电池生产工艺流程图
锂电池工艺流程图
盖
气
板
密
激
性
光
测
焊
电 池 烘 烤
检 测 短 路 断
电 池 分
注 液
电 池 秤
档
重
路
铝壳装配工艺流程图1
裁隔膜纸
正
负
极
片 烘 烤
卷 绕
卷 绕 检
捍
压
贴
扁
扁
上
胶
正负极刷粉
查
纸
符号说明: 1 表示对生产对象进行加工、装配等; 2 表示品质部负责的专检点; 3 表示生产对象在工作地有计划地存放; 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
收
卷
负
极 片
裁
刮
刷
大
粉
粉
对
裁
辊
小
片
片
符号说明: 1 表示对生产对象进行加工、装配等; 2 表示品质部负责的专检点; 3 表示生产对象在工作地有计划地存放; 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
负极片工艺流程图2
极耳
裁
重
极
负
小
量
耳
极
片
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观
计 数
检
查
送 装 配 车 间
纸
相 应 图 片(1)
已注液流转的电池1
已注液流转的电池
<3.8V
预充
全测电压 >3.8V
压钢珠
NO
NO
第一次分容
第二次分容
已注液流转的电池2
已分容电池
储存期内完成
外观处理
(除胶纸、清洗、 抛光)
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
极片烘烤 烘烤箱 刷粉台 刷粉
相应图片 (2)
卷绕-放入正极片 卷绕-放入负极片 卷绕-放入正极片 卷绕-卷绕体
相 应 图 片(3)
捏扁的电芯 压扁 贴上胶纸 贴侧胶纸
相应图片 (4)
贴底胶纸 套壳 套壳后全测内阻 焊连接片
相 应 图 片(5)
缠胶纸 已缠好胶纸 点焊负极 极耳整形
相应图片 (6)
单击此处添加副标题
锂离子电池生 产工艺流程
正极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
正 极 配
料
正
正
极
极
搅
拉
拌
浆
量 确 认
厚 度 、 重
正 极 拉 浆 检
查
符号说明:
•
表示对生产对象进行加工、装配等;
•
表示品质部负责的专检点;
1
表示生产对象在工作地有计划地存放;
负极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
负 极 配
料
负
负
极
极
正
负
极
片
烘
卷
烤
绕
正负极刷粉
卷 绕 检 查
捍
压
贴
扁
扁
上
胶
纸
符号说明:
•
表示对生产对象进行加工、装配等;
•
表示品质部负责的专检点;
•
表示生产对象在工作地有计划地存放;
4
表示生产对象在工作地附近的临时存放。
钢壳电池装配工艺流程图2
钢壳
盖板
贴
贴贴
套
电
测套
焊
上
侧底
壳
池
内壳
连
胶
动力电池PACK生产工艺流程图
修剪 极耳
半成品 性能测
电池组 装PCB
电芯准
热缩 PVC
底部贴 硅胶板
IQC充放 电测试
加环氧 板固定
电芯焊 接PCB
半成品容 量检测
PCB焊 排线
IQC对PCM板 性能全检
焊接导 线
文件编号 版本 制订日期
电芯焊 盘绝缘
PCM板焊 接排线
固定 PCM板
组装充 电组件
组装放 电组件
组装显示 灯组件
加工连 接插头
制订 审核 批准 PCB上贴硅
胶片
PCM板与电 芯连接排线
连接充 放组件
装外 壳
成品性 能检测
打螺丝 紧固外
贴商标
符号说明: 操作
暂存
扭力测试
入
库
检查
操作检查
流程方向
可选操作
外观检测 返工 OK
包装 NG
QA抽检
手机电池生产工艺流程图
工艺步骤:
1: 贴电芯
2: 线路板与镍带的焊接
3: 线路板与电芯的点焊
4: 点焊好的电芯与框壳的装配
1:贴电芯
所需材料如下: 品名 胶纸 垫片 胶纸
材料 美分纸 海绵胶 双面胶
型号规格 12*5*0.05mm 硬8*5*2mm 12*5*0.05mm
数量 1张 1张 1张
具体操作如下流程图所示:
美分纸(贴电芯 正极面8mm)
海绵胶
电芯正极
双面胶 电芯负极
2:线路板与镍带的焊接
所需材料如下: 品名 镍带 镍带
材料
型号规格
数量
钢镀镍
0.127*25*2.5(正极)mm
1条
钢镀镍
0.127*45*2.5(负极)mm
1条
具体操作如下流程图所示:
正极镍带
负极镍带
线路注意地方如下 正负极镍带和线路板之间需保持平整整齐 线路板与镍带之间的焊接无虚焊,无满锡,焊点光亮,无拉尖 焊接时电烙铁停留在焊接点的时间不能过长,以免造成线路板的五金脱落 在焊接时锡不能满到线路板的五金里,以免造成不必要的短路
3:线路板与电芯的点焊 具体操作如下流程图所示:
海绵垫 (30*4*4mm)
线路板正极点焊
海绵垫 (30*4*4mm)
线路板负极点焊
备注:在焊接过程中正负极镍带、线路板和电芯需保平整整齐 ,并确保 点焊牢固.
