机械密封冲洗方法
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细随着现代机械设备的快速发展和广泛应用，机械密封作为一种重要的密封装置，被广泛用于各种工业领域。
然而，在机械密封使用中，由于工作环境的恶劣以及长时间的使用，经常会出现泄漏、磨损等问题。
为了保证机械密封的正常工作，延长使用寿命，冲洗成为必不可少的环节。
一、背景介绍机械密封冲洗是指通过给机械密封提供冲洗介质，以有效清除机械密封中的污染物、降低温度、稀释泄漏物、降低泄漏等级，保证机械密封良好的工作状态。
冲洗不仅能够延长机械密封的使用寿命，而且能够减少设备的维护次数和费用，提高设备运行效率，降低设备故障率。
二、冲洗介质的选择冲洗介质的选择要根据机械密封的工作条件和介质的特性来决定。
一般情况下，常用的冲洗介质有清水、清洁溶剂、蒸汽等。
对于温度较高或介质易氧化的情况，可以使用惰性气体冲洗，如氮气。
对于高温高压的工况，冷却液也是一个很好的选择。
选择合适的冲洗介质能够提高冲洗效果，减少机械密封的泄漏量。
三、冲洗方式冲洗方式的选择需要考虑到机械密封的工作条件和使用环境。
常见的冲洗方式有外冲洗、内冲洗和外部与内部同时冲洗三种形式。
1. 外冲洗：外冲洗是指将冲洗介质从机械密封外部喷洒到机械密封的摩擦面上，以有效清除密封面上的污染物。
外冲洗能够迅速冷却机械密封，减少泄漏的发生，并且易于实施和操作。
2. 内冲洗：内冲洗是指将冲洗介质从机械密封内部流过，清除机械密封内部的污染物。
内冲洗能够将污染物冲洗出机械密封，减少机械密封的磨损，提高密封效果。
3. 外部与内部同时冲洗：外部与内部同时冲洗是指同时使用外冲洗和内冲洗的方式。
这种冲洗方式能够兼具两种方式的优势，彻底清除机械密封的污染物，保证机械密封的正常工作。
四、冲洗周期和冲洗量冲洗周期是指冲洗的时间间隔，冲洗量是指每次冲洗的介质量。
冲洗周期和冲洗量的确定需要根据机械密封的工作情况和介质特性来确定。
通常情况下，冲洗周期可以根据机械密封的泄漏情况来调整，保证在泄漏不超过规定限值的情况下进行冲洗。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细机械密封冲洗方案是一种常用的解决机械密封泄漏问题的方法。
通过冲洗，可以有效清除机械密封处的杂质，降低泄漏风险，提高设备的安全性和稳定性。
本文将详细介绍机械密封冲洗方案的具体步骤和操作要点。
一、冲洗前的准备工作1. 确保冲洗系统正常运行，并检查冲洗系统的工作状态。
确保冲洗介质的供应稳定，流量足够，并且没有异常情况。
2. 检查机械密封的密封性能和工作状态。
确保机械密封无磨损、无泄漏，并且密封件的状态良好。
3. 清理冲洗系统的管道和设备，确保无杂质和污垢的存在。
二、机械密封冲洗方案1. 打开冲洗介质的供应阀门，并根据需要调整流量大小。
2. 首先从机械密封的泄漏处开始进行冲洗，通过冲洗介质的流动，清除泄漏处的杂质和污垢。
3. 沿着机械密封的密封面方向，逐渐向外进行冲洗。
确保所有的泄漏处都得到充分清洁，并且没有残留物。
4. 如果有多个机械密封需要冲洗，按照一定的顺序进行，确保每个机械密封的冲洗均匀且充分。
5. 冲洗结束后，关闭冲洗介质的供应阀门。
检查机械密封的泄漏情况，确保冲洗的效果良好。
6. 根据需要，可以进行后续的测试和调整。
如果有必要，可以对机械密封进行重新安装和调整。
三、操作要点1. 在冲洗过程中，注意控制好冲洗介质的流量和压力。
过大的流量和压力可能会影响机械密封的正常工作，甚至造成损坏。
2. 注意冲洗介质的选择。
应选择适合机械密封材料和工作环境的介质，以免引起不必要的损坏或泄漏。
3. 冲洗过程中，应定期检查机械密封的工作情况，确保冲洗的效果正常。
如有异常情况，应及时采取措施进行修复或更换。
4. 在机械密封冲洗过程中，需要注意安全问题。
操作人员应戴好防护设备，避免接触冲洗介质和机械密封的泄漏处。
5. 冲洗结束后，应对冲洗系统进行清理和维护，以免造成二次污染或设备损坏。
通过机械密封冲洗方案的实施，可以有效解决机械密封泄漏问题，保障设备的正常运行。
操作人员在进行机械密封冲洗时，应严格按照要求进行操作，确保冲洗的效果和安全。
机械密封冲洗方案介绍
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：机械密封冲洗方案介绍# 机械密封冲洗方案介绍---## 引言机械密封是用于防止流体在机械设备中泄漏的关键组件。
常见的机械密封冲洗方案有循环冷却水冲洗和自清洗密封。
## 循环冷却水冲洗循环冷却水冲洗是一种常见的机械密封冷却方式。
其原理是通过循环的冷却水来降低机械密封的温度，以防止密封件因高温而失效。
### 冷却水系统冷却水系统包括冷却水供应系统和循环冷却水回收系统。
冷却水供应系统负责提供冷却水，通常需要根据具体的工艺要求选择合适的冷却水类型和温度。
循环冷却水回收系统则负责将冷却水循环使用，确保冷却水的持续供应。
### 冷却水冲洗过程冷却水冲洗过程包括以下几个步骤：1. 将冷却水通过水泵供应到机械密封处。
2. 冷却水流经机械密封，通过带热的冷却水带走机械密封产生的热量。
3. 冷却水流经机械密封后，流入循环冷却水回收系统。
4. 循环冷却水回收系统将冷却水过滤、冷却和处理后再次供应给机械密封。
### 冷却水冲洗的优势与注意事项冷却水冲洗方案的优势在于：- 冷却水冲洗可以有效降低机械密封的温度，提高密封件的工作寿命。
- 冷却水冲洗可以防止润滑油或其它润滑材料因高温而失效，保证机械设备的正常运行。
注意事项包括：- 冷却水冲洗的流量和温度需要根据实际情况进行合理选择，避免冷却水过热或过冷，影响机械密封的正常工作。
- 冷却水冲洗系统需要定期进行维护和保养，确保系统的稳定性和正常运行。
