供热管网工程过路顶管施工方案.doc
热力管网顶管工程专项方案
热力管网顶管工程专项方案一、项目背景随着城市化进程的加快和人们生活水平的不断提高，城市热力供暖系统成为现代城市基础设施中的重要组成部分。
热力管网作为城市供暖的主要输送工具，对城市供暖系统的稳定运行起着至关重要的作用。
然而，由于城市规划的复杂性和地下管道网的繁杂性，管网顶管问题成为城市供暖系统中的一个瓶颈。
当前，我国城市供暖系统中存在着管网老化、管道损坏、管网压力不稳定等问题，给城市供暖系统的安全稳定运行带来了一定的隐患。
因此，针对管网顶管问题的解决显得尤为迫切和重要。
二、项目概况1. 项目名称：热力管网顶管工程专项方案2. 项目内容：针对城市热力管网中存在的顶管问题，提出解决方案并进行实施。
3. 项目目标：提高城市供暖系统的运行效率和安全性，减少因管网顶管问题引发的事故，并延长供暖管道的使用寿命。
4. 项目范围：城市热力供暖系统中存在的顶管问题管段。
5. 项目投资：根据实际情况进行详细测算，按照成本效益原则确定项目投资额。
三、项目实施步骤1. 调查研究首先，对城市供暖系统中存在的管网顶管问题进行全面的调查研究，了解管道的材质、年限、使用状况等相关信息，确定需要进行顶管改造的管段位置和范围。
2. 技术方案设计根据调查研究的结果，组织专业技术人员进行方案设计，包括管道材质、安装方式、施工工艺等各项技术细节，并根据设计方案进行经济测算，确定项目投资额。
3. 施工实施在方案设计确定的基础上，组织施工队伍进行管网顶管工程的实施。
施工过程中，要严格按照设计要求和规范要求进行施工，并加强对施工过程的监督和管理，确保施工质量。
4. 竣工验收施工完成后，对管网顶管工程进行全面验收，检查工程质量和安全性，确保工程符合设计要求和规范要求。
5. 技术改造在保证原有供暖系统正常运行的前提下，逐步对管网顶管工程进行技术改造，提高管道的运行效率和安全性。
四、项目实施过程中的技术难点1. 管网顶管工程的施工技术难点在城市繁忙的道路和人口密集的地区进行管网顶管工程施工，需要考虑到车辆和行人的通行安全问题，施工时需要采取有效的交通管制措施，确保施工安全。
热力管道顶管安装施工方案
热力管道顶管安装施工方案1. 引言热力管道是城市供暖和供热的重要设施之一，而顶管安装是热力管道施工中的重要环节。
本文档旨在介绍热力管道顶管安装的施工方案，包括施工准备、材料和设备采购、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行热力管道顶管安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工方案根据设计图纸和相关规范要求，确定热力管道顶管的具体安装方案，包括管道走向、支架设置、管道连接方式等。
2.2 准备施工材料和设备根据施工方案，采购所需的施工材料和设备，包括热力管道、支架、螺栓、焊接材料等。
2.3 制定安全措施在施工前，制定必要的安全措施，包括施工现场的防护措施、安全警示标识的设置以及施工人员的安全培训等。
3. 施工步骤热力管道顶管安装的施工步骤如下：3.1 定位支架位置根据设计要求，在顶管的安装位置确定支架的设置位置，并进行标示。
3.2 安装支架按照设计要求，安装支架，并使用螺栓进行固定。
支架的设置应保证热力管道在使用过程中的稳定性和安全性。
3.3 安装管道根据施工方案，安装热力管道，包括水平铺设和垂直铺设。
在安装过程中，应保证管道的连续性和安装质量。
3.4 进行焊接对于需要焊接的管道连接部分，进行焊接作业。
焊接前，应对连接部位进行清洁和处理，采用适当的焊接方法，确保焊接质量。
3.5 进行防腐处理在安装完热力管道后，对管道进行防腐处理，采取适当的防腐方法，确保管道在使用过程中的耐腐蚀性。
3.6 进行试压和检测完成顶管安装后，进行试压和检测工作，确保管道的密封性和安全性。
4. 施工注意事项在热力管道顶管安装施工过程中，需要注意以下事项：•施工操作人员应熟悉相关施工规范和操作要求，保证施工质量。
•施工现场应设置必要的安全警示标识并进行防护措施，确保施工人员安全。
•施工过程中应注意热力管道的保护，避免损坏和污染。
•焊接作业应由具备相关资质和经验的焊工进行，确保焊接质量。
•施工完成后，进行试压和检测工作，必要时修复缺陷，并确保管道的安全性和可靠性。
热网顶管施工方案
顶管施工专项施工方案施工单位：XXXX目录一、工程概况 (4)1.1危大工程概况和特点 (4)1.2施工平面布置 (6)1.3施工要求 (6)1.4技术保证条件 (7)二、编制依据 (7)2.1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范 (7)2.2设计文件 (8)三、施工计划 (8)3.1施工进度计划 (8)3.2材料与设备计划 (9)3.3机械设备配备计划 (10)四、施工工艺技术 (11)4.1技术参数 (11)4.2工艺流程 (11)4.3施工方法 (12)4.4操作要求 (20)4.5检查要求 (25)五、施工安全保证措施 (29)5.1组织保障措施 (29)5.2技术措施 (31)5.3监测监控措施 (32)六、施工管理及作业人员配备和分工 (34)6.1施工管理人员 (34)6.2安全生产管理人员 (35)6.3特种作业人员 (35)6.4其他作业人员 (36)七、验收要求 (36)7.1验收标准 (36)7.2验收程序 (37)7.3验收内容 (38)7.4验收人员 (39)八、应急处置措施 (39)8.1目的 (39)8.2应急领导小组及其职责 (39)8.3应急反应预案 (39)8.4常见事故的应急救援措施 (40)8.5应急通信联络 (41)九、计算书 (42)9.1顶管施工计算书 (42)9.2基本参数 (42)9.3土层参数 (44)9.4管道参数 (44)9.5主顶工作井 (45)9.6注浆压力计算 (46)9.7导轨间距 (46)一、工程概况1.1危大工程概况和特点1.1.1工程基本情况栾城区热网项目自裕华公司新建10km采暖供回水管道及配套设施，管径DN1000～DN800，与宏源热电、华阳供热及腾达供热现有主管网相连，为栾城区提供冬季采暖热负荷。
本段供热管道在K4+807处下穿省道S392衡井线，交叉角度90°。