4:点焊好的电芯与框壳的装配 具体操作如下流程图所示:
备注:将点焊好的电芯装入电池框壳中,确保电芯上的五金与框壳中 的五金相对应,无下陷,并且五金与框壳五金线对齐
锂电池生产工艺(聚合物锂电制造流程)PPT课件
27.09.2020
*
14
极片收卷轴(作用:收单双面极片)
27.09.2020
*
15
纠偏器
作用:控制收 卷整齐度
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*
16
自动上料缸
作用:①保持液面高度稳定; ②浆料保持搅拌状态;
27.09.2020
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⑶极片段切
段切机
分切机
段切机
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18
脚踏剪扳机
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*
35
正极超声波金属焊接机
27.09.2020
*
36
极耳修剪
27.09.2020
*
37贴胶板Fra bibliotek27.09.2020
*
38
预封
27.09.2020
*
39
包装
27.09.2020
包装机
*
40
热封模具
27.09.2020
*
41
自动胶纸切割机
27.09.2020
*
42
检测内阻
27.09.2020
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19
⑷极片烘烤
烤箱
27.09.2020
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20
⑸辊压
辊压机
27.09.2020
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21
⑹冲切
27.09.2020
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22
刀模
27.09.2020
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23
⑺极片分档
27.09.2020
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24
电子称
档次栏
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极耳断切机
27.09.2020
叠片电池工艺简介-PPT
裁切大片
冲切冲床
冲切后的极片 6
装配工艺流程图
裁隔膜纸
叠
叠 片
片 检 查
点
封
焊
焊
符号说明:
3 表示对生产对象进行加工、装配等;
4 表示品质部负责的专检点;
5 表示生产对象在工作地有计划地存放;
பைடு நூலகம்
4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
封
电
电
焊
池
池
检
烘
注
查
烤
液
7
相 应 图 片(3)
叠片
叠好的电芯
点焊
存,充电过程中出现任何异常,立即将电池从装置或充 电器中移离并停用。
• ㈨如果电极弄脏,使用前应用干布抹净,否则可能会导
致接触不良功能失效。
• ㈩废弃之电池应用绝缘纸包住电极,以防起火、爆炸。
16
极
极
搅
拉
拌
量 确 认
厚 度 、 重
查负 极 拉 浆 检
符号说明:
3
表示对生产对象进行加工、装配等;
4
表示品质部负责的专检点;
5
表示生产对象在工作地有计划地存放;
3
相应图片
配料
搅拌
拉浆
4
极片制片工艺流程图
片裁 小
极 片 烘
烤
对 辊
冲 切 小
外 观 检 查
片
送 装 配 车 间
5
相 应 图 片(3)
15
• ㈤禁止在高温下(炙热的阳光下或很热的汽车中)使
用或放置电池,可能会引起电池过热、起火或功能失效、 寿命减短。
• ㈥禁止在强静电和强磁场的地方使用,否则易破坏电池
锂电池生产工艺流程图
工序功能:将浆料间歇、均匀地涂覆在传送集流体的表面, 烘干,分别制成正负极的极片卷。
原理:涂辊转动带动浆料,通过调整刮刀 间隙来调节浆料转移量,并利用背辊或涂 辊的转动将浆料转移到基材上,按工艺要 求,控制涂布层的厚度以达到重量要求, 同时,通过干燥加热除去平铺于基材上的 浆料中的溶剂,使固体物质很好地粘结于 基材上。
Cutting(裁片、分条)
工序功能:将冷压后的极片卷,先裁成大片,然后分成所需 要的小条正负极极片
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
