环氧丙烷工业应用和生产工艺(更新至2017年)
环氧丙烷工业应用和生产工艺(更新至2017年)
环氧丙烷应用和生产主要工艺路线一、环氧丙烷基础性质中文别称：氧化丙烯英文名称：Propylene Oxide（简称PO）分子式：C3H6O分子量：58.08相对密度：0.859 g/cm3(20℃）熔点：-112℃沸点：34℃环氧丙烷易溶于水，是无色透明的低沸易燃液体，具有类似醚类气味。
环氧丙烷在铁、锌等碱金属存在下易引起自聚反应，所以必须用干氮或者其他惰性气体贮存在容器内加以保护，使用不锈钢洁净容器进行贮存，不适宜长距离运输。
二、环氧丙烷的应用领域环氧丙烷（PO）是一种重要的有机化工原料，是除了聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物。
环氧丙烷主要用于聚醚多元醇以及丙二醇及丙二醇醚等的生产。
聚醚多元醇（PPG）主要用于生产聚氨酯塑料，其次用作表面活性剂（如泡沫稳定性、造纸工业消泡剂和原油破乳剂等），也可用作润滑剂和专用溶剂等。
丙二醇（PG）主要用作抗冻剂、有机溶剂等，也用于生产环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，还用于生产医药等的重要中间体。
丙二醇醚是用途广泛的低毒性有机溶剂。
全球环氧市场主要是生产聚醚多元醇，约占70%；其次是生产丙二醇。
在我国约85%的环氧丙烷用于生产聚醚多元醇，约8%用于生产丙二醇，其次是生产丙烯酸酯（2%）和醚类（2%）。
因国内聚醚多元醇的厂家主要集中在山东、上海、江苏等地区，所以这些地区也是环氧丙烷最大的消费地。
二、环氧丙烷主要生产工艺1、氯醇法,（1931实现工业化）主要反应式：⏹氯醇化反应⏹皂化反应皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。
氯醇法制环氧丙烷的原料消耗80年代，我国引进了日本旭硝子、日本三井、美国陶氏等公司的氯醇法技术，我国的生产企业不断对氯醇法工艺装置进行改扩建，使我国环氧丙烷的产能得到了较大的突破；但氯醇法工艺每生产1t环氧丙烷大约有40~60t含氯化物的废水和2~4t的废渣产生，这种工艺生产的废水处理非常困难，污染严重。
此外，氯醇法生产过程中产生的次氯酸也对设备有很大的腐蚀，因此，不管是从经济方面，还是环境保护方面，氯醇法生产工艺都已经不适应现代社会的发展。
环氧丙烷市场和生产工艺
环氧丙烷市场和生产工艺环氧丙烷是一种重要的化工原料，广泛应用于合成树脂、聚合物、表面活性剂、表面涂料等领域。
本文将对环氧丙烷市场和生产工艺进行介绍。
一、环氧丙烷市场概况环氧丙烷作为一种重要的化学原料，其市场需求量非常大。
根据市场研究报告显示，环氧丙烷的应用范围非常广泛，主要应用于合成树脂、聚合物、表面活性剂、表面涂料等领域。
在合成树脂领域，环氧丙烷常常被用作交联剂，能够显著提高树脂的耐热性、电气性、耐化学性能等。
在聚合物领域，环氧丙烷的主要用途是作为增韧剂，在提高聚合物的韧性、耐磨性和强度方面发挥着重要的作用。
在表面活性剂和表面涂料领域，环氧丙烷则是一种重要的交联剂和增塑剂。
与其他化学原料相比，环氧丙烷具有粘稠度低、揮发性小、反应性好等特点，使得它在这些领域得到广泛的应用。
据市场研究机构预测，未来几年环氧丙烷市场需求将会稳步增长，主要推动因素包括新材料的开发需求、科技产业的不断推进以及环保意识的提高等。
二、环氧丙烷生产工艺环氧丙烷的生产工艺主要包括环氧化剂法和直接氧化法两种。
环氧化剂法生产环氧丙烷的过程是将环氧丙烷前体丙烷加入到含有氧化剂的液体中，使其在化学反应下发生环氧化反应，生成环氧丙烷。
这种反应需要控制温度、氧化剂浓度和反应时间等因素，以保证环氧丙烷的纯度和产率。
直接氧化法生产环氧丙烷的过程是将丙烷气体与空气或纯氧气在催化剂的作用下反应，形成环氧丙烷。
这种生产方式的最大优点是操作简单，但由于反应条件难以控制，环氧丙烷的纯度和产率较低。
综合来看，环氧化剂法是目前环氧丙烷生产的主要方式之一。
随着科技的进步和工艺的改进，环氧丙烷的生产效率和纯度将会不断提高，为行业的发展提供更多的支持。
环氧丙烷生产工艺流程
环氧丙烷生产工艺流程
《环氧丙烷生产工艺流程》
环氧丙烷是一种重要的有机化工产品，广泛应用于涂料、树脂、粘合剂、增塑剂、表面活性剂等领域。
其生产工艺流程主要包括丙烷氧化、环氧化和裂解等步骤。
首先是丙烷氧化过程。
在该过程中，丙烷通过氧化反应转化为丙醛，并由丙醛进一步氧化生成环氧丙烷。
这一步骤是整个生产工艺的关键环节，需要在适当的温度和压力下进行催化反应，产物的纯度和收率受到反应条件的影响。
接着是环氧化过程。
在此阶段，通过环氧化反应将丙醛转化为环氧丙烷。
这一步骤需要催化剂的作用，同时在适当的温度和压力条件下进行，可以提高环氧丙烷的产率和纯度。
最后是裂解过程。
在这一步骤中，对环氧丙烷进行裂解，得到相应的产品和副产品。
裂解过程可以根据需要进行不同程度的控制，以得到理想的产物，同时避免副反应的发生。
整个生产工艺流程需要严格控制反应条件、催化剂的选择和使用、产物的分离和纯化等关键环节，以确保环氧丙烷的产率和质量。
同时，还需要考虑能源消耗、废物排放等环保问题，采取合适的措施减少对环境的负面影响。
在环氧丙烷生产工艺流程中，各个步骤之间的协调和配合至关
重要，只有全面优化生产工艺流程，才能达到高效、环保的生产目标。
环氧丙烷工艺
环氧丙烷工艺环氧丙烷是一种重要的有机化学品，广泛应用于化工、医药、农药等领域。
环氧丙烷工艺是生产环氧丙烷的过程，其主要原料为丙烯和过氧化氢，通过环氧化反应得到环氧丙烷。
