刀具更换记录
刀具验证流程与记录
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1. 刀具准备。
确认刀具符合规范要求。
检查刀具是否损坏或磨损。
刀具更换施工方法与技术措施
刀具更换施工方法与技术措施为保证盾构机顺利掘进，同时处理异常情况，本工程设定2种刀具更换方式，即常压换刀方式、带压换刀方式。
施工中若必须进行刀具更换时，尽量利用预先设定的主动换刀点进行常压换刀，当主动换刀点无法满足盾构施工需要时采用带压换刀。
1）常压换刀（1）施工工艺流程见下图。
及时反馈信息常压换刀施工流程（2）常压换刀施工方法及要点详见下表。
常压换刀施工方法及要点根据地质资料、补勘岩芯和掘进碴土等情况，对所处地层的稳定性进行分析，初步确认地层在常压下能够自稳，具体包括土体强度分析、土体整体性分析、地下水水量和来路分析、是否避开了松散带等。
经分析确定能够自稳地层，）利用联络道位置进行换刀，联络通道位置在盾构施工前完成地层加固，并考虑换刀范围）对除联络通道位之外的非全断面自稳地层，采用盾构机内超前注浆或地面注浆进行加）视地层的稳定性和渗透性，调整好各种浆）仓内作业情况确认安全后，按正常程序进行仓内刀具检查、更换，作业过程中要随时对地层的发展状况进行观察和分析，谨防麻痹大）当开挖面渗露水较小时，完全通过土仓底部的放水阀进行排放至隧道内，再通过排污系统排出洞外；如果开挖面渗露水较大，放水阀放不及，而仓内积水还继续上涨，则要采取工作一段时间，液位上涨后，关闭仓门并撤出人员，反复加压抽排和卸压来达到常压工作条件；如果工作时间太短，应考虑进行开挖面止水处（1）施工工艺流程详见下图。
及时反馈信息图1.1.1-1 带压换刀工艺流程（2）带压换刀施工方法及要点详见下表。
带压换刀施工方法及要点）认真研究分析相应地点地勘资料，水位条件、盾构机械设备易出现盾构推进压力低、盾构推进系统无法动作等质量通病，其主要预防技术措施详见下表。
盾构机械设备质量通病及预防技术措施。
刀具寿命管理规定
失效性分析
加工数量
0-8000
6000
安全
不会失ห้องสมุดไป่ตู้，损坏
加工数量 8000-9000 6000-
警戒
存在失效，损坏的风险
7000
加工数量
9000-
7000-
危险
随时产生失效风险
10000
8000
四，寿命统计及其方法
1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具更换记录表》。至刀具损坏止所有
三.术语及其定义。
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
2.正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
3.异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量 10000 件，丝锥加工数量为 8000.
5.刀具状态
铣刀，车刀
丝锥
状态
的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
3.刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
4.刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不
得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具更换记录表》及《4M 变化表》上注明更换原因及更
换时间，该表每月交到车间统计员归档。
6.更换下来的刀具，由班长或调机员送入刀具回收仓库，用塑料袋封装，并将刀具名称、更换时
间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》.