## 自清洗密封自清洗密封是一种通过流体本身冲洗机械密封的冷却方式。
其原理是利用流体的压力和流速将机械密封周围的污垢冲洗干净，以保证密封件的正常工作。
### 自清洗密封的工作原理自清洗密封的工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 流体通过机械密封的密封面，产生较大的冲击和剪切力。
2. 冲击和剪切力将机械密封周围的污垢清洗干净，防止污垢积累导致泄漏。
机械密封的常用冲洗和冷却方式
机械密封的常用冲洗和冷却方式
首先，机械密封的常用冲洗方式包括，外部冲洗、内部冲洗和
间隙流体冲洗。
外部冲洗是指通过外部管道将清洁液体或气体引入
机械密封的密封腔，以防止介质渗漏或减少泄漏量。
内部冲洗是指
通过内部管道将清洁液体或气体引入机械密封的密封腔，以冲洗密
封面，减少泄漏和防止固体颗粒进入密封间隙。
间隙流体冲洗是指
在机械密封的密封面之间形成一定的流体动态压力，以防止介质渗
漏和减少摩擦热。
其次，机械密封的常用冷却方式包括，外部冷却、内部冷却和
介质冷却。
外部冷却是指通过外部管道将冷却介质引入机械密封的
密封腔，以降低密封部件的温度，减少摩擦热和磨损。
内部冷却是
指通过内部管道将冷却介质引入机械密封的密封腔，以降低密封部
件的温度，减少密封面的磨损和延长使用寿命。
介质冷却是指利用
介质本身的低温特性，通过介质的循环流动来达到冷却密封部件的
目的。
此外，还有一些其他的常用冲洗和冷却方式，例如，气体冷却、水冷却、循环冷却等。
这些方式都可以根据具体的工况和要求来选
择和应用，以保证机械密封的正常运行和使用寿命。
总的来说，机械密封的常用冲洗和冷却方式有很多种，每种方
式都有其适用的场合和特点，选择合适的方式可以有效地保护机械
密封，减少泄漏和延长使用寿命。
希望以上回答能够满足你的需求。
机械密封冲洗方案
机械密封冲洗方案机械密封系统是工业设备常用的一种密封装置，它能有效地防止设备泄漏，并保证设备的正常运行。
然而，随着使用时间的增加，机械密封系统中可能会出现泄漏和磨损等问题，需要进行冲洗和维护。
下面是一个关于机械密封冲洗方案的700字的介绍。
机械密封冲洗方案首先需要准备一些必要的工具和材料，如清洁溶剂、橡胶手套、苏打水等。
然后根据实际情况选择合适的冲洗方法。
首先，可以采用清洁溶剂冲洗的方法。
将清洁溶剂倒入密封系统内部，然后通过旋转设备，使溶剂充分接触密封件表面，去除污垢和杂质。
同时，可以使用软毛刷或蘸有清洁溶剂的布擦拭密封件，确保密封件的彻底清洁。
其次，可以采用苏打水冲洗的方法。
将适量的苏打水溶液倒入密封系统内部，然后旋转设备，使苏打水充分接触密封件表面，去除污垢和杂质。
苏打水具有良好的清洁效果，能够有效去除附着在密封件上的污垢和腐蚀物，同时还能够中和酸性物质对密封件的腐蚀。
另外，如果机械密封系统存在严重的泄漏问题，需要进行更加彻底的冲洗。
可以选择拆卸密封系统的方法，将密封件取出，用清洁溶剂或苏打水进行彻底清洗。
清洗完密封件后，可以根据需要更换磨损严重的密封件，然后重新组装密封系统。
机械密封冲洗方案需要注意以下几点：1. 选择合适的冲洗方法和材料。
根据密封系统的材质和使用环境，选择适合的清洁溶剂或苏打水，以及合适的冲洗方式。
避免使用对密封件具有腐蚀作用的溶剂或酸性物质。
2. 注意保护设备和人员安全。
在进行冲洗操作时，应戴上橡胶手套和护目镜等个人防护用具，确保人员的安全。
另外，冲洗时应关闭设备电源，并确保设备处于停止状态。
3. 定期进行机械密封冲洗。
机械密封系统作为设备的重要组成部分，其冲洗和维护工作应定期进行，以保证设备的正常运行。
根据实际情况，制定合理的冲洗计划，确保密封系统在良好的工作状态下运行。
综上所述，机械密封冲洗方案是保障设备正常运行的重要措施之一。
选择合适的冲洗方法和材料，注意保护设备和人员安全，定期进行冲洗和维护，可以有效地延长机械密封系统的使用寿命，减少设备泄漏的问题，提高设备的运行效率。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细机械密封是现代工业生产中广泛应用的一种密封装置，它的作用是防止液体或气体从设备的旋转轴上泄漏出来。
然而，长期使用后，机械密封容易出现泄漏问题，影响设备的正常运行。
为了解决这个问题，冲洗是一种常用的方法。
本文将详细介绍机械密封冲洗的方案。
首先，机械密封冲洗的目的是清除密封面上的颗粒和污垢，提供更好的密封效果。
冲洗时应注意选择适当的冲洗介质。
一般来说，水是常用的冲洗介质，但对于一些腐蚀性较强的介质，可以使用适当的溶剂进行冲洗。
冲洗介质的选择应根据实际情况进行，避免对设备产生不可逆的损害。
其次，机械密封冲洗的方式有两种：定量冲洗和连续冲洗。
定量冲洗是指设定好一定的冲洗时间和冲洗间隔，按照设定的参数进行定时冲洗。
这种方式适用于泄漏较小的情况，可以通过周期性地清除密封面上的污垢，避免泄漏问题的加剧。
连续冲洗则是将冲洗介质源源不断地供应到密封面上，使其形成一层连续流动的薄膜，从而减少摩擦和磨损。
这种方式适用于泄漏较大的情况，并且可以保证设备在长时间运行过程中的稳定性和可靠性。
然后，机械密封冲洗的过程也需要注意一些细节。
首先是冲洗时间的控制，过短的冲洗时间可能不能达到清洁密封面的效果，而过长的冲洗时间又可能对设备产生不必要的负荷。
因此，需要根据实际情况和设备的要求来确定合适的冲洗时间。
其次是冲洗压力的控制，冲洗压力过大可能造成密封面受损，过小又可能无法达到清洁效果。
冲洗压力的控制应根据密封面的材质和设备要求进行调整。
另外，冲洗介质的温度也需要注意，过高的温度可能导致密封面膨胀变形，影响密封效果。
最后，机械密封冲洗的周期也需要考虑。
根据设备的运行情况和冲洗效果，合理设定冲洗周期。
周期过短可能会影响生产效率，周期过长则可能导致泄漏问题无法得到及时解决。