Winding(卷绕)
工序功能:小条正负极极片、隔离膜卷绕组合成裸电芯
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing(顶封)---与叠片工艺相同
工序功能:将裸电芯包上包装铝箔,对顶部和侧边进行热封装
原理:包装铝箔分3层(尼龙层、铝层、PP层),封装 时通过加热使PP溶化,同时加压(封头压合)使两层 包装铝箔粘合在一起,达到封装的目的
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
测试
叠片工艺物料形态流程图
叠片工艺的主要工艺流程 ---Mixing
Mixing (搅拌)
工序功能:将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀,并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量 工序控制点: 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序
电池生产工艺流程图
①漏焊 ②虚假焊 ③焊错位 ④锡渣 ⑤短路隐患
实行全检
控制点
①内部组装工艺 (结构、 电气)
②外观(外部塑胶 壳,五金触片,注胶 位) ③开路电压,内阻
实行自、互检, IPQC定时抽检
控制点
①超压应牢固,无 缝隙
②表面无冒胶
③外表无压伤
④ID、NTC值
④内部部件无损坏
⑤充放电保护功能
实行自、互检, IPQC定时抽检
包 装
抽检
路电压 、放电功能 护功能
NTC值
控制点
①注塑平整
②无缩水,无气泡
③无注胶不满
④没有变形、压伤 ⑤装机顺畅,卡机 松紧适当,轻拍手 机不掉电
⑥外观
⑦套机
实行全检 控制点 ①开路电压,内阻 ②充电保护功能 ③ID、NTC值 ④外观
实行OQC抽检 控制点 ①内阻 ②开路电压 ③充、放电功能 ④保护功能 ⑤ID、NTC值 ⑥外观
包装程序
1、 工艺流
电芯分容柜测 试
手机电池生产工艺流程图
点焊机
恒温烙铁
综合测试仪
超声波塑焊 机
低压注塑机
综合测试仪
包装程序
超
终
电
点
锡
初
声
注
包
芯
波
分
焊
焊
检
焊
塑
检
装
容
实行全检 控制点 ①容量 ②内阻 ③开路电压
2、 ①互
实行自、互检, IPQC定时抽检
实行自、互检, IPQC定时抽检
控制点
控制点
①焊点牢固性、可 靠性 ②短路隐患 ③各部件位置
聚合物电池各车间生产工艺流程图
聚合物电池二车间生产工艺流程图(卷绕式)
接制片车间正极片
化成 40℃搁置 8~12 小时
卷绕 全检卷芯 热压芯、冷定形
测短路 折极耳 电芯组装、定位
正封、侧封
贴保护膜
二次真空封边 修边
转分容工序
测短路
扩口
脱气烘烤 24 小时
注液 抽真空 预封口 40℃搁置 12 小时
接制片车间负极片
隔膜分切
修边 拉伸 裁铝塑复合膜
聚合物电池三车间生产工艺流程图(卷绕式)
接修边后的电芯
分容 剪极耳 折边、烫边 贴顶胶 撕保护膜 平压整形 40℃老化 5 天 检测内阻、电压、厚度 喷码 包装
出货
聚合物电池涂烘烤、球磨
负极
材料称重
配料 过筛
涂布 裁大片修边
配料 过筛
涂布 裁大片
吸尘压片 裁小片
吸尘压片 裁小片
极极片耳检焊验接、分重 裁取铝极耳 极耳压平 极耳包扎 吸尘
转卷绕装配车间
裁取镍极耳
极极耳片焊检接验、分重 极耳压平 极耳包扎
吸尘
转卷绕装配车间
锂电池生产工艺流程图
Mixing (搅拌)--与叠片工艺基本相同
工序功能:将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀,并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料检测点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Coating
Cold Lam (冷压)
工序功能:将Coating后的极片压实,达到合适的密度和厚度
原理:通过调节压辊的间隙以调节压 力,从而调节极片被压实的厚度和密 度
叠片工艺的主要工艺流程 --- Stacking
Stacking(叠片)
工序功能:通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极 极片规则地重叠在一起。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
Inject(注液)---与叠片工艺基本相同
工序功能:将电解液加入到电芯中,并将电芯完全封住
环境要求:电芯注液前要进行除水,关注过程要求低湿度