本文将从环氧丙烷的性质、应用、工艺流程、反应机理等方面介绍环氧丙烷工艺。
一、环氧丙烷的性质和应用环氧丙烷是一种无色、透明、易挥发的液体，具有强烈的臭味。
其化学式为C3H6O，分子量为58.08。
环氧丙烷的密度为0.885 g/cm3，沸点为34.6℃，熔点为-119℃。
它是一种具有高活性的环氧化合物，具有许多优良的性质，如高反应活性、优异的化学稳定性、优良的物理性能等。
环氧丙烷的应用非常广泛，主要用于制造环氧树脂、表面活性剂、染料、药物、农药、金属腐蚀防护剂等。
其中，环氧树脂是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
环氧丙烷也是一种重要的医药中间体，可用于制造多种药物，如抗生素、止痛剂、麻醉剂等。
此外，环氧丙烷还可用作消毒剂、杀虫剂、杀菌剂等。
二、环氧丙烷工艺流程环氧丙烷工艺主要分为两个步骤，即环氧化反应和环氧丙烷的分离纯化。
下面将分别介绍这两个步骤的工艺流程。
1. 环氧化反应环氧化反应是将丙烯与过氧化氢在催化剂的作用下，发生环氧化反应，生成环氧丙烷的过程。
环氧化反应的工艺流程如下图所示：（1）原料处理：丙烯和过氧化氢为环氧化反应的主要原料，需要进行预处理。
丙烯需要去除杂质，保证其纯度达到99.5%以上。
过氧化氢需要进行稀释，以降低其浓度，同时加入稳定剂，以避免其分解。
（2）反应器：环氧化反应需要在反应器中进行。
反应器通常采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性和耐压性。
反应器内设置搅拌器和加热器，以保证反应物混合均匀和反应温度稳定。
（3）催化剂：环氧化反应需要使用催化剂。
常用的催化剂有过渡金属盐、离子交换树脂等。
催化剂的作用是加速反应速率，提高反应效率。
（4）分离纯化：反应结束后，需要对反应产物进行分离纯化。
环氧丙烷生产工艺
环氧丙烷生产工艺环氧丙烷是一种重要的化工原料，被广泛用于合成树脂、乳液、涂料、胶水等产品。
本文将介绍环氧丙烷的生产工艺。
环氧丙烷的主要生产工艺是通过碱催化的环氧化反应。
具体步骤如下：首先是原料准备。
生产环氧丙烷所需要的原料主要有丙烯、过氧化氢、碱液等。
丙烯是碱催化环氧化反应的底物，过氧化氢是反应的氧化剂，碱液用来催化反应并调节反应的pH值。
接下来是反应过程。
首先，将丙烯和过氧化氢注入反应釜中，加入适量的碱液。
反应釜内有特殊的催化剂，催化剂能加速反应进程并提高产率。
在反应过程中，控制反应的温度和压力是十分关键的。
一般来说，反应温度在40-60摄氏度之间，反应压力在0.5-1.5兆帕之间。
反应时间一般较短，大约在几小时到十几小时不等。
反应完成后，得到的产物是环氧丙烷。
但是，反应中还会产生一些副产物和杂质，需要进行进一步的处理。
最常见的处理方法是蒸馏。
将反应混合物进行适当的加热，使其在不同的沸点下发生蒸发和冷凝，从而将环氧丙烷分离出来，得到纯净的产品。
生产环氧丙烷的工艺中还需要考虑的一个重要因素是安全性。
由于丙烯和过氧化氢具有较高的活性，容易引发爆炸和燃烧，因此在生产中需要严格控制操作条件和采取相应的安全措施。
例如，在反应设备上安装防爆设备，严格控制反应过程中的温度和压力。
除了上述的环氧化反应工艺外，还有其他一些工艺路线可以生产环氧丙烷。
例如，丙烯可以通过直接氧化反应转化为丙醛，然后再通过氧化裂解反应生成环氧丙烷。
或者利用丙烷进行催化裂化得到丙烯，再进行后续的环氧化反应。
这些工艺路线各有优缺点，可以根据实际需求和经济性进行选择。
总结起来，环氧丙烷的生产工艺主要是通过碱催化的环氧化反应，经过原料准备、反应过程和产物处理等步骤完成。
在实际生产中，需要严格控制操作条件和采取安全措施，同时考虑工艺的经济性和可行性。
环氧丙烷生产工艺流程图
环氧丙烷生产工艺流程图
环氧丙烷是一种重要的有机化工产品，广泛应用于粘接剂、涂料、塑料、合成树脂等领域。
它的生产工艺主要分为三个步骤：原料制备、环氧化反应和后处理。
首先，在原料制备步骤中，需要准备两种原料：丙烯和过氧化剂。
丙烯是一种石油化工产品，可通过石油裂化或乙醇脱水制备。
过氧化剂通常选择过氧乙酸或过氧化脂肪酸，可以通过过氧化氢与醇反应得到。
将这两种原料进行准备后，可以进入下一步骤。
接下来，进行环氧化反应。
通常情况下，这一步骤使用的催化剂是碱金属醇盐，如钠醇盐或碳酸钠。
在反应器中，通过将丙烯与过氧化剂加热至一定温度，加入催化剂并搅拌，使其发生氧化反应。
反应中，丙烯中的双键被氧化生成环氧丙烷。
同时，反应产生的副产物如丙烷醇醚和醇酸等也会产生。
在反应达到一定程度后，关闭反应器，将反应混合物交给下一步。
最后，进行后处理步骤。
后处理主要包括分离环氧丙烷和其它副产物，以及对环氧丙烷进行纯化。
通常，首先将反应混合物进行冷却，使其分离出环氧丙烷和醇酸等无关物质。
然后，使用分离设备，如蒸馏塔或萃取器等，对环氧丙烷进行纯化，去除其中的杂质。
最后，将纯化后的环氧丙烷进行包装。
以上就是环氧丙烷的生产工艺流程图。
通过原料制备、环氧化反应和后处理这三个步骤，可以高效地生产出纯度较高的环氧丙烷。
然而需要注意的是，在整个生产过程中，应加强安全防
范措施，确保操作人员的安全，并遵守环保政策，减少对环境的影响。
(完整版)环氧丙烷工业应用和生产工艺(更新至2017年)
环氧丙烷应用和生产主要工艺路线一、环氧丙烷基础性质中文别称：氧化丙烯英文名称：Propylene Oxide（简称PO）分子式：C3H6O分子量：58.08相对密度：0.859 g/cm3(20℃）熔点：-112℃沸点：34℃环氧丙烷易溶于水，是无色透明的低沸易燃液体，具有类似醚类气味。