管道采用DN2200混凝土管顶管穿越。
管顶距省道S392路面埋深8.5m。
供热管网工程过路顶管施工方案
供热管网工程过路顶管施工方案工程名称：河南神马氯碱进展供热管网工程河南神氯碱化工化工有限责任公司供热管网工程过路顶管施工方案施工单位（章）监理单位（章）建设单位（章）编制:审核: 审核: 审核: 批准: 批准: 批准: 日期: 日期: 日期:目录一、工程概况二、泥水平稳顶管机头配套设备的选择及人员安排三、测量放样四、顶管注浆五、工具管进出洞口技术方案六、推力的理论运算七、建筑物及轴线上方管线沉降操纵及爱护措施八、顶管施工质量操纵九、安全文明施工措施一、工程概况1．施工概况本标段顶管穿越南环路和叶宝路路分两次顶进，南环路全长20米，叶宝路全长28米。
穿越地层为含泥量约5%的沙层，地下水位较底，顶管施工时刻操纵好土压力的变化，并相应调整推进压力，始终使其处于平稳状态顶进施工；专门要操纵好穿越砂土地层的施工，该地层易发生砂土液化，因此，要操纵好地面沉降的施工。
顶管管径为：Φ1800本段顶管机头采纳MEP1800泥水平稳机头1、顶管施工周期泥水平稳顶管施工推进速度按30m/天考虑；二、泥水平稳顶管机头、配套设备选择1、泥水平稳顶管机的选择依照此土质，我公司拟采纳日产伊势机公司MEP型泥水平稳顶管机头。
该机种的刀盘可依照前方土压力的变化自动伸缩，伸缩的同时进泥量也可随之变化。
使前方平稳土压力始终保持定值，该机种是目前平稳土压力最准确的顶管机，可保证地面沉降量最小。
（1）、施工原理：当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，而机内旁通阀则关闭。
泥水从进泥管通过进排泥阀门而进入掘进机的泥水仓里。
而泥水仓里的泥水则通过由排泥管道排出，只要调剂好进、排泥水的流量，就能够使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。
（2）、特点A、泥水平稳顶管机的特点是具有双重平稳功能，即其全断面的大刀盘能自动平稳顶进正面土体的土压力，同时，通过对泥水室进行泥水加压，又能平稳地下水压力。
B、此外，本机还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量。
热力管道顶管施工方案
国投电厂高背压改造新建管网工程顶管穿越G55长晋高速K1043+148m施工方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司2017年7月1日1.工程概况国投电厂高背压改造新建官网工程管道设计压力1.6MPa，设计总长8.94Km，分六段建设：1段途经国投电厂—上辛安—下胡；2段途经下胡—东蜀—上胡；3段途经上胡—龙化；4段途经龙化—兰花物流园；5段途经兰花物流园—侯匠；6段途经武庄路—吕匠路—兰花路—颐翠路。
根据工程敷设计划，施工的恒力建材—中继泵站一次网管线设计长度1.341Km,设计压力1.6Mpa,设计供回水温度为130/70℃，管材选用Q235B材质，管径D1220×16mm的螺旋缝埋弧焊钢管。
根据设计走向线路需从G55长晋高速泽州县段K1043+148处，在不破坏公路、不影响交通的情况下采用顶管施工工艺穿越公路。
顶套管穿越G55长晋高速K1043+148m处顶套管采用符合《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》内径2200mm三级钢筋混凝土套管（钢承插口）。
1.1建设规模穿越段公路路面宽约10米，为填高型路基，两侧有排水沟、隔离栅；穿越套管长度86米，西侧超出隔离棚16米，东侧超出隔离棚20米，穿越角度90°。
1.2.建设地点：G55长晋高速K1043+148处。
1.3.场地工程地貌及地质条件1.3.1交通本单体穿越点所在紧邻龙化村、有改线207国道可依托，交通方便，材料和工程机械运输较为方便。
1.3.2气象与水文特征(1)气象泽州县大陆性季风气候明显，四季分明，一般为：春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季秋高气爽，冬季寒冷干燥。
泽州县年平均气温10℃-11℃，气温总的分布趋势是由南向北递减；盆地由平地向山区递减。
泽州县多年无霜期192.6天，最多为226天。
降水量的区域分布总趋势是由西北向东南递增，山区多于平川、丘陵；南部和东南部山区大于北中部地区。
降水量主要分布在夏季，占全年降水量的60 %。
集中供热热力网工程顶管施工方案
集中供热热力网工程顶管施工方案1、工作坑及顶进中的测量1.1施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。
工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6″）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。
1.2将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。
1.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。
管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。
1.5检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。
1.6每顶近300mm，用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。
下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。
每天做好现况地面沉降施测，早晚一次做好测量记录。
1.7全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。
2、工作坑、接收坑施工2.1根据直埋管道配管尺寸确定顶管坑尺寸：2.1.1工作坑布置在地下管线较少且地势空旷地段。
2.1.2工作坑开挖尺寸： 9m×3m×6.0m。