7.更换后刀具需要由技术部，生产部相关人员统一鉴定评审，评审后刀具分为报废、可再利用，
的 BOM 表格式
刀具寿命管理规定
长春博达汽车零部件有限公司ISO/TS工作文件文件编号编制/日期审核/日期文件分类机加刀具寿命管理规定版/次批准/日期管理规定D/1 页码一. 用途为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
二.适用范围。
1.适用于长春博达汽车零部件有限公司使用。
2.适用于机加车间使用，适用于刀具管理及库房统计使用。
三.术语及其定义。
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
2.正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
3.异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量10000件，丝锥加工数量为8000.5.刀具状态铣刀，车刀丝锥状态失效性分析加工数量0-8000 6000 安全不会失效，损坏加工数量8000-9000 6000-7000 警戒存在失效，损坏的风险加工数量9000-10000 7000-8000 危险随时产生失效风险四，寿命统计及其方法1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具更换记录表》。
至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
长春博达汽车零部件有限公司ISO/TS工作文件文件名称机加刀具寿命管理规定文件编号页数2OF2版本D/13.刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
4.刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具更换记录表》及《4M变化表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。
6.更换下来的刀具，由班长或调机员送入刀具回收仓库，用塑料袋封装，并将刀具名称、更换时间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》.7.更换后刀具需要由技术部，生产部相关人员统一鉴定评审，评审后刀具分为报废、可再利用，可再利用刀具需要重新定义刀具寿命，要比新刀具寿命缩短。
盾构机换刀标准化作业流程
盾构机刀具检查、更换标准化作业本标准适用于北京地铁四号线颐和园站---龙背村站区间盾构施工作业（敞开式刀具检查、更换）。
该作业流程包括：刀具、刀盘检查作业；换刀、刀盘修复作业；刀具维修作业；换刀资料的管理等。
一、刀具、刀盘检查作业1、首先仔细查看地质资料，盾构机的刀盘在什么具体位置和地面建筑情况，决定是否可以开仓及更换刀具；1.1、刀盘检查时间的确定；1.2、在硬岩地区每推进二十米检查一次；1.3、当掘进参数：如推进速度、总推力、刀盘扭矩等发生异常时进行检查。
a、硬岩地区，纠偏困难，b、推力比同等地质条件下大，但速度、扭距等明显低得多，c、扭矩>300t·m、推力，推进速度较低，同时推进频繁跳闸。
2、刀具、刀盘检查内容：2.1滚刀检查内容包括：滚刀的磨损量和偏磨量，滚刀刀圈的脱落、裂纹、松动、移位等，刀具螺栓的松动和螺栓保护帽的缺损情况；2.2刮刀的合金齿和耐磨层的缺损和磨损以及刀座的变形情况；2.3刀盘有无裂纹、刀盘牛腿磨损及焊缝开裂情况。
2.4主轴承土仓内密封处检查有无EP-2润滑脂和齿轮油外泄情况。
3、检查工作实施：3.1、检查指令由盾构工区下达给盾构队，盾构队在接到检查命令后无条件执行。
3.2、检查工作由盾构队队长总负责，盾构工区派机械工程师对检查结果进行复核和确认。
3.3、检查准备工作a）、检查工具：滚刀检查量具由盾构工区落实，并于每次检查前由盾构队到盾构工区借取，检查完毕后交还盾构工区，检查用手电、对讲机等由盾构队负责落实；b）、检查时确保洞内通风正常，确保有通向土仓的风管和水管；c）、检查前，应确保人仓内通往土仓的低压安全照明正常，并有足够的备用灯泡（灯管）；d）、土仓门的开启确认在进行刀盘检查前，盾构机司机应先进行出土、排水、放气操作，在确认以上工作完成后，由盾构机司机通知仓门开启人员可以开仓；e）、开仓门注意事项：开仓门前应先打开人仓和土仓之间的减压球阀，（如果阀芯堵塞时用铁丝通开），待土仓内外气压平衡后，当1#、2#、3#号土压传感器的压力值为零时，再拆下螺丝，最后打开压板，在松开压板螺丝的过程中，要严格注意土仓内压力的变化，发现异常时，马上拧紧螺丝，以防异常情况发生。