冲洗周期的设定需要结合实际情况进行，保证设备的正常运行和生产的连续性。
综上所述，机械密封冲洗是解决泄漏问题的有效方法。
在冲洗过程中，需要注意选择合适的冲洗介质、采用适当的冲洗方式、控制冲洗时间和压力，并合理设定冲洗周期。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细在工业生产中，机械密封是一种广泛应用于旋转设备（如泵、压缩机等）的关键密封装置，它能够有效地防止介质泄漏，保障设备的正常运行和生产的安全可靠。
而机械密封的冲洗方案则是确保机械密封长期稳定运行的重要措施之一。
接下来，让我们详细探讨一下机械密封冲洗方案。
机械密封冲洗的主要目的是为了冷却、润滑密封面，带走摩擦产生的热量，清除密封腔内的杂质和沉淀物，防止介质在密封面处结晶、聚合或结焦，从而延长机械密封的使用寿命，提高密封的可靠性。
常见的机械密封冲洗方案主要包括以下几种：一、自冲洗自冲洗是利用输送介质本身通过密封腔进行冲洗。
这种方案结构简单，成本较低，但需要介质清洁、流量充足。
在设计自冲洗方案时，要合理确定冲洗孔的位置和数量，以确保冲洗液能够均匀地覆盖密封面。
二、外冲洗当输送介质不适合作为冲洗液或介质本身流量不足时，可采用外冲洗方案。
外冲洗液通常为清洁的水、油或其他合适的液体。
外冲洗系统需要单独设置冲洗液源、管道和控制装置。
三、循环冲洗循环冲洗是将密封腔内的介质引出，经过冷却、过滤等处理后再送回密封腔。
这种方案可以有效地控制密封腔的温度和清洁度，但系统相对复杂，成本较高。
在选择机械密封冲洗方案时，需要综合考虑以下因素：1、介质特性包括介质的腐蚀性、毒性、易燃性、易爆性、粘性、温度、压力等。
例如，对于腐蚀性介质，需要选择能够耐腐蚀的冲洗液和密封材料；对于高温介质，需要加强冷却效果。
2、设备工况设备的转速、轴径、轴的窜动情况等都会影响机械密封的工作状态。
高速旋转的设备通常需要更有效的冲洗和润滑。
3、密封要求根据密封的重要性和可靠性要求，选择不同的冲洗方案。
对于要求高可靠性的密封，可能需要采用更复杂、更有效的冲洗方式。
4、经济性不同的冲洗方案成本不同，需要在满足密封要求的前提下，选择经济合理的方案。
在实施机械密封冲洗方案时，还需要注意以下几点：1、冲洗管道的布置应合理，尽量减少弯头和阻力，确保冲洗液流畅通。
机械密封冲洗方法(共49张PPT)
易凝结和高粘度的流体应当考虑采用方案23。
PLAN31
方案描述：从泵出口经过旋液别离器， 清洁液体冲洗机封，别离的固体被送 入泵进口。
采用原因：机封腔除热，从冲 洗和密封腔中除去固体。
应用场合：带砂或管道渣子脏的 或被污染的流体或水，非聚合流 体。
采用原因：仅通过冷却小局部液体， 冷却器低负荷下的机封高效冷却， 增加流体的汽化临界范围，改善水 的润滑力。
应用场合：高温条件下，热碳氢化 合物，高于180°F〔80°C〕锅炉 给水和热水，清洁、非聚合流体。
预防性维护：机封冷却器或管路必 须在最高位有气孔，启动
前翻开。使用682机封冷却器时，层流管路使扬程损失最小。密封腔要
预防性维护：旋液别离器处理 的最好比重是流体2倍的固体， 密封腔的压力必须接近或等于 进口压力，以保证流量适
中。管不应该包括限流孔板，典型故障为旋流器或管路堵塞，检查管子
末端温度。
PLAN31
补充说明：典型用于水除沙和输送泥浆的场合。输送介质非常脏也不推荐使用。
PLAN32
方案描述：用外部清洁源头冲洗机
PLAN53A
PLAN53B
方案描述：由外部管道系统为加压双 端面密封装置的外侧密封提供液体， 预先加了压的气囊蓄压器提供压力给 循环系统，流动由内部输液环来保持， 循环系统中的热量由空气冷却或水冷 却热交换器除去。 采用原因：别离工艺流体，零流程排 放，比53A方案压力高。
制要求、或减少焦化或聚合、或提高润滑性。典型应用是用水除沙或输送泥
浆。
PLAN52
方案描述：外部储液罐为配置外侧密 封提供缓冲液，正常操作时，由内部 输液环保持循环，储液罐连续排放蒸 汽至蒸汽回收系统，并保持比密封腔 压力小。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细为了保障机械密封的运行效果和寿命，冲洗是一项必不可少的操作。
本文旨在详细介绍机械密封的冲洗方案，以确保其正常运行和可靠性。
一、冲洗介质的选择机械密封冲洗中最常用的介质是清水，因其成本低廉，易得，并且可以起到冲洗残留污垢和降低温度的作用。
但在特定情况下，也可根据需要选择其他介质，如气体或化学药剂。
二、冲洗方法和步骤1. 清洗液体冲洗法- 保证密封室和冷却室的密封状态良好，排除空气和杂质。
- 通过给进口管道加压，引入清水或其他介质，将密封腔内的污垢和杂质冲洗干净。
- 在冲洗过程中，保持冲洗流量适中，以避免密封元件损坏。
- 冲洗完成后，将冲洗液排出，使冷却室和密封室内的残留液体排净。
2. 气体冲洗法- 将干燥气体（如气体氮）通过气体进口管道引入密封室内。
- 气体冲洗的作用是去除密封腔内的湿气和氧气，防止零部件氧化腐蚀。
- 在冲洗过程中，需要保持恰当的冲洗压力和冲洗时间，以确保冲洗效果。
- 冲洗结束后，将密封室内残留的气体排净。
3. 化学药剂冲洗法- 针对特殊情况，可以采用化学药剂对机械密封进行冲洗。
- 根据实际情况选择合适的化学药剂，如酸、碱、氧化剂等。
- 在冲洗过程中，需严格控制药剂的浓度、温度和冲洗时间，避免对机械密封造成损害。
- 冲洗完成后，将药剂残留物排除干净，并进行相关处理以防止环境污染。
三、冲洗频率和注意事项1. 冲洗频率- 冲洗的频率取决于机械密封的使用环境和工况条件。
- 通常情况下，建议每隔一定时间对机械密封进行冲洗，以保持其正常运行和散热效果。
2. 注意事项- 在进行机械密封冲洗之前，请务必关闭相关阀门，并确保安全可靠。
- 冲洗过程中，需保持机械密封的温度和压力在安全范围内。