2.1.3接收坑布置在直埋管道出口处。
2.1.4接收坑开挖尺寸：Φ3m×6.0m。
2.2工作坑施工方法工作坑采用12m长拉森III型钢板桩支护，明挖方式施工，井壁厚度0.40m，锁口圈梁断面尺寸800mm×500mm，主筋为8根ф20钢筋，架立筋为Φ8＠250。
钢格栅主筋为4根ф20钢筋，蛇形筋为ф14钢筋。
尺寸为25cm×20cm，水平格栅间距为800mm，竖向格栅间距2000mm。
竖向连接筋ф20，间距1m，挂ф6钢筋网150mm×150 mm。
过路顶管工程施工方案范本
过路顶管工程施工方案一、项目概况过路顶管工程，隶属于市政管网工程，是为了解决城市交通及污、雨水治理等问题，使城市地下管线既能互不干扰又能互相衔接，同时又能在地下管线各交叉路口间增加坡度，使地下管线畅通无阻，不受径流冲刷和侵蚀。
本项目位于城市主干道之中，属于复杂环境施工，需要针对具体情况制定施工方案。
二、地质状况及环境因素本工程地质勘探报告表明，本地层结构属于粘土和黏土质土层，具有一定的粘性和塑性。
整个工程处于城市先进建筑物内部综合布置区，由于周围道路交通繁忙，会给施工带来一定影响，需要制定合理的施工方案、注意保护施工现场的个人与财产安全、交通保畅等。
三、施工方案（一）工程准备1.制定详细施工方案，确定过路顶管工程施工的进度、设备和材料、施工人员等。
2.作好通信、电力、供水、以及其他相关单位的沟通交流和施工协调工作。
3.按照施工方案和要求搭建施工现场标示、设定警示标志牌，设置路障和交通警示标志。
4.确保施工现场的准备工作充分，土方开挖完成、机械设备到位、配套材料准备齐全。
（二）施工过程1.土方开挖：按照设计方案和施工状况选取合适的土方开挖机械设备和工具，进行开挖作业。
2.开挖洞口：将挖出的土方移出洞口，清洗墙面，确认洞口四周的地基状况和洞口位置是否准确，以及是否需要加强墙体支护。
3.安装钢筋：针对洞口的大小和深度，进行钢筋组装、定位、绑扎。
同时，需要对钢筋的数量、材质、验收等进行检查。
4.浇筑混凝土：按照设计要求，在施工现场进行混合料比例的控制，然后通过泵车等机械设备，进行混凝土的浇筑作业，并进行现场密实。
5.拆模、养护：待混凝土浇筑完毕后，进行模板拆除、养护。
养护期时间根据混凝土的类型、混凝土厚度以及温度等因素而异。
（三）施工安全1.对施工地点环境进行分析，搭建施工现场警示标志牌，并设置隔离线和路障。
2.针对施工人员的特点和施工环境的特殊性，选择合适的个人防护用品，并进行装备检查。
3.在施工过程中严格遵守安全规范和操作细节要求，如：禁止吸烟、禁止烟火、严格执行被动防守措施等。
道路热力管道顶管施工工程施工方案
道路热力管道顶管施工工程施工方案道路热力管道顶管施工工程的顶管施工方案已经确定。
该工程共有一个工作坑和一个接收井，顶管长度为28米，采用直径为1500毫米的混凝土管材。
方案考虑了土层性质、管径、地下水位、附近建筑物和设施等因素，最终确定采用手掘式顶管法。
该方法适用于片岩和岩石混合土层，且在道路东面有地下水影响时。
手掘式施工方案包括以下几个步骤：顶管施工准备、顶力计算、测量放样、基槽开挖、降水、底板浇筑、顶管后靠背设置、导轨铺设、顶管动力设置和调试、顶进试阶段以及纠偏方法、出土和安放中继管。
在施工前，所有设备必须到位，包括钩机、空压机、油压泵和水泵等。
动力和照明电缆线也必须按要求铺设到位，所有施工人员也必须到场。
顶力计算包括推力的理论计算。
对于直径为1500毫米的管道，总推力由迎面阻力和顶进阻力组成。
迎面阻力取决于管道顶进受力面积和控制土压力，而顶进阻力则取决于管道的外表面平均综合摩阻力、管道直径和顶距。
根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。
在此工程中，工作井（Φ1500mm顶管）设计允许承受的最大顶力为800t，管材轴向允许推力为600t，主顶油缸选用2台320t级。
满足26米顶管所需推力。
在施工过程中，开挖作业坑所产生的土方将外运至甲方指定地点。
顶管施工方案已经制定，手掘式施工方案也已经确定，施工人员将按照该方案进行顶管施工。
使用全站仪测量工作井出洞口和接收入井进洞口的坐标，然后在工作井内进行放线，确定顶管轴线的位置和方向。
四）、基槽开挖基槽开挖是顶管施工的第一步。
在施工前，需要对基槽的位置、尺寸和形状进行测量和标注。
然后，使用挖掘机或手工开挖基槽，控制基槽的深度和宽度，确保顶管能够顺利进入基槽。
五）、降水顶管施工需要进行降水处理，以确保基槽和顶管施工现场的干燥。
降水可以使用井下泵或井下排水管道进行，需要根据现场情况和施工要求进行选择和设置。
六）、底板浇筑基槽开挖和降水处理后，需要对基槽进行底板浇筑。
供热管道顶管施工方案
供热管道顶管施工方案1. 引言供热系统是城市建设中非常重要的基础设施之一，是为居民提供冬季供暖的主要方式。
供热管道是供热系统的核心组成部分，其施工质量直接关系着供热系统的正常运行和安全性。
本文旨在针对供热管道顶管施工的方案进行详细介绍，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
2. 施工前准备2.1 施工人员培训和指导施工前，施工人员必须经过相关培训并持有相关证书，具备相关操作技能。
同时，需要有经验丰富的工程师进行指导，确保施工过程符合相关标准和规定。
2.2 设备和材料准备施工前需要准备各类施工设备和材料，包括但不限于：挖掘机、铲车、起重机、管道材料、支架、焊接设备等。
设备需要在施工过程中保持状态良好并定期进行维护，确保施工进度和质量。
3. 施工方案3.1 施工准备 - 清理施工区域，确保施工区域内无障碍物和杂物。
- 根据施工图纸确定顶管位置和路径，并进行标记。
- 评估施工安全风险，采取相应的安全防护措施。
3.2 顶管施工流程 - 确定施工起点和终点，进行安全标识。
- 根据管道路径和标高要求进行挖掘和开槽。
- 对挖掘的土方进行处理，确保安全和环保。
- 安装管道材料，包括焊接、固定、连接等。
- 对管道进行试压和泄漏检测，确保施工质量。
- 完成管道安装后，进行填充回填和沟槽修复。
3.3 施工注意事项 - 严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量。