工装模具易损件更换计划及更换记录
工装模具易损件更换计划及更换记录工装模具的易损件指的是在使用过程中容易磨损、断裂或丧失功能的零部件，如切削刀具、导向件、密封件、摩擦件等。
为了保证工装模具的正常运行和有效生产，需要制定易损件更换计划及进行更换记录。
下面是一个关于工装模具易损件更换计划及更换记录的例子。
一、易损件更换计划：2.确定易损件库存量：根据工装模具的种类和使用频率，确定易损件的库存量。
一般来说，需要根据每个易损件的使用频率进行计算，确保有足够的备件可供更换。
3.制定易损件更换流程：确定易损件更换的具体流程，包括拆卸原部件、更换新部件、调试测试等环节。
要确保更换的部件能够正常工作，并在更换后进行测试和记录。
4.制定易损件更换标准：确定易损件更换的标准，包括部件的尺寸、材质、功能等要求。
更换的部件必须符合标准，并能够正常运行。
二、易损件更换记录：1.记录更换前的部件状态：在更换前，记录下易损件的状态，包括磨损程度、损坏情况、功能丧失等。
可以通过拍照或文字描述来记录。
2.记录更换的部件信息：在更换时，记录下更换的部件信息，包括名称、型号、制造商、生产日期等。
可以通过填写更换记录表格或输入到电子数据库中进行记录。
3.记录更换后的测试结果：在更换后，进行测试，并记录下测试结果。
测试结果应包括部件的工作状态、运行效果等。
测试结果可以通过文字描述、图片或视频等方式进行记录。
4.记录更换原因和维修措施：记录下更换部件的原因，如磨损、断裂、失效等，以及采取的维修措施，如更换新部件、修复原部件等。
记录应详细描述更换前的问题和更换后的解决方案。
5.记录更换的时间和责任人：记录下易损件更换的时间和责任人。
这有助于追踪易损件更换的频率和负责人。
通过制定易损件更换计划及进行更换记录，可以及时了解工装模具的易损件状态，确保易损件及时更换，减少工装模具的维修和停机时间，提高生产效率。
同时，也可以追踪易损件更换的频率和负责人，为进一步改进维护计划提供参考依据。
刀具更换记录台帐
合金钻花 导管外圆锪刀 导管孔钻铣刀6.5*8.4
合金钻花 合金钻花 排气粗铰刀 6.5扩孔铣刀 6.5扩孔铣刀 合金钻花 合金钻花 合金钻花 合金钻花 合金钻花 合金钻花
φ6.7*9*18L 支 1 110
188F
支 1 130
154F
支 1 115
φ6.7*9*18L 支 1 110
φ5*7*7B 支 1
处理意见 2.26已打表
夜班
白班 中班 夜班 中班 夜班
3.23已打表
白班
夜班 夜班
11
4.11
12
4.11
13
4.11
14
4.13
15
16
4.15
17
18
4.16
19
4.17
20
4.18
21
4.18
22 4.19
23
24
4.20
4.9 1.24
4.9
4.9
4.11 4.15 4.15 4.17 4.17 4.13 4.18 4.19
2014.12.6
9
3.7
3.5
10
3.7
2014.8.26
11
3.9
2014.12.30
12
3.9
3.7
13
3.10
3.9
14
3.10
2014.11.26
15
3.10
3.5
16
3.13
2.28
17
3.16
3.13
18
3.17
3.16
19
3.17
3.10
20
3.17
2014.11.28
土压平衡盾构刀具更换工艺工法(后附图片)
土压平衡盾构刀具更换工艺工法1 前言1.1工艺工法概况随着我国城市地铁的飞速发展，盾构法在地铁施工中应用越来越广。
快速、及时更换损坏或磨损超限的刀具，对提高复杂地层中盾构掘进的工效至关重要。
目前，国内还没有成熟的盾构刀具更换工法。
本工法针对盾构刀具在常压和气压两种情况下进行更换。
1.2 工艺原理保证掘进掌子面稳定的情况下，人员在土仓内将损坏或磨损超限的刀具的安全、快速更换为新刀，以保证盾构机正常掘进。
目前国内采用换刀方法主要有两种：常压换刀和气压换刀。
常压换刀：在不加气压的情况下，利用土体的自稳性或提前注浆加固土体，人员在常压下进入土仓进行刀具更换作业。