环氧丙烷在铁、锌等碱金属存在下易引起自聚反应，所以必须用干氮或者其他惰性气体贮存在容器内加以保护，使用不锈钢洁净容器进行贮存，不适宜长距离运输。
二、环氧丙烷的应用领域环氧丙烷（PO）是一种重要的有机化工原料，是除了聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物。
环氧丙烷主要用于聚醚多元醇以及丙二醇及丙二醇醚等的生产。
聚醚多元醇（PPG）主要用于生产聚氨酯塑料，其次用作表面活性剂（如泡沫稳定性、造纸工业消泡剂和原油破乳剂等），也可用作润滑剂和专用溶剂等。
丙二醇（PG）主要用作抗冻剂、有机溶剂等，也用于生产环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，还用于生产医药等的重要中间体。
丙二醇醚是用途广泛的低毒性有机溶剂。
全球环氧市场主要是生产聚醚多元醇，约占70%；其次是生产丙二醇。
在我国约85%的环氧丙烷用于生产聚醚多元醇，约8%用于生产丙二醇，其次是生产丙烯酸酯（2%）和醚类（2%）。
因国内聚醚多元醇的厂家主要集中在山东、上海、江苏等地区，所以这些地区也是环氧丙烷最大的消费地。
二、环氧丙烷主要生产工艺1、氯醇法,（1931实现工业化）主要反应式：⏹氯醇化反应⏹皂化反应皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。
氯醇法制环氧丙烷的原料消耗80年代，我国引进了日本旭硝子、日本三井、美国陶氏等公司的氯醇法技术，我国的生产企业不断对氯醇法工艺装置进行改扩建，使我国环氧丙烷的产能得到了较大的突破；但氯醇法工艺每生产1t环氧丙烷大约有40~60t含氯化物的废水和2~4t的废渣产生，这种工艺生产的废水处理非常困难，污染严重。
此外，氯醇法生产过程中产生的次氯酸也对设备有很大的腐蚀，因此，不管是从经济方面，还是环境保护方面，氯醇法生产工艺都已经不适应现代社会的发展。
环氧丙烷生产方法与工艺
一.环氧丙烷的简介:环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。
其结构式为：环氧丙烷在常温常压下为无色透明低沸易燃液体，具有类似醚类气味；环氧丙烷工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。
凝固点-112.13℃，沸点34.24℃，相对密度(20／20℃)0.859，折射率(nD)1.3664，粘度(25℃)0.28 mPa?S。
与水部分混溶[20℃时水中溶解度40.5％(重量)；水在环氧丙烷中的溶解度12.8％(重量)]，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。
有毒，对粘膜和皮肤有刺激性，可损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，甚至组织坏死。
环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。
同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。
我国环氧丙烷(PO)产业发展受技术水平、环保因素、原料供应等三方面影响，部分装置一直难以满负荷生产，2001年以后，国内PO产能、产量增幅均不是很大，而同期聚氨酯等下游消费领域需求则保持高速增长，国内供需缺口进一步拉大，见表1、表2。
表1 2005年我国PO消费结构%消费领域比例消费领域比例聚醚多元醇84.76醇醚1.87PG/DM C7.78表面活性剂等3.27碳酸丙烯酯2.33表2 2001-2005年我国PO市场供需状况统计万t/a年份产能/万t.a-1产量进口量出口量表观消费量自给率/%20 01 47.633.03.6忽略36.6 90.220 02 49.032.05.3忽略37.3 85.820 03 49.041.411.6 0.1 52.9 78.320 04 55.543.019.10.1 62.0 69.420 05 55.551.315.11.0 65.4 78.420 06E 95.569.012.1.0 80.0 85.0随着中海壳牌25万t/a装置、山东石大胜华4万t/a、天津大沽6万t/a扩建装置、山东东大3万t/a等装置的投产，截至2006年末我国PO产能已增长至95.5万t/a，同比增长72%。
年产10万吨环氧丙烷工艺设计
前言环氧丙烷(PO)主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。
同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。
环氧丙烷的生产路线主要有氯醇法、共氧化法、直接氧化法等。
目前，工业上生产PO的主要方法是氯醇法和共氧化法，这两种方法约占世界总生产能力的99％以上，其中氯醇法约占48％。
2005年以前，国内PO的生产全部为氯醇法，2005年底中海壳牌在惠州建成投产25万t／a共氧化法制PO装置。
环氧丙烷(PO)是除聚丙烯和丙烯腈外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工合成原料，主要用于生产聚醚、丙二醇等。
它也是第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料。
环氧丙烷的衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。