- 随时关注施工现场安全状况，及时处理施工中的安全风险。
- 管道连接处需要严密密封，确保不发生泄漏。
- 保持施工现场整洁，并确保施工区域的供水、排水、通风等设施正常运行。
4. 施工质量控制4.1 施工记录和巡检在施工过程中，施工人员需要进行详细的记录，包括每个工序的施工时间、人员、设备和材料使用情况等。
并且要进行定期的巡检和验收，确保施工符合要求。
4.2 质量检测和验收按照相关标准进行管道的试压和泄漏检测，确保管道连接处严密，并通过验收测试，确认供热管道的正常运行和安全性。
最新道路热力管道顶管施工工程施工方案
道路热力管道顶管施工工程施工组织设计方案编制单位：编制日期：顶管施工方案x热力管道顶管施工工程，共有工作坑1座，接收井1座，顶管长度L：28米单管顶进。
顶管管材采用￠1500混凝土管。
方案根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。
在片岩和岩石混合土层，且在道路东面有地下水影响时，宜采用手掘式顶管法。
开挖作业坑所产生的土方外运至甲方指定地点。
手掘式施工方案一、工艺流程：顶管施工准备→顶力计算→测量放样→基槽开挖→降水→底板浇筑→顶管后靠背设置→导轨铺设→顶管动力设置、调试→顶进开始试阶段以及纠偏方法→出土→安放中继管。
(一)、顶管前的准备工作顶管施工前所有设备三天前全部到场，包括：钩机、空压机、油压泵、水泵等，动力和照明电缆线要全部按要求铺设到位，所有顶管施工人员要全部到场。
（二）、顶力计算1、推力的理论计算：（Φ1500计算）F=F1十F2其中F—总推力Fl一迎面阻力F2—顶进阻力F1＝S*P (S—管道顶进受力面积p—控制土压力)P＝Ko*γ*Ho式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值5.5mγ—片岩量，取2.1t/m3P＝0.55*2.1*5.5＝6.35/m2F1=3.14*1.8*0.15*6.35＝5.38tF2＝πD*f*L式中f一管外表面平均（根据顶进以片岩和岩石混合为计算基准）综合摩阻力，取2.3t/m2D—管外径1.8mL—顶距F2＝3.14*1.8*26*2.3＝337.99t。
因此，单管总推力F=5.38+337.99＝343.37t；。
根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。
工作井（Φ1500mm顶管）设计允许承受的最大顶力为800t，管材轴向允许推力600t，主顶油缸选用2台320t 级。
满足26米顶管所需推力。
x热力管道顶管施工工程，共有工作坑1座，接收井1座，顶管长度L：28米单管顶进。
供热管道顶管施工专项方案
供热管道顶管施工专项方案1、顶管施工原理及设备介绍【1】顶管施工原理泥水平衡顶管机工作原理如下：NDP多边形泥水平衡顶管机工作原理与普通的基本相同，但由于它的刀盘是多边形，而泥水仓壳体也是多边形，且两者之间有一定的偏心量，所以在刀盘旋转的过程中就能把大块的石头轧碎，碎石通过隔栅板进入泥水仓，而后经排泥管排出。
由于隔栅板跟随刀盘一起旋转，嵌在隔栅板中的粘土会被进水冲掉，因此，它能适应各种土质。
【2】顶管设备的特点及构造泥水平衡顶管机或土压平衡顶管机具有以下特点：（1）减速机噪声低，寿命长；（2）纠偏油缸有行程仪指示其伸出长度，机头俯仰有倾斜仪，机头偏转（滚动）有偏转仪，便于控制机头顶进轴线的高程及左右偏差，从而确保了顶进质量。
（3）具有破碎管外径1/5粒径、单轴极限抗压强度≤30Mpa卵石的能力。
（4）螺旋输送机的出土口在端部，可使土斗车的容积增大许多（一般的螺旋输送机的出土口是在螺旋输送机的腹部，出土口低，土斗车的深度较小。
【3】各段顶管设备的选型（1）从土质及施工条件的现状来看，在一般情况下对于直立性好的、且无地下水的，或可采用降水、且降水效果好的土质，宜采用敞开式的手掘式顶管掘进机；而土质条件差、地下水丰富且又无法降水、口径在φ1200mm以下的宜采用泥水平衡顶管掘进机；而土质条件差、地下水丰富且又无法降水但口径在φ1400mm以上的则宜采用土压平衡顶管掘进机。
（2）敞开式的手掘式顶管的特点：设备简单、可靠，排除障碍能力强，费用较低，且挖掘面上不能有大量的水。
（3）泥水平衡和土压平衡顶管掘进机属于封闭式顶管，安全、可靠并能有效控制顶进过程中的地面沉降及偏差，对于周围邻近建筑物较多、不能封交的道路下施工非常适用。
（4）土压平衡顶管掘进机顶进速度较快，50mm/min，易清除障碍，弃土可直接处理。
2、顶管工作井、接收井的施工方法及设置【1】顶管井施工形式的选择（1）顶管工作井及接收井的施工可采用沉井、钢板桩支护坑的基坑围护结构作为顶管工作坑、接收坑进行顶管施工。
供热管道顶管施工方案
供热管道顶管施工方案一、施工背景供热管道的顶管施工是为了解决原有管道跨越的问题，确保供热系统的运行和安全。
本施工方案旨在对供热管道顶管的施工流程、工艺和安全措施进行详细说明，确保施工的顺利进行。
二、施工准备为了保证施工的顺利进行，我们在施工前需做好以下准备工作：1. 安全措施：施工现场需要设置明显的警示标志并配备专职安全员，确保施工过程中人员和设备的安全。
2. 施工设备准备：准备好适用的施工材料、工具和设备，保证施工质量和效率。
3. 组织人员：组织专业人员进行施工，包括工程师、技术人员和施工人员等。
三、施工流程1. 施工测量：根据现场情况，测量顶管位置和路径，并确定管道施工的起始点和终点。
2. 顶管准备：清理施工区域，确保管道敷设的通畅。
对于已有设施的顶管，需要进行拆除或移位。
3. 安装支架：根据设计要求和施工实际情况，安装支架并确保其牢固可靠。
4. 管道敷设：采用专业设备将管道从起始点到终点进行敷设，并确保管道的安全和稳定。
5. 管道连接：根据管道连接方式进行管道的连接，并做好密封工作，确保管道无泄漏。
6. 管道固定：利用专业固定件将管道固定在支架上，确保管道的稳定和安全。
7. 管道绝热：根据设计要求，在管道表面进行绝热处理，减少能量损失。
8. 完工验收：施工完成后，进行管道的验收，并确保其符合设计要求和施工标准。
四、施工要求1. 安全第一：工作人员在施工中必须遵守安全操作规程，确保施工现场的安全和人员的身体健康。