常压分两种：地层不需处理常压换刀和地层注浆加固常压换刀。
气压换刀：利用盾构机自带的两台空压机和压气设备，对土仓内加气压，将土仓内的渣土用空气进行置换，用气压平衡水土压力，建立土仓内气压和掌子面水土压力平衡，人员进入土仓内带压作业，进行刀具更换。
2 工艺工法特点2.1 根据掘进掌子面稳定情况和地层透气情况，选择采用常压或者气压换刀。
2.2 通过刀具更换记录，可以分析出刀具损坏的规律，为盾构掘进的参数选择提供依据。
2.3 标准化作业、换刀速度快、安全有保障。
3 适用范围本工艺工法适用于常压或气压下对德国海瑞克盾构机和日本小松盾构机滚刀更换。
4 主要引用标准4.1 盾构区间工程相关施工、设计图纸。
4.2 盾构区间地质详勘和补充地质勘察报告。
4.3 盾构区间施工调查资料。
4.4《盾构掘进隧道工程施工及验收规范》（GB 50446）4.5《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4.6刀具设计图纸、技术参数及刀具更换指导书等。
5 施工方法刀具更换方法为：在保证掌子面稳定的前提下，换刀人员进入土仓内将损坏或磨损超限的刀具的安全、快速更换为新刀。
换刀步骤分为：根据地质情况、掘进参数和渣土分析情况，判断掌子面稳定性，选择换刀方式，人员进入土仓，检查刀具磨损情况并做好记录，拆出旧刀，安装新刀，刀具更换完后重新检查复紧刀具螺栓，人员出仓，关仓恢复掘进。
盾构施工刀具的检查与更换
五、开仓前准备工作
• 1、由于处于富水砂卵石地层，此地层的自稳性较差，且含水量 较多。因此在开仓前，需在刀盘前方地面打降水井降水。降水井 深度及降水后水位必须在刀盘底部以下。
• 2、在刀盘前方地面打3-4根1.2m-1.5m的旋挖桩对地层进行加固 并记录好旋挖桩里程。当刀盘掘进至旋挖桩里程并进入旋挖桩 1/3-1/2后，方可开仓。
地层，支撑掌子面，搅拌渣土，施工过程中，其工作条件极
其恶劣，受力复杂，是盾构机检查维护的主要部件，其结构
特点结合刀具配置形式及刀具的好坏将直接影响盾构施工能
否顺利进行。
•
刀盘按照开口率，结构等的不同，可大致分为三类：
• 1.面板式刀盘
• 2.辐条式刀盘
• 3.复合式刀盘
面 板 式 刀 盘
辐 条 式 刀 盘
体的磨损。造成管片破损，地表沉降甚至塌陷等一系列影响隧道
施工质量的事件。
•
因此，在盾构施工掘进过程中，掘进参数连续出现异常情况
时，我们就有必要进行开仓刀具的检查与更换。
•
开仓刀具检查与更换更多的出现于以成都，广州，深圳等以
复合地层为主的隧道施工中。
四、开仓刀具检查更换的分类
• 开仓换刀一般分类两类：常压换刀与带压换刀。 • 1、带压换刀 • 指我们在开仓后，通过空压机等空气输送系统向密闭的人仓及
土仓内土压变化情况，等土仓内渣土降至回转中心以下之后，停止出
渣。打开土仓壁腰部两个球阀观察是否有水流出。
• 1.2、气体检测
•
在盾构司机出渣降压的同时，用气体检测仪放置于螺旋机出土
口检测跟随渣土出来的气体是否有害。如隧道内有有毒、有害气体，
需对隧道内持续通风排除。
• 1.3、打开仓门
刀具管理办法
1.目的本文规定了公司对刀具进行管理的职责和方法，以保证产品质量和控制刀具耗用成本。
2.适用范围本文适用于公司对刀具的管理。
3.相关文件、术语和定义3。
1相关文件《生产工装控制程序》4。
职责4。
1工艺设备部负责对刀具的归口管理；负责规定刀具的配置、选用和使用方法；负责采购、验收刀具，制定刀具的安全库存;负责监督刀具的使用和寿命管理；负责刀具的委外修磨，审核刀具的报废。
4.2 生产车间负责所领用刀具的保管和按照使用方法正确安装、使用刀具；负责按照要求对刀具进行修磨；负责对刀具进行寿命管理,及时报告刀具的故障和异常。
4.3工艺设备部工装制作和设备维修人员负责所领用刀具的保管和正确使用；负责正确修磨或委外修磨刀具，及时报告刀具的故障和异常.4.4仓库负责建立刀具台帐，按照要求保管和发放刀具，对低于或高于安全库存的刀具进行报警4。
5公司分管领导负责批准刀具的配置、选用、购买和报废。
5。
工作程序5.1刀具的配置、选用与使用方法5。
1.1工艺设备部工艺人员在编制产品制造工艺（《作业标准》、《工序卡》等，以下同)时,根据加工设备、加工工艺、生产节拍和工序品质要求等配置产品刀具的品种并选用合适的型号、规格与参数.5。
1。