已生产的下游产品近百种，是精细化工产品的重要原料。
环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇(PPG)。
聚醚多元醇是从环氧丙烷衍生而来的，是含有两个或多个羟基(OH)的有机材料，有些聚醚品种含有微米级聚合物理粒子悬浮物。
聚醚多元醇最大用途是生产聚氨酯塑料;其次用作表面活性剂，如泡沫稳定剂、造纸工业消泡剂、原油破乳剂、油井酸处理润湿剂及高效低泡洗涤剂等;也用做润滑剂、液压流体、热交换流体及淬火剂、乳胶发泡剂、多种切削和牵伸剂组分及专用溶剂等。
环氧丙烷的第二大用途是用于生产丙二醇、醇醚、碳酸丙烯酯，进而可制造贮槽、浴室设备、船壳等。
丙二醇是单丙二醇(MPG)、二丙二醇(DPG)和三丙二醇(TPG)的通称。
丙二醇是制造不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的原料；也是生产表面活性剂如乳化剂和破乳剂的中间体;由于其毒性小，因此还可用作食品色素、香料、化妆品的溶剂;亦可作烟草湿润剂、防霉剂和水果催熟防腐剂。
环氧丙烷还少量用于涂料、刹车液、防冻剂、喷气发动机燃油添加剂、地板抛光剂、印刷油墨、电子化学品、清洁剂、选矿剂、皮革加工、PS版用感光液、短效增塑剂、染料、非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、农药乳化剂及润湿剂等行业。
年产30万吨环氧丙烷生产工艺项目工艺方案的选择
环氧丙烷是一种重要的化工原料，广泛应用于医药、涂料、胶粘剂、农药等工业领域。
对于年产30万吨环氧丙烷生产工艺项目，我们需要选择一种合适的工艺方案。
目前，环氧丙烷的制备工艺主要包括直接氧化法、环氧化法和一氯丙酮法。
下面将对这三种工艺方案进行比较和选择。
1.直接氧化法：直接氧化法是将丙烯与空气在催化剂的作用下直接反应生成环氧丙烷。
这种工艺方案具有简单、原料易得、产品纯度高等优点。
但是，由于直接氧化反应需要高温高压条件，存在催化剂寿命短、产品产率低、能源消耗大等问题。
2.环氧化法：环氧化法是将丙烯与过氧化氢在催化剂的作用下反应生成环氧丙烷。
这种工艺方案具有原料适应性好、反应条件温和等优点。
同时，环氧化法还可以通过改变催化剂和溶剂体系，实现对环氧丙烷的选择性制备。
这种工艺方案相对于直接氧化法，存在催化剂选择、工艺优化、产品分离等方面的技术难题。
3.一氯丙酮法：一氯丙酮法是将丙烯与氯气进行反应生成1-氯-2-丙酮，经水解生成环氧丙烷。
这种工艺方案具有原料易得、反应产率高、产品质量好等优点。
但是，一氯丙酮法存在安全隐患，因为氯气是有毒有害气体，需要采取相应的安全防护措施。
综合比较以上三种工艺方案，我们可以选择环氧化法作为年产30万吨环氧丙烷生产的工艺方案。
原因如下：1.环氧化法相对于直接氧化法的温和反应条件可以减少能源消耗，降低生产成本。
2.环氧化法可以通过改变催化剂和反应溶剂体系，实现对环氧丙烷的选择性制备，提高产品质量和纯度。
3.一氯丙酮法虽然反应产率高，但氯气的安全隐患和使用成本较高，不利于长期稳定生产。
4.相对于直接氧化法和一氯丙酮法，环氧化法在工艺优化、催化剂选择、产品分离等方面已有较多研究和应用经验。
在选择环氧化法工艺方案时，我们还需要根据具体的生产规模、原料供应、工艺设备等因素进一步进行技术经济分析和实验研究，以确定最佳的工艺参数和操作条件，确保生产的稳定性和经济性。
综上所述，选择环氧化法作为年产30万吨环氧丙烷生产工艺方案，具有较多的优点和应用前景。
环氧丙烷生产方法与工艺
环氧丙烷生产方法与工艺环氧丙烷是一种重要的有机合成原料，广泛应用于涂料、塑料、胶粘剂等化工领域。
下面将介绍环氧丙烷的生产方法和工艺。
环氧丙烷的生产方法主要有环氧化法和氯氧化法两种。
其中，环氧化法是目前应用最广泛的一种方法。
环氧化法的工艺流程如下：1.原料准备：将丙烷加入反应器中，并加入过量的过氧化氢作为氧化剂。
同时，加入催化剂，常用的催化剂有过硫酸铵或过硫酸钠。
2.氧化反应：在适宜的温度和压力下，将反应器中的丙烷和氧化剂反应，生成环氧丙烷。
3.分离纯化：将反应混合物通过蒸馏或吸附等方法进行分离纯化，得到高纯度的环氧丙烷。
环氧化法的反应条件需要控制得当。
适宜的反应温度通常在40-60℃范围内，较高的温度会导致副反应的发生，影响环氧丙烷的产率和纯度。
反应压力一般在1-2MPa之间，过高的压力会使反应剧烈，过低则会影响反应速率。
在环氧化法中，催化剂的选择也十分重要。
催化剂可以提高反应速率和环氧丙烷的产率。
目前，过硫酸铵或过硫酸钠是最常用的催化剂，在反应中起到氧化剂活化的作用。
相比之下，氯氧化法工艺相对较少应用。
该方法通过将丙烷和氯气反应，生成1,2-二氯丙烷，再经过脱氯反应生成环氧丙烷。
虽然氯氧化法原料较为简单，但由于氯气具有较高的毒性和危险性，操作风险较大，且生成的1,2-二氯丙烷需要通过脱氯反应去除氯原子，工艺相对繁琐，因此应用较少。
环氧丙烷的生产过程中有一些关键点需要注意。
首先是原料的选择和储存，丙烷的纯度和质量对于反应效果和产物纯度有很大影响。
其次是反应器的设计和选择，反应器需要耐压、抗腐蚀和优良的热传导性能。
最后是分离纯化工艺，通常采用蒸馏或吸附等方法进行分离纯化，以获取高纯度的环氧丙烷。
综上所述，环氧丙烷的生产方法主要有环氧化法和氯氧化法。
其中，环氧化法是目前应用较广泛的一种方法，具有工艺简便、原料易得等优点。
随着化工技术的不断发展，环氧丙烷的生产工艺也在不断改进，以提高产率和纯度，并减少对环境的影响。