2. 质量控制：施工过程中，严格按照设计要求和施工标准操作，确保施工质量并做好相关记录。
3. 施工期限：根据实际情况和施工进度制定合理的施工计划，确保按时完成施工任务。
4. 环境保护：施工过程中，严禁乱倒乱排废水、废弃材料和废弃物，保护周边环境。
五、施工风险和应对措施1. 地质风险：根据地质勘察报告，采取相应的地基加固和支护措施，确保管道在不稳定地质条件下的安全性。
2. 施工空间限制：在狭小空间进行施工时，应采取适当的安全措施，防止人员和设备受到伤害。
过公路顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，项目总投资约XX亿元，施工总工期为XX个月。
工程内容包括道路、桥梁、排水、照明、绿化等。
其中，顶管施工是本工程的关键环节，涉及范围较广，施工难度较大。
二、施工方案1. 工程背景随着城市化进程的加快，地下管线建设日益增多，顶管施工因其施工速度快、环境影响小、工程投资省等优点，已成为城市地下管线施工的主要方式。
本工程采用公路顶管施工技术，可有效解决地下管线交叉、空间受限等问题，确保工程质量和进度。
2. 施工工艺（1）顶管施工工艺本工程采用泥水平衡顶管施工工艺，主要包括以下步骤：1）施工准备：进行现场勘察，确定顶管轴线、埋深、长度等参数；进行施工图纸会审，明确施工要求；组织施工人员、设备、材料进场。
2）开挖工作井：根据顶管轴线、埋深、长度等参数，确定工作井位置和尺寸；进行工作井开挖，确保工作井尺寸满足施工要求。
3）顶管设备安装：将顶管设备（顶管机、泥浆池、泥浆泵等）安装在工作井内，确保设备运行稳定。
4）顶管施工：开启顶管机，通过顶管机向前推进，同时向泥浆池注入泥浆，保持泥浆压力平衡；当顶管机到达设计位置后，停止推进，进行顶管验收。
5）工作井封闭：顶管施工完成后，进行工作井封闭，恢复地面。
（2）施工材料1）钢管：采用优质钢管，确保管道强度和耐腐蚀性。
2）泥浆：采用优质膨润土、水、重晶石等材料配制成泥浆，确保泥浆性能满足施工要求。
3）顶管设备：包括顶管机、泥浆池、泥浆泵、输送泵等。
3. 施工组织（1）施工人员1）项目经理部：负责施工组织、协调、管理等工作。
2）施工班组：负责具体施工任务，包括顶管施工、泥浆制备、设备操作等。
（2）施工设备1）顶管机：采用德国某品牌顶管机，具有高效、稳定、可靠等优点。
2）泥浆池：采用不锈钢材质，确保泥浆质量。
3）泥浆泵：采用德国某品牌泥浆泵，具有高效、低噪音、节能等优点。
4. 施工进度计划（1）施工准备阶段：1个月1）完成施工图纸会审、现场勘察等工作。
顶管施工方案DN1200(新城区-工程学院)
徐州市新城区1#路至徐州工程学院高温热水管网顶管工程施工方案编制单位：山东显通安装工程有限公司编制：徐辉审核：郭昌尧批准：房强时间：2009年10月20日徐州市新城区1#路过路顶管施工方案本工程热力管道穿越1#路采用顶管法施工,铺设直径DN1200钢筋混凝土套管，以液压顶管方式穿越过路。
整个穿越工程必须保证四周地下管线和构筑物的正常使用。
在穿越施工中和掘进施工后，穿越结构上层土层、各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜、塌陷。
本工程采用向土体内顶进钢筋混凝土套管，顶进时由人工在钢筋混凝土套管前方挖掘土方，然后在套管内牵引蒸汽管道的方法施工。
分土建和安装两个项目施工。
其工艺流程：工作坑的布置→挖掘工作坑→工作坑基础处理→铺设导轨→制作后座墙→安装千斤顶→顶管作业。
1、工程前期准备：1.1、平整场地顶管工程在开工前，在顶进工作坑位置一侧平整一块场地，搭建临时用房，存放工程用料和停放施工机具。
1.2、测量放线根据设计或建设单位提供的地点和数据，准确地找出顶进点中心和接收点的中心点位置，并打好木桩和铁钉，在此基础上每个中心桩10米处各打3根保护控制桩，以便在施工时中心桩被挖掉后能够找到中心点位置，保护桩打好后用混凝土固定，用水准仪将高程移到桩顶，分别测量出具体数据并做好记录，以便在施工过程中能够控制工作坑、顶管和井的高程。
2、工作坑的布置：工作坑的位置选择在待顶管道的下游，工作坑的宽度取B=4.5米，长度取L=L1+L2+L3+L4+L5+L6=6.0米，其中L1=0.6米（顶进的管节尾端留在导轨上的最小长度）；L2=2.15米（钢筋混凝土套管的长度2米，钢圈长度0.15米）；L3=0.6米（圆顶铁长度）；L4=1.5米（千斤顶组装的总长度）；L5=0.75米（千斤顶后座钢型垫背0.25m，石渣垫背0.5m）；L6=0.4米（工字钢桩一侧厚0.2m，两侧共0.4m）；工作坑的底面高程应按蒸汽管道设计标高、套管的直径及基础的厚度而定，工作坑的深度取H=H1+H2+H3+ H4=4.8米，其中H1（管底-4.0米）；H2（毛石垫层0.2米）；H3（钢筋混凝土基础0.25米）；H4（轨道高度0.30米，轨道顶距管底0.05米）。
热力管道工程顶管施工方案
热力管道工程顶管施工方案一、顶管施工专项方案（一）顶管施工准备工作1、施工前应熟悉施工图纸，进行图纸自审，掌握设计意图与要求，并进行设计交底。
2、进行现场调研，核实确认工程沿线的地质、水文、环境，管线、构筑物、障碍物和其他设施，便于采取有效的针对性措施。
3、交通组织、大临搭建、落实施工设备、材料、队伍。
4、编制施工组织设计。
（二）顶管工作井、接收井1、工作井和接收井围护结构形式应根据水文地质条件、邻近建（构）筑物、地上与地下管线情况，结构受力及施工安全等要求合理选型。
（1）当工作井埋置较浅、地下水位较低时，宜选用钢板桩或SMW工法。
（2）在顶管埋置较深的区域，工作井宜采用沉井或地下连续墙。
（3）当场地狭小且周边建（构）筑物需要保护时，宜选用钻孔灌注桩或地下连续墙。
2、工作井的最小长度：L≥ L1+L2+L3+S1+S2+S3式中：L——工作井最小长度（m）；L1——顶管机或管段长度，取大者（m）；L2——千斤顶长度（m）；L3——后座及扩散段厚度（m）；S1——顶入管段留在导轨上的最小长度，可取0.5m；S2——顶铁厚度（m）；S3——顶进管段回缩及便于安装管段所留附加间隙，0.2m。