- 若发现冲洗过程中机械密封出现异常情况，应及时停止冲洗，并进行检修。
- 冲洗结束后，务必对冲洗设备和管道进行清洁，避免残留物对下次冲洗造成污染。
结论机械密封的冲洗方案是保障其正常运行和寿命的重要环节。
api机械密封冲洗方案
API机械密封冲洗方案1. 引言机械密封是一种广泛应用于各种旋转设备中的关键组件，用于防止流体泄漏和控制设备的运转温度。
为确保机械密封在运行中的正常工作，经常需要进行密封冲洗。
本文将针对API机械密封外部冲洗方案进行介绍，并提供相关的冲洗步骤和注意事项。
2. API机械密封冲洗方案2.1 冲洗介质选择选择合适的冲洗介质是确保有效冲洗的重要因素。
常用的冲洗介质包括水、空气和清洁液体。
根据具体的应用场景和密封材料的要求，选择合适的冲洗介质非常重要。
2.2 冲洗步骤步骤1：在进行机械密封冲洗之前，请确保设备已经关闭并停止旋转。
步骤2：清除封面上的所有污垢和杂质。
使用刷子或其他适当的工具可以有效地清洁机械密封的表面。
步骤3：连接合适的冲洗管道和设备的冲洗口。
步骤4：打开冲洗介质的流量调节阀，让冲洗介质进入机械密封。
步骤5：冲洗持续一段时间后，关闭冲洗介质的流量调节阀。
步骤6：卸下冲洗管道并清洗，以防止污物残留。
2.3 注意事项•在进行机械密封冲洗之前，务必关闭设备并确保设备停止旋转，以确保操作人员的安全。
•在清洁机械密封表面时，应使用适当的工具和清洁剂，避免使用过度力量或使用损坏密封的物品。
•当冲洗介质流入机械密封时，要确保流量适当并均匀，以避免冲洗不完全或有冲洗液体溢出。
•在冲洗介质流入机械密封的同时，应定期观察密封的工作情况，确保冲洗的效果和机械密封的正常工作。
•冲洗完成后，应及时卸下冲洗管道并进行清洗，以保持管道的清洁。
3. 结论冲洗机械密封是确保机械密封正常工作的重要步骤。
通过选择合适的冲洗介质和遵循正确的冲洗步骤，可以有效地清洁和维护机械密封。
冲洗过程中要注意安全，确保设备关闭并停止旋转。
此外，定期观察机械密封的工作情况是确保冲洗效果和密封正常工作的关键。
机械密封的常用冲洗和冷却方式
机械密封的常用冲洗和冷却方式
机械密封是一种常用的密封方式，用于防止流体泄漏。
在机械密封的运行过程中，常常需要进行冲洗和冷却，以确保密封件的正常工作和寿命。
一、冲洗方式
1. 内部冲洗：机械密封内部冲洗是指将清洁的液体通过密封腔体进行冲洗，以清除密封间隙中的杂质和沉积物。
这种方式适用于密封环境要求高的场合，能有效地保证密封性能的稳定性和可靠性。
2. 外部冲洗：机械密封外部冲洗是指将清洁的液体通过密封外壳进行冲洗，以清除密封环境中的污物和颗粒。
这种方式适用于密封环境要求一般的场合，能有效地减少密封面的磨损和泄漏。
二、冷却方式
1. 自然冷却：机械密封的自然冷却是指通过密封件本身的散热，将密封环境中产生的热量传递到周围环境中。
这种方式适用于密封环境温度较低的场合，能有效地降低密封件的工作温度。
2. 强制冷却：机械密封的强制冷却是指通过外部冷却装置，将冷却介质引入密封腔体，以降低密封环境的温度。
这种方式适用于密封环境温度较高、密封件工作温度较高的场合，能有效地降低密封面的磨损和泄漏。
冲洗和冷却是机械密封运行过程中必不可少的环节。
通过合理的冲
洗和冷却方式，可以保证机械密封的正常工作和寿命，减少泄漏和故障的发生。
因此，在实际应用中，需要根据具体的工况和要求，选择适合的冲洗和冷却方式，以确保机械密封的可靠性和稳定性。
机械密封冲洗方案及特点
机械密封冲洗方案及特点
冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。
冲洗的方式主要有如下：
（一）内冲洗
1、正冲洗
1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。
2）应用：用于清洁流体，pl稍大于P进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。
2、反冲洗
1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。
2）应用：用于清洁流体，且P进VPIVP出，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。
3、全冲洗
1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。
（二）外冲洗
特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。
应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05—O.IMPa,适用于介质为高温或固体颗粒的场合。
冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲
蚀。
为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s；含有颗粒的浆状液体须小于3m∕s,为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应VO.5MPa,一般取0.05—0.IMPa,对双端面机械密封可取0.1—0.2MP,冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等,可采用切向引入或多点冲洗.必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。
机械密封冲洗方案
机械密封冲洗方案引言机械密封是一种常见的密封方法，广泛应用于各种工业设备中。
在使用机械密封时，为了确保密封性能和延长密封件的使用寿命，常常需要进行冲洗操作。