环氧丙烷生产工艺
智能化
借助智能化技术实现生产过程 的自动化和信息化，提高生产 管理的效率和精度。
高效化
通过技术进步和设备更新，提 高生产效率和产品质量，降低 能耗和物耗。
多元化原料
开发利用多种原料来源，如生 物质、二氧化碳等，以降低对
传统化石资源的依赖。
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直接氧化法生产工艺
直接氧化法的原理
01
直接氧化法是一种通过直接将丙烯和氧气反应生成环氧丙烷的 方法。
02
该反应通常在高温和催化剂存在的条件下进行，通过自由基反
应机制，丙烯分子被氧气氧化，生成环氧丙烷和水。
催化剂在此过程中起着关键作用，它能降低反应活化能，提高
03
反应速率，并选择性地将丙烯转化为环氧丙烷。
环氧丙烷的沸点为34.2℃，凝 固点为-160.8℃，相对密度为
0.82。
它易溶于水和有机溶剂，具有 较低的蒸气压，因此在大气中
较难挥发。
环氧丙烷的应用
作为生产聚醚和聚氨酯的重要原料，用于制造泡沫塑料 、保温材料、胶粘剂等。
可用于生产润滑油添加剂、表面活性剂等。
在医药、农药、染料等精细化学品合成中用作中间体。 在石油工业中用作萃取剂和溶剂。
缺点
产生大量含盐废水，对环境造成一定 影响；同时，该方法需要使用大量酸 碱，对设备腐蚀严重，维护成本较高 。
03
共氧化法生产工艺
共氧化法的原理
共氧化法是一种利用丙烯和氧气在催化剂存在下，通过氧化反应生成环氧丙烷的方 法。
该反应过程中，丙烯首先被氧化成过氧化氢，然后过氧化氢再与丙烯反应生成环氧 丙烷和水。
环氧丙烷的生产方法
丙烯直接氧化法
01
将丙烯和氧气在催化剂的作用下直接氧化生成环氧丙烷，是最
生产环氧丙烷的技术进展
生产环氧丙烷的技术进展发布时间：2023-01-16T09:12:48.135Z 来源：《中国科技信息》2022年18期作者：魏佰辰[导读] 环氧丙烷(PO)是丙烯下游的重要衍生物，全球产量接近1000万吨，已超过丙烯腈，丙烯腈已成为仅次于聚丙烯的第二大丙烯酸衍生物魏佰辰中国石油化工股份有限公司天津分公司化工部 300270摘要：环氧丙烷(PO)是丙烯下游的重要衍生物，全球产量接近1000万吨，已超过丙烯腈，丙烯腈已成为仅次于聚丙烯的第二大丙烯酸衍生物。
PO是重要的基础有机化学原料，以聚氨酯为聚氨酯生产聚氨酯多元醇，可广泛应用于丙烷二醇、丙烷二醇等。
另外，PO可以生产非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等，其衍生物可广泛用于建筑、家具、汽车、高铁、日化加工等。
关键词：生产；环氧丙烷的技术；发展引言鉴于国内产品产能过剩，企业面临着大幅度降低燃料生产、增加化学品比重和增加温室气体生产，特别是丙烯腈生产的实际挑战，从而为开发新材料用于战略材料开发奠定了重要基础。
丙烯腈导致丙烯腈、甲基化、氰化物、钠化和聚合的一系列重要实用比例，其中聚丙烯(PO)是丙烷的主要应用领域。
该酶是丙烯腈的第三种变体，聚丙烯和丙烯腈除外，这是主要用于聚乙烯和丙烯腈生产的重要有机合成原料。
是聚乙烯(PU)、不饱和聚乙烯、非原子聚乙烯、非原子表面活性化合物、石油化工、添加剂、汽车、阻燃剂等的生产。
1我国生产现状2013年，我们的二氧化碳排放量增加了2.205亿T/ A，2018年增加到3.255亿T/ A，2013-2018年每年增加8.1%。
2018年不生产新的氧化丙烷设施，2017年产能保持不变。
2018年二氧化碳产量为275，000 T，平均建筑率为84.5%。
表1显示了2018年无丙烷的主要生产工厂。
2018年山东地区酶的生产能力为161，000 T/ A，主要为49.5%。
a)东部是我国二氧化碳生产能力为6，050万T/ A和18.6%的第二大工厂；东北地区43，000 T/ A容量，占13.2%；300。
环氧丙烷工艺流程
环氧丙烷工艺流程
《环氧丙烷工艺流程》
环氧丙烷是一种重要的有机化工产品，广泛应用于涂料、粘合剂、塑料、橡胶和电子材料等领域。
环氧丙烷的生产工艺流程主要包括原料准备、反应釜反应、脱水、分离、精馏和产品收集等步骤。
首先是原料准备，环氧丙烷的主要原料是丙烯和氯化氢，需要通过丙烯裂解和氯化氢氧化等反应得到。
接下来是反应釜反应，将丙烯和氯化氢混合后送入反应釜进行环氧化反应，生成环氧丙烷和盐酸。
这是环氧丙烷生产的关键步骤，需要控制反应温度、压力和反应时间，以确保产品质量和产率。
然后是脱水，通过蒸馏等方式将反应产物中的水分去除，以提高产品纯度。
接着是分离，将产物中的环氧丙烷和盐酸进行分离，得到纯净的环氧丙烷产品。
然后是精馏，对环氧丙烷进行精馏，以提高产品的纯度和稳定性。
最后是产品收集，将精馏后的环氧丙烷产品进行包装、贮存和运输。
整个环氧丙烷生产工艺流程需要严格控制反应条件、分离操作和产品质量，以确保产品符合工业标准和客户需求。
同时，还需要考虑能源消耗、环境保护和安全生产等方面的因素，以促进工艺流程的可持续发展。
年产30万吨环氧丙烷生产工艺项目工艺方案的选择
年产30万吨环氧丙烷生产工艺项目工艺方案的选择一、项目背景环氧丙烷是一种重要的有机化工产品，广泛应用于涂料、胶粘剂、树脂、合成纤维等领域。
随着市场需求的增长，建设年产30万吨环氧丙烷生产工艺项目具有重要意义。
本文旨在选择适合该项目的工艺方案，以确保生产效率和产品质量。
二、工艺方案选择的考虑因素1. 原料选择：环氧丙烷的主要原料是丙烯和过氧化氢。
考虑到原料供应的稳定性和成本因素，应选择可靠的供应商，并确保原料的质量符合要求。
2. 反应方式：环氧丙烷的生产可以采用间接法或直接法。