原理:水作为电解液中一种痕量组分,对锂离子电池SEI膜的形成 和电池性能有非常大的影响,满充状态的负极与锂金属性质相近, 可以直接与水发生反应。因此,在锂离子电池的制作过程中必须严 格控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Formation
Formation(预化成)---与叠片工艺原理相同,流程不同
工序功能:通过充电方式将其内部正负极物质激活, 同时在负极表面形成良好的SEI膜。 预化流程:
Formation: 0.1C CC 200min to 3.95V
预化流程:
电池和组件生产工艺流程图
晶体硅太阳能电池生产工艺流程图电池片工艺流程说明:(1)清洗、制绒:首先用化学碱(或酸)腐蚀硅片,以去除硅片表面机械损伤层,并进行硅片表面织构化,形成金字塔结构的绒面从而减少光反射。
现在常用的硅片的厚度在 180μm 左右。
去除硅片表面损伤层是太阳能电池制造的第一道常规工序。
(2)甩干:清洗后的硅片使用离心甩干机进行甩干。
(3)扩散、刻蚀:多数厂家都选用P型硅片来制作太阳能电池,一般用POCl3液态源作为扩散源。
扩散设备可用横向石英管或链式扩散炉,进行磷扩散形成P-N结。
扩散的最高温度可达到850-900℃。
这种方法制出的PN结均匀性好,方块电阻的不均匀性小于10%,少子寿命大于10 微秒。
扩散过程遵从如下反应式:4POCl3+3O2(过量)→ 2P2O5+2Cl2(气)2P2O5+5Si → 5SiO2 + 4P 腐蚀磷硅玻璃和等离子刻蚀边缘电流通路,用化学方法除去扩散生成的副产物。
SiO2 与HF生成可溶于水的SiF62-,从而使硅表面的磷硅玻璃(掺P2O5的SiO2)溶解,化学反应为:SiO2 +6HF → H2(SiF6)+2H2O(4)减反射膜沉积:采用等离子体增强型化学气相沉积(PECVD: Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)积一层氮化硅减反射膜,不仅可以减少光的反射,而且由于在制备SiNx 减反射膜过程中有大量的氢原子进入,因此也起到了很好的表面钝化和体钝化的效果。
这是因为对于具有大量晶界的多晶硅材料而言,晶界的悬挂键被饱和,降低了复合中心的原因。
由于表面钝化和体钝化作用明显,就可以降低对制作太阳能电池材料的要求。
由于增强了对光的吸收,氢原子对太阳能电池起到很好的表面和体内钝化作用,从而提高了电池的短路电流和开路电压。
(5)印刷、烧结:为了从电池上获取电流,一般在电池的正、背两面制作电极。
正面栅网电极的形式和厚度要求一方面要有高的透过率,另一方面要保证栅网电极有一个尽可能低的接触电阻。
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
粉
辊
小
片
片
• 符号说明:
1 表示对生产对象进行加工、装配等;
2 表示品质部负责的专检点;
3 表示生产对象在工作地有计划地存放;
• 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
•负极片工艺流程图2
•极耳
•
• • • • • •
片裁
重
极
负
小
量
耳
极
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观
计 数
检
相 应 图 片(7)
•盖板激光焊-侧 面
•盖板激光焊-侧 面
•测气密性
•盖板激光焊-正面
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片(8)
•测气密性 •测断路
•电池烘烤 •烘烤箱 详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片(9)
•测短路
•分档
•称重
•注液
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
已注液流转的电池1
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片(1)
•卷状极片
•已刮好的极 粉
•裁大片
•刮粉
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片(2)
•
•翻面刮粉
•刷粉
•裁小片
•对辊
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
正极片工艺流程图2
极耳
•
• • • • • •
片裁
重
极
正
小
量
耳
极
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观
聚合物电池各车间生产工艺流程图
正极