本文将介绍机械密封的冲洗方案，包括冲洗介质的选取、冲洗方法和注意事项等内容。
冲洗介质的选取机械密封的冲洗介质需要满足以下要求：1.能够有效清洁密封间隙和密封面，去除污垢和颗粒物。
2.对密封件材料具有良好的兼容性，不会引起密封件老化、膨胀或变形。
3.在工艺条件下稳定性好，不会发生分解或产生有害物质。
4.对环境无毒无害，易于处理和排放。
一般而言，常用的冲洗介质有以下几种：水水是最常见的冲洗介质，具有广泛的适用性和良好的清洁效果。
对于大多数应用场景而言，水是一种简单、经济和可靠的选择。
溶剂某些特殊行业，如化工、石油等，可能需要使用溶剂作为冲洗介质。
溶剂能够更好地溶解和清洗污垢，适用于一些对清洗效果要求较高的场景。
清洗液清洗液是专门为机械密封设计的一种冲洗介质，具有较强的去污能力和对密封件材料的保护效果。
根据实际需要，可选择具有不同清洗能力和材料兼容性的清洗液。
在选择冲洗介质时，需要根据具体的工艺条件、密封件材料和清洗要求等因素进行综合考虑，确保冲洗效果和密封件的安全性。
冲洗方法机械密封的冲洗方法主要包括以下几种：静态冲洗静态冲洗是将冲洗介质通过冲洗管道导入机械密封处，然后在机械密封处形成一定的压力，使冲洗介质顺利进入密封间隙，清洗密封面。
静态冲洗方法简单、易于控制，适用于密封面间隙较小和无法产生流动的情况。
动态冲洗动态冲洗是通过在冲洗介质中引入一定的流速和流量，产生冲刷效应来清洗机械密封。
动态冲洗方法适用于密封面间隙较大且能够产生流动的情况。
可以通过调节流速和流量来控制冲洗效果。
循环冲洗循环冲洗是通过循环使用一定量的冲洗介质，使其多次通过机械密封，从而达到清洗密封面的目的。
循环冲洗方法适用于清洗效果要求较高的情况，可以有效去除难以清洗的污垢和颗粒物。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细机械密封冲洗方案是为了保证机械密封运行安全可靠，延长其使用寿命而设计的。
下面将详细介绍机械密封冲洗方案的具体内容。
一、冲洗液的选择1. 冲洗液应选择与密封介质相容的物质，以避免因不相容而导致密封元件受损。
2. 一般可选择清水或特定的洗涤剂作为冲洗液。
洗涤剂应通过实验或参考厂家提供的建议进行选择，以确保其有效性和安全性。
二、冲洗时间和频率1. 冲洗时间取决于密封环境的工况条件，如密封介质的温度、压力、粘度等。
2. 冲洗频率应根据设备运行时间、工况条件以及厂家的建议进行确定。
三、冲洗方法机械密封冲洗主要通过以下几种方法进行：1. 冷却冲洗：通过将冷却液流经密封区域，降低密封部位的温度，从而减少摩擦损耗和磨损。
冷却冲洗可以采用外部冷却方式，如冷却水或冷却油，也可以采用内部冷却方式，如通过内部通道导入冷却液。
2. 清洗冲洗：通过冲洗液清洗密封部位的颗粒物、杂质等，保持密封部位的干净。
清洗冲洗可以采用静态冲洗方式，即将冲洗液注入密封腔，然后放空。
也可以采用动态冲洗方式，即通过压力差或流体动力将冲洗液注入密封腔，并同时排出。
3. 润滑冲洗：通过在密封部位注入润滑液，减少摩擦和磨损，提高密封效果。
润滑冲洗可以采用外部润滑方式，如润滑油或润滑脂，也可以采用内部润滑方式，如通过内部通道导入润滑液。
四、冲洗效果评估冲洗方案执行后，应进行冲洗效果评估。
评估内容包括密封部位的温度、泄漏情况、密封环境的清洁程度等。
如发现问题，应及时调整冲洗方案，以达到预期的冲洗效果。
在实施机械密封冲洗方案时，需要注意以下几点:1. 始终按照设备厂家的要求和建议执行冲洗方案。
2. 在冲洗过程中，应注意安全操作，避免冲洗液的溅射和接触到皮肤和眼睛。
3. 定期对冲洗液进行更换和补充，以确保冲洗效果的持续有效性。
总结起来，机械密封冲洗方案是通过选择适当的冲洗液、确定冲洗时间和频率，采用冷却冲洗、清洗冲洗和润滑冲洗等方法，来保证机械密封的安全运行和延长使用寿命。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细一、引言机械密封是工业设备中常见的密封方式之一，其作用是防止液体或气体从设备的旋转轴向泄漏。
在运行中，由于液体的侵蚀、固体颗粒的堵塞以及温度的变化等原因，机械密封可能会出现问题，如泄漏、卡死等。
因此，合理有效的冲洗方案对于机械密封的运行非常重要。
本文将详细介绍机械密封的冲洗方案，以帮助读者解决机械密封出现的问题。
二、机械密封冲洗原则机械密封冲洗的基本原则是通过冲洗液将机械密封的密封面清洁，并形成一个较为稳定的润滑膜，以减少泄漏的发生。
1. 冲洗液的选择冲洗液的选择要根据工作环境及密封介质的特性来确定。
常见的冲洗液有清水、溶剂和润滑油等。
在选择冲洗液时，需要考虑液体的腐蚀性、温度和压力等因素，并确保选择的液体能够在密封面上形成良好的润滑膜。
2. 冲洗方式机械密封的冲洗方式主要有内冲洗和外冲洗两种。
内冲洗是通过在机械密封内部引入冲洗液进行清洁，外冲洗是在机械密封外部进行清洗。
具体应根据机械密封的结构和工作条件来确定最适合的冲洗方式。
三、机械密封冲洗方案根据机械密封的具体情况，我们可以制定以下冲洗方案：1. 简要描述机械密封在实施冲洗方案之前，需要对机械密封进行简要的描述，包括密封面的材质、结构形式以及所使用的密封介质等。
这将有助于更好地制定冲洗方案。
2. 冲洗液的选用根据机械密封的工作条件，选用适合的冲洗液。
对于较为常见的机械密封结构，一般可以选用清水或润滑油进行冲洗。
如果液体具有高温或腐蚀性，需要选择相应的耐温或耐腐蚀的冲洗液。
3. 冲洗时间和冲洗频率机械密封的冲洗时间和冲洗频率要根据具体情况来确定。
一般情况下，可根据设备的运行时间和泄漏情况来制定冲洗时间和频率，以保证密封面的清洁和润滑。
4. 冲洗方式的选择根据机械密封的结构和工作条件选择适当的冲洗方式。
内冲洗适用于结构简单的机械密封，而外冲洗适用于结构复杂且容易产生泄漏的机械密封。