间接法主要通过丙烯氧化制备过氧化氢，再将过氧化氢与丙烯反应生成环氧丙烷；直接法则直接将丙烯和过氧化氢反应生成环氧丙烷。
根据实际情况，选择适合的反应方式。
3. 反应条件：反应温度、压力、催化剂的选择等反应条件对产品质量和生产效率有重要影响。
应根据实验数据和经验知识选择合适的反应条件。
4. 分离纯化：环氧丙烷的生产过程中，需要对反应产物进行分离纯化。
选择适当的分离纯化工艺，以提高产品纯度和减少能耗。
5. 废气处理：环氧丙烷生产过程中会产生大量废气，其中包含有机物和氧化物。
要选择合适的废气处理技术，确保废气排放符合环保要求。
6. 安全性考虑：环氧丙烷是易燃易爆的化学品，工艺方案应考虑安全性，采取相应的安全措施，确保生产过程的安全性。
三、工艺方案的选择根据以上考虑因素，我们建议选择以下工艺方案：1. 原料选择：选择可靠的供应商，确保丙烯和过氧化氢的质量符合要求。
2. 反应方式：由于直接法相对简化了生产过程，降低了能耗和设备投资，且反应效率较高，我们建议采用直接法。
3. 反应条件：根据实验数据和经验知识，建议反应温度控制在80-100℃，压力控制在1-2 MPa。
催化剂可以选择钛硅分子筛等合适的催化剂。
4. 分离纯化：建议采用蒸馏和萃取等分离纯化工艺，以提高产品纯度和减少能耗。
5. 废气处理：建议采用活性炭吸附和催化燃烧等废气处理技术，确保废气排放符合环保要求。
环氧丙烷生产工艺流程
环氧丙烷生产工艺流程环氧丙烷是一种常用的有机化工产品，广泛应用于涂料、胺树脂、电子材料等领域。
下面将介绍一种常用的环氧丙烷生产工艺流程。
首先，环氧丙烷的生产原料主要是丙烯和过氧化氢。
丙烯是烯烃类化合物，可以通过石油炼制中的丙烷转化得到。
过氧化氢则是通过工业化学反应制备而来。
在生产环氧丙烷的工艺中，首先将丙烯和过氧化氢以一定的比例加入反应釜中。
反应釜中加入催化剂，常用的催化剂是氧化氢化钒，也可以选择其他铁系催化剂。
催化剂的存在能够提高反应速率和选择性。
接下来，通过加热反应釜中的反应物，使其达到一定的温度。
常用的反应温度为60-120℃之间。
加热可以提高反应速率，进一步促进环氧丙烷的生成。
反应进行一定的时间后，可以通过冷却反应釜，使反应停止。
然后，将产物进行分离提取。
首先通过蒸馏的方式，将剩余的丙烯和过氧化氢从环氧丙烷中分离出来。
然后通过水洗或其他方式，将环氧丙烷中的有机杂质去除。
最终得到高纯度的环氧丙烷。
整个环氧丙烷的生产工艺流程比较简单，但在实际生产过程中也面临一些挑战和问题。
首先，选择合适的催化剂非常关键，催化剂的选择会直接影响反应效率和产物纯度。
其次，反应的温度和时间也需要经过大量试验和优化，以确保反应能够高效进行并获得高产率。
另外，分离和提取环节也需要进行细致的处理，以保证最终产品的质量和纯度。
总之，环氧丙烷的生产工艺流程相对简单，但仍需要经过大量实验和优化才能获得高产率和高纯度的产品。
随着科技的进步和工艺的发展，环氧丙烷的生产工艺也在不断改进和创新，以满足不同领域对环氧丙烷的需求。
年产25万吨环氧丙烷初步工艺设计
年产25万吨环氧丙烷初步工艺设计环氧丙烷是一种重要的有机化工产品，广泛用于化学工业和材料制备中。
下面是一个关于年产量为25万吨环氧丙烷的初步工艺设计。
1. 原料准备环氧丙烷的主要原料是丙烯和过氧化氢。
丙烯是一种石油化工产品，可由石油 cracking 反应得到。
过氧化氢则是通过氢气和氧气在催化剂存在下反应得到。
2. 反应器设计环氧丙烷的制备主要通过丙烯与过氧化氢的反应进行。
该反应是一个三元反应，需要一个反应器来提供适宜的反应条件。
反应器一般使用不锈钢材料制成，以抵抗反应过程中的高温和高压。
反应器内部有大小不同的搅拌桨和传热器，以确保反应的均匀性和高效性。
3. 过程步骤首先，将丙烯和过氧化氢以一定的比例加入反应器中，控制反应器内的温度和压力。
在适当的温度和压力条件下，反应开始进行。
反应出来的环氧丙烷通过毛细管泵送出反应器，并经过冷却和分离处理。
4. 冷却和分离处理经过反应的产物还含有未反应的丙烯和过氧化氢，以及一些副产物和杂质。
冷却处理会使环氧丙烷凝固，而丙烯和过氧化氢则继续保持气态。
通过冷却器和分离装置，可以将环氧丙烷与气态的丙烯和过氧化氢分离开来，并收集纯净的环氧丙烷。
5. 产品收集和储存分离出来的环氧丙烷经过一系列的收集、储存和包装处理，最终以液体形式储存。
储存设施需要加强安全措施，以防止环氧丙烷的泄漏和事故发生。
以上是一份关于年产量为25万吨环氧丙烷的初步工艺设计。
在实际的生产中，还需要进行更详细的工艺设计和设备选型，以及考虑安全环保等因素。
这个初步设计提供了一个基本的框架，可以作为后续工艺设计的参考。
继续写相关内容，1500字6. 能源消耗和废物处理在环氧丙烷的生产过程中，需要消耗大量的能源，包括加热反应器、冷却凝固、分离和储存等环节。
因此，能源消耗的优化对于整个工艺的经济性和可持续性非常重要。
可以通过高效的能源回收和利用系统，将废热转化为有用的热能，降低能源消耗。
与能源消耗密切相关的是废物处理。
环氧丙烷工业应用和生产工艺(更新至2017年)(最新整理)
环氧丙烷应用和生产主要工艺路线一、环氧丙烷基础性质中文别称：氧化丙烯英文名称：Propylene Oxide（简称PO）分子式：C3H6O分子量：58.08相对密度：0.859 g/cm3(20℃）熔点：-112℃沸点：34℃环氧丙烷易溶于水，是无色透明的低沸易燃液体，具有类似醚类气味。
环氧丙烷在铁、锌等碱金属存在下易引起自聚反应，所以必须用干氮或者其他惰性气体贮存在容器内加以保护，使用不锈钢洁净容器进行贮存，不适宜长距离运输。