3、工作井的最小宽度：B≥D+2S4、工作井的最小深度：H=H1+D+h5、工作井的穿墙孔直径：D1=D'+0.16、接收井的最小长度和宽度应满足顶管机在井内拆除和吊出的要求。
7、接收井的穿墙孔的直径宜： D2＝D'+2(C+0.1)8、工作井、接收井的穿墙孔应设置止水装置。
止水装置可采用盘根止水和橡胶板止水，也可采用组合形式止水。
（1）砂土、粉性土等土层宜采用盘根止水；（2）黏性土土层宜采用橡胶板止水；（3）在长距离顶管或承压水土层中宜采用多道或组合形式止水；（4）顶管结束后，管道与穿墙孔的间隙应及时进行封堵。
紧固橡胶止水，在外侧加设止水轧兰内衬5道盘根，形成二道组合式止水（三）管材和管道接口管材选用：顶管管材材质应根据管道用途、管材特性及工程具体情况确定。
顶管施工方案
铜川南市区集中供热管网（一期）工程A标段供热管网热力管道过经八路顶管施工方案九冶建设有限公司铜川南市区集中供热管网（一期）工程A标段热网项目部2015.7铜川南市区集中供热管网工程#6A标段供热管网热力管道过经八路顶管施工方案一、工程概况：本工程为铜川南市区集中供热管网#6A标段，工程起点由照金电厂换热首站围墙外1m处引出的DN1200高温热水管网向北直埋敷设至纬四路，再转向东沿纬四路南敷设至经八路，由经八路西做地下顶钢筋混凝土管作为热力管套管穿越经八路，顶管两趟顶管设计长度均58m、管径D1800mm，顶管埋深（中心线）-8.1m。
再沿经八路东侧一直向北到玉皇阁大桥头第一个固定墩（FT1-12）。
主管网长度约1900m分支、DN600、DN 250、DN500、DN350共四处。
供、回水设计温度120/60℃，管网设计压力1.6Mpa。
该段顶管设计无坡度平顶，该顶管作业深度高程695.733，距地面深度12.00m。
二、编制依据：（一）文件规范：1、华能陕西发电有限公司《铜川南市区集中供热管网工程#6A标段供热管网施工图》；2、铜川南市区集中供热管网工程#6A标段招标文件：3、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；7、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JCT 640-2010；8、《给水排水工程顶管施工技术规程》CECS 246 2008；9、施工组织设计；10、《建设工程安全生产管理条例》和建设部建质【2009】87号文件《危险性较大工程安全专项施工发难编制及专家论证审查办法》的要求，开挖深度超过5米（含5米）的基坑开挖支护和技术难度较大的顶管工程必须由企业组织专家组，对编制的安全专项施工方案进行论证审查。
热网工程顶管施工方案
1、工程概况1.1 本热网工程拟建一条供热干管，主要供应莲华山工业园东北的清湖镇和贺村镇的已有热负荷及兼顾莲华山工业园内部近期、远期热负荷。
电厂额定设计供热能力为120t / h，最大为155t / h；单台机组最大供热能力为60t / h。
电厂额定抽汽参数为1.5Mpa，300℃。
本设计管网最大负荷约123.5t / h，正常用汽约87.7t /h。
1.2 本热网工程分为三大部分，现施工为第一部分（100子项）：江山电厂至福临旺家装管线。
1.3 地质情况：工业园土壤多红壤和黄红壤，有机含量较高，适合果木生长；丘陵坡地多为凝灰岩及少量玄武岩、石灰岩、石英砂岩等构成，地质条件好，地基承载能力一般较高，适用于工业与民用建地基；镇区范围地震烈度在6度以下，可视为地震安全区。
1．4 工期计划：2013年7月31日-2013年8月31日完成顶管段施工。
2、编制依据2.1 CJJ34—2010 《城镇供热管网设计规范》；2.2 GB 50235—2010 《工业金属管道工程施工规范》2.3 GB50184—2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》；2.4 GB50236—2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》；2.5 CJJ104—2005 《城镇供热直埋蒸汽管道技术规范》；2.6 GB/T21448—2008 《埋地钢制管道阴极保护技术规范》。
2.7 《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全规程》；3、参加作业人员的资格、要求和数量3.1 参加作业人员需经过三级安全教育，并经考试合格。
3.2 施工班组长、施工技术员应具有较强的识图能力和施工组织能力并且具有丰富的现场施工经验。
3.3 参加施工人员要求体质良好，并具有较高的安全施工意识。
3.4 参加施工人员要求有良好的职业道德，做到安全文明施工。
3.5 劳动力组织3.5.1 参加作业人员的数量（见表1-1）表1-14、施工中工器具、仪表的规格要求4.1 施工中所用到的工器具、仪表在使用前应全面清点，并经检验合格，试用良好方可使用。
供热过路顶管施工方案方案
供热过路顶管施工方案方案一、项目背景供热过路顶管施工方案方案是为了解决供热系统顶管在道路交通干扰下的安装问题。
在城市供热系统建设中，经常遇到供热管线需要穿越道路的情况。
由于道路交通的繁忙，传统的开挖施工方案无法满足施工期限和道路交通的需要，因此采用过路顶管施工方案成为一种较为理想的解决方案。
二、施工目标1.实现供热过路顶管的安全、高效施工；2.减少对道路交通的干扰；3.保障管线质量，确保供热系统正常运行。
三、施工方案供热过路顶管施工方案主要包括以下几个步骤：1. 方案设计在施工前，需要进行详细的方案设计。
方案设计要考虑道路交通情况、地下管线情况、施工期限等因素，综合分析选择最合适的顶管材料、顶管方式以及施工机械设备。
2. 现场准备在施工前，需要进行现场准备工作。
包括道路交通管控、土方开挖、临时交通标示设置等。
同时，需要检查施工机械设备的工作状况，确保施工顺利进行。
3. 顶管施工顶管施工是整个方案的核心步骤。
在顶管施工中，需要首先定位管线走向，并进行标记。
接下来，使用适当的施工机械设备进行顶管施工。
顶管施工应确保质量，管道的坡度、弯头角度等符合设计要求。
4. 管线连接在顶管施工完成后，需要进行管线连接。
首先，将顶管与供热系统的管线进行连接。
连接时，应使用符合标准的管件和密封材料，确保管线连接的安全可靠。