5. 冲洗操作步骤明确冲洗操作的步骤，确保操作的正确性和安全性。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细一、引言近年来，随着工业技术的不断进步，机械密封在各行各业中得到了广泛应用。
机械密封是现代工业设备中不可或缺的一部分，能够有效地防止流体泄漏，确保设备的正常运行。
然而，由于工作环境的差异以及密封元件的磨损，机械密封常常需要进行冲洗以保持其良好的工作状态。
本文将详细介绍机械密封冲洗的方案。
二、冲洗介质的选择冲洗介质的选择是机械密封冲洗方案中的重要环节。
常用的冲洗介质包括水、油和气体。
具体的选择需要根据密封元件的材质、密封环境以及工艺要求来决定。
一般情况下，水是最常见的冲洗介质，具有清洁、易获得的特点。
油则适用于高速设备和高温工艺，能够提供更好的冷却和润滑效果。
气体则常用于特殊环境中，例如易爆区域或者需要排气的场所。
三、冲洗方式的选择机械密封的冲洗方式可以分为定常冲洗和变速冲洗两种。
定常冲洗是指在整个工作过程中，冲洗介质的流量和压力保持不变。
这种方式适用于工作环境比较稳定的情况。
变速冲洗则是根据设备运行情况的需要调整冲洗介质的流量和压力。
例如，在设备启动和停止时可以增加冲洗介质的流量和压力，以保持更好的密封效果。
选择冲洗方式需要综合考虑设备特点以及工艺要求。
四、冲洗设备的选择冲洗设备的选择可能因不同的场景而有所不同。
对于小型设备，手动冲洗常常是最佳的选择。
操作简单、灵活性高，可以根据需要调整冲洗介质的流量和压力。
对于大型设备，常常采用冲洗泵或者冲洗系统来进行冲洗。
冲洗泵可以提供更大的冲洗压力和流量，适用于大规模设备。
而冲洗系统则可以集中管理和控制多个冲洗装置，提高冲洗效率。
五、冲洗周期的设定机械密封的冲洗周期需要根据密封元件的工作环境和设备的运行情况来设定。
一般情况下，冲洗周期可以根据设备运行时间或者工艺需求来确定。
例如，密封元件在高温和高压环境下的工作时间较短，冲洗周期可以缩短；而在低温和低压环境下的工作时间较长，冲洗周期可以延长。
此外，还需要定期检查冲洗装置是否正常运行，及时更换冲洗介质和密封元件。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细机械密封冲洗是保障设备正常运行的一项重要工作。
合理的机械密封冲洗方案可以有效地延长机械密封的使用寿命，减少泄漏发生的概率，降低维护成本。
本文将详细介绍机械密封冲洗方案的具体步骤和技巧，帮助读者更好地掌握这一技术。
一、冲洗前的准备工作机械密封冲洗前需要进行一些准备工作，确保冲洗过程的顺利进行。
首先，需要检查机械密封的密封面、密封环以及密封腔是否有异物，如果有需要进行清理。
其次，要检查密封腔内的压力是否正常，以及是否存在润滑剂或杂质。
最后，确认冲洗用水的来源和水质，确保水质符合要求。
二、机械密封冲洗步骤1. 停机准备在进行机械密封冲洗之前，首先要停止设备运行，并断开电源。
确保设备处于安全状态，不会有任何人员接触到旋转部件或高温表面。
2. 预冲洗将清洗介质通过预先设定的流速和压力进入到密封腔内，将密封腔内的杂质、润滑剂等冲刷干净。
可以使用化学处理方法，如使用溶液进行冲洗，以提高清洗效果。
预冲洗时间一般为15-30分钟。
3. 主冲洗选择合适的清洗介质，通过预先设定的流速和压力进行主冲洗。
主冲洗要充分冲洗密封腔的各个角落，确保将污染物彻底清洗干净。
主冲洗的时间和流量要根据具体情况进行调整，通常为30-60分钟。
4. 清洗过程监测在主冲洗过程中，需要不断监测清洗介质的温度、流速和压力。
确保冲洗效果达到预期，并及时调整参数，以保证冲洗效果的最佳。
5. 后处理主冲洗完成后，需要对冲洗过程中产生的废水进行处理。
废水应根据相关法规进行处理，以防止对环境造成污染。
三、机械密封冲洗技巧1. 选择合适的冲洗介质冲洗介质的选择要根据密封部件的材质和工作条件来确定。
一般情况下，可以选择清水、蒸馏水、溶液等作为冲洗介质，具体选择需结合实际情况。
2. 控制冲洗参数冲洗过程中的参数控制非常关键，包括流速、压力、温度等。
流速和压力要根据密封腔的大小和形状来确定，温度要根据冲洗介质的性质和密封部件的材料来选择。
合理控制这些参数可以有效提高冲洗效果。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细机械密封是一种用于封闭旋转机械轴与外界之间的间隙，以防止液体或气体泄漏的装置。
作为机械设备的重要组成部分，机械密封的性能和可靠性对于机器的正常运行至关重要。
在机械密封使用过程中，由于工作条件的不同，密封面上会形成沉积物并与环境中的杂质一起导致泄漏的问题。
因此，密封冲洗方案被广泛应用以解决这一问题。
本文将详细介绍机械密封冲洗方案的原理和应用。
一、机械密封冲洗原理机械密封冲洗通过在机械密封上施加一定压力的冲洗介质，将介质中的杂质冲刷走，保持密封面的清洁，从而达到提高密封性能、延长机械密封使用寿命的目的。
冲洗介质通常使用清洁的液体或气体，具体类型视实际情况而定。
二、机械密封冲洗方案1. 内部冲洗内部冲洗是将冲洗介质引入机械密封的内部，通过向密封端面施加冲洗压力，使密封面上的杂质和沉积物被冲刷走。
内部冲洗适用于对介质泄漏要求较高的场合，如化工、石油等行业。
具体实施时，应根据不同的密封构造和工作条件选择合适的冲洗方式和冲洗介质。
2. 外部冲洗外部冲洗是将冲洗介质引入机械密封的外侧，通过形成机械密封的冲洗环境，从而保持密封面的清洁。
在外部冲洗方案中，通常使用液体作为冲洗介质，通过在密封端面周围形成一定的冲洗压力来清洗密封面。
外部冲洗适用于密封端面难以实施内部冲洗的情况，如高温、高压、有毒或腐蚀介质等。
3. 混合冲洗混合冲洗是内部冲洗和外部冲洗的结合，在一定情况下能够最大限度地清洗机械密封。