二、环氧丙烷的应用领域环氧丙烷（PO）是一种重要的有机化工原料，是除了聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物。
环氧丙烷主要用于聚醚多元醇以及丙二醇及丙二醇醚等的生产。
聚醚多元醇（PPG）主要用于生产聚氨酯塑料，其次用作表面活性剂（如泡沫稳定性、造纸工业消泡剂和原油破乳剂等），也可用作润滑剂和专用溶剂等。
丙二醇（PG）主要用作抗冻剂、有机溶剂等，也用于生产环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，还用于生产医药等的重要中间体。
丙二醇醚是用途广泛的低毒性有机溶剂。
全球环氧市场主要是生产聚醚多元醇，约占70%；其次是生产丙二醇。
在我国约85%的环氧丙烷用于生产聚醚多元醇，约8%用于生产丙二醇，其次是生产丙烯酸酯（2%）和醚类（2%）。
因国内聚醚多元醇的厂家主要集中在山东、上海、江苏等地区，所以这些地区也是环氧丙烷最大的消费地。
二、环氧丙烷主要生产工艺1、氯醇法,（1931实现工业化）主要反应式：⏹氯醇化反应⏹皂化反应皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。
氯醇法制环氧丙烷的原料消耗原料规格消耗氯气（吨/吨PO）100% 1.35-1.65丙烯（吨/吨PO）100%0.82-0.86石灰（吨/吨PO）95% 1.0-2.1电（kwh/t）200-300冷却水（吨/吨PO）250-320蒸汽（吨/吨PO） 2.5-6.5工艺水（吨/吨PO）20-100副产物二氯丙烷(吨/吨PO)0.05-0.19二氯二乙丙醚(吨/吨PO)0-0.02氢气(吨/吨PO)0-0.04三废废水(吨/吨PO)40-80废渣(吨/吨PO)280年代，我国引进了日本旭硝子、日本三井、美国陶氏等公司的氯醇法技术，我国的生产企业不断对氯醇法工艺装置进行改扩建，使我国环氧丙烷的产能得到了较大的突破；但氯醇法工艺每生产1t环氧丙烷大约有40~60t含氯化物的废水和2~4t的废渣产生，这种工艺生产的废水处理非常困难，污染严重。
环氧丙烷生产工艺流程
环氧丙烷生产工艺流程
环氧丙烷是一种重要的化工原料，广泛应用于合成聚氨酯、合成洗涤剂、粘合剂、涂料等领域。
以下是环氧丙烷的生产工艺流程。
首先，环氧丙烷的生产原料主要是丙烯和过氧化氢。
丙烯是一种从石油中提取的烃类化合物，通常通过蒸馏和精制过程得到高纯度的丙烯。
而过氧化氢则通过氢气和氧气在催化剂的作用下反应生成。
其次，丙烯与过氧化氢在催化剂的存在下进行环氧化反应。
催化剂通常采用一氧化钙、双函数碱性催化剂等。
反应过程中，丙烯在催化剂的作用下与过氧化氢发生氧化反应，生成环氧丙烷。
然后，环氧丙烷的反应产物经过提纯处理。
首先，通过冷凝和分馏过程，将环氧丙烷与未反应的丙烯分离。
接下来，通过萃取和再结晶等方法，去除杂质，提高产品的纯度。
最后，通过蒸馏和干燥等工艺，得到高纯度的环氧丙烷。
最后，生产的环氧丙烷进行储存和包装。
环氧丙烷在储存过程中需要保持恒定的温度和压力，以确保产品的质量稳定。
在包装过程中，常采用钢瓶、安全桶等容器进行包装，以便运输和使用。
需要注意的是，环氧丙烷的生产过程中涉及到一些安全问题。
由于环氧丙烷易燃、爆炸性质，必须采取严格的安全措施，如
防爆装置、防静电等，确保生产过程中的安全性。
总之，环氧丙烷的生产工艺流程包括原料准备、环氧化反应、提纯处理和储存包装等环节。
通过合理的工艺控制和安全措施，可以获得高质量的环氧丙烷产品。
环氧丙烷市场和生产工艺精品文档5页
环氧丙烷市场和工艺介绍环氧丙烷，又名氧化丙烯，英文名称propylene oxide (P0)。
它是一种无色、具有醚类气味的低沸易燃液体。
工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。
凝固点一112.13℃，沸点34.24℃，相对密度0.859。
与水部分混溶，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。
有毒，对人体有刺激性。
环氧丙烷(P0)是一种重要的有机化工产品，也是丙烯系列产品中仅次于聚丙烯和丙烯睛的第三大衍生物，同时也是一种重要的基本有机化工原料。
环氧丙烷具有广泛的用途，主要用于生产聚醚多元醇(PPG)、丙二醇(PG)、丙二醇醚、异丙醇胺、轻丙基甲基纤维素醚、轻丙基纤维素醚等，也是非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂、溶剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂等的主要原料。
广泛应用于化工、轻工、医药、食品和纺织等行业。
一、环氧丙烷的市场情况环氧丙烷是一种重要的化工原料，它不仅可以生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，也可生产用途广泛的丙二醇。
1、国际市场的产能和消费结构2019年全球PO生产能力约为724万吨左右，2019年全球新增长生产能力约为43万吨／年，主要有壳牌公司与中海油在中国惠州建设的25万吨／年的环氧丙烷装置，日本佳友化学公司和西班牙Repsol公司两个扩能5万吨／年项目。
另外亚洲地区还有一些扩建装置相继投产。
2019年国外将没有新产能投用，届时世界市场将趋于供需平衡。