5. 恢复道路交通顶管施工完成后，需要对道路进行恢复。
包括填平挖掘的土方、修复路面等工作。
同时，还需要清理施工现场的工具和设备，确保道路交通的畅通。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求进行，确保顶管质量符合标准；2.工人在施工现场必须穿着符合要求的安全防护装备，确保人身安全；3.施工过程中要做好现场的管线标记和防护，避免对其他地下设施造成损害；4.施工结束后要进行施工记录和验收，确保施工质量和施工过程的合规性。
五、施工风险分析在供热过路顶管施工过程中，可能存在以下风险：1.地下管线不清晰，容易造成误接管线或损坏其他管线的风险；2.施工机械设备故障，影响施工进度和质量；3.顶管过程中出现漏水、泄露等情况，影响供热系统运行；4.道路交通管控不到位，造成交通堵塞和交通事故的风险。
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施工方案报审表工程名称：河南神马氯碱发展有限公司供热管网工程河南神氯碱化工化工有限责任公司供热管网工程过路顶管施工方案施工单位（章）监理单位（章）建设单位（章）编制:审核: 审核: 审核: 批准: 批准: 批准: 日期: 日期: 日期:目录一、工程概况二、泥水平衡顶管机头配套设备的选择及人员安排三、测量放样四、顶管注浆五、工具管进出洞口技术方案六、推力的理论计算七、建筑物及轴线上方管线沉降控制及保护措施八、顶管施工质量控制九、安全文明施工措施一、工程概况1．施工概况本标段顶管穿越南环路和叶宝路路分两次顶进，南环路全长20米，叶宝路全长28米。
穿越地层为含泥量约5%的沙层，地下水位较底，顶管施工时刻控制好土压力的变化，并相应调整推进压力，始终使其处于平衡状态顶进施工；尤其要控制好穿越砂土地层的施工，该地层易发生砂土液化，因此，要控制好地面沉降的施工。
顶管管径为：Φ1800本段顶管机头采用MEP1800泥水平衡机头1、顶管施工周期泥水平衡顶管施工推进速度按30m/天考虑；二、泥水平衡顶管机头、配套设备选择1、泥水平衡顶管机的选择根据此土质，我公司拟采用日产伊势机公司MEP型泥水平衡顶管机头。
该机种的刀盘可根据前方土压力的变化自动伸缩，伸缩的同时进泥量也可随之变化。
使前方平衡土压力始终保持定值，该机种是目前平衡土压力最准确的顶管机，可保证地面沉降量最小。
（1）、施工原理：当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，而机内旁通阀则关闭。
泥水从进泥管经过进排泥阀门而进入掘进机的泥水仓里。
而泥水仓里的泥水则通过由排泥管道排出，只要调节好进、排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。
（2）、特点A、泥水平衡顶管机的特点是具有双重平衡功能，即其全断面的大刀盘能自动平衡顶进正面土体的土压力，同时，通过对泥水室进行泥水加压，又能平衡地下水压力。
B、此外，本机还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量。
C、机头内刀盘后部装有液压检测土压力的感应装置，随时监测正面土压力，当土压力变小时可提高顶速。
土压力变大时则降低顶速，使土压力始终保持定值。
平衡正面的土压力，从而达到避免前方土体塌陷而造成地面沉降。
D、机头顶进时在刀盘与前方土体之间可形成一层泥膜，可达到稳定前方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态，有效地控制地表沉降于20mm以内。
（3）、与其他型式顶管方法相比泥水式顶管具有以下优点：a. 适用的地质范围较广，如遇到地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，它都能适用。
b. 可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降极小。
c. 与其他类型的机种相比，泥水顶管的推力较小，最适宜于长距离顶管。
d. 工作坑内作业环境较好，作业比较安全。
由于采用泥水输送弃土，没有吊土、搬运土方等较易发生危险的作业。
可以在大气常压下作业。
如挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。
e. 由于可以连续出土，因此大大提高了推进速度。
2、配套设备介绍：（1）、进排泥泵我们选用不仅能泵送清水，而且泵送r=1.3以下的离心泵作为进排泥泵。
（2）、基坑旁通基坑旁通可改变泥水循环方向，防止管内堵塞。
（3）、泥水管路系统，包括泥水钢管、泥水软管、手动明杆式闸阀、流量系统、隔膜式压力表等。
3，顶管动力、照明配套（动力电缆设置：管内设置一路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN-S方式，三相五线制移动电缆装接。
为防止长距离以后的电压降问题，因此在中间设置升压变压器增压，同时放大电缆截面，以减少电阻，电缆接头采用电缆接头箱。
2，人员安排计划机头控制 2人测量工 2人注浆工 2人电工 2人电焊工 2人辅助工 6人合计 16人3、管子与接口（1）、管子根据设计要求,采用“F”型钢承口式钢筋砼管，接口采用挈形橡胶密封圈。
（2）、管材与接口验收选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。
对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。
（3）、施工期间的复验施工前再次检查管子接头的槽口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。
确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。
承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。
顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。