混合冲洗方案通常通过向机械密封内部引入冲洗介质，同时在外部形成冲洗环境，通过双重冲洗的方式来清洗密封面。
混合冲洗方案可根据需要进行调整，以满足不同工作条件下的要求。
三、机械密封冲洗方案的应用机械密封冲洗方案广泛应用于各个领域的机械设备中。
尤其是在化工、石油、电力等行业，对于对介质泄漏要求严格的设备中，机械密封冲洗更是必不可少的一环。
正确选择和使用机械密封冲洗方案，可以有效提高机械密封的工作效率和可靠性，降低维修和更换成本，延长密封的使用寿命。
机械密封及冲洗方式
操作环节：先投用密封冷却 器，冲洗液流动随泵启停， 泵开启后需要检验判断冲洗 液、冷却水是否通畅，冷后 温度是否过高。然后检验密 封旳泄漏、发烧情况。
注意事项：定时检验冷却器冷却效果。
方案52
PLAN52：由具有缓 冲液旳串联密封构成， 内侧密封为主密封， 外侧密封为备用安全 密封。
急冷方案：plan62； 干气密封：plan67，plan72，plan73， plan74。
方案11
Plan11：一般用 于内置式单端面 密封，串联密封 中内侧旳密封冲 洗，用泵送介质 直接冲洗密封面， 属于自冲洗一类。
合用于清洁、低温流体
流程：将工艺介质从泵旳出口引出，经过限流孔 板限流后，由密封压盖正上方旳开孔引入密封腔 对密封进行冲洗，冷却，冲洗管线上不设阀门。
机械密封泄漏点
1
2 3 4
9
87
65
1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
A、动环与静环之间旳密封——动密封 B、动环与轴或轴套之间旳密封——相对静密封
C、静环与静环座之间旳密封——静密封 D、静环座（压盖）与泵体旳密封——静密封
机械密封旳冲洗是一种控制温度、延长机械密封寿命旳最有效措施。
冲洗旳目旳在于带有热量、降低密封腔旳温度，预防液膜气化，改善润滑 条件，预防干运转和杂质沉积。
冲洗分类
按照API682原则，根据密封冲洗方案旳不同，大致可分为20种：
单封方案：plan11，plan21，plan23，plan32； 双封方案：plan52，plan53A，plan53B，plan53C，plan54；
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---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------机械密封冲洗方法机械密封冲洗方案1/ 50几个问题◆什么叫做冲洗？向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“ 冲洗”。
一般泵均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。
冲洗的目的是密封、冷却和润滑。
◆冲洗的作用？密封冷却润滑---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 机封冲洗方案◆单端面密封Single Seals PLAN01,02,11,13,14,21,23,31,32,41 ◆双端面密封Dual Seals PLAN52,53A,53B,53C,54 ◆冷却密封 Quench Seals PLAN62,65 ◆气体密封 Gas Seals PLAN72,74,75,763/ 50PLAN01方案描述：从泵的出口引出至密封的内部循环，操作类似PLAN11，防止PLAN11外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险。
采用原因：密封腔冷却；密封腔的排气。
应用场合：清洁常温流体，且被输送流体非常粘稠或容易固化的情况下；多用于单端面密封，很少用于双端面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面；必须保证充足的循环量；机封冷却不能过度。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ PLAN015/ 50PLAN02方案描述：无冲洗液循环的封闭密封腔。
应用场合：常温运转下的大孔、开口密封腔；高温运转下的冷却套密封腔；清洁流体；干式密封的直立、顶入式混和器、搅拌器；预防性维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化；在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体；卧式设备必能自己排气。
经常和冷却方案PLAN62联合使用。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ PLAN02补充说明：一般用于化工行业中密封腔压力和温度较低的情况下。
通常，这种方案采用锥形密封腔改善流体流动形式。
输送介质比较清洁，防止由于漩涡作用对密封法兰盘、密封腔或密封部件产生侵蚀。
同时考虑被密封介质的闪蒸敏感性以避免在密封腔中或密封端面产生闪蒸。
这种方案也可用于温度较低的、清洁的、比热较高的流体（例如水），且泵的转速一般不高。
采用该方案要仔细计算输送介质汽化的温度裕量。
7/ 50PLAN11方案描述：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，单端面机械密封冲洗方案。
采用原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
应用场合：通常用于清洁非聚合流体；一般工况设备的最常用冲洗方案。
预防性维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障为限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ PLAN119/ 50PLAN13方案描述：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