负极
材料称重、烘烤、
材料称
球磨
配 过筛 料
重 配
过料 筛
涂布 裁大片修
涂布 裁大片
边吸尘压片 裁小片
吸尘压 片裁小片
焊接 耳压平
耳包扎 吸尘
膜分切
极片检验、分 极耳焊接
重
极耳压平
裁取铝极耳
极片检验、分 裁取镍极耳 重
极耳 极
极耳包扎
极
吸
尘
转卷绕装配车间
转卷绕装配车间
聚合物电池二车间生产工艺流程图(卷绕式)
接制片车间正极片
接制片车间负极片
隔
卷绕 全检卷芯
化成 40℃搁置 8~12 小时
热压芯、冷定形 测短路 折极耳
电芯组装、定位
正封、侧封
贴保护膜
复合膜
二次真空封边 修边
测短路 扩口
脱气烘烤 24 小时
转分容工序
注液
抽真空
预封口
40℃搁置 12 小时
聚合物电池三车间生产工艺流程图(卷绕式)
接修边后的电芯
分容
剪极耳
折边、烫边
ห้องสมุดไป่ตู้
贴顶胶
修边
拉伸 裁铝塑
撕保护膜 平压整形 40℃老化 5 天 检测内阻、电压、厚度
喷码 包装 出货
锂电池车间工艺流程图
12
3. 辊压机:涂布后的极片进一步压实, 提高电池的能量密度。
13
4. 极片分切设备
14
5. 全自动超声焊接导电柄设备
15
6. 卷绕机:将制造好的极片卷绕成电池
16
全自动卷绕机
17
7. 手套箱:保证在低湿度环境下将电 解液与卷芯封装在一起
18
8. 注液机:保证高精度的流水化将电解液真空 注入电池包装材料内
材质:单层PE(聚乙烯)或者 三层复合PP(聚丙烯) +PE+PP 厚度:单层一般为0.016~0.020mm 三层一般为0.020~0.025mm
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锂离子电池生产用的主要设备
1. 真空行星搅拌机
用途:将各种电池材 料均匀的搅拌成浆状。
11
2. 电极涂布机:
用途:搅拌后的浆料均匀涂膜在金属箔片 上。对浆料的涂布厚度精确到3微米以下 。
18mm高度50mmlir18500用三个字母和6位数字来表示前两个字母表示锂离子电池li后一个字母表示方形s前两位数字表示以mm为单位的最大厚度中间两位数字表示以mm为单位的宽度后两位数字以mm为单位的最大高度如lis043048即表示厚度为4mm宽30mm高48mm的方形锂离子电池
培训教程
锂离子电池生产流程
微宏动力系统
1
教程大纲
锂离子电池配料 锂离子电池 涂布 锂离子电池之流程及设备
2
电池(battery)
电池是指通过正负极之间的电化反应将化学 能转化为电能的装置。 充电时,将电能转化为化学能进行储存。 放电时,将化学能转化为电能释放,作为电 源供用电器。 活性物质:电池充放电时,能进行氧化或还 原反应而产生电能和储存化学能的电极材料。
锂电池生产工艺课件PPT(共 43张)
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming(成型)
工序功能:将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起,完成 电芯最终外形
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能:通过充放电方式将其内部正负极物质激活,同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
原理:锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活,即是一个能量转换的 过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程,同时也是影响电池性能很重要的一道 工序,因为在Li+第一次充电时,Li+第一次插入到石墨中,会在电池内发生电化学反 应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在 碳电极表面的钝化薄层,人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE)
冷压 (Cold Lam)
注液 ( Inject)
顶封 ( Top sealing)
卷绕 (Winding)
化成 ( Formation)
成型 ( Forming)
测试
裁片分条 ( Slitting
焊接 ( Welding
卷绕工艺的主要工艺流程
---物料形态流程图
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Mixing
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为:
叠片工艺和卷绕工艺