三、测量放样1、顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，它的实施好坏将直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。
2、本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。
3、高程测量较简单，在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至机关内标靶，即可知道机头高程偏差。
此水准还可从机头测出来，闭合差按二级水准控制。
4、左右偏差测量可在后座设一激光经纬仪，在满足通视的条件下，直接看机头内标靶就可知道左右偏差。
5、根据接收井预留井间隙，考虑到沉井土建施工存在误差，机头操作也存在误差，我们把管道内导线测量误差控制在±25mm。
导线测量测回数定为一测回，必要时增加测回数。
四．顶管注浆顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。
注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：（1）、选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。
主要指标为造浆率、失水量和动塑比。
（2）、在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。
（3）、膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必制的独特配方，可以使顶进时的摩阻力最低降到0.25t/m2，可以大大减小顶进阻力。
（4）、压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。
在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。
（5）、注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。
在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。
（6）、注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。
（7）、注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。
五、工具管进出洞口技术方案（1）、为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨，并将前三节钢砼管与机头做成钢性联接。
（2）、为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。
（3）、进洞措施：A、作好进洞前的准备工作，包括人员设备；B、机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。
C、机头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。
（4）、出洞措施施：D、作好进洞前的准备工作，包括人员设备；E、机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。
F、机头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。
六，推进的理论计算（按最长段28米计算）F=F1+F2其中F—总推力F1—迎面阻力 F2—顶进阻力F1=π/4*D2*P（D—管外径1.80m P—控制土压力）P=KO *γ*HO式中KO--静止土压力系数，一般取0.9HO--地面至掘进机中心的厚度，取平均值5mγ--土的湿重量，取2.5t/m3P=0.9*2.5*5=11.25t/m2F1=3.14/4*1.802*11.25=25.5TF2=πD*f*L 式中:f—注浆后管外表面综合摩阻力系数,取1.5t/m2 D—管外径 D=1.8mL—顶距 L=28mF2=3.14*1.8*1.5*80=427.04T因此，总推力F=25.5+427.04=452.54T根据计算，该段顶管最大顶力为452.54T，大于工作坑所能承受的设计允许顶力，因此，需设中继间进行接力顶进。
此段顶管拟在机头后部安放一只中继间，距机头40米，即可满足施工顶力要求。
七、建筑物及轴线上方管线沉降控制及保护措施为了保证在施工中做到对环境的充分保护，我们将从以下几方面采取措施，来控制沉降，确保管线与房屋的安全。
本次施工我们选用封闭式泥水平衡机头Ф1800泥水平衡顶管机。
在顶管作业时，可通过操作台控制顶速，使迎面土压力保持在主动土压力和被动土压力之间，在0点附近一小段，在通常情况下，土压力可按实际情况控制在P±20KPA 范围，地面沉降可控制在1cm以下。
根据我公司过去经验，在顶进过程中，控制好顶进压力、注浆量、推进速度，以及控制好轴线测量工作，作到勤纠勤测，精心操作，精心施工，沉降量可以做到0.5cm以内,这样可有效的控制沉降，达到预期的控制目标，确保管线与建筑物的安全。
八、顶管施工质量控制´，不得大于1°九、安全文明施工措施严格按照公司制定的有关安全、文明施工措施执行。
（1）施工现场建立安全网络，设立专职安全员每周进行一次安全检查，分析研究安全生产。
（2）建立安全生产责任制，做到安全工作责任到人。
（3）建立健全班前安全技术交底制度，建立安全奖惩制度。
（4）开展安全检查活动，对查出的安全隐患，必须定人定时定措施整改，使安全工作横向到边，纵向到底。
（5）加强电器安全检查，现场电气设备严格实行接地和三相四线制，电动机械及电动工具设置漏电开关。
（6）加强吊装作业安全，吊车垂直运输不得用“一点吊”，严格执行“十不吊”规程。
（7）施工现场实行全封闭隔离，井边上设置安全护栏，上下扶梯必须设置扶手，严禁井上下抛物品。
（8）夜间施工增加照明，安放红灯示警。
（9）搞好环境卫生，排水通畅，泥浆不得泄入下水道。
（10）夜间施工尽量降低躁声。