2 工艺人员在产品制造工艺文件中对产品刀具的装夹、切削速度、冷却条件、润滑条件、修磨、换刀等提出要求，以规定产品刀具的使用方法.5.1。
3非产品刀具的配置、选用与使用方法:当工装制作或设备维修需要编制工艺文件时，参照5.1.1条和5.1.2条执行;当不需要编制工艺文件时，由工装制作或设备维修人员自行确定非产品刀具的配置、选用与使用方法。
5.2刀具的采购、验收与入库管理5.2。
1新产品开发阶段，项目组的工艺人员根据新产品开发进度和加工需要，提出产品刀具的《刀具配置清单》，经工艺设备部长审核、公司分管领导批准后，由工艺设备部负责刀具管理的人员（以下称刀具管理人员）进行采购;量产所使用的产品刀具，由仓库根据安全库存报警提示或刀具管理人员调查库存后，刀具管理人员提出《刀具采购申请单》,经工艺设备部长批准后进行采购。
刀具管理规定
ｘx 有限公司 刀具管理规定
文件号
版本/修改状态 页次
FY—GL—２１5－２０ 17 A/0
2／3
4。3.5 品质部、技术部分别保存刀具的检验记录和验证记录，作为刀具验收时的判定依据.验证 合格的新产品刀具及改进刀具，技术部刀具设计人员整理该刀具的图纸资料进行受控管理,底图 交资料室存档. ４.3.6 刀具制作、验收过程中涉及到刀具图纸资料的更改时，刀具设计人员论证后应进行必要 的修改,以保持刀具实物与刀具图纸资料(包括底图）的一致性。 ５ 库存刀具管理 5。1 仓库保管员接到入库单后,对新制作刀具办理入库手续,并登记台帐进行管理。没有合格 报告不能入账。 5。2 仓库保管员按《仓库管理制度》对库存刀具进行标识，标明产品型号、刀具编号、入库时 间等。 6 刀具使用管理 6.1 车间负责人和设备管理员负责整个车间的刀具管理，建立管理台帐，做到账物相符.协助技 术部进行新设计刀具和改进刀具的验证,做好刀具寿命统计并填写《刀具使用寿命记录表》，达 到规定使用寿命后，及时更换刀具，并填写《刀具更换记录表》.技术部规定使用寿命的刀具， 达到使用寿命要及时收回,刀具可否继续使用需经技术部判定。 6。2 车间领用刀具按照以旧换新的原则。机床上长期不用的刀柄刀具及时回收经清洁保养后, 交还仓库统一集中管理.
ｘx 有限公司 刀具管理规定
文件号 版本／修改状态
页次
FY-ＧL-2１5—２017 Ａ/0 １/３
1 目的
规范刀具管理的计划、采购、制作、验收与验证、使用寿命、报废、回收等全过程的管理，严 格控制刀具采购成本，规范、合理使用刀具,确保刀具满足产品质量和产能的要求。 2 适用范围
本标准适用于公司加工车间使用刀具的管理及采购、仓储的管理。 3 职责 3。1 技术部负责专用刀具的设计和改进设计，提供刀具图纸资料，对图纸资料的正确性负责； 负责制订刀具的编号规则并实施；负责对车间提报的在用刀具配套计划所用图纸资料或规格进 行确认；与设备人员共同负责对刀具使用中出现的问题进行分析,制定改进措施。 3.２生产部刀具台账和刀具申购。 3.3 机加工车间负责本车间所有刀具的管理，包括建立车间台帐、标识、定置放置、常用刀具必 要的调整验证、使用、维护保养、废旧刀具回收、在用刀具补充计划等工作,做好重要刀具使用 寿命统计记录，反馈出现的问题,提出改进建议，并协助解决。 3。４、采购部负责刀具的外协制作，对刀具的制作质量和进度负责. 3。5、品质部负责按照刀具图纸的要求对新制作的刀具进行检验和验证后的检测。 ４ 刀具制作管理 4。1 刀具图纸提供 ４。1．１技术部提供新设计和改进设计的完整刀具图纸资料，经审核、批准后复制发放生产部 和采购部制作. ４．１。2 技术部对刀具图纸资料实行受控管理,对刀具图纸资料的正确性负责. ４.1。3 采购部对刀具协作方图纸资料的准确传递（包括更改）负责。ﻩ ４。1。4 刀具改进后由工艺员及时更改相关的图纸资料。 ４。2 刀具采购 4。2。1 生产部根据技术部和车间提报的刀具配套计划下达刀具制作采购计划给采购部.新设计 及改进刀具附带相关图纸. ４。2.２采购部接到刀具制作计划后,根据经技术部验证确定的制作厂家加工制作； 刀具制作完成后须经外协厂质检部门检验合格(刀具刀体上除标识刀具编号及规格型号外还应 标有制作日期以便进行追溯管理）后方可运回,同时必须提供检测报告。
刀具寿命管控记录表
技术员
换刀时间
换刀原因
技术员
注意事项：产品开始生产时或更换刀具后，技术员需依照各个刀具规定使用寿命，将刀具使用寿命加入到CNC运行程序中，并设定到寿命自动停止.