采用原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
应用场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
预防性维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125 英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸来减少密封腔压力。
典型故障为限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ PLAN13补充说明：只要压差足够保证循环进行，且密封压力足以防止汽化，该方案对线垂泵提供了自动排气能力。
该方案也用于扬程非常高的情况，这种工况下采用11方案所需的管孔非常小或产生的冲洗流量非常大。
因为对于低压头的情况，密封腔和泵吸入口压差非常小，所以，该冲洗方案不适于低压头的工况。
可以通过计算所需要的冲洗流量和管孔的大小来确定采用13方案是否合适。
11/ 50PLAN14方案描述：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。
采用原因：立式泵机封腔的连续排气，密封腔除热，增加密封腔的压力和流体汽化的临界空间。
应用场合：立式泵，常温、清洁非聚合流体。
预防性维护：使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加临界范围。
典型故障为限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ PLAN1413/ 50PLAN21方案描述：从泵出口经限流孔板和冷却器冲洗机封，方案11 加冷却器，增加了除热能力。
采用原因：机封冷却，降低流体温度，减少焦化。
应用场合：高温，低于350°F （177°C）高于180°F （80°C）热水清洁、非聚合物。
预防性维护：机封冷却器或管路必须在最高位有气孔，启动前打开。
使用682机封冷却器时，串流管路使热传递最大化。
使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定临界范围，经常观察冷却器进、出口温度，查看有无堵塞或污垢沉积迹象。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ PLAN21补充说明：提高汽化裕量，满足附属密封原件的温度限制，提高热水润滑性。
优点是不仅提供了冷却冲洗也具有足够的压差以保证良好的冲洗流量。
缺点是冷却器的负担重，冷却水侧易结垢和阻塞；当过程流体侧粘度变得很大时，易堵塞。
21方案在干燥气候的情况下，可以采用空气翅片冷却器代替水冷却器。
因为23方案中用于冲洗的被输送介质必须从入口重新被输送到出口，所以方案 21比方案23更有前景。
15/ 50方案描述：经密封腔内的输液环，通过冷却器回到密封腔冲洗机封的循环过程，热水条件下的标准冲洗方案。
采用原因：仅通过冷却小部分液体，冷却器低负荷下的机封高效冷却，增加流体的汽化临界范围，改善水的润滑力。
应用场合：高温条件下，热碳氢化合物，高于180°F （80°C）锅炉给水和热水，清洁、非聚合流体。
预防性维护：机封冷却器或管路必须在最高位有气孔，启动前打开。
使用682机封冷却器时，层流管路使扬程损失最小。
密封腔要求喉部衬套间隙很小，以隔离流体，经常观察冷却器进、出口温度，查看有无堵塞或污垢沉积迹象。
含铁的流体应先流经除铁器，然后再进入冷却器。
PLAN23---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ PLAN23补充说明：用于所有高温工况的冲洗方案。
锅炉供水的标准冲洗方案。
（80℃ 时水的润滑性非常差，导致密封磨损。
）密封配备了一个内部循环设备以使密封腔中的流体通过一个冷却器再返回到密封腔中。
这样，冷却器仅冷却密封操作的流体且这些冷却的流体不进入输送过程。
因此具有较高的能量效率。
对于易凝结和高粘度的流体应当考虑采用方案23。
17/ 50PLAN31方案描述：从泵出口经过旋液分离器，清洁液体冲洗机封，分离的固体被送入泵进口。
采用原因：机封腔除热，从冲洗和密封腔中除去固体。
应用场合：带砂或管道渣子脏的或被污染的流体或水，非聚合流体。
预防性维护：旋液分离器处理的最好比重是流体2倍的固体，密封腔的压力必须接近或等于进口压力，以保证流量适中。
管不应该包括限流孔板，典型故障为旋流器或管路堵塞，检查管子末端温度。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ PLAN31补充说明：典型用于水除沙和输送泥浆的场合。
输送介质非常脏也不推荐使用。
19/ 50PLAN32方案描述：用外部清洁源头冲洗机封，应慎重选择冲洗液来源，消除注入液体蒸发，或被泵送液体污染。
采用原因：密封腔除热，从密封腔内除去工艺流体或固体，增加密封腔压力和流体汽化临界范围。
应用场合：脏的或被污染的流体、纸浆，高温条件，聚合物或氧化流体。
维护：使用大小确定的喉部衬套来保持压力或维护流体速度，限制脏的工艺流体，控制喷射流量，增加流体汽化临界范围，控制喷射压力，喷射流体必须和工艺流体相容，经常观察控制系统，检查阀门是否关闭和堵塞迹象。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ PLAN32补充说明：非正常工况下（如启动和关闭）外部冲洗液也是连续可靠的。