2019年BASF／DOW化学公司位于比利时安特卫普的使用过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷（HPPO）的装置将投产，韩国SKC也将投用该新技术的装置。
据称，BASF／DOW化学公司计划在2009-2019年进一步在亚洲和美国建设过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷（HPPO）装置。
莱昂德尔公司计划在中国设新项目；2019-2019年另有几个其他公司项目计划在中国实施；日本佳友公司与沙特合资的PetroRabigh项目，其中包括一套25万吨／年的环氧丙烷装置将在2019年底投产。
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环氧丙烷应用和生产主要工艺路线
一、环氧丙烷基础性质
中文别称：氧化丙烯
英文名称：Propylene Oxide（简称PO）
分子式：C3H6O
分子量：58.08
相对密度：0.859 g/cm3(20℃）
熔点：-112℃
沸点：34℃
环氧丙烷易溶于水，是无色透明的低沸易燃液体，具有类似醚类气味。
环氧丙烷在铁、锌等碱金属存在下易引起自聚反应，所以必须用干氮或者其他惰性气体贮存在容器内加以保护，使用不锈钢洁净容器进行贮存，不适宜长距离运输。
二、环氧丙烷的应用领域
环氧丙烷（PO）是一种重要的有机化工原料，是除了聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物。
环氧丙烷主要用于聚醚多元醇以及丙二醇及丙二醇醚等的生产。
聚醚多元醇（PPG）主要用于生产聚氨酯塑料，其次用作表面活性剂（如泡沫稳定性、造纸工业消泡剂和原油破乳剂等），也可用作润滑剂和专用溶剂等。
丙二醇（PG）主要用作抗冻剂、有机溶剂等，也用于生产环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，还用于生产医药等的重要中间体。
丙二醇醚是用途广泛的低毒性有机溶剂。
全球环氧市场主要是生产聚醚多元醇，约占70%；其次是生产丙二醇。
在我国约85%的环氧丙烷用于生产聚醚多元醇，约8%用于生产丙二醇，其次是生产丙烯酸酯（2%）和醚类（2%）。
因国内聚醚多元醇的厂家主要集中在山东、上海、江苏等地区，所以这些地区也是环氧丙烷最大的消费地。
二、环氧丙烷主要生产工艺
1、氯醇法,（1931实现工业化）
主要反应式：
⏹氯醇化反应
⏹皂化反应
皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。
氯醇法制环氧丙烷的原料消耗
80年代，我国引进了日本旭硝子、日本三井、美国陶氏等公司的氯醇法技术，我国的生产企业不断对氯醇法工艺装置进行改扩建，使我国环氧丙烷的产能得到了较大的突破；但氯醇法工艺每生产1t环氧丙烷大约有40~60t含氯化物的废水和2~4t的废渣产生，这种工艺生产的废水处理非常困难，污染严重。
此外，氯醇法生产过程中产生的次氯酸也对设备有很大的腐蚀，因此，不管是从经济方面，还是环境保护方面，氯醇法生产工艺都已经不适应现代社会的发展。
早在2000年，美国就淘汰了氯醇法工艺；在2011年，我国《产业结构调整指导目录》也将其列入限制类别。
不过我国目前主要环氧丙烷生产工艺还是氯醇法，约为60%左右。
2、共氧化法（或称联产法，1967年实现工业化）
共氧化法主要是PO/SM技术和PO/TBA工艺
PO/SM：丙烯与乙苯共氧化生产环氧丙烷和苯乙烯的工艺
PO/TBA（MTBE）：丙烯与异丁烷共氧化生产环氧丙烷和叔丁醇（进一步与甲醇反应加工为甲基叔丁基醚）的工艺，
共氧化法工艺与氯醇法相比环境污染较小，且联产产品的生产降低了产品成本；但共氧化法工艺流程长，设备造价高，投资大，环氧丙烷只是1个产量较少的联产品，每生产一吨环氧丙烷会联产2.2吨苯乙烯或2.5吨叔丁醇，需要同步考虑联产产品的销售问题。
此外，共氧化法产生的污水COD（化学需氧量）较高，处理费用比较高。
国内采用PO/SM（苯乙烯）工艺的主要有中海油壳牌在广东惠州的25万吨/年生产装置和中石化镇海炼化在宁波镇海的28.5万吨环氧丙烷装置。
3、过氧化氢直接氧化法工艺（HPPO法）
HPPO工艺是由过氧化氢（双氧水）直接催化丙烯制得环氧丙烷，这种工艺流程简单，产品收率高，而且无污染，无其他副产产品，只有环氧丙烷和水生成，属于环境友
好的清洁生产系统。
这种工艺是当今的先进生产工艺，投资相对少，能耗也较低，是一种环境友好的新工艺。
目前过氧化氢真接氧化法工艺分别由赢创工业集团（原德固萨，Degussa）与伍德（Uhde）公司、陶氏化学和巴斯夫（BASF）公司联合开发和工业化推广。
第一家采用该工艺的工厂由SK化学于2008年建成，产能为10万吨/年。
同年，BaSF/陶氏在安特卫普也建了一家HPPO工厂，产能为30万吨。
目前我国已建成的HPPO法装置仅为吉林神华30万吨项目（国内第一套HPPO法生产装置，总投资25亿元）和中石化长炼长盛10万吨项目，目前运行均不稳定，负荷较低。
4、PO三种工艺路线比较
5、国内主要PO生产厂家及生产工艺
我国2012年PO产能为176.5万吨，2015年为277.7万吨，2017年预计到400万吨。
近年来国内聚氨酯行业发展非常迅速，大大拉动了我国环氧丙烷的消费。
氯醇法工艺在我国占总生产能力的60%左右，由于其存在废水废渣量大、能耗高、环境污染严重等不足，氯醇法工艺在我国未来的时期内将受到越来越多的限制，我国已禁止新增审批氯醇法装置，自2010年起，至少有17.5万吨氯醇法的装置遭关闭。
相对环保的联产法和HPPO法装置将成为新的发展趋势。