测量结果，并计算平均值。
(4)将校准块放置在千分尺上，慢慢调整千分尺的滑动量，使其与校准块间隙恰好为零。
在每次调整后，重新测量多组校准块的厚度并记录结果，判断是否满足零间隙要求。
(5)根据测量结果进行校准数据的处理和计算。
(6)重复以上步骤2~5，直到测量结果稳定在一定的范围内。
三、校准结果和分析1.外观和功能检查结果千分尺外观完好，无明显损伤。
功能检查时，千分尺滑动顺畅，刻度线清晰可见，测量锁紧螺丝可靠。
2.水平度校准结果使用水平仪进行水平度校准，校准台调整后，千分尺能够保持在合理范围内的水平度。
3.零间隙校准结果将多组不同厚度的校准块放置在千分尺上，调整滑动量以达到零间隙要求。
重复测量多次后，平均值与校准块标准值相差在0.01mm以内。
4.原始数据和校准数据处理将测量结果和标准值进行对比，计算出校准偏差和偏差范围，以确保千分尺的测量结果在可接受误差范围内。
航空英制千分尺检定规程
航空英制千分尺检定规程（实用版）目录1.航空英制千分尺检定规程的概述2.航空英制千分尺的结构和原理3.检定航空英制千分尺的方法和步骤4.检定航空英制千分尺的注意事项5.航空英制千分尺的检定周期和合格标准正文一、航空英制千分尺检定规程的概述航空英制千分尺检定规程是为了保证航空英制千分尺的测量准确性，确保其在航空工业领域中的可靠性和精度而制定的一系列检定方法和标准。
航空英制千分尺是一种重要的长度测量工具，被广泛应用于航空、航天、汽车制造等高精度产业。
二、航空英制千分尺的结构和原理航空英制千分尺主要由测微螺杆、固定刻度尺、活动刻度尺、锁紧装置和测微手轮等部分组成。
其工作原理是利用测微螺杆的旋转带动活动刻度尺进行线性移动，通过固定刻度尺与活动刻度尺之间的读数差来实现长度的测量。
三、检定航空英制千分尺的方法和步骤1.准备工作：检定前应确保检定环境满足要求，如温度、湿度等，检定人员应具备相应的知识和技能。
2.零位校准：将航空英制千分尺的活动刻度尺移至零位，检查固定刻度尺与活动刻度尺的零位是否一致，如有差异应进行调整。
3.测量步骤：将待检定的航空英制千分尺放置在平整的检定台上，用测微手轮进行测量，记录测量结果。
4.计算误差：根据测量结果和标准长度计算航空英制千分尺的误差。
5.判断合格：将计算出的误差与检定规程中的合格标准进行对比，判断航空英制千分尺是否合格。
四、检定航空英制千分尺的注意事项1.检定过程中应避免振动、气流等外部因素的影响。
2.检定人员应认真负责，严格按照检定规程进行操作。
3.对于不合格的航空英制千分尺，应分析原因并进行维修或更换。
五、航空英制千分尺的检定周期和合格标准航空英制千分尺的检定周期一般为一年，检定合格标准按照我国相关检定规程执行。
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均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。
标尺上应标有分度值、测量范围、制造厂及出厂编号。
量杆和千分尺应有隔热装置，千分尺有测力装置、锁紧装置）（目视）
2各部件相互作用（微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。
可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅。
带表盘的千分尺，表针移动应灵活无卡滞现象）（手动试验和目视）3测螺微杆的轴向串动和径向摆动杠杆千分表一般情况下手动试验和目视
不大于0.01mm
4测砧与测微螺杆测量面的相对偏移平板、杠杆百分表或百分表一般情况下目视或借助校对量杆
表1
5测力专用测力仪（5～10）N
6刻线宽度及宽度差工具显微镜微分筒刻线宽度（0.08～0.20）mm，宽度差不大于0.03mm
7指针与刻线盘的相对位置塞尺
8微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线的距离工具显微镜、塞尺9微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置目视
10测量面的平面度2级平晶、刀口尺
11数显外径千分尺的示值重复性4等量块或相应的专用量块
12数显外径千分尺任意位置时数值漂移目视
13两测量面的平行度平行平晶、4等、5等量块、钢球检具
14示值误差4等、5等量块或相应的专用量块
15数显外径千分尺细分误差微分筒或5等量块
16校对用量杆立式接触式干涉仪、测长机、3等量块。