刀具寿命管理表
编号
机台号:
工序：
日期：
刀具规格
设定寿 命 换刀次
1
2
换刀记录 (“△”折断 “○”寿命到期）
345来自678
9
10
换刀时间
11
备注
换刀原因
技术员
换刀时间
换刀原因
技术员
换刀时间
换刀原因
技术员
换刀时间
换刀原因
技术员
换刀时间
换刀原因
技术员
换刀时间
换刀原因
技术员
换刀时间
换刀原因
技术员
换刀时间
换刀原因
刀具寿命管理规定
三.术语及其定义。
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
2.正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
3.异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量 10000 件，丝锥加工数量为 8000.
5.刀具状态
铣刀，车刀
丝锥
状态
的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
3.刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
4.刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不
得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具更换记录表》及《4M 变化表》上注明更换原因及更
刀具寿命管理规定
Prepared on 22 November 2020
一.用途
为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，
提高生产效率，节约成本。
二.适用范围。
1.适用于长春博达汽车零部件有限公司使用。
2.适用于机加车间使用，适用于刀具管理及库房统计使用。
失效性分析
加工数量
0-8000
6000
安全
不会失效，损坏
加工数量 8000-9000 6000-
警戒
存在失效，损坏的风险
7000
加工数量
9000-
7000-
危险
随时产生失效风险
10000
8000
四，寿命统计及其方法
1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具更换记录表》。至刀具损坏止所有
刀具变更管理制度范文
刀具变更管理制度范文一、总则为了规范企业内部刀具变更管理工作，提高刀具使用效率和管理水平，降低成本，保障生产安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业生产过程中使用的所有刀具的变更管理工作。
三、责任部门及人员1. 生产部门负责具体的刀具使用和管理工作；2. 刀具管理员负责刀具的登记管理和变更申请审批工作；3. 刀具使用人员要严格按照本制度的要求执行，如有违反，将承担相应的责任。
四、刀具变更流程1. 刀具使用人员发现刀具需要更换时，应填写刀具变更申请表格，包括刀具编号、变更原因、新刀具信息等，并交给刀具管理员审批；2. 刀具管理员根据申请表格的信息进行审批，确认变更是否符合要求；3. 确认无误后，刀具管理员将刀具变更信息录入系统，并通知生产部门进行更换操作；4. 生产部门将已更换的刀具进行记录，包括原因、时间、责任人等信息，并由刀具管理员进行审核。
五、刀具变更管理1. 变更原因：刀具在使用过程中出现断刀、磨损严重、质量问题等影响生产的情况均可进行变更；2. 刀具信息：变更时需要记录旧刀具信息和新刀具信息，包括刀具编号、型号、规格、供应商等；3. 变更频率：刀具的变更频率应根据刀具的使用情况和寿命进行合理安排，不得频繁更换；4. 变更记录：变更后需要记录刀具的变更信息，包括变更原因、时间、责任人等，并进行归档保存。
六、刀具管理制度1. 刀具仓库管理：刀具管理员负责刀具的入库和出库管理，确保刀具的数量和状态符合要求；2. 刀具清洁保养：刀具使用人员需要定期对刀具进行清洁和保养，保证刀具的正常使用；3. 刀具安全使用：刀具使用人员需要严格按照操作规程使用刀具，避免因操作不当导致刀具损坏；4. 刀具统计分析：刀具管理员需要定期对刀具使用情况进行统计分析，及时发现问题并提出改进建议；5. 刀具库存管理：刀具管理员需要定期对刀具库存情况进行盘点和管理，确保库存信息的准确性和可靠性。
七、刀具变更管理制度的监督与检查1. 刀具管理员应定期对刀具变更管理制度的执行情况进行检查和监督，并提出改进意见；2. 生产部门负责对刀具变更工作进行监督和检查，确保刀具变更管理制度的有效执行；3. 刀具使用人员要遵守相关规定，不得擅自更改刀具或私自变更刀具。